JP5084154B2 - 石炭ミルの火災予防方法及びその装置 - Google Patents
石炭ミルの火災予防方法及びその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5084154B2 JP5084154B2 JP2006059215A JP2006059215A JP5084154B2 JP 5084154 B2 JP5084154 B2 JP 5084154B2 JP 2006059215 A JP2006059215 A JP 2006059215A JP 2006059215 A JP2006059215 A JP 2006059215A JP 5084154 B2 JP5084154 B2 JP 5084154B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal mill
- inert gas
- coal
- mill
- abnormality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 174
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title claims description 16
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 65
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 52
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 52
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 27
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 27
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 9
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 8
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
本発明は、石炭ミルの火災予防方法及びその装置に関し、石炭ミルの緊急停止時等における石炭ミル内部炭の自然発火による火災を予防するものである。
石炭ミルが非常停止や異常停止等により緊急停止すると、ボイラーに供給されるべき細かく砕かれた微粉炭が石炭ミル内部に残る。この微粉炭が高い温度にさらされた状態で石炭ミル内部に長時間滞留すると、自然発火する恐れがある。
従来、石炭ミルのトリップ時には、石炭ミル内部に蒸気を投入してミル本体内をイナート化し、炭塵爆発や自然発火を防止するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
従来、石炭ミルのトリップ時には、石炭ミル内部に蒸気を投入してミル本体内をイナート化し、炭塵爆発や自然発火を防止するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、従来の石炭ミルのイナート化方法では、石炭ミル内部に蒸気を投入するために、温度の低下により蒸気が結露して石炭ミル内部に石炭が付着し易い。このように石炭が付着したまま石炭ミルを起動すると、石炭ミル内部の温度が上昇したときに石炭が自然発火して爆発を起こす恐れがある。
また、特許文献１には、石炭ミルのトリップ時に、ミル内の温度が所定の温度以上の時にのみ蒸気を投入し、所定の温度以下ではイナートガス（ＣＯ２、Ｎ２等）を投入してミル内の蒸気をパージし、温度低下時に石炭が付着しないように蒸気の投入を制御する石炭ミルのイナート化方法が記載されている。しかし、特許文献１に記載のイナート化方法は、装置が複雑になると共に手順が煩雑であるという課題があった。
そこで、本発明は、石炭ミルが非常停止や異常停止等により緊急停止したときに、簡単且つ確実に、石炭ミル内部炭の自然発火による火災を予防することができる石炭ミルの火災予防方法及びその装置を提供するものである。
本発明は、上記課題を解決するために、石炭ミルの異常を検出する異常検出工程と、前記石炭ミルの異常を検出したときに石炭ミル内部への空気流入を遮断する空気遮断工程と、空気流入を遮断後に前記石炭ミル内部へ不活性ガスを所定圧力で所定容量注入する不活性ガス注入工程とからなる石炭ミルの火災予防方法を提供するものである。
また、本発明は、前記異常検出工程が、石炭ミルトリップ、石炭ミル入口／出口の温度上昇、又は石炭ミル内部の火災の発生を検出するようにした請求項１に記載の石炭ミルの火災予防方法を提供するものである。
また、本発明は、前記不活性ガス注入工程が０．３〜０．５ＭＰａの圧力で不活性ガスを前記石炭ミル内部へ注入するようにした請求項１又は２に記載の石炭ミルの火災予防方法を提供するものである。
また、本発明は、前記不活性ガス注入工程が、前記石炭ミル内部の上部に不活性ガスを注入する第一注入工程と、前記石炭ミル内部の下部に不活性ガスを注入する第二注入工程とからなる請求項１乃至３の何れかに記載の石炭ミルの火災予防方法を提供するものである。
また、本発明は、石炭ミルの異常を検出する異常検出手段と、前記石炭ミルの異常を検出したときに石炭ミル内部への空気流入を遮断する空気遮断手段と、空気流入を遮断後に前記石炭ミル内部へ不活性ガスを所定圧力で所定容量注入する不活性ガス注入手段とからなる石炭ミルの火災予防装置を提供するものである。
また、本発明は、前記異常検出手段が、石炭ミルトリップ、石炭ミル入口／出口の温度上昇、又は石炭ミル内部の火災の発生を検出するようにした請求項５に記載の石炭ミルの火災予防装置を提供するものである。
また、本発明は、前記不活性ガス注入手段が０．３〜０．５ＭＰａの圧力で不活性ガスを前記石炭ミル内部へ注入するようにした請求項５又は６に記載の石炭ミルの火災予防装置を提供するものである。
また、本発明は、前記不活性ガス注入手段が、前記石炭ミル内部の上部に不活性ガスを注入する第一注入手段と、前記石炭ミル内部の下部に不活性ガスを注入する第二注入手段とからなる請求項５乃至７の何れかに記載の石炭ミルの火災予防装置を提供するものである。
本発明に係る石炭ミルの火災予防方法によれば、石炭ミルの異常を検出する異常検出工程と、前記石炭ミルの異常を検出したときに石炭ミル内部への空気流入を遮断する空気遮断工程と、空気流入を遮断後に前記石炭ミル内部へ不活性ガスを所定圧力で所定容量注入する不活性ガス注入工程とからなる構成を有することにより、石炭ミルの異常を検出したときに、石炭ミル内部に不活性ガスを迅速に封入することができ、石炭ミル内部に滞留する微粉炭の自然発火による火災を予防することができる効果がある。
また、本発明は、前記異常検出工程が、石炭ミルトリップ、石炭ミル入口／出口の温度上昇、又は石炭ミル内部の火災の発生を検出するようにした請求項１に記載の構成を有することにより、石炭ミルトリップ又は石炭ミル入口／出口の温度上昇時に、石炭ミル内部に不活性ガスを封入して微粉炭の自然発火による石炭ミル内部の火災を予防することができるのみならず、石炭ミル内部に万一火災が発生したときにも石炭ミル内部に不活性ガスを封入して消火することができる効果がある。
また、本発明は、前記不活性ガス注入工程が０．３〜０．５ＭＰａの圧力で不活性ガスを前記石炭ミル内部へ注入するようにした請求項１又は２に記載の構成を有することにより、石炭ミル内部の異常昇圧を防止することができ、且つ、石炭ミル内部に不活性ガスを迅速に封入することができる効果がある。
また、本発明は、前記不活性ガス注入工程が、前記石炭ミル内部の上部に不活性ガスを注入する第一注入工程と、前記石炭ミル内部の下部に不活性ガスを注入する第二注入工程とからなる請求項１乃至３の何れかに記載の構成を有することにより、不活性ガスを石炭ミル内部全体に効率よく迅速に注入することができる効果がある。
また、本発明に係る石炭ミルの火災予防装置によれば、石炭ミルの異常を検出する異常検出手段と、前記石炭ミルの異常を検出したときに石炭ミル内部への空気流入を遮断する空気遮断手段と、空気流入を遮断後に前記石炭ミル内部へ不活性ガスを所定圧力で所定容量注入する不活性ガス注入手段とからなる構成を有することにより、石炭ミルの異常を検出したときに、石炭ミル内部に不活性ガスを迅速に封入し、石炭ミル内部に滞留する微粉炭の自然発火による火災を予防することができる効果がある。
また、本発明は、前記異常検出手段が、石炭ミルトリップ、石炭ミル入口／出口の温度上昇、又は石炭ミル内部の火災の発生を検出するようにした請求項５に記載の構成を有することにより、石炭ミルトリップ又は石炭ミル入口／出口の温度上昇時に、石炭ミル内部に不活性ガスを封入して微粉炭の自然発火による石炭ミル内部の火災を予防することができるのみならず、石炭ミル内部に万一火災が発生したときにも石炭ミル内部に不活性ガスを封入して消火することができる効果がある。
また、本発明は、前記不活性ガス注入手段が０．３〜０．５ＭＰａの圧力で不活性ガスを前記石炭ミル内部へ注入するようにした請求項５又は６に記載の構成を有することにより、石炭ミル内部の異常昇圧を防止することができ、且つ、石炭ミル内部に不活性ガスを迅速に封入することができる効果がある。
また、本発明は、前記不活性ガス注入手段が、前記石炭ミル内部の上部に不活性ガスを注入する第一注入手段と、前記石炭ミル内部の下部に不活性ガスを注入する第二注入手段とからなる請求項５乃至７の何れかに記載の構成を有することにより、不活性ガスを石炭ミル内部全体に効率よく迅速に注入することができる効果がある。
本発明の実施の形態を図示する実施例に基づいて説明する。
本発明に係る石炭ミルの火災予防装置は、石炭ミル１の異常を検出する異常検出手段と、前記石炭ミル１の異常を検出したときに石炭ミル１内部への空気流入を遮断する空気遮断手段と、空気流入を遮断後に前記石炭ミル１内部へ不活性ガスを所定圧力で所定容量注入する不活性ガス注入手段１０とから構成してある。
本発明に係る石炭ミルの火災予防装置は、石炭ミル１の異常を検出する異常検出手段と、前記石炭ミル１の異常を検出したときに石炭ミル１内部への空気流入を遮断する空気遮断手段と、空気流入を遮断後に前記石炭ミル１内部へ不活性ガスを所定圧力で所定容量注入する不活性ガス注入手段１０とから構成してある。
実施例において、異常検出手段は、石炭ミル１の非常停止や異常停止等による石炭ミルトリップを検出する石炭ミルトリップ検出手段、石炭ミル１の入口／出口の温度を測定するミル温度測定手段、及び石炭ミル１内部の火災の発生を検出する火災検出手段を設けてある。また、石炭ミル１には空気遮断手段を設けてあり、空気遮断手段は、異常検出手段によって石炭ミルトリップ、石炭ミル１の入口／出口の所定温度以上の温度上昇、又は石炭ミル１内部の火災の発生を検出すると、石炭ミル１内部への空気流入を遮断することができるように構成してある。
図１に示すように、不活性ガス注入手段１０は、炭酸ガスボンベ２と、水分分離器３と、気化器４と、電磁弁５，６とからなり、炭酸ガス（ＣＯ２）を石炭ミル１内部に所定圧力で所定容量注入することができるように構成してある。図示の実施例において、不活性ガス注入手段１０は、１台の石炭ミル１に対して炭酸ガスボンベ２本分の炭酸ガス（ＣＯ２）を注入するようにしてあり、石炭ミル４台分と予備２本の１０本の炭酸ガスボンベ２を備えている。また、炭酸ガスボンベ２には、集合元弁２ａを設けてある。
炭酸ガスボンベ２と水分分離器３の間には、ボンベ圧力計７を設けてあり、炭酸ガスボンベ２の圧力を測定することができるようにしてある。また、気化器４の出口には、気化器圧力計８を設けてあり、石炭ミル１に注入する炭酸ガス（ＣＯ２）の圧力を監視することができるようにしてある。
図１に示す実施例において、水分分離器３は、炭酸ガス（ＣＯ２）中の水分を取り除くことによって、石炭ミル１内部で結露して石炭が付着するのを防止することができるようにしてある。気化器４は、気化器定圧弁４ｂを全開にし、気化器膨張弁４ａの開度を調節することにより、炭酸ガスボンベ２から供給される炭酸ガス（ＣＯ２）を所定の圧力に減圧して石炭ミル１内部へ注入することができるように構成してある。実施例では、炭酸ガス（ＣＯ２）を０．４５ＭＰａに減圧して注入するようにしてある。なお、石炭ミル内部の異常昇圧を防止することができ、且つ、石炭ミル内部に不活性ガスを迅速に封入することができることから、０．３〜０．５ＭＰａの圧力で炭酸ガス（ＣＯ２）を注入するようにしてあることが好ましい。
図１に示す実施例において、不活性ガス注入手段１０は、石炭ミル１内部の上部に炭酸ガス（ＣＯ２）を注入する第一注入手段と、石炭ミル１内部の下部に炭酸ガス（ＣＯ２）を注入する第二注入手段とから構成してある。第一注入手段は、電磁弁５を開閉操作して冷たい炭酸ガス（ＣＯ２）を石炭ミル１内部の上側から注入することにより、注入された炭酸ガス（ＣＯ２）は石炭ミル１内部を降下して効率よく注入することができる。また、第二注入手段は、石炭ミル１内部の上部に炭酸ガス（ＣＯ２）の注入完了後に、電磁弁６を開閉操作して炭酸ガス（ＣＯ２）を石炭ミル１内部の下部に注入することができるように構成してある。
また、不活性ガス注入手段１０は、ボンベ圧力計７の値が０．６ＭＰａ以下になると集合元弁２ａ及び電磁弁５，６を閉じて、石炭ミル１内部への炭酸ガス（ＣＯ２）の注入を完了することができるように構成してある。
次に、本発明に係る石炭ミルの火災予防装置の作用について図２に基づいて説明する。
異常検出手段が、石炭ミルトリップ、石炭ミル１の入口／出口の所定温度以上の温度上昇、又は石炭ミル１内部の火災の発生を検出すると、空気遮断手段が、石炭ミル１内部への空気流入を遮断する。
異常検出手段が、石炭ミルトリップ、石炭ミル１の入口／出口の所定温度以上の温度上昇、又は石炭ミル１内部の火災の発生を検出すると、空気遮断手段が、石炭ミル１内部への空気流入を遮断する。
不活性ガス注入手段１０は、第一注入手段により電磁弁５及び集合元弁２ａを開き、気化器定圧弁４ｂを全開にすると共に、気化器膨張弁４ａの開度を調節することにより、炭酸ガスボンベ２から供給される炭酸ガス（ＣＯ２）を０．４５ＭＰａに減圧して石炭ミル１内部の上部へ注入する。第二注入手段は、石炭ミル１内部の上部に炭酸ガス（ＣＯ２）の注入を確認後に、電磁弁６を開いて炭酸ガス（ＣＯ２）を石炭ミル１内部の下部に注入する。
不活性ガス注入手段１０は、ボンベ圧力計７の値が０．６ＭＰａ以下になると、集合元弁２ａを閉じ、電磁弁５，６を閉じて、石炭ミル１内部への炭酸ガス（ＣＯ２）の注入を完了する。石炭ミル１内部に炭酸ガス（ＣＯ２）を封入した状態で静置し、石炭ミル１内部の温度の低下を確認後に石炭ミル１を開放し、石炭ミル１内部残った微粉炭を取り除く。
１ 石炭ミル
２ 炭酸ガスボンベ
２ａ 集合元弁
３ 水分分離器
４ 気化器
４ｂ 気化器定圧弁
４ａ 気化器膨張弁
５，６ 電磁弁
７ ボンベ圧力計
８ 気化器圧力計
１０ 不活性ガス注入手段
２ 炭酸ガスボンベ
２ａ 集合元弁
３ 水分分離器
４ 気化器
４ｂ 気化器定圧弁
４ａ 気化器膨張弁
５，６ 電磁弁
７ ボンベ圧力計
８ 気化器圧力計
１０ 不活性ガス注入手段
Claims (6)
- 石炭ミルの異常を検出する異常検出工程と、前記石炭ミルの異常を検出したときに石炭ミル内部への空気流入を遮断する空気遮断工程と、空気流入を遮断後に前記石炭ミル内部へ不活性ガスを所定圧力に減圧して所定容量注入する不活性ガス注入工程と、を有し、
前記不活性ガス注入工程が、前記石炭ミル内部の上部に不活性ガスを注入する第一注入工程と、該第一注入工程による前記石炭ミル内部の上部への不活性ガスの注入を確認後に、前記石炭ミル内部の下部に不活性ガスを注入する第二注入工程と、を備えた石炭ミルの火災予防方法。 - 前記異常検出工程が、石炭ミルトリップ、石炭ミル入口／出口の温度上昇、又は石炭ミル内部の火災の発生を検出するようにした請求項１に記載の石炭ミルの火災予防方法。
- 前記不活性ガス注入工程が０．３〜０．５ＭＰａの圧力で不活性ガスを前記石炭ミル内部へ注入するようにした請求項１又は２に記載の石炭ミルの火災予防方法。
- 石炭ミルの異常を検出する異常検出手段と、前記石炭ミルの異常を検出したときに石炭ミル内部への空気流入を遮断する空気遮断手段と、空気流入を遮断後に前記石炭ミル内部へ不活性ガスを所定圧力に減圧して所定容量注入する不活性ガス注入手段と、を有し、
前記不活性ガス注入手段が、前記石炭ミル内部の上部に不活性ガスを注入する第一注入手段と、該第一注入手段による前記石炭ミル内部の上部への不活性ガスの注入を確認後に、前記石炭ミル内部の下部に不活性ガスを注入する第二注入手段と、を備えた石炭ミルの火災予防装置。
- 前記異常検出手段が、石炭ミルトリップ、石炭ミル入口／出口の温度上昇、又は石炭ミル内部の火災の発生を検出するようにした請求項４に記載の石炭ミルの火災予防装置。
- 前記不活性ガス注入手段が０．３〜０．５ＭＰａの圧力で不活性ガスを前記石炭ミル内部へ注入するようにした請求項４又は５に記載の石炭ミルの火災予防装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006059215A JP5084154B2 (ja) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | 石炭ミルの火災予防方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006059215A JP5084154B2 (ja) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | 石炭ミルの火災予防方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007237011A JP2007237011A (ja) | 2007-09-20 |
| JP5084154B2 true JP5084154B2 (ja) | 2012-11-28 |
Family
ID=38583083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006059215A Expired - Fee Related JP5084154B2 (ja) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | 石炭ミルの火災予防方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5084154B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105793657A (zh) * | 2013-12-06 | 2016-07-20 | 三菱重工业株式会社 | 煤去活化处理装置 |
| CN110201786A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-06 | 安徽铜冠（庐江）矿业有限公司 | 一种磨机补加水系统及其使用方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5456073B2 (ja) | 2012-01-06 | 2014-03-26 | 三菱重工業株式会社 | 石炭不活性化処理装置 |
| JP5971652B2 (ja) | 2012-10-09 | 2016-08-17 | 三菱重工業株式会社 | 石炭不活性化処理装置 |
| JP6015933B2 (ja) | 2012-12-14 | 2016-10-26 | 三菱重工業株式会社 | 石炭不活性化処理装置およびこれを利用する改質石炭製造設備 |
| JP5536247B1 (ja) | 2013-03-04 | 2014-07-02 | 三菱重工業株式会社 | 石炭不活性化処理装置 |
| JP6245743B2 (ja) | 2013-12-06 | 2017-12-20 | 三菱重工業株式会社 | 石炭不活性化処理装置 |
| JP6188230B2 (ja) | 2014-02-17 | 2017-08-30 | 三菱重工業株式会社 | 不活性化処理装置 |
| JP6294144B2 (ja) * | 2014-04-25 | 2018-03-14 | 宇部興産株式会社 | 汚泥乾燥設備の冷却設備 |
| CN104771852B (zh) * | 2015-04-03 | 2018-07-24 | 煤科院节能技术有限公司 | 一种煤粉罐惰性气体保护装置及其使用方法 |
| CN108514926B (zh) * | 2018-04-04 | 2019-09-17 | 沈阳东北电力调节技术有限公司 | 一种辊盘式立磨从加压落辊工况到研磨工况的判别转换方法 |
| CN113578508B (zh) * | 2021-07-14 | 2022-11-01 | 河北西柏坡发电有限责任公司 | 磨煤机入口风量保护逻辑优化方法、装置及系统 |
| WO2023007503A1 (en) * | 2021-07-26 | 2023-02-02 | Vimal Fire Controls Pvt Ltd | N2 purging system for fine coal bin aeration |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0628189Y2 (ja) * | 1986-08-07 | 1994-08-03 | バブコツク日立株式会社 | 石炭粉砕機 |
| JP2617669B2 (ja) * | 1992-12-04 | 1997-06-04 | エヌケ−ケ−プラント建設株式会社 | 回転破砕機の防爆装置 |
| JPH09267047A (ja) * | 1996-04-01 | 1997-10-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 微粉炭ミルのシール流体供給装置 |
| JP3706507B2 (ja) * | 1999-07-19 | 2005-10-12 | 三菱重工業株式会社 | 石炭ミルのイナート化方法及び装置 |
-
2006
- 2006-03-06 JP JP2006059215A patent/JP5084154B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105793657A (zh) * | 2013-12-06 | 2016-07-20 | 三菱重工业株式会社 | 煤去活化处理装置 |
| CN105793657B (zh) * | 2013-12-06 | 2017-05-31 | 三菱重工业株式会社 | 煤去活化处理装置 |
| CN110201786A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-06 | 安徽铜冠（庐江）矿业有限公司 | 一种磨机补加水系统及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007237011A (ja) | 2007-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5084154B2 (ja) | 石炭ミルの火災予防方法及びその装置 | |
| CA2303670C (en) | Apparatus and method for controlling and prevention of venting or gaseous fuel to atmosphere from a vehicle tank at completion of a fuelling process | |
| FR2988437A1 (fr) | Procede et dispositif de surveillance de defaut dans un retour de gaz d'echappement d'un moteur thermique | |
| US20120295170A1 (en) | Fuel cell power generation system with valve on raw material gas supply passage and valve downstream of carbon monoxide decreasing unit, and method for operating fuel cell power generation system | |
| RU2020100051A (ru) | Способ и система для безопасного запуска газовой турбины | |
| RU120736U1 (ru) | Взрывозащитный клапан | |
| RU2442052C1 (ru) | Взрывозащитный клапан для технологического оборудования | |
| JP2013253672A5 (ja) | ||
| CN108916432A (zh) | 一种双向隔爆阀 | |
| JP4642535B2 (ja) | 高圧ガス充填装置 | |
| KR20120082984A (ko) | 차량용 내압용기 가스누출감지장치 | |
| CN204436573U (zh) | 带涡轮增压器的发动机的安全阀 | |
| US9759045B2 (en) | System for flare gas recovery | |
| AU2004308568B2 (en) | Inertisation method for reducing the risk of fire | |
| JP4445190B2 (ja) | ガス燃料供給装置 | |
| CN104196568A (zh) | 一种用于煤与瓦斯突出实验的气体调压系统及其方法 | |
| KR20130086605A (ko) | 내연 기관의 제어 | |
| US8813470B2 (en) | Method for operating a fuel supply for a heat engine | |
| US20150315973A1 (en) | System for detecting a flashback and mitigating damage from the flashback to a combustion system | |
| US11834996B2 (en) | Circuit for draining a combustion chamber and method for determining the failure of such a circuit | |
| KR20030092281A (ko) | 차량의 이중 자동 연료 차단 장치 | |
| JP2006292257A (ja) | ガスバーナーチューブ破損検出装置 | |
| KR101987444B1 (ko) | 폭발 감압용 바이패스 장치 | |
| KR101562440B1 (ko) | 미분기의 화재 감시장치 및 방법 | |
| US5664505A (en) | Method of and apparatus for abnormality detection of a fluidized bed boiler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090305 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090618 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100824 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110809 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120329 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120509 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120828 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120904 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5084154 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150914 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150914 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |