JP5078768B2 - アルカリ性電解水の洗浄力維持方法及びその装置 - Google Patents

Description

本発明は、洗浄水として使用するアルカリ性電解水の洗浄力を維持するための方法と、その装置に関するものである。

近年、例えば特許文献１に見られるように、アルカリ性電解水による各種機械類、電気部品、光学部品等に対する脱脂を目的とした洗浄が、従来の有機溶剤に代わる新しい洗浄方法として見直されている。

上記特許文献１に記載の「フェライト加工品の洗浄方法およびその装置」は、水道水を電気分解して生成されるアルカリ性電解水を利用して、フェライト加工品に付着している油やチリ等を洗浄して洗い落とすものである。

しかし、アルカリ性電解水は洗浄に用いることによって劣化するため、ｐＨ計でアルカリ性電解水のｐＨ値を確認することになるが、加工品から離脱した油分が洗浄槽内に充満し、これがｐＨ計の検知部に付着して直ぐに検知不能になってしまう問題があった。

そこで、例えば特許文献２に記載されている如き「洗浄装置」が開発された。この洗浄装置は、洗浄槽内にアルカリ系洗浄剤を収容し、洗浄剤の劣化を防止するために窒素ガス等のパージガスを導入して洗浄室内を大気圧より高く設定する。その結果、洗浄剤は大気中の酸素や二酸化炭素と接しないので劣化を防止できる仕組みになっている。

ところが、上記特許文献２に記載の洗浄装置は、上述した如く、アルカリ系洗浄剤の劣化を防止するために窒素ガス等のパージガスを密閉した洗浄室内に導入する必要があるため、管理が頗る面倒でコストが嵩んでしまう問題があった。
特開平７−７３４０９号公報 特開２００１−２８６８３５号公報

従って本発明の技術的課題は、洗浄室を密閉したり、この密閉した洗浄室に窒素ガス等のパージガスを導入したりすることなく、洗浄槽内に収容した洗浄水としてのアルカリ性電解水のｐＨを、理想のｐＨになるようにコントロールして、アルカリ性電解水の洗浄力を維持できるようにした方法と装置を提供することである。

（１） 上記の技術的課題を解決するために、本発明の前記請求項１に係るアルカリ性電解水の洗浄力維持方法は、電解水生成装置より洗浄槽に注水された洗浄水としてのアルカリ性電解水のｐＨを、洗浄に最適な理想のｐＨに維持するための方法であって、洗浄に先立ち、洗浄槽内の上記アルカリ性電解水のｐＨを直接測定するか、若しくは、前回洗浄終了後からの経過時間から現在の推定ｐＨを計算することにより、現在の上記洗浄槽内におけるアルカリ性電解水のｐＨを検出する工程と、これ等測定又は計算することによって検出した現在のアルカリ性電解水のｐＨを前記理想のｐＨにするために、上記洗浄槽に注水するアルカリ性電解水の仮のｐＨと生成量を計算する工程と、前記電解水生成装置を制御して、上記計算した仮のｐＨと生成量にてアルカリ性電解水を生成して、上記洗浄槽に注水する工程と、上記計算した仮のｐＨと生成量によるアルカリ性電解水の注水によって、上記洗浄槽内のアルカリ性電解水のｐＨが理想とするｐＨになったら、洗浄運転を開始する工程と、上記洗浄運転を開始して一定時間経過後に、流量計のデータから上記洗浄槽からの排水量を抽出して、前記電解水生成装置の生成量とこの排水量との差から、前記アルカリ性電解水の実際の蒸発量を算出する工程と、この蒸発量と、洗浄によるｐＨの降下係数と、洗浄による一定時間経過毎のｐＨの降下係数とを勘案して、上記洗浄槽内における現在の上記アルカリ性電解水の推定ｐＨを再計算する工程と、この再計算された推定ｐＨの計算値に基づいて、前記電解水生成装置が生成する新たなアルカリ性電解水の生成条件を調整する工程と、当該新たなアルカリ性電解水の注水によって、前記洗浄槽内における前記洗浄水としてのアルカリ性電解水のｐＨを、前記理想とするｐＨに維持するための工程と、から成ることを特徴としている。

（２） また、本発明の前記請求項２に係るアルカリ性電解水の洗浄力維持方法は、前記アルカリ性電解水の推定ｐＨを再計算する工程において、前記算出されたアルカリ性電解水の実際の蒸発量と、前記洗浄槽の容積と洗浄水の温度及び蒸発係数から算出された基準の蒸発量とを比較して、実際の蒸発量の方が多い場合は、前記電解水生成装置によって生成されるアルカリ性電解水の注水量を増やしてｐＨを下げ、実際の蒸発量の方が少ない場合は、前記電解水生成装置によって生成されるアルカリ性電解水の注水量を減らしてｐＨを上げると共に、次回からは前記基準蒸発量を使わずに、実際の蒸発量を使って前記アルカリ性電解水の推定ｐＨを再計算することを特徴としている。

（３） また、本発明の前記請求項３に係るアルカリ性電解水の洗浄力維持方法は、前記実際の蒸発量と基準の蒸発量とを比較することにより、前記電解水生成装置によるアルカリ性電解水の生成条件を変更する場合に、上記電解水生成装置を制御する制御装置に、予め、一定時間当たりの最大排水量と、アルカリ性電解水の生成における最適なｐＨの数値と、注水量を優先、若しくは、生成水のｐＨ優先、の区分が設定されていて、排水処理設備の処理能力に制限がある場合は、上記注水量が優先して決められ、次いで、生成水のｐＨを決めてアルカリ性電解水の生成条件が造られ、一方、上記排水処理設備の処理能力に制限がない場合は、少なくとも上記電解水生成装置の生成効率が考慮されて、上記生成水のｐＨが優先して決められ、次いで、注水量を決めて上記アルカリ性電解水の生成条件が造られるように構成されていて、これ等２つの生成条件のいずれか一方を選択して、前記洗浄槽内のアルカリ性電解水のｐＨを維持することを特徴としている。

（４） 更に、本発明の前記請求項４に係るアルカリ性電解水の洗浄力維持装置は、電解水生成装置より洗浄槽に注水される洗浄水としてのアルカリ性電解水のｐＨを、洗浄に最適な理想のｐＨに維持するための洗浄力維持装置であって、上記電解水生成装置によるアルカリ性電解水の生成量及びｐＨを制御可能に構成した制御装置が、前回洗浄終了後からの経過時間から現在の推定ｐＨを計算することにより、現在の上記洗浄槽内におけるアルカリ性電解水のｐＨを検出するｐＨ検出手段と、上記検出したアルカリ性電解水のｐＨを上記理想のｐＨにするために、上記洗浄槽に注水するアルカリ性電解水の仮のｐＨと生成量を計算する計算手段と、上記の電解水生成装置を制御して、上記計算した仮のｐＨと生成量にてアルカリ性電解水を生成して、上記の洗浄槽に注水する注水手段と、上記計算した仮のｐＨと生成量によるアルカリ性電解水の注水によって、上記洗浄槽内のアルカリ性電解水のｐＨが理想とするｐＨになったら、洗浄運転を開始する洗浄運転手段と、上記洗浄運転を開始して一定時間経過後に、上記洗浄槽に設けた流量計のデータから上記洗浄槽からの排水量の積算値を抽出して、上記電解水生成装置の生成量とこの排出量との差から、上記アルカリ性電解水の蒸発量を算出する蒸発量算出手段と、この蒸発量と、洗浄によるｐＨの降下係数と、洗浄による一定時間経過毎のｐＨの降下係数とを勘案して、上記洗浄槽内における現在の上記アルカリ性電解水の推定ｐＨを再計算するｐＨ再計算手段と、上記新たなアルカリ性電解水の注水によって、上記洗浄槽内における上記洗浄水としてのアルカリ性電解水のｐＨを、上記理想とするｐＨに維持するためのｐＨ維持手段と、を備えて成ることを特徴としている。

上記（１）で述べた請求項１に係るアルカリ性電解水の洗浄力維持方法によれば、先ず洗浄に先立ち、最初に洗浄槽内の洗浄水としてのアルカリ性電解水（以下単に洗浄水という）のｐＨを把握し、設定した理想のｐＨになる様に洗浄水のｐＨと生成量を計算して、電解水生成装置による生成と注水を行なう。次いで、洗浄を開始し、一定時間後に推定のｐＨを算出し、算出値に基づき、新たに生成する洗浄水のｐＨと生成量を算出して洗浄水のｐＨが設定値、即ち、理想の状態になるように生成及び注水を行なうことによって、洗浄水の洗浄力を維持することができる。

上記（２）で述べた請求項２に係るアルカリ性電解水の洗浄力維持方法によれば、上記洗浄槽内の洗浄水の変動要素で大きく誤差が表れるのが蒸発量であるから、蒸発量のみを考慮して洗浄水のｐＨの維持を図ることが出来る。即ち、初期の蒸発量の基準値よりも注水量−排水量で得られた実際の蒸発量の方が多ければ、注水量を増やしてｐＨを下げ、少ない場合は、注水量を減らしてｐＨを上げる。次回からは基準蒸発量の替わりに実際の蒸発量を使って新たな洗浄水の生成条件の算出を行なって、洗浄水のｐＨを理想の状態に維持する。

上記（３）で述べた請求項３に係るアルカリ性電解水の洗浄力維持方法によれば、排水処理設備の処理能力に制限がある場合は、注水量を優先し、次にｐＨを決めて生成条件を決定して洗浄水を生成し、電解水生成装置の生成効率等を考慮する場合は、洗浄水のｐＨを優先し、次に注水量を決めて生成条件を決定して生成することにより、洗浄水のｐＨを理想の状態に維持する。

上記（４）で述べた請求項４に係るアルカリ性電解水の洗浄力維持装置によれば、上述の如く洗浄水のｐＨを理想の状態に維持することによって、洗浄力を維持して優れた洗浄効果を発揮することを可能にする。

本発明に係るアルカリ性電解水の洗浄力維持方法及びその装置は、以上述べた如き構成であるから、自動的に洗浄槽内の洗浄水のｐＨと水量の維持を可能にする。また、従来のｐＨ計による測定方法では、洗浄槽内に油脂が混入しｐＨ計の検知部が汚れ、すぐに測定が出来なくなってしまい、その都度ｐＨ計の校正をしなければならなかったが、本発明によって、最低限の洗浄開始前の測定だけで洗浄水のｐＨ管理が出来、無駄な工数が省けると共に、計算手法を用いればｐＨ計を使用しなくても良いから、洗浄水のｐＨを比較的低コストにて維持しつつ、優れた洗浄効果を発揮することができる。

また、本発明によれば、設定したｐＨに対して誤差が大きく表れるのは蒸発量であり、蒸発量は室温、換気の状態によって大幅に変動するので、実際の蒸発量を測定することにより初期推定値との違いが分かる。また、次回からは実際の蒸発量を使用するので洗浄水のｐＨの精度が向上する利点を発揮することができる。

更に本発明によれば、洗浄水を排水処理設備の処理能力に合わせて生成することが出来、処理能力を考慮する必要がない場合は電解水生成装置に最適のｐＨで生成できるため、洗浄槽内の洗浄水のｐＨを最適な状態に維持できるものであって、アルカリ性電解水の洗浄力を最適な状態に維持して、優れた洗浄効果を発揮できるものであって、各種機械類、電気類、光学部品類等の脱脂を目的とする洗浄に利用して頗る好適なものである。

以下に、上述した本発明に係るアルカリ性電解水の洗浄力維持方法及びその装置の実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発明が実施された洗浄装置の一例を示した構成図であって、本発明を構成する主な機器類は以下の通りである。

電解水生成装置１は水道水、もしくは純水に炭酸カリウム等の電解質を添加した被電解水を電気分解して生成される洗浄水としてのアルカリ性電解水（以下洗浄水ＡＤという）を洗浄槽１０に供給する装置であり、制御装置５の指示により生成を行なうものである。尚、電解水生成装置１の具体例としては、例えば特開２００４−３５８３４９号公報に記載のものがある。

洗浄槽１０は電解水生成装置１から注水パイプ２を通して洗浄水ＡＤの供給を受け、ポンプ１３で洗浄水ＡＤを汲み上げてシャワー１４で籠１５に入れた物品Ｔに付着している油脂等を洗浄する為の装置であり、ポンプ１３のスイッチ１３Ｓと籠１５の操作はすべて作業者が行なうものである。他の洗浄方法としては、物品Ｔをそのまま洗浄槽１０に入れる浸漬洗浄がある。また、ヒーター１２の電源スイッチ１２ＳのＯＮ−ＯＦＦ操作も作業者が行なうが、その後の温度管理は制御装置５が行なう。

洗浄槽１０には、生成した洗浄水ＡＤを洗浄槽１０（の底部）に注水する注水パイプ２、洗浄水ＡＤを加温するためのヒーター１２、水温計１１、上部の劣化した洗浄水ＡＤを排水するオーバーフローによる排水部１０Ｚ、排水量を計測する流量計１６が備えられ、水温と排水量を制御装置５にそれぞれ送信できる様に接続されている。制御装置５は受信した排水量と時計装置から時間当たりの排水量を計算する。

そのほかに、本発明には関連がないが、浮遊している油脂を吸引して除去し、清浄化された洗浄水ＡＤを再度洗浄槽１０に戻す油水分離装置１７が付設されている。また、洗浄槽１０の次工程には、洗浄槽１０からの排水を一時的に貯留する排水槽２０が備えられ、更にその後段には、排水を法令等に定められた排水基準値内に処理して放流するための排水処理装置３０がある。

制御装置５は、常に洗浄水ＡＤの洗浄力を維持する為に、電解水生成装置１やヒーター１２を制御する装置であり、各種設定値及び測定値に基づいて好適な条件の洗浄水ＡＤを算出し生成の指示及び管理を行なう本発明の算式や各機能（手段）が格納された装置である。

尚、図１において２２は前記排水槽２０内に設けたフロート２０Ｘの高低によってポンプ２１を動作して、排水を上述した排水処理装置３０に送ったり、排水槽２０に送り戻したりする移送ポンプユニットを示す。

図２は、上記制御装置５と各種機器の関連を示した本発明に係る装置のブロック図である。制御装置５はＣＰＵ５Ａ、メモリー５Ｂとインターフェイス５Ｃとバス５Ｄからなり、各種機器がインターフェイス５Ｃに接続されている。メモリー５Ｂには洗浄槽１０内の洗浄水ＡＤや、生成する生成水のｐＨを算出する算式、係数、各種設定値が記憶され、ＣＰＵ５Ａがこれらの計算や各種機器に指示を行っている。

上記のインターフェイス５Ｃには、上述した電解水生成装置１と、ヒーター１２、水温計１１、流量計１６に加えて、運転開始スイッチ及び表示灯４１、運転停止スイッチ及び表示灯４２、強制終了スイッチ及び表示灯４３といった、夫々の役目を果たすスイッチと表示灯に加えて、前述した各種の設定値を入力可能にした各種設定入力部４４と、各種の表示を行う各種表示部４５と、時計装置４６と、ヒーター１２が洗浄槽１０内の洗浄水ＡＤを加温している時に点灯するヒーター加温中表示灯４７と、洗浄槽１０内の洗浄水ＡＤが設定したｐＨ及び温度になった時に点灯する洗浄可表示灯４８と、例えば洗浄水ＡＤの蒸発量が極めて多い場合や、ｐＨや注水量が極端に多いといった各種異常発生時に点灯するアラーム表示灯４９が接続されていて、夫々がＣＰＵ５Ａの監視下で、メモリー５Ｂに格納されたプログラムに従って制御作動される仕組みに成っている。

尚、上述した時計装置４６は時間を計時するためのものであるが、ＣＰＵ５Ａ周辺のクロックに含まれることもある。また、ヒーター加熱中表示灯４７は、洗浄槽１０内の洗浄水ＡＤの加熱中に点灯する。洗浄可表示灯４８は洗浄槽１０内の洗浄水ＡＤが設定したｐＨと温度になった場合に点灯し、アラーム表示灯４９は異常時の表示で、蒸発量が極めて多い場合、或いは、前述のようにｐＨや注水量が極端に多い場合等に表示される。

以上の如く構成した本発明を上述した図面の説明と共に更に詳しく説明すると、本発明は洗浄水ＡＤとしてのアルカリ性電解水を洗浄に使用する場合の洗浄力を維持するための方法とその装置であり、アルカリ性電解水は洗浄中に性状が変化するので、洗浄中は洗浄力を維持しなければならない。

前記本発明の請求項１はその方法として、先ず最初に、洗浄槽１０内の洗浄水ＡＤのｐＨを設定値に調整する。そのためには、前回（昨日以前）、洗浄に使用した洗浄水ＡＤを今回も使用する場合は、ｐＨ計で洗浄水ＡＤのｐＨを測定もしくは、ｐＨが降下しているので洗浄後の経過時間から推定ｐＨを計算する。（ここでｐＨの降下とは：洗浄に適したアルカリ性電解水のｐＨが１１の場合に１０や９にダウンすることであって、従って洗浄能力が劣化する。）

また、洗浄水ＡＤとしてのアルカリ性電解水は放置しただけでもｐＨが降下するので、一定時間経過毎のｐＨの降下係数を使用してｐＨを計算する。現在の洗浄槽１０内に於ける洗浄水ＡＤのｐＨが分かり、設定したｐＨを保つためのｐＨと注水量を（制御装置５が）計算する。
計算に必要な入力値は次の通りである。
ａ. 洗浄槽１０内の洗浄水ＡＤのｐＨ（設定値）
ｂ. 洗浄槽１０の容積（洗浄水量）
ｃ．洗浄槽１０内の洗浄水ＡＤの温度
ｄ．蒸発係数：基準（仮の）蒸発量を算出するための実験値から得られた係数。基準（仮の）蒸発量は洗浄槽１０の容積と洗浄水の温度及び蒸発係数から算出できるので上記ｂ、ｃ、ｄを入力すると自動的に計算され設定される。
その他に、制御装置５内には上記入力値に基づいてｐＨと生成量を算出する算式が格納されている。

その結果、制御装置５が電解水生成装置１に、アルカリ性電解水（洗浄水ＡＤ）を上記算出値のｐＨと生成量で生成して注水するように指令し、洗浄槽１０内の洗浄水ＡＤが設定したｐＨと生成量、及び温度になると洗浄を開始する。

そして、一定時間経過後に、流量計１６のデータから排水量の積算値を抽出し、現在の洗浄槽１０に於ける洗浄水ＡＤの推定ｐＨの計算を下記の要素に基づいて行なう。（洗浄槽１０内の洗浄水ＡＤのｐＨは下記ｅ、ｆ、ｇの要因で決まる。） ｅ. 実際の蒸発量＝注水量−排水量。
ｆ．洗浄手法によるｐＨの降下。（洗浄の手法：シャワー洗浄、浸漬洗浄：物品の量:洗浄頻度：油脂の付着や汚れ具合いにより実験値から係数を決定する）
ｇ．一定時間経過毎のｐＨの降下。（実験により降下係数を決定する）。
上記の計算値に基づき生成条件を変更して、生成及び注水。
以上の手順によって洗浄槽内の洗浄水のｐＨを維持することができる。

次に、前記本発明の請求項２に係る発明を説明すると、設定値と実際の洗浄水ＡＤのｐＨの誤差の原因は蒸発量の変動が大きいので、実際の蒸発量と基準蒸発量を比較する。比較の結果、
＊ 実際の蒸発量の方が多かったら、注水量を増やしてｐＨを下げ、
＊ 実際の蒸発量の方が少なかったら、注水量を減らしてｐＨを上げる。
次回から基準蒸発量の替わりに実際の蒸発量を使って算出を行なう。

更には、生成条件を変更するに当り、前述した本発明の請求項３では、制御装置５に、事前に「一定時間当たりの最大排水量」、及び「生成に於ける最適ｐＨ」の数値と「注水量を優先」もしくは「生成水のｐＨ優先」の区分を設定しておき、好適な条件で生成及び注水を行なう。

図３（１）と（２）は、生成条件の変更の実施例を表にして示したものであり、図３（１）は「注水量の変更」すなわち排水量に制限がある場合であり、洗浄槽１０のｐＨを１０．８ 、蒸発量４６．５ リットル/時間、洗浄槽１０への注水量を８６．５ リットル/時間で設定したところ、蒸発量が４０ リットル／時間で設定値と相違したので、制御装置５は注水量を８０リットル／時間から９０リットル／時間に変更したら、ｐＨが１０．８になり設定どおりになった場合である。

また、図３（２）は「生成ｐＨの変更」を表に示したものであり、上記の例と同様に洗浄槽１０のｐＨを１１．０ 、蒸発量４６．５ リットル／時間、洗浄槽１０への注水量を５６．５リットル／時間で設定したところ、蒸発量が３０リットル／時間で設定値と相違したのでｐＨを１１．５から１２．００に変更したら、洗浄槽１０内のｐＨが設定値の１１．００ になった例である。

尚、各図に示した設定項目の「洗浄槽からの排水量は」注水量と蒸発量の差であり、「生成水のｐＨ」は電解水生成装置１に好適な理想値であり、「洗浄槽への注水量」は経験から得られた仮の数値であり、少量でも連続的に注水したほうが良い。

図４ は請求項１に係る本発明の動作を説明したフロー図であり、概要は下記の通りである。
ステップＳ１：先ず、最初に現在の洗浄槽１０に於ける洗浄水ＡＤのｐＨを確 認する。
方法は、最初だけはｐＨ計を使用して測定。もしくは、前回の洗浄時の推定ｐＨをベースに経過時間よりｐＨの降下を算出して現在値を求める。
ステップＳ２：現在のｐＨが確認できたので、洗浄水ＡＤが設定したｐＨになる様に注水する洗浄水ＡＤのｐＨと注水量を計算する。
計算は、洗浄槽１０の容量が設定され、現在のｐＨが分かったので新たに注水するｐＨと注水量が決まる。
ステップＳ３：計算値に基づき生成及び注水する。
ステップＳ４：洗浄可能表示灯４８点灯（水温も考慮し、設定温度を確認する）
ステップＳ５：一定時間運転する。（替わりに、一定の生成量もしくは一定の排水量を基準に考えても良い）
ステップＳ６：排水量を確認する。
排水量が分かると、注水量−排水量＝蒸発量により実際の蒸発量が算出できる。
ステップＳ７：現在の洗浄槽１０の推定ｐＨを算出する。
洗浄手法によるｐＨ降下係数と、一定時間経過毎のｐＨの降下係数と、予め設定した設定値に基づき算出。
ステップＳ８：洗浄水ＡＤを設定ｐＨに保つために、注水ｐＨ及び注水量計算。
ステップＳ９：新たな生成条件に変更して洗浄水ＡＤを生成及び注水。
ステップＳ１０：洗浄を中止するか確認。中止しないで継続する場合はステップＳ４の洗浄可能表示灯点灯の次にる。
ステップＳ１１：中止する場合は洗浄可表示灯４８を消灯する。（ヒーター１２もＯＦＦ）

図５は、前記請求項２における注水洗浄水ＡＤのｐＨ再計算のフロー図であり、概要は下記の通りである。
ステップＳ２０： 注水量−排水量で算出した実際の蒸発量が初期の基準蒸発量に比べ、大きい場合は、ステップＳ２１に進んで生成する生成水の注水量を増やしてｐＨを下げる。
ステップＳ２２：小さい場合は、注水量を減らしてｐＨを上げる。
ステップＳ２３：次回からは、基準蒸発量の替わりに注水量−排水量で算出した実際の蒸発量を使用して算出する。

図６は、本発明の第２実施例を示した構成図であって、図１に示した第１実施例との相違点は、排水を、オーバーフロー方式の替わりに排水ポンプ１６Ｘを使用した例である。洗浄槽１０内に水位センサ１８を設け、上位を検出したら排水ポンプ１６Ｘが作動し、下位を検出したら停止する仕組みに成っていて、その他の構成は図１の第１実施例と同一であるため、同一の部材は同一の符号を付してその説明を省略する。
尚、排水方式で洗浄槽１０の底部にバルブを設置し、バルブの操作により排水するバルブ方式もあるが、排水ポンプ方式と同様であり図は省略する。

本発明の第１実施例に係るシステム構成を説明した構成図。 本発明に係るシステムの電気構成を説明したブロック図。 本発明における洗浄水の生成条件の変更状態を表にして示した説明図で、（１）は注水量の変更を示し、（２）は生成ｐＨの変更を示す。 本発明の請求項１における洗浄力維持の動作を説明したフローチャート。 本発明の請求項２における洗浄量維持の動作を説明したフローチャート。 本発明の第２実施例に係るシステム構成を説明した構成図。

符号の説明

ＡＤ 洗浄水としてのアルカリ性電解水
１ 電解水生成装置
５ 制御装置
１０ 洗浄槽
１１ 水温計
１２ ヒーター
１３ ポンプ
１４ シャワー
１５ カゴ
Ｔ 部品
１６ 流量計

Claims (4)

1. 電解水生成装置より洗浄槽に注水された洗浄水としてのアルカリ性電解水のｐＨを、洗浄に最適な理想のｐＨに維持するための方法であって、
   洗浄に先立ち、洗浄槽内の上記アルカリ性電解水のｐＨを直接測定するか、若しくは、前回洗浄終了後からの経過時間から現在の推定ｐＨを計算することにより、現在の上記洗浄槽内におけるアルカリ性電解水のｐＨを検出する工程と、
   これ等測定又は計算することによって検出した現在のアルカリ性電解水のｐＨを前記理想のｐＨにするために、上記洗浄槽に注水するアルカリ性電解水の仮のｐＨと生成量を計算する工程と、
   前記電解水生成装置を制御して、上記計算した仮のｐＨと生成量にてアルカリ性電解水を生成して、上記洗浄槽に注水する工程と、
   上記計算した仮のｐＨと生成量によるアルカリ性電解水の注水によって、上記洗浄槽内のアルカリ性電解水のｐＨが理想とするｐＨになったら、洗浄運転を開始する工程と、
   上記洗浄運転を開始して一定時間経過後に、流量計のデータから上記洗浄槽からの排水量を抽出して、前記電解水生成装置の生成量とこの排水量との差から、前記アルカリ性電解水の実際の蒸発量を算出する工程と、
   この蒸発量と、洗浄によるｐＨの降下係数と、洗浄による一定時間経過毎のｐＨの降下係数とを勘案して、上記洗浄槽内における現在の上記アルカリ性電解水の推定ｐＨを再計算する工程と、
   この再計算された推定ｐＨの計算値に基づいて、前記電解水生成装置が生成する新たなアルカリ性電解水の生成条件を調整する工程と、
   当該新たなアルカリ性電解水の注水によって、前記洗浄槽内における前記洗浄水としてのアルカリ性電解水のｐＨを、前記理想とするｐＨに維持するための工程と、
   から成ることを特徴とするアルカリ性電解水の洗浄力維持方法。
2. 前記アルカリ性電解水の推定ｐＨを再計算する工程において、
   前記算出されたアルカリ性電解水の実際の蒸発量と、前記洗浄槽の容積と洗浄水の温度及び蒸発係数から算出された基準の蒸発量とを比較して、
   実際の蒸発量の方が多い場合は、前記電解水生成装置によって生成されるアルカリ性電解水の注水量を増やしてｐＨを下げ、
   実際の蒸発量の方が少ない場合は、前記電解水生成装置によって生成されるアルカリ性電解水の注水量を減らしてｐＨを上げると共に、
   次回からは前記基準蒸発量を使わずに、実際の蒸発量を使って前記アルカリ性電解水の推定ｐＨを再計算することを特徴とする請求項１に記載のアルカリ性電解水の洗浄力維持方法。
3. 前記実際の蒸発量と基準の蒸発量とを比較することにより、前記電解水生成装置によるアルカリ性電解水の生成条件を変更する場合に、
   上記電解水生成装置を制御する制御装置に、予め、一定時間当たりの最大排水量と、アルカリ性電解水の生成における最適なｐＨの数値と、注水量を優先、若しくは、生成水のｐＨ優先、の区分が設定されていて、排水処理設備の処理能力に制限がある場合は、上記注水量が優先して決められ、次いで、生成水のｐＨを決めてアルカリ性電解水の生成条件が造られ、
   一方、上記排水処理設備の処理能力に制限がない場合は、少なくとも上記電解水生成装置の生成効率が考慮されて、上記生成水のｐＨが優先して決められ、次いで、注水量を決めて上記アルカリ性電解水の生成条件が造られるように構成されていて、
   これ等２つの生成条件のいずれか一方を選択して、前記洗浄槽内のアルカリ性電解水のｐＨを維持することを特徴とする請求項２に記載のアルカリ性電解水の洗浄力維持方法。
4. 電解水生成装置より洗浄槽に注水される洗浄水としてのアルカリ性電解水のｐＨを、洗浄に最適な理想のｐＨに維持するための洗浄力維持装置であって、
   上記電解水生成装置によるアルカリ性電解水の生成量及びｐＨを制御可能に構成した制御装置が、
   前回洗浄終了後からの経過時間から現在の推定ｐＨを計算することにより、現在の上記洗浄槽内におけるアルカリ性電解水のｐＨを検出するｐＨ検出手段と、
   上記検出したアルカリ性電解水のｐＨを上記理想のｐＨにするために、上記洗浄槽に注水するアルカリ性電解水の仮のｐＨと生成量を計算する計算手段と、
   上記の電解水生成装置を制御して、上記計算した仮のｐＨと生成量にてアルカリ性電解水を生成して、上記の洗浄槽に注水する注水手段と、
   上記計算した仮のｐＨと生成量によるアルカリ性電解水の注水によって、上記洗浄槽内のアルカリ性電解水のｐＨが理想とするｐＨになったら、洗浄運転を開始する洗浄運転手段と、
   上記洗浄運転を開始して一定時間経過後に、上記洗浄槽に設けた流量計のデータから上記洗浄槽からの排水量の積算値を抽出して、上記電解水生成装置の生成量とこの排出量との差から、上記アルカリ性電解水の蒸発量を算出する蒸発量算出手段と、
   この蒸発量と、洗浄によるｐＨの降下係数と、洗浄による一定時間経過毎のｐＨの降下係数とを勘案して、上記洗浄槽内における現在の上記アルカリ性電解水の推定ｐＨを再計算するｐＨ再計算手段と、
   上記新たなアルカリ性電解水の注水によって、上記洗浄槽内における上記洗浄水としてのアルカリ性電解水のｐＨを、上記理想とするｐＨに維持するためのｐＨ維持手段と、
   を備えて成ることを特徴とするアルカリ性電解水の洗浄力維持装置。

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