JP5077917B2 - 回り縁部材加工補助具およびこの補助具を使用した回り縁部材のコーナー部の加工方法 - Google Patents
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Description
このJチャンネル部材は、図7に示すように、壁固定面32とこの対向面33、および壁固定面32と対向面33の底辺を結ぶ底面34から構成される断面J形のチャネル部材であって、例えば、窓枠の回り縁部材として、Jチャンネル部材31の壁固定面32を、胴縁等の壁面の下地材に固定し、前記壁固定面32とこの対向面33との間に、サイディング30の端部を嵌め込み固定している。
従来、このような当接形状をJチャンネル部材を使用した回り縁のコーナー部に形成するには、通常、Jチャンネル部材の端部に、平面の内部に直立する立上り面に所定の角度(例えば、直角、45度等)をもたせた定規を当てて45度の線引きを行い、この線沿いにハサミやカッター、鋸等で切り込み加工を行なった後、Jチャンネル部材の端部同士を当接させて形成していたが、前記コーナー部を、45度の線状の当接形状に、見栄えよく成形するのは難しく熟練を要していた。
この加工用具は、その内側にJチャンネル部材を収納して保持し、加工用具の指定辺に沿って線引きした後切り込みを行うか、直接切り込みを行うものであるが、この加工用具では窓等の回り縁を構成する4本のJチャンネル部材の両端部をそれぞれ異なった形状に切り込むために、加工用具の取り付け、取り外しやその際の加工用具の方向転換等、作業が煩雑となる上に、使用するJチャネル部材のサイズに合った加工用具をいくつも用意しなければならないという難点があった。
図1は、本発明に係る回り縁部材加工補助具の一例を示す図であり、(a)は正面図、(b)は斜視図である。
図2は、本発明に係る回り縁部材加工補助具の使用状態を示す部分斜視図であり、図3は、本発明に係る回り縁部材加工補助具の別の使用状態を示す部分斜視図である。
図4は、本発明に係る回り縁部材加工補助具の他の例を示す斜視図である。
図5は、本発明に係る回り縁加工補助具で端末加工したJチャンネル部材の組み合せ例を示した図であり、(a)は、当接前の状態の模式的な部分斜視図であり、(b)は当接後の状態を示す部分正面図である。
矩形板体3は、逆台形板体2の底辺Cから逆台形板体2に対し直角に折曲して伸びる板状体であり、逆台形板体2の左右両側斜辺は、45度の斜辺A、Bを有しており、矩形板体3は、逆台形板体2の底辺Cを一辺とする矩形に形成されている。
このアール5は、図2に示すように、Jチャンネル部材21の対向面23と底面24との境界線に形成されたアールに対応して設けられたもので、後述する本発明の回り縁部材加工補助具1を使用したJチャンネル部材の端末加工に際して、Jチャンネル部材21の対向面23に逆台形板体2を、Jチャンネル部材の底面24に矩形板体3を、それぞれ当接させた際、前記アール5の存在により、本発明の回り縁部材加工補助具1がJチャンネル部材にフィットしやすくなってJチャンネル部材の端末加工をスムーズに行うことができる。
これは、本発明の回り縁部材加工補助具1を透明な合成樹脂で形成するか、逆台形板体2の斜辺近傍を透明な合成樹脂製にするとより効果的である。
なお、本発明の回り縁部材加工補助具1の矩形板体3には、図4に示したような凹凸加工7と切欠孔8とを併用して成形するとより高い滑り防止効果が得られる。
本発明の回り縁部材加工補助具は、請求項1に記載の要件を満たす形状に成形できれば、ステンレス鋼等の金属、合成樹脂、木等、あるいはこれらの組み合わせ等、どのような材料も採択できる。
まず、図1(a)、(b)に示すような本発明の回り縁部材加工補助具1を、図2に示すように、Jチャンネル部材21の左端部近傍に寄せ、Jチャンネル部材21の対向面23に逆台形板体2を、Jチャンネル部材21の底面24に矩形板体3をそれぞれ当接させ、Jチャンネル部材21の対向面23の左上縁端部aを回り縁加工補助具1の斜辺A上に位置決めした後、斜辺Aに沿って、対向面23に切り込みを入れ、若しくは線引き後切り込みを入れて切断する。
次いで、対向面23上の切断線9と、Jチャンネル部材21の底面24との接点bに向け、Jチャンネル部材21の左端部から、底面24上の長手方向の両側に沿って切り込み下方に折り曲げると、底面24の左端部近傍に、図5に示すような舌辺10が形成される。
次いで、Jチャンネル部材21の右側端部から底面24の両側辺に沿って切込線11まで切り込み、この切込線11に沿って底面24の外側に折り曲げれば、Jチャンネル部材21の右側端部20に、図5(a)で示したような舌辺10が形成され、切込線11を切断すれば、切欠部(図示せず)が形成される。
例えば、上辺に使用するJチャンネル部材では、左右両端部に下方に向けた舌辺10を形成し、この舌辺が左右両辺のJチャンネル部材の上端部の底辺に被さるように取り付けることにより、サイディングを伝わってJチャンネル部材の底面24に流れ落ちた雨水等が前記舌辺10から、左右両辺のJチャンネル部材の底面にそれぞれ流れ込むため、上辺のJチャンネル部材と左右両辺のJチャンネル部材との継ぎ目から、雨水が窓枠内に流れ込むことが無い。
そのため、各Jチャネル部材の端末加工が簡単に、見栄え良く、さらにはスムーズに行うことができるので、窓枠等の周り縁に使用されるJチャンネル部材のコーナー部の加工に要する施工時間の短縮と、コストの削減を図ることができる。
2 逆台形板体
3 矩形板体
4 折曲部
5 アール
6 目盛
7 凹凸加工
8 切欠孔
9 切断線
10 舌辺
11 切込線
20 (Jチャンネル部材の)右側端部
21、31 Jチャンネル部材
22、32 (Jチャンネル部材の)壁固定面
23、33 (Jチャンネル部材の)対向面
24、34 (Jチャンネル部材の)底面
26 斜め45度の線状
30 サイディング
A、B (逆台形板体の)斜辺
C (逆台形板体の)底辺
D (矩形板体の)側辺
Claims (2)
- 外壁用サイディング材を使用した建物の窓枠等開口部の回り縁部材を加工するための補助具であって、45度の斜辺を有する逆台形板体と、該逆台形板体の底辺(短辺)から、逆台形板体の面に対し直角に折曲して伸びる、前記底辺を一辺とする矩形板体とから構成されてなることを特徴とする回り縁部材加工補助具。
- 請求項1の回り縁部材加工補助具を用い、前記サイディング材の開口部の回り縁に使用される、回り縁部材のコーナー部の加工方法であって、回り縁部材を構成する壁固定面の対向面に前記逆台形板体を、前記壁固定面と前記対向面を結ぶ底面に前記矩形板体を、それぞれ当接させて、回り縁部材の対向面の上縁端部を前記逆台形板体の斜辺上に位置決めした後、前記斜辺に沿って前記対向面を切断する工程と、回り縁部材の前記対向面に前記逆台形板体を、前記底面に矩形板体を、それぞれ当接させて、前記対向面の上縁端部を前記逆台形板体の斜辺上に位置決めした後、前記矩形板体の辺縁に沿って、前記底辺を切り込む工程とからなる回り縁部材のコーナー部の加工方法。
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