JP5077033B2 - 内燃機関の排気再循環装置 - Google Patents

Description

この発明は、排気を吸気系に再循環させる内燃機関の排気再循環装置に関する。

近年、内燃機関の排気に含まれるＮＯｘ（窒素酸化物）を低減させるべく、排気をインテークマニホールド等の吸気系に再循環させるとともに、ＥＧＲクーラによって機関冷却水と熱交換させて冷却する排気再循環装置が広く知られている。

こうした内燃機関の排気再循環装置において、冷却されたＥＧＲガスが吸気系に再循環される際に、ＥＧＲガス中の水分が結露するおそれがある。そこで、こうした課題を解決するべく、内燃機関に除滴装置を配設するようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。同特許文献１に記載の装置では、ＥＧＲガス中の水分を除滴装置によって常に除去するようにしている。
特開平９‐３２４７０７号公報

ところで、外気温が低温である場合には、ＥＧＲガス中の水分が結露し易くなるだけでなく、結露した水分が吸気系内で凍結するおそれがある。こうした水分の凍結が生じると、吸気系内の通路断面積が小さくなり、吸気系内を流れる吸気量の制御に影響がおよぶことも考えられる。

一方、上記特許文献１に記載の装置のように、外気温等の条件に限らず常に除滴装置による除滴操作を行った場合には、上述のような水分の凍結が生じない条件のもとであっても過剰に除滴操作が行われることとなる。

この発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は吸気系に再循環されたＥＧＲガス中の水分が吸気によって冷却されて凍結することを必要十分に抑制する内燃機関の排気再循環装置を提供することにある。

以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
請求項１に記載の発明は、排気系から排気の一部を吸気系に導入してＥＧＲガスとして再循環させる排気再循環装置において、機関の冷却水を流通させることによりＥＧＲガスを冷却する水冷部と冷媒を流通させることによりＥＧＲガスを除湿する熱交換機とを併せ有するＥＧＲクーラを備え、前記吸気系を流通する吸気の温度が同吸気系に導入されたＥＧＲガス中の水分が凍結する凍結温度より高いときに前記熱交換機による冷媒の流通を停止させることをその要旨とする。

上記構成によれば、前記制御手段は前記吸気系を流通する吸気の温度が同吸気系に導入されたＥＧＲガス中の水分を凍結させると推定される凍結温度以下であることを条件に、前記熱交換機によって同ＥＧＲガスを除湿させるため、前記ＥＧＲガス中の水分が前記吸気系内で凍結するおそれのある場合に限りその凍結を抑制する。すなわち、前記吸気系を流通する吸気の温度が凍結温度を超える場合には前記ＥＧＲガスを除湿させないため、前記ＥＧＲガスを除湿する必要のない場合には除湿しない。したがって、前記吸気系に再循環された前記ＥＧＲガス中の水分が吸気によって冷却されて凍結することを必要十分に抑制することが可能となる。なお、前記吸気系を流通する吸気の温度が凍結温度以下であることは、吸気の温度を測定することにより判定してもよいし、ＥＧＲガス導入部の温度を測定することにより間接的に判定してもよいし、吸気の温度に相関関係のあるその他の温度に基づいて判定してもよい。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の内燃機関の排気再循環装置において、前記ＥＧＲクーラの前記水冷部には前記ＥＧＲガスが常時流通することをその要旨とする。

ところで、低温の吸気がその内部を流れる吸気系に高温のＥＧＲガスが導入されると、特に吸気系部材が樹脂製である場合にはその温度差により吸気系部材の耐久性能の低下を招くおそれがある。

そこで、上記構成によれば、前記吸気系を流通する吸気の温度が前記凍結温度以下であるときに、前記水冷部によって前記ＥＧＲガスを冷却させるため、吸気系部材の耐久性能の低下を抑制しつつ、前記ＥＧＲガス中の水分が吸気によって冷却されて凍結することを好適に抑制することが可能となる。

また、上記構成によれば、前記吸気系を流通する吸気の温度が前記凍結温度以下であるときは前記熱交換機による除湿及び前記水冷部による冷却を、凍結温度を超えるときは水冷部による冷却のみを行うようにして、それぞれの場合に適した制御態様とすることが可能となる。その結果、さらに好適に前記ＥＧＲガス中の水分の凍結を抑制することができる。

以下、この発明にかかる内燃機関の排気再循環装置を具体化した一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
図１は本実施形態における内燃機関の排気再循環装置の全体構成を示す模式図である。同図１に示すように、本実施形態における内燃機関は、吸気通路１０、燃焼室２０及び排気通路３０を備えているとともに、同排気通路３０内を流れる排気の一部（以下ＥＧＲガスと称する）を吸気通路１０に導入するべく、同排気通路３０から吸気通路１０へ連通されるＥＧＲ通路４０が設けられて構成されている。こうした内燃機関について、以下に詳しく説明する。

上述の内燃機関の吸気系における吸気通路１０にあって、その吸気管１２（同図１の左方）内には、該吸気通路１０を流れる空気の量、すなわち内燃機関の吸入空気量を調整するためのスロットルバルブ１１が配設されている。また、吸気管１２におけるスロットルバルブ１１の設置位置よりも上流側には、同吸気管１２、すなわち吸気通路１０を介して内燃機関に吸入される空気の温度を検知する吸気温度センサ７６が設けられている。そして、吸気管１２におけるスロットルバルブ１１の設置位置よりも下流側は、吸気脈動を抑制するためのサージタンクと一体となって形成された樹脂製の吸気マニホールド１３に接続されている。この吸気マニホールド１３は、その上流側に一本の集合管を、その下流側に複数の管をそれぞれ備えるとともに、その上流側の集合管に接続する上記吸気管１２を、該吸気マニホールド１３の下流側の管にて気筒別に分離させて、各吸気ポート１５に連通させている。そして、吸気通路１０は吸気ポート１５を介して各気筒の燃焼室２０に連通されている。

一方、上述の内燃機関の排気系における排気通路３０は、排気ポート３１を介して各気筒の燃焼室２０に連通するとともに、同排気ポート３１の下流側は排気マニホールド３２に接続されている。この排気マニホールド３２は、上述の吸気マニホールド１３と同様の形状をなし、その上流側に複数の管を、その下流側に一本の集合管をそれぞれ備えている。すなわち、同排気マニホールド３２は、その上流側の管に接続される排気ポート３１を、該排気マニホールド３２の下流側の集合管にて合流させて、一本の排気管３３に連通させている。また、この排気管３３には、排気を浄化するための２つの排気浄化触媒３４ａ，３４ｂが設けられている。

ここで、上記排気通路３０にあって、上記排気管３３における２つの排気浄化触媒３４ａ，３４ｂの間には、上述のＥＧＲ通路４０が接続されている。このＥＧＲ通路４０は、上記排気管３３と、上述の吸気通路１０の吸気マニホールド１３（厳密にはそのサージタンク部分）とを連通するよう配設されている。すなわち、ＥＧＲ通路４０は同ＥＧＲ通路４０を通じて排気通路３０から吸気通路１０へＥＧＲガスを再循環させるように設けられている。

さらに、本実施形態における排気再循環装置においては、上記ＥＧＲ通路４０の途中に同ＥＧＲ通路４０内を流れるＥＧＲガスを冷却するためのＥＧＲクーラ５０（同図１の右方）が備えられている。このＥＧＲクーラ５０について、同図１、図２及び図３を参照して次に詳しく説明する。

図１に示されるＥＧＲクーラ５０について、図２は図１の紙面に対して平行方向における断面図を示している。同図２に示されるように、ＥＧＲクーラ５０は、同図の横方向における両端部が開口して断面が円形をなす中空円柱状をなす筒体５１を有している。また、同筒体５１の両端部は、その開口断面が筒体５１の両端に近付くほど縮小するようにテーパ状にそれぞれ形成されている。そして、そのテーパ状をなす各端部にあって、その一方端部（同図２の左端）は排気通路３０に接続されるＥＧＲ通路４０Ａ（図１においてはＥＧＲクーラ５０の下方のＥＧＲ通路４０）に、その他方端部（同図２の右端）は吸気通路１０に接続されるＥＧＲ通路４０Ｂ（図１におけるＥＧＲクーラ５０の上方のＥＧＲ通路４０）にそれぞれ接続されている。

また、同図２に示されるように、ＥＧＲクーラ５０における筒体５１内には、同筒体５１の上記両端部の開口を塞ぐように側壁５６ａ，５６ｂがそれぞれ設けられている。この側壁５６ａ，５６ｂは円形平面状をなし、その外周縁が筒体５１の内周に固定されてそれぞれ配設されている。なお、側壁５６ａは上記排気通路３０に接続されるＥＧＲ通路４０Ａの開口断面と対向するように、側壁５６ｂは上記吸気通路１０に接続されるＥＧＲ通路４０Ｂの開口断面と対向するように、それぞれ配設されている。

さらに、ＥＧＲクーラ５０における筒体５１内には、同筒体５１の内壁に沿うように複数の冷却通路５２が設けられている。また、冷却通路５２は中空円柱状をなすとともに、その同図の横方向における両端部は上記側壁５６ａ，５６ｂにそれぞれ貫通して固定されている。

図３は図２の３−３線での断面図を示している。同図３に示されるように、冷却通路５２は、ＥＧＲクーラ５０の筒体５１の円形断面において互いに一定距離離れるように略均等に配列されている。すなわち、筒体５１の側壁５６ａ，５６ｂ（図２）には冷却通路５２の外径に略等しい径の貫通孔が略均等に穿設されているとともに、同貫通孔に図２の横方向における冷却通路５２の両端部がそれぞれ貫通されている。

また、図２に示されるように、本実施形態におけるＥＧＲクーラ５０の筒体５１内には、上述の側壁５６ａ，５６ｂの形状と同様の形状をなすとともに、その平面と同側壁５６ａ，５６ｂの平面とが平行となるように側壁５６ａと側壁５６ｂとの中間（略中央）に位置する隔壁５５が設けられている。すなわち、冷却通路５２は、上述の通り同図２の横方向における両端部が側壁５６ａ，５６ｂの貫通孔に貫通するほか、その側壁５６ａへの貫通部分と側壁５６ｂへの貫通部分との中間部分が上記隔壁５５の貫通孔に貫通することとなる。そして、上記隔壁５５を境に、ＥＧＲクーラ５０の筒体５１内における冷却通路５２の配設部分以外の空間は、排気通路３０に接続される側の空間５３（図２の左方）と吸気通路１０に接続される側の空間５４（図２の右方）とに仕切られる。

本実施形態におけるＥＧＲクーラ５０の筒体５１内にあって、上記排気通路３０に接続される側の空間５３には内燃機関に備えられたウォータポンプから吐出された機関冷却水の一部が供給されるとともに、上記吸気通路１０に接続される側の空間５４には熱交換機６０（図１）によって冷却された冷媒が供給される。なお、本実施形態においては、図示はされていないが熱交換機６０はコンプレッサの他に、同コンプレッサによって圧縮された気体冷媒を空気によって冷却して液化させるコンデンサ、冷媒を一時蓄えて液体冷媒中から気体冷媒を分離する受液器、液体冷媒を噴射するとともに減圧及び霧化させる膨張弁、霧化した液体冷媒を気化させて気化熱によって冷媒の温度を低下させるエバポレータ、そして上記各部分を接続する冷媒通路が備えられている。

次に、この機関冷却水及び熱交換機６０からの冷媒がＥＧＲクーラ５０の筒体５１内に導入される態様について説明する。図２に示されるように、ＥＧＲクーラ５０の筒体５１には、上記排気通路３０に接続される側の空間５３、すなわち冷却通路５２を流通する排気の上流側の空間に連通する冷却水導入通路８１及び冷却水排出通路８２と、上記吸気通路１０に接続される側の空間５４、すなわち冷却通路５２を流通する排気の下流側の空間に連通する冷媒導入通路６１及び冷媒排出通路６２とがそれぞれ貫通して設けられている。詳しくは、筒体５１の上記排気通路３０に接続される側の空間５３において、冷却水導入通路８１は側壁５６ａの近傍に開口して設けられるとともに、冷却水排出通路８２は隔壁５５の近傍、すなわち上記冷却水導入通路８１の筒体５１内への開口から最も離れた位置に開口して設けられる。そして、図１に示されるように、上記冷却水導入通路８１にはその流量を調整する調整バルブ７７が設けられている。なお、ＥＧＲガスを機関冷却水により冷却する構成が水冷部としての構成に相当する。

また、筒体５１の上記吸気通路１０に接続される側の空間５４において、冷媒導入通路６１は隔壁５５の近傍に開口して設けられるとともに、冷媒排出通路６２は側壁５６ｂの近傍、すなわち上記冷媒導入通路６１の筒体５１内への開口から最も離れた位置に開口して設けられる。

こうしたＥＧＲクーラ５０において、機関冷却水は、上記冷却水導入通路８１内を通って筒体５１内の上記排気通路３０に接続される側の空間５３に導入された後、同空間５３における冷却通路５２間を流れる。そして、冷却通路５２間を流れた機関冷却水は、上記冷却水排出通路８２内を通って筒体５１外に排出される。同様に、熱交換機６０からの冷媒も、上記冷媒導入通路６１内を通って筒体５１内の上記吸気通路１０に接続される側の空間５４に導入された後、同空間５４における冷却通路５２間を流れる。そして、冷却通路５２間を流れた冷媒は、上記冷媒排出通路６２内を通って筒体５１外に排出される。こうして、排気通路３０に接続されるＥＧＲ通路４０ＡからＥＧＲクーラ５０内に流入したＥＧＲガスは、冷却通路５２内を通る際に上記機関冷却水及び冷媒との熱交換によって冷却されることとなる。

そして、ＥＧＲガスの流れとしては、排気管３３から取り出された後、排気通路３０に接続されるＥＧＲ通路４０Ａ内を通ってＥＧＲクーラ５０内に導入され、同ＥＧＲクーラ５０の筒体５１内の冷却通路５２内を流れる。冷却通路５２内を流通した後、ＥＧＲガスは吸気通路１０に接続されるＥＧＲ通路４０Ｂ内を通って該ＥＧＲクーラ５０外に流れ出て、ＥＧＲガスの量を調整するためのＥＧＲバルブ７５（図１）を介してＥＧＲ通路４０内を流れて吸気マニホールド１３（サージタンク）に導入される。

ここで、上記ＥＧＲバルブ７５は、電子制御装置７０により制御されている。この電子制御装置７０は、ＥＧＲ制御等にかかる各種の演算処理を行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）、制御用のプログラムやデータの記憶されたリードオンリーメモリ（ＲＯＭ）、ＣＰＵの演算結果等が一時的に記憶されるランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）及び外部との信号の送受にかかる入出力ポート（Ｉ／Ｏ）とを備えて構成されている。そして、こうした電子制御装置７０の入力ポートには上述の吸気温度センサ７６が、出力ポートには上記冷却水導入通路８１に設けられた調整バルブ７７、熱交換機６０及びＥＧＲバルブ７５がそれぞれ接続されている。

そして、電子制御装置７０は、ＥＧＲバルブ７５の制御を通じて排気の再循環の実施の有無や再循環量の制御、いわゆるＥＧＲ制御を実行する。こうしたＥＧＲ制御は機関運転状況に応じて最適な量の排気が再循環されるように行われる。

こうした内燃機関の排気再循環装置において、冷却されたＥＧＲガスが吸気系に再循環される際に、ＥＧＲガス中の水分が結露するおそれがある。とくに、外気温が低温である場合には、ＥＧＲガス中の水分が結露し易くなるだけでなく、結露した水分が吸気系内で凍結するおそれがある。こうした水分の凍結が生じると、吸気系内の通路断面積が小さくなり、吸気系内を流れる吸気量の制御に影響がおよぶことも考えられる。

上述のような問題を解決するために、例えば内燃機関に除滴装置を配設するようにすることが考えられるが、外気温等の条件に限らず常に除滴装置による除滴操作を行った場合には、上述のような水分の凍結が生じない条件のもとであっても過剰に除滴操作が行われることとなる。

そこで、本実施形態における内燃機関の排気再循環装置においては、その電子制御装置７０が、吸気温度センサ７６により検出される吸気管１２に吸入された空気の温度、すなわち吸気通路１０を流通する吸気の温度に応じて調整バルブ７７の開閉及び熱交換機６０の駆動を制御して、吸気系に再循環されたＥＧＲガス中の水分が吸気によって冷却されて凍結することを必要十分に抑制するようにしている。この電子制御装置７０によるＥＧＲクーラ５０及び熱交換機６０の駆動の制御について、次に詳しく説明する。

図４は、除湿手段に相当する熱交換機６０の駆動を制御する除湿制御の処理手順を示すフローチャートである。なお、本処理は一定時間ごとに繰り返し実行されるものである。
同図４に示されるように、制御手段に相当する本処理が開始されるとまず、ステップＳ１１０にて内燃機関において排気再循環の実行中であるか否かが判断される。なお、内燃機関が運転中であることや、ＥＧＲバルブ７５が開弁していること等を条件に排気再循環の実行中であると判断される。ステップＳ１１０において排気再循環の実行中ではないと判断されると（ステップＳ１１０：ＮＯ）、 本処理は一旦終了される。

一方、ステップＳ１１０において排気再循環の実行中であると判断されると（ステップＳ１１０：ＹＥＳ）、本処理はステップＳ１２０に移行し、上記ＥＧＲクーラ５０によるＥＧＲガスの水冷を実行させるようにする。具体的には、上記冷却水導入通路８１に設けられた調整バルブ７７を開弁させるように制御している。そして、ステップＳ１３０において吸気温度が０℃以下であるか否かが判断される。ここで、本実施形態においては、吸気温度は上記吸気温度センサ７６によって検出された吸気管１２に吸入される空気の温度であり、ＥＧＲガス中の水分の凍結温度を０℃とする。すなわち、ＥＧＲガス中の水分は吸気温度が０℃以下であるときに吸気系内で凍結するおそれがあると推定されることとする。

ステップＳ１３０において吸気温度が０℃以下であると判断されると（ステップＳ１３０：ＹＥＳ）、本処理はステップＳ１４０に移り、上記熱交換機６０によるＥＧＲガスの除湿を実行させるようにする。具体的には、熱交換機６０を駆動するとともに上記冷媒導入通路６１及び上記冷媒排出通路６２内を冷媒が流れるようにする。

なお、こうして熱交換機６０によってＥＧＲガスが除湿されると、上記冷却通路５２内に同ＥＧＲガス中の水分が結露することとなる。この冷却通路５２内に生じた水滴は、ＥＧＲバルブ７５が閉弁されているときや内燃機関が停止しているとき、すなわち排気再循環が行われていない状態のときにＥＧＲクーラ５０内から排気通路３０に接続されるＥＧＲ通路４０Ａ（図２）内へ流れ出て、さらにＥＧＲ通路４０内を流れて排気系へと戻されることとなる。こうしてＥＧＲクーラ５０内に生じる水滴を排気系へと戻すために、ＥＧＲクーラ５０はその排気通路３０に接続される部分の開口が吸気通路１０に接続される部分の開口よりも低くなるように配設されることが望ましい。

対して、ステップＳ１３０において吸気温度が０℃を超えていると判断されると（ステップＳ１３０：ＮＯ）、本処理はステップＳ１５０に移行し、熱交換機６０によるＥＧＲガスの除湿を停止させるようにする。具体的には、熱交換機６０の駆動を停止するとともに上記冷媒導入通路６１及び上記冷媒排出通路６２内の冷媒の流れを停止するようにする。そして、上記ステップＳ１４０又は上記ステップＳ１５０の制御を終えて、本処理は一旦終了される。

以上説明した本実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。
（１）本実施形態によれば、電子制御装置７０は吸気通路１０を流通する吸気の温度が同吸気通路１０に導入されたＥＧＲガス中の水分を凍結させると推定される０℃以下であることを条件に、熱交換機６０によって同ＥＧＲガスを除湿させるため、ＥＧＲガス中の水分が吸気通路１０内で凍結するおそれのある場合に限りその凍結を抑制する。すなわち、吸気通路１０を流通する吸気の温度が０℃を超える場合にはＥＧＲガスを除湿させないため、ＥＧＲガスを除湿する必要のない場合には除湿しない。したがって、吸気通路１０に再循環されたＥＧＲガス中の水分が吸気によって冷却されて凍結することを必要十分に抑制することが可能となる。

（２）低温の吸気がその内部を流れる吸気系に高温のＥＧＲガスが導入されると、特に吸気系部材が樹脂製である場合にはその温度差により吸気系部材の耐久性能の低下を招くおそれがある。そこで、本実施形態によれば、電子制御装置７０は吸気通路１０を流通する吸気の温度が０℃以下であるときに、ＥＧＲクーラ５０によるＥＧＲガスの水冷を実行させるため、吸気系部材の耐久性能の低下を抑制しつつ、ＥＧＲガス中の水分が吸気によって冷却されて凍結することを好適に抑制することが可能となる。

（３）本実施形態によれば、吸気通路１０を流通する吸気の温度が０℃以下であるときは熱交換機６０による除湿及びＥＧＲクーラ５０による水冷を、０℃を超えるときはＥＧＲクーラ５０による水冷のみを行うようにして、それぞれの場合に適した制御態様とすることが可能となる。その結果、さらに好適にＥＧＲガス中の水分の凍結を抑制することができる。

（４）本実施形態によれば、吸気通路１０を流通する吸気の温度は吸入空気量制御等に使用するべく吸気通路１０に通常設けられている吸気温度センサ７６により検出されるため、吸気の温度を検出するために温度センサ等の専用の温度検出手段を設ける必要がなく、上記（１）〜（３）の効果を得ることができる。

尚、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することもできる。
・上記実施形態においては、排気再循環実行中であるときには吸気温度に限らずＥＧＲクーラ５０内で機関冷却水によるＥＧＲガスの水冷が実行され、吸気温度が０℃以下であるときに熱交換機６０からの冷媒によるＥＧＲガスの除湿が実行されるようにしていたが、吸気温度が０℃以下であるときに上記実施形態における調整バルブ７７を閉弁するようにする等、機関冷却水によるＥＧＲガスの水冷を停止し、熱交換機からの冷媒によるＥＧＲガスの除湿のみを実行するようにしてもよい。また、機関冷却水によりＥＧＲガスを冷却する構造を備えず、熱交換機からの冷媒のみによりＥＧＲガスの冷却および除湿を行う構成に対しても本発明を適用することができる。

・上記実施形態においては、吸気管１２に設けられた吸気温度センサ７６によって測定された吸気の温度が０℃以下であると判定するようにしていたが、ＥＧＲガス導入部の温度を測定することにより間接的に吸気系に吸入される吸気の温度を判定するようにしてもよいし、吸気の温度に相関関係のあるその他の温度に基づいて判定するようにしてもよい。

・上記実施形態においては、吸気管１２に吸入される吸気の温度が０℃以下であるときに熱交換機６０からの冷媒によるＥＧＲガスの除湿を実行するようにしていたが、吸気の温度は０℃に限定されず、吸気系に導入されたＥＧＲガス中の水分を凍結させると推定される凍結温度であればよい。

・上記実施形態においては、隔壁５５は、ＥＧＲクーラ５０の筒体５１内にあって、ＥＧＲガスの流れ方向における側壁５６ａ，５６ｂの略中央に位置するようにしていたが、側壁のどちらかに近づいて位置するようにしてもよい。

・上記実施形態においては、ＥＧＲクーラ５０の筒体５１内に隔壁５５が排気通路３０に接続されるＥＧＲ通路４０Ａ及び吸気通路１０に接続されるＥＧＲ通路４０Ｂの開口断面に対して平行となるように配設され、中空円柱状の冷却通路５２が複数設けられるようにしていた。しかしながら、冷却通路を区画する平面板状の部材を、排気通路に接続されるＥＧＲ通路及び吸気通路に接続されるＥＧＲ通路の開口断面に対して垂直となるように配設してもよい。なお、本形態の構成においては、冷却通路を境に仕切られた両側の空間に機関冷却水及び熱交換器からの冷媒をそれぞれ流通させるようにしてもよい。

・上記実施形態においては、隔壁５５によってＥＧＲクーラ５０の筒体５１内における機関冷却水が導入される空間５３と熱交換機６０からの冷媒が導入される空間５４とが仕切られていたが、隔壁を設けないとともにＥＧＲクーラの筒内に機関冷却水及び熱交換機からの冷媒が通る通路をそれぞれ設け、同通路を螺旋状に冷却通路の外周に沿うようにそれぞれ配設するようにしてもよい。

・上記実施形態においては、ＥＧＲクーラ５０をその排気通路３０に接続される部分の開口が吸気通路１０に接続される部分の開口よりも低くなるように配設して、ＥＧＲクーラ５０内に生じる水滴を排気系へと戻すようにしていたが、ＥＧＲクーラに水滴を排出するための管を別途設ける等、そのほかのＥＧＲクーラの態様によってＥＧＲクーラ外に水滴を排出するようにしてもよい。

・上記実施形態のおいては、機関冷却水及び熱交換機６０からの冷媒をＥＧＲクーラ５０の筒体５１内に導入するようにしていたが、冷却媒体はそれぞれの温度に互いに差がある状態でＥＧＲクーラ内に導入されてさえいれば、その種類は限定しない。

本発明の一実施形態にかかる内燃機関の排気再循環装置の全体構成を示す模式図。 同実施形態にかかるＥＧＲクーラの断面構造を示す断面図。 図２の３−３線における断面図。 同実施形態の電子制御装置による除湿制御の処理手順を示すフローチャート。

符号の説明

１０…吸気通路、１１…スロットルバルブ、１２…吸気管、１３…吸気マニホールド、１５…吸気ポート、２０…燃焼室、３０…排気通路、３１…排気ポート、３２…排気マニホールド、３３…排気管、３４ａ，３４ｂ…排気浄化触媒、４０，４０Ａ，４０Ｂ…ＥＧＲ通路、５０…ＥＧＲクーラ、５１…筒体、５２…冷却通路、５３，５４…空間、５５…隔壁、５６ａ，５６ｂ…側壁、６０…熱交換機、６１…冷媒導入通路、６２…冷媒排出通路、７０…電子制御装置、７５…ＥＧＲバルブ、７６…吸気温度センサ、７７…調整バルブ、８１…冷却水導入通路、８２…冷却水排出通路。

Claims (2)

1. 排気系から排気の一部を吸気系に導入してＥＧＲガスとして再循環させる排気再循環装置において、
   機関の冷却水を流通させることによりＥＧＲガスを冷却する水冷部と冷媒を流通させることによりＥＧＲガスを除湿する熱交換機とを併せ有するＥＧＲクーラを備え、
   前記吸気系を流通する吸気の温度が同吸気系に導入されたＥＧＲガス中の水分が凍結する凍結温度より高いときに前記熱交換機による冷媒の流通を停止させる
   ことを特徴とする内燃機関の排気再循環装置。
2. 前記ＥＧＲクーラの前記水冷部には前記ＥＧＲガスが常時流通する
   請求項１に記載の内燃機関の排気再循環装置。

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