JP5055150B2 - Distribution management system for reuse products - Google Patents
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Description
本発明は、リユース製品の流通管理システムに関し、例えば、リネンサプライ業におけるリネン類のアイテム毎の所在地別数量管理が可能な流通管理システムに関する。
なお、本明細書におけるリネン類とは、シーツ、包布、テーブルクロス、タオル、おしぼり、おしめ、浴衣、病衣、制服など、洗濯(ドライクリーニング含む)をして再利用が可能な一切の布製品をいう。
The present invention relates to a distribution management system for reuse products, for example, a distribution management system capable of managing the quantity of each linen item by location in the linen supply industry.
Linen in this specification refers to any cloth that can be reused by washing (including dry cleaning), such as sheets, wrapping cloth, tablecloths, towels, towels, diapers, yukata, sick clothes, uniforms, etc. A product.
従来、リネンサプライ業においては、製品の在庫管理は適切に行われておらず、大まかな数量の管理と製品を顧客サイドに輸送するドライバーの経験に基づき運用が行われているのが実情であった。リネン類は消耗品であり、その性質上顧客サイドでの紛失・破棄が行われることが当然の前提となるため、在庫管理を適切に行うことは困難であった。
近年、情報産業の発展に伴い、製品にICやチップ等のタグを付することにより、製品を1点1点管理することにより、在庫管理を適切に行うことが試みられている。
Traditionally, in the linen supply industry, product inventory management has not been performed properly, and the actual situation is that operations are based on rough volume management and the experience of drivers who transport products to the customer side. It was. Linens are consumables, and due to their nature, it is a natural premise that they will be lost or destroyed on the customer side, so it was difficult to properly manage inventory.
2. Description of the Related Art In recent years, with the development of the information industry, attempts have been made to properly manage inventory by managing products one by one by attaching tags such as ICs and chips to the products.
例えば、特許文献1には、レンタル用衣類に付され、データを読書き可能なデータタグと、前記レンタル用衣類が修理されたときは、前記データタグに衣類の修理履歴を書込む書込手段と、前記レンタル用衣類の品質或いは耐久性の向上を図るときは、前記データタグから衣類の修理履歴を読出す読出手段とを備えたことを特徴とするレンタル用衣類管理システムが開示される。 For example, Patent Document 1 discloses a data tag attached to rental clothing and capable of reading and writing data, and a writing means for writing a repair history of clothing to the data tag when the rental clothing is repaired. A rental garment management system comprising a reading means for reading out a garment repair history from the data tag when improving the quality or durability of the rental garment is disclosed.
また、特許文献2には、共通コードと連番コードのビットパターンが刺繍され該連番コードが互いに異なる複数の刺繍チップを、複数のクリーニング品にそれぞれ取り付け、該刺繍チップに基づいて該クリーニング品を管理するクリーニング管理システムであって、前記共通コードを顧客情報に対応付ける対応関係と、前記連番コードをクリーニング品の識別情報に対応付ける対応関係とをそれぞれ記憶する記憶手段と、前記クリーニング品のクリーニング後の工程において該クリーニング品の前記刺繍チップのビットパターンが示す共通コードと連番コードを読み取る読み取り手段と、該読み取り手段で読み取った共通コードと連番コードにそれぞれ対応する顧客情報と識別情報とを前記記憶手段から読み出し、該読み出した顧客情報および識別情報を記載した情報付加物を形成する情報付加物形成手段と、を備えたことを特徴とするクリーニング管理システムが開示される。
従来は、顧客サイド(ユーザサイド)のリネン室の在庫状況を管理することで、顧客サイドにおける製品の不足が生じないようにしていたが、顧客サイドにおける製品の数量は、工場サイド(供給サイド)では把握することができず、必要最低限な量を大幅に上回る在庫をストックする必要があった。しかし、顧客サイドに管理システムを導入し、顧客に管理作業を依頼するのは現実的ではない。現状では、顧客サイドに出向き、人手により棚卸作業を行うことで、在庫の調整を行っている。 Previously, the inventory status of the linen room on the customer side (user side) was managed so that there was no shortage of products on the customer side, but the product quantity on the customer side was the factory side (supply side) However, it was not possible to grasp the situation, and it was necessary to stock the stock much larger than the minimum necessary amount. However, it is not realistic to introduce a management system on the customer side and request management work from the customer. Currently, the inventory is adjusted by going to the customer side and performing inventory work manually.
一方、特許文献1および2に開示されるように、リネン類の1点1点にIC等のタグを付することは導入コストが高く、また運用負荷も高いという課題があった。特に、タオルやおしぼりなどは、紛失を防ぐことは困難であるが、紛失を前提とすると管理コストは一層高いものとなる。 On the other hand, as disclosed in Patent Documents 1 and 2, attaching a tag such as an IC to each linen has a problem of high introduction cost and high operational load. In particular, it is difficult to prevent the loss of towels and towels, but the management cost becomes higher if the loss is assumed.
また、リネンサプライ業においては、使用回数で交換するのではなく、洗浄不能な汚れが付いた場合や、危険物が付着した場合には、顧客サイドにおいて廃棄が行われるため、リネン類の総量を正確に把握することはできないという、業界特有の課題がある。
また、複数の設備(各設備が離れている場合もある)で並行して生産が行われている場合には、出荷数と回収数を管理するのは困難であった。
Also, in the linen supply industry, the total amount of linen is reduced because it is not exchanged by the number of times of use, but it is disposed of on the customer side when dirt that cannot be cleaned is attached or when hazardous materials are attached. There is an industry-specific problem that it cannot be accurately grasped.
In addition, when production is performed in parallel in a plurality of facilities (each facility may be separated), it is difficult to manage the number of shipments and the number of collections.
本発明は、リネン類などのリユース製品にICタグ等を付すことなく、顧客サイドに流通しているリネン類の数量を管理することができる流通管理システムを提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a distribution management system that can manage the quantity of linens distributed to customers without attaching an IC tag or the like to reuse products such as linens.
第1の発明は、識別情報を格納した記憶媒体が付され、ユーザサイドと供給サイド間を循環するユニットを用いたリユース製品の流通管理システムであって、製品情報、顧客情報およびユニットの情報を格納したデータベースを有するサーバと、表示手段およびユニットの識別情報読取手段を有する回収クライアントと、表示手段およびユニットの識別情報読取手段を有する出荷クライアントと、を備え、回収クライアントがユニットの回収時にユニットの識別情報をサーバに送信し、サーバが回収クライアントからの送信データに基づき、供給サイドにおける製品の合計数量、およびユーザサイドにおける製品の合計数量を算出し、データベースを更新するステップと、出荷クライアントがユニットの出荷時に顧客情報およびユニットの識別情報をサーバに送信し、サーバが出荷クライアントからの送信データに基づき、ユーザサイドにおける製品の合計数量を算出し、データベースを更新するステップと、を有し、回収クライアントおよび出荷クライアントは、サーバからの送信データに基づき、ユーザサイドおよび供給サイドにおける製品の合計数量並びに製品の総数量を出力可能であることを特徴とするリユース製品の流通管理システムである。
第2の発明は、識別情報を格納した記憶媒体が付され、ユーザサイドと供給サイド間を循環するユニットを用いたリユース製品の生産管理システムであって、製品情報、顧客情報およびユニットの情報を格納したデータベースを有するサーバと、表示手段およびユニットの識別情報読取手段を有する回収クライアントと、表示手段およびユニットの識別情報読取手段を有する生産クライアントと、表示手段およびユニットの識別情報読取手段を有する出荷クライアントと、を備え、回収クライアントがユニットの回収時にユニットの識別情報をサーバに送信し、サーバが回収クライアントからの送信データに基づき、供給サイドにおける製品の合計数量、およびユーザサイドにおける製品の合計数量を算出し、データベースを更新するステップと、生産クライアントがユニットの倉庫移送時にユニットの識別情報をサーバに送信し、サーバが生産クライアントからの送信データに基づき、供給サイドにおける製品の合計数量を算出し、データベースを更新するステップと、出荷クライアントがユニットの出荷時に顧客情報およびユニットの識別情報をサーバに送信し、サーバが出荷クライアントからの送信データに基づき、ユーザサイドにおける製品の合計数量を算出し、データベースを更新するステップと、を有し、回収クライアント、生産クライアント、および出荷クライアントは、サーバからの送信データに基づき、ユーザサイドおよび供給サイドにおける製品の合計数量並びに製品の総数量を出力可能であることを特徴とするリユース製品の生産管理システムである。
第3の発明は、第2の発明において、サイクル(n)で回収クライアントがユニットの回収時に送信したユニットの識別情報に基づき、サイクル(n+1)で回収予定の製品数(A)を算出し、データベースを更新する第1ステップと、サイクル(n+1)で生産クライアントがユニットの倉庫移送時に送信したユニットの識別情報に基づき、生産された製品数(B)を算出し、該生産された製品数(B)と第1ステップで算出した製品数(A)とから製品の総数量の増減を算出し、データベースを更新する第2ステップと、を有することを特徴とする。
第4の発明は、第1、2または3の発明において、上記の各クライアントは、サーバからの受信データに基づき、ユーザサイドの在庫数、ユーザサイドの使用中の製品数、供給サイドの生産中の製品数、供給サイドの在庫数、および次のサイクルで回収予定の製品数を出力可能であることを特徴とする。
第5の発明は、第4の発明において、上記の各クライアントは、上記のリユース製品は、複数アイテムからなり、上記の各クライアントは、サーバからの受信データに基づき、リユース製品のアイテム単位で、ユーザサイドの在庫数、ユーザサイドの使用中の製品数、供給サイドの生産中の製品数、供給サイドの在庫数、および次のサイクルで回収予定の製品数を出力可能であることを特徴とする。
第6の発明は、第4または5の発明において、上記の各クライアントは、サーバからの受信データに基づき、指定日における、ユーザサイドの在庫数、ユーザサイドの使用中の製品数、供給サイドの生産中の製品数、および供給サイドの在庫数を出力可能であることを特徴とする。
第7の発明は、第1ないし6のいずれかの発明において、前記データベースに前記識別情報と生産時ないしは出荷時からの使用期限情報とが紐付けて格納されること、および/または、その格納する情報を前記記憶媒体に書き換え可能に表示できることを特徴とする。
第8の発明は、第1ないし7のいずれかの発明において、前記リユース製品が、リネン類であることを特徴とする。
A first invention is a distribution management system for reuse products using a unit that is provided with a storage medium storing identification information and circulates between a user side and a supply side, and stores product information, customer information, and unit information. A server having a stored database; a collection client having a display means and a unit identification information reading means; and a shipping client having a display means and a unit identification information reading means. The identification information is transmitted to the server, the server calculates the total quantity of products on the supply side and the total quantity of products on the user side based on the transmission data from the collection client, and updates the database. Customer information and unit knowledge Transmitting information to the server, the server calculating a total quantity of products on the user side based on data transmitted from the shipping client, and updating a database. It is a distribution management system for reuse products characterized in that the total quantity of products on the user side and the supply side and the total quantity of products can be output based on transmission data.
A second invention is a production management system for a reuse product using a unit which is provided with a storage medium storing identification information and circulates between a user side and a supply side, and stores product information, customer information and unit information. Server having stored database, collection client having display means and unit identification information reading means, production client having display means and unit identification information reading means, and shipping having display means and unit identification information reading means And the collection client sends the unit identification information to the server when the unit is collected, and the server sends the total quantity of the product on the supply side and the total quantity of the product on the user side based on the transmission data from the collection client. Step to calculate and update the database And the production client sends the unit identification information to the server when the unit is transferred to the warehouse, the server calculates the total quantity of products on the supply side based on the transmission data from the production client, updates the database, The client sends customer information and unit identification information to the server when the unit is shipped, and the server calculates the total quantity of products on the user side based on the transmission data from the shipping client and updates the database. In addition, the collection client, the production client, and the shipping client can output the total product quantity and the total product quantity on the user side and the supply side based on the transmission data from the server. It is a management system.
According to a third invention, in the second invention, the number of products scheduled to be collected (A) is calculated in the cycle (n + 1) based on the unit identification information transmitted by the collection client during the collection of the unit in the cycle (n). Based on the first step of updating the database, and the identification information of the unit transmitted by the production client at the time of warehouse transfer of the unit in cycle (n + 1), the number of products produced (B) is calculated, and the number of products produced ( B) and the number of products calculated in the first step (A), and a second step of calculating an increase / decrease in the total number of products and updating the database.
According to a fourth invention, in the first, second, or third invention, each of the above clients is based on the received data from the server, and the number of inventory on the user side, the number of products in use on the user side, and the production on the supply side The number of products, the number of stocks on the supply side, and the number of products scheduled to be collected in the next cycle can be output.
According to a fifth invention, in the fourth invention, each of the above-mentioned clients includes a plurality of items of the above-mentioned reuse product, and each of the above-mentioned clients is based on the received data from the server in units of items of the reuse product. It is possible to output the number of user-side inventory, the number of products in use on the user side, the number of products in production on the supply side, the number of inventory on the supply side, and the number of products scheduled to be collected in the next cycle. .
According to a sixth aspect of the present invention, in the fourth or fifth aspect, each of the clients described above is based on data received from the server, and the number of user-side inventory, the number of products in use on the user-side, The number of products in production and the number of stocks on the supply side can be output.
According to a seventh invention, in the invention according to any one of the first to sixth inventions, the identification information and expiration date information from the time of production or shipment are linked and stored in the database. The information to be displayed can be displayed on the storage medium in a rewritable manner.
An eighth invention is characterized in that, in any one of the first to seventh inventions, the reuse product is a linen.
なお、上記のサーバとクライアントは、リユース製品の生産管理システムにおける機能分担を意味するものであり、各機能を別筐体の装置で実現することは必要ではなく、同一筐体の装置で複数の機能を実現できることは言うまでもない。 Note that the above server and client mean function sharing in a production management system for reuse products, and it is not necessary to implement each function with a device in a separate case. Needless to say, the function can be realized.
本発明によれば、リネン類などのリユース製品にICタグ等を付すことなく、顧客サイドに流通しているリユース製品の数量を管理することができる流通管理システムを提供することが可能となる。すなわち、導入容易性に優れ、運用負荷の低いリユース製品の流通管理システムを提供することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the distribution management system which can manage the quantity of the reuse product currently distribute | circulated to the customer side, without attaching IC tags etc. to reuse products, such as linens. That is, it is possible to provide a distribution management system for reuse products that is excellent in ease of introduction and has a low operational load.
本発明を実施するための最良の形態を、客室で製品が使用される業務の例で説明する。以下では、製品7と使用済品8を総称してリネン類という場合がある。
図1は、本発明のシステムの業務プロセスを示す概要図である。システム化の対象となる業務では、工場サイドで生産された製品7が顧客サイドに出荷され、客室22で使用された使用済品8が回収され、再び製品7として出荷されるというサイクルを繰り返している。かよい箱6の所在場所(滞在する場所)は5箇所であるが、製品7が所在場所(滞在する場所)は6箇所であるため、これらのサイクルは常に1つずれることとなる。
工場サイドには清算設備3と倉庫5がある。生産設備3は、使用済品8を回収し、洗濯し、乾燥し、折り畳んで製品7とする。製品7はかよい箱6に詰められ、倉庫3にストックされる。所定数のかよい箱6が、トラック等の輸送車9により工場サイドから顧客サイドへ配送される。
The best mode for carrying out the present invention will be described with an example of a business in which a product is used in a guest room. Hereinafter, the product 7 and the used product 8 may be collectively referred to as linens.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a business process of the system of the present invention. In the business to be systematized, the product 7 produced on the factory side is shipped to the customer side, the used product 8 used in the guest room 22 is collected, and the product 7 is shipped again. Yes. The location of the good box 6 (where to stay) is five, but since there are six locations where the product 7 is located (where to stay), these cycles are always shifted by one.
There is a clearing facility 3 and a warehouse 5 on the factory side. The production facility 3 collects the used product 8, washes it, dries it, and folds it into a product 7. The product 7 is packed in a good box 6 and stocked in the warehouse 3. A predetermined number of good boxes 6 are delivered from the factory side to the customer side by a transport vehicle 9 such as a truck.
顧客サイドにはリネン室21と客室22がある。工場サイドから出荷された所定数のかよい箱6は、リネン室21に在庫として置かれる。顧客サイドでは、需要に応じて、製品7を客室22で利用する。
輸送車9のドライバーは、所定数のかよい箱6の出荷時に、顧客サイドに空のかよい箱6および使用済品8を回収する。回収された使用済品8は、生産設備3で再度洗濯工程、乾燥工程、折り畳み工程を経て再び製品7として倉庫5にストックされる。
なお、倉庫5にストックする際には、かよい箱6に入れてもよいし、棚等にストックしてもよい。
There are a linen room 21 and a guest room 22 on the customer side. A predetermined number of good boxes 6 shipped from the factory side are stored in the linen room 21 as stock. On the customer side, the product 7 is used in the guest room 22 according to demand.
The driver of the transport vehicle 9 collects empty boxes 6 and used products 8 on the customer side when a predetermined number of boxes 6 are shipped. The collected used products 8 are stored again in the warehouse 5 as products 7 through the washing process, the drying process, and the folding process again in the production facility 3.
In addition, when stocking in the warehouse 5, you may put in the good box 6 and may stock on a shelf.
本発明の流通管理システムは、かよい箱6を管理することにより、リネン類の数量を管理することが特徴的である。リネン類の1点1点をデータタグ等で管理することも考えられるが、コストが高く現実的でないため、かよい箱6を管理単位とした。かよい箱6の中身は、各々異なり、リネン類の種類のみならず、数量も異なる場合がある。他品種が同時に管理される場合もあり、例えば、浴衣10枚、帯10枚が一つの管理単位(ユニット)とされる。
本発明のかよい箱6は、物理的なかよい箱に限定されず、出荷および回収がなされる一つの管理単位(ユニット)示すものであればよい。すなわち、「ユニット」は箱の形状をしていなくてもよく、例えば、シーツ10枚或いはタオル20枚を紐で束ね、紐に記憶媒体(例えば、コード付きのプレート)を付したものを「ユニット」としてもよい。
かよい箱6には、一意のIDが付されており、かよい箱6の状態はサーバ1により管理される。かよい箱6には、バーコードやICタグ等の記憶媒体が付けられ、バーコードリーダ等の読取手段によりIDを認識可能とされる。格納情報を目視できるように、使用期限や顧客名、品名などを表示できる書き換え可能なラベル(リライトカード)を付けたものでもよい。倉庫5からの出荷時には、一意に付けられた顧客IDと関連付けが行われる。なお、顧客専用品の場合、生産時に顧客情報が付加されることもある。
The distribution management system of the present invention is characterized by managing the quantity of linens by managing the good box 6. Although it is conceivable to manage each linen with a data tag or the like, since the cost is high and it is not practical, a good box 6 is used as a management unit. The contents of the cool box 6 are different from each other, and not only the type of linens but also the quantity may be different. Other varieties may be managed at the same time. For example, 10 yukatas and 10 belts are set as one management unit.
The good box 6 of the present invention is not limited to a physical good box, and may be any one as long as it indicates one management unit (unit) to be shipped and collected. That is, the “unit” does not have to be in the shape of a box. For example, a unit in which 10 sheets or 20 towels are bundled with a string and a storage medium (for example, a plate with a cord) is attached to the string. It is good also as.
The good box 6 is assigned a unique ID, and the state of the good box 6 is managed by the server 1. The good box 6 is provided with a storage medium such as a barcode or an IC tag, and the ID can be recognized by reading means such as a barcode reader. It may be provided with a rewritable label (rewrite card) that can display the expiration date, customer name, product name, etc. so that the stored information can be seen. At the time of shipment from the warehouse 5, the customer ID uniquely associated is associated. In the case of a customer-only product, customer information may be added during production.
顧客サイドへの移送が毎日行われる場合には、必要最小限の製品総量は客室利用分の3倍程度となる。1つの単位数量がリネン室在庫ととなり、1つの単位数量が客室利用分となり、1つの単位数量が生産分となる。通常は安全を見越して客室利用分の3倍以上の製品を保持する。
製品によっては、交換サイクルが週1回程度のものもある(例えば、テーブルクロス)。製品の種別によって、回収頻度および製品総量は適切に決定される。
When transport to the customer side is performed every day, the minimum required total product amount is about three times as much as the guest room usage. One unit quantity becomes the linen room inventory, one unit quantity becomes the room usage, and one unit quantity becomes the production. In general, keep more than three times the amount of room use in anticipation of safety.
Some products have a replacement cycle of about once a week (for example, a table cloth). Depending on the type of product, the collection frequency and total product amount are appropriately determined.
ところで、顧客サイドに供給する製品は、大別すると、共通品と専用品に分類される。共通品とは、複数の顧客で利用される製品で、例えば、おしぼりやタオルである。専用品とは、特定の顧客でのみ利用される製品で、例えば、テーブルクロスや制服である。共通品の場合、リネン室における在庫数量が重要となり、専用品の場合、製品総量の把握が重要となる。 By the way, the products supplied to the customer side are roughly classified into common products and dedicated products. The common product is a product used by a plurality of customers, such as a towel or towel. A dedicated product is a product that is used only by a specific customer, such as a table cloth or uniform. In the case of common products, the inventory quantity in the linen room is important, and in the case of dedicated products, it is important to grasp the total amount of products.
図2は、本発明のシステムの構成を示す概要図である。工場サイドには、サーバ1が設置され、リネン類の種類・数量、工場サイド情報、顧客サイド情報などの各種データが格納されている。サーバ1は、回収端末11、生産端末12および出荷端末13とネットワークにより接続されている。
回収端末11は、生産設備3に回収されたかよい箱6の数量を管理する。回収されたかよい箱6に登録されていた製品の数量を、次のサイクルで回収される使用済品8の数量(概算入荷数)とする。これにより次のサイクルにおける概算入荷数を把握することが可能となる。
生産端末12は、生産設備3から倉庫5に移送される製品7の数量およびその中に格納された製品7の種類や数量などのデータを管理する。また、生産端末12は、客先、品種、数量などの情報が記載された伝票(電子的伝票の場合もある)を発行する。
出荷端末13は、工場サイドから顧客サイドへ配送されるかよい箱6の数量およびその中に格納された製品7のデータを管理する。
なお、生産端末12は必須の構成ではなく、回収端末11があれば本システムは稼働可能である。生産端末12を設けない場合には、出荷端末により伝票を発行する。
FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of the system of the present invention. A server 1 is installed on the factory side, and various types of data such as the type and quantity of linens, factory side information, customer side information, and the like are stored. The server 1 is connected to the collection terminal 11, the production terminal 12, and the shipping terminal 13 through a network.
The collection terminal 11 manages the quantity of boxes 6 that have been collected in the production facility 3. The quantity of the product registered in the collected good box 6 is set as the quantity (approximate arrival number) of the used product 8 collected in the next cycle. This makes it possible to grasp the approximate number of arrivals in the next cycle.
The production terminal 12 manages data such as the quantity of the product 7 transferred from the production facility 3 to the warehouse 5 and the type and quantity of the product 7 stored therein. Further, the production terminal 12 issues a slip (may be an electronic slip) in which information such as customer, product type, and quantity is described.
The shipping terminal 13 manages the quantity of boxes 6 that may be delivered from the factory side to the customer side and the data of the products 7 stored therein.
The production terminal 12 is not an essential component, and the system can be operated if the collection terminal 11 is provided. When the production terminal 12 is not provided, a slip is issued by the shipping terminal.
本発明のシステムは、リネン類の廃棄・紛失が生じることを前提としている。顧客サイドでは、例えば、宿泊客が持ち帰ったり、洗濯しても落ちないほど汚れた場合に廃棄されることが想定される。工場サイドでは、例えば、生産の際にリネン類に一定以上の汚れや破れが見つかった場合に廃棄されることが想定される。本発明のシステムによれば、概算入荷数と生産数の差異をみることで、顧客サイドでの紛失状況の概要を把握することができる。顧客サイドでの製品紛失は、顧客サイドでの在庫の不足に直結するものであるので、製品紛失状況を把握したいとのニーズは高い。
管理単位(ユニット)をかよい箱の単位とすれば、誤差の上限をかよい箱の単位とすることができる。例えば、かよい箱に20枚のタオルが収納されているとすれば、顧客サイドにおけるタオルの数量を±20枚の精度で把握することが可能である。把握精度をかよい箱の収納量以内にするためには、複数のかよい箱内に収納された製品を、並行に利用することは避けなくてはならない。製品が入った開放中のかよい箱は常に1つとする必要がある。好ましくは、かよい箱を先入れ先出し(FIFO)で管理する。なお、品質管理の観点から、洗濯時ないしは出荷時より使用期限を設け、FIFOを促すようにしてもよい。
The system of the present invention is based on the premise that linen is discarded or lost. On the customer side, for example, it is assumed that the guest is discarded when the guest is taken home or is so dirty that it cannot be removed even after washing. On the factory side, for example, it is assumed that if a certain level of dirt or tear is found in the linen during production, it will be discarded. According to the system of the present invention, it is possible to grasp the outline of the loss situation on the customer side by looking at the difference between the approximate arrival number and the production number. Product loss on the customer side is directly linked to a shortage of inventory on the customer side, so there is a great need to understand the product loss situation.
If the management unit (unit) is a good box unit, the upper limit of the error can be a good box unit. For example, if 20 towels are stored in a good box, the number of towels on the customer side can be grasped with an accuracy of ± 20 sheets. In order to keep the grasp accuracy within the storage capacity of a good box, it is necessary to avoid using products stored in a plurality of good boxes in parallel. There should always be one open, clean box containing the product. Preferably, a good box is managed by first-in first-out (FIFO). From the viewpoint of quality control, an expiration date may be provided from the time of washing or shipping to prompt the FIFO.
顧客サイドに製品7を納品した際に、空のかよい箱6を回収する。空のかよい箱6の数量×収納量(管理数量)が、現在客室で利用されている製品6の最大数量である。顧客サイドの業種にもよるが、訪問サイクルが一定の場合には、回収したかよい箱6の数量×収納量が次のサイクルの訪問時に回収する使用済品8の概算値(理論上の最大値)である。
なお、顧客サイドで使用済品8の数量を数えてもらうことは、通常不可能であること、工場サイドでも衛生上などの理由から数量を数えることは難しいことから、次のサイクルでの回収量を予測することは大切である。
When the product 7 is delivered to the customer side, the empty box 6 is collected. The quantity of empty boxes 6 × storage amount (management quantity) is the maximum quantity of products 6 currently used in the guest room. Depending on the type of business on the customer side, if the visit cycle is constant, the quantity of the collected good box 6 x the amount of storage is an approximate value of the used product 8 collected at the next cycle visit (theoretical maximum value) ).
Since it is usually impossible to have the customer count the quantity of the used product 8 on the customer side and it is difficult to count the quantity on the factory side for reasons such as hygiene, the amount collected in the next cycle It is important to predict.
客室22での利用状況によっては、次のサイクルで回収する使用済品8の数量と予測数量が一致しないことも想定される。しかし、この場合においても、リネン室21における在庫数で調整がなされるのであり、リネン室21の在庫数を一定の範囲の数量に保つことは可能である。
リネン室21の在庫数が足りなくなることは、顧客サイドにとって致命的である一方、過剰な在庫を抱えることは品質面の観点からも好ましくない。リネンサプライ業においては、リネン室21の在庫数を所定の範囲に管理しながら、リネン類を順次回転させることが大切であるが、本発明によればそれが実現可能である。
Depending on the usage status in the guest room 22, it is also assumed that the quantity of the used product 8 collected in the next cycle does not match the predicted quantity. However, even in this case, adjustment is made based on the stock quantity in the linen chamber 21, and the stock quantity in the linen chamber 21 can be kept within a certain range.
Insufficient inventory in the linen room 21 is fatal for the customer side, but having excessive inventory is not preferable from the viewpoint of quality. In the linen supply industry, it is important to sequentially rotate the linens while managing the number of stocks in the linen room 21 within a predetermined range. However, according to the present invention, this can be realized.
本発明のシステムにおけるリネン類の運用サイクルを、図3ないし図9を参照しながら、具体例で説明する。
図3に示すように、最初は全ての製品(総量700点)が工場サイドの倉庫に格納された状態にある。倉庫内の四角囲みは製品が収容されたかよい箱(データの管理単位)であり、二重線で囲んだものは複数のかよい箱を示している。リネン室の在庫基準数は200であり、1つのかよい箱は50点の製品を収容可能であることとする。
The operation cycle of linens in the system of the present invention will be described with a specific example with reference to FIGS.
As shown in FIG. 3, all products (total amount 700 points) are initially stored in a warehouse on the factory side. A square box in the warehouse is a box (data management unit) in which a product is stored, and a box surrounded by a double line indicates a plurality of boxes. The stock standard number of the linen room is 200, and one good box can accommodate 50 products.
図4は、倉庫から、リネン室在庫数200点分の製品が収容されたかよい箱がリネン室に移送された状態である。かよい箱の出荷時に倉庫に設置された出荷端末が、倉庫の在庫データから200点減算し、かよい箱のIDと関連付けられた一のリネン室の在庫データに200点加算する。 FIG. 4 shows a state in which a good box containing products for the number of stocks in the linen room 200 has been transferred from the warehouse to the linen room. A shipping terminal installed in the warehouse at the time of shipping the good box subtracts 200 points from the stock data of the warehouse, and adds 200 points to the stock data of one linen room associated with the ID of the good box.
図5は、運用開始時点から1回目の配送が行われた状態を示している。在庫基準数の200点がリネン室にあるため、1回目の配送において納品は行われない。客室利用相当分(100点分)の空のかよい箱が回収され、輸送車により生産設備に移送される。生産設備では、回収端末がかよい箱に付されたIDを読み取ることで、次回100点の使用済品が回収されることが予想される。
システムが把握する顧客サイドの情報は、リネン庫に100点、客室利用分(仕掛かり)に100点、顧客サイド合計数200点である。
FIG. 5 shows a state where the first delivery has been performed from the start of operation. Since the stock standard number of 200 is in the linen room, delivery is not performed in the first delivery. Empty good boxes equivalent to the use of guest rooms (100 points) are collected and transferred to production facilities by transport vehicles. In the production facility, it is expected that 100 used items will be collected next time when the collection terminal reads the ID attached to the good box.
The customer-side information grasped by the system is 100 points for the linen storage, 100 points for the guest room usage (in-process), and 200 customer-side totals.
図6は、運用開始時点から2回目の配送が行われた状態を示している。
一つ前のサイクル(図5)における仕掛かりが100点であることから、倉庫から100点の製品が輸送車によりリネン室に移送される。顧客サイドでは、客室利用相当分(50点分)の空のかよい箱が回収され、輸送車により生産設備に移送される。また、100点分の使用済品が回収され、輸送車により生産設備に移送される。
最初に回収された100点分の製品を収容可能な空のかよい箱は、プールされた状態にあり、再利用可能な空のかよい箱として管理される。
システムが把握する顧客サイドの情報は、リネン庫に150点、客室利用分(仕掛かり)に50点、顧客サイド合計数200点である。
FIG. 6 shows a state where the second delivery has been performed from the start of operation.
Since there are 100 in-processes in the previous cycle (FIG. 5), 100 products are transferred from the warehouse to the linen room by a transport vehicle. On the customer side, empty boxes equivalent to the use of the cabin (50 points) are collected and transferred to the production facility by a transport vehicle. Also, 100 used items are collected and transferred to production facilities by transport vehicles.
The empty box that can accommodate the 100 products collected first is in a pooled state and managed as an empty box that can be reused.
The customer-side information grasped by the system is 150 points for the linen storage, 50 points for the guest room usage (in-process), and 200 points for the customer side total.
図7は、運用開始時点から3回目の配送が行われた状態を示している。
一つ前のサイクル(図6)における仕掛かりが50点であることから、倉庫から50点の製品が輸送車によりリネン室に移送される。顧客サイドでは、客室利用相当分(100点分)の空のかよい箱が回収され、輸送車により生産設備に移送される。また、50点分の使用済品が回収され、輸送車により生産設備に移送される。
生産設備で生産された100点分の製品は、プールされたかよい箱に格納されて倉庫に移送され、この際、生産端末により顧客、品種、数量などの情報が登録される。
50点分の製品を収容可能な空のかよい箱は、プールされた状態にあり、再利用可能な空のかよい箱として管理される。
システムが把握する顧客サイドの情報は、リネン庫に100点、客室利用分(仕掛かり)に100点、顧客サイド合計数200点である。
なお、上記で生産された製品が100点に満たない場合には、紛失があったものとして記録する。実際には製品が紛失したわけではなく、次回のサイクルで計上される場合もあるので瞬間的な製品の総数量を正確に把握することはできないが、数サイクルにわたる増減を見れば、製品の総数量の変化の傾向を把握することが可能である。
FIG. 7 shows a state where the third delivery has been performed from the start of operation.
Since there are 50 work in progress in the previous cycle (FIG. 6), 50 products are transferred from the warehouse to the linen room by a transport vehicle. On the customer side, empty boxes equivalent to the use of the guest room (100 points) are collected and transferred to the production facility by a transport vehicle. Also, 50 used items are collected and transferred to production facilities by transport vehicles.
The 100 products produced in the production facility are stored in a pooled good box and transferred to a warehouse. At this time, information such as customer, product type, and quantity is registered by the production terminal.
Empty good boxes that can accommodate 50 products are in a pooled state and managed as reusable empty good boxes.
The customer-side information grasped by the system is 100 points for the linen storage, 100 points for the guest room usage (in-process), and 200 customer-side totals.
If the number of products produced above is less than 100, it is recorded as lost. Actually, the product is not lost, and it may be counted in the next cycle, so it is impossible to accurately grasp the total amount of the product instantaneously. It is possible to grasp the trend of change in quantity.
以上に示すように、本発明のシステムは、リネン室から回収される空のかよい箱の管理数量(収容量)を把握することで、次回に回収される使用済品の量を予測可能とし、顧客サイドおよび工場サイドにおけるリネン類の流通管理を適時把握することを実現している。なお、リネン類が複数アイテム(例えば、タオル、シーツ、浴衣等)からなる場合には、アイテム毎に、所在場所毎のリユース製品の総数量および/またはかよい箱の総管理数量を出力可能とすることが好ましい。 As shown above, the system of the present invention makes it possible to predict the amount of used items to be collected next time by grasping the management quantity (accommodation amount) of empty empty boxes collected from the linen room, It is possible to grasp the distribution management of linens on the customer side and factory side in a timely manner. In addition, when linen consists of multiple items (for example, towels, sheets, yukata, etc.), the total amount of reuse products and / or the total management quantity of good boxes can be output for each item. It is preferable.
以下では、本発明の詳細を実施例により説明するが、本発明は何ら実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, details of the present invention will be described by way of examples, but the present invention is not limited to the examples.
本実施例のシステムは、図2に示す如く構成され、工場サイドには、サーバ1、回収端末11、生産端末12および出荷端末13がネットワークに接続されて配設されている。サーバ1は、リネン類の種類・数量、工場サイド情報、顧客サイド情報などの各種データが格納されている。回収端末11、生産端末12および出荷端末13は、専用のソフトウェアが導入されたパーソナルコンピュータであり、かよい箱に付されたバーコードを読み取るための、バーコードリーダが接続されている。
かよい箱6には、一のIDが付けられており、かよい箱6の外面に付されたバーコード(一意のコード)を読み取ることで、IDを認識することが可能である。サーバ1の備えるデータベースには、かよい箱のIDと、収納された製品の種別・数量、顧客先ID、ポジション属性(流通ステータス)などの情報が関連付けして格納されている。
The system of the present embodiment is configured as shown in FIG. 2, and on the factory side, a server 1, a collection terminal 11, a production terminal 12, and a shipping terminal 13 are arranged connected to a network. The server 1 stores various data such as the type and quantity of linens, factory side information, and customer side information. The collection terminal 11, the production terminal 12, and the shipping terminal 13 are personal computers into which dedicated software is introduced, and are connected to a barcode reader for reading a barcode attached to a good box.
The good box 6 is given one ID, and the ID can be recognized by reading a barcode (unique code) attached to the outer surface of the good box 6. The database of the server 1 stores information such as the ID of a good box, the type / quantity of the stored product, the customer ID, the position attribute (distribution status), and the like.
図8は、本実施例のシステムの在庫管理画面の一例である。図8の画面上では、顧客に流通する製品の点数、リネン室にある製品の点数、製品の流通総量などの情報をグラフィカルに把握することが可能である。図8の画面左で日付を指定することにより、当該指定日における製品の流通情報を把握することが可能である。また、画面左のドロップダウンリストを利用することにより、複数の工場から一の工場を選択して在庫管理を行うこと、複数の顧客から一の顧客を選択して在庫管理を行うこと、アイテム(製品種別)を指定して在庫管理を行うことも可能である。 FIG. 8 shows an example of an inventory management screen of the system of this embodiment. On the screen of FIG. 8, it is possible to graphically grasp information such as the number of products distributed to customers, the number of products in the linen room, and the total amount of products distributed. By specifying a date on the left side of the screen in FIG. 8, it is possible to grasp product distribution information on the specified date. Also, by using the drop-down list on the left side of the screen, you can select one factory from multiple factories for inventory management, select one customer from multiple customers for inventory management, It is also possible to carry out inventory management by specifying a product type.
図9は、本実施例のシステムの所在別製品量の一例を示す画面である。生産設備3、倉庫5、リネン室21および客室22における製品の分布をグラフィカルに把握することを可能としている。図9の左側に示すグラフでは、上から順番に「生産」、「利用中」、「リネン質」、「倉庫」の数量の割合が示されている。図9の右側に示すグラフは、図9の左側のグラフの上限付近を拡大したものであり、アイテムのトータル数量が逓減していく状態を確認することができる。
生産設備3における数量と客室22における数量は、空のかよい箱6を回収した際に、回収端末11が把握したかよい箱6の情報に基づき算出している。すなわち、輸送車9が空のかよい箱6を顧客から回収した際に、回収端末11が読み取った当該かよい箱6の管理数量(a1)を客室22の数量とし、当該顧客から次の空のかよい箱6が回収された際に、回収端末11が読み取った当該かよい箱6の管理数量(a2)を客室22の数量とし、前回分の空のかよい箱6の数量(a1)を生産設備3の予想数量としている。(実際は生産量において把握される。)
倉庫5における数量は、製品7を倉庫5に移送する際に生産端末12が把握した製品7の数量に基づき算出している。リネン室21における数量は、製品7を倉庫5から出荷する際に、出荷端末13が把握した製品7の数量に基づき算出している。
FIG. 9 is a screen showing an example of the amount of products by location in the system of this embodiment. The distribution of products in the production facility 3, the warehouse 5, the linen room 21, and the guest room 22 can be grasped graphically. In the graph shown on the left side of FIG. 9, the ratio of the quantities of “production”, “in use”, “linen quality”, and “warehouse” is shown in order from the top. The graph shown on the right side of FIG. 9 is an enlarged view of the vicinity of the upper limit of the graph on the left side of FIG. 9, and it can be confirmed that the total quantity of items is gradually decreasing.
The quantity in the production facility 3 and the quantity in the guest room 22 are calculated based on the information on the good box 6 grasped by the collection terminal 11 when the empty good box 6 is collected. That is, when the transport vehicle 9 collects the empty good box 6 from the customer, the management quantity (a1) of the good box 6 read by the recovery terminal 11 is set as the quantity of the guest room 22, and the next empty from the customer may be used. When the box 6 is collected, the management quantity (a2) of the good box 6 read by the collection terminal 11 is set as the quantity of the guest room 22, and the quantity (a1) of the empty good box 6 for the previous time is set in the production facility 3. Estimated quantity. (In fact, it is grasped in the production volume.)
The quantity in the warehouse 5 is calculated based on the quantity of the product 7 grasped by the production terminal 12 when the product 7 is transferred to the warehouse 5. The quantity in the linen room 21 is calculated based on the quantity of the product 7 grasped by the shipping terminal 13 when the product 7 is shipped from the warehouse 5.
本実施例のサーバ1の備えるデータベースは、SQLによるクエリが可能なものであり、各端末からのクエリにより、かよい箱IDに関連付けられたポジション属性が変位する。ポジション属性としては、1をリネン類が倉庫にある状態、2を出荷状態、4をリネン室にある状態、8を客室にある状態、16を回収状態、32を生産状態、0をかよい箱に格納した状態と設定することが例示できる。
ポジション1では生産処理された日に開始日が生産日となり、終了日は未定として管理される。ポジション4では出荷時に開始日(当日または次回ルート訪問日)が登録され、終了日は未定として管理される。ポジション8では空き箱回収から回収登録された時点で開始日が設定され、終了日は次回ルート訪問日が設定される。同時にポジション32が処理され開始日には次回ルート訪問日が設定され、終了日として次次回ルート訪問日が設定される。(これは以降のデータを追う手段がないために空き箱回収時にルート情報を元に流通残存期間としてあらかじめ設定される。)
以上のように管理されたデータに対してポジション属性、日付などで問い合わせすることにより場所と数量を把握することが可能となる。なお、各ポジション中、2重に存在する期間は無いことが前提となる。
因みに、上記の流通管理を手作業によって再現する事も理論上は可能であるが、ルート(曜日指定)の状況が一様でないため、適時に数量計算を管理することは困難であり、事実上は実現不可能である。
The database provided in the server 1 of this embodiment can be queried by SQL, and the position attribute associated with a good box ID is displaced by a query from each terminal. The position attributes are as follows: 1 is the linen in the warehouse, 2 is the shipping state, 4 is in the linen room, 8 is in the cabin, 16 is in the collection state, 32 is in the production state, and 0 is a good box The stored state and setting can be exemplified.
In position 1, the start date is the production date on the date of production processing, and the end date is managed as undetermined. At position 4, the start date (current day or next route visit date) is registered at the time of shipment, and the end date is managed as undecided. At position 8, the start date is set at the time of collection registration from empty box collection, and the next route visit date is set as the end date. At the same time, position 32 is processed, the next route visit date is set as the start date, and the next next route visit date is set as the end date. (This is set in advance as the distribution remaining period based on the route information when empty boxes are collected because there is no means for following the data.)
It is possible to grasp the location and quantity by inquiring the data managed as described above with the position attribute, date, and the like. It should be noted that there is no double period in each position.
Incidentally, although it is theoretically possible to reproduce the above distribution management manually, the situation of the route (designated day of the week) is not uniform, so it is difficult to manage the quantity calculation in a timely manner, and in fact. Is not feasible.
従来、リネンサプライ業界においては、一旦流通を止めて納品数の多い顧客を中心に顧客サイドのリネン室の在庫を確認しなくてはならなかった。この点、本実施例のシステムによれば、流通を止めなくとも空のかよい箱6の情報に基づき生産設備3における数量と客室22における数量を把握することが可能であり、また、顧客サイドと工場サイドの夫々におけるリネン類の数量を把握することができる。
しかも、製品7の1点1点にタグを付する必要が無く、しかも顧客サイドに特別な設備を設ける必要が無いため、導入容易性に優れ、運用負荷も低く、その実用性は極めて高いということができる。
Conventionally, in the linen supply industry, it has been necessary to stop the distribution and check the inventory of the linen room on the customer side, mainly for customers with many deliveries. In this regard, according to the system of the present embodiment, it is possible to grasp the quantity in the production facility 3 and the quantity in the guest room 22 based on the information of the empty box 6 without stopping the distribution. The amount of linen in each factory side can be grasped.
Moreover, it is not necessary to attach a tag to each point of the product 7, and it is not necessary to provide special equipment on the customer side. Therefore, it is easy to introduce, has a low operational load, and is very practical. be able to.
本発明は、単価が安く、且つ、廃棄・紛失を前提としたリユース製品のレンタル業における流通管理に好適である。ビールの瓶、掃除用具、履物、滅菌して再利用される医療器具などのICタグ等付し、現場に管理端末を設置することの見合わないリユース製品を、低コストで管理することが可能となる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitable for distribution management in a rental business of reused products that have a low unit price and are premised on disposal and loss. Beer bottles, cleaning tools, footwear, sterilized medical tags and other IC tags, etc. can be used, and it is possible to manage low-cost reuse products that do not match the installation of a management terminal on site. It becomes.
1 サーバ
3 生産設備
5 倉庫
6 かよい箱
7 製品
8 使用済品
9 輸送車
11 回収端末
12 生産端末
13 出荷端末
21 リネン室
22 客室
1 Server 3 Production Equipment 5 Warehouse 6 Good Box 7 Product 8 Used Product 9 Transport Vehicle 11 Collection Terminal 12 Production Terminal 13 Shipping Terminal 21 Linen Room 22 Guest Room
Claims (8)
製品情報、顧客情報およびユニットの情報を格納したデータベースを有するサーバと、表示手段およびユニットの識別情報読取手段を有する回収クライアントと、表示手段およびユニットの識別情報読取手段を有する出荷クライアントと、を備え、
回収クライアントがユニットの回収時にユニットの識別情報をサーバに送信し、サーバが回収クライアントからの送信データに基づき、供給サイドにおける製品の合計数量、およびユーザサイドにおける製品の合計数量を算出し、データベースを更新するステップと、
出荷クライアントがユニットの出荷時に顧客情報およびユニットの識別情報をサーバに送信し、サーバが出荷クライアントからの送信データに基づき、ユーザサイドにおける製品の合計数量を算出し、データベースを更新するステップと、を有し、
回収クライアントおよび出荷クライアントは、サーバからの送信データに基づき、ユーザサイドおよび供給サイドにおける製品の合計数量並びに製品の総数量を出力可能であることを特徴とするリユース製品の流通管理システム。 A distribution management system for reuse products using a unit that is attached with a storage medium storing identification information and circulates between the user side and the supply side,
A server having a database storing product information, customer information and unit information; a collection client having display means and unit identification information reading means; and a shipping client having display means and unit identification information reading means. ,
The collection client sends unit identification information to the server when the unit is collected, and the server calculates the total quantity of products on the supply side and the total quantity of products on the user side based on the transmission data from the collection client. A step to update,
The shipping client sends customer information and unit identification information to the server when the unit is shipped, the server calculates the total quantity of products on the user side based on the transmission data from the shipping client, and updates the database. Have
The reuse product distribution management system, wherein the collection client and the shipping client can output the total quantity of products on the user side and the supply side and the total quantity of products based on transmission data from the server.
製品情報、顧客情報およびユニットの情報を格納したデータベースを有するサーバと、表示手段およびユニットの識別情報読取手段を有する回収クライアントと、表示手段およびユニットの識別情報読取手段を有する生産クライアントと、表示手段およびユニットの識別情報読取手段を有する出荷クライアントと、を備え、
回収クライアントがユニットの回収時にユニットの識別情報をサーバに送信し、サーバが回収クライアントからの送信データに基づき、供給サイドにおける製品の合計数量、およびユーザサイドにおける製品の合計数量を算出し、データベースを更新するステップと、
生産クライアントがユニットの倉庫移送時にユニットの識別情報をサーバに送信し、サーバが生産クライアントからの送信データに基づき、供給サイドにおける製品の合計数量を算出し、データベースを更新するステップと、
出荷クライアントがユニットの出荷時に顧客情報およびユニットの識別情報をサーバに送信し、サーバが出荷クライアントからの送信データに基づき、ユーザサイドにおける製品の合計数量を算出し、データベースを更新するステップと、を有し、
回収クライアント、生産クライアント、および出荷クライアントは、サーバからの送信データに基づき、ユーザサイドおよび供給サイドにおける製品の合計数量並びに製品の総数量を出力可能であることを特徴とするリユース製品の生産管理システム。 A production management system for a reuse product using a unit that is provided with a storage medium storing identification information and circulates between a user side and a supply side,
Server having database storing product information, customer information and unit information, collection client having display means and unit identification information reading means, production client having display means and unit identification information reading means, and display means And a shipping client having unit identification information reading means,
The collection client sends unit identification information to the server when the unit is collected, and the server calculates the total quantity of products on the supply side and the total quantity of products on the user side based on the transmission data from the collection client. A step to update,
The production client sends unit identification information to the server when the unit is transferred to the warehouse, the server calculates the total quantity of products on the supply side based on the transmission data from the production client, and updates the database;
The shipping client sends customer information and unit identification information to the server when the unit is shipped, the server calculates the total quantity of products on the user side based on the transmission data from the shipping client, and updates the database. Have
The collection client, production client, and shipping client can output the total quantity of products on the user side and the supply side and the total quantity of products based on the transmission data from the server. .
サイクル(n+1)で生産クライアントがユニットの倉庫移送時に送信したユニットの識別情報に基づき、生産された製品数(B)を算出し、該生産された製品数(B)と第1ステップで算出した製品数(A)とから製品の総数量の増減を算出し、データベースを更新する第2ステップと、を有することを特徴とする請求項2に記載のリユース製品の生産管理システム。 A first step of calculating the number of products scheduled to be collected (A) in cycle (n + 1) based on the unit identification information transmitted by the collection client at the time of unit collection in cycle (n) and updating the database;
Based on the unit identification information sent by the production client during the warehouse transfer of the unit in cycle (n + 1), the number of products produced (B) was calculated, and the number of products produced (B) and the first step were calculated. The production management system for reuse products according to claim 2, further comprising a second step of calculating an increase / decrease in the total amount of products from the number of products (A) and updating a database.
8. The reuse product distribution management system according to claim 1, wherein the reuse product is a linen.
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