JP5568038B2

JP5568038B2 - Picking system

Info

Publication number: JP5568038B2
Application number: JP2011054244A
Authority: JP
Inventors: 晋横山; 信宏十河; 正幸鎗田; 秀嗣福地
Original assignee: Toyo Kanetsu Solutions K.K.
Current assignee: Toyo Kanetsu Solutions K.K.
Priority date: 2011-03-11
Filing date: 2011-03-11
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2031-03-11
Also published as: JP2012188254A

Description

本発明は、オーダーに従って商品をピッキングし、集品するピッキングシステムに関する。 The present invention relates to a picking system for picking and collecting goods according to an order.

従来のピッキングシステムとして、例えば特許文献１が知られている。このピッキングシステムは、集品箱を搬送する集品コンベヤと、この集品コンベヤに沿って配置された、商品種毎に商品を保管する保管棚と、集品コンベヤの側部に設けられ、オーダーに従ってピッキングすべき商品の個数を表示する表示器と、を備えている。作業員は、表示器の表示に従って商品を保管棚から取り出し、集品コンベヤに沿って搬送される所定の集品箱に投入する。 For example, Patent Document 1 is known as a conventional picking system. This picking system is provided on the side of the collection conveyor, the collection conveyor that conveys the collection boxes, the storage shelves arranged along the collection conveyor for storing products for each product type, and the order And a display for displaying the number of items to be picked. The worker removes the product from the storage shelf according to the display on the display, and puts it into a predetermined collection box that is transported along the collection conveyor.

特開平０９−３０１５０９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 09-301509

ここで、近年、商品の流通過程においてロット情報まで管理することが要求されている。すなわち、オーダーごとに商品を分けた後であっても、当該商品が、いつ、どこで製造されたという情報を管理することが求められている。従来のピッキングシステムでは、このようなロット管理を効率よく行うことが困難であるという問題があった。 Here, in recent years, it has been required to manage even lot information in the merchandise distribution process. That is, even after products are divided for each order, it is required to manage information on when and where the products were manufactured. The conventional picking system has a problem that it is difficult to efficiently perform such lot management.

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、効率よく商品のロットを管理することができるピキングシステムを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a picking system capable of efficiently managing a lot of products.

本発明に係るピッキングシステムは、商品のロット情報を表示するロット情報表示物を作成するロット情報表示物作成手段と、ロット情報表示物のロット情報を読み込むと共に、当該ロット情報をロット情報保持物に書き込む書き込み手段と、オーダーごとに集品部に集められた商品を搬送する集品コンベヤと、集品部に付与されたオーダー情報を読み込むオーダー情報読み込み手段と、集品部に取り付けられたロット情報保持物に保持されたロット情報を読み込むロット情報読み込み手段と、オーダー情報読み込み手段によって読み込まれたオーダー情報と、ロット情報読み込み手段によって読み込まれたロット情報とを関連付ける情報管理手段と、を備え、ロット情報保持物は、集品コンベヤで搬送される集品部のうち、商品のロットが切り替わる集品部に取り付けられるものであり、情報管理手段は、オーダー情報を確認している集品部にロット情報保持物が取り付けられていることを読み取ったときに、当該オーダーにて商品のロットが切り替わったと判断すると共にオーダー情報と新たなロット情報とを関連付けし、ロット情報保持物が取り付けられていないときは、前回のロットの切り替わりからロットの変更がないと判断すると共にオーダー情報と前回読み取り分のロット情報とを関連付けることを特徴とする。 The picking system according to the present invention reads a lot information display object creating means for creating a lot information display object for displaying product lot information, reads the lot information of the lot information display object, and stores the lot information in the lot information holding object. Writing means for writing, collection conveyor for transporting products collected in the collection section for each order, order information reading means for reading order information given to the collection section, and lot information attached to the collection section includes a lot information reading means for reading a lot information held in the retentate, and order information read by the order information reading means, and information management means for associating the lot information read by the lot information reading means, a lot The information holding material is the product lot in the collection part that is conveyed by the collection conveyor. The information management means reads the fact that the lot information holding item is attached to the collection unit that confirms the order information, and the information management means reads the product in the order. When it is determined that the lot has been switched, the order information is associated with the new lot information, and when the lot information holding object is not attached, it is determined that the lot has not changed since the previous lot change and the order information It is characterized by associating with lot information for reading .

本発明に係るピッキングシステムによれば、ロット情報表示物作成手段が、商品のロット情報を表示するロット情報表示物を作成するため、例えば、商品が入荷されてから集品を行うまでの間に当該ロット情報表示物を商品の付近に配置しておくことによって、ロットごとに商品を管理することが可能となる。また、ロット情報表示物のロット情報をロット情報保持物に書き込む書き込み手段と、オーダーが付与される集品部にセットされた当該ロット情報保持物を読み込むロット情報読み込み手段と、を備えている。更に、情報管理手段は、集品部に付与されたオーダー情報と集品部にセットされたロット情報保持物によるロット情報とを関連付けることができる。これによって、商品を所定のオーダー情報が付与された集品部へ投入する際、当該作業に合わせてロット情報保持物を集品部へ取り付けるという簡単な作業を行うことによって、オーダー情報に対するロット情報を管理することができる。以上により、効率よく商品のロットを管理することができる。 According to the picking system of the present invention, the lot information display object creating means creates the lot information display object for displaying the lot information of the product. For example, during the period from when the product is received until the collection is performed. By arranging the lot information display object in the vicinity of the product, the product can be managed for each lot. Also, a writing means for writing the lot information of the lot information display article into the lot information holding article and a lot information reading means for reading the lot information holding article set in the collection part to which the order is given are provided. Further, the information management means can associate the order information given to the collection unit with the lot information by the lot information holding material set in the collection unit. As a result, when the product is put into the collection unit to which the predetermined order information is given, the lot information corresponding to the order information is obtained by performing a simple operation of attaching the lot information holding material to the collection unit in accordance with the operation. Can be managed. As described above, product lots can be efficiently managed.

また、本発明に係るピッキングシステムにおいて、ロット情報保持物は、ＲＦＩＤのタグであることが好ましい。ロット情報保持物として、ＲＦＩＤのタグを用いているため、ロット情報の書き込みを繰り返し行うことができる。すなわち、オーダー情報とロット情報の関連付けが終了した後は、再び別のロット情報の書き込みが可能となる。これによって、少ないタグにてロット管理を行うことが可能となり、コストを抑えることができる。 In the picking system according to the present invention, the lot information holding object is preferably an RFID tag. Since an RFID tag is used as the lot information holding object, lot information can be repeatedly written. That is, after the association between the order information and the lot information is completed, another lot information can be written again. As a result, lot management can be performed with a small number of tags, and costs can be reduced.

本発明によれば、効率よく商品のロットを管理することができる。 According to the present invention, a lot of merchandise can be managed efficiently.

本発明の実施形態に係るピッキングシステムのブロック構成を示すブロック構成図である。It is a block block diagram which shows the block configuration of the picking system which concerns on embodiment of this invention. ピッキングシステムを用いて商品の集品を行う場合の入荷から出荷までの作業フローを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the work flow from receipt to shipment in the case of collecting goods using a picking system. 入荷点検及び仕分けの様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of arrival check and sorting. 商品の補充の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of replenishment of goods. 集品コンベヤ付近の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the collection conveyor vicinity. 集品の作業の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of the operation | work of collection. オーダーとロット情報とを関連付ける際において、情報処理部で実行される制御処理の内容を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the content of the control processing performed in an information processing part, when associating an order and lot information. オーダー情報と、当該オーダー情報に関連付けられたロット情報を管理するオーダー情報管理テーブルの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the order information management table which manages order information and the lot information linked | related with the said order information.

以下、図面に沿って本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施形態に係るピッキングシステム１のブロック構成を示すブロック構成図である。また、図２は、ピッキングシステム１を用いて商品の集品を行う場合の入荷から出荷までの作業フローを示すフローチャートである。図１に示すように、システム全体の制御やデータ管理を行う情報処理部（情報管理手段）２と、検品・仕分場でラベル（ロット情報表示物）ＬＢの発行を行うラベル発行部（ロット情報表示物作成手段）３と、集品ラック４と、ラベルＬＢを読み込んで当該情報をタグ（ロット情報保持物）ＴＧに書き込む書き込み部（書き込み手段）６と、商品情報や集品ラック４での商品のロケーション等をチェックするチェック部７と、集品箱（集品部）ＣＸを搬送する集品コンベヤ８と、集品箱ＣＸにオーダー情報を付与するオーダー情報付与部９と、オーダーに従って作業者にピッキングする商品の数を表示する表示器１１と、集品後に集品箱ＣＸのオーダーを読み込むオーダー情報読み込み部（オーダー情報読み込み手段）１２と、集品箱ＣＸに取り付けられたタグＴＧを読み込むタグ読み込み部（ロット情報読み込み手段）１３と、を備えて構成されている。なお、情報処理部２は、一台の情報端末で構成されていてもよく、あるいは各作業場や情報処理室に配置されている複数の情報端末をネットワークで接続することで構成されていてもよい。以下に、ピッキングシステム１の各構成について、作業の流れと共に説明する。 FIG. 1 is a block configuration diagram showing a block configuration of a picking system 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a flowchart showing a work flow from arrival to shipment in the case of collecting goods using the picking system 1. As shown in FIG. 1, an information processing unit (information management means) 2 that controls the entire system and manages data, and a label issuing unit (lot information) that issues a label (lot information display object) LB at an inspection / sorting place Display object creation means) 3, collection rack 4, writing section (writing means) 6 for reading label LB and writing the information to tag (lot information holding object) TG, product information and collection rack 4 Check unit 7 for checking product location, collection conveyor 8 for transporting collection box (collection unit) CX, order information giving unit 9 for giving order information to collection box CX, and work according to order A display 11 for displaying the number of products to be picked by the user, an order information reading unit (order information reading means) 12 for reading the order of the collection box CX after collection, and the collection box CX. Tag reading part for reading the Tagged tag TG Ri is configured to include a (lot information reading means) 13, a. The information processing unit 2 may be configured by one information terminal, or may be configured by connecting a plurality of information terminals arranged in each work place or information processing room via a network. . Below, each structure of the picking system 1 is demonstrated with the flow of work.

入荷された商品は、入荷点検がなされる（図２：ステップＳ１０）と共に、集品ライン別に仕分けがなされる（図２：ステップＳ２０）。また、仕分けがなされた商品は、原料保管庫に保管される（図２：ステップＳ３０）。入荷点検及び仕分けの様子を図３に具体的に示す。図３に示すように、ラベル発行部３は、検品台車ＤＭに備え付けられたバーコードリーダー、入力端末、及びラベラーによって構成されている。ラベル発行部３は、バーコードリーダーによる読み取り、入力端末からの入力、情報処理部２からの管理情報の受信などによって、各種情報を取得する。また、ラベル発行部３は、取得した情報を表示したラベルＬＢを発行する。ラベル発行部３が取得・発行する情報には、少なくとも商品のロットに関するロット情報が含まれる。その他、商品情報（商品名、仕入先、消費期限、賞味期限など）、商品の数量情報、ラインに関する情報などが含まれる。なお、情報表示物としてラベルＬＢを例示しているが、情報を表示できるものであれば特に限定されず、例えば、電子ラベルを用いてもよい。 The received goods are inspected (FIG. 2: step S10) and sorted by collection line (FIG. 2: step S20). The sorted products are stored in the raw material storage (FIG. 2: step S30). The state of arrival inspection and sorting is specifically shown in FIG. As shown in FIG. 3, the label issuing unit 3 includes a bar code reader, an input terminal, and a labeler provided in the inspection cart DM. The label issuing unit 3 acquires various types of information by reading with a barcode reader, input from an input terminal, reception of management information from the information processing unit 2, and the like. Further, the label issuing unit 3 issues a label LB displaying the acquired information. The information acquired / issued by the label issuing unit 3 includes at least lot information related to a lot of products. In addition, product information (product name, supplier, expiry date, expiry date, etc.), product quantity information, information on lines, and the like are included. In addition, although label LB is illustrated as an information display thing, it will not specifically limit if information can be displayed, For example, you may use an electronic label.

具体的な作業手順としては、図３に示すように、作業者が、商品が梱包されたケースＢＸをトラックからロット別に荷降ろしする。検品台車ＤＭにて、作業者は、ケースＢＸに付されたバーコードをバーコードリーダーで読み取る。これによって、ラベル発行部３は商品の商品情報を取得する。また、作業者は、各ケースＢＸの商品の検品を行い、商品の数量やロットを確認し、それらの情報を入力する。ラベル発行部３は、ライン情報などのその他の情報も、入力端末での入力や情報処理部２からの受信によって取得する。次に、ラベル発行部３は、ライン別ロット別のラベルＬＢを発行する。作業者は、当該ラベルＬＢをカゴ車ＣＢに貼り付ける。なお、ラベルＬＢを貼り付ける場所は特に限定されず、作業者が確認できる場所であればどこでもよい。また、以降の作業の中で貼り付け位置を変更してもよい。カゴ車ＣＢは、ラインごと、及びロットごとに異なったカゴ車ＣＢが用いられる場合と、１つの商品の数量が少ない場合は、１台のカゴ車ＣＢに別の商品を混載することもある。また、ラインが２フロアである場合は、フロアごとにカゴ車ＣＢを分ける。作業者は、ラベルＬＢに表示されている情報に基づいて、商品のケースＢＸをそれぞれのカゴ車ＣＢに積載することによって、商品のケースＢＸをライン別及びロット別に振り分ける。振り分けた後、作業者は、カゴ車ＣＢを原料保管庫へ移動させる。このとき、作業者は、ラベルＬＢに表示されているアドレスにカゴ車ＣＢを移動させる。 As a specific work procedure, as shown in FIG. 3, the worker unloads the case BX packed with products from the truck for each lot. In the inspection cart DM, the operator reads the barcode attached to the case BX with a barcode reader. Thereby, the label issuing unit 3 acquires the product information of the product. Further, the worker inspects the products in each case BX, confirms the quantity and lot of the products, and inputs the information. The label issuing unit 3 also acquires other information such as line information by input at the input terminal or reception from the information processing unit 2. Next, the label issuing unit 3 issues a label LB for each lot by line. The operator attaches the label LB to the car CB. Note that the place where the label LB is applied is not particularly limited, and may be any place as long as the operator can confirm it. Further, the pasting position may be changed during the subsequent work. When the car CB is different for each line and lot, and when the quantity of one product is small, another car may be mixed in one car CB. Further, when the line has two floors, the car CB is divided for each floor. Based on the information displayed on the label LB, the worker loads the product cases BX on the respective car CBs, thereby sorting the product cases BX by line and lot. After the sorting, the worker moves the car CB to the raw material storage. At this time, the worker moves the car CB to the address displayed on the label LB.

次に、所定のタイミングで原料保管庫に保管されている商品が、集品ラック４に補充される（図２：ステップＳ４０）。商品の補充の様子を図４に具体的に示す。図４に示すように、作業者が持っているＨＨＴ（Hand Held Terminal）２０が、書き込み部６及びチェック部７として機能する。ＨＨＴ２０は、カゴ車ＣＢに貼り付けられているラベルＬＢのバーコードを読み込むことによって、ロット情報、商品情報、その他の各種情報を取得する。ＨＨＴ２０は、取得した情報を情報処理部２へ送信する。また、ＨＨＴ２０は、当該読み込んだ情報のうち、少なくともロット情報をタグＴＧに書き込む。これによって、タグＴＧは、少なくとも商品のロット情報を保持した状態となる。情報を保持するためのタグＴＧとして、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）のタグを用いることができる。同一ロットの商品のケースＢＸが複数存在するが、図４（ｂ）に示すように、タグＴＧは、先頭のケースＢＸ１にセットされる。これによって、タグＴＧは、ロットの区切りを示す札として機能する。集品ラック４は、背面側（図４（ａ）に示されている側）から商品のケースＢＸを補充し、表面側（図６（ａ）に示されている側）から集品場所で商品をピッキングするように配置される。集品ラック４は、多段の棚部２１と、各棚部２１に割り振られた棚番バーコード２２と、補充アドレス表示板２３と、タグＴＧを保管しておくタグ保管部２４と、を備えている。集品ラック４には、商品ごとに、集品場所でピッキングされる順番でケースＢＸが補充される。ＨＨＴ２０は、ケースＢＸが投入された棚部２１の棚番バーコード２２を読み取り、情報処理部２へ送信する。 Next, the goods stored in the raw material storage at a predetermined timing are replenished to the collection rack 4 (FIG. 2: Step S40). FIG. 4 specifically shows how the product is replenished. As shown in FIG. 4, an HHT (Hand Held Terminal) 20 possessed by the worker functions as a writing unit 6 and a checking unit 7. The HHT 20 acquires lot information, product information, and other various information by reading the barcode of the label LB pasted on the car CB. The HHT 20 transmits the acquired information to the information processing unit 2. Further, the HHT 20 writes at least lot information among the read information to the tag TG. As a result, the tag TG is in a state of holding at least product lot information. As a tag TG for holding information, an RFID (Radio Frequency IDentification) tag can be used. There are a plurality of cases BX of products in the same lot. As shown in FIG. 4B, the tag TG is set in the first case BX1. As a result, the tag TG functions as a tag indicating a lot separation. The collection rack 4 is replenished with a product case BX from the back side (the side shown in FIG. 4A) and is collected from the front side (the side shown in FIG. 6A) at the collection place. Arranged to pick goods. The collection rack 4 includes a multi-stage shelf 21, a shelf number barcode 22 allocated to each shelf 21, a replenishment address display plate 23, and a tag storage 24 for storing the tag TG. ing. The collection rack 4 is replenished with the case BX for each product in the order of picking at the collection place. The HHT 20 reads the shelf number barcode 22 of the shelf portion 21 in which the case BX is inserted and transmits it to the information processing portion 2.

具体的な作業手順としては、図４に示すように、原料保管庫から新たなロットの商品が積載されたカゴ車ＣＢが運ばれると、作業者は集品ラック４の背面に設置されているタグ保管部２４からタグＴＧを取り出す。次に、作業者は、カゴ車ＣＢに貼り付けられているラベルＬＢをＨＨＴ２０で読み取る。作業者は、ＨＨＴ２０でタグＴＧにロット情報（及びその他の情報）を書き込む。作業者は、ロット情報が保持されたタグＴＧを、当該ロットにおける先頭のケースＢＸ１にセットし、集品ラック４の背面へ運ぶ（図４の例では、先頭のケースをケースＢＸ１とし、次に投入されるケースをケースＢＸ２、ケースＢＸ３とする）。次に、作業者は、当該ケースＢＸ１を投入する棚部２１の棚番バーコード２２をＨＨＴ２０で読み取り、タグＴＧ付のケースＢＸ１を集品ラック４へ投入する。その次に投入する同一ロットのケースＢＸ２については、ＨＨＴ２０でのラベルＬＢ及び棚番バーコード２２の読み取りは行うが、タグＴＧはセットすることなく集品ラック４へ投入する。その次の同一ロットのケースＢＸ３も同様であり、ロットが変わらない限り、同様の作業が繰り返される。同一ロットの補充が全て完了し、次のロットの商品のカゴ車ＣＢが運ばれてきた場合、先頭のケースＢＸにはタグＴＧがセットされ、同様の作業が繰り返される。 As a specific work procedure, as shown in FIG. 4, when the cart CB loaded with a new lot of goods is transported from the raw material storage, the worker is installed on the back of the collection rack 4. The tag TG is taken out from the tag storage unit 24. Next, the operator reads the label LB attached to the car CB with the HHT 20. The worker writes lot information (and other information) in the tag TG with the HHT 20. The operator sets the tag TG holding the lot information in the first case BX1 in the lot and carries it to the back of the collection rack 4 (in the example of FIG. 4, the first case is set as the case BX1, Cases to be inserted are referred to as case BX2 and case BX3). Next, the worker reads the shelf number barcode 22 of the shelf portion 21 into which the case BX1 is inserted with the HHT 20, and inputs the case BX1 with the tag TG into the collection rack 4. For the case BX2 of the same lot to be input next, the label LB and the shelf number barcode 22 are read by the HHT 20, but the tag TG is input to the collection rack 4 without being set. The same applies to the case BX3 of the next same lot, and the same operation is repeated unless the lot changes. When all the replenishment of the same lot is completed and the basket car CB of the product of the next lot is carried, the tag TG is set in the first case BX, and the same operation is repeated.

次に、集品ラック４の商品が、集品コンベヤ８を流れる集品箱ＣＸにオーダーに従って投入される（図２：ステップ５０）。また、集品箱ＣＸ内の箱内整理と共にオーダー情報とロット情報の関連付けが行われる（図２：ステップＳ６０）。その後、必要な場合は寄せが行われ（図２：ステップＳ７０）、自動積付けが行われ（図２：ステップＳ８０）、出荷される。集品コンベヤ８付近の概略構成を図５に示す。集品の作業の様子を図６に具体的に示す。なお、図５は、一つのオーダーに対して三種類の商品Ａ、商品Ｂ、商品Ｃをピッキングし、一つのオーダーに対して一つの集品箱ＣＸが割り振られている場合を例にして示している。ただし、説明のために商品数を三種類のみにし、ロットの切り替わりが頻繁に生じている例を用いているが、更に商品の種類を多くし、ロット切り替わりの間隔が更に長いものであってもよい。 Next, the goods in the collection rack 4 are put into the collection box CX flowing through the collection conveyor 8 according to the order (FIG. 2: step 50). Further, the order information and the lot information are associated with each other along with the arrangement in the collection box CX (FIG. 2: step S60). Thereafter, if necessary, the registration is performed (FIG. 2: step S70), automatic stacking is performed (FIG. 2: step S80), and the product is shipped. A schematic configuration in the vicinity of the collection conveyor 8 is shown in FIG. The state of the collection work is specifically shown in FIG. FIG. 5 shows an example in which three types of products A, B, and C are picked for one order, and one collection box CX is allocated to one order. ing. However, for the sake of explanation, only three types of products are used and lot switching frequently occurs. However, the number of products may be increased and the lot switching interval may be longer. .

図６（ａ）に示すように、集品ラック４の表面側が集品場とされる。集品場では、集品コンベヤ８に沿って集品ラック４及び作業者が配置される。図５に示すように、集品場には、集品コンベヤ８に沿って表示器１１が設置される。ここでは、商品Ａの数量を示す表示器１１Ａ、商品Ｂの数量を示す表示器１１Ｂ、商品Ｂの数量を示す表示器１１Ｃが設置されている。各表示器１１は、集品箱ＣＸに付与されたオーダーに従って、投入すべき商品の数量を表示する。集品場よりも上流側には、空の集品箱ＣＸにオーダー情報を付与するオーダー情報付与部９が設置されている。オーダー情報付与部９は、情報処理部２が有しているオーダー情報管理テーブル４０からのオーダー情報に従って、集品箱ＣＸにオーダー情報を付与する。オーダー情報付与部９は、例えばオートラベラーによって構成されており、集品箱ＣＸにオーダー情報が印字されたラベルを貼り付けることによって、オーダー情報を付与する。 As shown in FIG. 6A, the surface side of the collection rack 4 is a collection area. In the collection hall, the collection rack 4 and the worker are arranged along the collection conveyor 8. As shown in FIG. 5, a display 11 is installed along the collection conveyor 8 in the collection area. Here, a display 11A indicating the quantity of the commodity A, a display 11B indicating the quantity of the commodity B, and a display 11C indicating the quantity of the commodity B are installed. Each display 11 displays the quantity of products to be input according to the order given to the collection box CX. On the upstream side of the collection hall, an order information giving unit 9 for giving order information to an empty collection box CX is installed. The order information giving unit 9 gives order information to the collection box CX according to the order information from the order information management table 40 that the information processing unit 2 has. The order information giving unit 9 is configured by, for example, an auto labeler, and gives order information by attaching a label on which order information is printed on the collection box CX.

集品場よりも下流側には、オーダー情報読み込み部１２と、タグ読み込み部１３が設置されている。オーダー情報読み込み部１２は、例えばバーコードリーダーによって構成され、集品箱ＣＸに貼り付けられたラベルを読み込み、読み込んだオーダー情報を情報処理部２へ送信する。これによって、情報処理部２は、オーダー情報の確認を行う。タグ読み込み部１３は、例えばＲＦＩＤリーダーによって構成され、タグＴＧが保持するロット情報を読み込む。タグ読み込み部１３は、読み込んだロット情報を情報処理部２へ送信する。情報処理部２は、タグ読み込み部１３からのロット情報に基づいて、オーダー情報とロット情報の関連付けを行う。情報処理部２は、オーダー情報を確認している集品箱ＣＸにタグＴＧがセットされていることを読み取ったときに、当該オーダーにて商品のロットが切り替わったと判断すると共に当該オーダー情報と新たなロット情報とを関連付けし、タグＴＧがセットされていないときは、前回のロットの切り替わりからロットの変更がないと判断すると共に当該オーダー情報と前回読み取り分のロット情報とを関連付けする。これによって、オーダー情報とロット情報とが関連付けられる。なお、情報を読み取り易くするため、オーダー情報読み込み部１２及びタグ読み込み部１３の上流側には、ストッパ３１が設けられる。 An order information reading unit 12 and a tag reading unit 13 are installed on the downstream side of the collection hall. The order information reading unit 12 is configured by, for example, a barcode reader, reads a label attached to the collection box CX, and transmits the read order information to the information processing unit 2. Thereby, the information processing unit 2 confirms the order information. The tag reading unit 13 is configured by, for example, an RFID reader, and reads lot information held by the tag TG. The tag reading unit 13 transmits the read lot information to the information processing unit 2. The information processing unit 2 associates the order information with the lot information based on the lot information from the tag reading unit 13. When the information processing unit 2 reads that the tag TG is set in the collection box CX in which the order information is confirmed, the information processing unit 2 determines that the lot of the product has been switched in the order and the order information and the new When the tag TG is not set, it is determined that the lot has not changed since the previous lot change, and the order information and the previously read lot information are associated. As a result, the order information and the lot information are associated with each other. Note that a stopper 31 is provided on the upstream side of the order information reading unit 12 and the tag reading unit 13 in order to make the information easy to read.

具体的な作業手順としては、図５に示すように、空の集品箱ＣＸが集品コンベヤ８で搬送され、オーダー情報付与部９が各集品箱ＣＸに、ラベル貼り付けなどによってオーダー情報を付与する。例えば、６（ｂ）に示すように、集品箱ＣＸの側面にオーダー情報ＯＤを表示するラベルを貼り付ける。図５の例では、集品箱ＣＸ１，ＣＸ２，ＣＸ３，ＣＸ４，ＣＸ５，ＣＸ６，ＣＸ７，ＣＸ８に対して、オーダーＯＤ１，ＯＤ２，ＯＤ３，ＯＤ４，ＯＤ５，ＯＤ６，ＯＤ７，ＯＤ８がそれぞれ付与されている。 As a specific work procedure, as shown in FIG. 5, an empty collection box CX is transported by a collection conveyor 8, and an order information adding unit 9 applies order information to each collection box CX by labeling or the like. Is granted. For example, as shown in FIG. 6B, a label for displaying the order information OD is attached to the side surface of the collection box CX. In the example of FIG. 5, orders OD1, OD2, OD3, OD4, OD5, OD6, OD7, and OD8 are assigned to the collection boxes CX1, CX2, CX3, CX4, CX5, CX6, CX7, and CX8, respectively. .

次に、空の集品箱ＣＸが集品場へ搬送されると、作業者は、表示器１１の表示に従って、指示された数量の商品を集品ラック４のケースＢＸからピッキングし、当該集品箱ＣＸへ投入する。ケースＢＸの中の商品が無くなったら、次のケースＢＸから商品を取り出す。このとき、図６（ｂ）に示すように、商品をピッキングしようとするケースＢＸにタグＴＧがセットされていた場合、作業者は、当該タグＴＧを作業中の集品箱ＣＸにセットする。例えば、集品箱ＣＸの上側の縁部にタグＴＧを引っ掛けるようにしてセットする。前述のように、各ロットの先頭のケースＢＸにタグＴＧがセットされていたため、当該タグＴＧがセットされているケースＢＸから商品のロットが切り替わることが示される。すなわち、集品箱ＣＸにタグＴＧがセットされることにより、当該集品箱ＣＸに対応するオーダーにおいて、商品のロットが切り替わることが示される。また、図５に示すように、商品ごとにケースＢＸが分けられており、商品ごとにロットが切り替わるケースＢＸにタグＴＧがセットされている。従って、集品箱ＣＸには、商品の種類の数に対応したタグＴＧがセットされる。従って、複数の商品のロットが切り替わる集品箱ＣＸには、複数のタグＴＧがセットされる。 Next, when the empty collection box CX is transported to the collection hall, the operator picks the designated quantity of products from the case BX of the collection rack 4 according to the display on the display unit 11 and collects the collection box CX. Put into the product box CX. When the product in the case BX runs out, the product is taken out from the next case BX. At this time, as shown in FIG. 6B, when the tag TG is set in the case BX to pick a product, the worker sets the tag TG in the collection box CX that is working. For example, the tag TG is set to be hooked on the upper edge of the collection box CX. As described above, since the tag TG is set in the first case BX of each lot, it is indicated that the product lot is switched from the case BX in which the tag TG is set. That is, setting the tag TG in the collection box CX indicates that the product lot is switched in the order corresponding to the collection box CX. Further, as shown in FIG. 5, the case BX is divided for each product, and the tag TG is set in the case BX where the lot is switched for each product. Accordingly, tags TG corresponding to the number of types of products are set in the collection box CX. Accordingly, a plurality of tags TG are set in the collection box CX in which lots of a plurality of products are switched.

図５に示す例では、集品箱ＣＸ２に商品Ｃのロットの切り替りを示すタグＴＧＣ１がセットされ、集品箱ＣＸ３に商品Ｂのロットの切り替りを示すタグＴＧＢ１がセットされ、集品箱ＣＸ５に商品Ａのロットの切替りを示すタグＴＧＡ１及び商品Ｃのロットの切り替りを示すタグＴＧＣ２がセットされ、集品箱ＣＸ７に商品Ｂのロットの切り替りを示すタグＴＧＢ２がセットされている。このような例においては、各タグＴＧのセットにより、商品Ａについては、オーダーＯＤ１〜ＯＤ４がロットＸ１であり、オーダーＯＤ５以降がロットＸ２であることが示される。また、商品Ｂについては、オーダーＯＤ１，ＯＤ２がロットＹ１であり、オーダーＯＤ３〜ＯＤ６がロットＹ２であり、オーダーＯＤ７以降がロットＹ３であることが示される。商品Ｃについては、オーダーＯＤ１がロットＺ１であり、オーダーＯＤ２〜ＯＤ４がロットＺ２であり、オーダーＯＤ５以降がロットＺ３であることが示される。なお、ロットＸ２，Ｙ３，Ｚ３も、次のタグＴＧＡ２，ＴＧＢ３，ＴＧＣ３がセットされる集品箱ＣＸにて切り替わる。 In the example shown in FIG. 5, a tag TGC1 indicating the change of the lot of the product C is set in the collection box CX2, and a tag TGB1 indicating the change of the lot of the product B is set in the collection box CX3. A tag TGA1 indicating the change of the lot of the product A and a tag TGC2 indicating the change of the lot of the product C are set in CX5, and a tag TGB2 indicating the change of the lot of the product B is set in the collection box CX7. . In such an example, the set of each tag TG indicates that for the product A, the orders OD1 to OD4 are the lot X1, and the order OD5 and the subsequent lots are the lot X2. In addition, for the product B, it is indicated that the orders OD1 and OD2 are the lot Y1, the orders OD3 to OD6 are the lot Y2, and the order OD7 and subsequent are the lot Y3. For the product C, the order OD1 is the lot Z1, the orders OD2 to OD4 are the lot Z2, and the order OD5 and later are the lot Z3. The lots X2, Y3, and Z3 are also switched in the collection box CX in which the next tags TGA2, TGB3, and TGC3 are set.

次に、オーダーに従って各商品が投入された集品箱ＣＸは、集品コンベヤ８で下流へ搬送され、オーダー情報読み込み部１２にてオーダー情報が読み込まれると共に、タグＴＧがセットされていた場合はタグ読み込み部１３にて当該タグＴＧの情報が読み込まれる。ここで、情報処理部２での処理について図７及び図８を参照して説明する。図７は、オーダーとロット情報とを関連付ける際において、情報処理部２で実行される制御処理の内容を示すフローチャートである。図８は、オーダー情報と、当該オーダー情報に関連付けられるロット情報を管理するオーダー情報管理テーブル４０の一例を示す図である。 Next, the collection box CX into which each product is put in accordance with the order is conveyed downstream by the collection conveyor 8, the order information is read by the order information reading unit 12, and the tag TG is set. The tag reading unit 13 reads information on the tag TG. Here, processing in the information processing unit 2 will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG. 7 is a flowchart showing the contents of control processing executed by the information processing unit 2 when associating orders with lot information. FIG. 8 is a diagram illustrating an example of an order information management table 40 that manages order information and lot information associated with the order information.

情報処理部２は、オーダー情報読み込み部１２が読み込んだオーダー情報を取得し、オーダーの確認を行う（ステップＳ１００）。なお、このとき、読み込まれたオーダー情報と、オーダー情報管理テーブル４０との間に不整合がある場合、作業者に確認させるような処理を行ってもよい。次に、情報処理部２は、商品Ａのロットの切り替りを示すタグＴＧＡが読み込まれたか否かを判定する（ステップＳ１１０）。タグ読み込み部１３によってタグＴＧＡが読み込まれた場合は、商品Ａのロットを切り替える（ステップＳ１２０）。一方、読み込まれなかった場合は、商品Ａのロットは切り替えず、商品Ａについては前回のオーダーと同じロットとする。情報処理部２は、商品Ｂのロットの切り替りを示すタグＴＧＢが読み込まれたか否かを判定する（ステップＳ１３０）。タグ読み込み部１３によってタグＴＧＢが読み込まれた場合は、商品Ｂのロットを切り替える（ステップＳ１４０）。一方、読み込まれなかった場合は、商品Ｂのロットは切り替えず、商品Ｂについては前回のオーダーと同じロットとする。情報処理部２は、商品Ｃのロットの切り替りを示すタグＴＧＣが読み込まれたか否かを判定する（ステップＳ１５０）。タグ読み込み部１３によってタグＴＧＣが読み込まれた場合は、商品Ｃのロットを切り替える（ステップＳ１６０）。一方、読み込まれなかった場合は、商品Ｃのロットは切り替えず、商品Ｃについては前回のオーダーと同じロットとする。次に、情報処理部２は、Ｓ１００において確認したオーダーとロット情報とを関連付けする（ステップＳ１７０）。例えば、図８に示すように、オーダー情報管理テーブル４０にロット情報を追加することによってデータ管理を行う。一つのオーダー情報についてＳ１７０の処理が終了すると、次のオーダー情報を付与された集品箱ＣＸが流れて来たタイミングで再びＳ１００から処理が繰り返される。 The information processing unit 2 acquires the order information read by the order information reading unit 12 and confirms the order (step S100). At this time, if there is an inconsistency between the read order information and the order information management table 40, a process may be performed in which the operator is confirmed. Next, the information processing section 2 determines whether or not the tag TGA indicating the change of the lot of the product A has been read (step S110). When the tag TGA is read by the tag reading unit 13, the lot of the product A is switched (step S120). On the other hand, if not read, the lot of the product A is not switched, and the product A is set to the same lot as the previous order. The information processing unit 2 determines whether or not the tag TGB indicating the change of the lot of the product B has been read (step S130). When the tag TGB is read by the tag reading unit 13, the lot of the product B is switched (step S140). On the other hand, if not read, the lot of the product B is not switched, and the product B is set to the same lot as the previous order. The information processing unit 2 determines whether or not the tag TGC indicating the change of the lot of the product C has been read (step S150). When the tag TGC is read by the tag reading unit 13, the lot of the product C is switched (step S160). On the other hand, if not read, the lot of the product C is not switched, and the product C is set to the same lot as the previous order. Next, the information processing unit 2 associates the order confirmed in S100 with the lot information (step S170). For example, as shown in FIG. 8, data management is performed by adding lot information to the order information management table 40. When the processing of S170 is completed for one piece of order information, the processing from S100 is repeated again at the timing when the collection box CX to which the next order information is given flows.

オーダーとロット情報の関連付けが完了した集品箱ＣＸは、更に下流に搬送され、作業者によって箱内整理が行われる。このとき、セットされていたタグＴＧは当該作業者によって回収され、回収されたタグＴＧは、再び集品ラック４のタグ保管部２４へ戻される。集品箱ＣＸ内の商品は、オーダーごとに出荷用の箱に移し変えられ、出荷される。空になった集品箱ＣＸは、集品コンベヤ８の上流へ搬送され、再び集品に用いられる。なお、一つのオーダーに対して複数の集品箱ＣＸが用いられていた場合（例えば、一つの集品箱ＣＸに対して一種類の商品が投入される）は、箱内整理の後、各集品箱ＣＸから各商品が取り出され一つにまとめる寄せが行われる。この場合、オーダーごとに商品が集められる集品部は、複数の集品箱ＣＸによって構成される。なお、集品部は、商品をオーダーごとに集めることができるものであれば特に限定されず、トレイなどでもよい。 The collection box CX in which the association between the order and the lot information is completed is further transported downstream, and the inside of the box is arranged by the worker. At this time, the set tag TG is collected by the operator, and the collected tag TG is returned to the tag storage unit 24 of the collection rack 4 again. The products in the collection box CX are transferred to a shipping box for each order and shipped. The empty collection box CX is transported upstream of the collection conveyor 8 and used again for collection. In addition, when a plurality of collection boxes CX are used for one order (for example, one kind of product is introduced into one collection box CX), Each product is taken out from the collection box CX and gathered together. In this case, the collection unit in which products are collected for each order is constituted by a plurality of collection boxes CX. The collection unit is not particularly limited as long as it can collect products for each order, and may be a tray or the like.

次に、本実施形態に係るピッキングシステム１の作用・効果について説明する。 Next, operations and effects of the picking system 1 according to the present embodiment will be described.

ピッキングシステム１は、商品のロット情報を表示するラベルＬＢを作成するラベル発行部３を備えている。商品が入荷されてから各ライン別に分けられ、原料保管庫での保管を経て集品ラック４に補充されるまでの間、このようなラベルＬＢを当該商品の近くに配置（本実施形態では、商品のケースＢＸを積んだカゴ車ＣＢに貼り付けている）しておくことによって、ロットごとに商品を管理することが可能となる。ここで、入荷・検品の段階でラベルＬＢを用いずＲＦＩＤのタグＴＧを用いた場合、商品の数が多くなることでカゴ車ＣＢの数が増えたときや、ラインの数が増えたときに、大量のタグＴＧが必要となるため、コストが増加してしまう。更に、入荷から集品までの間には作業者がロットを管理しながらカゴ車ＣＢを移動させる工程が多く含まれるが、作業者がロット情報を確認するためにはＨＨＴを用いて確認しなくてはならず、作業効率が低下してしまう。一方、ラベル発行部３を用いた場合、ＲＦＩＤのタグＴＧを用いる場合に比してコストを大幅に抑えることが可能であると共に、ロット情報が表示されているために作業者が一目してロット情報を把握することができ、集品ラック４へ補充するまでのロット管理のための作業効率が著しく向上する。 The picking system 1 includes a label issuing unit 3 that creates a label LB for displaying product lot information. Such a label LB is arranged near the product until it is divided into each line after the product is received and is replenished to the collection rack 4 after being stored in the raw material storage (in this embodiment, By attaching the product case BX to the basket car CB loaded with the product case BX, the product can be managed for each lot. Here, when the RFID tag TG is used instead of the label LB at the time of arrival / inspection, when the number of cars CB increases due to the increase in the number of products, or the number of lines increases. Since a large amount of tags TG are required, the cost increases. Furthermore, there are many processes in which the worker moves the car CB while managing the lot from the arrival to the collection, but the worker does not use HHT to confirm the lot information. Doing so will reduce work efficiency. On the other hand, when the label issuing unit 3 is used, the cost can be greatly reduced as compared with the case where the RFID tag TG is used, and the lot information is displayed so that the operator can check the lot at a glance. Information can be grasped, and work efficiency for lot management until the collection rack 4 is replenished is remarkably improved.

また、ピッキングシステム１は、ラベルＬＢのロット情報をＲＦＩＤのタグＴＧに書き込む書き込み部６と、集品コンベヤ８において集品箱ＣＸにセットされたタグＴＧのロット情報を読み込むタグ読み込み部１３を備えている。更に、情報処理部２は、集品箱ＣＸに付与されたオーダー情報と集品箱ＣＸにセットされたタグＴＧによるロット情報とを関連付けて、データを管理することができる。これによって、商品を所定のオーダー情報が付与された集品箱ＣＸへ投入する際、当該作業に合わせてタグＴＧを集品箱ＣＸへセットするという簡単な作業を行うことによって、オーダー情報に対するロット情報を管理することが可能となる。 The picking system 1 also includes a writing unit 6 for writing lot information of the label LB to the RFID tag TG, and a tag reading unit 13 for reading lot information of the tag TG set in the collection box CX in the collection conveyor 8. ing. Furthermore, the information processing unit 2 can manage data by associating the order information given to the collection box CX with the lot information by the tag TG set in the collection box CX. Thus, when a product is put into the collection box CX to which predetermined order information is given, a simple operation of setting the tag TG in the collection box CX in accordance with the work is performed, so that a lot corresponding to the order information can be obtained. Information can be managed.

例えば、集品ラック４に投入するケースＢＸにロット情報を表示するラベルを貼り付け、ピッキングの際にケースＢＸの当該ラベルを読み込んで再び新たなラベルを発行し、集品箱ＣＸに貼り付けてロット情報を管理する場合、ピッキング時の作業効率が低下してしまう。しかしながら、本実施形態では、ロット情報を保持できると共にケースＢＸや集品箱ＣＸに容易に取り付け・取り外し可能なタグＴＧを用いている。これによって、ケースＢＸを集品ラック４に補充する際に、タグＴＧにロット情報を書き込んでおくと共にケースＢＸにセットしておくことにより、ピッキングを行う作業者は、タグＴＧをケースＢＸから集品箱ＣＸに移し変えるという簡単な作業を行うだけでよい。従って、ラベルを再発行するような作業に比して大幅に作業効率を向上させる一方で、ロット情報の管理は確実に行うことが可能となる。 For example, a label for displaying lot information is affixed to the case BX to be loaded into the collection rack 4, the label of the case BX is read at the time of picking, a new label is issued again, and the label is pasted on the collection box CX When managing lot information, work efficiency at the time of picking falls. However, in the present embodiment, a tag TG that can hold lot information and can be easily attached to and detached from the case BX and the collection box CX is used. Thus, when the case BX is replenished to the collection rack 4, lot information is written in the tag TG and set in the case BX, so that an operator who performs picking collects the tag TG from the case BX. It is only necessary to perform a simple operation of transferring to the product box CX. Therefore, the lot information can be managed reliably while the work efficiency is greatly improved as compared with the work of reissuing the label.

また、本実施形態では、タグＴＧを商品のロットの区切りを示す札として用いている。すなわち、情報処理部２は、オーダー情報を確認している集品箱ＣＸにタグＴＧがセットされていることを読み取ったときに、当該オーダーにて商品のロットが切り替わったと判断すると共に当該オーダー情報と新たなロット情報とを関連付けし、タグＴＧがセットされていないときは、前回のロットの切り替わりからロットの変更がないと判断すると共に当該オーダー情報と前回読み取り分のロット情報とを関連付けする。これによって、集品ラック４にケースＢＸを補充する際は、全てのケースＢＸにタグＴＧをセットするのではなく、同一ロットにおける先頭のケースＢＸのみにセットすればよく、ピッキングの際も、ロットの切り替わりにおける先頭のオーダーに係る集品箱ＣＸにタグＴＧをセットすればよい。これによって、商品の数が多くなった場合であっても、必要とされるタグＴＧの数、及びピッキング時におけるタグＴＧのセットの回数が増加することを防止できる。これによって、ロット管理のためのコストを低減すると共に、作業効率を向上させることができる。 Further, in the present embodiment, the tag TG is used as a tag indicating a product lot separation. That is, when the information processing unit 2 reads that the tag TG is set in the collection box CX for which the order information is confirmed, the information processing unit 2 determines that the product lot has been switched in the order and the order information. When the tag TG is not set, it is determined that the lot has not been changed since the previous lot change, and the order information and the lot information for the previous reading are associated with each other. As a result, when replenishing the case BX to the collection rack 4, the tag TG is not set in all cases BX, but only in the first case BX in the same lot. The tag TG may be set in the collection box CX related to the first order in the switching. Accordingly, even when the number of products increases, it is possible to prevent the number of required tag TGs and the number of tag TG sets during picking from increasing. Thereby, the cost for lot management can be reduced and the work efficiency can be improved.

また、ロット情報保持物として、ＲＦＩＤのタグを用いているため、ロット情報の書き込みを繰り返し行うことができる。すなわち、オーダー情報とロット情報の関連付けが終了した後は、再び集品ラック４へ戻すことで、再び別のロット情報の書き込みが可能となる。これによって、少ないタグＴＧにてロット管理を行うことが可能となり、コストを抑えることができる。 In addition, since RFID tags are used as the lot information holding material, lot information can be repeatedly written. That is, after the association between the order information and the lot information is completed, another lot information can be written again by returning to the collection rack 4 again. As a result, lot management can be performed with a small number of tags TG, and costs can be reduced.

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、各作業手順の内容は一例にすぎず、適宜変更してもよい。 The present invention is not limited to the embodiment described above. For example, the contents of each work procedure are merely examples, and may be changed as appropriate.

１…ピッキング、２…情報処理部（情報管理手段）、３…ラベル発行部（ロット情報表示物作成手段）、４…集品ラック、６…書き込み部（書き込み手段）、７…チェック部、８…集品コンベヤ、９…オーダー情報付与部、１１…表示部、１２…オーダー情報読み込み部（オーダー情報読み込み手段）、１３…タグ読み込み部（ロット情報読み込み手段）、ＬＢ…ラベル（ロット情報表示物）、ＴＧ…タグ（ロット情報保持物）、ＣＸ…集品箱（集品部）。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Picking, 2 ... Information processing part (information management means), 3 ... Label issuing part (lot information display thing creation means), 4 ... Collection rack, 6 ... Writing part (writing means), 7 ... Check part, 8 ... collection conveyor, 9 ... order information adding section, 11 ... display section, 12 ... order information reading section (order information reading means), 13 ... tag reading section (lot information reading means), LB ... label (lot information display object) ), TG ... tag (lot information holding object), CX ... collection box (collection part).

Claims

Lot information display object creating means (3) for creating a lot information display object for displaying the lot information of the product;
Writing means (6) for reading the lot information of the lot information display object and writing the lot information to the lot information holding object;
A collection conveyor (8) for conveying the products collected in the collection section for each order;
Order information reading means (12) for reading the order information given to the collection unit;
Lot information reading means (13) for reading the lot information held in the lot information holding material attached to the collection unit;
Information management means (2) for associating the order information read by the order information reading means (12) with the lot information read by the lot information reading means (13) ;
The lot information holding material is attached to the collection unit where the lot of the product is switched among the collection unit conveyed by the collection conveyor (8),
When the information management means (2) reads that the lot information holding material is attached to the collection unit that confirms the order information, the lot of the product is switched in the order. When determining and associating the order information with the new lot information, and when the lot information holding object is not attached, it is determined that the lot has not changed since the previous lot change and the order information and the previous lot information A picking system , wherein the lot information for reading is associated with the lot information .

The picking system according to claim 1, wherein the lot information holding object is an RFID tag.