JP2006027773A - Inspection system using integrated circuit tag - Google Patents

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Akihiro Kurita
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inspection system using an IC tag capable of improving working efficiency and accuracy when inspecting arrived goods. <P>SOLUTION: This inspection system using an integrated circuit tag is used for a distribution system for carrying a regulated product w such as a bearing and other mechanical parts put in a package container W. A factory 2 is provided with a package information writing means 5, and a delivery center 3 is provided with a package information reading means 6 and an arrived goods inspecting means 7. The package information writing means 5 is a means for writing package information I in an IC tag 1 to be fitted to each of the package containers W to be delivered. The package information I comprises information about a name of the product w and the number and counting information thereof. The package information reading means 6 reads the package information I from the IC tag 1 of each of the arrived package containers W. The arrived goods inspecting means 7 inspects the goods by comparing the read package information with the predetermined information b. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、軸受や等速ジョイント等の機械部品、その他の規格化された工場生産製品を梱包容器に複数入れて運搬する物流系統におけるＩＣタグ利用検品システムに関する。   The present invention relates to an inspection system using an IC tag in a physical distribution system that transports a plurality of machine parts such as bearings and constant velocity joints and other standardized factory-produced products in a packing container.

機械部品等の量産される製品は、工場生産後、段ボール箱等の梱包容器に複数個入れ、梱包容器をパレタイズし、トラックに積載して工場から配送センターへ運搬する。配送センターでは、入荷検品を行って、製品種類毎に倉庫のラックの棚に格納し、客先の納品要求に応じて、要求個数の製品をパレタイズし、トラックに積載して出荷する。   After mass production, such as machine parts, a plurality of products are put in a packaging container such as a cardboard box, palletized, packed on a truck, and transported from the factory to a distribution center. At the delivery center, inspected goods are stored and stored in the rack of the warehouse for each product type, and the required number of products are palletized according to the customer's delivery request and loaded on a truck before shipment.

従来、このような物流過程における配送センターでの入荷時に、梱包容器に貼られたラベルの表示を、伝票や通信手段から得られた入荷情報と比較し、検品を行っている。検品は、品目毎の個数の確認等である。梱包容器が開けられる場合は、梱包容器内の製品を目で見て検品を行う場合もある。梱包容器が開けられないものや、開けると後の処置が面倒なものは、上記ラベルの表示だけから検品を行っている。   Conventionally, at the time of arrival at a distribution center in such a physical distribution process, the display of the label affixed to the packaging container is compared with the arrival information obtained from a slip or communication means, and inspection is performed. Inspection is confirmation of the number of items. When the packing container can be opened, the product in the packing container may be visually inspected. If the packaging container cannot be opened, or if it is troublesome to handle after opening, the inspection is performed only from the display of the label.

電子化された管理システムとしては、農産物や水産物を運搬する通い箱において、その運搬物の管理のために、通い箱に設けられたポケットにＩＣカードを入れ、そのＩＣカードに商品情報や出荷情報等を記録し、物流管理に利用することも提案されている（例えば特許文献１）。
特開２００１−３４１８４５号公報 As an electronic management system, in a returnable box that transports agricultural and fishery products, an IC card is placed in a pocket provided in the returnable box for managing the transported goods, and product information and shipping information are stored in the IC card. It is also proposed to record such information for use in physical distribution management (for example, Patent Document 1).
JP 2001-341845 A

配送センターでの検品時において、多くは、梱包容器を開けることができないため、梱包容器内の実際の製品個数を確認せずに、ラベルの表示等に頼っている。この場合に、品名の似た製品が入荷されたときに、作業者がその誤りを見過ごすことがある。また、検品の効率が悪い。例えば、同一系統の製品で一部の仕様が異なる場合、品名のうちの付加記号の部分が異なるものとされるが、その判断をうっかりと見過ごすことがある。確実な判断を行おうとすると、検品の効率が低下する。   At the time of inspection at a distribution center, many cannot open the packaging container, so they rely on label display or the like without checking the actual number of products in the packaging container. In this case, when a product with a similar product name is received, the operator may overlook the error. Also, the inspection efficiency is poor. For example, when some specifications are different for products of the same system, the part of the additional symbol in the product name is assumed to be different, but the judgment may be inadvertently overlooked. If a reliable judgment is made, the efficiency of inspection decreases.

具体例を挙げると、軸受等の機械部品の場合、用途や客先の要望等に応じて、内部隙間や封入グリースが異なる仕様のものとされる。このような仕様が僅かでも異なる製品は、別品名とされるが、品名のうちの一部の文字だけが異なるものとされるため、認識を誤り易い。また、梱包容器を開け、製品を見て検品ができる場合でも、上記のような内部仕様の異なる製品は、外見は同じであり、あるいは外見が非常に似たものであるため、区別がつき難く、判断を誤る場合が生じる。   As a specific example, in the case of a mechanical part such as a bearing, the internal gap and the enclosed grease have different specifications depending on the application and customer's request. A product with such a slightly different specification is a different product name. However, since only a part of the characters of the product name is different, recognition is easy to make a mistake. Even if the product can be inspected by opening the packaging container and checking the product, the products with different internal specifications as described above have the same appearance or are very similar in appearance, so it is difficult to distinguish them. In some cases, the judgment is wrong.

特許文献１に示されるような通い箱のポケットにＩＣカードを入れて各種の管理を行うシステムは、運搬物が農産物や水産物の場合には適していても、量産される機械部品の場合は、通い箱とせずに、使い切りの梱包容器が用いられるため、適用し難いシステムとなる。また、ＩＣカードがポケットから外れ、再度の挿入時に誤挿入の恐れがある。   The system that puts an IC card in a pocket of a returnable box as shown in Patent Document 1 and performs various managements is suitable when the transported goods are agricultural products and marine products, but in the case of machine parts that are mass-produced, Since a single-use packaging container is used instead of a returnable box, the system is difficult to apply. Also, the IC card may come out of the pocket and may be erroneously inserted when it is inserted again.

この発明の目的は、入荷検品の作業効率の向上と精度向上を図ることのできるＩＣタグ利用検品システムを提供することである。   An object of the present invention is to provide an inspection system using an IC tag that can improve the work efficiency and accuracy of an incoming inspection.

この発明のＩＣタグ利用検品システムは、機械部品（ｗ）を梱包容器（Ｗ）に複数入れて運搬する物流系統におけるＩＣタグ利用検品システムであって、上記部品（ｗ）を生産する工場（２）に設置され、出荷する各梱包容器（Ｗ）に取付けられるＩＣタグ（１）に梱包情報（Ｉ）を書き込む梱包情報書込手段（５）と、配送センター（３）に設置され入荷される各梱包容器（Ｗ）の前記ＩＣタグ（１）から前記梱包情報（Ｉ）を読み取る梱包情報読取手段（６）と、この読み取った梱包情報（Ｉ）を所定の情報（ｂ）と比較して検品する入荷検品手段（７）とを備える。
この構成によると、配送センター（３）において、入荷された各梱包容器（Ｗ）のＩＣタグ（１）を、梱包情報読取手段（６）で読み取り、その読み取った梱包情報（Ｉ）を入荷検品手段（７）で所定の情報（ｂ）と比較することで検品が行われる。このようにＩＣタグ（１）を利用するため、検品を効率良く行え、検品の精度も向上する。 The inspection system using an IC tag according to the present invention is an inspection system using an IC tag in a physical distribution system for transporting a plurality of mechanical parts (w) in a packing container (W), and is a factory (2 ) And packing information writing means (5) for writing the packing information (I) to the IC tag (1) attached to each packing container (W) to be shipped, and the packing information writing means (5) installed and received at the distribution center (3). Packing information reading means (6) for reading the packing information (I) from the IC tag (1) of each packing container (W), and comparing the read packing information (I) with predetermined information (b) Incoming inspection means (7) for inspection.
According to this configuration, in the distribution center (3), the IC tag (1) of each received packaging container (W) is read by the packing information reading means (6), and the read packing information (I) is received inspected. Inspection is performed by comparing with predetermined information (b) by means (7). Since the IC tag (1) is used in this way, the inspection can be performed efficiently and the inspection accuracy is improved.

前記梱包情報読取手段（６）は、パレットまたはトラック等の運搬手段に積載された複数の梱包容器（Ｗ）のＩＣタグ（１）を、所定のゲート位置（Ｐ）の通過時に同時に読み取り可能なものであっても良い。
この構成の梱包情報読取手段（６）を用いると、パレットまたはトラック等に積載したままで、ゲート位置（Ｐ）を通過するときに、その積載された各梱包容器（Ｗ）のＩＣタグ（１）が読み取られる。そのため、より一層効率の良い検品が行える。 The packing information reading means (6) can simultaneously read the IC tags (1) of a plurality of packing containers (W) loaded on a conveying means such as a pallet or a truck when passing through a predetermined gate position (P). It may be a thing.
When the packing information reading means (6) having this configuration is used, the IC tag (1) of each packing container (W) loaded when passing through the gate position (P) while being loaded on a pallet or a truck. ) Is read. Therefore, more efficient inspection can be performed.

この発明において、前記ＩＣタグ（１）に書き込む梱包情報（Ｉ）としては、製品（ｗ）の品名，個数，およびカウント用情報を含むものとしても良い。
配送センター（３）での入荷検品では、製品（ｗ）の品目毎の個数の検品が要求されるが、ＩＣタグ（１）にこれらの品名，個数の情報が書き込まれていると、品目毎の個数の検品が自動化できる。カウント用情報は、例えば、梱包容器（Ｗ）の１個につき、「１」とカウントさせるフラグ情報等であり、このカウント用情報を検品手段（７）でカウントすることで、梱包容器（Ｗ）の個数の積算が行える。この積算値と、梱包容器（Ｗ）毎の個数とが分かれば、入荷された品目毎の全個数が計算できる。 In the present invention, the packing information (I) to be written on the IC tag (1) may include the product name, the number of products (w), and information for counting.
In the arrival inspection at the distribution center (3), inspection of the number of each item of the product (w) is required, but if information on the name and number of these items is written in the IC tag (1), The number of inspections can be automated. The counting information is, for example, flag information for counting “1” for each packing container (W), and the counting information is counted by the inspection means (7), whereby the packing container (W) is counted. Can be accumulated. If this integrated value and the number for each packing container (W) are known, the total number for each received item can be calculated.

前記ＩＣタグ（１）に書き込む梱包情報（Ｉ）としては、この他に、梱包された製品（ｗ）のロット番号、製品番号、生産工場、生産ライン、生産日付、および出荷日付のうちの少なくと一つの情報を含むようにしても良い。
これらロット番号、製品番号、生産工場、生産ライン、生産日付、および出荷日付等が分かると、製品（ｗ）の不具合が発見された場合等におけるトレーサビリティに役立つ。ＩＣタグでは、バーコード等に比べて記憶できる容量は大きいため、上記ロット番号やその他の情報を全て書き込んでおいても良い。 In addition to this, the packing information (I) written to the IC tag (1) is a small number of the lot number, product number, production factory, production line, production date, and shipping date of the packaged product (w). And one piece of information may be included.
Knowing these lot numbers, product numbers, production factories, production lines, production dates, shipping dates, etc. will help traceability when a defect in the product (w) is found. Since the IC tag has a larger storage capacity than a bar code or the like, all the lot numbers and other information may be written.

前記ＩＣタグ（１）は、梱包容器（Ｗ）の直接に取付ける他に、梱包容器（Ｗ）に貼り付けられるラベル（４）に取付けても良い。上記ラベル（４）は、製品（ｗ）に関する情報の表示されたものである。
物流過程では、目視による判断が便利な場合があり、作業者の目で見てわかるように各種の情報を表示したラベル（４）が一般に梱包容器（Ｗ）に貼り付けられる。このようなラベル（４）にＩＣタグ（１）を取付けると、ＩＣタグ（１）の取付位置が分かり易くてＩＣタグ（１）の読み取りに便利であり、またラベル（４）にＩＣタグ（１）を取付けたものを準備しておいて、そのラベル（４）を梱包容器（Ｗ）に貼れば良いため、ＩＣタグ（１）の梱包容器（Ｗ）への取付作業も容易となる。また、ラベル（４）にＩＣタグ（１）が取付けられていると、ラベル（４）への印刷等による記述とＩＣタグ（１）への書き込みとが同じ位置や近い位置で行え、ＩＣタグ（１）への書き込みの作業性が向上する。 The IC tag (1) may be attached to a label (4) attached to the packaging container (W) in addition to being directly attached to the packaging container (W). The label (4) displays information on the product (w).
In the physical distribution process, visual judgment may be convenient, and a label (4) displaying various information is generally affixed to the packaging container (W) so that it can be seen with the eyes of the operator. When the IC tag (1) is attached to such a label (4), the attachment position of the IC tag (1) is easy to understand, which is convenient for reading the IC tag (1), and the IC tag (1) is attached to the label (4). Since what has just attached 1) should be prepared and the label (4) should just be affixed on a packaging container (W), the attachment operation | work to the packaging container (W) of an IC tag (1) also becomes easy. Also, when the IC tag (1) is attached to the label (4), the description by printing on the label (4) and the writing to the IC tag (1) can be performed at the same position or close positions. The workability of writing to (1) is improved.

前記ラベル（４）は、梱包された製品（ｗ）の生産工場、生産ライン、日付の情報が記述されたバーコード（１４）が付されたものであっても良い。
ラベル（４）に付されたバーコード（１４）に製品（ｗ）の生産工場、生産ライン、各種日付を記述することは、現在の物流過程で一般に行われており、例えば配送センター（３）内での各種の処理にも利用される。バーコード（１４）に記述される情報を、全てＩＣタグ（１）に書き込んで管理することも可能であるが、バーコード（１４）とＩＣタグ（１）とを併用することで、従来の物流過程における既存のシステムをできるだけ利用しながら、ＩＣタグ（１）の取付けによる入荷検品等の効率向上を図ることができる。 The label (4) may be provided with a barcode (14) in which information on the production factory, production line, and date of the packaged product (w) is described.
The description of the production factory, production line, and various dates of the product (w) in the barcode (14) attached to the label (4) is generally performed in the current physical distribution process. For example, the distribution center (3) It is also used for various types of processing. It is possible to write and manage all the information described in the barcode (14) in the IC tag (1), but by using the barcode (14) and the IC tag (1) together, While using the existing system in the distribution process as much as possible, it is possible to improve the efficiency of incoming inspection by attaching the IC tag (1).

この発明において、個々の製品（ｗ）またはその個別包装に付されたＩＣタグ（１Ａ）の書込情報を読み取る製品情報読取手段（２８）を前記配送センター（３）に設け、前記入荷検品手段（７）は、前記製品情報読取手段（２８）で読み取った情報を検品のため情報の一部として用いるものとしても良い。
ＩＣタグの普及，低価格化に伴い、個々の製品毎にＩＣタグを取付けることも提案されており、製品（ｗ）のトレーサビリティ等に役立てられる。上記ＩＣタグ（１Ａ）は、製品（ｗ）自体に貼り付けたり、埋め込んだりする他に、製品（ｗ）の段ボール箱等の個別包装に付される場合もある。このように個々の製品（ｗ）毎に設けられるＩＣタグ（１Ａ）を利用し、入荷検品手段（７）において、梱包容器（Ｗ）のＩＣタグ（１）の品目，個数の情報と、個々の製品（ｗ）のＩＣタグ（１Ａ）から得られる品目の情報とを対比させることで、梱包容器（Ｗ）内の製品（ｗ）の入数不足等が検出できる。実際の入数は、従来の入荷検品システムでは、梱包容器（Ｗ）を開けなればできなかったが、このような実際の入数の検品が製品（ｗ）毎のＩＣタグ（１Ａ）と梱包容器（Ｗ）のＩＣタグ（１）との併用により可能になる。 In the present invention, product information reading means (28) for reading written information of an individual product (w) or an IC tag (1A) attached to the individual package is provided in the delivery center (3), and the arrival inspection means In (7), the information read by the product information reading means (28) may be used as a part of information for inspection.
With the spread of IC tags and price reduction, it has also been proposed to attach IC tags to individual products, which is useful for the traceability of products (w). The IC tag (1A) may be attached to the product (w) itself, or may be attached to an individual package such as a cardboard box of the product (w). In this way, by using the IC tag (1A) provided for each individual product (w), in the incoming inspection means (7), information on the item and number of the IC tag (1) of the packaging container (W), and the individual By comparing with the item information obtained from the IC tag (1A) of the product (w), it is possible to detect the shortage of the number of products (w) in the packaging container (W). The actual quantity received could not be obtained by opening the packing container (W) in the conventional inspecting inspection system. However, the actual quantity inspected is packed with the IC tag (1A) for each product (w). This is possible by using the container (W) together with the IC tag (1).

この発明において、個々の製品（ｗ）またはその個別包装に付されたＩＣタグ（１）の書込情報を読み取る製品情報読取手段（２８）を前記配送センター（３）に設け、梱包容器（Ｗ）のＩＣタグ（１）から読み取った個数情報とその梱包容器（Ｗ）内の個々の製品（ｗ）またはその個別包装に付されたＩＣタグ（１Ａ）から読み取った情報とから、梱包容器（Ｗ）の製品（ｗ）の入数を確認する入数確認手段（３１）を設けても良い。
製品（ｗ）毎のＩＣタグ（１Ａ）と梱包容器（Ｗ）のＩＣタグ（１）との併用は、入荷検品に限らず、配送センター（３）内での他の各処理に利用することも可能である。例えば、出荷に際して梱包容器（Ｗ）内の製品（ｗ）の入数を前記入数確認手段（３１）で確認確認することで、信頼性が向上する。 In the present invention, product information reading means (28) for reading the written information of the individual product (w) or the IC tag (1) attached to the individual package is provided in the delivery center (3), and the packaging container (W ) From the number information read from the IC tag (1) and the information read from the individual product (w) in the packaging container (W) or the IC tag (1A) attached to the individual packaging. A receipt confirmation means (31) for confirming the receipt of the product (w) of W) may be provided.
The combined use of the IC tag (1A) for each product (w) and the IC tag (1) of the packaging container (W) is not limited to the incoming inspection, but should be used for other processes in the distribution center (3). Is also possible. For example, reliability is improved by confirming and confirming the number of products (w) in the packaging container (W) at the time of shipment by the number confirmation means (31).

この発明において、前記配送センター（３）から出荷される梱包容器（Ｗ）のうち、その梱包容器（Ｗ）の規定の製品個数に対する端数の入数となる梱包容器（Ｗ）は、その梱包容器（Ｗ）に取付けられたＩＣタグ（１）に製品個数の情報が入力されたものであり、前記配送センター（３）における出荷経路に、出荷する梱包容器（Ｗ）に設けられたＩＣタグ（１）の記録情報から前記製品個数の情報を読み取る個数情報読取手段（２３）と、この個数情報読取手段（２３）の読み取った個数情報を所定の納品要求情報と比較する個数確認手段（２４）とを設けても良い。
配送センター（３）では、梱包容器（Ｗ）の満杯個数である規定の製品個数に対して、端数となる出荷が求められる場合がある。このような場合、空の梱包容器（Ｗ0 ）を準備し、配送センター（３）内の棚（２２）等に保管された梱包容器（Ｗ）から一部の製品（ｗ）を取り出し、その空の梱包容器（Ｗ0 ）に入れて出荷する。このように準備される空の梱包容器（Ｗ0 ）にＩＣタグ（１）を取付けておき、このＩＣタグ（１）に製品個数の情報を書き込んでおく。
前記個数情報読取手段（２３）は、規定個数の製品（ｗ）が入った梱包容器（Ｗ）の他に、上記のような端数の入数となる梱包容器（Ｗ0 ）についても、製品個数の情報を読み取り、個数確認手段（２４）で所定の納品要求情報と比較する。これにより、端数の梱包容器（Ｗ0 ）を含む場合も、出荷個数の確認が行える。 In the present invention, among the packaging containers (W) shipped from the distribution center (3), the packaging container (W) that is a fractional number with respect to the specified number of products of the packaging container (W) is the packaging container. Information on the number of products is input to the IC tag (1) attached to (W), and the IC tag (provided on the shipping container (W) to be shipped on the shipping path in the distribution center (3)) ( 1) Number information reading means (23) for reading information on the number of products from the recorded information, and Number confirmation means (24) for comparing the number information read by the number information reading means (23) with predetermined delivery request information. And may be provided.
In the distribution center (3), shipment may be required as a fraction with respect to a specified number of products, which is the full number of packing containers (W). In such a case, an empty packing container (W 0 ) is prepared, and a part of the product (w) is taken out from the packing container (W) stored on the shelf (22) in the distribution center (3), Ship in an empty packing container (W 0 ). The IC tag (1) is attached to the empty packaging container (W 0 ) thus prepared, and information on the number of products is written in the IC tag (1).
In addition to the packaging container (W) containing the specified number of products (w), the number information reading means (23) also applies the number of products to the packaging container (W 0 ) having the fractional number as described above. And the number confirmation means (24) compares the information with predetermined delivery request information. As a result, even when a fractional packaging container (W 0 ) is included, the shipment quantity can be confirmed.

この発明のＩＣタグ利用検品システムは、機械部品を梱包容器に複数入れて運搬する物流系統におけるＩＣタグ利用検品システムであって、上記部品を生産する工場に設置され、出荷する各梱包容器に取付けられるＩＣタグに梱包情報を書き込む梱包情報書込手段と、配送センターに設置され入荷される各梱包容器の前記ＩＣタグから前記梱包情報を読み取る梱包情報読取手段と、この読み取った梱包情報を所定の情報と比較して検品する入荷検品手段とを備えたものであるため、入荷検品の作業効率の向上と精度向上を図ることができる。   The inspection system using IC tags of this invention is an inspection system using IC tags in a distribution system that transports a plurality of mechanical parts in a packing container, and is installed in a factory that manufactures the parts and is attached to each shipping packing container Packing information writing means for writing packing information on the IC tag, packing information reading means for reading the packing information from the IC tag of each packing container installed and received at the delivery center, and the read packing information Since it is provided with an incoming inspection means for inspecting in comparison with information, it is possible to improve the work efficiency and accuracy of the incoming inspection.

この発明の第１の実施形態を図１ないし図３と共に説明する。このＩＣタグ利用検品システムは、製品ｗを梱包容器Ｗに複数入れて運搬する物流系統において、工場２から出荷する各梱包容器ＷにＩＣタグ１を取付け、ＩＣタグ１を利用して検品を行うシステムである。製品ｗは、軸受、等速ジョイント、その他の機械部品等の規格化された工場生産製品である。軸受や等速ジョイント等の機械部品の場合、上記のように外見が同じで内部隙間や封入グリース等の一部の仕様の異なるものが、別品目の製品ｗとして生産される。梱包容器Ｗは、段ボール箱や、木箱、プラスチックケース等である。梱包容器Ｗは、同じ品目の製品ｗが複数入れられる。ＩＣタグ１には、非接触で情報の読み書きが可能なものが用いられ、後述のＲＦＩＤタグ等が用いられる。ＩＣタグ１は、梱包容器Ｗに直接に取付けても良いが、この実施形態では、梱包容器Ｗに貼り付けられるラベル４にＩＣタグ１を取付けるようにしている。ラベル４は、製品ｗに関する情報が表示されたものである。   A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This IC tag-based inspection system attaches an IC tag 1 to each packing container W shipped from the factory 2 and performs inspection using the IC tag 1 in a distribution system that transports a plurality of products w in a packing container W. System. The product w is a standardized product manufactured at the factory such as a bearing, a constant velocity joint, and other machine parts. In the case of mechanical parts such as bearings and constant velocity joints, products with the same appearance and different specifications such as internal gaps and encapsulated grease are produced as separate products w. The packaging container W is a cardboard box, a wooden box, a plastic case, or the like. The packaging container W is filled with a plurality of products w of the same item. As the IC tag 1, an IC tag that can read and write information without contact is used, and an RFID tag or the like described later is used. Although the IC tag 1 may be directly attached to the packaging container W, in this embodiment, the IC tag 1 is attached to the label 4 attached to the packaging container W. The label 4 displays information regarding the product w.

このＩＣタグ利用検品システムは、製品ｗを生産する工場２に設置された梱包情報書込手段５と、配送センター３に設置されて入荷されるＩＣタグ１を読み取る梱包情報読取手段６と、入荷検品手段７とを備える。   This IC tag inspection system includes packing information writing means 5 installed in the factory 2 that produces the product w, packing information reading means 6 that reads the IC tag 1 that is installed in the distribution center 3 and received, Inspection means 7 is provided.

梱包情報書込手段５は、出荷する各梱包容器Ｗに取付けられるＩＣタグ１に梱包情報Ｉを書き込む手段であり、ＩＣタグライタと、このＩＣタグライタを動作させるコンピュータ等の情報処理手段とで構成される。梱包情報書込手段５は、コンピュータシステム等からなる出荷管理手段８から、梱包情報Ｉを得てＩＣタグ１への書き込みを行う。出荷管理手段８は、出荷に関する管理一般を行う手段である。梱包情報書込手段５によるＩＣタグ１への梱包情報Ｉの書き込みは、ＩＣタグ１が梱包容器Ｗに取付けられた状態で行うものであっても、梱包容器Ｗへの取付前のラベル４上のＩＣタグ１に対して行うものであっても良い。   The packing information writing means 5 is means for writing the packing information I to the IC tag 1 attached to each shipping container W to be shipped, and is composed of an IC tag writer and information processing means such as a computer for operating the IC tag writer. The The packing information writing means 5 obtains the packing information I from the shipping management means 8 composed of a computer system or the like and writes it into the IC tag 1. The shipping management means 8 is a means for performing general management relating to shipping. Writing of the packing information I to the IC tag 1 by the packing information writing means 5 is performed on the label 4 before being attached to the packing container W even if the IC tag 1 is attached to the packing container W. It may be performed on the IC tag 1.

ＩＣタグ１に書き込む梱包情報Ｉとしては、この実施形態では、梱包容器Ｗ内の製品ｗの品名，個数を少なくとも含むものとれ、他にカウント用情報を含むものとされる。カウント用情報は、梱包容器Ｗの数を１個カウントさせるための情報であり、例えば「１」の数字情報、または０または１の１桁の２値情報等とされる。ＩＣタグ１に書き込む梱包情報Ｉとして、この他に、例えば図３に示すように、製品ｗのロット番号、製品番号、工場情報（どの工場かを区別する工場名，所在等の情報）、製造ライン、製造日付、出荷日付等を含めても良い。   In this embodiment, the packing information I written in the IC tag 1 includes at least the product name and the number of the products w in the packing container W, and also includes counting information. The counting information is information for counting the number of packing containers W by one, and is, for example, numeric information of “1” or binary information of one digit of 0 or 1. In addition to the packing information I to be written in the IC tag 1, for example, as shown in FIG. 3, lot number, product number, factory information (information such as factory name, location, etc. for distinguishing which factory), manufacturing Line, manufacturing date, shipping date, etc. may be included.

図１において、梱包容器Ｗへのラベル４の貼り付け、およびＩＣタグ１への情報書き込みの終了した梱包容器Ｗは、パレタイザでパレット９上にパレタイズし、パレット積み体をトラック１０に積載して工場２から配送センター３に向けて出荷する。   In FIG. 1, the packaging container W after the label 4 is pasted on the packaging container W and the information is written on the IC tag 1 is palletized on the pallet 9 by a palletizer, and the pallet stack is loaded on the truck 10. Ship from the factory 2 to the distribution center 3.

梱包情報読取手段６は、ゲート位置Ｐを通過する梱包容器ＷのＩＣタグ１を読み取るタグリーダ１１と、このタグリーダ１１の読み取りの操作および読み取り情報の処理を行うコンピュータ等の情報処理手段とでなる。タグリーダ１１は複数のＩＣタグ１の同時読み取りが可能なものが用いられ、例えば、トラック１０上に積載された全体の梱包容器ＷのＩＣタグ１の読み取りが、トラック１０の通過によって読み取り可能なものが用いられる。タグリーダ１１のアンテナは、フレーム１２に設置されている。フレーム１２は、ゲート位置Ｐの脇に立設されたポール状のもの、または内部にトラック１０を通過させる一対の支柱部分および天井部分を有する門型のものとされる。   The packing information reading unit 6 includes a tag reader 11 that reads the IC tag 1 of the packing container W that passes through the gate position P, and an information processing unit such as a computer that performs a reading operation of the tag reader 11 and processing of the reading information. The tag reader 11 is capable of reading a plurality of IC tags 1 at the same time. For example, the tag reader 11 can read the IC tag 1 of the entire packaging container W loaded on the truck 10 by passing the truck 10. Is used. The antenna of the tag reader 11 is installed on the frame 12. The frame 12 is a pole-like one standing on the side of the gate position P, or a gate-type having a pair of column portions and a ceiling portion through which the track 10 passes.

入荷検品手段７は、梱包情報読取手段６で読み取った梱包情報Ｉを所定の情報ｂと比較して検品する手段である。所定の情報ｂは、入荷検品を行う各項目の情報であり、適宜設定される。所定の情報ｂは、例えば、そのトラック１０で入荷を行う品目および品目毎の個数を示した情報とされ、または他の出荷元の情報等が含められる。所定の情報ｂは、適宜の入荷情報伝達手段１３により入荷検品手段７に伝えられる。入荷情報伝達手段１３は、トラック１０の運転者より渡される伝票であっても良く、また通信回線で接続された物流管理データベース等であっても良い。   The incoming inspection means 7 is means for inspecting the packing information I read by the packing information reading means 6 by comparing with the predetermined information b. The predetermined information b is information on each item to be inspected and is set as appropriate. The predetermined information b is, for example, information indicating the items to be received on the truck 10 and the number of each item, or includes information on other shipping sources. The predetermined information b is transmitted to the arrival inspection means 7 by an appropriate arrival information transmission means 13. The arrival information transmission means 13 may be a slip delivered from the driver of the truck 10 or a physical distribution management database connected through a communication line.

梱包情報読取手段６から入荷検品手段７へは、図１中に同時読取情報Ｓの内容例を示すように、トラック１０の１台分の梱包情報Ｉとなる、品名毎の個数，容器数の情報が与えられる。入荷検品手段７は、この同時読取情報Ｓを、上記所定の情報ｂと比較して合致すしていることを確認する処理、および過不足を調べる処理を行うことにより、検品処理とする。   From the packing information reading means 6 to the arrival inspection means 7, as shown in FIG. 1, an example of the contents of the simultaneous reading information S, the number of each product name and the number of containers, which becomes the packing information I for one truck 10, are shown. Information is given. The incoming inspection means 7 performs inspection processing by performing processing for confirming that the simultaneous reading information S matches with the predetermined information b and processing for checking excess and deficiency.

この実施形態のＩＣタグ利用検品システムによると、配送センター３において、入荷された各梱包容器ＷのＩＣタグ１を、梱包情報読取手段６で読み取り、その読み取った梱包情報Ｉを入荷検品手段７で所定の情報ｂと比較することで検品が行われる。このようにＩＣタグ１を利用するため、検品を効率良く行え、検品の精度も向上する。
梱包情報読取手段６は、トラック１０に梱包容器Ｗを積載したままで、ゲート位置Ｐを通過するときに、各梱包容器ＷのＩＣタグ１が同時に読み取られる。そのため、より一層効率の良い検品が行える。なお、同時読み取りが可能な梱包情報読取手段６は、現在では製品化されたものがある。 According to the inspection system using IC tag of this embodiment, the distribution center 3 reads the IC tag 1 of each packing container W received by the packing information reading means 6, and the reading packing information I is read by the receiving inspection means 7. Inspection is performed by comparing with predetermined information b. Since the IC tag 1 is used in this way, the inspection can be performed efficiently and the inspection accuracy is improved.
The packing information reading means 6 reads the IC tag 1 of each packing container W simultaneously when passing through the gate position P while the packing container W is loaded on the truck 10. Therefore, more efficient inspection can be performed. The packing information reading means 6 capable of simultaneous reading is currently commercialized.

配送センター３の入荷検品では、製品ｗの品目毎の個数の検品が要求されるが、ＩＣタグ１にこれらの品名，個数の情報を書き込むようにしたため、品目毎の個数の検品が自動化できる。カウント用情報は、例えば、梱包容器Ｗの１個につき、「１」とカウントさせるフラグ情報等であり、このカウント用情報を検品手段７でカウントすることで、梱包容器Ｗの個数の積算が行える。入荷検品手段７は、この積算値と梱包容器Ｗ毎の個数とから、入荷された品目毎の全個数を計算し、検品処理を行う。   In the incoming inspection at the distribution center 3, the inspection of the number of each item of the product w is required. However, since the information of the product name and the number is written in the IC tag 1, the inspection of the number for each item can be automated. The count information is, for example, flag information for counting “1” for each packing container W, and the counting means 7 counts the number of packing containers W. . The incoming inspection means 7 calculates the total number of each received item from this integrated value and the number of each packaging container W, and performs the inspection process.

ＩＣタグ１に書き込む梱包情報として、この他に、梱包された製品のロット番号、製品番号、生産工場、生産ライン、生産日付、および出荷日付を含むようにした場合は、製品の不具合が発見された場合等におけるトレーサビリティに役立つ。ＩＣタグ１では、バーコード等に比べて記憶できる容量は大きいため、上記ロット番号やその他の情報を全て書き込んでおいても良い。   In addition to this, the packing information to be written in the IC tag 1 includes the lot number, product number, production factory, production line, production date, and shipping date of the packaged product. This is useful for traceability in the event of a problem. Since the IC tag 1 has a larger storage capacity than a bar code or the like, the lot number and other information may be written.

この実施形態では、前記ＩＣタグ１は、梱包容器Ｗに貼り付けられるラベル４に取付けいる。そのため、ラベル４の目視による利用と、ＩＣタグ１の利用とが併用できる。物流過程では、目視による判断が便利な場合があり、作業者の目で見てわかるように各種の情報を表示したラベル４が一般に梱包容器に貼り付けられる。このようなラベル４にＩＣタグ１を取付けるため、ＩＣタグ１の取付位置が分かり易くて、ＩＣタグ１の読み取りに便利である。また、ラベル４にＩＣタグ１を取付けたものを準備しておいて、そのラベル４を梱包容器Ｗに貼れば良いため、ＩＣタグ１の梱包容器Ｗへの取付作業も容易となる。また、ラベル４にＩＣタグ１が取付けられていると、ラベル４への印刷等による記述とＩＣタグ１への書き込みとが同じ位置や近い位置で行え、ＩＣタグ１への書き込みの作業性が向上する。   In this embodiment, the IC tag 1 is attached to a label 4 attached to the packaging container W. Therefore, the visual use of the label 4 and the use of the IC tag 1 can be used in combination. In the physical distribution process, visual judgment may be convenient, and labels 4 displaying various kinds of information are generally affixed to the packaging container so that the operator can see with eyes. Since the IC tag 1 is attached to such a label 4, the attachment position of the IC tag 1 is easy to understand, which is convenient for reading the IC tag 1. In addition, since the label 4 to which the IC tag 1 is attached is prepared and the label 4 is attached to the packaging container W, it is easy to attach the IC tag 1 to the packaging container W. Further, when the IC tag 1 is attached to the label 4, the description by printing on the label 4 and the writing to the IC tag 1 can be performed at the same position or close positions, and the workability of writing to the IC tag 1 is improved. improves.

ラベル４は、例えば図２に示すようにバーコード１４が付されたものであっても良い。ラベル４は、客先名称情報１５、客先番号情報１６、トレーサビリティ情報１７、製造元名称情報１８、容器番号情報１９、製品個数情報２０等が目視で読み取り可能に記述されたものである。トレーサビリティ情報１７としては、梱包された製品ｗの生産工場、生産ライン、生産日付（年月日）、出荷日付（出荷年月日）、品名等の情報等がコード番号等で表示される。バーコード１４には、トレーサビリティ情報１７として表示する前述の生産工場等の各事項を示すものされる。
この場合に、ラベル４に貼り付けられたＩＣタグ１は、品名、製品個数の情報の他、前記トレーサビリティ情報１７として表示される前述の生産工場等の各事項が記述され、さらにロット番号や製品番号（シリアル番号）等の情報を書き込んでも良い。 The label 4 may be provided with a barcode 14 as shown in FIG. The label 4 describes customer name information 15, customer number information 16, traceability information 17, manufacturer name information 18, container number information 19, product number information 20, and the like so that they can be read visually. As the traceability information 17, information such as a production factory, a production line, a production date (year / month / day), a shipment date (shipment date / time), a product name, and the like of the packaged product w are displayed by a code number and the like. The bar code 14 indicates each item such as the above-mentioned production factory displayed as the traceability information 17.
In this case, the IC tag 1 affixed to the label 4 describes each item such as the above-mentioned production factory displayed as the traceability information 17 in addition to information on the product name and the number of products. Information such as a number (serial number) may be written.

ラベル４に付されたバーコード１４に、製品ｗの生産工場、生産ライン、各種日付を記述することは、現在の物流過程で一般に行われており、例えば配送センター３内での各種の処理にも利用される。バーコード１４に記述される情報を、全てＩＣタグ１に書き込んで管理することも可能であるが、バーコード１４とＩＣタグ１とを併用することで、従来の物流過程における既存のシステムをできるだけ利用しながら、ＩＣタグ１の取付けによる入荷検品等の効率向上を図ることができる。   The description of the production factory, production line, and various dates of the product w on the barcode 14 attached to the label 4 is generally performed in the current physical distribution process. For example, various processes in the distribution center 3 are performed. Is also used. It is possible to write and manage all the information described in the barcode 14 in the IC tag 1, but by using the barcode 14 and the IC tag 1 together, the existing system in the conventional logistics process can be as much as possible. While using, it is possible to improve the efficiency of incoming inspection by attaching the IC tag 1.

図４は、配送センター３内における入荷検品後の流れを示す。入荷検品された各梱包容器Ｗは、品目毎に整理して、ラック２１の各棚２２に格納される。配送センター３からの出荷は、客先の納品要求に応じて、要求個数の製品ｗをパレタイズし、トラック１０に積載して出荷する。
配送センター３では、梱包容器Ｗの満杯個数である規定の製品個数に対して、端数となる出荷が求められる場合がある。例えば、規定の製品個数が１００個である場合に、１２０個の出荷が求められる場合がある。このような場合、端数となる２０個については、空の梱包容器Ｗ0 を準備し、配送センターＷ内の棚２２等に保管された梱包容器Ｗ1 から一部の製品ｗを取り出し、上記空の梱包容器Ｗ0 に入れて出荷する。このように準備される空の梱包容器Ｗ0 にＩＣタグ１を取付けておき、このＩＣタグ１に製品個数の情報を書き込んでおく。 FIG. 4 shows a flow after the incoming inspection in the distribution center 3. Each packing container W that has been inspected is arranged for each item and stored in each shelf 22 of the rack 21. The shipment from the delivery center 3 is performed by palletizing the required number of products w according to the customer's delivery request and loading the product on the truck 10.
The delivery center 3 may require a fractional shipment for a specified number of products, which is the full number of packaging containers W. For example, when the prescribed number of products is 100, shipment of 120 may be required. In such a case, for the 20 fractions, an empty packaging container W 0 is prepared, a part of the product w is taken out from the packaging container W 1 stored on the shelf 22 or the like in the distribution center W, and the above empty It is shipped in a packing container W 0. The IC tag 1 is attached to the empty packaging container W 0 prepared as described above, and information on the number of products is written in the IC tag 1.

このような処理を行う配送センター３において、その出荷経路に、出荷する梱包容器Ｗ，Ｗ0 に設けられたＩＣタグ１の記録情報から前記製品個数の情報を読み取る個数情報読取手段２３と、この個数情報読取手段２３の読み取った個数情報を所定の納品要求情報と比較する個数確認手段２４とを設ける。個数情報読取手段２３は、前記梱包情報読取手段６と同様に、タグリーダ２５とコンピュータ等の情報処理手段とで構成される。個数確認手段２４は、例えば、個数情報読取手段２３と同じコンピュータ、または個数情報読取手段２３に接続されたコンピュータに設けられる。タグリーダ２５は、前記と同じくポール状または門型等のフレーム２６に設けられる。この場合のフレーム２６は、例えば梱包容器Ｗのパレット積み体をフォークリフト２７で搬送する経路に設けられ、その搬送中にパレット積み体の全ての梱包容器ＷのＩＣタグ１を読み取り可能なものとされる。 In the distribution center 3 that performs such processing, the number information reading means 23 for reading the information on the number of products from the record information of the IC tag 1 provided in the shipping packaging containers W and W 0 in the shipping path, A number confirmation means 24 for comparing the number information read by the number information reading means 23 with predetermined delivery request information is provided. Similar to the packing information reading means 6, the number information reading means 23 includes a tag reader 25 and information processing means such as a computer. The number confirmation unit 24 is provided in, for example, the same computer as the number information reading unit 23 or a computer connected to the number information reading unit 23. The tag reader 25 is provided on a pole-shaped or gate-shaped frame 26 as described above. In this case, the frame 26 is provided, for example, in a path for transporting the pallet stack of the packaging containers W by the forklift 27, and the IC tags 1 of all the packing containers W of the pallet stack can be read during the transport. The

この構成の場合、個数情報読取手段２３は、規定個数の製品ｗが入った梱包容器Ｗの他に、上記のような端数の入数となる梱包容器Ｗ0 についても、製品個数の情報を読み取りる。その読み取り結果が、個数確認手段２４で所定の納品要求情報と比較される。これにより、端数の梱包容器Ｗ0 を含む場合も、出荷個数の確認が行える。 In the case of this configuration, the number information reading means 23 reads the information on the number of products not only for the packaging container W containing the specified number of products w but also for the packaging container W 0 having the fractional number as described above. The The read result is compared with predetermined delivery request information by the number confirmation means 24. As a result, even if it contains a packing container W 0 of the fraction, it can be performed to confirm the shipment number.

なお、上記各実施形態は、梱包容器ＷにのみＩＣタグ１を取付けた場合について説明したが、図５に示すように、梱包容器Ｗ内の個々の製品ｗにＩＣタグ１Ａを取付けておき、各種の管理やトレーサビリティに用いるようにしても良い。例えば、製品ｗのＩＣタグ１Ａに記録される情報として、ロット番号や製品番号の他に、検査結果の情報、仕様情報、材料情報等が挙げられる。上記ＩＣタグ１Ａは、製品ｗ自体に貼り付けたり、埋め込んだりする他に、製品ｗの段ボール箱等の個別包装に付しても良い。
この場合に、個々の製品ｗに付されたＩＣタグ１の書込情報を読み取る製品情報読取手段２８を配送センター３に設け、前記入荷検品手段７は、製品情報読取手段２８で読み取った情報を検品のため情報の一部として用いるものとしても良い。製品情報読取手段２８は、タグリーダ２９とコンピュータとで構成される。タグリーダ２９はフレーム３０に取付けられる。製品情報読取手段２８を構成するタグリーダ２９およびコンピュータは、図１の梱包情報読取手段６を構成するタグリーダ１１およびコンピュータで兼用させても良い。 In addition, although each said embodiment demonstrated the case where the IC tag 1 was attached only to the packaging container W, as shown in FIG. 5, the IC tag 1A was attached to each product w in the packaging container W, You may make it use for various management and traceability. For example, information recorded on the IC tag 1A of the product w includes inspection result information, specification information, material information, and the like in addition to the lot number and product number. The IC tag 1A may be attached to the product w itself, or may be attached to individual packaging such as a cardboard box of the product w.
In this case, a product information reading means 28 for reading the writing information of the IC tag 1 attached to each product w is provided in the delivery center 3, and the arrival inspection means 7 reads the information read by the product information reading means 28. It may be used as part of information for inspection. The product information reading unit 28 includes a tag reader 29 and a computer. The tag reader 29 is attached to the frame 30. The tag reader 29 and the computer constituting the product information reading means 28 may be shared by the tag reader 11 and the computer constituting the packing information reading means 6 of FIG.

ＩＣタグの普及，低価格化に伴い、個々の製品ｗ毎にＩＣタグを取付けることも提案されており、製品ｗのトレーサビリティ等に役立てられる。このように個々の製品ｗ毎に設けられるＩＣタグ１Ａを利用し、入荷検品手段７において、梱包容器ＷのＩＣタグ１の品目，個数の情報と、個々の製品ｗのＩＣタグ１から得られる品目の情報とを対比させることで、梱包容器Ｗ内の製品ｗの入数不足等が検出できる。実際の入数は、従来の入荷検品システムでは、梱包容器を開けなればできなかったが、このような実際の入数の検品が製品毎のＩＣタグ１Ａと梱包容器ＷのＩＣタグ１との併用により可能になる。   With the spread of IC tags and the reduction in price, it has also been proposed to attach an IC tag for each product w, which is useful for the traceability of the product w. In this way, by using the IC tag 1A provided for each individual product w, the arrival inspection means 7 obtains the information of the item and number of the IC tag 1 of the packaging container W and the IC tag 1 of the individual product w. By contrasting with the item information, it is possible to detect a shortage of the number of products w in the packaging container W. The actual number of items received could not be obtained by opening the packaging container in the conventional inspecting inspection system. However, such an actual number of items inspected is the difference between the IC tag 1A for each product and the IC tag 1 of the packaging container W. It becomes possible by combined use.

上記製品情報読取手段２８は、配送センター３における出荷経路等に設けても良い。この場合に、梱包容器ＷのＩＣタグ１から読み取った個数情報とその梱包容器Ｗ内の個々の製品ｗまたはその個別包装に付されたＩＣタグ１Ａから読み取った情報とから、梱包容器Ｗ内の製品ｗの入数を確認する入数確認手段３１を設けても良い。製品情報読取手段２８は、トラック積み状態やパレット積み体の状態で各製品ｗのＩＣタグ１Ａを読み取るものであっても、個々の梱包容器Ｗ毎に個々の製品ｗのＩＣタグ１Ａを読み取るものや、製品ｗ毎にＩＣタグ１Ａを読み取るものであっても良い。
製品毎ｗのＩＣタグ１Ａと梱包容器ＷのＩＣタグ１との併用は、入荷検品に限らず、配送センター３内での他の各処理に利用することも可能である。例えば、出荷に際して梱包容器内の製品の入数を前記入数確認手段確認することで、信頼性が向上する。 The product information reading means 28 may be provided in a shipping route or the like in the distribution center 3. In this case, from the number information read from the IC tag 1 of the packaging container W and the information read from the individual product w in the packaging container W or the IC tag 1A attached to the individual packaging, An input number confirmation means 31 for confirming the number of products w may be provided. The product information reading means 28 reads the IC tag 1A of each product w for each individual packaging container W, even if it reads the IC tag 1A of each product w in the state of truck or pallet. Alternatively, the IC tag 1A may be read for each product w.
The combined use of the IC tag 1A for each product and the IC tag 1 of the packaging container W is not limited to the incoming inspection, but can be used for other processes in the distribution center 3. For example, reliability can be improved by confirming the number of products in the packing container at the time of shipment.

図６，図７と共に、上記梱包容器Ｗに取付けられるＩＣタグ１につき、具体的に説明する。ＩＣタグ１Ａについてもこれと同様である。ＩＣタグ１に対する情報の読み書きは、タグリーダ４２によって行われる。ＩＣタグ１が読み書きの両方が可能なタイプのものである場合は、タグリーダ４２は、タグリーダ／ライタとされる。タグリーダ４２は、ＩＣタグ１に対向させるアンテナ４３を有している。タグリーダ４２はコンピュータ４４等の情報処理手段に接続される。このタグリーダ４２が、上記各実施形態におけるタグリーダとして用いられる。
ＩＣタグ１は、非接触で情報の記録および読取りが可能なもの、または読取りのみが可能なものであり、ＩＣチップ（集積回路のチップ）４５とアンテナ４６とで構成される。これらＩＣチップ４５とアンテナ４６は、例えば樹脂（図示せず）で一体に包囲される。ＩＣタグは種々の形式，形状，大きさのものがあり、短冊状や板状の物の他、例えば１mm未満の大きさの角状や球状の物などがある。また、対象物に直接に印刷等で形成されるＩＣタグもある。記憶容量も種々異なるものがあるが、用途や取付対象となる梱包容器Ｗの大きさ，種類等に応じて適宜選択すればよい。 The IC tag 1 attached to the packaging container W will be specifically described with reference to FIGS. The same applies to the IC tag 1A. Reading and writing of information with respect to the IC tag 1 is performed by the tag reader 42. When the IC tag 1 is of a type that allows both reading and writing, the tag reader 42 is a tag reader / writer. The tag reader 42 has an antenna 43 that faces the IC tag 1. The tag reader 42 is connected to information processing means such as a computer 44. This tag reader 42 is used as a tag reader in the above embodiments.
The IC tag 1 can record and read information in a non-contact manner or can only read information, and includes an IC chip (chip of an integrated circuit) 45 and an antenna 46. The IC chip 45 and the antenna 46 are integrally surrounded by a resin (not shown), for example. There are various types, shapes, and sizes of IC tags. In addition to strips and plates, there are, for example, squares and spheres having a size of less than 1 mm. There is also an IC tag that is formed directly on an object by printing or the like. Although there are various storage capacities, the storage capacity may be appropriately selected according to the application, the size and type of the packaging container W to be attached.

ＩＣタグ１としては、例えばＲＦＩＤ（無線周波数認識：Radio Frequency Identification）技術を応用したＲＦＩＤタグが利用できる。ＲＦＩＤ形式のＩＣタグは、伝送方式として静電結合、電磁結合、電磁誘導、マイクロ波、光などを用いる形式のものがあり、このうちいずれの形式のものを用いても良い。例えば電磁誘導形式のもの、またはマイクロ波のものが用いられる。   As the IC tag 1, for example, an RFID tag using RFID (Radio Frequency Identification) technology can be used. There are RFID-type IC tags that use electrostatic coupling, electromagnetic coupling, electromagnetic induction, microwave, light, or the like as a transmission method, and any of these types may be used. For example, an electromagnetic induction type or a microwave type is used.

図７は、ＩＣタグ１の具体的回路例を示す。このＩＣタグ１のＩＣチップ４５は、中央処理装置（ＣＰＵ）４７、メモリ４８、送受信回路４９、および電源回路５０を有しており、電源回路３０はアンテナ４６から電源を得るものとされている。メモリ４８は、情報の記憶に電源が不要なものが用いられる。   FIG. 7 shows a specific circuit example of the IC tag 1. The IC chip 45 of the IC tag 1 has a central processing unit (CPU) 47, a memory 48, a transmission / reception circuit 49, and a power supply circuit 50, and the power supply circuit 30 obtains power from an antenna 46. . As the memory 48, a memory that does not require a power source is used.

この発明の第１の実施形態にかかるＩＣタグ利用検品システムの概念構成のブロック図である。1 is a block diagram of a conceptual configuration of an inspection system using an IC tag according to a first embodiment of the present invention. そのＩＣタグを取付けるラベルの説明図である。It is explanatory drawing of the label which attaches the IC tag. 同ＩＣタグの記憶内容例の説明図である。It is explanatory drawing of the example of the memory content of the IC tag. 同実施形態における配送センター出荷過程の説明図である。It is explanatory drawing of the delivery center shipment process in the embodiment. この発明の他の実施形態におけるＩＣタグ利用検品システムの一部の説明図である。It is explanatory drawing of a part of IC tag utilization inspection system in other embodiment of this invention. ＩＣタグとタグリーダの関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the relationship between an IC tag and a tag reader. ＩＣタグの回路図である。It is a circuit diagram of an IC tag.

符号の説明Explanation of symbols

１，１Ａ…ＩＣタグ
２…工場
３…配送センター
４…ラベル
５…梱包情報書込手段
６…梱包情報読取手段
７…入荷検品手段
１１…タグリーダ
２２…棚
２３…個数情報読取手段
２４…個数確認手段
２８…製品情報読取手段
３１…入数確認手段
Ｗ…梱包容器
ｗ…製品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A ... IC tag 2 ... Factory 3 ... Delivery center 4 ... Label 5 ... Packing information writing means 6 ... Packing information reading means 7 ... Incoming inspection means 11 ... Tag reader 22 ... Shelf 23 ... Number information reading means 24 ... Number confirmation Means 28 ... Product information reading means 31 ... Quantity confirmation means W ... Packaging container w ... Product

Claims (9)

機械部品を梱包容器に複数入れて運搬する物流系統におけるＩＣタグ利用検品システムであって、上記部品を生産する工場に設置され、出荷する各梱包容器に取付けられるＩＣタグに梱包情報を書き込む梱包情報書込手段と、配送センターに設置され入荷される各梱包容器の前記ＩＣタグから前記梱包情報を読み取る梱包情報読取手段と、この読み取った梱包情報を所定の情報と比較して検品する入荷検品手段とを備えたＩＣタグ利用検品システム。   An inspection system using IC tags in a logistics system that transports a plurality of machine parts in a packaging container, and is installed in a factory that produces the above-mentioned parts, and packing information that writes packaging information to an IC tag attached to each packaging container to be shipped Writing means, packing information reading means for reading the packing information from the IC tag of each packing container installed and received at the delivery center, and receiving inspection means for comparing the read packing information with predetermined information IC tag inspection system with 請求項１において、前記梱包情報読取手段は、パレットまたはトラック等の運搬手段に積載された複数の梱包容器のＩＣタグを、所定のゲート位置の通過時に同時に読み取り可能なものであるＩＣタグ利用検品システム。   2. The IC tag using inspection according to claim 1, wherein the packing information reading means is capable of simultaneously reading the IC tags of a plurality of packing containers loaded on a conveying means such as a pallet or a truck when passing through a predetermined gate position. system. 請求項１または請求項２において、前記ＩＣタグに書き込む梱包情報として、製品の品名，個数，およびカウント用情報を含むＩＣタグ利用検品システム。   3. The inspection system using an IC tag according to claim 1, wherein the packing information to be written on the IC tag includes product name, number of pieces, and information for counting. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記ＩＣタグに書き込む梱包情報として、梱包された製品のロット番号、製品番号、生産工場、生産ライン、生産日付、および出荷日付のうちの少なくと一つの情報を含むＩＣタグ利用検品システム。   4. The packing information to be written into the IC tag according to claim 1, wherein at least one of a lot number, a product number, a production factory, a production line, a production date, and a shipping date of a packaged product And IC tag inspection system that includes one piece of information. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、前記ＩＣタグは、前記梱包容器に貼り付けられて製品に関する情報の表示されたラベルに取付けられるＩＣタグ利用検品システム。   5. The inspection system using an IC tag according to claim 1, wherein the IC tag is attached to a label on which information related to a product is displayed by being attached to the packaging container. 請求項５において、前記ラベルは、梱包された製品の生産工場、生産ライン、および日付の情報が記述されたバーコードが付されたものであるＩＣタグ利用検品システム。   6. The inspection system using an IC tag according to claim 5, wherein the label is attached with a bar code describing production factory, production line, and date information of the packaged product. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、個々の製品またはその個別包装に付されたＩＣタグの書込情報を読み取る製品情報読取手段を前記配送センターに設け、前記入荷検品手段は、前記製品情報読取手段で読み取った情報を検品のため情報の一部として用いるものとしたＩＣタグ利用検品システム。   In any one of Claims 1 thru | or 6, the said product center reading means which reads the writing information of the IC tag attached to each product or its individual packaging is provided in the said delivery center, The said receiving inspection means is An IC tag-based inspection system in which information read by the product information reading means is used as part of information for inspection. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、個々の製品またはその個別包装に付されたＩＣタグの書込情報を読み取る製品情報読取手段を前記配送センターに設け、梱包容器のＩＣタグから読み取った個数情報とその梱包容器内の個々の製品またはその個別包装に付されたＩＣタグから読み取った情報とから、梱包容器の製品の入数を確認する入数確認手段を設けたＩＣタグ利用検品システム。   The product information reading means for reading the writing information of an IC tag attached to each product or its individual packaging is provided in the distribution center according to any one of claims 1 to 6, and from the IC tag of the packing container. Use of IC tag provided with a number confirmation means for confirming the number of products in the packaging container from the number information read and the information read from the individual product in the packaging container or the IC tag attached to the individual packaging Inspection system. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、前記配送センターから出荷される梱包容器のうち、その梱包容器の規定の製品個数に対する端数の入数となる梱包容器は、その梱包容器に取付けられたＩＣタグに製品個数の情報が入力されたものであり、前記配送センターにおける出荷経路に、出荷する梱包容器に設けられたＩＣタグの記録情報から前記製品個数の情報を読み取る個数情報読取手段と、この個数情報読取手段の読み取った個数情報を所定の納品要求情報と比較する個数確認手段とを設けたＩＣタグ利用検品システム。   7. The packaging container according to claim 1, wherein a packaging container that is a fraction of the number of products of the packaging container out of the packaging containers shipped from the distribution center is attached to the packaging container. Number information reading means for reading information on the number of products from information recorded on IC tags provided on a shipping container to be shipped on a shipping route in the delivery center. And an IC tag-based inspection system provided with number confirmation means for comparing the number information read by the number information reading means with predetermined delivery request information.
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