JP2004307095A - Article management system - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顧客や営業員等から発注された製品の管理をその流通経路にしたがって行うための商品管理システムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
これまで、メーカー等で製造・販売される製品は、製品の種別ごとに予め付与された品番や、この品番を表したバーコード等の情報によって管理されてきている。すなわち、製造された製品には種別ごとに品番やバーコードが付されており、その状態で製造管理、在庫管理、出荷管理、顧客管理などが行われている。また、近年では、バーコードよりも情報の記載容量が大きい非接触型ICカード(RFID)に代表される超小型の情報記憶媒体が着目されており、特にRFIDは社会の様々な場面でが使用されるようになってきているが、その用途としてはセキュリティーカードやクレジットカード、乗車券用カード等に留まっているのが現状である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、製造段階から流通段階を経て顧客に納入される商品の管理を一元的に行うために従来のように品番やバーコードで商品管理を行っていたのでは、多大な人手、手間、時間、コストが掛かり、到底現実的ではないという問題がある。特に、多様な部品から構成される製品は、その製品を構成する部品ごと、複数の部品からなる組立単位ごと、或いは複数の部品をパッケージにした梱包単位ごとに品番やバーコードが付されているため、単一の製品だけの管理でさえも大変な手間が掛かる。したがって、工場等から出荷された製品が現在どのような状況にあるか、どの顧客に納品されたか、納品後の製品に部品の過不足が生じていないかなどの状況把握を的確に行うのは極めて困難であるといえる。では、現在バーコードで商品管理を行っているところを、その代わりにRFID等の記憶媒体を利用すればよいのではないかという観点もあるが、斯かる記憶媒体の用途は上述のように現状では極めて限られたものであり、商品管理に応用できるようなシステムそのものが存在しない今日にあっては、優れた商品管理システムの構築が極めて大きな課題となっている。
【0004】
そこで本発明は、以上のような観点から、製品にRFID等の記憶媒体を取り付けて商品や情報の管理を行うのに極めて好適な商品管理システム、つまり、製品自体又はそれに付随する情報管理、顧客管理、配送段階での流通管理、顧客への納品確認、納品後のメンテナンス管理などの一連の製品及び情報を一元管理することが可能な、ファシリティマネジメントやサプライチェーンマネージメントに優れた商品管理システムを提供しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の商品管理システムは、図1に基本的な全体のシステム概要並びに機能構成を示すように、製品Gの販売又は製造販売を行う業者が使用するサーバコンピュータ1と、製品Gの在庫管理や出荷を受け持つ製品管理部門用の前記サーバコンピュータ1と通信可能なコンピュータである製品管理用端末3とを利用して構築され、コンピュータ読み取り又はコンピュータ読み書き可能な製品固有の製品識別情報を少なくとも記憶させ且つ製品Gごとに取り付けられる記憶媒体MDを使用するものである。なお、同図におけるユーザ端末2は、本発明の必須の構成要素には該当しない。また、製品管理部門は、例えば1部門で全ての製品管理を行っていてもよいし、工場と配送センターが分離している態様など複数部門から成り立っていてもよく、製品管理用端末3は、これらの部門で使用されるコンピュータが統合的にその機能を奏するものであればよい。なお、同図では、サーバコンピュータ1と製品管理用端末3とは、インターネット等の情報ネットワークNWを介して接続された状態を示しているが、これらを専用回線を介して接続している態様としても構わない。さらに、「記憶媒体MD」とは、製品Gの固有の識別番号等の情報を最低限記憶できるような非接触型ICカード(RFID)に代表される小型の記憶媒体であり、「製品Gに記憶媒体MDを取り付ける」とは、文字通り製品Gに記憶媒体MDを外的に取り付けている態様のみならず、製品Gの塗装や製造時に当該製品Gに一体的に埋め込んでいる態様や、製品Gの梱包材等に貼付している態様など、おおよそ当該製品Gと共に記憶媒体MDが流通できる態様であればあらゆる状態が含まれる。また、ここでは「製品」とは完成品のことを意図しているが、この完成品たる製品がより大きな別の製品の一部となる場合も含まれる。
【0006】
本商品管理システムでは、同図に示すように、サーバコンピュータ1には当該業者の顧客に係る顧客情報を格納した顧客情報データベースDB1、当該業者の取扱製品Gに係る製品情報を格納した商品情報データベースDB2、及び製品Gの発注、配送及び納品に係る管理情報を格納した管理データベースDB3を通信可能に接続している。また、製品管理用端末3には製品Gの在庫情報を各製品識別情報と共に格納した在庫情報データベースDB4と、記憶媒体MDに記憶された製品識別情報を読み取る識別情報読取機R1とを接続している。
【0007】
さらに、同図に本商品管理システムの機能構成を概略的に示すように、サーバコンピュータ1は、製品情報及び顧客情報を含む発注情報の入力を受け付ける発注情報受付手段1a、この発注情報に基づいて商品情報データベースDB2と顧客情報データベースDB1を参照し当該製品情報及び顧客情報を含む出荷指令情報を生成する出荷指令情報生成手段1b、この出荷指令情報を製品管理用端末3に送信する出荷指令情報送信手段1c、この出荷指令情報を管理データベースDB3に格納する出荷指令情報格納手段1dとを具備している。
【0008】
一方、製品管理用端末3は、サーバコンピュータ1から受信した出荷指令情報を受け付ける出荷指令情報受付手段3aと、この出荷指令情報に基づいて在庫データベースDB4を参照し該当する製品Gが出荷可能であると判断した場合に出荷時に前記識別情報読取機R1で読み取った当該製品Gに取り付けられた記憶媒体MDの製品識別情報を受信する識別情報取得手段3bと、この取得した製品識別情報に基づいて在庫データベースDB4の在庫情報を更新する在庫情報更新手段3cと、前記出荷指令情報と出荷時に前識別情報読取手段R1で読み取った製品識別情報とを関連づけた配送情報を生成する配送情報生成手段3dと、この配送情報をサーバコンピュータ1へ送信する配送情報送信手段3eとを具備している。
【0009】
そしてサーバコンピュータ1は更に、製品管理用端末3から受信した配送情報を出荷指令情報と対にして管理情報として管理データベースDB3に格納する管理情報格納手段1eを具備している。
【0010】
このような構成の商品管理システムであれば、製品Gごとの記憶媒体MDに記録させた固有の識別情報を識別情報読取機R1で読み取ることによって、製品Gの在庫管理や出荷管理、すなわち、工場や配送センター等での製品Gの仕分けや棚卸し、検品、配送経路、配送状況等の情報の把握に留まらず、製品Gと納入先である顧客の情報とをリンクさせて顧客管理を行ったり、納入後の製品Gのメンテナンス等のアフターサービスの管理などを一括して行うことができるようになる。したがって、企業における製造部門、販売部門、流通部門、営業部門等の各部門における製品Gの管理上、極めて有益であるばかりでなく、顧客にとっても非常に有益な商品管理システムを提供することができる。すなわち本発明は、製造業や販売業などにおけるファシリティマネジメント、サプライチェーンマネージメントを極めて効率的に行うことができるものである。
【0011】
なお、本発明において製品Gとは、完成品を指すものだけでなく、複数の部材を組立又は施工可能な完成品の構成要素となる梱包単位、組立単位、廃棄単位、若しくは部材単位等の構成単位を製品Gとして把握することもできる。このような場合には、梱包単位、組立単位、廃棄単位、若しくは部材単位等の構成単位ごとに製品の管理がなされており、この構成単位で発注されることがある組立品の商品管理に本商品管理システムを適用すると、従前の煩雑な商品管理作業から解放され、効率化を一層促進することができる。この場合、一の完成品を構成する複数の構成単位に係る製品情報は、前記商品情報データベースDB2において当該完成品に係る製品情報に対応付けて格納しておくと、当該完成品の構成単位である複数の製品Gの管理業務を効率化することができる。
【0012】
また本発明の商品管理システムは、図1に示すように、上述したサーバコンピュータ1と製品管理用端末3とに加えて、サーバコンピュータ1と通信可能なユーザ用のコンピュータであるユーザ端末2をも利用して構築することが可能である。ここで、ユーザ端末2には、製品の発注元である顧客が使用するパーソナルコンピュータ(以下、パソコン)や携帯情報端末はもちろん、当該製品Gの供給者である製造会社や販売会社、代理店等の営業員が携行する汎用携帯情報端末や専用情報端末が含まれ、インターネット等の情報ネットワークNWに接続されていればよい。この場合、サーバコンピュータ1において発注情報受付手段1aは、ユーザ端末2から送信された発注情報を受信して受け付けるものとすることができ、このようにすることで、製品Gの受発注を極めて効率的且つ迅速にコンピュータ管理することが可能となる。
【0013】
さらに本発明は、図2に示すように、製品Gの発注元である顧客への当該製品Gの納入場所においてユーザ端末2と通信可能に接続された態様で使用され且つ製品管理用端末3に接続された識別情報読取機R1とは別異の識別情報読取機R2を更に備えた態様とすることもできる。この場合、このユーザ端末2は、顧客への納品後の製品Gに取り付けられている記憶媒体MDから当該識別情報読取機R2で読み取った製品識別情報を取得する識別情報取得手段2bと、サーバコンピュータ1を介して管理データベースDB3と通信して管理情報を取得する管理情報取得手段2cと、この取得した管理情報と前記製品識別情報とを照合する識別情報照合手段2dとを具備するものとすればよい。このようにすると、納品後の製品識別情報を前記識別情報読取機R2で読み取ることによって、納品後の製品Gに過不足がないか否をその現場で一目瞭然に把握することができ、特に製品Gが構成単位ごとに納入されるものである場合には現場での組立や施工の効率化をも図ることができる。また、納入された製品Gが顧客のオフィス等において所定の場所に配置されると、どの製品Gがどのような位置に配置されたか、さらに誰に使用されているか等といった情報をも得ることができるので、修理点検等のアフターメンテナンスやレイアウト変更など、事後的な対応にも大いに役立つこととなる。
【0014】
このような場合、さらに図2に示すように、ユーザ端末2を、前述した識別情報照合手段2dにおいて製品識別情報と管理情報に含まれる製品識別情報とが合致せず納入された製品に欠品があると判断した場合、当該不足の製品を発注するための発注情報を生成する再発注情報生成手段2eと、この再発注情報をサーバコンピュータ1へ送信する再発注情報送信手段2fとを有するものとして、サーバコンピュータ1が、ユーザ端末2から受信した再発注情報を前記発注情報受付手段1aにおいて発注情報として受け付けるものとすれば、欠品が生じた場合の対応を迅速に取ることができる。また、製品Gに関する情報は識別情報をキーとして一元管理されているため、当該欠品となった製品Gの紛失原因や紛失場所を特定するのも容易である。
【0015】
さらにユーザ端末2は、識別情報照合手段2dにおいて前記製品識別情報と管理情報に含まれる製品識別情報とが合致すると判断した場合、顧客に製品が正しく納入されたことを示す納品情報を生成する納品情報生成手段2gと、この納品情報をサーバコンピュータ1へ送信する納品情報送信手段2hとを備えるものとして、サーバコンピュータ1が、ユーザ端末2から受信した納品情報を管理情報格納手段1eにおいて前記出荷指令情報及び発送情報と対にして管理情報として管理データベースDB3に格納するものとすれば、発注から納品までの一連の製品G及びそれに関する情報の流れをトータルで効率よく管理することができる。
【0016】
この他、従前より、製品Gの管理には伝票が使用されてきたという歴史的経緯がある。この伝票と本発明とをリンクさせて、より一層充実した商品管理を図るには、上述した商品管理システムの基本構成に加えて、商品管理システムを、製品管理用端末3と通信可能に接続された配送伝票発行機を更に備えるものとし、この製品管理用端末3が、配送伝票発行機に、出荷指令情報に基づいて個別の配送伝票を出力させる配送伝票出力手段と、出荷されるべき製品に係る製品情報と関連づけた配送伝票識別情報を記憶させた記憶媒体をこの配送伝票の出力時に当該配送伝票に取り付ける記憶媒体取付手段とを更に設け、識別情報取得手段3bにおいて、製品に取り付けられた記憶媒体に記憶されている識別情報と配送伝票に添付された記憶媒体に記憶されている配送伝票識別情報との両方を取得し、配送情報生成手段3dを、出荷指令情報と製品識別情報と配送伝票識別情報とを関連づけた配送情報を生成するものとすればよい。このようにすることで、配送伝票と製品Gの両方に記憶媒体を取り付けてそれらを一括して製品識別情報及び配送伝票識別情報というデータによる一元管理を行うとともに、製品Gの検品や出荷状況を伝票を目視により確認するというダブルチェックを行うこともできる。すなわち、配送伝票識別情報と製品識別情報とを関連づけることで、どの顧客にどの製品Gが届けられたかということを、データとして確認するとともに、作業者が目で見て確認することができるため、確実性を向上することができる。また、このような態様であると、製品Gの配送前におけるピックアップ時は品番で行い、出荷時に個別の製品と配送伝票とをデータ的に関連づけることもできる。なお、このような態様に限らず、配送伝票に予め前記記憶媒体を埋め込むなどして付帯させておき、配送伝票発行機から当該配送伝票を出力する際にその記憶媒体から配送伝票識別情報を読み取り、製品Gの出荷時に識別情報読取機R1によって製品識別情報と配送伝票識別情報とを関連づけるようにしてもよい。
【0017】
斯かる場合には、納品後にも上述した配送伝票を活用することができる。すなわち、商品管理システムを、製品Gの発注元である顧客への当該製品の納入場所においてユーザ端末2と、このユーザ端末2に通信可能に接続された識別情報読取機R2を更に備えるものとして、このユーザ端末2が、当該識別情報読取機で読み取って取得した製品識別情報と配送伝票識別情報とを照合する納品確認手段を更に有するものとすればよい。すなわち、納品後においても製品Gが過不足なく納入されたか否かをデータと視認の両方でより確実に確認することができる。また、発注段階で製品の配置場所や使用者を特定しておけば納入時の作業がはかどりやすく、さらに事後的に納入後の製品の配置場所や使用者に関する情報を得ることもできる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【0019】
この実施形態は、図2に示すように、インターネット等の情報ネットワークNWにそれぞれ接続されたサーバコンピュータ1、ユーザ端末2、及び製品管理用端末3から構成される商品管理システムである。この商品管理システムは一例として、サーバコンピュータ1は家具等の商品の製造販売を行うメーカーの情報管理部門等で管理使用されているものとし、ユーザ端末2はこのメーカーやその代理店等の営業員が所有し使用する携帯端末であるものとし、製品管理用端末3は当該メーカーの工場や配送センター等で管理使用されているものとする。なお、同図ではユーザ端末2を1台のみ示しているが、本システムの運用にあたってはこのようなユーザ端末2が少なくとも営業員の人数分存在しており、それらはいずれも同等の機能を有している。また、本実施形態では、製品Gとは完成品を構成する梱包単位を意味し、各梱包材に収納された部品をひとまとめとして製品Gと呼び、梱包材に記憶媒体として非接触型ICカード{(RFID)、以下明細書中では「ICタグ」MDと称し、図6、図7では「RFID」MDとして示す}を取り付けているものとする。なお、このICタグMDは、超小型のICチップをプリントした基盤と、所定帯域の電磁波を受信及び発信する送受信器及びアンテナとを備えた通常のものであり、アンテナを通じて送受信器で受信した所定容量のデータをICチップに記憶させ、或いはそのデータをアンテナを通じて送受信器で発信できるようにしている。
【0020】
サーバコンピュータ1は、図3に簡略的な機器構成を示すように、バス線等で電気的に接続されたCPU11、メモリ12、ハードディスク等の記憶装置13、モニタ等の表示装置14、キーボードやマウス等の入力装置15、各種通信インターフェース16等を備えた通常のサーバコンピュータであり、WEBサーバ、FTPサーバ、データベースサーバ等の各種サーバ機能を有している。またサーバコンピュータ1には、上述したとおり顧客情報データベースDB1、商品情報データベースDB2、管理データベースDB3が通信可能に接続されている。そして、記憶装置13に格納された商品管理システム用ソフトウェアプログラムをCPC11の指令によってメモリ12読み込み、CPU11による所定の処理命令によって他の機器や機能を協働させて、商品管理システム全体を統括管理するようにしている。
【0021】
すなわち、本実施形態においてサーバコンピュータ1は、上述のプログラムに従った処理によりコンピュータを、図2に示すような、発注情報受付手段1a、出荷指令情報生成手段1b、出荷指令情報送信手段1c、出荷指令情報格納手段1d、管理情報格納手段1eとして機能させるようにしたものである。
【0022】
ユーザ端末2は、図4に簡略的な機器構成を示すように、CPU21、メモリ22、ハードディスクやフラッシュメモリ等の記憶装置23、モニタ等の表示装置24、キーボードやマウスやスタイラスペン等の入力装置25、有線又は無線によりネットワークNW用の通信インターフェース26等を備え、WEBブラウザや商品管理システム用専用ブラウザ等を使用可能な状態にある。またユーザ端末2は、記憶装置23に予め格納したユーザ端末用の商品管理プログラムをCPU21の指令によりメモリ22に読み込ませ、さらにCPU21の指示命令に従って各部を動作させることにより所定の処理を行うことができるようにしてある。さらにこのユーザ端末2には、図4に示すように、ICタグMDに記憶された製品識別情報を読み取るための識別情報読取機R2を通信可能に付帯させており、この識別情報読取機R2で読み取った製品識別情報を上述したプログラムに従ってユーザ端末2で処理するようにしている。なお、識別情報読取機R2は、ICタグMDから発信された電磁波を受信するアンテナ及び受信器と、この受信した電磁波を電気信号に変換してユーザ端末2へ送信する送信器とを備えているが、これはユーザ端末2とは別体の装置としてもよいし、ユーザ端末2に内蔵させてもよい。
【0023】
すなわち、本実施形態においてユーザ端末2は、識別情報読取機R2と協働して上述のプログラムに従った処理によりコンピュータを、図2に示すような、発注情報送信手段2a、識別情報取得手段2b、管理情報取得手段2c、識別情報照合手段2d、再発注情報生成手段2e、再発注情報送信手段2f、納品情報生成手段2g、納品情報送信手段2hとして機能させるようにしたものである。
【0024】
製品管理用端末3は、図5に簡略的な機器構成を示すように、CPU31、メモリ32、ハードディスク等の記憶装置33、モニタ等の表示装置34、キーボードやマウス等の入力装置35、各種通信インターフェース36等を備えた通常のサーバコンピュータであり、データベースサーバ等のサーバ機能を有しており、前記サーバコンピュータ1からみて端末として機能している。また、この製品管理用端末3は、上述したような在庫情報データベースDB4を通信可能に接続させている。さらに製品管理用端末3には、製品Gに取り付けられたICタグMDに記録された製品識別情報を読み取るための識別情報読取機R1も有線又は無線により通信可能に接続してある。この識別情報読取機R1は、図6に示すように、配送センター等における出荷口に備えられた出荷ゲートGTに付帯して設けてあり、基本的には上述の識別情報読取機R2と同様に、ICタグMDから発信された電磁波を受信するアンテナ及び受信器と、この受信した電磁波を電気信号に変換して製品管理用端末3へ送信する送信器とを備えている。そして、製品管理用端末3は、記憶装置33に格納された製品管理用ソフトウェアプログラムをCPC31の指令によってメモリ32読み込み、CPU31による所定の処理命令によって他の機器や機能を協働させて、商品管理システムの一部となる製品管理システムを管理するようにしている。
【0025】
すなわち、本実施形態において製品管理用端末3は、識別情報読取機R1と協働して上述のプログラムに従った処理によりコンピュータを、図2に示すような、出荷指令情報受付手段3a、識別情報取得手段3b、在庫情報更新手段3c、配送情報生成手段3d、配送情報送信手段3eとして機能させるようにしたものである。
【0026】
以下、図6に概略的に示した本実施形態の商品管理システムに係る一態様を参照して、本システムの運用方法と、サーバコンピュータ1、ユーザ端末2及び製品管理用端末3の動作について説明する。
【0027】
まず、営業員が顧客の元に赴き或いは顧客からの連絡によって製品Gの注文を受けた場合、この営業員はユーザ端末2を操作して自己のIDやパスワード、当該顧客のIDやパスワードを入力し、サーバコンピュータ1に接続すると(以上、同図(1))、サーバコンピュータ2は、顧客情報データベースDB1と商品情報データベースDB2から当該顧客に関する顧客情報及び製品情報を読み出して商品カタログを生成する(同図(2))。このカタログ生成に際しては、管理データベースDB3から読み出した当該顧客に関する過去の取引履歴を参照することもできる。ここで、顧客情報データベースDB1には、同図に示すように、製品のユーザたる顧客のユーザID及びパスワード(PW)に関連づけて、ユーザ名、住所、電話番号等の各種情報が格納されている。また、商品情報データベースDB2には、同図に示すように、各製品ごとの品番に関連づけて、メーカー名、材質、寸法、スペック、アフターメンテナンス情報、製品図面、別製情報等の各種情報が格納されている。また、各製品の品番は品種ごとに付与されているが、各製品に固有の製品個別IDや、当該製品により構成される完成品の個別ID等とも連携させた状態で、商品情報データベースDB2に格納してある。
【0028】
そしてサーバコンピュータ1は、この商品カタログに基づいた発注画面をユーザ端末2へ送信して(同図(3))、ユーザ端末2の表示装置24に当該発注画面を表示させる。営業員は、この発注画面において、顧客から注文を受けた商品を指定(入力)した状態でその情報をサーバコンピュータ1へ送信することで、当該商品の発注を行う(同図(4))。この発注すべき商品の情報の送信は、ユーザ端末2における発注情報送信手段2aの機能に基づいている。ここでは、注文された商品は、梱包単位である製品Xと製品Yとからなるものであり、顧客の注文によって営業員は、製品Xと製品Yとをサーバコンピュータ1に発注したものとする。これを受けてサーバコンピュータ1では、発注情報受付手段1aによってユーザ端末2から受信した発注情報を受け付け、それに基づき出荷指令情報生成手段1bにより受注した製品X、製品Y、それらの個数、顧客情報、担当営業員、受発注日時、納期等の情報からなる出荷指令情報を生成し、さらに出荷指令情報送信手段1cの機能によってこの出荷指令情報を製品管理用端末3へ送信するとともに、出荷指令情報格納手段1dによって当該出荷指令情報を管理データベースDB3へ送って格納させる(以上、同図(5)、(6))。この段階では、管理データベースDB3には、同図に示すように、上述した顧客情報(配送先)、発注した品番、個数等からなる出荷指令情報が、ユーザIDに対応付けて格納される。また、この管理データベースDB3には、各顧客の購買履歴やメンテナンス履歴等の情報もユーザIDに対応付けて格納されている。
【0029】
一方、出荷指令情報受け付け手段3aによってサーバコンピュータ1から受信した出荷指令情報を受け付けた製品管理用端末3は、在庫情報DBを参照することによって、出荷指令情報に含まれている製品X、製品Yの在庫の有無を確認し(同図(6))、在庫がある場合には製品個別IDや品番をもとに当該製品X,Yを倉庫から自動又は人手でピックアップする。ここで、倉庫に保管されている各製品(同図では製品X、製品Y)は、上述したように、完成品を構成するための各種部品をある程度組み立てた半製品の状態で梱包した梱包単位ごとに区分されており、各梱包単位である製品の当該梱包材にICタグMDが接着剤や粘着テープ等で貼付してある。そして各ICタグには、例えば製品個別IDとそのロットNoとが製品識別情報として記録されている。なお、在庫がない場合には、当該製品のメーカーや自社工場に発注する処理も、この製品管理用端末3において自動的に行うようにすることができる。そして、ピックアップされた製品X,Yをコンテナやベルトコンベア等に載せた状態でゲートGTをくぐらせて、このゲートGTに設けた識別情報読取機R1によって各製品X,YのIDタグに記録されている製品識別情報を読み取ったうえで(同図(7))、製品管理用端末3が識別情報取得手段3bによって識別情報読取機R1から各製品X,Yの製品識別情報を取得する。さらに製品管理用端末3は、ゲートGTを通過した製品について、製品識別情報が出荷指令情報に対応しているか否かを照合し、その結果、出荷すべき製品が正しくピックアップされていれば、在庫情報更新手段3cにより在庫情報データベースDB4の記録内容を書き換えて更新するとともに、配送情報生成手段3dによって、配送(出荷)する製品X,Yの製品個別ID、配送先、配送日時等の情報からなる配送情報を生成する(以上、同図(8))。ここで生成された配送情報は、配送情報送信手段3eによってサーバコンピュータ1へ送信する(同図(9))。なお、製品管理用端末3が取得した製品識別情報が出荷指令情報と一致しない場合には、製品の配送を中断して、倉庫から不足する製品を再ピックアップしたり工場やメーカーに発注したり、倉庫に余分な製品を戻すようにして、上述の動作、作業を一致するまで繰り返す。一方、配送情報を受信したサーバコンピュータ1は、管理情報格納手段1eによって、配送情報を管理データベースDB3に先に格納してある出荷指令情報と対応させて格納する(同図(10))。すなわち、サーバコンピュータ1によって、配送センター等から所定の製品X,Yが出荷されたことが確認される。
【0030】
次に、顧客の元へ発注された製品X,Yが届けられた場合、担当の営業員や組立施工等の作業員が当該顧客の元へ赴き、識別情報読取機R2によって納入した製品X,YのIDタグMDから製品識別情報を読み取る(同図(11))。ユーザ端末2では、識別情報取得手段2bによって識別情報読取機R2から受信した識別情報を取得するとともに、管理情報取得手段2cによってサーバコンピュータ1に接続して管理データベースDB3から発注情報、配送情報等からなる管理情報を取得する。そして、識別情報照合手段2dにより管理情報と製品識別情報とを照合し、その結果、納入された製品X,Yの製品識別情報と管理情報(特に配送情報)に含まれる製品識別情報とが合致していれば、納品情報生成手段2gによって納品情報を生成し、さらにこの納品情報を、納品情報送信手段2hによってサーバコンピュータ1へ送信する。納品情報を受信したサーバコンピュータ1は、管理情報格納手段1eによってその納品情報を、発注情報及び配送情報と対応させて管理データベースDB3に格納する。ここで、納品情報には、顧客情報、納品された製品X,Yの製品識別情報、納品日、顧客のオフィス内等における当該製品の配置場所や使用者、担当営業員等の情報が含まれている。また、完成品を組み立てるのに多数の梱包単位があっても、識別情報を参照しながらどの構成単位をどれと組み立てると過不足なく組み立てることができるかという情報を一目瞭然に把握することができるので、現場での組立施工作業も効率化することができる。さらに、納品時における製品の過不足だけでなく、後に顧客のオフィス内のレイアウト変更等があった場合にも製品の過不足を能率的に把握できることとなり、効率的なファシリティマネジメントを行うことが可能となるので、顧客にとっても製造販売業者にとっても極めて有益である。なお、識別情報照合手段2dによる情報の照合の結果、納入された製品X,Yの製品識別情報と、配送情報に含まれている製品識別情報とが一致しない場合、例えば納入された製品に不足がある場合には、ユーザ端末2は、再発注情報生成手段に2eよって当該不足する製品を再度発注するために再発注情報を生成し、さらに再発注情報送信手段2fによってこの再発注情報をサーバコンピュータ1へ送信する。これに対してサーバコンピュータ1は、受信した再発注情報を発注情報受付手段1aによって受け付けて、新たな発注情報を受信した場合と同様の処理を行う。したがってこの場合、配送センターから顧客の元へ製品が配送される過程で、結果的に不足した製品を紛失したことが分かるので、欠品の追跡を行うこともできる。
【0031】
以上のようにして、本実施形態における商品管理システムは、受発注から納品の確認までの製品の管理からそれに付随する情報の管理を、営業部門(営業員)、工場や配送センター等の製造配送部門、情報管理部門等の部門の垣根をなくして包括的且つ統合的に行うことができるため、商品管理、顧客管理、流通管理、情報管理を一体的に効率よく実現することができる。また、納品後に営業員がアフターサービスとして顧客のところに訪問した場合には、特に組立単位や廃棄単位、部品単位にIDタグMDを取り付けていれば、顧客が使用中の製品のメンテナンスを識別情報に基づいて過去の納品履歴等から効率的に行うことができるので、業者側にとっても顧客側にとっても極めて利便性の高いものとなる。
【0032】
なお、本発明は上述した実施形態に限られるものではない。例えば図7に概観図を示す商品管理システムは、上述した実施形態をベースとして、紙媒体の帳票である伝票を併用した前記実施形態の変形例である。本変形例では、製品管理用端末3と通信可能に接続させた配送伝票発行機3Kを利用している。この配送伝票発行機3Kは、製品管理用端末3がサーバコンピュータ1から受信した出荷指令情報に基づいて、当該出荷指令情報に含まれる発注先、製品の品番、個数、納期、伝票番号の情報を所定の配送伝票DPに印字出力することを基本機能としたものであるが、この機能に加えて、各配送伝票DPに固有の配送伝票識別情報をデータとして記録したICタグMDを当該配送伝票DPに取り付けた状態で出力する機能をも有している。このICタグMDdpは、基本的には製品Gに取り付けられるICタグMDと同等の機能、構成を有するものである。したがってこの変形例の場合、製品管理用端末3は、サーバコンピュータ1から受信した出荷指令情報に基づいて配送伝票DPを配送伝票発行機3Kに出力させるとともに、前記ICタグMDdpを当該配送伝票DPに取り付けるための機能を有している(同図(*))。倉庫から該当する製品Gをピックアップする際には、各製品Gごとに対応する発送伝票DPを取り付ける(同図(**))。さらに、また、ゲートGTに付帯させた識別情報読取機R1では、製品GのIDタグMDから製品識別情報と、発送伝票DPのIDタグNDdpから配送伝票識別情報の両方の識別情報を読み取る(同図(7’))ことになるので、製品管理用端末3の識別情報取得手段3dでは、これら製品識別情報と配送伝票識別情報とを取得して、特に発送情報生成手段では、発送に係る製品識別情報と発送伝票識別情報とを関連づけて発送情報を生成する(同図(8’))。したがって、サーバコンピュータ1において管理情報格納手段1eは、発送伝票識別情報をも含めた発送情報を出荷指令情報と関連づけて管理データベースDB3に格納することになる。そして製品Gの出荷時には、出荷指令情報と製品識別情報とのデータ同士の照合に加えて、発送伝票DPを目視により確認することができるので、欠品などの手違いをより一層軽減することができる。
【0033】
また、発送伝票DPが付された製品Gが顧客に納入された場合、営業員等は、識別情報読取機R2によって、製品GのIDタグMDから製品識別情報と、発送伝票DPのIDタグNDdpから配送伝票識別情報の両方の識別情報を読み取らせる。したがって、この納品段階においても、上述した実施形態における納品の確認に加えて、データによる発送伝票識別情報と発注情報や出荷指令情報との照合による納品確認とともに、目視によっても納品が確実になされたか否かを確認することができ、この場面でも納品確認の確実性を向上することができる。さらに、製品Gのピックアップ時には品番に基づいて作業を行い、出荷時や納品時には配送伝票を目で見て確認するという利便性とともに、製品識別情報と配送伝票識別情報とが関連づけられているのでデータ的な情報管理を行うという確実性や迅速性を両立させることもできる。
【0034】
ただし、上述した実施形態及びその変形例では、製品を完成品の構成単位たる梱包単位として各梱包単位にICタグを取り付けるとして説明したが、上述のように完成品自体を製品としてそれらにICタグを取り付けてもよいし、完成品の組立単位や廃棄単位、部品単位を製品として、それらごとにICタグを取り付けることもできる。例えば、完成品が「デスク」という商品である場合、このデスクは天板、脚、袖、幕板、デスクトップパネル、その他オプション等の組立単位(多くの場合、組立単位が梱包単位となる)で発送されることが通常であり、完成品が「椅子」という商品である場合、この椅子は座、脚、肘等の組立単位(梱包単位)で発送されることが通常であるので、このように多様な構成単位からなる商品の管理に本発明を適用することは極めて有益である。また、完成品を材質ごとに分別して廃棄することを目的とする場合には、材質ごとに分類した廃棄単位に応じてICタグを取り付けると効率的である。さらに、完成品の組立後のメンテナンスを考慮すると、ある程度の部品の集合である組立単位や部品単位、或いは製品たる完成品に直接ICタグを取り付けるのが適している。
【0035】
その他、本発明を構成するコンピュータの種類や機能等の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【0036】
【発明の効果】
以上に詳述したように、本発明は、製品ごと、すなわち完成品である製品ごと、或いは完成品の梱包単位、組立単位、廃棄単位、部品単位等の構成単位である製品ごとに固有の製品識別情報を書き込んだRFID等の記憶媒体を取り付け、この製品識別情報を出荷段階や納品段階で読み取ってその都度、当該製品の製造販売業者等のサーバコンピュータにおいて情報管理している商品データベース、顧客データベース、管理データベースの各データ等と照合するようにしている。そのため、これまで煩雑であった商品管理、顧客管理、流通管理、情報管理等を一つのまとまりのある流れとして的確に把握するとともに、各部門とも情報を共有して抜け落ちのない的確な業務を遂行することができる。また、顧客に対しても的確なサービス、サポートを行うことができる。すなわち、製品の製造販売業者とその顧客の両方にとって極めて有益且つ効率的なファシリティマネジメント及びサプライチェーンマネージメントを行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る商品管理システムの基本構成を示す概略説明図。
【図2】本発明の一実施形態に係る商品管理システムを示す概略説明図。
【図3】同実施形態におけるサーバコンピュータの概略的な機器構成図。
【図4】同実施形態におけるユーザ端末の概略的な機器構成図。
【図5】同実施形態における製品管理用端末の概略的な機器構成図。
【図6】同実施形態に係る商品管理システムの運用例を示す概略説明図。
【図7】同実施形態の変形例に係る商品管理システムの運用例を示す概略説明図。
【符号の説明】
1…サーバコンピュータ
1a…発注情報受付手段
1b…出荷指令情報生成手段
1c…出荷指令情報送信手段
1d…出荷指令情報格納手段
1e…管理情報格納手段
2…ユーザ端末
2b…識別情報取得手段
2c…管理情報取得手段
2d…識別情報照合手段
2e…再発注情報生成手段
2f…再発注情報送信手段
2g…納品情報生成手段
2h…納品情報送信手段
3…製品管理用端末
3a…出荷指令情報受付手段
3b…識別情報取得手段
3c…在庫情報更新手段
3d…配送情報生成手段
3e…配送情報送信手段
3K…伝票発行機
DB1…顧客情報データベース
DB2…商品情報データベース
DB3…管理データベース
DB4…在庫情報データベース
DP…配送伝票
G…製品
MD、MDdp…記憶媒体(IDタグ)
R1、R2…識別情報読取機[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a product management system for managing a product ordered from a customer, a salesperson, or the like according to a distribution channel.
[0002]
[Prior art]
Until now, products manufactured and sold by manufacturers and the like have been managed based on information such as a product number assigned in advance for each product type and a barcode representing the product number. That is, the manufactured product is given a product number and a bar code for each type, and in that state, manufacturing management, inventory management, shipping management, customer management, and the like are performed. In recent years, ultra-small information storage media typified by non-contact type IC cards (RFIDs) having a larger information storage capacity than barcodes have attracted attention, and RFIDs are particularly used in various social situations. At present, it is used only for security cards, credit cards, ticket cards, and the like.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In other words, in order to centrally manage products delivered to customers through the distribution stage from the manufacturing stage, if product management was performed using product numbers and barcodes as in the past, a great deal of manpower, labor, time, There is a problem that it is costly and is not realistic at all. In particular, a product composed of various parts is given a product number or a barcode for each part constituting the product, for each assembly unit including a plurality of parts, or for each packaging unit in which a plurality of parts are packaged. Therefore, it takes a lot of trouble to manage only a single product. Therefore, it is necessary to accurately grasp the status of products shipped from factories, etc. at present, to which customers they have been delivered, and whether there is no excess or deficiency of parts in the products after delivery. It can be said that it is extremely difficult. Now, from the viewpoint of managing products using barcodes, we may use a storage medium such as RFID instead of a barcode. In today's world where there is no system that can be applied to product management, the construction of an excellent product management system has become an extremely important issue.
[0004]
In view of the above, the present invention provides a product management system that is extremely suitable for managing products and information by attaching a storage medium such as an RFID to the product, that is, the product itself or information management accompanying the product, Provides a product management system that excels in facility management and supply chain management that can centrally manage a series of products and information such as distribution management at the management and delivery stages, delivery confirmation to customers, and maintenance management after delivery. What you are trying to do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, as shown in FIG. 1, the product management system of the present invention includes a
[0006]
In this product management system, as shown in the figure, a
[0007]
Further, as schematically shown in the figure, the functional configuration of the product management system, the
[0008]
On the other hand, the
[0009]
The
[0010]
In the product management system having such a configuration, the unique identification information recorded in the storage medium MD for each product G is read by the identification information reader R1, thereby controlling the inventory and shipping of the product G, that is, the factory. In addition to sorting and inventorying of products G at delivery centers, etc., grasping of information such as inspections, delivery routes, delivery status, etc., linking products G with information of customers who are delivery destinations and performing customer management, It is possible to collectively manage after-sales service such as maintenance of the product G after delivery. Therefore, it is possible to provide a merchandise management system that is extremely useful not only for managing the product G in each of the manufacturing department, the sales department, the distribution department, and the sales department, but also for the customer. . That is, the present invention can very efficiently perform facility management and supply chain management in a manufacturing industry, a sales industry, and the like.
[0011]
In the present invention, the product G refers not only to a finished product, but also to a configuration such as a packaging unit, an assembly unit, a disposal unit, or a member unit that is a component of a completed product capable of assembling or constructing a plurality of members. The unit can be grasped as product G. In such a case, products are managed for each constituent unit, such as a packaging unit, an assembly unit, a disposal unit, or a member unit. When the product management system is applied, the conventional complicated product management work is released, and the efficiency can be further promoted. In this case, if the product information related to a plurality of constituent units constituting one completed product is stored in the product information database DB2 in association with the product information related to the completed product, the unit information of the completed product is obtained. It is possible to make the management work of a plurality of products G more efficient.
[0012]
Further, as shown in FIG. 1, the product management system of the present invention includes, in addition to the
[0013]
Further, as shown in FIG. 2, the present invention is used in a mode where it is communicably connected to the
[0014]
In such a case, as shown in FIG. 2, the
[0015]
Further, when the identification
[0016]
In addition, there is a historical background that a slip has been used for managing the product G from before. In order to link this slip with the present invention to further enhance product management, in addition to the basic configuration of the product management system described above, the product management system is communicably connected to the
[0017]
In such a case, the delivery slip described above can be used even after delivery. That is, the merchandise management system further includes a
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
This embodiment is, as shown in FIG. 2, a product management system including a
[0020]
As shown in FIG. 3, the
[0021]
That is, in the present embodiment, the
[0022]
The
[0023]
That is, in the present embodiment, the
[0024]
As shown in FIG. 5, the
[0025]
That is, in the present embodiment, the
[0026]
Hereinafter, an operation method of the system and operations of the
[0027]
First, when the salesperson goes to the customer or receives an order for the product G by contact from the customer, the salesperson operates the
[0028]
Then, the
[0029]
On the other hand, the
[0030]
Next, when the ordered products X and Y are delivered to the customer, the sales person in charge and the worker of the assembly work go to the customer and send the products X and Y delivered by the identification information reader R2. The product identification information is read from the Y ID tag MD (FIG. 11). The
[0031]
As described above, the merchandise management system according to the present embodiment performs the management of products from ordering to confirmation of delivery to the management of accompanying information by manufacturing and delivery of sales departments (sales staff), factories, and distribution centers. Since it is possible to perform comprehensively and integratedly without a division between departments such as a department and an information management department, product management, customer management, distribution management, and information management can be integrally and efficiently realized. When a sales representative visits a customer after delivery as an after-sales service, if the ID tag MD is attached to an assembly unit, a disposal unit, or a part unit, the maintenance of the product being used by the customer is identified. Can be efficiently performed based on the past delivery history and the like, and therefore, it is extremely convenient for both the trader and the customer.
[0032]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment. For example, a merchandise management system whose outline is shown in FIG. 7 is a modified example of the above-described embodiment in which a slip, which is a form of a paper medium, is also used based on the above-described embodiment. In this modification, a delivery slip issuing machine 3K communicably connected to the
[0033]
When the product G to which the shipping slip DP is attached is delivered to the customer, the salesperson or the like uses the identification information reader R2 to change the product identification information from the ID tag MD of the product G and the ID tag NDdp of the shipping slip DP. To read both the identification information of the delivery slip. Therefore, in this delivery stage, in addition to the delivery confirmation in the above-described embodiment, the delivery confirmation by comparing the shipping slip identification information with the ordering information and the shipping instruction information by the data, and whether the delivery was surely confirmed visually. Can be confirmed, and the reliability of the delivery confirmation can be improved even in this situation. In addition, the product G is picked up and the work is performed based on the part number. At the time of shipment and delivery, the delivery slip is visually checked and confirmed. In addition, the product identification information and the delivery slip identification information are associated with each other. It is also possible to achieve both certainty and quickness of performing effective information management.
[0034]
However, in the above-described embodiment and its modified example, the product is described as a packaging unit which is a constituent unit of the finished product, and the IC tag is attached to each packaging unit. Or an assembly unit, a disposal unit, or a component unit of a finished product, and an IC tag can be attached to each of them. For example, if the finished product is a product called "desk", this desk is a unit of assembly such as a top plate, legs, sleeves, curtains, desktop panels, and other options (in many cases, the unit of assembly is the unit of packaging). Usually, when the finished product is a product called "chair", this chair is usually shipped in an assembly unit (packing unit) such as a seat, a leg, and an elbow. It is extremely useful to apply the present invention to management of a product including various constituent units. Also, when the purpose is to separate and discard the finished product for each material, it is efficient to attach an IC tag according to the disposal unit classified for each material. Further, in consideration of maintenance after assembling a finished product, it is suitable to attach an IC tag directly to an assembly unit or a component unit, which is a set of parts to some extent, or to a finished product as a product.
[0035]
In addition, the specific configuration such as the types and functions of the computers constituting the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0036]
【The invention's effect】
As described in detail above, the present invention provides a unique product for each product, that is, for each product that is a finished product, or for each product that is a constituent unit such as a packaging unit, an assembly unit, a disposal unit, or a component unit of the finished product. A storage medium such as an RFID in which the identification information is written is attached, and the product identification information is read at a shipping stage or a delivery stage, and each time the information is managed by a server computer such as a manufacturer and distributor of the product, a customer database. , And each data in the management database. For this reason, product management, customer management, distribution management, information management, etc., which have been complicated so far, are accurately grasped as a united flow, and information is shared with each department to perform accurate business without omissions can do. In addition, accurate service and support can be provided to customers. That is, it is possible to perform facility management and supply chain management that are extremely beneficial and efficient for both the product distributor and its customers.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing a basic configuration of a product management system according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic explanatory diagram showing a product management system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic device configuration diagram of a server computer in the embodiment.
FIG. 4 is a schematic device configuration diagram of a user terminal according to the embodiment;
FIG. 5 is a schematic device configuration diagram of a product management terminal according to the embodiment;
FIG. 6 is an exemplary schematic diagram showing an operation example of the product management system according to the embodiment;
FIG. 7 is an exemplary schematic diagram showing an operation example of a product management system according to a modification of the embodiment.
[Explanation of symbols]
1. Server computer
1a: Order information receiving means
1b ... Shipping command information generating means
1c ... Shipping command information transmitting means
1d: shipping command information storage means
1e: management information storage means
2 ... User terminal
2b ... identification information acquisition means
2c: management information acquisition means
2d: identification information collating means
2e ... Reorder information generation means
2f ... Reorder information transmission means
2g… Delivery information generation means
2h… Delivery information transmission means
3. Terminal for product management
3a ... Shipping command information receiving means
3b ... identification information acquisition means
3c: Inventory information updating means
3d: delivery information generating means
3e: Delivery information transmission means
3K… Slip issuing machine
DB1: Customer information database
DB2: Product information database
DB3: Management database
DB4: Inventory information database
DP: Delivery slip
G… Product
MD, MDdp ... Storage medium (ID tag)
R1, R2 ... identification information reader
Claims (9)
サーバコンピュータが、製品情報及び顧客情報を含む製品の発注を示す発注情報の入力を受け付ける発注情報受付手段と、この発注情報に基づいて商品情報データベースと顧客情報データベースを参照し当該製品情報及び顧客情報を含む出荷指令情報を生成する出荷指令情報生成手段と、この出荷指令情報を製品管理用端末に送信する出荷指令情報送信手段と、この出荷指令情報を管理データベースに格納する出荷指令情報格納手段とを具備し、
製品管理用端末が、サーバコンピュータから受信した出荷指令情報を受け付ける出荷指令情報受付手段と、この出荷指令情報に基づいて在庫データベースを参照し該当する製品が出荷可能であると判断した場合に出荷時に前記識別情報読取機で読み取った当該製品に取り付けられた記憶媒体の製品識別情報を受信する識別情報取得手段と、この取得した製品識別情報に基づいて在庫データベースの在庫情報を更新する在庫情報更新手段と、前記出荷指令情報と出荷時に前記識別情報読取手段で読み取った製品識別情報とを関連づけた配送情報を生成する配送情報生成手段と、この配送情報をサーバコンピュータへ送信する配送情報送信手段とを具備し、
サーバコンピュータが更に、製品管理用端末から受信した配送情報を前記出荷指令情報と対にして管理情報として管理データベースに格納する管理情報格納手段を具備してなることを特徴とする商品管理システム。Using a server computer used by a company that sells or manufactures and sells products, and a product management terminal that is a computer for a product management department that is in communication with the server computer and that manages inventory and shipping of products. Customer information in which a storage medium that is constructed and stores at least computer-readable or computer-readable and product-specific product identification information and is attached to each product is used, and the server computer stores customer information relating to the customer of the trader. A database, a product information database that stores product information related to products handled by the trader, and a management database that stores management information related to product ordering, delivery and delivery are communicably connected to the product management terminal. Is the inventory information data that stores product inventory information along with identification information for each product. A product management system that connects the identification information reader for reading the product identification information stored with database in the storage medium,
An order information receiving means for receiving input of order information indicating an order for a product including product information and customer information; and a product information database and a customer information database based on the order information. Shipping command information generating means for generating shipping command information including: shipping command information transmitting means for transmitting the shipping command information to the product management terminal; and shipping command information storing means for storing the shipping command information in the management database. With
When the product management terminal is shipped, the shipping command information receiving means for receiving the shipping command information received from the server computer, and referring to an inventory database based on the shipping command information and determining that the corresponding product can be shipped. Identification information acquiring means for receiving product identification information of a storage medium attached to the product read by the identification information reader, and inventory information updating means for updating inventory information in an inventory database based on the acquired product identification information A delivery information generating means for generating delivery information in which the shipping command information is associated with the product identification information read by the identification information reading means at the time of shipping, and a delivery information transmitting means for transmitting the delivery information to a server computer. Equipped,
A product management system, further comprising a management information storing means for storing the delivery information received from the product management terminal and the shipping command information as management information in a management database.
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