JP5052327B2 - 半自動ラベル貼付け装置 - Google Patents
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これらのラベル貼付け装置のうち、貼り付ける対象物の貼付け位置に正確に貼り付けなければならないものでは、上記ラベルやシールを指やピンセットなどを使用して貼付け位置および貼付け姿勢などに十分注意する必要がある。しかしながら、ラベルやシールを所定の貼付け位置に精度よく手貼りするには、非常に高い注意力や熟練した作業が求められるという問題がある。
また、大量にラベル貼付けを行わなければならないラベル貼付け装置にあっては、貼り付け対象となる製品の搬送装置を含めて大掛かりな自動貼付け装置を必要とする。しかしながら、自動貼付け装置ないし設備は、高価であるとともに、作業の段取りないし取替え作業が大変であるという問題がある。
また、ラベル受け台にラベル貼付け器が置かれたことを検知器により検知してからラベル片の剥離発行を行うようにしているので、貼付け作業者の作業タイミングに合わせてラベル片の剥離発行を行うように制御することができる。
図1は、ラベルプリンター1および半自動ラベル貼付け装置2の概略斜視図、図2は、同、縦概略断面図であって、ラベルプリンター1は、その筐体3内にラベル連続体4の印字部5と、剥離部6と、を有している。
印字部5は、サーマルヘッド9と、プラテンローラー10と、を有し、ラベル片8上に所定の情報を印字可能である。なおラベル片8が、プレプリントされているシールなどの場合には、印字部5は不要である。
剥離部6は、剥離板11と、台紙引きローラー12と、を有し、この剥離板11の部分で台紙7のみを転向させ、台紙引きローラー12により台紙7を引くことにより、台紙7からラベル片8を剥離し、ラベル排出口13から筐体3外の下記ラベル受け台14に発行する。
送出しローラー18は発行されてくるラベル片8を順次送り出しながらこれを仮保持するもので、これにシリコーンオイルを塗布するか、プラズマ加工を施すことにより、ラベル片8の糊面が付着しないようにして、ラベル片8を適正な吸引位置にセットすることができるようにしてある。
なお図2に仮想線で示すように、送出しローラー18の下方部に圧縮空気の吹出し口19を設け、制御部17からの制御信号により任意のコンプレッサー(図示せず)などから圧縮空気を上方(ラベル貼付け器15方向)に吹き上げることにより、ラベル貼付け器15による、とくに大型のラベル片8の吸引作用(後述)を補助することができるが、通常サイズのラベル片8の場合にはとくにこれを設ける必要はない。
この貼付け器載置枠23にラベル貼付け器15(吸引部21)を載置したときに上記検知器16がこれを検知し、その検知信号をケーブル24を介して制御部17に出力可能である。なお貼付け器載置枠23は、発行されたラベル片8と吸引部21との相対的位置決めを行うことができれば、カギの手状の構成以外にも任意の構成、たとえば直線状の壁面部であってもよい。
ただし、貼付け器載置枠23には、検知器16を取り付ける段部23Aを形成してあり、貼付け器載置枠23にラベル貼付け器15を載置したときに、吸引部21とラベル受け台14との間にラベル片8が通過位置することができるだけの空間部を形成維持可能としてある。
たとえば図3は、ラベル貼付け器15の縦断面図であって、その吸引部21は、ラベル片8を吸引保持することができるだけの面積を有し、内部に形成した吸引通路25に連通する複数個の吸引孔26を形成した吸引部材27を取り付けてあり、この吸引部材27は、ラベル片8を吸引するその吸引面27Aが断面弧状を呈する弾性的部材である。
なお検知器16としては、たとえば、近接スイッチや光センサーその他の任意のタイプのものを採用可能である。
なお、制御部17は、ラベル片8が発行されてラベル受け台14に完全に仮保持されたことを知らせる警報ないしは表示を任意の手段(図示せず)により行うようにすることもできる。
このラベル片8発行のタイミングで制御部17は、ラベル貼付け器15において吸引通路25を真空吸引し、吸引部21がラベル片8を吸引部材27の吸引面27Aに吸引するので、作業者はラベル貼付け器15を持ってラベル片8をラベル受け台14から取り出し、所望の物品Mの表面にこれを貼り付けることができる。
制御部17は、吸引孔26ないし吸引通路25を介してこの貼付け動作を検知し、真空吸引を停止し、作業者はラベル貼付け器15をラベル受け台14に再度戻すことになる。
すなわち、この案内治具28の内方壁面部にラベル貼付け器15の吸引部21をあてがうようにすれば、ラベル片8を物品Mの適正姿勢で、かつ高い貼付け位置精度で貼り付けることができる。
さらに、指紋の付着を嫌う透明材料によるラベル片8(とくにプレプリントのシールなど)の場合には、指先でラベル片8に触れる必要がないため、ラベル片8の表面をきれいに保ったままでの貼付け状態を実現可能である。
また、物品Mへの自動貼付け装置などでは、物品Mを搬送するラインや自動ラベルプリンターとの相対的設置作業に大きな労力およびコストを必要とするが、本発明によれば小ロットで特殊なラベル片8の貼付け作業にとくに適している。
2 半自動ラベル貼付け装置(実施例、図1、図2)
3 筐体
4 ラベル連続体
5 印字部
6 剥離部
7 台紙
8 ラベル片
9 サーマルヘッド
10 プラテンローラー
11 剥離板
12 台紙引きローラー
13 ラベル排出口
14 ラベル受け台
15 手動式のラベル貼付け器
16 検知器
17 制御部
18 送出しローラー
19 圧縮空気の吹出し口
20 ラベル貼付け器15の手動用握り部
21 ラベル貼付け器15の吸引部
22 ラベル貼付け器15のエアーチューブ
23 貼付け器載置枠
23 貼付け器載置枠23の段部
24 ケーブル
25 吸引通路
26 吸引孔
27 吸引部材
27A 吸引部材27の断面弧状の吸引面
28 案内治具
M 物品(図4)
Claims (5)
- 台紙に仮着したラベル片をこの台紙から剥離して発行する剥離部と、
この剥離部において発行された前記ラベル片を仮保持するラベル受け台と、
このラベル受け台上に仮保持されている前記ラベル片を吸引して所望の物品に貼り付け可能とする手動式のラベル貼付け器と、
このラベル貼付け器が前記ラベル受け台に置かれたことを検知する検知器と、
この検知器、前記ラベル貼付け器および前記剥離部を制御する制御部と、
を有するとともに、
前記制御部は、前記検知器からの検知信号にもとづいて、前記剥離部において前記ラベル片を前記台紙から剥離して発行可能とし、さらに、
前記ラベル貼付け器は、発行された前記ラベル片を前記ラベル受け台から吸引して前記物品の表面に貼り付け可能とすることを特徴とする半自動ラベル貼付け装置。 - 前記ラベル貼付け器を前記ラベル受け台において前記ラベル片との間で適正な相対位置に案内する貼付け器載置枠を設けたことを特徴とする請求項1記載の半自動ラベル貼付け装置。
- 前記ラベル貼付け器を前記物品において前記ラベル片の貼付け位置に適正に案内する案内治具を設けたことを特徴とする請求項1記載の半自動ラベル貼付け装置。
- 前記ラベル貼付け器は、
作業者が把持可能な手動用握り部と、
この手動用握り部に取り付けてあるとともに前記ラベル片を吸引可能な吸引部と、を有することを特徴とする請求項1記載の半自動ラベル貼付け装置。 - 前記吸引部は、
前記ラベル片を吸引する吸引面が断面弧状を呈する弾性的な吸引部材を有することを特徴とする請求項4記載の半自動ラベル貼付け装置。
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