JP5050215B2 - 揮発性炭化水素の回収処理装置 - Google Patents
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また、前述の焼却処理を行う場合と同様に、工事現場などで発生した汚染水を前記浄化槽が設けられた処理施設まで搬送するための費用が生じる。
また、本回収処理装置を工事現場などに設置することにより、汚染水を当該工事現場で処理することができるので、処理場まで搬送するための搬送費用などが発生しないから、処理コストを大幅に削減することができる。
前記加圧減圧法は、高圧下で気体を大量に溶解させ、減圧により再気泡化する方法であり、加圧減圧法としては、たとえば、加圧ポンプと特開2001−58142に記載されたマイクロバブル吐出ノズルからなるバブル発生器を採用することができる。
一方、前記気液剪断法は、渦流を作って、この中に気体を巻き込みファン等により切断・紛砕させてマイクロバブルを発生させる方法であり、気液剪断法としては、たとえば、特開平7−108149に記載のバブル発生器を採用することができる。
この態様によれば、回収処理装置を車両に搭載することにより、汚染水や排水が発生した工事現場などに当該回収処理装置を運んで回収処理を行うことができ、汚染水が大量の場合には、現地で処理を数回にわたって行うことで汚染水や排水を搬送する必要がないし、汚染水が少量の場合には浄化処理を行いながら次の現場に向かうことも可能である。
なお、前記回収処理装置は、車両に搭載されたままの状態で使用されてもよいし、車両から降ろして使用されてもよい。
全体構成:
図1に示すように、回収処理装置は排水処理部1と汚染水処理部2とを備えており、工事現場などに設置されたり、あるいは車両に搭載される。
前記排水処理部1は、排水Waを処理して固形分や油分などを取り除き揮発性炭化水素が溶け込んだ汚染水Wbを排出する。
前記汚染水処理部2は、排水処理部1から排出された汚染水Wbに溶け込んでいる揮発性炭化水素を分離して回収する。
前記排水処理部1は、沈殿槽10、油分除去槽11、濾過槽12および貯水槽13などを備えている。
貯水槽13には、前記排水Waから固形分Mおよび油分が除去された汚染水Wbが貯留される。
汚染水処理部2は、導入管14、導入ポンプP1、加圧ポンプP2および処理槽20などを備えている。
前記導入ポンプP1によって導入管14を介して処理槽20内に汚染水Wbが導入されると共に、該汚染水Wbの一部が加圧ポンプP2によってバブル発生ノズル30に導入される。前記処理槽20は取出管21および通気管22を介して大気に連通しており、導入管14から導入された汚染水Wbを貯留する。
前記導入ポンプP1、加圧ポンプP2および導入管14は、処理槽20に汚染水Wbを導入する導入手段を構成している。
処理槽20の底部には前記バブル発生ノズル30が設けられており、該バブル発生ノズル30は該処理槽20内の汚染水WbにマイクロバブルBを吐出する。
図2Bに示すように、バブル発生ノズル30は、加圧ポンプP2(図1)によって加圧された汚染水Wbおよび処理槽20内の気体Gbの導入部32と、気泡発生室35とを有する。
図2Bおよび図2Cに示すように、導入管14(図1)から導入された汚染水Wbが汚染水導入孔33を通り気泡発生部35に吐出されると共に、空気導入管36から導入された気体Gbが気体吐出孔34を通り気泡発生部35に吐出され、バブル発生ノズル30からマイクロバブルBを含む汚染水Wbが吐出される。
すなわち、汚染水導入孔33の開口から気泡発生部35内に導入された汚染水Wbは、高圧の下で気泡発生部35内に吐出されてはがれ域を生じる。このはがれ現象によって、気体吐出孔34から吐出された気体Gbは、マイクロバブル(超細気泡)Bとして汚染水Wbの吐出水流中に分散される。
前記バブル発生ノズル30としては、たとえば、特開2001−58142に記載のバブル発生ノズルを採用することができる。
なお、図1に示す加圧ポンプP2、バブル発生ノズル30および空気導入管36はバブル発生器3を構成している。
前記処理槽20の上部には取出管21が連通している。取出管21には吸引ポンプP3が設けられており、吸引ポンプP3は取出管21を介してマイクロバブルB中に揮発した揮発性炭化水素をマイクロバブルBを構成する気体Gbと共に取り出す。なお、前記気体Gbとは、処理槽20内の空気と、マイクロバブルBによって分離された揮発性炭化水素との混合ガスからなる。
なお、吸引ポンプP3および取出管21は取出手段を構成している。
前記取出手段で取り出された気体(排気)Gbは前記吸引ポンプP3によって吸着手段24に圧送され、該吸着手段24によって揮発性炭化水素が吸着される。
前記吸着手段24は、前記気体Gb中の揮発性炭化水素を吸着するものであり、該吸着手段24に用いる吸着材としては、たとえば、活性炭やマイクロフィルタ等からなる吸着材を採用することができる。
前記吸着手段24により前記気体Gbの揮発性炭化水素が吸着されて浄化された回収気体Gcは、回収管からなる回収手段25を通り、処理槽20の下部に設置された散気装置26に送られる。前記散気装置26は処理槽20の底部に設置されている。
前記散気装置26は、たとえば、無数の微細な孔が穿孔された筒状のパイプからなり、該孔から前記回収気体Gcが処理槽20内の汚染水Wbに気泡化されて放出される。
排水処理を行う工事現場において、排水処理部1が設置されると共に、排水処理部1と車両に搭載された汚染水処理部2とが導入管14によって接続される。
その後、新たな汚染水Wbが処理槽20に導入されて揮発性炭化水素の分離と処理済水Wcの排出が行われる。
また、図3に示すように、複数の吸着手段24A,24Bを予め用意し、一方の吸着手段24Aの吸着能力が低下すると、切換弁28によって他方の吸着手段24Bに切り換えられるようにしてもよい。
さらに、前記汚染水処理部2は、前述したように、車両に搭載されて使用されてもよいし、一旦、車両から降ろして使用されてもよい。
10:沈殿槽
11a:傾斜板(油分除去手段の一部)
12a:吸着マット(油分除去手段の一部)
14:導入管(導入手段の一部)
20:処理槽
21:取出管
22:通気管
24:吸着手段
25:回収手段
Gb:気体(排気)
Gc:回収気体(浄化された気体)
P1:導入ポンプ(導入手段の一部)
P2:加圧ポンプ(導入手段の一部)
Wa:排水
Wb:汚染水
Claims (4)
- 油分および揮発性炭化水素を含む排水から前記油分および揮発性炭化水素を取り除く揮発性炭化水素の回収処理装置であって、
揮発性炭化水素が溶け込んだ汚染水を貯留する処理槽と、
前記処理槽内の汚染水にマイクロバブルを発生させるバブル発生器と、
前記マイクロバブル中に揮発した揮発性炭化水素を前記マイクロバブルを構成する気体と共に前記処理槽から取り出す取出手段と、
前記取出手段で取り出した排気中から前記揮発性炭化水素を吸着して浄化する吸着手段と、
前記吸着手段で浄化された気体を前記処理槽に回収する回収手段と、
前記回収手段で回収された回収気体を前記処理槽の下部において気泡化する散気装置とを備え、ここにおいて、
前記排水に含まれる固形分を沈殿させて前記排水から固形分を取り除く沈殿槽と、
前記固形分が取り除かれた排水から油分を取り除く油分除去手段と、
前記排水から前記固形分および油分が除去された前記汚染水を前記処理槽に導入する導入手段とを更に備えたことを特徴とする揮発性炭化水素の回収処理装置。 - 請求項1において、前記回収処理装置が車両に搭載されて移動可能であることを特徴とする揮発性炭化水素の回収処理装置。
- 請求項1もしくは2において、前記バブル発生器は前記汚染水を加圧液体として用いることを特徴とする揮発性炭化水素の回収処理装置。
- 汚染水に溶け込んだ揮発性炭化水素の回収処理装置であって、
揮発性炭化水素が溶け込んだ汚染水を貯留する処理槽と、
前記処理槽内の汚染水にマイクロバブルを発生させるバブル発生器と、
前記マイクロバブル中に揮発した揮発性炭化水素を前記マイクロバブルを構成する気体と共に前記処理槽から取り出す取出手段と、
前記取出手段で取り出した排気中から前記揮発性炭化水素を吸着して浄化する吸着手段と、
前記吸着手段で浄化された気体を前記処理槽に回収する回収手段と、
前記回収手段で回収された回収気体を前記処理槽の下部において気泡化する散気装置とを備え、ここにおいて、
前記回収処理装置が車両に搭載されて移動可能であり、前記バブル発生器は前記汚染水を加圧液体として用いることを特徴とする揮発性炭化水素の回収処理装置。
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