JP5049668B2 - 成形金型装置 - Google Patents
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この発明によれば、前記開口部の開口面に沿った方向に延びる金型面、およびこの金型面に開口し、かつ型締め時に前記キャビティを形成するキャビティ形成部をそれぞれ有する一対の金型が備えられ、前記キャビティが、前記開口部から底部に向かうに従い漸次縮径しているので、成形後に、それぞれの金型面が前記開口面に直交する方向で互いに離間するように金型を駆動して型開きしたときに、この成形品を、一対の金型のうち前記開口部を有する上側金型のキャビティ形成部上に残しておくことが可能になる。したがって、型開き時の成形品の所在を明確にすることが可能になり、この成形工程を自動化する上での阻害要因を排除することができる。
しかも、型開き時には、成形品は、一対の金型のうちの下側金型のキャビティ形成部から離れて、上側金型のキャビティ形成部にのみ接触していることになるので、この型開き時における金型と成形品との接触面積を、型開き前と比べて低減することが可能になり、成形品を容易に金型から取り出すことができる。したがって、金型から成形品を取り出す際にこの成形品が変形するのを抑制することが可能になり、成形品の寸法精度を向上させることができるとともに、この成形品の製造時間を短縮することもできる。
この場合、嵌合凸部が一方の金型の金型面から前記頂面に向かうに従い漸次縮径し、かつ嵌合凹部が他方の金型の金型面から前記底面に向かうに従い漸次縮径しているので、型開きの状態で一対の金型のいずれか一方が他方に対して前記開口面に沿った方向で位置ずれしていた場合においても、型締めする過程で、この位置ずれを、嵌合凸部の側面が嵌合凹部の側面に摺接することにより、矯正することが可能になる。したがって、長期にわたって高精度かつ外観品質の優れた成形品を形成することができ、この金型装置のメンテナンス工数を低減することが可能になる。
この場合、前述の作用効果が確実に奏功されることになる。
この成形金型装置10は、未加硫のゴム材料が供給されるキャビティ11を有する下型(金型)12と、キャビティ11の開口部13に対して進退可能に設けられ、キャビティ11内に供給されたゴム材料を圧縮する上型21と、成形品Wを後述する上側金型14のキャビティ形成部14aから取り出す図示されない取り出し手段と、を備えている。
ここで、キャビティ11は、開口部13から底部16に向かうに従い漸次縮径している。本実施形態では、キャビティ11の前記開口面に沿った横断面視形状は、角部が凸曲面とされた正方形状となっている。
まず、上側金型14の金型面14bと下側金型15の金型面15bとを互いに当接させ型締めしてキャビティ11を形成する。この過程において、ピン部材19が嵌合孔20に嵌合するとともに、嵌合凸部17が嵌合凹部18に嵌合する。
そして、開口部13からキャビティ11内に未加硫のゴム材料を供給した後に、上型21を、開口部13の開口方向外方からキャビティ11に向けて前進移動して、この上型21によりゴム材料を圧縮しその外形形状をキャビティ11の内面形状に沿わせて成形する。この際、上型21の表面21aに形成された嵌合孔22に、上側金型14の前記反対側の表面14cから突出したピン部材19が各別に嵌合されることにより、上型21と上側金型14との、前記開口部13の開口面に沿った方向の相対的な位置が合わせられる。
そして、上側金型14の前記開口方向における外方に設けられた取り出し手段を、開口部13に向けて前進移動し、未加硫の状態にある成形品Wを、開口部13の開口方向外方から吸引しキャビティ形成部14aから取り出す。
例えば、前記実施形態では、上型21によりキャビティ11内に供給されたゴム材料を圧縮成形する構成を示したが、これに代えて例えば、上型21でキャビティ11を閉塞した状態でキャビティ11内にゴム材料を供給する、いわゆるインジェクション成形にも適用可能である。
この場合、型開きしたときに、成形品Wが復元変形し、その寸法精度が低下するおそれを排除することができる。
この場合、キャビティ11内に流動状態にある未加硫のゴム材料を射出した後に、このゴム材料を、型開きする前にキャビティ11内で強制的に冷却して固くすることが可能になり、成形品Wの外形形状をキャビティ11の内面形状に速やか、かつ精度よく固定することができる。したがって、寸法精度を安定して成形品Wを形成することが可能になるとともに、製造効率の向上を図ることもできる。
さらに、前記冷却手段によってキャビティ11内に射出されたゴム材料を即座に冷却することが可能になり、このゴム材料がキャビティ11内で不用意に加硫し始めるのを防ぐことも可能になる。これにより、成形品Wに部分的な焼けが生ずるのを抑えることが可能になり、成形品Wの製品品質を安定させることができる。
しかも、この成形工程の前に押出工程や圧延工程等を経ずに、直接キャビティ11内に流動状態にあるゴム材料を射出して成形品Wを形成するので、前工程で形成された成形品の例えば重量等のばらつきが、この成形工程で形成された成形品Wに反映されるのを防ぐことができる。
この場合、ゴム材料がノズル孔を通過したときに、このゴム材料に、キャビティ11内の全域にわたって均等に行き渡るのに十分な流動性を付与することが可能になるとともに、キャビティ11内に射出したゴム材料の温度が、このキャビティ11内で加硫を開始する程度まで上昇するのを確実に抑制することができる。
さらに、前記実施形態では、前記取り出し手段として、前記キャビティ形成部14a上の成形品Wを開口部13の開口方向外方から吸引して取り出す構成を示したが、これに代えて例えば、一対の金型14、15を型開きした後に、上側金型14の頂面17a側から成形品Wを押圧若しくは叩いて取り出すようにしてもよい。
11 キャビティ
12 下型(金型)
13 開口部
14 上側金型
14a、15a キャビティ形成部
14b、15b 金型面
15 下側金型
16 底部
17 嵌合凸部
17a 嵌合凸部の頂面
17b 嵌合凸部の側面
18 嵌合凹部
18a 嵌合凹部の底面
18b 嵌合凹部の側面
Claims (4)
- 開口部からキャビティ内に供給された未加硫のゴム材料をキャビティの内面形状に沿った外形形状に成形した後に、この成形品を未加硫のまま脱型する成形金型装置であって、
前記開口部の開口面に沿った方向に延びる金型面、およびこの金型面に開口し、かつ型締め時に前記キャビティを形成するキャビティ形成部をそれぞれ有する一対の金型が備えられ、前記キャビティは、前記開口部から底部に向かうに従い漸次縮径していることを特徴とする成形金型装置。 - 請求項1記載の成形金型装置であって、
前記一対の金型のうちのいずれか一方の金型の金型面に嵌合凸部が形成されるとともに、前記一対の金型のうちのいずれか他方の金型の金型面に、型締め時に前記嵌合凸部が嵌合する嵌合凹部が形成され、
前記嵌合凸部の頂面、および嵌合凹部の底面にはそれぞれ、前記キャビティ形成部が開口し、
前記嵌合凸部は、一方の金型の金型面からこの嵌合凸部の頂面に向かうに従い漸次縮径されるとともに、前記嵌合凹部は、他方の金型の金型面からこの嵌合凹部の底面に向かうに従い漸次縮径されていることを特徴とする成形金型装置。 - 請求項1または2に記載の成形金型装置であって、
前記一対の金型は、それぞれの金型面が互いに当接および離間するように、前記開口面に直交する方向に相対的に進退可能とされて設けられていることを特徴とする成形金型装置。 - 請求項1から3のいずれかに記載の成形金型装置であって、
前記キャビティは、駆動輪と従動輪との間に無端帯状に巻回されて用いられるゴムクローラの内周面に突設された駆動突起の外形形状に沿った内面形状とされていることを特徴とする成形金型装置。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8368641B2 (en) | 1995-11-30 | 2013-02-05 | Immersion Corporation | Tactile feedback man-machine interface device |
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2007
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8368641B2 (en) | 1995-11-30 | 2013-02-05 | Immersion Corporation | Tactile feedback man-machine interface device |
US9690379B2 (en) | 1995-11-30 | 2017-06-27 | Immersion Corporation | Tactile feedback interface device |
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