JP5041981B2

JP5041981B2 - パイプ材のキャップおよびパイプ材に対するキャップの取付構造

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Publication number: JP5041981B2
Application number: JP2007298729A
Authority: JP
Inventors: 和雄北浦
Original assignee: 有限会社ユース北浦
Priority date: 2007-11-17
Filing date: 2007-11-17
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2027-11-17
Also published as: JP2009121642A

Description

本発明は、柱、柵、ガードレールの支柱、門扉、家具等の種々の物品を構成するパイプ材の端部の外周側に嵌合されて、該端部の開口を覆うパイプ材のキャップおよびパイプ材に対するキャップの取付構造に関する。

本願発明者は、前に特許文献１において、丸パイプ材（横断面円形のパイプ材）のキャップとして、
「外周を円形状とされた屋根部と、この屋根部の周縁に形成された円筒状の側壁部と、この側壁部に設けられた、該側壁部のうちの小さな領域において内方に突出する複数の外蓋側突起部とを有する外蓋と、
前記屋根部の内面側に固定された天井部と、この天井部の周縁から折り曲げられた複数の側面片とを有する内蓋とを備えてなり、
前記外蓋および内蓋はそれぞれ金属板をプレス加工してなり、
前記外蓋の前記側壁部の内周側と前記側面片との間にパイプ材の端部周壁が嵌合されたとき、前記外蓋側突起部が前記パイプ材の外周面に当接することにより、前記側壁部が横断面非円形状に変形し、該側壁部のうちの前記外蓋側突起部間の部分の一部が前記パイプ材の外周面に押圧されることを特徴とするパイプ材の蓋」
を提案した。

また、本願発明者は、前に特許文献２において、角パイプ材（横断面四角形のパイプ材）のキャップとして、
「横断面矩形状をなす側壁部と、この側壁部の一方の開口を覆う屋根部とを有してなり、前記側壁部の内周側を角パイプ材の端部の外周面に嵌合されて該端部の開口を覆う角パイプ材の蓋において、
前記側壁部の内周面の四隅部に内方に突出する突起部を設け、前記突起部が前記角パイプ材の端部の外周面に押圧された状態で前記側壁部の内周面側が前記角パイプ材の端部の外周面に嵌合されるようにしたことを特徴とする角パイプ材の蓋」
を提案した。
実公平７−５１５２号公報特開平１０−１３２１８８号公報

一般に、金属からなるパイプ材に金属からなるキャップを取り付ける場合は、多くの場合、パイプ材にキャップを取り付けた後、キャップおよびパイプ材にメッキ処理や塗装処理を行っている。そして、この場合、メッキ処理や塗装処理の前処理として、キャップおよびパイプ材に付着している油脂類や汚れ等を除去するため、取り付け後の一体化されたキャップおよびパイプ材を洗い油ないしは洗浄液で洗浄する必要がある。

しかしながら、特許文献１の丸パイプ材のキャップにおいては、外蓋の側壁部の互いに１８０度をなす２つの位置に外蓋側突起部を設けると、外蓋の側壁部が元の円形状から楕円状に変形することにより、該側壁部のうちの外蓋側突起部間の部分が丸パイプ材の外周に密着してしまい、洗浄完了後に、そこから洗い油ないしは洗浄液が抜け出てくれず、洗い油ないしは洗浄液の乾燥を速やかに行うことができないという問題があった。

また、特許文献２の角パイプ材のキャップにおいても、側壁部の４つの平面状部が角パイプ材の外周に密着してしまい、洗浄完了後に、そこから洗い油ないしは洗浄液が抜け出てくれず、洗い油ないしは洗浄液の乾燥を速やかに行うことができないという問題があった。

さらに、特許文献１の丸パイプ材のキャップおよび特許文献２の角パイプ材のキャップにおいては、パイプ材に対する取付強度を大きくするため、外蓋の内周側をパイプ材の外周側に嵌合するのみならず、キャップの内側に側面片を設けておき、前記側面片がパイプ材の内周側に押圧されるようにしていた。このため、キャップの構造が複雑になり、製造コストが高くなるという問題があった。

本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、キャップがパイプ材に取り付けられた状態において、洗い油ないしは洗浄液の乾燥を速やかに行うことができるパイプ材のキャップおよびパイプ材に対するキャップの取付構造を提供することにある。

本発明の他の目的は、内側に側面片を設けず、構造を単純化し、なおかつ取付強度を大きくすることができ、製造コストを低減することができるパイプ材のキャップおよびパイプ材に対するキャップの取付構造を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。

請求項１のパイプ材のキャップ（丸パイプ材のキャップ）は、
金属からなり、横断面円形状をなす側壁部と、この側壁部の一方の開口を覆う覆い部とを一体的に有してなり、前記側壁部の内周側を金属からなる横断面円形状の丸パイプ材の端部の外周側に嵌合されて該丸パイプ材の端部の開口を覆うパイプ材のキャップにおいて、
前記側壁部の互いに１８０度をなす２つの位置にそれぞれ設けられた内方に突出する大突起部と、これらの大突起部と９０度をなす２つの位置にそれぞれ設けられた内方に突出する小突起部とを有してなり、
前記大突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さは、前記小突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さより大きくされており、
前記大突起部および前記小突起部が前記丸パイプ材の端部の外周にそれぞれ押圧された状態で、前記側壁部の内周側が前記丸パイプ材の端部の外周側に嵌合されるようになっているものである。

請求項５のパイプ材に対するキャップの取付構造（丸パイプ材に対するキャップの取付構造）は、
金属からなる横断面円形状の丸パイプ材と、金属からなるキャップとを有してなり、
前記キャップは、横断面円形状をなす側壁部と、この側壁部の一方の開口を覆う覆い部と、前記側壁部の互いに１８０度をなす２つの位置にそれぞれ設けられた内方に突出する大突起部と、これらの大突起部と９０度をなす２つの位置にそれぞれ設けられた内方に突出する小突起部とを一体的に有し、
前記大突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さは、前記小突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さより大きくされており、
前記大突起部および前記小突起部が前記丸パイプ材の端部の外周にそれぞれ押圧された状態で、前記側壁部の内周側が前記丸パイプ材の端部の外周側に嵌合されているものである。

請求項１および５に係る発明においては、取り付けの際、キャップを軸方向に押し込んで（ないしは打ち込んで）丸パイプ材に嵌合して行くと、２つの大突起部が互いに１８０度をなす位置において、丸パイプ材の端部の外周にそれぞれ強く押圧されることにより、キャップの側壁部が２つの大突起部間で引っ張られた状態となり、該側壁部の横断面形状が元の円形状から楕円状に変形し、大突起部と９０度をなす２つ位置に設けられた小突起部も丸パイプ材の外周に押圧された状態となる。

このように大突起部が丸パイプ材の外周に強く押圧される上に、キャップの側壁部が２つの大突起部間で引っ張られた状態となり、大突起部と９０度をなす２つ位置に設けられた小突起部も丸パイプ材の外周に押圧されるので、特許文献１の丸パイプ材のキャップのようにパイプ材の内周側に押圧される側面片をキャップに設けなくても、パイプ材に対する取付強度を大きくできるため、キャップの構造を単純化し、製造コストを低減することができる。

また、小突起部が存在しない場合には、側壁部のうちの大突起部間の部分が丸パイプ材の外周に密着してしまい、洗浄完了後にそこから洗い油ないしは洗浄液が抜け出てくれず、洗い油ないしは洗浄液の乾燥を速やかに行うことができない。しかるに、本発明においては、上述のように小突起部が丸パイプ材の外周に接触されることにより、大突起部間の部分においても、キャップの側壁部の内周と丸パイプ材の外周との間に間隙が確保されるので、一体化されたキャップおよび丸パイプ材が洗い油ないしは洗浄液で洗浄されたとき、前記間隙部分から洗い油ないしは洗浄液が抜け出るので、洗い油ないしは洗浄液の乾燥を速やかに行うことができる。

なお、もし本発明のように大突起部と小突起部とを設けるのではなく、側壁部のすべての突起部を大きくすると、丸パイプ材に対するキャップの取り付け作業が非常に困難になってしまう。

また、請求項６のパイプ材のキャップ（角パイプ材のキャップ）は、
金属からなり、横断面四角形状をなす側壁部と、この側壁部の一方の開口を覆う覆い部とを一体的に有してなり、前記側壁部の内周側を金属からなる横断面四角形状の角パイプ材の端部の外周側に嵌合されて該角パイプ材の端部の開口を覆うパイプ材のキャップにおいて、
前記側壁部の四隅部にそれぞれ設けられた内方に突出する大突起部と、前記側壁部がなす４つの平面状部の幅方向中央部にそれぞれ設けられた内方に突出する小突起部とを有してなり、
前記大突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さは、前記小突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さより大きくされており、
前記大突起部が前記角パイプ材の端部の四隅部の外周に、前記小突起部が前記角パイプ材の端部の平面状部の外周にそれぞれ押圧された状態で、前記側壁部の内周側が前記角パイプ材の端部の外周側に嵌合されるようになっているものである。

さらに、請求項１０のパイプ材に対するキャップの取付構造（角パイプ材に対するキャップの取付構造）は、
金属からなる横断面四角形状の角パイプ材と、金属からなるキャップとを有してなり、
前記キャップは、横断面四角形状をなす側壁部と、この側壁部の一方の開口を覆う覆い部と、前記側壁部の四隅部にそれぞれ設けられた内方に突出する大突起部と、前記側壁部がなす４つの平面状部の幅方向中央部にそれぞれ設けられた内方に突出する小突起部とを一体的に有し、
前記大突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さは、前記小突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さより大きくされており、
前記大突起部が前記角パイプ材の端部の四隅部の外周に、前記小突起部が前記角パイプ材の端部の平面状部の外周にそれぞれ押圧された状態で、前記側壁部の内周側が前記角パイプ材の端部の外周側に嵌合されているものである。

請求項６および１０に係る発明においては、取り付けの際、キャップを軸方向に押し込んで（ないしは打ち込んで）角パイプ材に嵌合して行くと、４つの大突起部が角パイプ材の端部の四隅部の外周にそれぞれ強く押圧されることにより、キャップの側壁部の４つの平面状部が４つの大突起部間で引っ張られた状態となり、キャップの平面状部の幅方向中央部に設けられた小突起部も角パイプ材の平面状部の外周に押圧された状態となる。

ここで、突起部をキャップの側壁部の４つの平面状部の中央部のみに設けると、突起部が角パイプ材の外周に当接されても、キャップの平面状部が容易に外側に凸となるように変形し、それに伴い突起部が外側に逃げてしまうことにより、突起部が角パイプ材の外周を押圧する力が弱くなってしまうので、角パイプ材に対するキャップの取付強度を大きくすることができない。

しかるに請求項６および１０に係る発明においては、大突起部は変形が生じにくい側壁部の四隅部に設けられているので、大突起部は外側に逃げることがないため、大突起部が角パイプ材の外周に強く押圧された状態で側壁部が角パイプ材の外周側に嵌合される。これにより、角パイプ材に対するキャップの取付強度を大きくすることができる。その上、キャップの側壁部の平面状部が４つの大突起部間で引っ張られていて外側に逃げることができない状態になるので、各平面状部の幅方向中央部に設けられた小突起部も外側に逃げることができない状態で角パイプ材の外周に押圧される。したがって、特許文献２の角パイプ材のようにパイプ材の内周側に押圧される側面片を設けなくても、パイプ材に対する取付強度を大きくできるため、キャップの構造を単純化し、製造コストを低減することができる。

また、小突起部が存在しない場合には、キャップの平面状部が角パイプ材の平面状部の外周に密着してしまい、洗浄完了後にそこから洗い油ないしは洗浄液が抜け出てくれず、洗い油ないしは洗浄液の乾燥を速やかに行うことができない。しかるに、請求項６および１０に係る発明においては、上述のように小突起部が角パイプ材の平面状部の外周に接触されることにより、平面状部においても、キャップの側壁部の内周と角パイプ材の外周との間に間隙が確保されるので、洗い油ないしは洗浄液で洗浄されたとき、前記間隙部分から洗い油ないしは洗浄液が抜け出るので、洗い油ないしは洗浄液の乾燥を速やかに行うことができる。

なお、もしキャップの平面状部にも大突起部と同等の最大突出高さを有する突起部を設けると、角パイプ材に対するキャップの取り付け作業が非常に困難になってしまう。

本発明のパイプ材のキャップおよびパイプ材に対するキャップの取付構造は、
（イ）キャップがパイプ材に取り付けられた状態において、洗い油ないしは洗浄液で洗浄する場合、洗い油ないしは洗浄液の乾燥を速やかに行うことができる、
（ロ）キャップの内側に側面片を設けず、キャップの構造を単純化しても、パイプ材に対するキャップの取付強度を大きくでき、製造コストを低減することができる、
等の優れた効果を得られるものである。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

図１〜１４は丸パイプ材１のキャップ２に関する本発明の実施例１を示しており、このうち、図１〜７はキャップ２を単独で示し、図８〜１４はキャップ２が丸パイプ材１に取り付けられた状態を示している。キャップ２は、鋼鉄、アルミ合金、ステンレス鋼等の金属板材をプレス加工してなり、側壁部３と、覆い部４と、１対の大突起部５と、１対の小突起部６とを一体的に有している。前記側壁部３は、キャップ２を取り付けるべき鋼鉄、アルミ合金、ステンレス鋼等の金属からなる横断面円形状の丸パイプ材１（図８，１０，１２参照）に対応して横断面円形状をなしている。前記覆い部４は、側壁部３の一端に連続していて、側壁部３の一方の開口を覆っている。

図３によく示されるように、前記大突起部５は、側壁部３の互いに１８０度をなす２つの位置に設けられており、それぞれ内方に突出している。前記小突起部６は、側壁部３のうちの大突起部５と９０度をなす２つの位置に設けられており、それぞれ内方に突出している。前記大突起部５と小突起部６とは、側壁部３のほぼ同一高さ位置に設けられている。ここで、前記大突起部５および小突起部６は、それぞれ側壁部３を外方からポンチで押すことにより、側壁部３の一部の小さな領域を、該領域のいずれの部分にも切断部を生じさせることなく、内方に隆起させて形成されている（すなわち、切り起こされているのではない）。前記大突起部５の側壁部３の内周面からの最大突出高さＨ（図５参照）は、小突起部６の側壁部３の内周面からの最大突出高さｈ（図７参照）より大きくされている。

前記大突起部５は、側壁部３の先端部（覆い部４とは反対側の端部）側から最大突出高さＨとなる部分にまで覆い部４側に向かって次第に高くなって行く勾配部５ａと、最大突出高さＨとなる部分より覆い部４側において勾配部５ａより急激な角度をなして落ち込む急峻部５ｂとを有している。同様にして、前記小突起部６は、側壁部３の先端部側から最大突出高さｈとなる部分にまで覆い部４側に向かって次第に高くなって行く勾配部６ａと、最大突出高さｈとなる部分より覆い部４側において勾配部６ａより急激な角度をなして落ち込む急峻部６ｂとを有している。なお、勾配部５ａ，６ａおよび急峻部５ｂ，６ｂは平面状（直線状）をなしていてもよいし、曲面状（曲線状）をなしていてもよい。

図８〜１４に示されるように、キャップ２は、その内周側を丸パイプ材１の端部の外周側に嵌合されて丸パイプ材１に取り付けられる。そして、この取り付けの際、キャップ２を軸方向に押し込んで（ないしは打ち込んで）丸パイプ材１に嵌合して行くと、２つの大突起部５が互いに１８０度をなす位置において、丸パイプ材１の端部の外周にそれぞれ非常に強く押圧されることにより、図１２の矢印で示されるように、キャップ２の側壁部３が２つの大突起部５間で引っ張られた状態となり、該側壁部３の横断面形状が、図１２において一点鎖線３’で誇張して示したように、元の円形状から楕円状に変形し、大突起部５と９０度をなす２つ位置に設けられた小突起部６も丸パイプ材１の外周に押圧された状態となる（なお、図１２の一点鎖線３’は、側壁部３の楕円状の変形が分かりやすくなるように誇張して示したものであり、勿論、実際に該一点鎖線３’ほど側壁部３が大きく変形する訳ではない）。

このように大突起部５が丸パイプ材１の外周に非常に強く押圧される上に、キャップ２の側壁部３が２つの大突起部５間で引っ張られた状態となり、大突起部５と９０度をなす２つ位置に設けられた小突起部６も丸パイプ材１の外周に押圧されるので、特許文献１の丸パイプ材のキャップのようにパイプ材の内周側に押圧される側面片をキャップ２に設けなくても、パイプ材に対する取付強度を大きくできるため、キャップ２の構造を単純化し、製造コストを低減することができる。

また、小突起部６が存在しない場合には、側壁部３のうちの大突起部５間の部分が丸パイプ材１の外周に密着してしまい、洗浄完了後にそこから洗い油ないしは洗浄液が抜け出てくれず、洗い油ないしは洗浄液の乾燥を速やかに行うことができない。しかるに、本発明においては、上述のように小突起部６が丸パイプ材１の外周に接触されることにより、大突起部５間の部分においても、キャップ２の側壁部３の内周と丸パイプ材１の外周との間に間隙が確保されるので、この間隙部分から洗い油ないしは洗浄液が抜け出るため、洗い油ないしは洗浄液の乾燥を速やかに行うことができる。

なお、もし本発明のように大突起部５と小突起部６とを設けるのではなく、側壁部３のすべての突起部を大きくすると、丸パイプ材１に対するキャップ２の取り付け作業が非常に困難になってしまう。

また、もし大突起部５および小突起部６を、側壁部３の一部領域を切り起こすことにより形成すると、塗装した際、その切り起こし部において塗装が剥げ易くなるとともに、キャップ２が丸パイプ材１に取り付けられ、大突起部５および小突起部６が丸パイプ材１の外周に強く押圧されたとき、該突起部が潰れ易くなる結果、キャップ２の取付強度が低下する可能性がある。

しかるに、本実施例では、大突起部５および小突起部６を、側壁部３の一部領域を該領域のいずれの部分にも切断部を生じさせることなく内方に隆起させることにより形成しているので、塗装の剥がれが生じないとともに、大突起部５および小突起部６の強度を大きくし、該突起部５，６を潰れにくくし、丸パイプ材１に対するキャップ２の取付強度を大きくすることができる。

また、本実施例では、大突起部５および小突起部６が、側壁部３の先端部側から最大突出高さＨ，ｈとなる部分にまで覆い部４側に向かって次第に高くなって行く勾配部５ａ，６ａと、最大突出高さＨ，ｈとなる部分より覆い部４側において勾配部５ａ，６ａより急激な角度をなして落ち込む急峻部５ｂとをそれぞれ有しているので、丸パイプ材１に対するキャップ２の取り付けが容易になるとともに、丸パイプ材１からキャップ２を軸方向に離脱させようとする力に対する抵抗力を増大させることができる。

図１５〜２７は角パイプ材８のキャップ２に関する本発明の実施例２を示しており、このうち、図１５〜２０はキャップ２を単独で示し、図２１〜２７はキャップ２が角パイプ材８に取り付けられた状態を示している。キャップ２は、鋼鉄、アルミ合金、ステンレス鋼等の金属板材をプレス加工してなり、側壁部３と、覆い部４と、４つの大突起部５と、４つの小突起部６とを一体的に有している。前記側壁部３は、キャップ２を取り付けるべき鋼鉄、アルミ合金、ステンレス鋼等の金属からなる横断面四角形状の角パイプ材８（図２１，２３，２５参照）の大きさに対応する、四隅部を角丸めされた横断面四角状をなしている。前記覆い部４は、側壁部３の一端に連続していて、側壁部３の一方の開口を覆っている。

図１８によく示されるように、前記大突起部５は、側壁部３の四隅部にそれぞれ設けられており、内方に突出している。前記小突起部６は、側壁部３がなす４つの平面状部９の幅方向中央部にそれぞれ設けられており、内方に突出している。前記大突起部５と小突起部６とは、側壁部３のほぼ同一高さ位置に設けられている。ここで、本実施例においても、前記大突起部５および小突起部６は、それぞれ側壁部３を外方からポンチで押すことにより、側壁部３の一部の小さな領域を、該領域のいずれの部分にも切断部を生じさせることなく、内方に隆起させることにより形成されている（すなわち、切り起こされているのではない）。前記大突起部５の側壁部３の内周面からの最大突出高さＨ（図１９参照）は、小突起部６の側壁部３の内周面からの最大突出高さｈ（図２０参照）より大きくされている。

図２１〜２７に示されるように、キャップ２は、その内周側を角パイプ材８の端部の外周側に嵌合されて角パイプ材８に取り付けられる。そして、この取り付けの際、キャップ２を軸方向に押し込んで（ないしは打ち込んで）角パイプ材８に嵌合して行くと、４つの大突起部５が角パイプ材８の端部の四隅部の外周にそれぞれ非常に強く押圧されることにより、図２５の矢印で示されるように、キャップ２の側壁部３の４つの平面状部９が４つの大突起部５間で引っ張られた状態となり、平面状部９の幅方向中央部に設けられた小突起部６も角パイプ材８の平面状部１０の外周に押圧された状態となる。

ここで、突起部をキャップ２の側壁部３の４つの９の中央部のみに設けると、突起部が角パイプ材８の外周に当接されても、平面状部９が容易に外側に凸となるように変形し、それに伴い突起部が外側に逃げてしまうことにより、突起部が角パイプ材８の外周を押圧する力が弱くなってしまうので、角パイプ材８に対するキャップ２の取付強度を大きくすることができない。

しかるに本発明においては、大突起部５は変形が生じにくい側壁部３の四隅部に設けられているので、大突起部５は外側に逃げることがないため、大突起部５が角パイプ材８の外周に非常に強く押圧された状態で側壁部３が角パイプ材８の外周側に嵌合される。これにより、角パイプ材８に対するキャップ２の取付強度を大きくすることができる。その上、キャップ２の側壁部３の平面状部９が４つの大突起部５間で引っ張られていて外側に逃げることができない状態になるので、各平面状部９の幅方向中央部に設けられた小突起部６も外側に逃げることができない状態で角パイプ材８の平面状部１０の外周に押圧される。したがって、特許文献２の角パイプ材のようにパイプ材の内周側に押圧される側面片を設けなくても、パイプ材に対する取付強度を大きくできるため、キャップ２の構造を単純化し、製造コストを低減することができる。

また、小突起部６が存在しない場合には、平面状部９が角パイプ材８の平面状部１０の外周に密着してしまい、洗浄完了後にそこから洗い油ないしは洗浄液が抜け出てくれず、洗い油ないしは洗浄液の乾燥を速やかに行うことができない。しかるに、本発明においては、上述のように小突起部６が角パイプ材８の外周に接触されることにより、平面状部９においても、キャップ２の側壁部３の内周と角パイプ材８の外周との間に間隙が確保されるので、洗い油ないしは洗浄液で洗浄されたとき、前記間隙部分から洗い油ないしは洗浄液が抜け出るので、洗い油ないしは洗浄液の乾燥を速やかに行うことができる。

なお、もし平面状部９にも大突起部５と同等の最大突出高さを有する突起部を設けると、角パイプ材８に対するキャップ２の取り付け作業が非常に困難になってしまう。

また、大突起部５および小突起部６を、側壁部３の一部領域を切り起こすことにより形成すると、塗装した際、その切り起こし部において塗装が剥げ易くなるとともに、キャップ２が角パイプ材８に取り付けられ、大突起部５および小突起部６がパイプ材の外周に強く押圧されたとき、該突起部が潰れ易くなる結果、キャップ２の取付強度が低下する可能性がある。

しかるに、本実施例においては、大突起部５および小突起部６を、側壁部３の一部領域を該領域のいずれの部分にも切断部を生じさせることなく内方に隆起させることにより形成しているので、塗装の剥がれが生じないとともに、大突起部５および小突起部６の強度を大きくし、該突起部５，６を潰れにくくし、角パイプ材８に対するキャップ２の取付強度を大きくすることができる。

また、本実施例では、大突起部５および小突起部６が、側壁部３の先端部側から最大突出高さＨ，ｈとなる部分にまで覆い部４側に向かって次第に高くなって行く勾配部５ａ，６ａと、最大突出高さＨ，ｈとなる部分より覆い部４側において勾配部５ａ，６ａより急激な角度をなして落ち込む急峻部５ｂとをそれぞれ有しているので、角パイプ材８に対するキャップ２の取り付けが容易になるとともに、角パイプ材８からキャップ２を軸方向に離脱させようとする力に対する抵抗力を増大させることができる。

なお、前記実施例２においては、キャップ２の側壁部３および角パイプ材８が横断面正方形状ととされているが、キャップ２の側壁部３および角パイプ材８は横断面長方形状としてもよい。

以上のように本発明によるパイプ材のキャップおよびパイプ材に対するキャップの取付構造は、柱、柵、ガードレールの支柱、門扉、家具等の種々の物品を構成するパイプ材の端部の外周側に嵌合されて、該端部の開口を覆うパイプ材のキャップおよびパイプ材に対するキャップの取付構造として有用である。

本発明の実施例１におけるパイプ材のキャップを示す正面図である。前記キャップを示す平面図である。図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。図２のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。図４の大突起部付近の部分拡大図である。図２のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。図６の小突起部付近の部分拡大図である。キャップを丸パイプ材に取り付けた状態を示す縦断面図である（断面位置は図２のＩＶ−ＩＶ線に対応する）。図８の一点鎖線円ＩＸで囲まれた部分の部分拡大図である。キャップを丸パイプ材に取り付けた状態を示す縦断面図である（断面位置は図２のＶＩ−ＶＩ線に対応する）。図９の一点鎖線円ＸＩで囲まれた部分の部分拡大図である。図８のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図である。図１２の一点鎖線円ＸＩＩＩで囲まれた部分の部分拡大図である。図１２の一点鎖線円ＸＩＶで囲まれた部分の部分拡大図である。本発明の実施例２におけるパイプ材のキャップを示す正面図である。実施例２のキャップを示す平面図である。図１６のＡ方向矢視図ある。図１５のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線における断面図である。図１６のＸＩＸ−ＸＩＸ線における断面図である（小突起部は図示を省略している）。図１６のＸＸ−ＸＸ線における断面図である。キャップを角パイプ材に取り付けた状態を示す縦断面図である（断面位置は図１６のＸＩＸ−ＸＩＸ線に対応する）。図２１の一点鎖線円ＸＸIIで囲まれた部分の部分拡大図である。キャップを角パイプ材に取り付けた状態を示す縦断面図である（断面位置は図１６のＸＸ−ＸＸ線に対応する）。図２３の一点鎖線円ＸＸＩＶで囲まれた部分の部分拡大図である。図２１のＸＸＶ−ＸＸＶ線における断面図である。図２５の一点鎖線円ＸＸＶＩで囲まれた部分の部分拡大図である。図２５の一点鎖線円ＸＸＶＩＩで囲まれた部分の部分拡大図である。

符号の説明

１丸パイプ材
２キャップ
３側壁部
４覆い部
５大突起部
５ａ勾配部
５ｂ急峻部
６小突起部
６ａ勾配部
６ｂ急峻部
８角パイプ材
９キャップの平面状部
１０角パイプ材の平面状部
Ｈ大突起部の側壁部の内周面からの最大突出高さ
ｈ小突起部の側壁部の内周面からの最大突出高さ

Claims

金属からなり、横断面円形状をなす側壁部と、この側壁部の一方の開口を覆う覆い部とを一体的に有してなり、前記側壁部の内周側を金属からなる横断面円形状の丸パイプ材の端部の外周側に嵌合されて該丸パイプ材の端部の開口を覆うパイプ材のキャップにおいて、
前記側壁部の互いに１８０度をなす２つの位置にそれぞれ設けられた内方に突出する大突起部と、これらの大突起部と９０度をなす２つの位置にそれぞれ設けられた内方に突出する小突起部とを有してなり、
前記大突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さは、前記小突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さより大きくされており、
前記大突起部および前記小突起部が前記丸パイプ材の端部の外周にそれぞれ押圧された状態で、前記側壁部の内周側が前記丸パイプ材の端部の外周側に嵌合されるようになっているパイプ材のキャップ。
前記大突起部および前記小突起部は、それぞれ前記側壁部の一部領域を、該領域のいずれの部分にも切断部を生じさせることなく、内方に隆起させることにより形成されている請求項１記載のパイプ材のキャップ。
前記大突起部は、前記側壁部の先端部側から前記最大突出高さとなる部分にまで前記覆い部側に向かって次第に高くなって行く勾配部と、前記最大突出高さとなる部分より前記覆い部側において前記勾配部より急激な角度をなして落ち込む急峻部とを有している請求項１または２記載のパイプ材のキャップ。
前記小突起部は、前記側壁部の先端部側から前記最大突出高さとなる部分にまで前記覆い部側に向かって次第に高くなって行く勾配部と、前記最大突出高さとなる部分より前記覆い部側において該小突起部の前記勾配部より急激な角度をなして落ち込む急峻部とを有している請求項１，２または３記載のパイプ材のキャップ。
金属からなる横断面円形状の丸パイプ材と、金属からなるキャップとを有してなり、
前記キャップは、横断面円形状をなす側壁部と、この側壁部の一方の開口を覆う覆い部と、前記側壁部の互いに１８０度をなす２つの位置にそれぞれ設けられた内方に突出する大突起部と、これらの大突起部と９０度をなす２つの位置にそれぞれ設けられた内方に突出する小突起部とを一体的に有し、
前記大突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さは、前記小突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さより大きくされており、
前記大突起部および前記小突起部が前記丸パイプ材の端部の外周にそれぞれ押圧された状態で、前記側壁部の内周側が前記丸パイプ材の端部の外周側に嵌合されているパイプ材に対するキャップの取付構造。
金属からなり、横断面四角形状をなす側壁部と、この側壁部の一方の開口を覆う覆い部とを一体的に有してなり、前記側壁部の内周側を金属からなる横断面四角形状の角パイプ材の端部の外周側に嵌合されて該角パイプ材の端部の開口を覆うパイプ材のキャップにおいて、
前記側壁部の四隅部にそれぞれ設けられた内方に突出する大突起部と、前記側壁部がなす４つの平面状部の幅方向中央部にそれぞれ設けられた内方に突出する小突起部とを有してなり、
前記大突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さは、前記小突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さより大きくされており、
前記大突起部が前記角パイプ材の端部の四隅部の外周に、前記小突起部が前記角パイプ材の端部の平面状部分の外周にそれぞれ押圧された状態で、前記側壁部の内周側が前記角パイプ材の端部の外周側に嵌合されるようになっているパイプ材のキャップ。
前記大突起部および前記小突起部は、それぞれ前記側壁部の一部領域を、該領域のいずれの部分にも切断部を生じさせることなく、内方に隆起させることにより形成されている請求項６記載のパイプ材のキャップ。
前記大突起部は、前記側壁部の先端部側から前記最大突出高さとなる部分にまで前記覆い部側に向かって次第に高くなって行く勾配部と、前記最大突出高さとなる部分より前記覆い部側において前記勾配部より急激な角度をなして落ち込む急峻部とを有している請求項６または７記載のパイプ材のキャップ。
前記小突起部は、前記側壁部の先端部側から前記最大突出高さとなる部分にまで前記覆い部側に向かって次第に高くなって行く勾配部と、前記最大突出高さとなる部分より前記覆い部側において該小突起部の前記勾配部より急激な角度をなして落ち込む急峻部とを有している請求項６，７または８記載のパイプ材のキャップ。
金属からなる横断面四角形状の角パイプ材と、金属からなるキャップとを有してなり、
前記キャップは、横断面四角形状をなす側壁部と、この側壁部の一方の開口を覆う覆い部と、前記側壁部の四隅部にそれぞれ設けられた内方に突出する大突起部と、前記側壁部がなす４つの平面状部の幅方向中央部にそれぞれ設けられた内方に突出する小突起部とを一体的に有し、
前記大突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さは、前記小突起部の前記側壁部の内周面からの最大突出高さより大きくされており、
前記大突起部が前記角パイプ材の端部の四隅部の外周に、前記小突起部が前記角パイプ材の端部の平面状部分の外周にそれぞれ押圧された状態で、前記側壁部の内周側が前記角パイプ材の端部の外周側に嵌合されているパイプ材に対するキャップの取付構造。