JP5041364B2 - 非接触ポイント給電設備 - Google Patents

Description

本発明は、所定位置（ポイント）において空間を通じて非接触で給電を行う非接触ポイント給電設備に関するものである。

従来の非接触ポイント給電設備の一例が、愛知電機株式会社より非接触給電装置「でんきの小径」（登録商標）として販売されている（非特許文献１参照）。
この非接触給電装置は、図８に示すように、ガラスや木材等の非磁性体の障害物８０を間に挟んでポイントで給電する装置であり、商用電源（ＡＣ１００Ｖ ５０／６０Ｈｚ）８１に接続された室内側の給電ユニット（給電側機器）８２と、この給電ユニット８２に障害物８０を間に挟んで対向して設置されることにより、電灯やファン等の負荷８３に給電する受電ユニット（受電側機器）８４とから構成されている。

前記給電ユニット８２は、Ｅ形フェライトコア８５に商用電源８１に接続されたコイル８６を巻きつけた構造とされ、受電ユニット８４は、Ｅ形フェライトコア８７に負荷８３に接続されたコイル８８を巻きつけた構造となっており、これに機器８２，８４のＥ形フェライトコア８５，８７が互いに対向することにより障害物８０を挟んで非接触で負荷８３に給電できる。

このように、給電ユニット８２の設置位置に、受電ユニット８４を配置することによりポイントで空間を通じて給電できるように構成されている。
愛知電機株式会社ホームページ「非接触給電装置」 ＵＲＬ［www.aichidenki.jp/eigyou/kyuden/kyuden.htm］

しかし、従来の非接触ポイント給電設備では、給電ユニット８２の自己インダクタンスに注目すると、給電ユニット８２に対向して受電ユニット８４が存在する場合には同受電ユニット８４のＥ形フェライトコア８７によって給電ユニット８２の自己インダクタンスが大きい一方、給電ユニット８２に対向して受電ユニット８４が存在しない場合は同受電ユニット８４のＥ形フェライトコア８７の消失によって給電ユニット８２の自己インダクタンスが小さくなる。よって、給電ユニット８２に接続された商用電源８１の出力電圧は一定電圧であるので、該電圧において給電ユニット８２に対向して受電ユニット８４が存在したときに流れるコイル８６の電流を給電ユニット８２の定格電流に設定すると、受電ユニット８４が存在しなくなった時には給電ユニット８２のインダクタンスが小さくなってコイル８６に流れる電流が大きくなることからコイル８６が焼損する恐れがあった。ここで、給電ユニット８２に、受電ユニット８４の存在を検出して商用電源８１の出力電圧を可変電圧とする制御機能を追加すればこの問題は解決するが、逆に、受電ユニット８５および給電ユニット８２が多数存在する大規模システムの場合には、各給電ユニット８２に受電ユニットの存在を検出するセンサや電源の可変電圧制御装置が必要となってシステムが複雑となり、全体コストの上昇とシステム信頼性の低下が深刻な問題となってしまう。

そこで、本発明は、受電ユニットが所定位置に存在したり、存在しなくなったとき、例えば給電ユニットに出力電圧が一定であるシンプルな電源を接続した場合においても、給電ユニットのコイルに何ら不具合が発生しない非接触ポイント給電設備を提供することを目的としたものである。

前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、所定位置に自ら移動あるいは搬送されてきて留まり、所定位置から自ら移動あるいは搬送されていく装置に対して、前記所定位置において非接触で給電する非接触ポイント給電設備であって、高周波電流を供給する電源と、前記所定位置に配置され、前記電源に接続される複数の一次側の給電ユニットと、前記装置に設けられ、前記給電ユニットに対向することにより前記給電ユニットより非接触で給電される二次側の受電ユニットとから構成され、前記各一次側の給電ユニットはそれぞれ、前記電源より高周波電流が供給される一次側コイルと、前記一次側コイルが巻回される磁性部材と、前記一次側コイルに並列に接続されて前記高周波電流の周波数に共振する共振回路を形成する共振コンデンサを備え、前記二次側の受電ユニットは、前記給電ユニットに対向して配置され、前記給電ユニットのコイルに高周波電流を流すことにより前記給電ユニットに発生する磁束により起電力が誘起されるピックアップコイルと、前記ピックアップコイルが巻回され、このピックアップコイルを支持する非磁性部材と、このピックアップコイルとともに前記給電ユニットのコイルに給電される高周波電流の周波数に共振する共振回路を形成する共振コンデンサを備え、前記一次側の給電ユニットの磁性部材は、平面視で四角形または円形の枠の形状に配置された第１フェライトコアと、前記第１フェライトコアの中心に、前記第１フェライトコアと同じ平面高さで配置された第２フェライトコアと、前記第１フェライトコアおよび第２フェライトコアの裏面側に配置され、中心の凸部が前記第２フェライトコアの裏面に接触し、両側の凸部が前記第１フェライトコアの裏面に接触した断面がＥ字形状のＥ形フェライトコアから構成され、前記一次側コイルは、前記Ｅ形フェライトコアの一部に巻かれていることを特徴とするものである。

上記構成によれば、一次側の給電ユニットには磁性部材が設けられ、二次側の受電ユニットには非磁性材料が使用され（磁性部材が設けられてなく）、かつ一次側の給電ユニットは共振状態にあり、給電時に二次側の受電ユニットも共振状態となることから、装置が所定位置に存在するときも存在しないときも、一次側の給電ユニットのインダクタンスは一定で、共振状態は崩れない。したがって、装置が存在しなくなったときに給電ユニットのコイルに所定の負荷電流より大きな電流が流れることが防止される。
また一次側コイルに給電されることにより発生する磁束の経路は、Ｅ形フェライトコアの両側の凸部−第１フェライトコア−第１フェライトコアの全周−第２フェライトコア−Ｅ形フェライトコアの中央の凸部−Ｅ形フェライトコアの両側の凹部−Ｅ形フェライトコアの両側の凸部と形成され、第１フェライトコアの全周と第２フェライトコアとの間で、磁束が飛ぶ構成が得られる。このような第１フェライトコアの全周と中央の第２フェライトコアとの間で、磁束が飛ぶ構成とするために必要なフェライトコアは、すなわち枠の形状の第１フェライトコアと第２フェライトコアを裏面側で接続するフェライトコアは、磁束は回る縁、立ち上がるところがあれば回ることから、Ｅ形フェライトコアで十分であり、枠の形状の第１フェライトコアの裏面全体（裏面全周）に連続してＥ形フェライトコアの両側の凸部に相当するフェライトコアを設ける必要はなく、フェライトコアの数は少なくて済み、給電ユニットは簡易化される。

また請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明であって、前記ピックアップコイルが巻回される非磁性部材の部分は、前記第１フェライトコアの平面の径と前記第２フェライトコアの平面の径の中間の径を有する円柱または円筒形状に形成され、前記二次側の受電ユニットは、そのピックアップコイルの中心が、前記給電ユニットの第２フェライトコアの中心に位置し、磁束が前記第１フェライトコアおよび第２フェライトコアに対向するように配置されることを特徴とするものである。

上記構成によれば、ピックアップコイルの中心が、第２フェライトコアの中心に位置し、磁性部材に対向するように配置され、ピックアップコイルが第１フェライトコアの平面の径と第２フェライトコアの平面の径の中間の径の円柱または円筒形状の非磁性部材の部分に巻かれていることにより、第１フェライトコアの全周と第２フェライトコアとの間で飛ぶ磁束は、最も効率よくピックアップコイルを通り、最も効率よくピックアップコイルに起電力が発生し、装置に給電される。

本発明の非接触ポイント給電設備は、装置が、装置の二次側の受電ユニットが一次側の給電ユニットと平面的に対向する所定位置に存在するときも、存在しないときも、一次側の給電ユニットのインダクタンスが変わることはなく、よって、例えば出力電圧が一定であるシンプルな電源に接続した場合でも、一次側の給電ユニットのコイルに大きな電流が流れることはなく、コイルが焼損する恐れを解消でき、また一次側の給電ユニットのインダクタンスが変わることはなく同給電ユニットの共振状態が崩れないため、電源と給電ユニットを接続した電線には、装置が所定位置に存在しないときには給電ユニットのコイル銅損とコア鉄損による電力消費に見合う分だけの最小電流が流れ、装置が所定位置に存在するときには前記最小電流に加えて装置に必要な所定電力分の電流が流れるだけであり、よって電源と給電ユニットを接続した電線に流れる電流が最小限となるので、電力ロスと設備コストを低減できる、という効果を有している。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態における非接触ポイント給電設備を使用した製品の検査エリアを示す図であり、検査対象の製品１を搬送する自動搬送台車２の走行経路３に沿って製品１の検査装置４が多数配置されている。

各製品１には、下部に、後述する受電ユニット４１が取り付けられ、製品１に必要な電力は、受電ユニット４１から供給されるように配線されている。このように受電ユニット４１付き製品１は、自動搬送台車２により搬送されて検査を行う検査装置４に搬送されて移載される。

また各検査装置４にはそれぞれ、後述する給電ユニット１１が配置されており、自動搬送台車２より移載された受電ユニット４１付き製品１は、図２に示すように、各給電ユニット１１上にポイント（所定位置）で配置されると、この給電ユニット１１から空間を通じて非接触で受電ユニット４１を介して製品１に給電され（詳細は後述する）、検査装置４により製品１の検査が実行される。そして、検査装置４による検査が終了すると、製品１は再び検査装置４より自動搬送台車２に移載され、搬送される。

このように各製品１は、所定位置に搬送されてきて留まり、所定位置から搬送されていく装置に相当し、給電ユニット１１の位置が所定位置に相当している。
なお、給電ユニット１１と受電ユニット４１との間にギャップｇを確保するために、製品１に脚体６が取り付けられている。

非接触ポイント給電設備は、高周波電流を供給する電源装置６０（図７）と、電源装置６０に接続される上記一次側の給電ユニット１１と、上記二次側の受電ユニット４１から構成されている。
［給電ユニット１１］
まず、給電ユニット１１について説明する。

給電ユニット１１は、図２〜図４に示すように、非磁性体の枠体１２に磁性部材１３を配置し、磁性部材１３に、電源装置６０より高周波電流が供給されるコイル（一次側コイル）１４を巻回し、またこのコイル１４に並列に、コイル１４とともに電源装置６０よりコイル１４に供給される高周波電流の周波数（例えば、１０ｋＨｚ）に共振する共振回路を形成する２個の共振コンデンサ（一次側コンデンサ）１５を接続して（取り付けて）構成されている。

前記枠体１２は、四角形状の平板に四角形状の中空部を設けて四角の枠の形状とした上部枠体２１と、この上部枠体２１の一方の縁部２１ａから下方に垂設された第１側部枠体２２と、縁部２１ａに対向する他方の縁部２１ｂから下方に垂設され、前記第１側部枠体２２に対向し且つ同寸法の第２側部枠体２３から構成されている。そして、第１側部枠体２２および第２側部枠体２３の他端がアルミニウム製の平板２４に連結されている。

前記磁性部材１３は、第１フェライトコア３１と第２フェライトコア３２とＥ形フェライトコア３３から構成されている。
第１フェライトコア３１は、上部枠体２１上の内方の縁に沿って、且つこの内方の縁より内方に突出し、互いに接触して固定される複数のフェラント板からなり、平面視四角の枠の形状に配置されている。

Ｅ形フェライトコア３３は、第１側部枠体２２と第２側部枠体２３との間に配置され、一方の外方凸部３３ａの外側面が第１側部枠体２２に沿って配置され、他方の外方凸部３３ｃの外側面が第２側部枠体２３に沿って配置され、両方の外方凸部３３ａ，３３ｃの上面が第１フェライトコア３１の裏面に接触されている。

また第２フェライトコア３２は、Ｅ形フェライトコア３３の中央凸部３３ｂの上面に第１フェライトコア３１と同じ平面高さで接触・配置されている。また第２フェライトコア３２の径を、枠の形状の第１フェライトコア３１の径の３分の１から４分の１程度としている。

また枠体１２と第１フェライトコア３１およびＥ形フェライトコア３３との固定には、非磁性体（例えば、ポリカボネート）製の皿ねじ３４を使用している。また第２フェライトコア３２とＥ形フェライトコア３３との固定には、前記皿ねじ３４および非磁性体（例えば、ウレタンゴム）製の固定部材３５を使用している。

また上記コイル１４は、図４（ｂ）に示すように、Ｅ形フェライトコア３３の中央凸部３３ｂおよび両凹部３３ｄ，３３ｅ（Ｅ形フェライトコア３３の一部の一例）に巻回されている。

また上記２個の共振コンデンサ１５は、第１側部枠体２２と第２側部部材２３が取り付けられていない、上部枠体２１の縁部２１ｃ，２１ｄの略中央の裏面に垂設されている。
このような給電ユニット１１の構成によれば、電源装置６０よりコイル１４に高周波電流が供給されることにより発生する磁束の磁路は、Ｅ形フェライトコア３３の両側の凸部３３ａ，３３ｃ−第１フェライトコア３１−第１フェライトコア３１の全周−中央の第２フェライトコア３２−Ｅ形フェライトコア３３の中央の凸部３３ｂ−Ｅ形フェライトコア３３の両側の凹部３３ｄ，３３ｅ−Ｅ形フェライトコア３３の両側の凸部３３ａ，３３ｃと形成され、四角の枠の形状に配置された第１フェライトコア３１の全周と中央の第２フェライトコア３２との間を磁束が飛ぶ構成が得られる。このような第１フェライトコア３１の全周と第２フェライトコア３２との間で、磁束が飛ぶ構成とするために必要なフェライトコアは、すなわち枠の形状の第１フェライトコア３１と第２フェライトコア３２を裏面側で接続するフェライトコアは、磁束は回る縁、立ち上がるところがあれば回ることから、Ｅ形フェライトコア３３で十分であり、枠の形状の第１フェライトコア３１の裏面全体（裏面全周）に連続してＥ形フェライトコア３３の両側の凸部３３ａ，３３ｃに相当するフェライトコアを設ける必要はなく、フェライトコアの数は少なくて済み、給電ユニット１１を簡易化することができる。
［受電ユニット４１］
次に上記受電ユニット４１について説明する。

上記受電ユニット４１は、図５および図６に示すように、ピックアップコイル４２と、このピックアップコイル４２が巻回されピックアップコイル４２を支持する非磁性体からなる第１支持体（非磁性部材の一例）４３と、この第１支持体４３を所定間隔をおいて支持する平板の非磁性体からなる第２支持体４４と、この第２支持体４４上に配置され、ピックアップコイル４２に直列に接続されピックアップコイル４２とともに給電ユニット１１のコイル１４に供給される高周波電流の周波数に共振する共振回路を形成する共振コンデンサ（二次側共振コンデンサ）４５と、ピックアップコイル４２と共振コンデンサ４５を接続し、製品１の電源ラインを接続する端子台４６から構成されている。

前記第１支持体４３は、四角形状の第１平板５１と、円柱形状の支持体（ピックアップコイルが巻回される非磁性部材の部分の一例）５２と、円形状の第２平板５３と、４本の支柱５４から構成され、これら各部品５１，５２，５３，５４は非磁性体から形成されている。

前記円柱形状の支持体５２の径は、第１フェライトコア３１の平面の径と第２フェライトコア３２の平面の径との中間の径とされており、第１平板５１の一方の面上に固定される。

また前記円形状の第２平板５３の径は、支持体５２の径より大きな径とされており、支持体５２上に中心を合わせて固定され、ピックアップコイル４２を巻くときの鍔として機能し、またピックアップコイル４２が給電ユニット１１の第１フェライトコア３１および第２フェライトコア３２と直接接触することを防止している。また円形状の支持体５３および第１平板５１には、ピックアップコイル４２に発生する熱を逃がすために複数の通気孔５５が設けられている。

上記ピックアップコイル４２は、第１支持体４３の第１平板５１と第２平板５３との間で、支持体５２に巻かれており、先端は共振コンデンサ４５とともに第２支持体４４上の端子台４６に並列に接続されている。

また４本の支柱５４は、平板５１の他方の面（支持体５２が取り付けられていない面）の４隅に垂設されており、第２支持体４４は、第１支持体４３の４本の支柱５４の先端に固定されている。

上記受電ユニット４１のピックアップコイル４２は、図２に示すように、ピックアップコイル４２の中心が、第２フェライトコア３２の中心に位置し、第１フェライトコア３１および第２フェライトコア３２に対向するようギャップｇを設けて配置される。なお、製品１の荷重がかからないときは、受電ユニット４１を給電ユニット１１上に直接載せることも可能である。

したがって、ピックアップコイル４２は、給電ユニット１１により発生する磁束が第１フェライトコア３１の全周と中央の第２フェライトコア３２との間で飛ぶ磁路の中に位置し、ピックアップコイル４２に最も効率良く起電力が発生し、製品１へ給電される。

上記構成による作用を説明する。
各検査装置４では、電源装置６０より給電ユニット１１へ高周波電流を給電する。このとき、図７（ａ）に示すように、コイル１４と共振コンデンサ１５は共振状態にあり、電源装置６０から見てインピーダンスは無限大なことから、電源装置６０からコイル１４へ向かって流れる電流は、給電ユニット１１のコイル銅損、コア鉄損による消費電力に見合う分だけであって略ゼロに近く、電力ロスは発生しない。

このような状態のとき、受電ユニット４１付き製品１が自動搬送台車２により搬送され、所定の検査装置４前に停止し、受電ユニット４１付き製品１が、検査装置４の給電ユニット１１の上方に位置されると、受電ユニット４１のピックアップコイル４２は、給電ユニット１１により発生する磁束が第１フェライトコア３１の全周と中央の第２フェライトコア３２との間で飛ぶ磁路の中に位置し、ピックアップコイル４２に最も効率良く起電力が発生し、製品１へ製品１に必要な電力が供給される。このとき、電源装置６０から給電ユニット１１へ向かって流れる電流は、略、製品１に必要な電力に対応した電流のみが供給される。つまり、受電ユニット４１にはフェライトコアが無いので、給電ユニット１１のインダクタンスは製品１の有無で変化せず、給電ユニット１１は常に共振状態を維持するので、図７（ｂ）に示すように、製品１が位置された場合には単に抵抗が増加した等価回路状態となり、抵抗に応じた所定の電流が給電ユニット１１に供給され、この電流分が製品１へ供給されることになる。

製品１に給電されると、検査装置４により製品１の対して検査作業が実行され、製品１は検査が終了すると、再び検査装置４より自動搬送台車２に移載され、搬送される。
このとき、給電ユニット１１に対向していた受電ユニット４１が存在しなくなるが、受電ユニット４１にはフェライトコアがないため、給電ユニット１１のインダクタンスは変化せず、共振状態が崩れないことから、電源装置６０から見てインピーダンスは無限大となり、電源装置６０からコイル１４へ向かって流れる電流はゼロに近くなり、大きな電流が流れてコイル１４が焼損することはない。

以上のように本実施の形態によれば、受電ユニット４１が給電ユニット１１の所定位置に存在するときも、存在しないときも、一次側の給電ユニット１１のインダクタンスが一定であり、共振状態が崩れないため、受電ユニット４１が所定位置（給電ユニット１１の位置）から突然存在しなくなっても、一次側の給電ユニット１１のコイル１４に大きな電流が流れることはなく、焼損する恐れを解消することができる。また受電ユニット４１が所定位置に存在するとき、給電ユニット１１には製品１に必要な所定の電流が流れ込むだけであり、消費電流が少なくて済み、よって電源装置６０と給電ユニット１１を接続する電線（ケーブル）は、少ない消費電流を流すことができる電線であればよく、細くて安価とすることができ、コストを低減できる。

また本実施の形態によれば、給電ユニット１１の構成により、簡易化された構造で、枠の形状の第１フェライトコア３１の全周と中央の第２フェライトコア３２との間で磁束が飛ぶ磁束の流れを得ることができ、このとき、ピックアップコイル４２の中心が、第２フェライトコア３２の中心に位置し、第１フェライトコア３１および第２フェライトコア３２に対向するように配置され、ピックアップコイル４２が第１フェライトコア３１の平面の径と第２フェライトコア３２の平面の径の中間の径の非磁性体の円柱形状の支持体５２に巻かれていることにより、最も効率よく、前記磁束はピックアップコイル４２を通り、ピックアップコイル４２に最も効率よく起電力が発生し、最も効率よく製品１に給電することができる。

なお、本実施の形態では、第１フェライトコア３１は四角形の枠の形状に配置されているが、四角形の枠の形状に限ることはなく、円形の枠の形状に配置してもよい。また、第１フェライトコア３１のうち、Ｅ形フェライトコア３３の両側の凸部３３ａ，３３ｃに接する部分以外の一部を除去し、第１フェライトコア３１を疑似四角形に構成してもよい。

また本実施の形態では、第１支持体４３の支持体５２を非磁性体の円柱形状しているが、円筒形状とすることもできる。
また本実施の形態では、第１支持体４３は全て非磁性体で構成しているが、一般産業用に使用する共振コンデンサ４５の容量精度が±５％であることを考慮すると、受電ユニット４１において第１支持体４３を構成する第１平板５１については、ピックアップコイル４２を鎖交する磁束量の向上と磁束の遮蔽を目的として、これを磁性部材で構成してもよい。これは、給電ユニット１１において、対向する第１平板５１が磁性部材であっても、該第１平板５１と、第１フェライトコア３１および第２フェライトコア３２との距離（ギャップ）を十分に確保した場合には、該第１平板５１の存在の有無が自己インダクタンスに与える影響が全体の±５％以下となるからである。その場合、実用上、給電ユニット１１から見て受電ユニット４１は非磁性体で構成されている場合と同様となって、給電ユニット１１は受電ユニット４１が対向して存在しても、しなくても、自己インダクタンスはほぼ一定となるので、共振状態が維持される。

また本実施の形態では、図２に示すように、給電ユニット１１と受電ユニット４１を上下方向に対向させる配置としているが、上下方向に配置する必要はなく、左右方向あるいは斜め方向に対向させて配置することも可能である。

また本実施の形態では、受電ユニット４１を設ける装置として、所定位置に搬送されてきて留まり、所定位置から搬送されていく製品１としているが、例えば、受電ユニット４１を下部に設ける自走車両のように、自ら移動して給電ユニット１１（所定位置）上に停止し、非接触で給電され、自ら移動していく装置であってもよい。

本発明の実施の形態における非接触ポイント給電設備を使用した検査エリアの図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 同非接触ポイント給電設備の給電時の給電ユニットと受電ユニットの配置を示す図である。 同非接触ポイント給電設備の給電ユニットの図であり、（ａ）は斜め上方からの斜視図、（ｂ）は斜め下方からの斜視図である。 同非接触ポイント給電設備の給電ユニットの図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 同非接触ポイント給電設備の受電ユニットの図であり、（ａ）は斜め上方からの斜視図、（ｂ）は斜め下方からの斜視図である。 同非接触ポイント給電設備の受電ユニットの図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面側面図である。 同非接触ポイント給電設備の回路構成図である。 従来の非接触ポイント給電設備の説明図である。

符号の説明

１ 製品（装置）
２ 自動搬送台車
３ 走行経路
４ 検査装置
１１ 給電ユニット
１２ 枠体
１３ 磁性部材
１４ コイル
１５ 共振コンデンサ
２１ 上部枠体
２２，２３ 側部枠体
２４ 平板
３１ 第１フェライトコア
３２ 第２フェライトコア
３３ Ｅ形フェライトコア
４１ 受電ユニット
４２ ピックアップコイル
４３ 第１支持体
４４ 第２支持体
４５ 共振コンデンサ
５１ 第１平板
５２ 支持体
５３ 第２平板
５４ 支柱
６０ 電源装置

Claims (2)

1. 所定位置に自ら移動あるいは搬送されてきて留まり、所定位置から自ら移動あるいは搬送されていく装置に対して、前記所定位置において非接触で給電する非接触ポイント給電設備であって、
   高周波電流を供給する電源と、
   前記所定位置に配置され、前記電源に接続される複数の一次側の給電ユニットと、
   前記装置に設けられ、前記給電ユニットに対向することにより前記給電ユニットより非接触で給電される二次側の受電ユニットと
   から構成され、
   前記各一次側の給電ユニットはそれぞれ、
   前記電源より高周波電流が供給される一次側コイルと、
   前記一次側コイルが巻回される磁性部材と、
   前記一次側コイルに並列に接続されて前記高周波電流の周波数に共振する共振回路を形成する共振コンデンサ
   を備え、
   前記二次側の受電ユニットは、
   前記給電ユニットに対向して配置され、前記給電ユニットのコイルに高周波電流を流すことにより前記給電ユニットに発生する磁束により起電力が誘起されるピックアップコイルと、
   前記ピックアップコイルが巻回され、このピックアップコイルを支持する非磁性部材と、
   このピックアップコイルとともに前記給電ユニットのコイルに給電される高周波電流の周波数に共振する共振回路を形成する共振コンデンサ
   を備え、
   前記一次側の給電ユニットの磁性部材は、
   平面視で四角形または円形の枠の形状に配置された第１フェライトコアと、
   前記第１フェライトコアの中心に、前記第１フェライトコアと同じ平面高さで配置された第２フェライトコアと、
   前記第１フェライトコアおよび第２フェライトコアの裏面側に配置され、中心の凸部が前記第２フェライトコアの裏面に接触し、両側の凸部が前記第１フェライトコアの裏面に接触した断面がＥ字形状のＥ形フェライトコア
   から構成され、
   前記一次側コイルは、前記Ｅ形フェライトコアの一部に巻かれていること
   を特徴とする非接触ポイント給電設備。
2. 前記ピックアップコイルが巻回される非磁性部材の部分は、前記第１フェライトコアの平面の径と前記第２フェライトコアの平面の径の中間の径を有する円柱または円筒形状に形成され、
   前記二次側の受電ユニットは、そのピックアップコイルの中心が、前記給電ユニットの第２フェライトコアの中心に位置し、前記第１フェライトコアおよび第２フェライトコアに対向するように配置されること
   を特徴とする請求項１記載の非接触ポイント給電設備。

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