JP5040610B2 - 中空糸膜モジュールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、中空糸膜モジュールの管板の形成方法に主たる特徴を有する中空糸膜モジュールの製造方法に関し、特には、特別な装置を必要とせず極めて簡便に製造することができ、且つ、各中空糸膜の間及び中空糸束とケースの間にポッティング剤を均一に注入できる中空糸膜モジュールの製造方法に関する。

中空糸膜モジュールは、選択的透過性を有する多数本の中空糸膜を束ねた中空糸束を、少なくとも混合流体導入口、透過流体排出口、非透過流体排出口を備える容器内に、中空糸膜の内部空間と中空糸膜の外部空間とが隔絶するように収納して形成されている。

従来、中空糸膜モジュールの製造方法として例えば図５に示すような方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
この方法では、図５（ａ）に示すように、中空糸膜の束１０１が収納された筒状のケース１０２の端部（図示下端部）にポッティング用カップ１０３が嵌着される。ケース１０２の端部には、他の部分よりも径がやや小さく形成された接着剤塞止め部１０２ａが形成されており、この塞止め部はカップ１０３の内周に密着する。

次いで、図５（ｂ）に示すように、カップ１０３の側壁に形成された注入孔１０８から充填接着剤１０４が注入される。充填接着剤１０４は、ケース１０２の下端開口部を閉塞するように注入され、この接着剤１０４が硬化することにより、中空糸束１０１の端部がケース端部に固定される。

接着剤の硬化後、図５（ｃ）に示すように、接着剤塞止め部１０２ａの所定部位（Ａ−Ａ切断線）が切断される。このような方法によれば、バリのない中空糸膜モジュールを製造することができる。
特開平５−８４４２６号公報

前述のとおり、従来の中空糸膜モジュールの製造方法では、金型（ポッティング用カップ）を装着後に金型の注入孔からポッティング剤（充填接着剤）が注入されていた。しかし、特許文献１記載の方法によっても、バリの発生を防ぐためには、金型及びケースに精密な加工精度が要求される。

精度の高い部品は通常のプラスチックの射出成形では容易に得ることができない。金属製にすると精度を高くすることは可能であるが高価になるという問題があった。また、場合によってはＯ−リングやパッキンなどの補助的部品が必要になり、或いは接着剤塞ぎ止め部などの特別な部品が必要になり、且つ手数を掛けて装着し且つ脱着するなどの作業が必要である。特に、金属製の金型を取り外して再利用する際には、硬化後に金型を取り外すことは容易ではなく、例えば離型剤が必要になる、取り外した金型を丁寧に清掃する必要があるなどの不都合な点が多かった。

また、特許文献１記載の方法では、ケース側壁に形成された注入孔からポッティング剤を注入するので、ポッティング剤が偏在しやすい。特に、中空糸膜が密に束ねてあったりポッティング剤の粘度が高かったりする場合には、各中空糸膜の間及び中空糸束とケースとの間に均一に注入するのは困難であり、改良の余地があった。

本発明は上記のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、特別な装置を必要とせず極めて簡便に製造することができ、且つ、各中空糸膜の間及び中空糸束とケースの間にポッティング剤を均一に注入できる、中空糸膜モジュールの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、多数の中空糸膜が集合した中空糸束がポッティング剤により筒状ケース内に固定された中空糸膜モジュールの製造方法において、
前記中空糸束が収納された前記筒状ケースの端部に、ポッティング剤が入った袋の開口部を取り付ける工程と、
前記袋に外側から力を加えて内部の前記ポッティング剤を前記筒状ケースの端部へ移動させる工程と、
前記ポッティング剤を硬化させて、前記中空糸膜間、及び、前記中空糸束と前記筒状ケースとを固着させる工程と、
前記中空糸束が前記ポッティング剤により固着された部分を切断して各中空糸膜を開口状態にする工程と、
を含むことを特徴とする。

本発明の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、ポッティング剤の入った袋を筒状ケースに取り付け、それを押圧してポッティング剤を筒状ケース側に移動させる、という極めて簡単な工程で中空糸束の固着を行うことができる。また、このような方法によれば、背景技術として図５に示したような、カップの側壁の注入孔からポッティング剤を注入する方法と比較して、ポッティング剤をより均一的に注入することが可能である。

本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、また、開口部が伸縮性を有する袋を用いてもよい。また、袋を押圧するための押圧器を用いてもよい。

本発明の製造方法で製造可能な中空糸膜モジュールは、種々の流体混合物を、選択的透過性を有する中空糸膜で分離するためのモジュールであって、ガス混合物や液体混合物を分離するためのものであって構わない。したがって、特に限定するものではないが、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、空気の除湿用などに採用されている、小型のガス分離用の中空糸膜モジュールを製造するのに特に好適である。

本発明によって、特別な装置を必要とせず極めて簡便に製造することができ、且つ、各中空糸膜の間及び中空糸束とケースの間にポッティング剤を均一に注入できる、中空糸膜モジュールの製造方法を提供することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の一形態を説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の中空糸膜モジュール製造方法の一形態によって製造されるモジュールの一例を示す断面図である。なお、ケースの側壁に設けられる透過流体排出口については、他の実施形態の図面で説明するものとし、図１では省略している。

図１に示すように、この中空糸膜モジュール２０は、両端が開口した筒状ケース３（例えば樹脂製）と、その内部に収納された中空糸束２とを有している。中空糸束２は、複数の中空糸膜１を束ねたものであり筒状ケース３の長手方向に沿って収納されている。筒状ケース３は一例として円筒状である。筒状ケース３の両端の開口部には、ポッティング剤を硬化させた管板１２が配置されており、これにより両開口部が閉塞されている。
各中空糸膜１の両端部は、各管板１２を厚み方向に貫通し、端部の開口部（不図示）が外部に露出している。

なお、中空糸膜は特に限定されるものではなく、分離対象物や分離条件に適合した材料で形成されたものを好適に用いることができる。例えば、ポリオレフィン、ポリブタジエン、シリコーン樹脂、セルロース系高分子、ポリアミド、ポリスルホン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィッド、ポリアリレート、ポリカーボネートなどのエラストマー材料やガラス状ポリマー材料でもよく、さらに、ゼオライトなどのセラミックス材料、炭素材料、ポリマーを部分炭素化した材料、カルド型ポリイミドなどの剛直なポリマー材料、及び、前記材料を含む複合材料でもよい。中空糸膜の種類も、多孔質膜、逆浸透膜、ガス分離膜であってもよく、対称膜であっても非対称膜であってもよい。

次に、上記中空糸膜モジュール２０の製造方法について、図２を参照して説明する。図２は、本実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法の一形態を示す断面図である。
なお、以下の説明では、図面の記載に合わせて「上下」・「左右」といった方向を示す語句を用いるが、これらの方向は本発明を何ら限定するものではない。

図２（ａ）に示すように、本実施形態の製造方法においては筒状のケース３′が用意される。この筒状ケース３′は、最終的な筒状ケース３（図１参照）よりもやや長く、外周面の上下両端部分にはフランジ部３ａが形成されている。

順番は特に限定されるものではないが、本実施形態の製造方法においては、先ず、中空糸束２が筒状ケース３′内に収納される。
この例では、筒状ケース３′は縦置きとされ、中空糸束２の下端がケース３′の下端開口部からやや突出している。

次いで、図２（ａ）に示すように、筒状ケース３′の下端開口部に、硬化前のポッティング剤４が入った袋５の開口部５ａを取り付ける。この際、開口部５ａは、筒状ケース３′のフランジ部３ａのところに掛止される。
ポッティング剤４は、特に限定されるものではなく熱可塑性樹脂であっても構わない（この場合には、硬化ではなく加熱と冷却が必要になる）。また、エポキシ樹脂やウレタン樹脂からなる熱硬化性樹脂であっても構わない。この熱硬化性樹脂組成物では、硬化剤、硬化促進剤、触媒などが好適に配合され、熱をかけて硬化される。なお、好適には、ウレタン樹脂からなる化学反応型樹脂であり、この樹脂組成では、主剤、硬化剤が好適に配合され、特に熱をかけることなく硬化できる。

袋５は、例えば紙、プラスチック、又は金属などの薄いフィルム（箔）であってもよいし、ゴムなど伸縮性のある材質で構成されていてもよい。伸縮性のある材質の場合、開口部５ａが伸縮自在となるので、その伸縮性を利用して、開口部５ａを筒状ケース端部に取り付け易いという利点がある。

開口部５ａの弾性(伸縮性)の程度は、筒状ケース３′のサイズや袋５のサイズなどによるので、特に限定されるべきものではないが、取付けが容易であって、しかもポッティング剤の注入工程（詳細下記）においてポッティング剤が取付け部からはみ出てバリを発生しない程度の強度を有していることが好ましい。
具体的な一例として、袋５の開口部５ａの厚みが、他の部分に比べて厚くなっていることが好ましい。これにより、締付け冶具などを用いなくても十分な密閉性が保たれ、バリの発生も抑制できる。また、袋の開口部５ａを折り返して厚みを増加させることで十分な締付け力を得るようにしてもよい。

なお、上記から明らかなように、開口部５ａの取付け方法は、筒状ケース３′と袋５とが密閉されるのであれば特に限定されるものではなく、例えば開口部５ａ（伸縮性があっても無くてもよい）を筒状ケース端部に被せてその外側から締付け具（例えば紐やバンド）で締め付けるようにしてもよい。

図２の例のように筒状ケース３′の端部にフランジ部３ａが形成されている場合、袋の開口部５ａが抜けにくいという利点がある。

次いで、図２（ｂ）に示すように、袋５の外側から外力を加え、ポッティング剤４を筒状ケース３′内の中空糸束の端部へ移動させる。「外力」は、人手（手で押える方法など）で加えられるものであってもよいし、治具などを用いても構わない。
袋５に外力を加えることで袋５が縮められ、袋の中のポッティング剤４が、筒状ケース３′内へと押し込まれていく。

袋５に略均一的に外力を加えることにより、ポッティング剤４の界面４ａの高さをほぼ一定とすることができる。これは、最終的に得られる管板１２（図１参照）の厚みが均一化することを意味する。
なお、略均一的に外力を加えるには、例えば、図２（ｂ）の矢印で示すように袋５の下部側を左右両側から指でつまむようにしてもよい。

その後、図２（ｃ）に示すようにポッティング剤４を所定位置まで押し込んだら、次いで、ポッティング剤の界面４ａの位置が上下しないよう袋５をその状態（形状）に維持し、ポッティング剤４を硬化させる。
ポッティング剤４の種類や配合、及び、触媒の有無に応じて、適当な硬化条件が採用される。室温で静置する方法でもよいし、必要に応じて加熱処理を行ってもよい。なお、通常は、中空糸膜の分離性能を低下させない範囲内の温度に保たれる。

上記工程によりポッティング剤４が硬化したら、次いで、筒状ケース３′の下端部付近（中空糸束がポッティング剤４で固着されている部分）をＡ−Ａ切断線に沿って横方向に切断する。これにより、筒状ケース３′、ポッティング剤４、及び、中空糸束２の下端付近が同時に切断され、各中空糸膜１の下端開口部が外部に露出した状態となる。

なお、Ａ−Ａ切断線ではなく、筒状ケースのフランジ部３ａよりも下のＡ′−Ａ′切断線（フランジ部３ａの下側であって、中空糸膜１の下端よりも上側の領域）で切断することも可能であるが、Ａ−Ａ切断線で切断する場合次のような利点がある。すなわち、Ａ−Ａ線で切断した場合、筒状ケースのフランジ部３ａが一緒に切り落とされるので袋５を取り外す工程が必要ない点で有利である。また、筒状ケース３′も併せて加工することになるので好適である。
切断された袋５は使い捨てとし、袋５を含む切断部を廃棄しても構わない。

その後、筒状ケース３′の反対側（図示上側）の端部に対しても上記同様の工程を施すことにより、最終的に、図１に示したような中空糸膜モジュール２０が作製される。

以上説明したように、本実施形態の製造方法によれば、ポッティング剤４の入った袋５を筒状ケース３′の端部に取り付け、それを押圧してポッティング剤４を筒状ケース３′側に移動させるという極めて簡単な工程で中空糸束２の固着を行うことができる。また、本実施形態のような、袋５を用いてポッティング剤４を移動させる方法によれば、図５に示したような、カップの側壁の孔からポッティング剤を注入する方法と比較して、ポッティング剤をより均一的に注入することが可能であり、ポッティング剤の界面４ａの高さを一定にすることができる（これにより、管板１２の厚みが均一化する）。

（第２の実施形態）
図３は、本発明の中空糸膜モジュール製造方法に係る態様の他の一例を示す断面図である。
以下に説明する方法では、押圧器２５を用いて、袋内のポッティング剤４が筒状ケース３′内に押し込む。なお、ポッティング剤の入った袋を取り付ける工程、ポッティング剤を硬化させる工程、及び、ケース端部を切断する工程、については、前述と同様である。

この方法で利用される押圧器２５は、図３に示すように、筒状のガイド２７及び該ガイド内でスライド可能な可動部材２６を有している。
筒状ガイド２７は、一例として樹脂製の円筒であり、この例では筒状ケース３′とほぼ同じ直径を有している。なお、これに限らず、筒状ガイド２７の直径は、筒状ケース３′よりも大径であってもよいし小径であってもよい。

可動部材２６は円柱状の部材であり、筒状ケース３′（筒状ガイド２７）の長手方向に沿って上下方向に往復移動（スライド移動）する。可動部材２６の上面は、ポッティング剤４を押し込むための押圧面２６ａとなっている。
なお、ここでいう「スライド」とは、可動部材２６の外周面と筒状ガイド２７の内周面とが摺動しながら可動部材２６が移動する形態に限らず、可動部材２６の外周面と筒状ガイド２７の内周面との間にある程度の隙間が開いている状態で可動部材２６が移動する形態も含む。

筒状ガイド２７の基端側（下端付近）には、中央にネジ孔を有するエンドプレート２９が嵌められており、このネジ孔にネジ２８が通されている。ネジ２８の先端部は可動部材２６の背面に連結されており、ネジ２８を回すことにより、可動部材２６が上下に移動するようになっている。

本実施形態の製造方法では、上記実施形態と同じように、まず、ポッティング剤４が入った袋５を筒状ケース３′の下端開口部に取り付ける。次いで、その状態で、袋５を押圧器の筒状ガイド２７の内部（上端開口部付近）にセットする。

次いで、ネジ２８を回して可動部材２６を筒状ケース３′側に向けて徐々に移動させる。可動部材２６が移動することにより、同部材の押圧面２６ａで袋５及びそれに入ったポッティング剤４が上方へと押し上げられる。押圧面２６ａが平面状である場合、ポッティング剤４を均一に押すことができ、ポッティング剤が中空糸束の各中空糸膜の間及び中空糸束とケースの間に均一（得られる管板の厚みが均一）に注入される点で好都合である。

可動部材２６を所定位置まで移動させた状態で（ポッティング剤の界面４ａが所定位置となったところで）、例えば静置により、ポッティング剤を硬化させ、以降、上記実施形態と同様の工程を経て中空糸膜モジュールを完成させる。

以上説明したような本実施形態の製造方法によれば、中空糸膜１が密に束ねられ、且つ、ポッティング剤の粘度が高いような場合でも、ポッティング剤の均一な注入が容易にできる。
また、本実施形態のように、ネジ２８を利用して可動部材２６がスライドされる場合、可動部材２６を任意の位置に停止させることが可能である。このような構成によれば、特別な固定治具などを用いなくても可動部材２６の位置を所望の位置に固定できるので、ポッティング剤の界面４ａの位置を正確に定めることが可能となる。

（他の実施形態）
上記実施形態の製造方法で製造される中空糸膜モジュールの利用例について、以下、図４を参照して説明する。
図４に示す装置では、中空糸膜モジュール２０の両端にキャップ８、９が取り付けられている。図示左側に示されたキャップ８は、入り口側に配置されたものであり、キャップ中心部に混合流体導入口８ａを有している。反対側のキャップ９は、出口側に配置されており、キャップ中心部に非透過流体排出口９ａを有している。

筒状ケース３の側壁には、透過流体排出口１０及びパージ流体導入口１１が形成されている。非透過流体排出口９ａに接続された配管は途中で分岐しており、その一方が、流量調節バルブ１３を介してパージ流体導入口１１へと接続されている。このような構成によれば、中空糸膜の内部を通過し下流側開口部から流出した非透過流体の一部が、配管を通じてパージ流体導入口１１から再び筒状ケース３内（中空糸膜の外側）に導入される。これにより、中空糸膜を透過してケース３内に溜まっていた透過流体がケース外へとパージされる。
本発明の製造方法で製造可能な中空糸膜モジュール２０は、このような除湿モジュールに好適に利用することができる。

以上、幾つかの例を挙げて本発明の製造方法について説明したが、本発明の製造方法の主たる特徴部は、筒状ケースの端部に中空糸束の端部を固着させる一連の工程（図２等を参照）にある。したがって、中空糸膜モジュールを製造するためのその他の工程、及び、図３のような装置を製造するためのその他の工程については、従来公知の方法を適宜採用することができる。

また、本発明は、図１のような中空糸膜モジュール２０の他にも、様々な中空糸膜モジュールの製造に適用することができる。
例えば、筒状ケース内に収納する多数本の中空糸膜からなる中空糸束は、中空糸膜を一定の長さに切断したものを束ねたものでもよいし、カセ取装置によって巻き付けられたものであってもよい。また、中空糸束は、直線状、Ｕ字状、スパイラル状などの種々の形態で筒状ケース内に収納することができる。

また、筒状ケースやキャップは、所定の強度、気密性及び耐圧性を備えていれば特に限定はなく、金属、プラスチック、繊維強化プラスチック、又はセラミックス等により形成できる。また、必要に応じて、接着剤やボルトナットやパッキン類等が用いられて構成される。
さらに本発明の中空糸膜モジュールは、中空フィードでもシェルフィードでも構わない。

以下実施例によって本発明を更に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
〔実施例１〕
図４に示すような、パージガス導入口、透過ガス排出口、及びパージガス排出口を備えた、全長１００ｍｍ、外径１２ｍｍ、内径１０ｍｍのポリカーボネート製の筒状ケースを用いた。中空糸束は、外径４００μｍ、内径３００μｍのポリイミド製非対称中空糸膜を３００本束ねたものを用いた。中空糸膜の開口端は、ポッティング剤の浸入を防止するためにエポキシ接着剤で封をした。

ポッティング剤として、主剤のポリイソシアネート変性体１．８ｇと硬化剤のポリオール１．２ｇとを混合して調合したポリウレタン系ポッティング剤を用いた。袋として、内径１３．５ｍｍ、肉厚０．１６ｍｍ、全長４８ｍｍの合成ゴム製の指サック（株式会社鈴木ラテックス製）を用い、その中に前記ポッティング剤を入れた。

中空糸束を収納した筒状ケースの端部に、ポッティング剤が入った袋の開口部を被せて取り付け、筒状ケースと袋とがよく密着されるように容器端から５ｍｍの位置で袋の開口部をロール状に折り返して丸めた。

ポッティング剤を移動させる工程としては、袋を手で押しつぶして、内部のポッティング剤を筒状ケースの端部に移動させ、中空糸束の各中空糸膜間及び中空糸束と筒状ケースとの間にポッティング剤を注入させるように移動させた。そして、ポッティング剤厚みが容器端から１５ｍｍとなったところで袋を手で押しつぶすことを止め、そのポッティング剤厚みが維持されるように袋をテープで固定し、変形しない状態で静置した。

この状態でポッティング剤を常温で硬化させ、中空糸束の各中空糸膜間及び中空糸束と筒状ケースとを固着させた。
筒状ケースの反対側の端部でも、同じ方法で、ポッティング剤によって中空糸束の各中空糸膜間及び中空糸束と筒状ケースとを固着させた。

次いで、中空糸束の各中空糸膜間及び中空糸束と筒状ケースとを固着させた筒状ケースの端部を、容器端から７ｍｍの位置で切断切削機により切断し、中空糸束の各中空糸膜を開口させた。反対側の端部も同様に切断した。

このようにして、筒状ケース内に中空糸束が収納され両端部にポッティング剤の硬化物からなる管板が形成されたモジュールを得た。このモジュールの両端部に、混合ガス導入口を供えたキャップと非透過ガス排出口を備えたキャップとをそれぞれ気密になるように配置すると共に、非透過ガス排出口に連通した配管から、流量調節バルブを介して、非透過ガスの一部をパージガス導入口へ導入させるように配管を配置して除湿用中空糸膜モジュール（除湿モジュール）を得た。

〔実施例２〕
図３に示した押圧器を用いてポッティング剤を移動させる製造方法の例を実施した。
ポッティング剤を移動させる工程では、ポッティング剤が入った袋を、可動部材が備わった筒状ガイドの内部に配置した。可動部材を移動させることにより袋に外側から外力を加えて、ポッティング剤を筒状ケースの端部へ移動させた。可動部材は、ネジによって回転しながら押し込むように構成されているので、ポッティング剤厚みが所定の量となったところでネジをその位置で固定し、袋を押し込むのを止めてポッティング剤の界面を所定位置に維持することができた。以降、実施例１と同様の方法によって実施例１と同様な除湿用中空糸膜モジュールを得た。

本発明の中空糸膜モジュール製造方法の一形態によって製造されるモジュールの一例を示す断面図である。 本実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法の一形態を示す断面図である。 押圧器を用いてポッティング剤を移動させる例を示す断面図である。 中空糸膜モジュールの利用例について説明するための断面図である。 従来の中空糸膜モジュールの製造方法について説明するための断面図である。

符号の説明

１ 中空糸膜
２ 中空糸束
３ 筒状ケース
３′ 筒状ケース
３ａ フランジ部
４ ポッティング剤
４ａ ポッティング剤の界面
５ 袋
５ａ 開口部
８、９ キャップ
８ａ 混合流体導入口
９ａ 非透過流体排出口
１０ 透過流体排出口
１１ パージ流体導入口
１２ 管板
１３ 流量調節バルブ
２０ 中空糸膜モジュール
２５ 押圧器
２６ 可動部材
２６ａ 押圧面
２７ 筒状ガイド
２８ ネジ
２９ エンドプレート

Claims (5)

1. 多数の中空糸膜が集合した中空糸束がポッティング剤により筒状ケース内に固定された中空糸膜モジュールの製造方法において、
   （ａ）前記中空糸束が収納された前記筒状ケースの端部に、ポッティング剤が入った袋の開口部を取り付ける工程と、
   （ｂ）前記袋に外側から力を加えて内部の前記ポッティング剤を前記筒状ケースの端部へ移動させる工程と、
   （ｃ）前記ポッティング剤を硬化させて、前記中空糸膜間、及び、前記中空糸束と前記筒状ケースとを固着させる工程と、
   （ｄ）前記中空糸束が前記ポッティング剤により固着された部分を切断して各中空糸膜を開口状態にする工程と、
   を含み、
   前記袋の開口部が伸縮性を有しており、
   前記開口部を取り付ける（ａ）工程では、前記開口部を前記筒状ケースの端部に被せて取り付けることを特徴とする、中空糸膜モジュールの製造方法。
2. 前記ポッティング剤を筒状ケースの端部へ移動させる前記（ｂ）工程では、筒状ガイド及び該筒状ガイド内でスライド可能な可動部材を有する押圧器を用い、
   前記可動部材を前記筒状ケースに向けて移動させることで、袋内の前記ポッティング剤を前記筒状ケース内へと押し込むことを特徴とする、請求項１に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
3. 前記袋がゴム製である、請求項１又は２に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
4. 前記中空糸束が前記ポッティング剤により固着された部分を切断して各中空糸膜を開口状態にする前記（ｄ）工程では、
   前記筒状ケースのうち前記袋の開口部が取り付けられた部分より上方の位置で、前記筒状ケースも一緒に切断することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
5. ポッティング剤が入った袋の開口部を取り付ける前記（ａ）工程では、
   前記袋の開口部を、前記筒状ケースの端部に形成されたフランジ部に取り付けることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。

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