JP5036784B2 - 浸水判定装置の取付方法及び取付冶具 - Google Patents

Description

本発明は、気中開閉器内の浸水状況を判定する浸水判定装置を気中開閉器に取り付ける方法及び取付冶具に関する。

気中開閉器（以下、開閉器という）は、気密が保持できて内部への浸水がなければ、発錆や部分放電等の不具合に至るケ−スが極めて少ないことが分かっている。このため、初期の気密破壊（内部への浸水）を検知することができれば、その結果に基づいて、取替えや修理を行うことにより、電気事故抑制や延命化を図ることが可能になる。

開閉器内の浸水を検知するには、これまで超音波式浸水検出器が使用されている（例えば、特許文献１参照）が、１０ｍｍ程度（最低３ｍｍ、確実な判定には３０ｍｍ）の水位の浸水量がなければ、浸水の判定ができなかった。また、打音によるＡＥ手法を用いた判定装置が開発検証されているが、少量の水分量では判定しにくく、装置が複雑で高価格である。このため、現場の活線状態において、もっと簡易に初期の内部気密状態（微量浸水量）を精度よく判定できる診断装置が求められている。

そこで、本願出願人は、ヒータにより開閉器を加熱するとともに、温度センサにより開閉器の温度を測定し、この温度変化に基づき、開閉器の浸水量を推定する開閉器の浸水判定装置を提案している。（特願２００９−６６７６０号）。なお、浸水判定装置は、ヒータや温度センサが取付けられた面に吸盤を備え、真空ポンプにより吸盤内の空気を吸気することで開閉器の底面に取付けられる。

特許第３２３３８５８号公報

ところで、開閉器は高所に設けられているため、浸水判定装置の取付作業は、取付冶具を用いて行う。この際、地上から取付冶具を用いて取付作業を行おうとしても、長尺な取付冶具を用いる必要があるため、細かい作業が難しく、取付時に浸水判定装置を開閉器の底面に当接させた状態で滑らせてしまうことがある。

本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、一面に吸着機構を備え、開閉器の底面に吸着機構が押し付けられることで吸着機構により開閉器の底面に取り付けられた状態で、開閉器内の浸水状況を判定する判定装置を、開閉器底面に確実に取り付けることができるようにすることである。

本発明の浸水判定装置の取付方法は、一面に吸着機構とを備え、開閉器の底面に前記吸着機構を押し付けられることで前記吸着機構により前記開閉器に取り付けられた状態で、前記開閉器内の浸水状況を判定する浸水判定装置を前記開閉器の底面に取り付ける方法であって、前記浸水判定装置を保持可能な保持部と、先端に前記保持部が接続された支持部材と、地上に設置され前記支持部材を支持する架台と、前記保持部により保持した前記浸水判定装置を押し出す押出機構とを備えた取付冶具の前記保持部に前記浸水判定装置を保持し、前記支持部材により前記保持部が保持した前記浸水判定装置の前記一面が前記開閉器の底面と対向するように支持し、前記押出機構により前記浸水判定装置を押し出すことで、前記浸水判定装置を前記開閉器の底面に押し付けることを特徴とする。

また、本発明の浸水判定装置の取付冶具は、一面に吸着機構とを備え、開閉器の底面に前記吸着機構を押し付けられることで前記吸着機構により前記開閉器に取り付けられた状態で、前記開閉器内の浸水状況を判定する浸水判定装置を前記開閉器の底面に取り付けるための取付冶具であって、前記浸水判定装置を保持可能な保持部と、先端に前記保持部が接続された支持部材と、地上に配置され前記支持部材を支持する架台と、前記保持部により保持した前記浸水判定装置を押し出す押出機構とを備えることを特徴とする。

上記の浸水判定装置の取付冶具において、前記支持部材は、鉛直方向に延びる上方及び下方の鉛直部材の間に水平方向に延びる水平部材が介装されてなるものであってもよい。
また、前記下方の鉛直部材は複数の棒材が連結されてなり、前記架台は前記下方の鉛直部材を上昇させる機構を有してもよい。
また、前記保持部が前記開閉器の底面に近接又は接触したことを検知する検知手段を備えてもよい。

本発明によれば、架台で支持した状態で先端に判定装置を保持した支持部材を上方に向かって延ばして取付作業を行うため、確実に所望の位置に判定装置を配置できる。さらに、押出機構により判定装置を押し出すことで、判定装置を開閉器の底面に略垂直方向から確実に取り付けることができる。

開閉器の外観を示す図である。 浸水判定装置のハードウェア構成を示す図である。 浸水判定装置の外観を示す斜視図である。 浸水判定装置の内部構成を示す三面図である。 リモコンのハードウェア構成を示す図である。 リモコンの前面の配置を示す図である。 リモコンと浸水判定装置の記憶部に記録されるデータの構成を示す図である。 浸水判定装置を開閉器に取り付ける際に用いられる取付冶具の構成を示す図である。 開閉器内の浸水有無の判定を行うための処理手順を示すフローチャートである。 浸水判定装置を開閉器に取り付ける様子を示す図（その１）である。 浸水判定装置を開閉器に取り付ける様子を示す図（その２）である。 浸水判定装置を開閉器に取り付ける様子を示す図（その３）である。 浸水判定装置を開閉器に取り付ける様子を示す図（その４）である。

以下、本発明の浸水判定装置の取付方法の一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、開閉器及び開閉器の浸水判定装置について説明する。
開閉器は、電力回路・電力機器の正常動作時の電路を開閉する大型の機器であり、特に、開閉器内部に空気が密封されて格納されている。開閉器の構造の一例が、特開平１０−３３４７７５号公報に開示されている。

図１は、開閉器の外観を示す図である。図１（ａ）は、開閉器を電柱に設置した例を示す。図１（ｂ）は、下面蓋の開閉器の例を示す。
図１（ｂ）に示すように、開閉器Ｓの浸水判定には、浸水判定装置１、リモコン２及び取付治具が用いられる。浸水判定装置１は、開閉器Ｓの底面（図１（ｂ））に取り付けられ、その底面をヒータで加熱した後、その底面の温度変化を測定し、その温度変化から浸水量を推定する。リモコン２は、高所の開閉器Ｓに取り付けられた浸水判定装置１を遠隔から制御するものであり、浸水判定装置１のヒータによる加熱時間を設定したり、真空ポンプの起動時間を設定したりする。

図２は、浸水判定装置１のハードウェア構成を示す図である。浸水判定装置１は、通信部１１、表示部１２、機構部１３、処理部１４、記憶部１５及び電源部１６を備える。通信部１１は、リモコン２との無線通信やＰＣ（Personal Computer）とのＵＳＢ（Universal Serial Bus）通信を行う部分であり、例えば、無線送受信機やＵＳＢ端子等によって実現される。表示部１２は、処理部１４からの指示により各種表示を行う部分であり、例えば、主電源や真空ポンプの入切を示すランプ等によって実現される。機構部１３は、浸水判定装置１が機能するための各種部品であり、例えば、主電源ボタン、真空ポンププルスイッチや吸盤、ヒータ、温度センサ等である。

処理部１４は、各部間のデータの受け渡しを行うととともに、浸水判定装置１全体の制御を行うものであり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）が所定のメモリに格納されたプログラムを実行することによって実現される。記憶部１５は、処理部１４からデータを記憶したり、記憶したデータを読み出したりするものであり、例えば、フラッシュメモリやハードディスク装置等の不揮発性記憶装置によって実現される。電源部１６は、浸水判定装置１の各部に必要な電力を供給する主電源であり、例えば、電池によって実現される。

図３は、浸水判定装置１の外観を示す斜視図である。浸水判定装置１は、例えば、１１ｃｍ×１１ｃｍ×６ｃｍ程度の大きさを持つ。図３（ａ）は、各種ランプが設置された面を上面として、この上面側から見たときの斜視図を示す。浸水判定装置１の前面には、主電源ボタン１３１、ＵＳＢ端子１３３及び電池取り出し蓋１３４が設けられる。主電源ボタン１３１は、浸水判定装置１の電源部１６を入切するためのボタンである。ＵＳＢ端子１３３は、ＰＣ等からマスタデータ（特性曲線データ）を取り込んだり、計測データをやりとりしたりするための端子である。電池取り出し蓋１３４は、電源部１６である電池の交換等をする際に引き出す蓋である。

浸水判定装置１の上面には、主電源ランプ１２１、真空ポンプランプ１２２、計測中ランプ１２３、電池注意ランプ１２４、及び浸水量ランプ１２５が設けられる。主電源ランプ１２１は、主電源ボタン１３１が入になると点灯し、切になると消灯する。真空ポンプランプ１２２は、真空ポンプが入になると点灯し、切になると消灯する。計測中ランプ１２３は、開閉器Ｓをヒータで加熱している間に点灯し続けるランプであり、ヒータが入になると点灯し、ヒータが切になると消灯する。電池注意ランプ１２４は、電池の残量が十分なときには消灯のままであり、電池の残量が少なくなって交換が必要になったときに注意を促すために点灯する。

浸水量ランプ１２５は、例えば、５個のランプにより開閉器Ｓ内の浸水量を表示するランプであり、それぞれ色を分けて異なる浸水量水位の範囲を示す。例えば、左側から１番目のランプは、緑色で浸水無を示す。２番目のランプは、青色で１ｍｍ前後を示す。３番目のランプは、黄色で３ｍｍ前後を示す。４番目のランプは、橙色で６ｍｍ前後を示す。５番目のランプは、赤色で１０ｍｍ前後以上を示す。

図３（ｂ）は、浸水判定装置１を底面側から見たときの斜視図を示す。浸水判定装置１の底面には、吸盤１３６、面状ヒータ１３７及び温度センサ１３８が設けられる。吸盤１３６は、浸水判定装置１を開閉器Ｓに固定するために用いられる。面状ヒータ１３７は、開閉器Ｓを加熱するために用いられる。温度センサ１３８は、開閉器Ｓの温度を測定するために用いられる。

図４は、浸水判定装置１の内部構成を示す三面図である。図４（ａ）は、浸水判定装置１の上面図を示す。図４（ｂ）は、浸水判定装置１の正面図を示す。図４（ｃ）は、浸水判定装置１の側面図を示す。浸水判定装置１は、吸盤１３６、面状ヒータ１３７、温度センサ１３８、真空ポンプ１３９、押し当て検出スイッチ１４０、スプリング１３Ａ、制御基板１３Ｂ及び電池１３Ｃを備える。真空ポンプ１３９は、吸盤１３６の吸着面から吸気するポンプであり、その吸気によって浸水判定装置１が開閉器Ｓに固定される。スプリング１３Ａは、浸水判定装置１の本体と、面状ヒータ１３７及び温度センサ１３８との間に介装され、吸盤１３６及び真空ポンプ１３９によって浸水判定装置１が開閉器Ｓに固定されたときに、復元力により面状ヒータ１３７及び温度センサ１３８を開閉器Ｓの底面に押し当てる。押し当て検出スイッチ１４０は、面状ヒータ１３７が開閉器Ｓの底面に当接すると、それを検知する。押し当て検出スイッチ１４０が面状ヒータ１３７が開閉器Ｓの底面に当接したのを検知すると、真空ポンプ１３９、面状ヒータ１３７及び温度センサ１３８がそれぞれ設定された時間にわたって起動する。なお、真空ポンプ１３９の起動時間は、後述するように、リモコン２により設定することができる。
制御基板１３Ｂは、通信部１１、処理部１４や記憶部１５が搭載される基板である。電池１３Ｃは、電源部１６に相当し、例えば、電池で実現される。

図５は、リモコン２のハードウェア構成を示す図である。リモコン２は、通信部２１、表示部２２、入力部２３、処理部２４、記憶部２５及び電源部２６を備える。通信部２１は、浸水判定装置１と無線通信を行う部分であり、例えば、無線送受信機等によって実現される。表示部２２は、処理部２４からの指示によりデータを表示する部分であり、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）等によって実現される。入力部２３は、オペレータが項目の選択や設定を行う部分であり、例えば、操作ボタン等によって実現される。処理部２４は、各部間のデータの受け渡しを行うととともに、リモコン２全体の制御を行うものであり、ＣＰＵが所定のメモリに格納されたプログラムを実行することによって実現される。記憶部２５は、処理部２４からデータを記憶したり、記憶したデータを読み出したりするものであり、例えば、フラッシュメモリやハードディスク装置等の不揮発性記憶装置によって実現される。電源部２６は、リモコン２の各部に電力を供給する電源であり、例えば、電池によって実現される。

図６は、リモコン２の前面の配置を示す図である。リモコン２の前面には、ディスプレイ２２１、材質選択ボタン２３１、メーカ選択ボタン２３２、タイマ設定ボタン２３３、及び電源入切ボタン２３５が設けられる。ディスプレイ２２１は、選択項目や設定項目を表示したり、浸水判定結果を表示したりする表示部２２の一例である。材質選択ボタン２３１は、開閉器Ｓの底面の温度を測定する際の条件の１つである、開閉器Ｓの材質を選択するボタンである。材質とは、例えば、ＳＵＳ、鉄のいずれか１つであり、温度測定の際にその材質固有の温度特性が考慮される。メーカ選択ボタン２３２は、開閉器Ｓの製造メーカを選択するボタンであり、浸水判定装置１に特性曲線データが記憶されているメーカが選択可能であり、特性曲線データのないメーカについては「その他」が選択される。

タイマ設定ボタン２３３は、浸水判定装置１に係るタイマを設定するボタンであり、具体的には、真空ポンプ１３９が入になってから面状ヒータ１３７を入にするまでの時間、面状ヒータ１３７を入にしてから切にするまでの時間、及び真空ポンプ１３９を入にしてから切にするまでの時間を設定する。真空ポンプ１３９が入になってから面状ヒータ１３７を入にするまでの時間は、浸水判定装置１が開閉器Ｓに固定されてから浸水判定装置１の温度が開閉器Ｓの温度と等しくなるまでに必要な経過時間に相当する。面状ヒータ１３７を入にしてから切にするまでの時間は、開閉器Ｓ内の浸水判定に必要な加熱時間に相当する。真空ポンプ１３９を入にしてから切にするまでの時間は、真空ポンプ１３９が入になってから面状ヒータ１３７が切になるまでの時間に相当する。電源入切ボタン２３５は、リモコン２の電源を入切するボタンである。

図７は、リモコン２と浸水判定装置１の記憶部に記録されるデータの構成を示す図である。図７（ａ）は、リモコン２の記憶部２５に記憶される浸水判定データ２５Ａの構成を示す。浸水判定データ２５Ａは、浸水判定装置１から取得する浸水判定に係るデータであり、外気温度（加熱前）２５Ａ１、温度上昇幅２５Ａ２及び浸水量水位２５Ａ３を含む。外気温度（加熱前）２５Ａ１は、面上ヒータ１３７で加熱する前の外気の温度を示す。温度上昇幅２５Ａ２は、面上ヒータ１３７による加熱で上昇した開閉器Ｓの底面の温度幅を示す。浸水量水位２５Ａ３は、温度上昇幅２５Ａ２から推定された開閉器Ｓ内の浸水量の水位を示す。

図７（ｂ）は、浸水判定装置１の記憶部１５に記憶される特性選択データ１５Ａの構成を示す。特性選択データ１５Ａは、開閉器Ｓ内の浸水量水位と、温度上昇幅との関係を示す特性曲線に係るデータであり、特性曲線データ１５Ａ１、材質１５Ａ２、メーカ１５Ａ３及び選択特性曲線データ１５Ａ４を含む。特性曲線データ１５Ａ１は、複数の特性曲線を含み、例えば、開閉器Ｓの材質や製造メーカによって異なる特性曲線を有する。材質１５Ａ２は、リモコン２から選択された開閉器Ｓの材質であり、例えば、ＳＵＳ、鉄が設定される。メーカ１５Ａ３は、リモコン２から選択された開閉器Ｓの製造メーカである。選択特性曲線データ１５Ａ４は、特性曲線データ１５Ａ１に含まれる複数のデータの中から、材質１５Ａ２及びメーカ１５Ａ３によって選択されたデータである。

図７（ｃ）は、浸水判定装置１の記憶部１５に記憶される浸水判定データ１５Ｂの構成を示す。浸水判定データ１５Ｂは、浸水判定装置１の浸水判定に係るデータであり、計測日時１５Ｂ１、外気温度（加熱前）１５Ｂ２、底面温度（加熱前）１５Ｂ３、底面温度（加熱後）１５Ｂ４、温度上昇幅１５Ｂ５及び浸水量水位１５Ｂ６を含むレコードから構成される。計測日時１５Ｂ１は、開閉器Ｓの底面の温度計測を行った日時を示す。外気温度（加熱前）１５Ｂ２は、面状ヒータ１３７による加熱の前の外気温度を示す。底面温度（加熱前）１５Ｂ３は、面状ヒータ１３７による加熱前の開閉器Ｓの底面の温度を示す。底面温度（加熱後）１５Ｂ４は、面状ヒータ１３７による加熱後の開閉器Ｓの底面の温度を示す。温度上昇幅１５Ｂ５は、面状ヒータ１３７による加熱により上昇した開閉器Ｓの底面の温度であり、「底面温度（加熱後）１５Ｂ４−底面温度（加熱前）１５Ｂ３」により算出される。浸水量水位１５Ｂ６は、選択特性曲線データ１５Ａ４及び温度上昇幅１５Ｂ５に基づいて推定される、開閉器Ｓ内の浸水量水位を示す。

図８は、浸水判定装置１を開閉器Ｓに取り付ける際に用いられる取付冶具３００の構成を示す図である。同図に示すように、本実施形態の取付冶具３００は、浸水判定装置１が収容される収容部３１０と、収容部３１０を支持する支持構造３２０とにより構成される。

収容部３１０は、上面が開口する容器状の部材からなり、側面が上方に向かって広がるように傾斜している。収容部３１０の底面の中央には開口３１１が形成されており、開口３１１を通して収容部３１０の内部と押出部材保持部３５４の内部とが連通している。そして、この開口３１１には、後述する押出部材３５０の基部３５２が嵌め込まれている。

収容部３１０の底面には浸水判定装置の形状に合わせて取付けられたゴム材からなる位置決めストッパー３１３が取付けられている。また、収容部３１０の側面は浸水判定装置１の厚さよりも深く、その上縁部には滑り防止加工が施されている。

収容部３１０の側部には接触検知部３７０が設けられている。接触検知部３７０は、ばね材３７１により上方に向かって押し出された状態の接触部３７３と、接近表示ランプ３８１と、接触表示ランプ３８０により構成される。接触検知部３７０は、接触部３７３の先端が開閉器Ｓの底面に接触すると、接近表示ランプ３８１を点灯させ、接触部３７３の先端と収容部３１０の縁の高さが略等しくなると（すなわち、収容部３１０の縁が開閉器Ｓの底面に接触すると）、接触表示ランプ３８０を点灯させる。なお、接触検知部３７０が、接触部３７３の先端が開閉器Ｓの底面に接触したことを検知する方法としては、例えば、接触部３７３の先端に圧力センサを取り付け、この圧力センサの測定結果に基づき検知する方法などを採用することができる。また、接触部３７３の先端と収容部３１０の縁の高さが略等しくなったことを検知する方法としては、接触部３７３にレーザ距離計などの測距手段を取り付けておき、収容部３１０と接触部３７３との相対距離を測定し、この測定結果に基づき検知する方法などを採用できる。

押出部材３５０は、押出部材保持部３５４内に収容された基部３５２と、基部３５２の先端に接続された当接板３５３と、収容部３１０の下面に反力を取って基部３５２を下向きに付勢するばね材３５１とからなる。押出部材３５０は、基部３５２の上端が収容部３１０の開口３１１を挿通し、当接板３５３が収容部３１０内に露出している。かかる構成により、押出部材３５０は、常時は、ばね材３５１により下向きに付勢されて当接板３５３が収容部３１０の底面に当接した状態となり、後述する上方鉛直部３２１により基部３５２が上方に押し込まれることで、押出部材３５０が上向に押し出されることとなる。なお、収容部３１０及び浸水判定装置１の荷重は、ばね材３５１を介して押出部材３５０に伝達され、支持構造３１０に伝達される。このため、ばね材３５１としては、かかる荷重が作用しても、大きく収縮してしまわないようなばね係数を有するものが用いられている。

支持構造３２０は、地上に配置された架台部３４０と支持部３２４とにより構成される。
架台部３４０は、例えば直方体の枠状に組まれた架台本体３４１と、架台本体３４１を所定高さに支持し、下端に車輪３４３を備えた脚部３４２と、架台本体３４１に固定されたピニオン３４４と、により構成される。ピニオン３４４にはレバー３４５が取り付けられており、このレバー３４５によってピニオン３４４を回転させることでピニオン３４４を回転させることができる。また、ピニオン３４４にはラチェット３４６が取り付けられており、ピニオン３４４の回転を拘束することができる。

支持部３２４は、上方鉛直部３２１と、水平部３２２と、下方鉛直部３２３とにより構成される。
下方鉛直部３２３は、複数の単管３３０が上下に接続されてなる。これら単管３３０にはその側面にラック３３１が設けられており、このラック３３１と架台部３４０のピニオン３４４とが噛み合う構成となっている。

下方鉛直部３２３を構成する最上段の単管３３０Ａには、水平方向に延びる水平部３２２の一端が固定されており、水平部３２２の他端には上方鉛直部３２１の下端が固定されている。そして、上方鉛直部３２１の上端には押出部材３５０が接続されている。かかる構成により、レバー３４５を回転させて、単管３３０を上昇させるとともに、必要に応じて最下段の単管３３０の下端に新たな単管３３０を接続することで、収容部３１０を上昇させることができる。

図９は、開閉器Ｓ内の浸水有無の判定を行うための処理手順を示すフローチャートである。この処理手順は、浸水判定装置１、リモコン２及び取付治具３を用いて、高所に設置された開閉器Ｓ内部の浸水量を推定するためのものである。なお、浸水判定装置１は、予めＰＣ等からＵＳＢ通信により複数の特性曲線データを取得し、記憶部１５の特性曲線データ１５Ａ１に記憶するものとする。

まず、浸水判定装置１の主電源が投入される（Ｓ８０１）とともに、リモコン２の電源が投入される（Ｓ８０２）。浸水判定装置１は、主電源の投入後、初期化が終わると、温度センサ１３８により外気温度を計測し、記憶部１５の外気温度（加熱前）１５Ｂ２に記憶し、リモコン２に無線送信する（Ｓ８０３）。リモコン２は、浸水判定装置１から外気温度を無線で受信し、記憶部２５の外気温度（加熱前）２５Ａ１に記憶し、ディスプレイ２２１に表示する（Ｓ８０４）。

次に、リモコン２は、特性選択パラメータを取得し、浸水判定装置１に無線送信する（Ｓ８０５）。特性選択パラメータは、特性曲線データを選択するためのパラメータであり、詳細には、開閉器Ｓの材質及び製造メーカが作業者によって選択される。浸水判定装置１は、リモコン２から特性選択パラメータを受信し、記憶部１５の材質１５Ａ２及びメーカ１５Ａ３に記憶し、特性選択パラメータに応じて特性曲線データ１５Ａ１を選択し（Ｓ８０６）、選択したデータを記憶部１５の選択特性曲線データ１５Ａ４に記憶する。

次に、地上から取付治具３を使って浸水判定装置１を開閉器Ｓの底面に取り付ける（Ｓ８０７）。
浸水判定装置１を取り付けるには、まず、図８に示すように、浸水判定装置１を収容部３１０内に収容し、位置決めストッパー３１３で固定する。そして、ピニオン３４４に接続されたレバー３４５を回転させるとともに単管３３０を下方に接続する。これにより、収容部３１０を上昇させることができる。なお、開閉器Ｓの下方に障害物がある場合には、開閉器Ｓの下方から離れた位置で、水平部３２２が障害物の上方に位置するまで収容部３１０を上昇させ、取付冶具３全体を収容部３１０が開閉器Ｓの下方に位置するように移動させ、さらに収容部３１０を上昇させればよい。

このように収容部３１０を上昇させていくと、図１０に示すように、接触部３７３の上端が開閉器Ｓの下面に接触する。接触検知部３７０は、接触部３７３の上端が開閉器Ｓの下面に接触したことを検知すると、接近表示ランプ３８１を点灯させる。作業者は、接近表示ランプ３８０が点灯したのを確認したら、収容部３１０が開閉器Ｓに近接していると判断して、レバー３４５の回転速度を遅くする。

さらに、レバー３４５を回転させて収容部３１０を上昇させ、図１１に示すように、接触部３７３の上端が収容部３１０の上縁と同じ高さとなると、接触検知部３７０は、接触表示ランプ３８０を点灯させる。作業員は接触表示ランプ３８０が点灯したのを確認したら、収容部３１０の上縁が開閉器Ｓの下面に当接していると判定して、レバー３４５の回転速度をさらに遅くする。

このように収容部３１０の上縁が開閉器Ｓの下面に当接した状態で、さらにレバー３４５を回転させることで、図１２に示すように、支持部３２４の上方鉛直部３２１が押出部材３５０を押し出し、浸水判定装置１が押出部材３５０により上方に向かって押し上げられ、面状ヒータ１３７が開閉器Ｓの底面に押し付けられる。このように面状ヒータ１３７が開閉器Ｓに押し付けられると、押し当て検出スイッチ１４０がこれを検知し、真空ポンプ１３９、面状ヒータ１３７及び温度センサ１３８が起動する。真空ポンプ１３９が吸盤１３６内の空気を吸気することで、浸水判定装置１の本体が開閉器Ｓの底面に固定される。また、浸水判定装置１は、真空ポンプ１３９を起動させると、リモコン２にその旨の無線信号を送信し、リモコン２は無線信号を受信すると、ディスプレイ２２１に真空ポンプ１３９が起動した旨、表示する。

このように、真空ポンプ１３９が起動したら、図１３に示すように、レバー３４５を少し逆回転させて、収容部３１０をわずかに下降させる。これにより、ばね材３５１の復元力により押出部材３５０が当接板３５３の下面が収容部３１０の底面に当接した状態となる。かかる状態で浸水判定装置１による判定が終了するまで待機する。

浸水判定装置１は、真空ポンプ１３９を入にすると、その時点の日時を記憶部１５の計測日時１５Ｂ１に記憶するとともに、温度センサ１３８により加熱前の底面温度を計測して記憶部１５の底面温度（加熱前）１５Ｂ３に記憶する（Ｓ８０９）。次に、予め設定されたタイマ（例えば、真空ポンプ１３９の起動から所定時間［開閉器Ｓと、面状ヒータ１３７とが熱平衡の安定状態になるまでの時間であり、例えば３０秒］）に従って、面状ヒータ１３７を作動し（Ｓ８１０）、計測中ランプ１２３を点灯させる。また、浸水判定装置１は、計測中ランプ１２３を点灯させるとともに、リモコン２に計測を開始した旨の無線信号を送信し、リモコン２は無線信号を受信すると、ディスプレイ２２１にその旨表示する。

さらに、予め設定されたタイマ（例えば、面状ヒータ１３７の入から所定時間［浸水量推定にとって有意な温度上昇幅が計測できる時間であり、例えば３分］）に従って、面状ヒータ１３７を停止し（Ｓ８１１）、計測中ランプ１２３を消灯させる。また、浸水判定装置１は、計測中ランプ１２３を消灯させるとともに、リモコン２に計測を終了した旨の無線信号を送信し、リモコン２は無線信号を受信すると、ディスプレイ２２１にその旨表示する。

浸水判定装置１は、加熱後の開閉器Ｓの底面温度を計測し、記憶部１５の底面温度（加熱後）１５Ｂ４に記憶する（Ｓ８１２）。そして、底面温度（加熱後）１５Ｂ４から底面温度（加熱前）１５Ｂ３を減算して温度上昇幅１５Ｂ５を算出し、選択特性曲線データ１５Ａ４に基づいて当該温度上昇幅１５Ｂ５に対応する浸水量水位１５Ｂ６を推定し、リモコン２に送信する（Ｓ８１３）。なお、算出した温度上昇幅１５Ｂ５及び推定した浸水量水位１５Ｂ６は、浸水判定装置１の記憶部１５に記憶される。リモコン２は、浸水判定装置１から温度上昇幅及び浸水量水位を受信し、記憶部２５の温度上昇幅２５Ａ２及び浸水量水位２５Ａ３に記憶し、ディスプレイ２２１に表示する（Ｓ８１４）。

こうして、開閉器Ｓの浸水判定作業が終了すると、浸水判定装置１の真空ポンプ１３９が停止する（Ｓ８１５）。なお、真空ポンプが停止すると吸盤１３６の吸気がなくなって、浸水判定装置１が開閉器Ｓの底面から外れるので、作業者は、真空ポンプ１３９を停止させる前に取付治具３により浸水判定装置１を支持しておく。

そして、作業者が取付治具３を使って開閉器Ｓから浸水判定装置１を降ろし、浸水判定装置１の主電源ボタン１３１を切にすることにより、浸水判定装置１の主電源が停止する（Ｓ８１６）。また、作業者がリモコン２の電源入切ボタン２３５を切にすることにより、リモコン２の電源が停止する（Ｓ８１７）。

以上説明したように、本実施形態によれば、地上に配置された架台部３４０から上方に向かって支持部３２４を上方に向かって延ばし、この支持部３２４の先端に取り付けられた収容部３１０を開閉器Ｓの底面に当接させているため、確実に所望の位置に浸水判定装置１を配置できる。さらに、押出部材３５０により収容部３１０内に保持された浸水判定装置１を上方に向かって押し出すことで、浸水判定装置１を開閉器Ｓに取り付けることとしたため、浸水判定装置１を開閉器Ｓの底面に対して略垂直方向から押し付けることができ、温度センサ１３８や面状ヒータ１３７にゴミが付着したり、破損したりするのを防止できる。

また、支持部３２４において上方及び下方の鉛直部３２１、３３０の間に水平方向に延びる水平部３２２を設けたため、開閉器Ｓの下方に障害物があるような場合であっても、収容部３１０を開閉器Ｓに当接させることができる。

また、下方鉛直部３２３を複数の単管３３０を接続する構成としたため、開閉器Ｓの高さによらず、浸水判定装置１の取付作業を行うことができる。

また、接触検知部３７０により、開閉器Ｓが近接していること及び収容部３１０の上縁が開閉器Ｓに当接したことを検知し、ランプにより表示することとしたため、収容部３１０が開閉器Ｓに勢いよく衝突することや、収容部３１０が開閉器Ｓに当接した状態でさらに支持構造３２０を上昇させることにより、取付冶具３００が破損するのを防止できる。

なお、本実施形態では、収容部３１０が開閉器Ｓの下面に当接した状態で、さらに、支持構造３２０を上昇させることにより押出部材３５０を進出させる構成としたが、これに限らず、リンク機構などにより押出部材を進出させる機構としてもよい。

１ 浸水判定装置 ２ リモコン
１１、２１ 通信部 １２、２２ 表示部
１３ 機構部 １３Ｃ 電池
１４、２４ 処理部 １５、２５ 記憶部
１６、２６ 電源部 ２３ 入力部
１３６ 吸盤 １３７ 面状ヒータ
１３８ 温度センサ １３９ 吸気ポンプ
１４０ 押し当て検出スイッチ
３００ 取付冶具 ３１０ 収容部
３１３ 位置決めストッパー
３２０ 支持構造 ３２１ 上方鉛直部
３２２ 水平部 ３２３ 下方鉛直部
３２４ 支持部 ３３０ 単管
３３１ ラック ３４０ 架台部
３４１ 架台本体 ３４２ 脚部
３４３ 車輪 ３４４ ピニオン
３４５ レバー ３４６ ラチェット
３５０ 押出部材 ３５１ ばね材
３５２ 器部 ３５３ 当接板
３５４ 押出部材保持部 ３７０ 接触検知部

Claims (5)

1. 一面に吸着機構とを備え、開閉器の底面に前記吸着機構を押し付けられることで前記吸着機構により前記開閉器に取り付けられた状態で、前記開閉器内の浸水状況を判定する浸水判定装置を前記開閉器の底面に取り付ける方法であって、
   前記浸水判定装置を保持可能な保持部と、先端に前記保持部が接続された支持部材と、地上に設置され前記支持部材を支持する架台と、前記保持部により保持した前記浸水判定装置を押し出す押出機構とを備えた取付冶具の前記保持部に前記浸水判定装置を保持し、
   前記支持部材により前記保持部が保持した前記浸水判定装置の前記一面が前記開閉器の底面と対向するように支持し、
   前記押出機構により前記浸水判定装置を押し出すことで、前記浸水判定装置を前記開閉器の底面に押し付けることを特徴とする浸水判定装置の取付方法。
2. 一面に吸着機構とを備え、開閉器の底面に前記吸着機構を押し付けられることで前記吸着機構により前記開閉器に取り付けられた状態で、前記開閉器内の浸水状況を判定する浸水判定装置を前記開閉器の底面に取り付けるための取付冶具であって、
   前記浸水判定装置を保持可能な保持部と、
   先端に前記保持部が接続された支持部材と、
   地上に配置され前記支持部材を支持する架台と、
   前記保持部により保持した前記浸水判定装置を押し出す押出機構とを備えることを特徴とする浸水判定装置の取付冶具。
3. 請求項２記載の浸水判定装置の取付冶具であって、
   前記支持部材は、鉛直方向に延びる上方及び下方の鉛直部材の間に水平方向に延びる水平部材が介装されてなることを特徴とする浸水判定装置の取付冶具。
4. 請求項２又は３記載の浸水判定装置の取付冶具であって、
   前記下方の鉛直部材は複数の棒材が連結されてなり、前記架台は前記下方の鉛直部材を上昇させる機構を有することを特徴とする浸水判定装置の取付冶具。
5. 請求項２から４のうち何れか１項に記載の浸水判定装置の取付冶具であって、
   前記保持部が前記開閉器の底面に近接又は接触したことを検知する検知手段を備えることを特徴とする浸水判定装置の取付冶具。

Images