JP5033116B2 - ディスクブレーキのサポート加工方法 - Google Patents
ディスクブレーキのサポート加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5033116B2 JP5033116B2 JP2008324512A JP2008324512A JP5033116B2 JP 5033116 B2 JP5033116 B2 JP 5033116B2 JP 2008324512 A JP2008324512 A JP 2008324512A JP 2008324512 A JP2008324512 A JP 2008324512A JP 5033116 B2 JP5033116 B2 JP 5033116B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- torque receiving
- receiving portion
- support
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
また、上記実施形態では、第2のエンドミル20の半径は、アウタ側トルク受け部32d,32cから湾曲部42aまでの距離L2の1/2より大きく、インナブリッジ40とアウタブリッジ42との距離L3よりも小さくする旨を記載した。しかしながら本発明に係るサポート加工方法は、第1のエンドミル10によるアウタ側トルク受け部加工工程を実施することができれば、半径R0をL2の1/2以下とした第2のエンドミル(従来のミーリング加工に用いられていたエンドミル)20を用いてインナ側トルク受け部加工工程を実施しても良い。このような方法でサポートのトルク受け部を加工した場合であっても、サポート全体の加工時間は従来よりも大幅に短縮することができるからである。
Claims (3)
- アウタブリッジにおける湾曲部の長さよりも大きな直径を有し、底面に前記湾曲部を収容可能な凹部を形成したサイドカッターを備える第1のエンドミルと、前記第1のエンドミルよりも直径の小さなサイドカッターを備えた第2のエンドミルとを用いてディスクブレーキサポートにおけるトルク受け部を加工する方法であって、
前記第1のエンドミルにおける前記凹部に、前記湾曲部を収容した状態でアウタ側トルク受け部の切削を行うアウタ側トルク受け部加工工程と、
前記第2のエンドミルを用いてインナ側トルク受け部の切削を行うインナ側トルク受け部加工工程とを有することを特徴とするディスクブレーキのサポート加工方法。 - 前記第2エンドミルにおけるサイドカッターの半径を、前記アウタ側トルク受け部から前記湾曲部までの距離の1/2より大きく、前記サポートにおけるインナブリッジとアウタブリッジとの最短距離よりも小さくしたことを特徴とする請求項1に記載のディスクブレーキのサポート加工方法。
- 前記第1のエンドミルのサイドカッターと前記第2のエンドミルのサイドカッターのそれぞれに段差を設け、トルク受け部の凹凸を形成する凸部先端と凸部下側の溝の加工を同一の工具により1回の工程で行うことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のディスクブレーキのサポート加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008324512A JP5033116B2 (ja) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | ディスクブレーキのサポート加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008324512A JP5033116B2 (ja) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | ディスクブレーキのサポート加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010144879A JP2010144879A (ja) | 2010-07-01 |
JP5033116B2 true JP5033116B2 (ja) | 2012-09-26 |
Family
ID=42565509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008324512A Expired - Fee Related JP5033116B2 (ja) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | ディスクブレーキのサポート加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5033116B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6308818B2 (ja) * | 2014-03-10 | 2018-04-11 | 曙ブレーキ工業株式会社 | フローティング型ディスクブレーキ |
CN104493267A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 浙江布瑞克汽配制造有限公司 | 刹车蹄开口设备 |
-
2008
- 2008-12-19 JP JP2008324512A patent/JP5033116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010144879A (ja) | 2010-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101407016B (zh) | 一种涡轮轴的加工方法 | |
JP2008279547A (ja) | 溝加工方法および総形回転切削工具 | |
JP2015174215A (ja) | 回転工具、および回転工具の製造方法 | |
KR102208490B1 (ko) | 회전 기계의 회전부 제조 방법 | |
JP3365976B2 (ja) | ハブディスクの成形方法及び同成形に用いる金属スピニングローラ | |
JP6509163B2 (ja) | 歯先領域における傘歯車の仕上げ加工方法、傘歯車加工用機械、及びそれに応じて設計された研削工具 | |
EP3194111B1 (fr) | Procede de fabrication de supports d'anneaux d'organe de turbomachine | |
JP4945382B2 (ja) | 溝切削加工方法および溝切削加工装置 | |
JP5033116B2 (ja) | ディスクブレーキのサポート加工方法 | |
US10589339B2 (en) | Method for manufacturing blisk, and blisk intermediate product | |
US9114480B2 (en) | Methods for joining a monocrystalline part to a polycrystalline part by means of an adapter piece made of polycrystalline material | |
CN108698142B (zh) | 端铣刀的再利用方法 | |
US10913122B2 (en) | Forming tool for leading edge of turbine blades | |
JP2004510593A (ja) | 複数のマージンを有する切削工具を製造する方法及び装置 | |
JP2009184043A (ja) | 段付きツイストドリルおよびその製造方法 | |
JP4419607B2 (ja) | 複合歯車及びその製造方法 | |
JP2004510591A (ja) | 溝を有する切削工具を製造する方法及び装置 | |
JP5118852B2 (ja) | メタルブランク上にフランジを製造するための方法およびトランズミッション部品 | |
JP2008296331A (ja) | 加工装置 | |
JP7075584B2 (ja) | ラジアスエンドミル及びこれを用いた工作機械、並びにラジアスエンドミルの設計方法及び加工方法 | |
JP2013018085A (ja) | 突起型前案内部を有するブローチ工具 | |
JP7429976B2 (ja) | 指輪の製造方法 | |
CN110560761A (zh) | 一种铝合金缘条侧面槽的数控加工方法 | |
JP6541968B2 (ja) | 難削材の加工方法、及び加工システム | |
JP2016147328A (ja) | ドリル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110921 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120622 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120629 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120629 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150706 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |