JP5031251B2 - 光ファイバセンサ - Google Patents
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Description
前記第1反射部材、前記導光体、および前記第2反射部材は、前記筒体の端面に、前記内孔と連通するように設けられた凹部内に埋設されていることを特徴とする。
さらに、本発明においては、前記筒体の端部に、前記第1反射部材、前記導光体、および前記第2反射部材を覆う蓋体が取着される形態が好ましい。
また、前記蓋体は、前記筒体の端部とガラスまたはロウ材で接合されていることが好ましい。
また、前記蓋体は、前記第2反射部材との対向面に光の反射防止部を有することが好ましい。
またさらに、本発明においては、前記筒体の一端面と前記光ファイバの出射端面は同一平面上に位置し、前記第1反射部材は、前記筒体の一端面と前記出射端面とに接合されていることが好ましい。
さらにまた、本発明においては、前記光ファイバの一部がグレーデッドインデックスファイバで構成されていることが好ましい。
実施の形態1.
図1は本発明に係る実施の形態1の光ファイバセンサ100の構成を示す断面図である。
この実施の形態1の光ファイバセンサ100は、図1に示すように、光ファイバ11、筒体(以下、フェルールという。)12及びセンサ部からなり、さらにそのセンサ部は、第1反射部材13、第2反射部材14及び導光体15からなっている。ここで、10aは光ファイバ11への入射光、10bは光ファイバ11からの出射光を模式的に示している。
次に、実施の形態1の光ファイバセンサの原理及び動作について説明する。なお、この光ファイバセンサの原理及び動作は、以下に示す実施の形態2〜4でも同様である。
まず、光源(図示なし)から発振された光は、光ファイバ11に入射光10aとして入射される。そして、入射光10aは、光ファイバ11を伝送してセンサ部(第1反射部材13、導光体15、第2反射部材14)に入射される。この際、入射光10aの一部は第1反射部材13で反射され、光ファイバ11に戻る。一方で、第1反射部材13を透過した光は、導光体15を透過して第2反射部材14で反射され、その一部が第1反射部材13を透過して光ファイバに戻る。ここで、導光体15を透過する第1反射部材13を透過する光と第2反射部材14で反射された光は、導光体15内で多重干渉するため、光路差と波長に依存して出射光10bに強弱が生じる。この光路差は、導光体15の長さ(d1)に依存する。一方で、この導光体15は外部の温度変化や圧力変化に応じて、d1が変化する。そのため、光ファイバセンサ100では、外部の温度や圧力等の物理変化に起因する光路長の変化(光路差)を検出するものである。そして、この光路長の変化(光路差)は、出射光10bの光のピーク波長のシフトを、たとえばスペクトラムアナライザーで測定することにより得ることができる。したがって、光ファイバセンサ100は、この波長シフトに基づいて、温度変化や圧力変化を観測することができる。
図2は、本発明に係る実施の形態2の光ファイバセンサ200の構成を示す断面図である。この図2に示す実施の形態2の光ファイバセンサ200は、実施の形態1の光ファイバセンサにおいて、フェルール12に代えて、一端部にセンサ部を収納する凹部22rを有するフェルール22を用いて構成し、その凹部22rの内部にセンサ部を構成している。実施の形態2の光ファイバセンサにおいて、フェルール22を用い、その凹部22rにセンサ部を収納した以外は、実施の形態1の光ファイバセンサと同様に構成される。また、図2において、図1と同様のものには、同様の符号を付して示している。
以下、実施の形態2の光ファイバセンサの構成を具体的に説明する。
また、凹部の内径又は一辺は、フェルールの外径が例えばφ1.25mmである場合、例えば、0.5mm程度に設定される。尚、光ファイバの径は、通常0.125mm程度である。
図6は、本発明に係る実施の形態3の光ファイバセンサ300の構成を示す断面図である。この図6に示す実施の形態3の光ファイバセンサ300は、実施の形態1の光ファイバセンサにおいて、フェルール12に代えて、一端部にセンサ部が設けられる凸32rを有するフェルール32を用いて構成し、その凸部32rの先端面にセンサ部を構成している。実施の形態3の光ファイバセンサにおいて、フェルール32を用い、その凸部32rの先端にセンサ部を構成し、蓋体36を設けた以外は、実施の形態1の光ファイバセンサと同様に構成されている。また、図6において、図1と同様のものには、同様の符号を付して示している。
以下、実施の形態3の光ファイバセンサの構成を具体的に説明する。
ここで、このような形状のフェルール32は、例えば、焼成前にプレスなどで成形された成型品を焼成するか、又は筒体の成形体を焼成後に、ダイアモンド材が表面に配された切削工具で凸部32rを形成することにより作製される。
図8は、本発明に係る実施の形態4の光ファイバセンサ400の構成を示す断面図である。
この実施の形態4の光ファイバセンサは、図3に示す実施の形態2の光ファイバセンサにおいて、光ファイバ11が、シングルモード光ファイバ81sと、光を集光するためのグレーデッドインデクスファイバ81aと、コアレスファイバ81bとによって構成されている以外は、図3の光ファイバセンサと同様に構成される。尚、図8において、図3と同様のものには同様の符号を付して示している。
以下、本実施の形態4の光ファイバセンサについて具体的に説明する。
ここでは、まず、実施の形態2と同様にして、フェルール22を作製する。
次に、シングルモード光ファイバ81sの先端に、シングルモード光ファイバ81sから出射された光を平行又は集光するように、その屈折率分布に基づいて、出射光がコリメート光になるように所定長さに設定されたグレーデッドインデックスファイバ81aと、コアレスファイバ81bとを融着機などを使用して接続する。
以上のようにして、実施の形態4の光ファイバセンサは製造される。
Claims (6)
- 光ファイバが内孔に挿入された筒体と、
該筒体の内孔を塞ぐように前記筒体の一端面に接合され、かつ前記光ファイバから出射された光の一部を反射させる第1反射部材と、
該第1反射部材を透過した光の一部又は全部を前記第1反射部材に向けて反射させる第2反射部材と、
前記第1反射部材と前記第2反射部材との間に介在され、かつ入射された光を多重干渉させる導光体と、を備え、
前記第1反射部材、前記導光体、および前記第2反射部材は、前記筒体の端面に、前記内孔と連通するように設けられた凹部内に埋設されていることを特徴とする光ファイバセンサ。 - 前記筒体の端部に、前記第1反射部材、前記導光体、および前記第2反射部材を覆う蓋体が取着されることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバセンサ。
- 前記蓋体は、前記筒体の端部とガラスまたはロウ材で接合されていることを特徴とする請求項2に記載の光ファイバセンサ。
- 前記蓋体は、前記第2反射部材との対向面に光の反射防止部を有することを特徴とする請求項2または3に記載の光ファイバセンサ。
- 前記筒体の一端面と前記光ファイバの出射端面は同一平面上に位置し、前記第1反射部材は、前記筒体の一端面と前記出射端面とに接合されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のうちのいずれか1つに記載の光ファイバセンサ。
- 前記光ファイバの一部がグレーデッドインデックスファイバで構成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のうちのいずれか1つに記載の光ファイバセンサ。
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