JP5029114B2 - 飲料抽出装置 - Google Patents

Description

本発明は、カップ式自動販売機や飲料ディスペンサなどに内蔵され、コーヒー豆や茶葉などの原料を用いてコーヒーや茶系飲料などを抽出する飲料抽出装置に関する。

従来の飲料抽出装置として、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。この飲料抽出装置は、カップ式自動販売機に内蔵されたものであり、上面および下面が開放した筒状のシリンダと、シリンダの上下にそれぞれ、昇降自在に設けられた上側ピストンおよび下側ピストンと、両ピストンを駆動する駆動機構などを備えている。上側ピストンの側面には、上下方向に延びる筒状の原料シュートが取り付けられている。また、上側ピストンは、その上端部に水平に突設されたピンを中心として、回動可能に構成されている。なお、シリンダと下側ピストンの間には、シリンダ内の飲料をろ過するための連続したフィルタが送り出されるようになっている。

この飲料抽出装置は、飲料の抽出の際に次のように動作する。まず、下側ピストンが上昇し、フィルタを押し上げながらシリンダに下方から嵌入する。これと同時に、上側ピストンが回動し、原料シュートの下端がシリンダの真上に位置する。次いで、上方から供給された原料が、原料シュートを介して、シリンダに投入される。その後、上側ピストンが上記と反対方向に回動した後、下降し、シリンダに上方から嵌入する。この場合、原料シュートも、上側ピストンとともに下降し、シリンダの側方に移動する。次いで、上側ピストンを介して、シリンダ内に湯が供給され、それにより、シリンダ内で飲料が抽出される。そして、抽出された飲料は、下側ピストンを介して、外部のカップなどに送り出される。その後、下側ピストンが下降するとともに、上側ピストンが上昇し、元の待機状態に戻る。

この飲料抽出装置では、シリンダの上下をシールするために、上側および下側ピストンが昇降することによって、シリンダの上部および下部にそれぞれ嵌入する。そのため、シリンダには両ピストンが嵌入する分の嵌入しろが必要であり、その分、シリンダの高さが大きくなる。また、シリンダの上下には、両ピストンが昇降する分のスペースが必要であり、加えて、上側ピストンが下降したときには、そのピストンに取り付けられた原料シュートがシリンダの側方に移動するため、シリンダの側方に原料シュートの逃げのスペースも必要になる。以上の結果、この飲料抽出装置では、装置自体が大型化してしまう。

また、この飲料抽出装置では、シリンダの上部の開閉および原料シュートによるシリンダへの原料の投入を行うために、上側ピストンが昇降および回動するように構成されている。そのため、装置自体の構成が複雑になり、製造コストが高くなってしまう。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、抽出容器の開閉および抽出容器への原料の供給を、簡易な構成で容易に実現できるとともに、装置自体をコンパクトに構成することができる飲料抽出装置を提供することを目的とする。

特開２００２−３１９０６７号公報

上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、原料および水を用いて飲料を抽出するための飲料抽出装置であって、上方に開放する開口を有し、開口から供給された原料および水を用いて飲料の抽出を行うための抽出容器と、開口よりも大きな閉鎖面を有し、開口を開放する開放位置と開口を閉鎖面で覆った状態で閉鎖する閉鎖位置との間で、水平に移動自在の開閉部材と、この開閉部材に取り付けられ、開閉部材が開放位置に位置するときに開口に臨み、上方から供給された原料を抽出容器に案内する原料シュートと、開閉部材が、抽出容器への原料の供給時に開放位置に位置し、飲料の抽出時に閉鎖位置に位置するように、開閉部材を駆動する駆動手段と、を備え、開閉部材の移動に伴い、原料シュートの内面に付着した原料を脱離させるための原料脱離手段を、さらに備えていることを特徴とする。

この構成によれば、開閉部材は、抽出容器の開口よりも大きな閉鎖面を有しており、駆動手段で駆動されることにより、抽出容器の開口を開放する開放位置と、その開口を閉鎖面で覆った状態で閉鎖する閉鎖位置との間で、水平に移動する。また、開閉部材には、原料を抽出容器に案内する原料シュートが取り付けられている。この飲料抽出装置では、抽出容器への原料の供給時に、開閉部材が開放位置に位置することにより、抽出容器の開口を開放するとともに原料シュートが抽出容器の開口に臨み、上方から供給された原料が、原料シュートで案内され、抽出容器に供給される。また、飲料の抽出時に、開閉部材が閉鎖位置に位置することにより、抽出容器の開口を閉鎖面で覆った状態で閉鎖する。このように、原料シュートが取り付けられた開閉部材を、水平に移動させることにより、抽出容
器の開口の開閉および抽出容器への原料の供給が行えるので、それらを簡易な構成で容易に実現できるとともに、装置自体をコンパクトに構成することができる。

また、本発明の飲料抽出装置では、抽出容器に開口から水が供給されるため、抽出容器周囲の湿度が高く、特に湯が供給される場合に、その蒸気が原料シュートの内面に付着すると、原料が原料シュートの内面に付着しやすい。そのため、付着した原料によって、原料シュートで原料詰まりが生じ、その結果、原料を抽出容器に適切に供給できなくなるおそれがある。したがって、上記の構成によれば、原料脱離手段によって、原料シュートの内面に付着した原料を脱離させるので、原料シュートにおける原料詰まりを防止することができ、それにより、原料シュートを介して、抽出容器への原料の供給を良好に行うことができる。また、原料脱離手段は、開閉部材の移動に伴って、原料を原料シュートから脱離させるので、原料を脱離させるための専用の駆動源を用いることなく、比較的簡易かつ安価に構成することが可能である。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の飲料抽出装置において、原料シュートは、開閉部材に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする。

この構成によれば、メンテナンス時などに、原料シュートを開閉部材から取り外すことにより、原料シュート自体を容易に丸洗いすることができる。

請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の飲料抽出装置において、抽出容器の上方に配置された給水ノズルを有し、この給水ノズルから開口を介して抽出容器に水を供給する給水手段と、開閉部材に設けられ、開閉部材が閉鎖位置に位置するときに、給水ノズルから後だれする水を受けるための水受け部と、をさらに備えていることを特徴とする。

この構成によれば、給水手段の給水ノズルが、抽出容器の上方に配置されており、この給水ノズルから、抽出容器に開口を介して水が供給される。また、開閉部材には、水受け部が設けられており、開閉部材が閉鎖位置に位置するときに、上記水受け部が給水ノズルから後だれする水を受ける。この後だれする水は、給水ノズルからの給水後に、給水ノズル内などに残留した水が本来、給水すべきでないときに給水ノズルから漏れる水であり、この水を水受け部によって受けることにより、開閉部材やその閉鎖面が後だれする水で濡れるのを防止することができる。その結果、抽出容器への原料の供給時に、原料やその微粉が閉鎖面に付着、堆積するのを防止でき、それにより、閉鎖面を衛生的に保つことができる。

請求項４に係る発明は、原料および水を用いて飲料を抽出するための飲料抽出装置であって、上方に開放する開口を有し、開口から供給された原料および水を用いて飲料の抽出を行うための抽出容器と、開口よりも大きな閉鎖面を有し、開口を開放する開放位置と開口を閉鎖面で覆った状態で閉鎖する閉鎖位置との間で、水平に移動自在の開閉部材と、開閉部材が、抽出容器への水の供給時に開放位置に位置し、飲料の抽出時に閉鎖位置に位置するように、開閉部材を駆動する駆動手段と、抽出容器の上方に配置された給水ノズルを有し、この給水ノズルから開口を介して抽出容器に水を供給する給水手段と、開閉部材に設けられ、開閉部材が閉鎖位置に位置するときに、給水ノズルから後だれする水を受けるための水受け部と、を備え、水受け部の底部には、開閉部材が開放位置に位置するときに開口に臨み、給水ノズルから供給された水を抽出容器の内面の所定部位に案内するノズル部が設けられており、抽出容器は、上方および下方に開放する筒状に形成されており、抽出容器の内面の上部には、内方に突出するとともに周方向に沿って延び、ノズル部で案内された水が上方から当たる水当たり部が設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、請求項１と同様、開閉部材が、駆動手段で駆動されることにより、開放位置と閉鎖位置の間で水平に移動し、抽出容器への水の供給時に、開口を介して、給水ノズルから水が抽出容器に供給される。上記のように、開閉部材を水平に移動させることにより、抽出容器の開口の開閉が行えるので、それを簡易な構成で容易に実現できるとともに、装置自体をコンパクトに構成することができる。また、請求項３と同様、開閉部材には、これが閉鎖位置に位置するときに、給水ノズルから後だれする水を受ける水受け部が設けられているので、開閉部材やその閉鎖面が、給水ノズルから後だれする水で濡れるのを防止することができる。その結果、抽出容器への原料の供給時に、原料やその微粉などが閉鎖面に付着、堆積するのを防止でき、それにより、閉鎖面を衛生的に保つことができる。
また、上記の構成によれば、水受け部の底部にノズル部が設けられており、このノズル部は、開閉部材が開放位置に位置するときに、抽出容器の開口に臨み、給水ノズルから供給された水を抽出容器の内面の所定部位に案内する。これにより、供給された水は、抽出容器の内面に沿って流れ落ち、抽出容器に供給された原料のうち、抽出容器の内面に付着した原料やその微粉を洗い落とすことができる。その結果、抽出容器の内面に付着した原料を飲料の抽出に有効に利用できるとともに、飲料の抽出ごとに、抽出容器の内面を洗浄できることによって、それを清浄に保つことができる。
さらに、上記の構成によれば、抽出容器が、上方および下方に開放する筒状に形成され、その内面の上部に、内方に突出するとともに周方向に沿って延びる水当たり部が設けられている。上記給水ノズルから供給され、水受け部のノズル部で案内される水が、水当たり部に上方から当たると、その水は、水当たり部によって、抽出容器の内面の周方向に案内されながら、抽出容器内に流れ落ちる。つまり、抽出容器に供給された水は、水当たり部に当たった位置を起点として、抽出容器内の周方向に沿って左右に回るように流れ落ちる。これにより、抽出容器の内面に付着した原料などを、その内面全体にわたって洗い落とすことができる。その結果、抽出容器の内面に付着した原料を、飲料の抽出により一層有効に利用できるとともに、抽出容器の内面をより一層清浄に保つことができる。

請求項５に係る発明は、請求項３または４に記載の飲料抽出装置において、水受け部は、開閉部材に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする。

この構成によれば、メンテナンス時などに、水受け部を開閉部材から取り外すことにより、水受け部自体を容易に丸洗いすることができる。

請求項６に係る発明は、請求項４または５に記載の飲料抽出装置において、抽出容器に供給された原料および水を攪拌する攪拌手段を、さらに備え、給水手段は、攪拌手段による攪拌の終了後、所定量の水を抽出容器に供給することを特徴とする。

この構成によれば、抽出容器に供給された原料および水が攪拌されることにより、飲料の抽出時間の短縮を図ることができる。また、このような攪拌が行われた場合、抽出容器の内面には、攪拌前の水面よりも高い位置に飲料が付着し、抽出容器の内面が汚れやすい。そのため、攪拌の終了後、抽出容器に所定量の水を供給することにより、その水で抽出容器の内面に付着した上記飲料を洗い落とすことができる。したがって、抽出時間の短縮を維持しながら、抽出容器の内面を清浄に保つことができ、しかも、攪拌終了後に供給した水も飲料として利用することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態による飲料抽出装置をコーヒー抽出装置に適用し、これを備えたカップ式自動販売機の内部構造を模式的に示している。同図に示すように、このカップ式自動販売機１は、コーヒー抽出装置２により、コーヒー豆および湯を用いてコーヒーを抽出し、購入者にカップ入りのレギュラーコーヒーを提供するものである。なお、以下の説明ではまず、カップ式自動販売機１の内部構造について説明し、その後、コーヒー抽出装置２について詳述する。

図１に示すように、カップ式自動販売機１は、コーヒー抽出装置２と、このコーヒー抽出装置２に、所定量のコーヒー粉および湯をそれぞれ供給する原料供給装置３および給湯装置４と、コーヒー抽出装置２によって抽出されたコーヒーをクリームや砂糖とともに混合するミキシングボウル５と、このミキシングボウル５にクリームや砂糖を供給するクリーム・砂糖供給装置６とを備えている。また、これらは、図２に示すように、マイクロコンピュータを有する制御装置７によって制御される。

原料供給装置３は、コーヒー豆を収納する複数（図１では２つのみ図示）のキャニスタ１１と、コーヒー豆を挽くミル１２とを備えている。販売時に、キャニスタ１１からシュート１１ａを介してミル１２に供給されたコーヒー豆は、ミル１２によって粉末状に挽かれ、そのコーヒー粉（以下「原料」という）が、シュート１２ａを介してコーヒー抽出装置２に供給される。給湯装置４は、湯を貯留する温水タンク１３を備えており、販売時に、温水タンク１３から所定量の湯が給湯チューブ１３ａを介してコーヒー抽出装置２に供給される。ミキシングボウル５は、コーヒー抽出装置２によって抽出されたコーヒーを、クリーム・砂糖供給装置６からシュート６ａを介して供給された所定量のクリームや砂糖とともに攪拌する。その後、ミキシングボウル５内のコーヒーは、ミキシングボウル５に接続された飲料チューブ５ａを介してカップＣに供給される。

次に、コーヒー抽出装置２について詳述する。図３および図４は、コーヒー抽出装置２を示している。両図に示すように、このコーヒー抽出装置２は、コーヒーを抽出するためのドリップユニット２１と、このドリップユニット２１を駆動する駆動ユニット２２で構成されている。駆動ユニット２２は、自動販売機１内にねじ止めなどで固定されており、この駆動ユニット２２に、ドリップユニット２１が着脱自在に取り付けられている。

ドリップユニット２１は、原料および湯が供給され、内部においてコーヒーの抽出を行うためのシリンダ２３（抽出容器）と、このシリンダ２３を着脱自在に収容するシリンダホルダ２４とで構成されている。図５は、シリンダ２３がシリンダホルダ２４から取り外された状態を示している。このシリンダ２３は、プラスチックから成り、同図および図６に示すように、上下方向に延びるとともに、上面および下面が開放した円筒状に形成されている。また、シリンダ２３の外周面には、シリンダ２３をシリンダホルダ２４に着脱する際に利用される取っ手２５およびガイド部２６が設けられている。ガイド部２６は、互いに上下方向に所定間隔を隔てて設けられ、上下対称に形成された上下２つのガイド部２６、２６で構成されている。

各ガイド部２６は、シリンダ２３の中央寄りの内側ガイド部２７と、シリンダ２３の開放端寄りの外側ガイド部２８とで、上下２段に構成されている。内側ガイド部２７は、シリンダ２３の中心よりも若干、取っ手２５寄りの位置から、シリンダ２３の取っ手２５と反対側の外周面付近まで水平に延びるとともに、平面形状が凹字状に形成されている。一方、外側ガイド部２８は、内側ガイド部２７よりも一回り小さく形成されている。また、内側ガイド部２７の基端部（取っ手２５側の端部）２７ａは、外側ガイド部２８を越えて、シリンダ２３の開放端側に延びるように形成されている。以上のように、シリンダ２３は、上下対称に形成されているので、その上下の向きに関わらず、シリンダホルダ２４に取り付け可能である。

図７に示すように、シリンダホルダ２４は、内側にシリンダ収容部２４ａを有するボックス状のフレーム３１と、このフレーム３１内の下部に昇降自在に設けられ、シリンダ２３内のコーヒーをろ過しながら外部に搬送するためのフィルタブロック３２と、フレーム３１内の下部に前後方向にスライド自在に設けられ、フィルタブロック３２上に残留した抽出滓を除去するためのスクレーパ３３と、フレーム３１内に設けられ、シリンダ収容部２４ａに収容されたシリンダ２３を左右から挟んだ状態で保持するシリンダキャッチャ３４と、フレーム３１の前面を開閉する前面カバー３５などを備えている。

フレーム３１は、互いに所定間隔を隔てて対向する左右の側壁４１、４１と、両側壁４１、４１の後端部間および下端部間にわたるようにそれぞれ設けられた背壁４２および底壁４３とを有し、前面および上面が開放したボックス状に形成されている。また、左右の側壁４１、４１の前側の上端部には、両側壁４１、４１間を連結する前上カバー３６が設けられている。なお、図示しないが、底壁４３は、棒状の複数の支持部材によって格子状に形成されている。

各側壁４１は、側面形状がほぼ矩形状に形成されるとともに、外側の側面が開放したケース状の側壁本体４４と、その開放した側面を覆うように、側壁本体４４にねじ止めされた外カバー４５とを備えている。そして、図８に示すように、各側壁４１内には、フィルタブロック３２および後述するシリンダヘッド１１１を駆動することによって、シリンダ２３の下面および上面をそれぞれ開閉するシリンダ開閉機構５１が設けられている。なお、左右のシリンダ開閉機構５１、５１は、左右の側壁４１、４１内に、ほぼ左右対称に構成されているので、以下の説明では、右側壁４１に内蔵されたものを中心に説明する。

図８および図９に示すように、シリンダ開閉機構５１は、側壁本体４４内の中央付近の所定位置に突設された支軸４４ａに回転自在に支持され、所定形状の第１および第２カム溝５３、５４を有するカム円板５５と、側壁本体４４内の下部に上下方向にスライド自在に設けられ、カム円板５５の第１カム溝５３に係合するとともにシリンダブロック３２に連結されたスライダ５６と、側壁本体４４内の上部の所定位置に突設された支軸４４ｂに回動自在に支持され、カム円板５５の第２カム溝５４に係合するとともに後述するシリンダヘッド１１１をシリンダ２３の上面に押圧した状態でロックするためのシリンダヘッドロック部材５７とを備えている。

カム円板５５は、所定の直径および厚さを有する円板状に形成されており、周面全体にギヤ部５５ａが形成されている。また、カム円板５５の外カバー４５側の周縁部には、ほぼ１／２円弧分、径方向に若干突出した凸部５５ｂが設けられている。さらに、カム円板５５の側壁本体４４側の側面に、前記第１および第２カム溝５３、５４が設けられている。

図１０に示すように、第１カム溝５３は、カム円板５５の側面の周縁部に設けられ、カム円板５５の支軸４４ａを中心とする円弧状にかつ反時計方向にほぼ一周するように延びる外側カム部６１と、この外側カム部６１に連なり、支軸４４ａに向かって円弧状に延びる駆動カム部６２と、この駆動カム部６２に連なり、支軸４４ａを中心とする円弧状にかつ支軸４４ａの付近でほぼ一周するように延びる内側カム部６３とで構成されている。なお、この第１カム溝５３の外側カム部６１の先端部には、支軸４４ａ側に凹むように形成された凹部６１ａが設けられている。一方、第２カム溝５４は、第１カム溝５３の外側カム部６１よりも内側に設けられ、支軸４４ａを中心とする円弧状にかつ外側カム部６１の先端部付近から反時計方向にほぼ３／４円弧状に延びる外側カム部６４と、この外側カム部６４に連なり、支軸４４ａに向かって延びる駆動カム部６５と、この駆動カム部６５に連なり、支軸４４ａを中心とする円弧状に延びる内側カム部６６とで構成されている。

スライダ５６は、図９（ｂ）に示すように、上下方向に延びるとともに下部が下方に向かって拡幅していて、ほぼ凸字状に形成されている。このスライダ５６の上端部には、カム円板５５側に突出する係合凸部５６ａが設けられており、この係合凸部５６ａが、カム円板５５の第１カム溝５３に摺動自在に係合している。また、スライダ５６の下端部には、スライダ５６と前記フィルタブロック３２とを連結する２本の連結シャフト７１、７１が固定されている。両連結シャフト７１、７１は、互いに前後方向（図９では左右方向）に間隔を隔てかつ左右方向（図９では図の表裏方向）に平行に延びている。各連結シャフト７１は、側壁本体４４の上下方向に延びる長孔４４ｃを貫通し、一端部が上記スライダ５６に固定される一方、他端部が左側のシリンダ開閉機構５１のスライダ５６に固定され
ている。したがって、フィルタブロック３２は、両連結シャフト７１、７１を介して、左右のスライダ５６、５６に支持されている。また、スライダ５６の中央部には、上下方向に延びる長孔５６ｂが形成されており、この長孔５６ｂに、側壁本体４４内の下部の所定位置に突設された支軸４４ｄが摺動自在に貫通している。

以上のように構成されたスライダ５６は、カム円板５５の回転に伴い、側壁本体４４内の上下方向に延びる一対のガイドレール４４ｅ、４４ｅ間に案内されながら、上下方向にスライドする。これに伴い、フィルタブロック３２が昇降し、シリンダ２３の下面を開閉する。具体的には、図８（ａ）および図９に示すカム円板５５が、両図の時計方向に回転し、スライダ５６の係合凸部５６ａが、第１カム溝５３の外側カム部６１から内側カム部６３に向かって、駆動カム部６２を摺動することにより、スライダ５６が上昇する。そして、スライダ５６の係合凸部５６ａが、内側カム部６３に到達することにより、フィルタブロック３２がシリンダ２３の下面に密着した状態で、これを閉鎖する（図２６（ｂ）参照）。一方、その状態から、カム円板５５が、反時計方向に回転し、スライダ５６が下降することにより、フィルタブロック３２も下降し、それにより、シリンダ２３の下面が開放される（図２８（ａ）参照）。

図７、８および１１に示すように、フィルタブロック３２は、コーヒーをろ過するための多数の細孔７２ａを有するとともにシリンダ２３の内径よりも一回り小さく形成された円形のフィルタ７２と、このフィルタ７２の周囲を囲むように設けられ、上面が平らに形成されるとともに、シリンダ２３の下面よりも大きな外径を有する幅広リング状のパッキン７３と、これらを上面において支持するとともに、上下に連通した通路を有するブロック状の支持部材７４などで構成されている。このフィルタブロック３２は、前述したように、スライダ５６の上下方向のスライドに伴って昇降し、シリンダ２３の下面の閉鎖時には、パッキン７３の上面がシリンダ２３の下面周縁部に当接した状態で、これをシールする。また、フィルタブロック３２の支持部材７４と、右側壁４１の背面下端部に設けられたジョイントホース４０（図８参照）との間には、フィルタブロックチューブ３２ａが接続されている。なお、ジョイントホース４０は、ドリップユニット２１が駆動ユニット２２に取り付けられた状態において、駆動ユニット２２側の後述するジョイントホース１２０に接続される。

また、図８（ａ）および図９に示すように、右側の側壁４１の下端部には、上記ジョイントホース４０に接続された廃液チューブ５０が設けられるとともに、この廃液チューブ５０を開閉する廃液チューブピンチ部材５８が設けられている。廃液チューブ５０は、ゴムなどの弾性材で構成されており、ジョイントホース４０から前方に水平に延びる水平部５０ａを有し、この水平部５０ａから下方に延びている。また、廃液チューブピンチ部材５８は、上下方向に延びる板状に形成されており、上端部には、スライダ５６の長孔５６ｂに摺動自在に係合する係合凸部５８ａが設けられる一方、下端部には、廃液チューブ５０の水平部５０ａの下側に、これを横切るように突出しかつ台形状の断面を有する押圧部５８ｂが設けられている。さらに、廃液チューブ５０の水平部５０ａの上側には、廃液チ
ューブピンチ部材５８と協働して廃液チューブ５０をピンチし、これを閉鎖するための押さえばね５９が設けられている。この押さえばね５９は、細長い板ばねで構成されており、廃液チューブ５０の水平部５０ａに沿って延び、これに接するように配置されている。また、押さえばね５９の両端部は、上方に折り曲げられ、側壁本体４４内の廃液チューブピンチ部材５８の前後（図９では左右）に設けられた２つの支持部４４ｆ、４４ｆに支持されている。

上記のように構成された廃液チューブピンチ部材５８は、カム円板５５の回転に伴うスライダ５５の昇降に連動して、昇降する。具体的には、図９に示す状態から、スライダ５６が上昇すると、その長孔５６ｂの下端部が廃液チューブピンチ部材５８の係合凸部５８ａに当接する。そして、スライダ５６がさらに上昇すると、廃液チューブピンチ部材５８が、係合凸部５８ａを介して持ち上げられることにより、上昇する。それにより、廃液チューブピンチ部材５８の押圧部５８ｂが、廃液チューブ５０の水平部５０ａを下方から押し潰し、それにより、廃液チューブ５０が閉鎖される（図２６（ｂ）参照）。なお、この状態から、スライダ５６が下降することにより、廃液チューブピンチ部材５８も下降し、元の位置に戻る。

また、図９（ｂ）に示すように、シリンダヘッドロック部材５７は、上下方向に延びる所定形状に形成され、その中心部が、側壁本体４４内の支軸４４ｂに回動自在に支持されている。シリンダヘッドロック部材５７の下端部には、カム円板５５側に突出した係合凸部５７ａが設けられており、この係合凸部５７ａが、カム円板５５の前記第２カム溝５４に摺動自在に係合している。また、シリンダヘッドロック部材５７の上端部には、後方に突出するように延びる鉤状のロック部５７ｂが設けられている。

このように構成されたシリンダヘッドロック部材５７は、カム円板５５の回転に伴って回動し、上端部のロック部５７ｂによって、後述するシリンダヘッド１１１をシリンダ２３の上面に押圧しかつロックすることにより、シリンダ２３の上面を閉鎖する。具体的には、図９（ｂ）および図１０に示すカム円板５５が、両図の時計方向に回転し、シリンダヘッドロック部材５７の係合凸部５７ａが、第２カム溝５４の外側カム部６４から内側カム部６６に向かって、駆動カム部６５を摺動することにより、シリンダヘッドロック部材５７が、支軸４４ｂを中心として、図９（ｂ）の時計方向に回動する。そして、シリンダヘッドロック部材５７のロック部５７ｂが、シリンダヘッド１１１の上部のヘッドガイドシャフト１１４に係合するとともに、これを下方に押し下げるようにロックする。それにより、シリンダヘッド１１１がシリンダ２３の上面に密着した状態で、これを閉鎖する（図２７（ｂ）参照）。

以上のように構成されたシリンダ開閉機構５１は、前述したように、左右の側壁４１、４１にそれぞれ内蔵されており、両シリンダ開閉機構５１、５１のカム円板５５のギヤ部５５ａ、５５ａが、対応する側壁本体４４内の所定位置に回転自在に設けられたギヤ７６、７６に噛み合っている。図８に示すように、両ギヤ７６、７６は、左右方向に水平に延びる動力伝達シャフト７５の両端部に固定されており、各ギヤ７６が対応する側壁本体４４内の後端部の上下方向の中央部に配置されている。左側の側壁本体４４に設けられたギヤ７６（以下「従動ジョイントギヤ７６Ａ」という）は、後方に若干露出しており、ドリップユニット２１が駆動ユニット２２に取り付けられた状態において、駆動ユニット２２側の後述する駆動ジョイントギヤ１３４に噛み合う。したがって、従動ジョイントギヤ７６ａが回転すると、これに噛み合う左側のカム円板５５が回転し、動力伝達シャフト７５および右側のギヤ７６を介して、右側のカム円板５５が左側のそれに同期して回転する。

次に、スクレーパ３３について説明する。図７および図１１に示すように、スクレーパ３３は、平面形状がフィルタブロック３２のそれよりも大きい矩形枠状に形成されたサポート７７と、ゴムなどから成り、サポート７７の底面前端部に、これに沿って左右方向に延びるとともに垂下するように取り付けられたスクレーパ本体７８とで構成されている。図１１に示すように、サポート７７の後端部（同図では上端部）には、左右方向に延びるとともに上方に開放した溝部７７ａが設けられている。また、この溝部７７ａの左右方向のほぼ中央部には、後方に開放した開放部７７ｂが設けられている。

このように構成されたスクレーパ３３は、左右の側壁４１、４１間にガイドされながら、前後方向にスライド可能になっている。そして、このスクレーパ３３が、後述するスクレーパ・シリンダヘッド駆動機構１２３によって後方へ駆動されることにより、前端部のスクレーパ本体７８がフィルタブロック３２上を後方に向かって摺動する。それにより、コーヒー抽出後にフィルタブロック３２上に残留した抽出滓は、スクレーパ本体７８で掻き取られ、駆動ユニット２２の後述する滓シュート１６１を介して外部に排出される。

また、左右の側壁４１、４１には、ドリップユニット２１を駆動ユニット２２に着脱するためのドリップユニット着脱機構８１、８１が設けられている。これらのドリップユニット着脱機構８１、８１も、上述したシリンダ開閉機構５１と同様、左右対称に設けられているので、以下の説明では、右側壁４１に内蔵されたものを中心に説明する。

図８および図９に示すように、ドリップユニット着脱機構８１は、側壁本体４４内の後端部に上下方向にスライド自在に設けられたユニットロック部材８２と、このユニットロック部材８２を下方に付勢するばね８３と、ドリップユニット２１を駆動ユニット２２から取り外す際に操作される取外しレバー８４とを備えている。

ユニットロック部材８２は、上下方向に延びており、上下端部にそれぞれ、後方（図９では右方）に突出する鉤状のロック部８２ａ、８２ａが設けられている。また、ユニットロック部材８２の上下端部にはそれぞれ、上下方向に延びるガイド孔８２ｂ、８２ｂが設けられており、各ガイド孔８２ｂに、側壁本体４４内の所定位置に突設されたガイド凸部４４ｇが摺動自在に係合している。さらに、ユニットロック部材８２の上下方向のほぼ中央部には、カム円板５５側に突出する係合凸部８２ｃが設けられており、この係合凸部８２ｃが、カム円板５５の第１カム溝５３に摺動自在に係合している。また、ユニットロック部材８２の下部には、取外しレバー８４の後端部８４ｂの直ぐ上、およびその後端部８４ｂよりも若干下方にそれぞれ、外カバー４５側に突出する上凸部８２ｄおよび下凸部８２ｅが設けられている。

取外しレバー８４は、前後方向に延び、その中央部において、前記支軸４４ｄに回動自在に支持されている。取外しレバー８４の前端部８４ａは、側壁４１の外部に臨むとともに、側壁４１の前部に設けられかつ前方に開放した凹部４１ａの内側に位置している。また、取外しレバー８４の後端部８４ｂは、側面形状がＬ字状に形成され、ユニットロック部材８２の前記上凸部８２ｄに下方から当接している。

以上のように構成されたドリップユニット着脱機構８１により、ドリップユニット２１が駆動ユニット２２に取り付けられた状態では、ユニットロック部材８２の上下のロック部８２ａ、８２ａが、それらにそれぞれ対応する駆動ユニット２２側の後述する係合孔１０８ｄ（図４および図１６（ａ）参照）に係止される。それにより、ドリップユニット２１は、駆動ユニット２２にロックされた状態で、しっかりと取り付けられる。また、ドリップユニット２１を駆動ユニット２２から取り外す場合には、図１２（ａ）に示す状態から、左右の取外しレバー８４、８４の前端部８４ａ、８４ａを同時に押し下げる。それにより、同図（ｂ）に示すように、ユニットロック部材８２は、上凸部８２ｄを介して、取外しレバー８４によりばね８３の付勢力に抗して押し上げられ、それにより、駆動ユニット２２側の係合孔１０８ｄに対するロック部８２ａの係止が解除される。そして、その状態のまま、ドリップユニット２１を前方に引き出すことにより、ドリップユニット２１が駆動ユニット２２から取り外される。

また、図９（ｂ）に示すように、カム円板５５が待機位置に位置する場合、ユニットロック部材８２の係合凸部８２ｃは、第１カム溝５３の外側カム部６１の先端部に位置している。そのため、上記のように、取外しレバー８４が操作された際には、係合凸部８２ｃが外側カム部６１の先端部の凹部６１ａにより、上方への移動が許容され、それにより、取外しレバー８４の操作が可能となる。これに対し、カム円板５５が待機位置に位置していない場合、例えばカム円板５５が回転中である場合などには、ユニットロック部材８２の係合凸部８２ｃは、第１カム溝５３によって、上方への移動が規制される（例えば図２６（ｂ）参照）。それにより、ユニットロック部材８２の上方への移動が不能になるとともに、取外しレバー８４の操作も不能となる。したがって、駆動ユニット２２からのドリップユニット２１の取り外しは、カム円板５５が待機位置に位置する場合にのみ可能であり、カム円板５５が回転中である場合などに、ドリップユニット２１が誤って取り外されるのを防止することができる。

また、図示は省略するが、ドリップユニット２１の背面側には、ドリップユニット２１を駆動ユニット２２から取り外したときに、カム円板５５を回転不能にするためのカムロック機構が設けられている。具体的には、左側のカム円板５５に噛み合う従動ジョイントギヤ７６Ａに対して進退自在のロック部材と、このロック部材を従動ジョイントギヤ７６Ａ側に付勢するばねなどで構成されている。ドリップユニット２１が駆動ユニット２２から取り外されたときには、ロック部材が従動ジョイントギヤ７６Ａ側に移動し、これに係合することで、そのギヤ７６Ａを回転不能にする。これにより、従動ジョイントギヤ７６Ａに噛み合うカム円板５５も回転不能となる。一方、ドリップユニット２１が駆動ユニット２２に取り付けられたときには、駆動ユニット２２側に設けられたロック解除部材が、ドリップユニット２１側のロック部材に係合し、これを従動ジョイントギヤ７６Ａと反対方向に移動させることで、ロック部材による従動ジョイントギヤ７６Ａのロックを解除する。これにより、従動ジョイントギヤ７６Ａが回転可能となり、それにより、カム円板５５も回転可能となる。

上記のように、ドリップユニット２１が駆動ユニット２２から取り外された状態において、カム円板５５を回転不能にロックするのは、次の理由による。すなわち、カム円板５５の回転角度の制御は、後述するように、駆動ユニット２２側に設けられ、カム円板５５と同期して回転するスイッチギヤ１３６ａを有するモードスイッチ１３６を利用して行われる。そのため、スイッチギヤ１３６ａとカム円板５５の回転角度の整合性を保つ必要があるからである。

なお、左右の側壁本体４４、４４の背面にはそれぞれ、後方に突出する上下２つのガイド凸部４４ｈ、４４ｈが設けられている。ドリップユニット２１を駆動ユニット２２に取り付ける際には、これらのガイド凸部４４ｈを、駆動ユニット２２側の後述するガイド孔１０８ｅに挿入するとともに、上記ユニットロック部材８２のロック部８２ａを係合孔１０８ｄに挿入することにより、ドリップユニット２１の駆動ユニット２２への取付けを容易に行うことができる。

また、このコーヒー抽出装置２は、ドリップユニット２１が駆動ユニット２２に取り付けられた際に、その取付け作業を行った者が、ドリップユニット２１が適正な状態で取り付けられているか否かを、前面カバー３５の状態によって、容易にわかるように構成されている。なお、ドリップユニット２１が駆動ユニット２２に適正に取り付けられた状態とは、ドリップユニット２１の左右のユニットロック部材８２、８２の上下のロック部８２ａ、８２ａがいずれも、駆動ユニット２２側の対応する係合孔１０８ｄ、１０８ｄに完全に挿入し、係止されることにより、トリップユニット２１が駆動ユニット２２に完全に装着された状態である（図１４（ａ）参照）。

図１３に示すように、前面カバー３５は、正面形状がほぼ矩形状に形成されている。また、前面カバー３５の背面上端部には、左右端部にそれぞれ、側面形状がＣ字状の係合凹部３５ａ、３５ａが設けられており、これらの係合凹部３５ａ、３５ａが、左右の側壁４１、４１の内側面から内方にそれぞれ突出する支持凸部４１ｂ、４１ｂ（図７参照）に回動自在に係合している。さらに、前面カバー３５の左右側部の所定位置にはそれぞれ、直角に屈曲して後方に突出するレバーカバー部３５ｂ、３５ｂが設けられている。これらのレバーカバー部３５ｂ、３５ｂは、前面カバー３５が閉鎖したときに、左右の側壁４１、４１の凹部４１ａ、４１ａをそれぞれ覆うとともに、取外しレバー８４、８４の前端部も覆う。また、前面カバー３５の背面には、両レバーカバー部３５ｂ、３５ｂの付近に、後方に突出する凸部３５ｃ、３５ｃが設けられている。

これらの凸部３５ｃ、３５ｃは、両取外しレバー８４、８４にそれぞれ対応しており、図１４（ａ）に示すように、ドリップユニット２１が駆動ユニット２２に適正な状態で取り付けられたときには、凸部３５ｃが取外しレバー８４の前端部８４ａの直ぐ下側に位置する。この場合、ドリップユニット２１の前面は、垂下する前面カバー３５によって、閉鎖される。なお、この場合には、前面カバー３５の背面下端部に突設された係止部３５ｄが、フレーム３１の底壁４３に係合することで、前面カバー３５が比較的しっかりと閉鎖した状態に保持される。

これに対し、駆動ユニット２２に対するドリップユニット２１の取り付けが不適正な状態では、図１４（ｂ）に示すように、前面カバー３５が傾斜し、若干開放した状態となる。このような前面カバー３５の状態は、以下のようにして生じる。すなわち、ドリップユニット２１の左右のユニットロック部材８２の少なくとも一方において、図１４（ｂ）に示すように、上下のロック部８２ａ、８２ａが、駆動ユニット２２側の係合孔１０８ｄ、１０８ｄに途中まで挿入され、完全には係止されていない状態では、ユニットロック部材８２が、ばね８３の付勢力に抗して、上方に若干移動する。これに伴い、ユニットロック部材８２の下凸部８２ｅが、取外しレバー８４の後端部８４ｂを押し上げる。これにより、取外しレバー８４は、支軸４４ｄを中心として回動し、前端部８４ａが前面カバー３５の前記凸部３５ｃの上面よりも下方に若干移動する。そのため、前面カバー３５の凸部３５ｃが取外しレバー８４の前端に当接し、前面カバー３５の完全な閉鎖が阻止される。それにより、上述したように、前面カバー３５は、若干開放した状態となる。

以上のように、駆動ユニット２２に対するドリップユニット２１の取付けが不適正である場合には、前面カバー３５が若干開放した状態となるので、その取付け作業を行った者は、ドリップユニット２１が適正に取り付けられているか否かを、容易に知ることができる。したがって、ドリップユニット２１の不適正な取付けに起因する不具合、例えば、ドリップユニット２１側の従動ジョイントギヤ７６Ａと、駆動ユニット２２側の駆動ジョイントギヤ１３４との不十分な噛合いによるドリップユニット２１の動作不良や、ドリップユニット２１側のジョイントホース４０と駆動ユニット２２側のジョイントホース１２０との接続不良による水漏れなどを防止することができる。

次に、シリンダホルダ２４内に収容されたシリンダ２３を把持するシリンダキャッチャ３４について説明する。図７および同図（ｂ）のＢ−Ｂ線で切断した図１５（ａ）に示すように、シリンダキャッチャ３４は、平面形状が前方に開放するコ字状の支持部材９１と、この支持部材９１の左右の前端部にそれぞれ固定された２つの把持部材９２、９２で構成されている。支持部材９１は、板ばねから成り、左右方向に所定長さ延びる基部９１ａと、この基部９１ａの左右端部においてそれぞれ直角に屈曲し、前方に所定長さ延びる左右２つのアーム部９１ｂ、９１ｂとで構成されている。基部９１ａは、背壁４２の内側面にねじ止めされている。そして、両アーム部９１ｂ、９１ｂの前端部に、前記把持部材９２、９２が固定されている。両把持部材９２、９２は、互いに対向し、それらの対向面が凸状に形成されている。

このように構成されたシリンダキャッチャ３４により、シリンダホルダ２４のシリンダ収容部２４ａに収容されたシリンダ２３は、支持部材９１のばね力により、左右の把持部材９２、９２によって左右からしっかりと挟持される。

次に、図１６〜２５を参照しながら、駆動ユニット２２について説明する。駆動ユニット２２は、その外殻を構成するケース１０１と、このケース１０１の前面上部に前方に突出するように設けられたシリンダヘッドカバー１００とを備えている。ケース１０１は、所定形状の複数の金属板を互いに組み付け、ねじ止めすることなどにより、ボックス状に形成されている。

図１６（ａ）に示すように、ケース１０１の前面を構成する前壁１０８には、その下半部に、大きく開放した開口部１０８ａが形成されており、前述したスクレーパ３３が、後方に駆動された際に、この開口部１０８ａを介して、駆動ユニット２２内に収容される。また、前壁１０８の左右端部の所定位置には、上下２つずつの係合孔１０８ｄおよびガイド孔１０８ｅが左右対称に設けられている。前述したように、係合孔１０８ｄにはドリップユニット２１側のロック部８２ａが係止され、ガイド孔１０８ｅにはドリップユニット２１側のガイド突部４４ｈが挿入される。

シリンダヘッドカバー１００は、互いに左右方向に間隔を隔てて、ケース１０１の前側上部の左右端部に、前方に突出するように設けられた左右一対のシリンダヘッドサポート１０３、１０３と、これらの間に着脱自在に取り付けられたカバー本体１０２などで構成されている。図２１に示すように、各シリンダヘッドサポート１０３は、正面形状が逆Ｕ字状に形成され、上面および外側面の所定位置には、カバー本体１０２の後述する係合爪１０２ｂに係合する係合孔１０３ａ、１０３ｂがそれぞれ形成されている。また、各シリンダヘッドサポート１０３の内側面には、前後方向に延び、後述するシリンダヘッド１１１のヘッドガイドシャフト１１４の前後方向の移動を許容するガイド孔１０３ｃが形成されている。さらに、各シリンダヘッドサポート１０３の上面には、上記ガイド孔１０３ｃの前端部から連なる開口部１０３ｄが形成されている。この開口部１０３ｄは、前後方向の幅がガイドシャフト１１４の径よりも大きくなっている。

カバー本体１０２は、平面形状がほぼ矩形状に形成されており、上面の所定位置には、いずれも上下方向に貫通しかつ上方に突出した原料シュート１０４および湯気抜きダクト１０６がカバー本体１０２と一体に設けられている。また、カバー本体１０２には、上下方向に貫通した取付孔１０２ａに、給湯ノズル１０５が着脱自在に取り付けられている。なお、原料シュート１０４には、ミル１２のシュート１２ａ（図１参照）が接続され、湯気抜きダクト１０６には、湯気抜き用のホース（図示せず）が接続され、さらに、給湯ノズル１０５には、給湯チューブ１３ａ（図１参照）が接続されている。

また、カバー本体１０２の左右端部には、下方に若干突出し、鉤状に形成された左右２つの係止爪１０２ｂ、１０２ｂが設けられている。このように構成されたカバー本体１０２は、各係止爪１０２ｂが、対応するシリンダヘッドサポート１０３の上面の係合孔１０３ａに挿入するとともに、外側面の係合孔１０３ｂに内方からスナップ嵌めで係合することにより、両シリンダヘッドサポート１０３、１０３間にしっかりと取り付けられる。

一方、カバー本体１０２をシリンダヘッドサポート１０３、１０３から取り外す場合には、左側の係止爪１０２ｂから上方に若干延びる操作部１０２ｃを左方に押すことによって、左側および右側の係止爪１０２ｂ、１０２ｂを、シリンダヘッドサポート１０３の係止孔１０３ｂから順に外し、それにより、カバー本体１０２を容易に取り外すことができる。このように、カバー本体１０２が、工具などを用いることなく容易に取り外せることにより、カバー本体１０２自体を丸洗いすることが可能であり、また、シリンダヘッドカバー１００の内部に、上方から容易にアクセスできることで、そのメンテナンス性や清掃性を向上させることができる。

上記のように構成されたシリンダヘッドカバー１００の内側には、シリンダ２３の上面を開閉するシリンダヘッド１１１（開閉部材）が前後方向にスライド自在に設けられている。

図２２は、シリンダヘッド１１１およびその周囲を示している。同図（ａ）に示すように、シリンダヘッド１１１は、平面形状がシリンダ２３の上面よりも大きい円形状に形成されている。シリンダヘッド１１１の下面全体には、下面が平らな円形のパッキン１１２（閉鎖面）が設けられ、このパッキン１１２に、エア供給口１１２ａ（図２３（ｂ）参照）が設けられている。また、シリンダヘッド１１１の上部は、円錐台状に形成されており、その上端部には、外部からシリンダヘッド１１１内を通り、上記パッキン１１２のエア供給口１１２ａを介して、下方にエアを供給するためのゴム製のエア供給管１１３が接続されている。また、シリンダヘッド１１１の上端部には、シリンダヘッド１１１の外径よりも長く、左右方向（図２２（ａ）では上下方向）に延びるヘッドガイドシャフト１１４が設けられている。

また、シリンダヘッド１１１には、連結部材１１５を介して、前後方向にスライド自在のスライダ１１６が連結されている。連結部材１１５は、平面形状が前方に開放したほぼコ字状に形成され、左右の前端部がそれぞれ連結軸１１５ａを介して、ヘッドガイドシャフト１１４の真下において、シリンダヘッド１１１に回動自在に連結されている。スライダ１１６は、前後方向に延び、前端部が連結部材１１５の後端部に連結軸１１６ａを介して、回動自在に連結されている。また、スライダ１１６の後端部には、左右方向に延びる長孔１１６ｂが形成され、この長孔１１６ｂに、後述するスクレーパ・シリンダヘッド駆動機構１２３が係合している。そして、シリンダヘッド１１１およびスライダ１１６は、所定形状のヘッドガイド部材１１７によって案内されながら、前後方向にスライドする。

ヘッドガイド部材１１７は、前述した左右のシリンダヘッドサポート１０３、１０３間に固定されている。図２２に示すように、このヘッドガイド部材１１７は、上記スライダ１１６をスライド自在に支持するスライダ支持部１１７ａと、このスライダ支持部１１７ａからシリンダヘッド１１１の左右の側方を通って前方に延び、前記ヘッドガイドシャフト１１４を載置した状態で支持する左右２つのシャフト支持部１１７ｂ、１１７ｂとを有している。

また、シリンダヘッド１１１の前部には、補助原料シュート１１８（原料シュート）が着脱自在に取り付けられている。この補助原料シュート１１８は、シリンダヘッド１１１が待機位置に位置するときに、前記カバー本体１０２の原料シュート１０４とシリンダ２３の間に位置し、原料シュート１０４で案内された原料を、さらにシリンダ２３に案内するものである。補助原料シュート１１８は、上下方向に貫通し、上面が前記カバー本体１０２の原料シュート１０４の底面よりも若干大きい筒状に形成されている。補助原料シュート１１８の背面には、後方に延びる取付けアーム１１９が一体に設けられている。この取付けアーム１１９は、上下方向に延び、下端部が鉤状に形成された左右一対の係止爪１１９ａ、１１９ａを有しており、両係止爪１１９ａ、１１９ａが互いに上下方向の中央で連結されている。このように構成された補助原料シュート１１８は、両係止爪１１９ａ、１１９ａの下端部が、シリンダヘッド１１１の上面前部のシュート取付部１１１ａをスナップ嵌めで左右から挟持することにより、シリンダヘッド１１１にしっかりと取り付けられる。

一方、補助原料シュート１１８をシリンダヘッド１１１から取り外す場合には、両係止爪１１９ａ、１１９ａの上端部同士を摘み、下端部間を広げることによって、容易に取り外すことができる。このように、補助原料シュート１１８が、工具などを用いることなく容易に取り外せることにより、補助原料シュート１１８自体を丸洗いすることが可能である。

また、シリンダヘッド１１１は、図２２（ｃ）に示すように、連結軸１１６ａを中心として、前方に回動し（例えば４５度）、シリンダヘッド１１１の下面、すなわちパッキン１１２を前方に向けることが可能である。この場合、ヘッドガイドシャフト１１４は、左右のシリンダヘッドサポート１０３、１０３のガイド孔１０３ｃから、その前側上部の開口部１０３ｄを介して、上方に引き出され、それにより、シリンダヘッド１１１の下面が前方に向けられる。このように、シリンダヘッド１１１が、その下面を前方に向けられるように構成されているため、シリンダヘッド１１１のメンテナンス性や清掃性を向上させることができる。

次に、駆動ユニット２２のケース１０１内の構造について説明する。図１６〜２０に示すように、ケース１０１には、前述したドリップユニット２１のカム円板５５を駆動するカム駆動機構１２１と、後述する複数のピンチ８を駆動するピンチ駆動機構１２２と、スクレーパ３３およびシリンダヘッド１１１を駆動するスクレーパ・シリンダヘッド駆動機構１２３（駆動手段）と、シリンダ２３にエアを供給するエアポンプ１２４などが内蔵されている。

カム駆動機構１２１は、ＤＣモータから成る第１モータ１３１と、この第１モータ１３１に接続されるとともに、左右方向に延びかつ両端部が外部に突出する出力軸１３２ａを有するギヤボックス１３２と、出力軸１３２ａの左端部に固定された出力ギヤ１３３と、この出力ギヤ１３３に噛み合うとともに、ドリップユニット２１側の従動ジョイントギヤ７６に噛み合う駆動ジョイントギヤ１３４とを備えている。なお、上記のギヤボックス１３２や駆動ジョイントギヤ１３４などは、所定形状の支持プレート（図示せず）に適宜、取り付けられている。

また、出力ギヤ１３３の付近には、カム円板５５の回転角度を制御するためのモードスイッチ１３６が設けられている。このモードスイッチ１３６は、中間ギヤ１３７を介して出力ギヤ１３３に噛み合うとともに、カム円板５５と同期して、等角度で回転するスイッチギヤ１３６ａを有している。モードスイッチ１３６は、スイッチギヤ１３６ａが複数の所定の回転角度においてＯＮ状態になる複数のモードを有しており、制御装置７が、それらのモードに応じて、カム円板５５の回転角度を識別する。

ピンチ駆動機構１２２は、コーヒー抽出時に、コーヒーやエアを搬送するための搬送チューブ９の複数の所定個所を開閉するためのピンチ８を駆動するものである。ここでまず、図１を参照して、搬送チューブ９およびピンチ８の配置関係および構成について簡単に説明する。同図に示すように、搬送チューブ９は、エアポンプ１２４とシリンダヘッド１１１の間に接続された第１エア搬送チューブ９Ａと、エアポンプ１２４と駆動ユニット２２側のジョイントホース１２０の間に接続された第２エア搬送チューブ９Ｂと、ジョイントホース１２０に接続された飲料搬送チューブ９Ｃとで構成されている。これらの搬送チューブ９Ａ〜９Ｃはいずれも、ゴムなどの弾性材で構成されている。上記ジョイントホース１２０は、駆動ユニット２２の前側の右下端部に設けられており、ドリップユニット２１が駆動ユニット２２に取り付けられた状態において、ドリップユニット２１側のジョイントホース４０に接続される。

また、ピンチ８は、上記搬送チューブ９Ａ〜９Ｃの途中にそれぞれ取り付けられた３つのピンチ８、具体的には、第１エアピンチ８Ａ、第２エアピンチ８Ｂおよび飲料ピンチ８Ｃで構成されている。これらのピンチ８Ａ〜８Ｃは、同じものである。図１６（ｂ）および図１７（ｂ）に示すように、各ピンチ８は、自身が取り付けられた搬送チューブ９の部分を保持するチューブホルダ１４１と、チューブホルダ１４１に回動自在に取り付けられ、これと協働して搬送チューブ９を押し潰し、閉鎖するためのピンチ本体１４２と、このピンチ本体１４２の搬送チューブ９と反対側に回転自在に設けられ、ピンチ本体１４２を搬送チューブ９側に押圧するための所定形状のカム１４３とで構成されている。

このように構成されたピンチ８Ａ〜８Ｃは、第１および第２エアピンチ８Ａ、８Ｂが、図１６（ｂ）に示すように、左右に隣接して配置され、飲料ピンチ８Ｃが、図１７（ｂ）に示すように、第２エアピンチ８Ｂの後方にこれに対向するように配置されている。なお、これらのピンチ８Ａ〜８Ｃでは、カム１４３が共通化されている。

図１６および図１９に示すように、ピンチ駆動機構１２２は、前述したカム駆動機構１２１と共通の第１モータ１３１およびギヤボックス１３２と、その出力軸１３２ａの右端部に固定された出力ギヤ１４５と、ピンチ８のカム１４３の回転シャフト１４６に固定された駆動ギヤ１４７と、上記出力ギヤ１４５および駆動ギヤ１４７にそれぞれ噛み合う２つのギヤ部を有する中間ギヤ１４８とを備えている。

上述したように、カム駆動機構１２１およびピンチ駆動機構１２２は、第１モータ１３１を共通の駆動源とし、前者１２１によるカム円板５５、フィルタブロック３２、シリンダヘッドロック部材５７および廃液チューブピンチ部材５８と、後者１２２による３つのピンチ８Ａ〜８Ｃとを、相互に連係するように駆動する。これにより、コーヒーの抽出時において、シリンダ２３の上面および下面の開閉、廃液チューブピンチ部材５８による廃液チューブ５０の開閉、ならびにピンチ８Ａ〜８Ｃによる搬送チューブ９Ａ〜９Ｃの開閉を、効率良くかつ適切に行うことができる。

図２３は、スクレーパ・シリンダヘッド駆動機構１２３およびその周囲を示している。同図に示すように、スクレーパ・シリンダヘッド駆動機構１２３は、ＤＣモータから成る第２モータ１５１と、この第２モータ１５１に接続されるとともに、上下方向に延びかつ両端部が外部に突出した出力軸１５２ａを有するギヤボックス１５２と、出力軸１５２ａの上下端部にそれぞれ設けられたシリンダヘッド駆動部１５３およびスクレーパ駆動部１５４などで構成されている。

図２３および図２４に示すように、シリンダヘッド駆動部１５３は、平面形状が円形に形成され、出力軸１５２ａの回転に伴って、所定の一方向にのみ回転可能なワンウェイクラッチで構成されている。シリンダヘッド駆動部１５３の上面周縁部には、上方に突出した係合凸部１５３ａが設けられており、この係合凸部１５３ａが、シリンダヘッド１１１に連結されたスライダ１１６の長孔１１６ｂに摺動自在に係合している。したがって、シリンダヘッド駆動部１５３が、図２４（ａ）に示す待機位置から１８０度回転することにより、同図（ｂ）に示すように、スライダ１１６が前方（同図の下方）にスライドし、それにより、シリンダヘッド１１１が前方のシリンダ閉鎖位置に移動する。

また、上記シリンダヘッド駆動部１５３の左右には、シリンダヘッド駆動部１５３の回転位置を検出することによってシリンダヘッド１１１の位置を検出するための２つのマイクロスイッチ１５５、１５５が配置されている。各マイクロスイッチ１５５は、常時、スイッチレバー１５５ａの先端部がシリンダヘッド駆動部１５３の側面に当接しており、その側面の所定位置に設けられた凹部１５３ｂにスイッチレバー１５５ａの先端部が係合することによって、マイクロスイッチ１５５のＯＮ／ＯＦＦ状態が切り換わる。

一方、スクレーパ駆動部１５４は、上記シリンダヘッド駆動部１５３と反対方向にのみ回転可能なワンウェイクラッチで構成されている。このスクレーパ駆動部１５４の下部には、水平に所定長さ延びるアーム部１５４ａが設けられており、その先端部には、下方に延びる係合凸部１５４ｂが設けられている。この係合凸部１５４ｂは、スクレーパ３３のサポート７７の溝部７７ａに摺動自在に係合している。なお、ドリップユニット２１を駆動ユニット２２に取り付ける際には、上記係合凸部１５４ｂが、スクレーパ３３の開放部７７ｂを介して、溝部７７ａに挿入され、逆に、ドリップユニット２１を駆動ユニット２２から取り外す際には、溝部７７ａに係合する係合凸部１５４ｂが、開放部７７ｂを介して、溝部７７ａから離脱する。

また、スクレーパ駆動部１５４の右方には、スクレーパ駆動部１５４の回転位置を検出することによってスクレーパ３３の位置を検出するためのマイクロスイッチ１５６が配置されている。図２５に示すように、マイクロスイッチ１５６は、常時、スイッチレバー１５６ａの先端部がスクレーパ駆動部１５４の側面に当接しており、その側面の所定位置に設けられた凹部１５４ｃにスイッチレバー１５６ａの先端部が係合することによって、マイクロスイッチ１５６のＯＮ／ＯＦＦ状態が切り換わる。

上記のスクレーパ駆動部１５４が、図２５（ａ）に示す待機位置から１８０度回転することにより、同図（ｂ）に示すように、スクレーパ３３が後方（同図の上方）の抽出滓排出位置にスライドする。それにより、フィルタブロック３２上の抽出滓は、スクレーパ本体７８によって後方に掻き取られ、駆動ユニット２２の下部に設けられた滓シュート１６１を介して、下方の滓バケツＢ（図１参照）に排出される。

滓シュート１６１は、図４および図１６（ａ）に示すように、ケース１０１内から前壁１０８の開口部１０８ａを介して前方に若干突出し、平面形状が後方に開放したコ字状の枠部１６２と、ケース１０１内にかつ枠部１６２の内側に設けられ、駆動ユニット２２の下部に配置されたエアポンプ１２４などの機器の前方および上方を覆うカバー１６３とで構成されている。枠部１６２のケース１０１内の左右上端部にはそれぞれ、スクレーパ３３を前後方向にスライドさせる際に、これを案内するガイドレール１６２ａが設けられている。また、カバー１６３は、前カバー部１６３ａと、この前カバー部１６３ａの上端部に連なり、後ろ上がりに傾斜して後方に延びる上カバー部１６３ｂとで構成されている。このように構成された枠部１６２およびカバー１６３により、コーヒー抽出装置２のほぼ中央部に、滓シュート１６１が構成される。

また、エアポンプ１２４は、図１６〜図１９に示すように、モータ１２４ａと、これによって駆動されるポンプ本体１２４ｂと、外気から塵やゴミなどを除去するための吸気フィルタ１２４ｃなどで構成されている。ポンプ本体１２４ｂは、吸気チューブ１２５Ａを介して、吸気フィルタ１２４ｃに接続されるとともに、排気チューブ１２５Ｂを介して、前記第１および第２エア搬送チューブ９Ａおよび９Ｂに接続されている。したがって、モータ１２４ａでポンプ本体１２４ｂが駆動されると、外部のエアが、吸気フィルタ１２４ｃから吸気チューブ１２５Ａを介してポンプ本体１２４ｂに吸い込まれ、その吸い込まれたエアが、排気チューブ１２５Ｂを介して、第１および第２エア搬送チューブ９Ａおよび９Ｂに圧送される。

次に、以上のように構成されたコーヒー抽出装置２の動作について、その一連の動作を順に示す図２６〜図２８を参照しながら説明する。なお、これらの図においては、上段にカム円板５５の回転動作を中心に示すものとし、下段にフィルタブロック３２、シリンダヘッド１１１およびスクレーパ３３の動作を中心に示すものとする。

図２６（ａ）は、待機状態を示している。この待機状態では、カム円板５５、フィルタブロック３２、スクレーパ３３およびシリンダヘッド１１１が、それぞれの待機位置に位置するとともに、シリンダ２３の上面および下面がいずれも開放されている。また、この待機位置では、補助原料シュート１１８が、カバー本体１０２の原料シュート１０４の真下に位置している。さらに、待機状態では、図２９の（１）に示すように、第１エアピンチ８Ａ、第２エアピンチ８Ｂおよび飲料ピンチ８Ｃはいずれも開放状態であり、したがって、ピンチ８Ａ〜８Ｃにそれぞれ対応する搬送チューブ９Ａ〜９Ｃがいずれも開放されている。

この待機状態から、カム駆動機構１２１の第１モータ１３１が所定方向に回転することにより、カム円板５５が、図２６において時計方向に回転する。それにより、カム円板５５の第１カム溝５３に係合するスライダ５６が上昇し、スライダ５６に支持されたフィルタブロック３２が、スクレーパ３３の内側を通って上昇する。またこの場合、スライダ５６の上昇途中において、スライダ５６の長孔５６ｂの下縁部が、廃液チューブピンチ部材５８の係合凸部５８ａに当接し、その後、スライダ５６の上昇に伴って、廃液チューブピンチ部材５８も上昇する。そして、同図（ｂ）に示すように、カム円板５５が待機位置から約１２０度回転することにより、フィルタブロック３２がシリンダ２３の下面に当接した状態でこれをシールする。またこの場合、廃液チューブピンチ部材５８が、その押圧部５８ｂと押さえばね５９との間で、廃液チューブ５０を押し潰すことにより、これを閉鎖する。

次いで、この状態において、原料供給装置３および給湯装置４からそれぞれ、所定量の原料および湯が、シリンダ２３内に供給される。具体的には、原料は、カバー本体１０２の原料シュート１０４およびシリンダヘッド１１１の補助原料シュート１１８を介して、シリンダ２３に供給される。一方、湯は、カバー本体１０２の給湯ノズル１０５を介して、シリンダ２３に供給される。この原料および湯の供給時には、図２９の（２）に示すように、上記待機状態と同様、ピンチ８Ａ〜８Ｃはいずれも、開放状態である。

原料および湯の供給後、カム円板５５は、図２６（ｃ）に示すように、待機位置から約１８０度回転したときに、第１モータ１３１の停止に伴って停止する。この状態では、図２９の（３）に示すように、第２エアピンチ８Ｂのみが開放状態となり、他のピンチ８Ａおよび８Ｃがいずれも閉鎖状態となる。その後、スクレーパ・シリンダヘッド駆動機構１２３の第２モータ１５１が所定方向に回転し、シリンダヘッド駆動部１５３が、待機位置（図２４（ａ）参照）から、１８０度回転したときに（図２４（ｂ）参照）、第２モータ１５１が停止する。これにより、シリンダヘッド１１１は、待機位置から前方に移動し、シリンダ２３の真上に到達する。この場合、シリンダヘッド１１１は、その上部のヘッドガイドシャフト１１４が、ヘッドガイド部材１１７のシャフト支持部１１７ｂの前端よりも前側に移動することにより、図２７（ａ）に示すように、若干下降し、シリンダ２３上に載る。そして、この状態において、エアポンプ１２４が所定時間（例えば数秒）、作動することにより、エアが、第２エア搬送チューブ９Ｂおよびフィルタブロックチューブ３２ａを介してフィルタブロック３２に送られる。このエアは、フィルタブロック３２のフィルタ７２を通過し、シリンダ２３内の原料および湯を攪拌する。なお、シリンダ２３内で発生した湯気は、湯気抜きダクト１０６を介して、外部に適宜、排出される。

上記攪拌の終了後、カム駆動機構１２１の第１モータ１３１が再度回転し、それにより、カム円板５５がさらに回転する。そして、図２７（ｂ）に示すように、カム円板５５が待機位置から約２４０度回転することにより、カム円板５５の第２カム溝５４に係合するシリンダヘッドロック部材５７が、同図において時計方向に若干回動し、そのロック部５７ｂによって、ヘッドガイドシャフト１１４を下方に押し下げる。これにより、シリンダヘッド１１１は、シリンダ２３の上面に当接した状態でこれをシールする。また、この状態では、図２９（４）に示すように、第１エアピンチ８Ａおよび飲料ピンチ８Ｃが開放状態となる一方、第２エアピンチ８Ｂが閉鎖状態となる。

次いで、エアポンプ１２４が所定時間（例えば数秒）、作動し、エアが、第１エア搬送チューブ７Ａを介してシリンダヘッド１１１に圧送され、さらに、シリンダ２３に供給される。それにより、シリンダ２３内が加圧され、抽出されたコーヒーが、フィルタブロックチューブ３２ａ、飲料搬送チューブ７Ｃ、ミキシングボウル５および飲料チューブ５ａを通って、カップＣに供給される。

以上のようにして、コーヒーがカップＣに供給された後、カム駆動機構１２１の第１モータ１３１が上記と逆方向に回転することにより、カム円板５５も逆方向に回転し、元の待機位置に戻る。この場合、図２７（ｃ）に示すように、その途中において、シリンダヘッドロック部材５７によるヘッドガイドシャフト１１４のロックが解除されるとともに、ヘッドガイドシャフト１１４が、カム円板５５の凸部５５ｂで押し上げられる。そして、スクレーパ・シリンダヘッド駆動機構１２３の第２モータ１５１が、上記と同じ方向に回転し、シリンダヘッド駆動部１５３がさらに１８０度回転する。以上により、図２８（ａ）に示すように、シリンダヘッド１１１およびブロックフィルタ３２が待機位置に戻る。

またこの場合、廃液チューブピンチ部材５８も元の待機位置に戻り、廃液チューブ５０が開放される。それにより、フィルタブロックチューブ３２ａや飲料搬送チューブ９Ｃに微量のコーヒーが残留した場合でも、そのコーヒーは、廃液チューブ５０を介して滓バケツＢに排出される。特に、駆動ユニット２２側のジョイントホース１２０に接続された飲料搬送チューブ９Ｃは、ジョイントホース１２０から上方に延びるように配管されているため、その部分に残留したコーヒーは、ジョイントホース１２０側に流れやすく、さらに廃液チューブ５０側に流れ、排出される。その結果、シリンダ２３からのコーヒーの搬送後、その搬送経路にコーヒーが残留することが無くなり、したがって、次回のコーヒー抽出時に、前回抽出時のコーヒーが混入することがなく、高品質のコーヒーを提供することができる。

次いで、スクレーパ・シリンダヘッド駆動機構１２３の第２モータ１５１が、上記と逆方向に回転することにより、スクレーパ駆動部１５４が、２回転する。具体的には、スクレーパ駆動部１５４が、１回の回転において、待機位置（図２５（ａ）参照）から、１８０度回転したときに（図２５（ｂ）参照）、スクレーパ３３が、待機位置から後方に移動する。これにより、図２８（ｂ）に示すように、フィルタブロック３２のフィルタ７２上に残留した抽出滓Ｇは、スクレーパ本体７８によって、フィルタブロック３２の後方に掻き取られ、滓シュート１６１を介して、外部に排出される。その後、スクレーパ駆動部１５４が、さらに１８０度回転することにより、図２８（ｃ）に示すように、スクレーパ３３が前方に移動し、元の待機位置に戻る。このようなスクレーパ３３による抽出滓Ｇの排出処理は、スクレーパ駆動部１５４が２回転することで、２回実行される。

以上により、コーヒー抽出装置２によるコーヒー抽出の一連の動作が終了する。

以上詳述したように、本実施形態によれば、コーヒーの抽出が繰り返し行われることによって内面が汚れやすいシリンダ２３を、シリンダホルダ２４に対して容易に着脱できるので、その着脱作業を含むシリンダ２３の洗浄などのメンテナンスを容易に行うことができる。また、モータなどの電装部品を有する駆動ユニット２２に対し、電装部品が無くかつ比較的汚れやすいフィルタブロック３２およびスクレーパ３３を有するドリップユニット２１を容易に着脱できるので、その着脱作業を含むドリップユニット２１の洗浄などのメンテナンスも容易に行うことができる。

また、シリンダ２３の上面および下面を開閉するために駆動するカム円板５５、搬送チューブ９Ａ〜９Ｃを開閉するピンチ８Ａ〜８Ｃ、および廃液チューブ５０を開閉する廃液チューブピンチ部材５８を、共通の第１モータ１３１によって駆動するので、それらを別個のモータでそれぞれ駆動する場合に比べて、コーヒー抽出装置２の製造コストの上昇を抑制することができる。加えて、シリンダヘッド１１１およびスクレーパ３３を、共通の第２モータ１５１によって駆動するので、上記と同様に、コーヒー抽出装置２の製造コストの上昇を抑制することができる。

また、シリンダヘッド１１１の移動を利用して、補助原料シュート１１８の内面に付着した原料を脱離させるようにしてもよい。前述したように、シリンダ２３への原料および湯の供給時には、補助原料シュート１１８がシリンダ２３の直ぐ上に位置するので、湯の蒸気が補助原料シュート１１８の内面に付着しやすく、それにより、原料も補助原料シュート１１８に付着しやすい。そのため、付着した原料によって、補助原料シュート１１８で原料詰まりが生じ、その結果、原料をシリンダ２３に適切に供給できなくなるおそれがある。これを防止するために、ヘッドガイド部材１１７や補助原料シュート１１８などを以下に例示するように構成することが好ましい。

例えば、図３０に示すヘッドガイド部材１１７には、左右の各シャフト支持部１１７ｂの上面に、複数（同図では６つ）の凸部１１７ｃが設けられている。これらの凸部１１７ｃは、シャフト支持部１１７ｂの長さ方向（同図の左右方向）に沿って、互いに適宜、間隔を隔てて配置され、各々が所定の高さを有するように形成されている。原料の供給後および飲料の抽出後に、シリンダヘッド１１１が前後方向に移動すると、シリンダヘッド１１１のヘッドガイドシャフト１１４が上記複数の凸部１１７ｃを順に乗り越える際の衝撃や振動が、シリンダヘッド１１１から補助原料シュート１１８に伝わる。それにより、補助原料シュート１１８の内面に付着している原料を脱離させることができる。

また、補助原料シュート１１８を、図３１または図３２に示すように構成してもよい。まず、図３１に示す補助原料シュート１７１は、取付けアーム１１９と一体に形成され、平面形状がＬ字状のシュート基部１７１ａと、このシュート基部１７１ａの右端部に、ヒンジ１７３を介して回動自在に連結されたシュート開閉部１７１ｂとで構成されている。ヒンジ１７３には、ねじりコイルばね（図示せず）が設けられており、このねじりコイルばねによって、シュート開閉部１７１ｂが、図３１において時計方向に付勢されている。また、シュート開閉部１７１ｂの底面の所定位置には、右方に突出した凸部１７２が設けられている。なお、詳細な構造は省略するが、補助原料シュート１７１の前方に配置されている前上カバー３６（図４、８など参照）の内側には、シリンダヘッド１１１の前方への移動に伴い、補助原料シュート１７１が前方に移動したときに、上記凸部１７２が当接することで、シュート開閉部１７１ｂを図３１（ｂ）に示すように回動させるための所定形状の被当接部が設けられている。したがって、同図に示すように、シリンダヘッド１１１が前方に移動したときには、補助原料シュート１７１のシュート開閉部１７１ｂが開放し、その際の衝撃により、補助原料シュート１７１の内面に付着している原料を脱離させることができる。

一方、図３２に示す補助原料シュート１８１は、取付けアーム１１９と一体に形成され、平面形状が前方に開放するコ字状のシュート本体１８１ａと、このシュート本体１８１ａの前壁を構成するシュート前壁部１８１ｂとで構成されている。シュート前壁部１８１ｂは、シュート本体１８１ａの左右の側壁間の長さとほぼ同じ横幅を有し、前後方向に延びる支持部材１８２を介して、前方の前上カバー３６に固定されている。このように構成された補助原料シュート１８１では、図３２（ｂ）に示すように、シリンダヘッド１１１の前方への移動に伴い、シュート本体１８１ａが前方に移動すると、シュート前壁部１８１ｂがシュート本体１８１ａの左右の側壁の内面に摺接しながら、シュート本体１８１ａ内に後壁付近まで入り込む。したがって、同図に示すように、シリンダヘッド１１１が前方に移動したときには、シュート前壁部１８１ｂがシュート本体１８１ａの左右の側壁に付着している原料を掻き取るように脱離させるとともに、シュート本体１８１ａの後壁およびシュート前壁部１８１ｂが互いに近接することで、両者に付着している原料も脱離させることができる。

以上のように、本発明の原料脱離手段として、ヘッドガイド部材１１７、補助原料シュート１７１、１８１および前上カバー３６を構成することにより、シリンダヘッド１１１の移動に伴い、補助原料シュート１１８、１７１、１８１の内面に付着している原料を脱離させることができる。その結果、補助原料シュート１１８、１７１、１８１における原料詰まりを防止でき、シリンダ２３への原料の供給を適切に行うことができる。

次に、図３３〜図４５を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態のコーヒー抽出装置は、前述した第１実施形態と基本的な構造が同じであるので、以下の説明では、第１実施形態との相違点を中心に説明するものとする。

図３３および図３４に示すように、このコーヒー抽出装置２は、駆動ユニット２２の前側上部にシリンダヘッドカバー１００を備えており、このシリンダヘッドカバー１００が、左右一対のシリンダヘッドサポート１０３、１０３と、それらの間に着脱自在に取り付けられたカバー本体１０２などで構成されている。カバー本体１０２は、平面形状がほぼ矩形状に形成され、原料シュート１０４、給湯ノズル１０５（給水ノズル）および湯気抜きダクト１０６が一体に設けられている。また、シリンダヘッド１１１の前半上部には、上記原料シュート１０４からの原料、および給湯ノズル１０５からの湯を、シリンダ２３に案内する原料・湯案内部材２０１が着脱自在に取り付けられている。

図３５および図３６に示すように、原料・湯案内部材２０１は、自身をシリンダヘッド１１１に取り付けるための取付部２０２を有しており、この取付部２０２の前端部には補助原料シュート２０３が、取付部２０２の左側部には湯案内受け部２０４（水受け部）が設けられ、これらが一体に構成されている。一方、シリンダヘッド１１１の前半上部には、原料・湯案内部材２０１を取り付けるための取付部１１１ａを有し、その上面に係合突起１１１ｂが突設されている。上記取付部１１１ａの左右の側壁には、左右対称の凸部が前後方向に間隔を隔てて設けられている。また、上記係合突起１１１ｂは、円形断面を有し、上端部の径がそれ以外の部分よりも若干大きく形成されている。

原料・湯案内部材２０１の取付部２０２は、下方に開放する断面コ字状に形成されるとともに後方に開放しており、上壁の後端部に、平面形状がだるま状の係合孔２０２ａが形成されている。したがって、原料・湯案内部材２０１をシリンダヘッド１１１に取り付ける場合には、シリンダヘッド１１１の係合突起１１１ｂを原料・湯案内部材２０１の係合孔２０２ａの大径部に下方から通し、原料・湯案内部材２０１をシリンダヘッド１１１の前半上部に載置した後、後方へスライドさせる。これにより、原料・湯案内部材２０１は、その取付部２０２がシリンダヘッド１１１の取付部１１１ａを左右から挟持するとともに、係合孔２０２ａの小径部が係合突起１１１ｂに係合することにより、シリンダヘッド１１１にしっかりと取り付けられる。なお、原料・湯案内部材２０１の取り外しは、上記と逆の手順で簡単に行うことができ、それにより、メンテナンス時などに、原料・湯案内部材２０１自体を丸洗いすることが可能である。

原料・湯案内部材２０１の補助原料シュート２０３は、前記第１実施形態の補助原料シュート１１８と同様の機能を有するものである。すなわち、補助原料シュート２０３は、シリンダヘッド１１１が待機位置に位置するときに、前記カバー本体１０２の原料シュート１０４とシリンダ２３の間に位置し、原料シュート１０４で案内された原料を、さらにシリンダ２３に案内するものである。この補助原料シュート２０３は、上下方向に貫通し、上面がカバー本体１０２の原料シュート１０４の底面よりも若干大きい筒状に形成されている。なお、補助原料シュート２０３の前面上端部には、前方に若干突出する突起２０３ａが設けられている。この突起２０３ａは、シリンダヘッド１１１が前方のシリンダ閉鎖位置に移動したときに、後述する板ばね２１２に当接し、この当接によって補助原料シュート２０３の前壁が傷つくのを防止するためのものである。

また、湯案内受け部２０４は、給湯ノズル１０５からの湯を、さらにシリンダ２３に案内するとともに、給湯ノズル１０５から後だれする湯を受けることによって、その湯でシリンダヘッド１１１が濡れるのを防止するためのものである。この湯案内受け部２０４は、上方に開放するケース状に形成され、その底壁２０４ａが前下がりに若干傾斜している。また、底壁２０４ａの前端部には、上下方向に貫通し、シリンダヘッド１１１よりも前方に位置するとともに、下方に若干突出する補助給湯ノズル２０５が設けられている。なお、底壁２０４ａの後端部には、上方に突出する３つの突起２０６が設けられている。これらの突起２０６により、その上方から湯が供給された場合でも、その湯が、底壁２０４ａで跳ね返るのを抑制でき、それにより、湯案内受け部２０４から飛び出るのを防止することができる。

図３７は、シリンダヘッド１１１およびその周囲を斜め下から見たときの状態を示している。同図に示すように、シリンダヘッド１１１のパッキン１１２の後部には、周縁部に沿って円弧状の垂下部１１２ｂが設けられている。この垂下部１１２ｂは、後述するように、シリンダヘッド１１１によるシリンダ２３のシール解除の際に、内圧が比較的高いシリンダ２３から噴出する蒸気や残留する微量のコーヒーなどを受け止めるためのものである。

図３８は、コーヒー抽出装置２の平面図であり、（ａ）はカバー本体１０２を取り付けた状態、（ｂ）はカバー本体１０２を省略するとともにシリンダヘッド１１１が待機位置に位置する状態を示している。同図に示すように、シリンダヘッド１１１が待機位置に位置するときには、原料・湯案内部材２０１の補助原料シュート２０３は、カバー本体１０２の原料シュート１０４の真下に位置するとともに、シリンダ２３の周壁の内側前部の真上に位置する。またこの場合、原料・湯案内部材２０１の補助給湯ノズル２０５は、カバー本体１０２の給湯ノズル１０５の真下に位置するとともに、シリンダ２３の周壁の内側縁部の真上に位置する。したがって、販売時に、給湯ノズル１０５から供給されるコーヒー抽出用の湯は、補助給湯ノズル２０５の真上から供給され、さらに、これを介してシリンダ２３に供給される。このように、給湯ノズル１０５からの湯を、シリンダ２３との間に位置する補助給湯ノズル２０５を介して供給することにより、その供給をシリンダ２３の比較的近い位置から行うことができる。これにより、給湯ノズル１０５からシリンダ２３に湯を直接、供給する場合に比べて、湯の飛び散りを防止しながら、シリンダ２３内の所望の位置にピンポイントで供給することができる。

また、図３８および図３３に示すようにドリップユニット２１の左右の側壁４１、４１間の前側上端部には、所定形状の前上カバー２１１が設けられている。この前上カバー２１１は、第１実施形態の前上カバー３６と同様に形成されており、後方および下方に開放している。また、前上カバー２１１の左右方向の中央部の天井面には、板ばね２１２が取り付けられている。この板ばね２１２は、シリンダヘッド１１１によるシリンダ２３のシール解除の際に、補助原料シュート２０３を介して、シリンダヘッド１１１の前部を上方から押圧するためのものであり、補助原料シュート２０３の上端よりも上方の位置と下方の位置の間において、前下がりに傾斜するように配置されている（図４１、４４および４５参照）。

図３９および図４０は、本実施形態で使用するシリンダ２３を示している。このシリンダ２３は、第１実施形態のそれとほぼ同様の外形を有しており、円筒状の外周面に取っ手２５およびガイド部２６、２６が設けられている。また、シリンダ２３の内面には、シリンダ２３に供給された湯を内面の周方向に沿って案内する湯案内部２３ａが設けられている。この湯案内部２３ａは、シリンダ２３の上端付近と上下方向の中央部との間において、シリンダ２３の内面に沿って設けられるとともに内方に若干突出し、平面形状が取っ手２５の反対側に開放するＵ字状に形成されている。なお、このシリンダ２３は、第１実施形態のそれと異なり、湯案内部２３ａが上側に位置するように、ドリップユニット２１内にセットされる必要があり、それを知らせるための矢印２５ａが取っ手２５の前面に表記されている。

図４１は、シリンダヘッド１１１が待機位置に位置する状態を示している。同図（ａ）に示すように、シリンダヘッド１１１が待機位置に位置するときには、原料・湯案内部材２０１の補助給湯ノズル２０５が、シリンダ２３の湯案内部２３ａに上方から臨んでいる。これにより、販売時に、給湯ノズル１０５から補助給湯ノズル２０５を介してシリンダ２３に供給された湯のうち、湯案内部２３ａに上方から当たった湯は、図４１（ｂ）および図４２の矢印で示すように、湯案内部２３ａによって、シリンダ２３の内面の周方向に案内されながら、シリンダ２３内に流れ落ちる。つまり、販売時にシリンダ２３に供給された湯は、湯案内部２３ａ上の補助給湯ノズル２０５の真下の位置を起点として、シリンダ２３内の周方向に沿って左右に回るように流れ落ちる。また、このような販売時におけるコーヒー抽出用の湯の供給（例えば、全量として１５０ｃｃ）は、前述したように、原料の供給とともに行われるのに加えて（例えば、全量のうちの１２０ｃｃ）、シリンダヘッド１１１がシリンダ２３を閉鎖する前に、シリンダ２３内の原料および湯を攪拌した後にも実行される（例えば、全量のうちの３０ｃｃ）。これにより、前者の湯の供給時には、供給された原料のうち、シリンダ２３の内面に付着したものが洗い落とされ、後者の湯の供給時には、攪拌によってシリンダ２３の内面に付着したコーヒーが洗い落とされる。

図４３は、ドリップユニット２１の前面に設けられた前面カバー３５を示している。この前面カバー３５は、第１実施形態のそれに加えて、背面の所定位置に、後方に突出する凸板部３５ｅを有している。この凸板部３５ｅは、後述するように、上方から供給された湯が当たり、それが拡散しながら流れ落ちることによって、ドリップユニット２１内をリンスするためのものである。凸板部３５ｅは、平面形状が矩形状に形成されるとともに右方に若干傾斜していて、前面カバー３５の上下方向の中央部よりも若干上方に、かつ、左右方向の中央部よりも若干左方に、前面カバー３５と一体に設けられている。

図４４は、シリンダヘッド１１１がシリンダ閉鎖位置に位置する状態を示している。同図（ａ）に示すように、シリンダヘッド１１１がシリンダ閉鎖位置に位置するときには、原料・湯案内部材２０１の補助給湯ノズル２０５が、前面カバー３５の凸板部３５ｅに上方から臨んでいる。またこの場合、カバー本体１０２の給湯ノズル１０５は、湯案内受け部２０４内の後端部の突起２０６に上方から臨んでいる。この状態において、給湯ノズル１０５から湯を供給した場合、その湯は、突起２０６の上方から湯案内受け部２０４内に入った後、前下がりの底壁２０４ａに沿って前方に流れ、前端部の補助給湯ノズル２０５を介して、さらに下方に供給される。そして、補助給湯ノズル２０５からの湯は、同図（ｂ）の矢印で示すように、前面カバー３５の凸板部３５ｅに上方から当たった後、それに沿って後方および右方に案内されながら、シリンダ２３と前面カバー３５の間に流れ落ちる。このような湯の供給は、定期的に（例えば１２または２４時間ごとに）、シリンダヘッド１１１をシリンダ閉鎖位置に移動させるとともに、所定量（例えば２０ｃｃ）の湯を供給することによって行われる。これにより、ドリップユニット２１内がリンスされる。

また、このコーヒー抽出装置２では、その構造上、スクレーパ３３の前端部に抽出滓やそれによる汚れが付着しやすい。これは、販売時に、フィルタブロック３２上の抽出滓が、スクレーパ３３のスクレーパ本体７８によって掻き取るように排出されるため、スクレーパ本体７８の背面に抽出滓が若干付着することがある。また、フィルタブロック３２が、スクレーパ３３の内側において昇降するため、スクレーパ本体７８の背面に付着した抽出滓がフィルタブロック３２で持ち上げられ、その結果、抽出滓がスクレーパ３３の前端部に堆積しやすい。そのため、上述したようにして、ドリップユニット２１内をリンスすることにより、スクレーパ本体７８の背面に付着していたり、スクレーパ３３の前端部に堆積している抽出滓を洗い落とすことができる。

次に、図４５を参照して、シリンダヘッド１１１によるシリンダ２３のシール解除動作について説明する。同図（ａ）は、シリンダヘッド１１１によってシリンダ２３をシールした状態を示している。同図に示すように、この状態では、シリンダヘッド１１１は、パッキン１１２を介してシリンダ２３の上面に当接した状態で、これをシールするとともに、前上カバー２１１内の板ばね２１２によって、前部が原料・湯案内部材２０１を介して上方から押圧されている。なおこの場合、板ばね２１２に当接するのは、補助原料シュート２０３の前面上端部の突起２０３ａであるため、補助原料シュート２０３の前壁が傷つくことはない。

また、シリンダヘッド１１１は、前述したように、連結軸１１５ａを介して連結部材１１５に回動自在に連結され、さらにこの連結部材１１５は、連結軸１１６ａを介してスライダ１１６に回動自在に連結されている。このため、シリンダヘッド１１１は、その上部の連結軸１１５ａ、１１６ａを支点として、前後方向に揺動自在になっている。したがって、図４５（ａ）に示す状態から、前述したように、ヘッドガイドシャフト１１４が、カム円板５５の回転に伴い、凸部５５ｂで押し上げられると、シリンダヘッド１１１の前部が板ばね２１２で上方から押圧されているために、同図（ｂ）に示すように、シリンダヘッド１１１は、その前部がシリンダ２３に当接した状態のまま、後部がシリンダ２３から浮き上がる。

前述したように、シリンダ２３からのコーヒーの搬出は、シリンダ２３をシリンダヘッド１１１でシールした状態において、シリンダ２３にエアを供給し、シリンダ２３内を加圧することによって行われる。そのため、コーヒーの搬出後、シリンダヘッド１１１によるシリンダ２３のシールを解除する場合には、シリンダ２３の内圧が比較的高いために、シールの解除直後に、シリンダヘッド１１１とシリンダ２３の隙間からシリンダ２３内の蒸気や残留する微量のコーヒーなどが噴出することがある。

したがって、上述したように、シリンダヘッド１１１によるシリンダ２３のシール解除の際に、シリンダヘッド１１１の前部をシリンダ２３に当接した状態のまま、シリンダヘッド１１１の後部のシールを解除することにより、シリンダ２３内の蒸気やコーヒーなどは、後方に噴出する。その結果、シリンダ２３内の蒸気やコーヒーなどが、前方の前面カバー３５に飛散することがなく、それを汚すことを防止することができる。また、シリンダヘッド１１１とシリンダ２３の隙間から後方に噴出する蒸気やコーヒーなどは、シリンダヘッド１１１の後部の垂下部１１２ｂによって受け止められる。それにより、シリンダ２３の後方、すなわちドリップユニット２１の背壁４２や駆動ユニット２２の前壁１０８などに、蒸気やコーヒーなどが飛散するのを防止することができる。

以上のように、本実施形態によれば、シリンダヘッド１１１の前半上部に原料・湯案内部材２０１が取り付けられ、カバー本体１０２の給湯ノズル１０５の下方には、常時、湯案内受け部２０４が存在する。これにより、湯案内受け部２０４によって、給湯ノズル１０５から後だれする湯を受けることができ、その湯でシリンダヘッド１１１やその下面のパッキン１１２が濡れるのを防止することができる。その結果、シリンダ２３への原料の供給時に、原料やその微粉がパッキン１１２に付着、堆積するのを防止でき、それにより、パッキン１１２を衛生的に保つことができる。なお、後だれした湯は、補助給湯ノズル２０５を介して、適宜、排出される。

また、販売時におけるシリンダ２３への湯の供給は、補助給湯ノズル２０５を介して、シリンダ２３の湯案内部２３ａに上方から当たるように行われるので、湯がシリンダ２３の内面の周方向に沿って回るように流れ落ちる。それにより、シリンダ２３の内面に、原料の供給によって付着した原料や、攪拌によって付着したコーヒーが洗い落とされ、したがって、販売ごとに、シリンダ２３の内面を清浄にすることができる。その結果、シリンダ２３内でのコーヒーの抽出を衛生的に行うことができるとともに、味の良い高品質のコーヒーを提供することができる。

さらに、定期的に、シリンダヘッド１１１をシリンダ閉鎖位置に移動させるとともに、給湯ノズル１０５から所定量の湯を供給することにより、その湯を、湯案内受け部２０４の補助給湯ノズル２０５を介して、シリンダ２３と前面カバー３５の間に流すので、ドリップユニット２１内を定期的にリンスすることができる。特に、抽出滓が付着、堆積しやすいスクレーパ３３の前端部に湯を流すことにより、それを洗浄することができる。これにより、例えば、コーヒー抽出装置２が前方から購入者などに見えるように設置されている場合でも、コーヒー抽出装置２を清浄に、かつ見栄えを良好に保つことができる。

さらにまた、シリンダヘッド１１１によるシリンダ２３のシール解除の際に、シリンダヘッド１１１の前部をシリンダ２３に当接した状態のまま、シリンダヘッド１１１の後部のシールを解除し、その際に後方に噴出するシリンダ２３内の蒸気やコーヒーなどを、シリンダヘッド１１１の垂下部１１２ｂで受け止めるので、ドリップユニット２１内を清浄に保つことができ、その結果、コーヒー抽出装置２を、より一層、清浄にかつ見栄えを良好に保つことができる。

なお、本発明は、説明した上記実施形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。例えば、実施形態では、本発明をコーヒー抽出装置に適用した場合について説明したが、原料として茶葉を用い、茶系飲料を抽出する飲料抽出装置に適用することもできる。また、実施形態では、抽出時に、エアポンプ１２４によるエアをシリンダ２３に供給し、シリンダ２３内を加圧することによって、飲料を外部に搬送するようにしたが、これに代えて、ギヤポンプやチューブポンプを採用し、シリンダ２３内の飲料を吸引することによって外部に搬送してもよい。また、実施形態で示したコーヒー抽出装置２の細部の構成などは、あくまで例示であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することができる。

本発明の一実施形態による飲料抽出装置をコーヒー抽出装置に適用し、これを備えたカップ式自動販売機の内部構造を模式的に示す図である。 自動販売機内の各種機器の制御を示すブロック図である。 コーヒー抽出装置を示す斜視図である。 ドリップユニットが駆動ユニットから取り外された状態のコーヒー抽出装置を示す斜視図である。 シリンダがシリンダホルダから取り外された状態のドリップユニットを示す斜視図である。 シリンダを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 シリンダホルダを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 シリンダホルダの外側カバーを省略したドリップユニットを示す斜視図であり、（ａ）は前側から見たときの状態、（ｂ）は後ろ側から見たときの状態を示す。 シリンダホルダの右側壁の内部構造を示す側面図であり、（ａ）は外側カバーを省略した状態、（ｂ）は（ａ）のカム円板のカム溝を表示した状態を示す。 カム溝を表示したカム円板を拡大して示す図である。 図７に示すシリンダホルダをＡ−Ａ線で切断した状態を示す図である。 シリンダホルダの右側壁の内部構造を示す側面図であり、（ａ）は取外しレバーの押し下げ前の状態、（ｂ）は取外しレバーの押し下げ後の状態を示す 前面カバーを示す斜視図であり、（ａ）は前側から見たときの状態、（ｂ）は後ろ側から見たときの状態を示す。 駆動ユニットに対するドリップユニットの装着状態を説明するための図であり、（ａ）はドリップユニットの完全装着の状態、（ｂ）はドリップユニットの不完全装着の状態を示す。 図７に示すシリンダホルダをＢ−Ｂ線で切断した状態を示す図であり、（ａ）はシリンダホルダからシリンダを取り外した状態、（ｂ）はシリンダホルダにシリンダを装着した状態を示す。 駆動ユニットを示す正面図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は内部構造図である。 駆動ユニットを示す右側面図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は内部構造図である。 駆動ユニットを示す左側面図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は内部構造図である。 駆動ユニットを示す背面図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は内部構造図である。 駆動ユニットを示す平面図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は内部構造図である。 駆動ユニットを示す斜視図であり、駆動ユニットからシリンダヘッドカバーのカバー本体を取り外すとともに、そのカバー本体から給湯ノズルを取り外した状態を示す。 シリンダヘッドおよびその周囲を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は、シリンダヘッドの下面が前向きになるように、シリンダヘッドを回動させるとともに、補助原料シュートを取り外した状態を示す。 スクレーパ・シリンダヘッド駆動機構およびその周囲を示す図であり、（ａ）は、斜め上から見たときの状態、（ｂ）は、斜め下から見たときの状態を示す。 スクレーパ・シリンダヘッド駆動機構によるシリンダヘッドの動作を説明するための図であり、（ａ）は、シリンダヘッドが待機位置に位置した状態、（ｂ）は、シリンダヘッドがシリンダ閉鎖位置に位置した状態を示す。 スクレーパ・シリンダヘッド駆動機構によるスクレーパの動作を説明するための図であり、（ａ）は、スクレーパが待機位置に位置した状態、（ｂ）は、スクレーパが抽出滓排出位置に位置した状態を示す。 コーヒー抽出装置の動作を順に説明するための説明図であり、（ａ）は待機状態、（ｂ）はフィルタブロックでシリンダの下面をシールした状態、（ｃ）はシリンダへの原料および湯の供給状態を示す。 図２６に続く説明図であり、（ａ）はシリンダヘッドがシリンダの真上に接近した状態、（ｂ）はシリンダヘッドがシリンダの上面をシールした状態、（ｃ）は抽出終了後にヘッドガイドシャフトを介してシリンダヘッドをカム円板で持ち上げた状態を示す。 図２７に続く説明図であり、（ａ）は抽出終了後にフィルタブロックおよびシリンダヘッドが待機位置に戻った状態、（ｂ）はスクレーパによって抽出滓を排出した状態、（ｃ）はスクレーパが待機位置に戻った状態を示す。 コーヒー抽出装置の動作状態における各ピンチおよびカム円板の回転角度の関係を示す一覧表である。 補助原料シュートに付着した原料を脱離させるための構成を説明するための図であり、シリンダヘッドの周囲を拡大して示す側面図である。 補助原料シュートに付着した原料を脱離させるための他の構成を説明するための図であり、移動前後のシリンダヘッドの周囲を示す平面図である。 補助原料シュートに付着した原料を脱離させるための他の構成を説明するための図であり、移動前後のシリンダヘッドの周囲を示す平面図である。 本発明を適用した第２実施形態のコーヒー抽出装置を示す斜視図である。 第２実施形態の駆動ユニットを示す斜視図であり、駆動ユニットからシリンダヘッドカバーのカバー本体を取り外した状態を示す。 原料・湯案内部材をシリンダヘッドから取り外した状態を示す斜視図である。 原料・湯案内部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図である。 シリンダヘッドおよびその周囲を斜め下から見たときの状態を示す図である。 コーヒー抽出装置の平面図であり、（ａ）はカバー本体を取り付けた状態、（ｂ）はカバー本体を省略した状態を示す。 シリンダを示す斜視図である。 シリンダを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 販売時におけるシリンダ内の湯の流れを説明するための説明図であり、（ａ）はコーヒー抽出装置の平面図、（ｂ）はシリンダおよびその周囲を示す側面図である。 シリンダの平面図であり、シリンダに供給された湯の流れを示す。 前面カバーを背面側から見たときの斜視図である。 ドリップユニット内のリンス時における湯の流れを説明するための説明図であり、（ａ）はコーヒー抽出装置の平面図、（ｂ）はシリンダおよびその周囲を示す側面図である。 販売時におけるシリンダヘッドのシール解除動作を説明するための説明図であり、（ａ）はシリンダヘッドでシリンダをシールした状態、（ｂ）はそのシールを解除した直後の状態を示す。

符号の説明

１ カップ式自動販売機
２ コーヒー抽出装置（飲料抽出装置）
４ 給湯装置（給水手段）
２３ シリンダ（抽出容器）
２３ａ 湯案内部（水当たり部）
３６ 前上カバー（原料脱離手段）
１０５ 給湯ノズル（給水ノズル）
１１１ シリンダヘッド（開閉部材）
１１２ パッキン（閉鎖面）
１１７ ヘッドガイド部材（原料脱離手段）
１１７ｂ シャフト支持部
１１７ｃ 凸部
１１８ 補助原料シュート（原料シュート）
１２３ スクレーパ・シリンダヘッド駆動機構（駆動手段）
１２４ エアポンプ（攪拌手段）
１７１ 補助原料シュート（原料シュート、原料脱離手段）
１８１ 補助原料シュート（原料シュート、原料脱離手段）
２０１ 原料・湯案内部材
２０３ 補助原料シュート
２０４ 湯案内受け部（水受け部）
２０５ 補助給湯ノズル（ノズル部）

Claims (6)

1. 原料および水を用いて飲料を抽出するための飲料抽出装置であって、
   上方に開放する開口を有し、当該開口から供給された原料および水を用いて飲料の抽出を行うための抽出容器と、
   前記開口よりも大きな閉鎖面を有し、当該開口を開放する開放位置と当該開口を前記閉鎖面で覆った状態で閉鎖する閉鎖位置との間で、水平に移動自在の開閉部材と、
   この開閉部材に取り付けられ、当該開閉部材が前記開放位置に位置するときに前記開口に臨み、上方から供給された原料を前記抽出容器に案内する原料シュートと、
   前記開閉部材が、前記抽出容器への原料の供給時に前記開放位置に位置し、飲料の抽出時に前記閉鎖位置に位置するように、当該開閉部材を駆動する駆動手段と、
   を備え、
   前記開閉部材の移動に伴い、前記原料シュートの内面に付着した原料を脱離させるための原料脱離手段を、さらに備えていることを特徴とする飲料抽出装置。
2. 前記原料シュートは、前記開閉部材に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の飲料抽出装置。
3. 前記抽出容器の上方に配置された給水ノズルを有し、この給水ノズルから前記開口を介して前記抽出容器に水を供給する給水手段と、
   前記開閉部材に設けられ、当該開閉部材が前記閉鎖位置に位置するときに、前記給水ノズルから後だれする水を受けるための水受け部と、
   をさらに備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の飲料抽出装置。
4. 原料および水を用いて飲料を抽出するための飲料抽出装置であって、
   上方に開放する開口を有し、当該開口から供給された原料および水を用いて飲料の抽出を行うための抽出容器と、
   前記開口よりも大きな閉鎖面を有し、当該開口を開放する開放位置と当該開口を前記閉鎖面で覆った状態で閉鎖する閉鎖位置との間で、水平に移動自在の開閉部材と、
   前記開閉部材が、前記抽出容器への水の供給時に前記開放位置に位置し、飲料の抽出時に前記閉鎖位置に位置するように、当該開閉部材を駆動する駆動手段と、
   前記抽出容器の上方に配置された給水ノズルを有し、この給水ノズルから前記開口を介して前記抽出容器に水を供給する給水手段と、
   前記開閉部材に設けられ、当該開閉部材が前記閉鎖位置に位置するときに、前記給水ノズルから後だれする水を受けるための水受け部と、
   を備え、
   前記水受け部の底部には、前記開閉部材が前記開放位置に位置するときに前記開口に臨み、前記給水ノズルから供給された水を前記抽出容器の内面の所定部位に案内するノズル部が設けられており、
   前記抽出容器は、上方および下方に開放する筒状に形成されており、
   前記抽出容器の内面の上部には、内方に突出するとともに周方向に沿って延び、前記ノズル部で案内された水が上方から当たる水当たり部が設けられていることを特徴とする飲料抽出装置。
5. 前記水受け部は、前記開閉部材に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の飲料抽出装置。
6. 前記抽出容器に供給された原料および水を攪拌する攪拌手段を、さらに備え、
   前記給水手段は、前記攪拌手段による前記攪拌の終了後、所定量の水を前記抽出容器に供給することを特徴とする請求項４または５に記載の飲料抽出装置。

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