JP5028848B2 - 樹脂被覆粒状肥料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂被覆粒状肥料の製造方法に関する。詳しくは、肥料成分の初期溶出が抑制され、肥料成分の溶出が制御された樹脂被覆粒状肥料の製造方法に関する。

近年、農業就労者の高年齢化、就業者数の減少、兼業農家の増加から、より省力型で植物の成長に合わせて肥料成分の溶出が所定の期間持続する肥効調節型樹脂被覆粒状肥料が要求されている。中でも肥料成分の初期溶出が抑制され、肥料成分の溶出が制御された樹脂被覆粒状肥料が望まれている。
肥料成分の溶出を制御するための被膜欠陥の少ない樹脂被覆粒状肥料の製造方法としては、一般に樹脂被膜量を増やして被膜欠陥部分を補修して行く方法が取られている。しかしながらこの方法では、肥料成分量の低下およびコスト高の問題がある。

また、被膜欠陥の少ない被覆粒状肥料の製造方法として、粒状肥料の表面を合成樹脂を主成分とする被覆材料で被覆することによって被覆粒状肥料を製造する際に、円形度係数［（４π×粒子の投影面積）／（粒子投影図の輪郭の長さ）^２］が０．７以上である粒状肥料を用いる方法が知られている（特許文献１参照）。
しかしながら、肥料成分の溶出性能に与える円形度の影響以上に肥料の種類の影響が大きく、粒状肥料の円形度係数を１に近づけても、必ずしも溶出性能が向上しないという問題を有しおり、肥料成分の初期溶出が少なく、肥料成分の溶出が制御された樹脂被覆粒状肥料を製造する方法が望まれている。
特開平１０−１５８０８４号公報

本発明は、肥料成分の初期溶出が抑制され、肥料成分の溶出が制御された、すなわち肥料成分の溶出速度が制御され、肥料成分の溶出が所定期間持続する樹脂被覆粒状肥料を製造する方法を提供することにある。

かかる事情下に鑑み、本発明者等は、肥料成分の初期溶出が抑制され、肥料成分の溶出が制御された樹脂被覆粒状肥料の製造方法について鋭意検討した結果、樹脂被膜欠陥は使用する粒状肥料の吸水量の大きいものほど多く、吸水量が小さくなるほど少なくなることを見出し、粒状肥料表面を鉱産物粉末と室温下（２０〜３０℃、以下同じ）で液状のポリオール化合物とを交互にそれぞれ１〜５層被覆すれば、その吸水量を容易に小さくすることが可能となり、この方法で粒状肥料の室温下での吸水量を０．００１ｇ-水／ｇ-肥料 以上で０．０１ｇ-水／ｇ-肥料 未満とした後、その表面を樹脂被覆材で被覆処理することによって、肥料成分の初期溶出が抑制され、肥料成分の溶出が制御された樹脂被覆粒状肥料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、室温下での吸水量が０．０１ｇ-水／ｇ-肥料 以上である粒状肥料表面に、鉱産物粉末と室温下で液状のポリオール化合物とを交互にそれぞれ１〜５層被覆することにより、室温下での吸水量を０．００１ｇ-水／ｇ-肥料 以上で０．０１ｇ-水／ｇ-肥料 未満とした後、その表面を樹脂被覆材で被覆することを特徴とする樹脂被覆粒状肥料の製造方法である。

本発明の方法によって、初期溶出が抑制され、肥料成分の溶出が制御された樹脂被覆粒状肥料を製造することができ、その産業上の利用価値は頗る大きい。

本発明において用いる粒状肥料は、肥料成分を含有する粒状物であり、室温下での吸水量が０．０１ｇ-水／ｇ-肥料 以上のものである。
肥料成分は、水稲などの植物栽培において養分を与えるために土壌に施される窒素、リン、カリウム、珪素、マグネシウム、カルシウム、マンガン、ホウ素等の種々の元素を含有する成分であり、粒状肥料の具体例としては、尿素、硝酸アンモニウム、硝酸苦土アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、硝酸ソーダ、硝酸カルシウム、硝酸カリウム、石灰窒素、ホルムアルデヒド加工尿素肥料（ＵＦ）、アセトアルデヒド加工尿素肥料（ＣＤＵ）、イソブチルアルデヒド加工尿素肥料（ＩＢＤＵ）、グアニール尿素（ＧＵ）等の窒素質肥料、過リン酸石灰、重過リン酸石灰、熔成リン肥、腐植酸リン肥、焼成リン肥、重焼リン、苦土過燐酸、ポリリン酸アンモニウム、メタリン酸カリウム、メタリン酸カルシウム、苦土リン酸、硫リン安、リン硝安カリウム、塩リン安等のリン酸質肥料、塩化カリウム、硫酸カリウム、硫酸カリソーダ、硫酸カリ苦土、重炭酸カリウム、リン酸カリウム等のカリウム質肥料、珪酸カルシウム等の珪酸質肥料、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム等のマグネシウム質肥料、生石灰、消石灰、炭酸カルシウム等のカルシウム質肥料、硫酸マンガン、硫酸苦土マンガン、鉱さいマンガン等のマンガン質肥料、ホウ酸、ホウ酸塩等のホウ酸質肥料等の肥料取締法に定められる普通肥料（複合肥料を含む）、および／またはこれらに粒状物の組合せによって得られる窒素―リン酸、窒素―加里、およびリン酸―加里の２成分系、窒素―リン酸―加里の３成分系、あるいはこれらにマグネシウム、マンガン、ホウ素等の植物の生育に必要な要素を含有させた粒状肥料が挙げられる。
粒状肥料の粒径は特に限定はないが、製造上の観点から通常１〜１５ｍｍの範囲であり、好ましくは２〜５ｍｍの範囲である。

本発明で使用する鉱産物粉末としては、タルク、カオリン、珪藻土、活性白土、珪砂、ベントナイト、葉ロウ石等が挙げられる。この内、タルク、葉ロウ石が好ましく用いられる。

鉱産物粉末の１層の被覆量は、通常、粒状肥料に対して約０．１〜２重量％の範囲内である。１層の被覆量が約２重量％を超える場合は、粒状肥料への添着率が低下して行くと共に、これに伴って粉立ちが増加するため操作性が悪くなるので好ましくない。被覆量および被覆回数は、使用する粒状肥料の吸水量に応じて適宜調節される。例えば、粒状肥料の吸水量が小さい場合は、被覆処理は１回で充分であり、吸水量が大きい場合は、所定の吸水量になるまで被覆処理が複数回、例えば２回〜５回、繰り返される。被覆方法としては特に制限されるものではなく、当該分野で公知の方法が適用し得る。一般的には、転動型の回転円筒や回転皿等の装置に、粒状肥料を供給して転動させながら、これに鉱産物粉末を添加、混合して被覆する方法が用いられる。

鉱産物粉末と交互に被覆するポリオール化合物としては、室温下で液状のアミノアルコール、アミン等を開始剤としてとして用い、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン等の脂肪族アルコールとエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドとを重付加して得られるポリエーテルポリオール、テトラヒドロフランを重合して得られるポリテトラメチレンエーテルグリコール等のポリエーテル型ポリオール、イサノ油やひまし油等の水酸基を保有する天然油脂や多価アルコールとポリエーテルポリオールとカルボン酸化合物を反応させる等の方法で得られるポリエステル型ポリオール等が挙げられるが、中でもポリエーテルポリオールが好ましく用いられる。

室温下で液状のポリオール化合物の１層の被覆量は、通常、粒状肥料に対して約０．１〜２重量％の範囲内である。１層の被覆量が約２重量％を超えて被覆する場合は、粒状肥料への添着率が低下して行くと共に、これに伴って液過多となり粒状肥料同士の付着が起こり易くなり、転動性が悪くなるので好ましくない。被覆量および被覆回数は前記の鉱産物粉末と同様に、使用する粒状肥料の吸水量に応じて適宜調節される。被覆処理方法としては特に制限されるものではなく、前記の鉱産物粉末と同様に当該分野で公知の方法が適用し得る。一般的には、転動型の回転円筒や回転皿等の装置で、鉱産物粉末を被覆した粒状肥料を転動させながら、これにスプレー添加、混合して被覆する方法が用いられる。

前記処理方法で、室温下での吸水量を０．００１ｇ-水／ｇ-肥料 以上で０．０１ｇ-水／ｇ-肥料 未満とした粒状肥料の被覆処理物の表面を被覆処理する樹脂被覆材としては、主に熱硬化性樹脂が使用される。熱硬化性樹脂としては、アルキド樹脂、ウレタン樹脂等が使用され、中でもウレタン樹脂が好ましく用いられる。ウレタン樹脂はポリイソシアネート化合物とポリオール化合物との反応により３次元架橋することにより生成するものである。また、ポリイソシアネート化合物を２種類以上および／またはポリオール化合物を２種類以上混合して用いることもできる。

ポリイソシアネート化合物としては、例えばトルエンジイソシアネート（以下、ＴＤＩと略称することがある。）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩと略称することがある。）、ナフタレンジイソシアネート、トリジンイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等を挙げることができ、必要に応じてこれらの混合物を用いることができる。中でも、ＭＤＩ、ＴＤＩまたはこれらから誘導されるオリゴマー体（ポリメリックＭＤＩ、ポリメリックＴＤＩ等）が好適に用いられる。

ポリイソシアネート化合物と反応させるポリオール化合物としては、前記と同様の例えばアミノアルコール、アミン等を開始材として用い、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン等の脂肪族アルコールとエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドとを重付加して得られるポリエーテルポリオール、テトラヒドロフランを重合して得られるポリテトラメチレンエーテルグリコール等のポリエーテル型ポリオール、イサノ油やひまし油等の水酸基を保有する天然油脂や多価アルコールとポリエーテルポリオールとカルボン酸化合物を反応させる等の方法で得られるポリエステル型ポリオール等が挙げられる。

使用するポリイソシアネート化合物に由来するＮＣＯ基とポリオール化合物に由来するＯＨ基の当量比、いわゆるＮＣＯ／ＯＨは、通常０．９〜１．２の間で調整される。

ウレタン樹脂原料の硬化促進の目的で添加される触媒としては、例えば、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルモルフォリン、ジアザビシクロウンデセン、イミダゾール、エチルメチルイミダゾール、ジアザビシクロオクタン、２，４，６，−トリス（ジメチルアミノミチル）フェノール等のアミン系触媒、尿素等のアンモニア誘導体、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ性化合物、ジブチルスズラウレート、ジブチルスズマレート等の有機スズ化合物が挙げられる。中でもアミン系触媒が好適に用いられる。これら触媒の量は、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物の総重量に対して、通常、０．０５〜５重量％程度である。

樹脂被覆材の量は、特に制限されるものではなく、所望する溶出速度、溶出期間に応じて適宜調節される。通常は、粒状肥料に対して３〜１５重量％の範囲内において行なわれる。

樹脂被覆材の被覆処理方法としては特に制限されるものではなく、当該分野で公知の方法が適用し得る。一般的には、温度制御可能な転動型の回転円筒や回転皿等の装置に、前記処理方法で、室温下での吸水量を０．００１ｇ-水／ｇ-肥料 以上で０．０１ｇ-水／ｇ-肥料 未満とした粒状肥料の被覆処理物を供給して転動させながら、これに液状の熱硬化性樹脂を添加被覆し、次いで熱硬化させて被覆処理する方法が用いられる。

本発明の方法によって、初期溶出が抑制され、肥料成分の溶出が制御された樹脂被覆粒状肥料が得られる理由は定かでないが、以下のように推察される。
従来の樹脂被覆法では、粒状肥料の細孔の有る部分と無い部分で樹脂の被膜の状態が不均一となる。細孔径が大きく、かつ吸水量の大きい場合には更に被膜の状態が不均一となり、このため被覆量に応じた溶出制御ができなくなると共に、使用する粒状肥料の吸水量が異なる度に、溶出が不安定となり、被覆量に応じた溶出制御が困難になる。
一方、本発明方法では、最初に添加される鉱産物粉末が細孔に取込まれ、次いで添加される室温下で液状のポリオール化合物が更に細孔に取込まれて細孔が埋められる。細孔が大きい場合は、これが数回繰返されることにより、細孔が完全に埋められ、結果、極めて細孔の少ない粒状肥料を得ることが出来る。このようにして得られた粒状肥料を樹脂溶液で被覆処理する際には、樹脂溶液は細孔に取込まれることなく被膜を重ねて行くことができることから、被膜厚が均一となり、従って、被覆量に応じた溶出制御が可能になる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。
なお、実施例中の部および％は特記しない限りすべて重量部および重量百分率を示す。

また、吸水量および肥料成分の溶出量の測定は以下の方法で行なった。
（１）吸水量の測定：
室温下に、市販のパン型造粒機（容器：ステンレス、容器寸法：２４０ｍｍφ×７５ｍｍ、傾斜角度：４５度、回転数：５０ｒｐｍ）に粒状肥料３００ｇを入れ、転動させながら電動ビュレットを使用し、水を０．２ｇ／秒の添加速度で、転動する粒状肥料の上部より添加し、粒状肥料が転動しなくなるまで添加し、転動しなくなった時までの水量を測定し、吸水量とした。
（２）肥料成分の溶出量の測定：
複数本の１００ｍｌの栓付きガラス管のそれぞれに、測定する樹脂被覆粒状肥料５ｇを入れ、水１００ｍｌを添加して浸漬し、栓をして２５℃の恒温槽に静置した。
所定期間毎に、ガラス管を恒温槽から取り出し、溶液を化学濾紙で濾過して水中に溶出した肥料成分を定量分析し、溶出量（％）を算出した。

実施例１
（１）室温下での吸水量が、０．０１ｇ-水／ｇ-肥料 未満の粒状肥料の被覆処理物の製造：
室温下において、転動型の被覆装置に粒状硫酸加里（室温下の吸水量：０．０８２ｇ-水／ｇ-肥料 、平均粒径３．５ｍｍ）２０ｋｇを仕込んだ。被覆装置の回転部を２０〜３０ｒｐｍで回転させ、仕込んだ粒状硫酸加里を転動状態にした。この転動物の上部から、鉱産物粉末のタルク［１４９μｍ（１００メッシュ）パス品、以下同じ］２００ｇを除々に添加し被覆処理した。次いで、ポリオール化合物の分岐ポリオールポリエーテル（スミフェン（商標登録）ＴＭ、住友バイエルウレタン社製）２００ｇをこの転動物の上部からスプレー添加し被覆処理した。得られた被覆処理物の吸水量は０．０４６ｇ-水／ｇ-肥料 であった。吸水量が０．０１ｇ-水／ｇ-肥料 未満になっていないため、更にこの被覆処理物を前記と同様の装置、同様の条件で転動させながら、この転動物の上部から、前記のタルク２００ｇを除々に添加して被覆処理した。次いで、前記の分岐ポリエーテルポリオール２００ｇをこの転動物の上部からスプレー添加し被覆処理した。得られた被覆処理物の吸水量は０．００７ｇ-水／ｇ-肥料 であった。

（２）樹脂被覆粒状肥料の製造：
前記（１）で得た吸水量０．００７ｇ-水／ｇ-肥料 の被覆処理物の表面を、以下の方法でウレタン樹脂で被覆して樹脂被覆粒状肥料を製造した。被覆処理物に対するウレタン樹脂の被覆量は４％とした。
室温下でポリオール混合槽に分岐ポリエーテルポリオール（スミフェン（商標登録）ＴＭ、住友バイエルウレタン社製）２０８．８ｇと硬化触媒として２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール４ｇを加え、３０分撹拌し、混合物２１２．８ｇを得た（以下、混合物Ａと記す。）。
温度制御可能な転動型の被覆装置に被覆処理物１０ｋｇを仕込んだ。被覆装置の回転部を２０〜３０ｒｐｍで回転させ、仕込んだ被覆処理物を転動状態にした。被覆処理物の温度を７０〜７５℃になるまで加熱保持しながら、ポリイソシアネート化合物としてポリメリックＭＤＩ（スミジュール（登録商標）４４Ｖ１０、住友バイエルウレタン社製）１８７．２ｇと混合物Ａ２１２．８ｇを混合して得られる液状の未硬化ウレタン樹脂組成物を除々に添加し熱硬化させながら被覆処理した。この被覆処理に要した時間は約２８分であった。
このようにして得たウレタン樹脂被覆量４％の樹脂被覆粒状肥料について、肥料成分溶出性能を測定した。結果を表１に示す。

実施例２
実施例１で得た吸水量０．００７ｇ-水／ｇ-肥料 の被覆処理物の表面を、以下の方法でウレタン樹脂で被覆して樹脂被覆粒状肥料を製造した。被覆処理物に対するウレタン樹脂の被覆量は８％とした。
室温下でポリオール混合槽に分岐ポリエーテルポリオール（スミフェン（商標登録）ＴＭ、住友バイエルウレタン社製）４１７．７ｇと硬化触媒として２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール７．９ｇを加え、３０分撹拌し、混合物４２５．６ｇを得た（以下、混合物Ｂと記す。）。
温度制御可能な転動型の被覆装置に被覆処理物１０ｋｇを仕込んだ。被覆装置の回転部を２０〜３０ｒｐｍで回転させ、仕込んだ被覆処理物を転動状態にした。該被覆処理物の温度を７０〜７５℃になるまで加熱保持しながら、ポリイソシアネート化合物としてポリメリックＭＤＩ（スミジュール（登録商標）４４Ｖ１０、住友バイエルウレタン社製）３７４．４ｇと混合物Ｂ４２５．６ｇを混合して得られる液状の未硬化ウレタン樹脂組成物を除々に添加し熱硬化させながら被覆処理した。この被覆処理に要した時間は約５６分であった。
このようにして得たウレタン樹脂被覆量８％の樹脂被覆粒状肥料について、肥料成分溶出性能を測定した。結果を表１に示す。

比較例１
実施例１で用いたものと同じ粒状硫酸加里（室温下の吸水量：０．０８２ｇ-水／ｇ-肥料、平均粒径３．５ｍｍ）をそのまま用いて、実施例１と同様にしてウレタン樹脂の被覆量が４％の樹脂被覆粒状肥料を製造した。
この樹脂被覆粒状肥料について、肥料成分溶出性能を測定した。結果を表１に示す。

比較例２
実施例１で用いたものと同じ粒状硫酸加里（室温下の吸水量：０．０８２ｇ-水／ｇ-肥料、平均粒径３．５ｍｍ）をそのまま用いて、実施例２と同様にしてウレタン樹脂の被覆量が８％の樹脂被覆粒状肥料を製造した。
この樹脂被覆粒状肥料について、肥料成分溶出性能を測定した。結果を表１に示す。

実施例３
（１）室温下での吸水量が、０．０１ｇ-水／ｇ-肥料 未満の粒状肥料の被覆処理物の製造：
室温下において、転動型の被覆装置に粒状塩化加里（室温下の吸水量０．１０７ｇ-水／ｇ-肥料、平均粒径３．２ｍｍ）２０ｋｇを仕込んだ。被覆装置の回転部を２０〜３０ｒｐｍで回転させ、仕込んだ粒状塩化加里を転動状態にした。この転動物の上部から、鉱産物粉末の葉ロウ石［１４９μｍ（１００メッシュ）パス品、以下同じ］２００ｇを除々に添加し被覆処理した。次いで、ポリオール化合物の分岐ポリオールポリエーテル（スミフェン（商標登録）ＴＭ、住友バイエルウレタン社製）２００ｇをこの転動物の上部からスプレー添加し被覆処理した。得られた被覆処理物の吸水量は０．０７３ｇ-水／ｇ-肥料 であった。吸水量が０．０１ｇ-水／ｇ-肥料 未満なっていないため、更にこの被覆処理物を前記と同様の装置、同様の条件で転動させながら、この転動物の上部から、前記の葉ロウ石２００ｇを除々に添加して被覆処理した。次いで、前記の分岐ポリエーテルポリオール２００ｇをこの転動物の上部からスプレー添加し被覆処理した。得られた被覆処理物の吸水量は０．０３９ｇ-水／ｇ-肥料 であった。２回の被覆処理でもまだ吸水量が０．０１ｇ-水／ｇ-肥料 未満になっていないため、更にこの被覆処理物を前記と同様の装置、同様の条件で転動させながら、この転動物の上部から、前記の葉ロウ石２００ｇを除々に添加して被覆処理した。次いで、前記の分岐ポリエーテルポリオール２００ｇをこの転動物の上部からスプレー添加し被覆処理した。得られた被覆処理物の吸水量は０．００６ｇ-水／ｇ-肥料 であった。

（２）樹脂被覆粒状肥料の製造：
前記（１）で得た吸水量０．００６ｇ-水／ｇ-肥料 の被覆処理物の表面を、以下の方法でウレタン樹脂で被覆して樹脂被覆粒状肥料を製造した。被覆処理物に対するウレタン樹脂の被覆量は６％とした。
室温下でポリオール混合槽に分岐ポリエーテルポリオール（スミフェン（商標登録）ＴＭ、住友バイエルウレタン社製）３１３．３ｇと硬化触媒として２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール５．９ｇを加え、３０分撹拌し、混合物３１９．２ｇを得た（以下、混合物Ｃと記す。）。
温度制御可能な転動型の被覆装置に被覆処理物１０ｋｇを仕込んだ。被覆装置の回転部を２０〜３０ｒｐｍで回転させ、仕込んだ被覆処理物を転動状態にした。被覆処理物の温度を７０〜７５℃になるまで加熱保持しながら、ポリイソシアネート化合物としてポリメリックＭＤＩ（スミジュール（登録商標）４４Ｖ１０、住友バイエルウレタン社製）２８０．８ｇと混合物Ｃ３１９．２ｇを混合して得られる液状の未硬化ウレタン樹脂組成物を除々に添加し熱硬化させながら被覆処理した。この被覆処理に要した時間は約４２分であった。
このようにして得たウレタン樹脂被覆量６％の樹脂被覆粒状肥料について、肥料成分溶出性能を測定した。結果を表１に示す。

実施例４
樹脂被覆粒状肥料の製造：
実施例３で得た吸水量０．００６ｇ-水／ｇ-肥料 の被覆処理物の表面を、以下の方法でウレタン樹脂で被覆して樹脂被覆粒状肥料を製造した。被覆処理物に対するウレタン樹脂の被覆量は１０％とした。
室温下でポリオール混合槽に分岐ポリエーテルポリオール（スミフェン（商標登録）ＴＭ、住友バイエルウレタン社製）５２２．１ｇと硬化触媒として２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール９．９ｇを加え、３０分撹拌し、混合物５３２ｇを得た（以下混合物Ｄと記す）。
温度制御可能な転動型の被覆装置に被覆処理物１０ｋｇを仕込んだ。被覆装置の回転部を２０〜３０ｒｐｍで回転させ、仕込んだ被覆処理物を転動状態にした。該被覆処理物の温度を７０〜７５℃になるまで加熱保持しながら、ポリイソシアネート化合物としてポリメリックＭＤＩ（スミジュール（登録商標）４４Ｖ１０、住友バイエルウレタン社製）４６８ｇと混合物Ｄ５３２ｇを混合して得られる液状の未硬化ウレタン樹脂組成物を除々に添加し熱硬化させながら被覆処理した。この被覆処理に要した時間は約７０分であった。
このようにして得たウレタン樹脂被覆量１０％の樹脂被覆粒状肥料について、肥料成分溶出性能を測定した。結果を表１に示す。

比較例３
実施例３で用いたものと同じ粒状塩化加里（室温下の吸水量：０．１０７ｇ-水／ｇ-肥料、平均粒径３．２ｍｍ）をそのまま用いて、実施例３と同様にしてウレタン樹脂の被覆量が６％の樹脂被覆粒状肥料を製造した。
この樹脂被覆粒状肥料について、肥料成分溶出性能を測定した。結果を表１に示す。

比較例４
実施例３で用いたものと同じ粒状塩化加里（室温下の吸水量：０．１０７ｇ-水／ｇ-肥料、平均粒径３．２ｍｍ）をそのまま用いて、実施例４と同様にしてウレタン樹脂の被覆量が１０％の樹脂被覆粒状肥料を製造した。
この樹脂被覆粒状肥料について、肥料成分溶出性能を測定した。結果を表１に示す。

表１に示すとおり、本発明の方法によって得られた樹脂被覆粒状肥料は、肥料成分の初期溶出が抑制され、肥料成分の溶出が制御されたものとなっている。

Claims (3)

1. 室温下（２０〜３０℃、以下同じ）での吸水量が０．０１ｇ-水／ｇ-肥料 以上である粒状肥料表面に、鉱産物粉末と室温下で液状のポリオール化合物とを交互にそれぞれ１〜５層被覆することにより、室温下での吸水量を０．００１ｇ-水／ｇ-肥料 以上で０．０１ｇ-水／ｇ-肥料 未満とした後、その表面を樹脂被覆材で被覆することを特徴とする樹脂被覆粒状肥料の製造方法。
2. 鉱産物粉末と室温下（２０〜３０℃）で液状のポリオール化合物のそれぞれ１層の被覆量が、粒状肥料に対して０．１〜２重量％である請求項１記載の樹脂被覆粒状肥料の製造方法。
3. 樹脂被覆材が熱硬化性樹脂である請求項１記載の樹脂被覆粒状肥料の製造方法。