JP5019402B1

JP5019402B1 - 衣類のドライパックシステム及び衣類のドライパック方法

Info

Publication number: JP5019402B1
Application number: JP2011237150A
Authority: JP
Inventors: 康浩深井
Original assignee: SEWING SHIN CO., LTD.
Current assignee: SEWING SHIN CO., LTD.
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2031-10-28
Also published as: CN103906873B; WO2013061485A1; CN103906873A; JP2014094021A

Abstract

【課題】ドライパック方式での輸送中の皺の発生が抑制される衣類用ドライパックシステム及び衣類用ドライパック方法を提供すること。
【解決手段】８６℃〜９４℃の範囲の温風立体乾燥装置で１６分〜２４分間乾燥し、気密性の包装袋に脱気シールする。
【選択図】図２

Description

本発明は、縫製された衣類特に紳士服等のアパレル製品を乾燥して気密性の袋にパックする衣類のドライパックシステム及び衣類のドライパック方法に関する。

縫製工場からアパレル製品を問屋やショップに輸送する方法としては、皺の発生を抑制するため縫製後の製品を折畳まないでハンガーに吊り下げた状態で行われる。輸送距離が短い場合は、ハンガーに吊り下げた状態で輸送しても問題が少ないが、輸送距離が長くなると、輸送費・効率の点で問題が多い。そこで、最近、縫製後のアパレル製品を折畳まない状態で乾燥装置の乾燥室に吊り下げて乾燥させ、その後ナイロン製の包装袋に入れて密閉し、輸送する衣類のドライパック方式が試みられている（例えば、非特許文献１参照。）。

従来の乾燥装置としては、乾燥室（乾燥ブース）にハンガーを吊り下げることができるハンガーポールを設け、ハンガーに吊り下げた洗濯後の衣類をハンガーポールに吊り下げて温風により洗濯後の衣類を乾燥させるタイプの乾燥装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０００−３７５９８号公報

"フクオカビジネスマッチングサイト"[平成23年９月１５日検索]、インターネット＜URL:http//www.f-dennou.jp/html/5877.html＞

上記、従来のハンガーに吊り下げた洗濯後の衣類をハンガーポールに吊り下げて温風により洗濯後の衣類を乾燥させるタイプの乾燥装置では、５５℃の温風を上方から吹き出して下方から強制排気している。したがって、温風の温度が低く、温風が衣類の内側に供給されず、衣類が温風によって搖動しにくい。そのため、通常の洗濯後の衣類乾燥であれば問題が少ないが、上記衣類のドライパック方式での乾燥では、乾燥が不十分であるため、衣類に皺が発生してしまう問題があった。すなわち、衣類のドライパック方式ではパックした衣類を重ねて輸送するため、乾燥が不十分であると輸送中に皺が発生してしまう問題があった。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、衣類のドライパック方式での輸送中の皺の発生が抑制される衣類のドライパックシステム及び衣類のドライパック方法を提供することを課題としている。

本発明者は、上記した課題を解決すべく鋭意研究を重ねてきた。乾燥ブース内の温風温度を高くすれば、乾燥が進むが、温度が高いと、衣類の布自身或いは心材や接着材が劣化するため、温度を高くすることはタブー視されていた。本発明者は、そのタブーに挑戦して本発明を成したものである。

課題を解決するためになされた本発明の衣類のドライパックシステムは、衣類をドライパックして輸送するための衣類のドライパックシステムであって、衣類を洗濯或いはクリーニングせずにハンガーに吊り下げた状態で乾燥する立体乾燥装置と、前記立体乾燥装置で乾燥された衣類を気密性袋にパックするパック装置と、を有し、前記立体乾燥装置は、中空の乾燥ブースと、前記乾燥ブースの外に配置された温風発生器と前記乾燥ブースの下方に配置され前記温風発生器と接続された温風吹き出し口と前記乾燥ブースの上方に配置され前記温風発生器に接続された温風排出口と前記温風排出口から排出された温風の一部を外に排気する排気口と前記温風発生器に接続された外気取り入れ口とを備え前記乾燥ブース内の温風雰囲気温度を８６℃〜９４℃の範囲に制御する雰囲気温度制御手段と、複数の衣類を複数のハンガーにそれぞれ吊り下げた状態で且つ互いに所定の間隔を空けて吊り下げる前記乾燥ブース内に配置された吊り下げ部材と、前記吊り下げ部材に吊り下げられた衣類の乾燥時間を１６分〜２４分の範囲に制御する乾燥時間制御手段と、を備え、前記乾燥ブースで乾燥された衣類を前記パック装置で前記気密性袋にパックした後の気密性袋内の相対湿度が５％ＲＨ以下であることを特徴としている。

ハンガーに吊り下げた状態の衣類が所定の間隔を空けて８６℃〜９４℃の温風雰囲気の乾燥ブース内で１６分〜２４分間乾燥されるので、衣類の湿気（水分）がほぼ完全に除去される。湿気がほぼ完全に除去された衣類がパック装置で気密性の包装袋に入れられて密閉されるので、袋内の相対湿度が５％ＲＨ以下になる。その結果、輸送による皺の発生が抑制される。

雰囲気温度制御手段が制御する乾燥ブース内の温風雰囲気温度は、好ましくは８７℃〜９３℃、より好ましくは８８℃〜９２℃、最も好ましくは９０℃である。

温風雰囲気温度を常に８６℃以上に制御する理由は、８６℃以上にすると乾燥が十分となり皺の発生率が低くなるからである。温風雰囲気温度を常に９４℃以下とする理由は、９４℃より低いと衣類の布自身或いは心材や接着材の劣化が起こらなくなるからである。

乾燥時間制御手段が制御する乾燥時間は、好ましくは１８分〜２２分、より好ましくは１９分〜２１分、最も好ましくは、２０分である。

乾燥時間を常に１６分以上とする理由は、１６分以上では乾燥が十分となり、皺の発生率が低くなるからである。乾燥時間を常に２４分以下とする理由は、２４分より短いと、衣類の布自身或いは心材や接着材の劣化が起こらないからである。

上記の衣類のドライパックシステムにおいて、前記所定の間隔は２０ｃｍ〜４０ｃｍであるとよい。

所定の間隔が２０ｃｍ〜４０ｃｍであると、吊り下げられた隣り合う衣類が触れ合うことが抑制され、温風による乾燥が促進される。

所定の間隔は、好ましくは２５ｃｍ〜３５ｃｍ、より好ましくは３０ｃｍである。

所定の間隔を常に２０ｃｍ以上とする理由は、２０ｃｍ未満では、隣り合う衣類が触れ合う頻度が増すからである。所定の間隔を常に４０ｃｍ以下とする理由は、乾燥ブース内に収容する衣類の数を多くして、乾燥コストを下げるためである。

また、上記の衣類のドライパックシステムにおいて、前記乾燥ブースは、コーナー内部に曲面部材を備えるとい。

乾燥ブースのコーナ―付近における温風の流れの澱みが抑制され、乾燥ブースの内の温度を均一にすることができる。

課題を解決するためになされた本発明に係る衣類のドライパック方法は、衣類をドライパックして輸送するための衣類のドライパック方法であって、乾燥ブース内に温風を供給して前記乾燥ブース内の温風雰囲気温度を８６℃〜９４℃の範囲に制御する温度制御ステップと、複数の衣類を洗濯或いはクリーニングせずに複数のハンガーにそれぞれ吊り下げた状態で且つ互いに所定の間隔を空けて前記乾燥ブース内の吊り下げ部材に吊り下げる吊り下げステップと、前記吊り下げ部材に吊り下げられた衣類の乾燥時間を１６分〜２４分の範囲に制御する乾燥時間制御ステップと、乾燥された衣類を気密性袋にパックするパックステップと、を有し、前記パックステップで衣類をパックした気密性袋内の相対湿度が５％ＲＨ以下であることを特徴とする。

上記の衣類のドライパック方法において、前記所定の間隔が２０ｃｍ〜４０ｃｍであるとよい。また、前記乾燥ブースは、コーナー内部に曲面部材を備えるとよい。

本発明に係る衣類のドライパックシステムの概略構成図である。図１の衣類のドライパックシステムの立体乾燥装置の側方視図である。図２のＡ―Ａ線断面図である。図２のＢ―Ｂ線断面図である。図２の要部拡大図である。図１の衣類のドライパックシステムのパック装置の概略構成図である。

本発明に係る実施形態の衣類のドライパックシステムは、図１に示すように、立体乾燥装置１とパック装置２とを備えている。

本実施形態のドライパックシステムにおいては、洗濯或いはクリーニングすることなしにハンガーに吊り下げられた状態の衣類Ｓが立体乾燥装置１で乾燥され、乾燥衣類Ｓｄとなる。乾燥衣類Ｓｄは、パック装置２で気密性の包装袋にパックされパック衣類Ｓｐとなる。

立体乾燥装置１は、図２〜５に示すように、中空の乾燥ブース１１と、乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を８６℃〜９４℃の範囲に制御する雰囲気温度制御手段１２と、複数の衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・を複数のハンガーにそれぞれ吊り下げた状態で且つ互いに所定の間隔を空けて吊り下げる吊り下げ部材１３と、吊り下げ部材１３に吊り下げられた複数の衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の乾燥時間を１６分〜２４分の範囲に制御する乾燥時間制御手段１４と、を備えている。

乾燥ブース１１は、横長の箱状をしており、手前側の側壁１１１の両端部には作業者がアクセスするドア１１１ａ、１１ｂが付設されている。ドア１１１ａ、１１１ｂには、開放時に外気が進入して乾燥ブース１１内の雰囲気温度が変化することを防止する温風カーテン手段（不図示）を備えている。

乾燥ブース１１のコーナー内部には、コーナー付近の流れの澱みを無くすために内側に凹の曲面部材１１２が配置されている。

雰囲気温度制御手段１２は、乾燥ブース１１の下方に配置された温風吹き出し口１２２と、温風吹き出し口１２２に連結された温風発生器１２１と、乾燥ブース１１の上方に配置された温風排出口１２３と、温風排出口１２３から排出された温風の一部を外に排気する排気口１２４と温風発生器１２１に接続された外気取り入れ口１２５とを備えている。

雰囲気温度制御手段１２の温風発生器１２１は、ヒータと送風機を備えている。温風発生器１２１は、乾燥ブース１１内の複数個所に設置された温度センサ（不図示）の信号を受けて、乾燥ブース１１内を８６℃〜９４℃の雰囲気温度になるようにヒータと送風機を制御する。

乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度が９０℃を超えると、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の布自身或いは心材や接着材の劣化が起きやすくなる。劣化を抑制するためには、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・を乾燥ブース１１内に保持する時間（乾燥時間）を短くしなければならなくなり、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の乾燥を十分に行うことができなくなる。また、乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度が低くなると、乾燥時間（衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の乾燥ブース１内への保持時間）を長くしなければならなくなる。その結果、乾燥に時間がかかり、効率が低下する。

したがって、雰囲気温度制御手段１２は、乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を好ましくは８７℃〜９３℃、より好ましくは８８℃〜９２℃、最も好ましくは９０℃に制御するとよい。

温風が下方の温風吹き出し口１２２から吹き出されるので、温風が衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の下方の裾から内側にも有効に入り込み、衣類の乾燥が促進される。

衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・を乾燥させて湿気を含んで温度が下がった温風は、上方の温風排出口１２３から排出されて約２０％が排気口１２４から外に排気される。排気口１２４から外に排気されなかった約８０％の温風は温風発生器１２１に戻る。温風発生器１２１に戻った温風は外気取り入れ口１２５から取り入れられた約２０％の外気と混合されてヒータで加熱され送風機で温風吹き出し口１２２へ送風される。

雰囲気温度制御手段１２は、電子制御ユニットを備えているとよい。乾燥ブース１１内に設置された温度センサの信号を受けて、乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を８６℃〜９４℃になるように温風発生装置１２１のヒータと送風機を制御することができる。

本実施形態の立体乾燥装置１では、乾燥ブース１１のコーナー内部に曲面部材１１２が配置されているので、コーナー付近の温風の流れの澱みがなくなり、乾燥ブース１１内の温風温度を均一にすることができる。温度を均一にするためには、通常電動ファンを使って、流れの澱みを無くすが、電動ファンを用いる場合に比べランニングコストが低くなる。

吊り下げ部材１３は、スクリューコンベアの等ピッチのスクリューで、ピッチを適当に選定することで衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・を吊り下げたハンガーのフックＨ１、Ｈ２、Ｈ３、・・・が互いに２０ｃｍ〜４０ｃｍの間隔を保つように保持することができる。スクリュー１３のピッチが、例えば、１０ｃｍの場合、図５のようにフックＨ１とＨ２の間に二山あけると、フックＨ１とＨ２の間隔は２０ｃｍになる。

本実施形態の乾燥時間制御手段は、等ピッチのスクリュー１３を矢印Ａ１方向に回転駆動する駆動部１４である。スクリュー１３を駆動部１４で矢印Ａ１方向に回転させると、スラスト方向（矢印Ａ２方向）に推力が発生するので、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の吊り下げられたハンガーのフックＨ１、Ｈ２、Ｈ３、・・・が矢印Ａ２方向に移送される。

スクリュー１３の回転数によってフックＨ１、Ｈ２、Ｈ３、・・・の移動速度が変わる。したがって、本実施形態では、乾燥ブース１１のドア１１１ａを開けてスクリュー１３の右端部にセットされたフックＨ１が１６分〜２４分後にスクリュー１３の左端部に移送されるように駆動部１４がスクリュー１３を回転させる。左端部に移送されたフックＨ１のハンガーに吊り下げられた衣類Ｓ１を、作業者がドア１１１ｂを開けて取り出すことで、衣類Ｓ１は、乾燥ブース１１内に１６分〜２４分間保持されることになる。すなわち、衣類Ｓ１は１６分〜２４分間乾燥されることになる。

乾燥ブース１１内への衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の保持時間（乾燥時間）が２０分を超えると、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の布自身或いは心材や接着材の劣化が起きやすくなる。劣化を抑制するためには、温風雰囲気温度を低くしなければならなくなり、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の乾燥を十分に行うことができなくなる。また、乾燥時間を短くすると、温風雰囲気温度を高くしなければならなくなり、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の布自身或いは心材や接着材の劣化が起きやすくなる。

したがって、乾燥時間制御手段１４は、乾燥時間を、好ましくは１７分〜２３分、より好ましくは１８分〜２２分、さらに好ましくは１９分〜２１分、最も好ましくは、２０分に制御するとよい。

本実施形態のパック装置２は、把持アーム２２０の先端部の把持爪２２１に把持された袋Ｂｇの両側面を挟圧し、袋Ｂｇ内のエアーを除去する脱気装置２１と、脱気された後に袋口を熱シールするシール装置２２で構成される。

脱気装置２１は、袋Ｂｇの両側面を挟圧する内側脱気棒２２２ａ及び外側脱気棒２２２ｂと、これらの脱気棒２２２ａ、２２２ｂを支持し、支点Ｏ1又はＯ2を中心に回動する支持アーム２２３ａ、２２３ｂと、それぞれ独立した駆動源（カム機構、エアーシリンダ等）によって駆動され支持アーム２２３ａ、２２３ｂを回動させる駆動棒２２２４ａ、２２２４ｂ等よりなる。

シール装置２２は、それぞれヒータを内蔵した一対の熱板２２１ａ、２２１ｂとその駆動装置（図示せず）等よりなる。

次に、本実施形態の衣類のドライパックシステムの動作例を説明する。

まず、温風発生器１２１を動作させ、乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度が約９０℃になるように、熱量、風量を制御する。次に、駆動部（乾燥時間制御手段）１４を動作させ、スクリュー（吊り下げ部材）１３の回転数を、スクリュー１３の右端に吊り下げられたフックＨ１が左端まで約２０分で移動するように調節する。

次に、作業者が、ドア１１１ａを開けてスクリュー１３の右端部に約３０ｃｍの間隔を空けて、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・を吊り下げたハンガーのフックＨ１、Ｈ２、Ｈ３・・・を順次吊り下げる。

次に、作業者が、ドア１１１ｂを開けて、スクリュー１３の左端部に順次移送されてくる衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・をスクリュー１３から外して乾燥ブース１１の外に取り出す。

次に、取り出した衣類を気密性の袋Ｂｇに入れて袋Ｂｇの先端部を把持爪２２１で把持する。次に、把持棒２２４ｂを駆動し、支持アーム２２３ｂを介して外側脱気棒２２２ｂを回動させ、袋Ｂｇの開口部側面に接触させる。次に、駆動棒２２４ａを駆動し、支持アーム２２３ａを介して内側脱気棒２２２ａを回動させ、袋Ｂｇの開口部側面を反対側から狭圧する。これにより脱気が行われる。次に、熱板２２１ａ、２２１ｂで袋口シール面を挟み熱シールを行う。

上記の動作例では、衣類が温風雰囲気温度が約９０℃の乾燥ブース１１内に約３０ｃｍの間隔を空けて、約２０分間保持されるので、乾燥ブース１１から取り出した衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・をナイロン製の包装袋に入れて密閉すると、包装袋内の相対湿度を５％ＲＨ以下にすることができる。

＜比較試験＞上記実施形態の衣類のドライパックシステムを使って、本発明の効果を検証した。比較試験に使用した立体乾燥装置１のスクリュー（吊り下げ部材）１３の長さ（乾燥ブースの長さに略等しい）は５７０ｃｍであり、比較試験に用いた衣類は、ウール５０％、ポリエステル５０％混紡繊維製のスーツである。

（試験例１）乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を８６℃にし、ハンガーフック間隔を３５ｃｍ、衣類の乾燥ブース１１内への保持時間（乾燥時間）を２４分にして、乾燥後、ナイロン製の包装袋に入れて脱気シールした。

（試験例２）乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を９０℃にし、ハンガーフック間隔を３０ｃｍ、衣類の乾燥ブース１１内への保持時間を２０分にして、乾燥後、ナイロン製の包装袋に入れて脱気シールした。

（試験例３）乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を９４℃にし、ハンガーフック間隔を２５ｃｍ、衣類の乾燥ブース１１内への保持時間を１６分にして、乾燥後、ナイロン製の包装袋に入れて脱気シールした。

（比較例１）乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を９０℃にし、ハンガーフック間隔を１５ｃｍ、衣類の乾燥ブース１１内への保持時間を３５分にして、乾燥後、ナイロン製の包装袋に入れて脱気シールした。

（比較例２）乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を８５℃にし、ハンガーフック間隔を１５ｃｍ、衣類の乾燥ブース１１内への保持時間を５０分にして、乾燥後、ナイロン製の包装袋に入れて脱気シールした。

（比較例３）乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を９０℃にし、ハンガーフック間隔を３０ｃｍ、衣類の乾燥ブース１１内への保持時間を１０分にして、乾燥後、ナイロン製の包装袋に入れて脱気シールした。

包装袋に入れて脱気シールして１週間後、(株)シロ産業製湿度計（ＭＧ１４ＨＴ−４９２ＳＤＭ）で包装袋内の湿度を測定した。

測定結果を表１に示す。表１中の搬出時間は、乾燥ブース１１の一方の端部から所定の間隔を空けて吊り下げられた衣類が他方の端部に移動して搬出される時間間隔である。すなわち、搬出時間＝（所定の間隔）／（衣類移動速度）である。

表１から試験例１〜３ではいずれも相対湿度が、５％ＲＨ以下であることがわかる。それに対して、比較例１〜３ではいずれも相対湿度が５％ＲＨを越えることがわかる。

１・・・・・・・・・・・・・立体乾燥装置
１１・・・・・・・・・・・乾燥ブース
１１２・・・・・・・・曲面部材
１２・・・・・・・・・・・雰囲気温度制御手段
１２１・・・・・・・・温風発生器
１２２・・・・・・・・温風吹き出し口
１２３・・・・・・・・温風排出口
１２４・・・・・・・・排気口
１２５・・・・・・・・外気取り入れ口
１３・・・・・・・・・・・吊り下げ手段（スクリューコンベアのスクリュー）
１４・・・・・・・・・・・乾燥時間制御手段（スクリューコンベアのスクリュー駆動部）
２・・・・・・・・・・・・・パック装置

Claims

衣類をドライパックして輸送するための衣類のドライパックシステムであって、
衣類を洗濯或いはクリーニングせずにハンガーに吊り下げた状態で乾燥する立体乾燥装置と、前記立体乾燥装置で乾燥された衣類を気密性袋にパックするパック装置と、を有し、
前記立体乾燥装置は、
中空の乾燥ブースと、
前記乾燥ブースの外に配置された温風発生器と、前記乾燥ブースの下方に配置され前記温風発生器と接続された温風吹き出し口と、前記乾燥ブースの上方に配置され前記温風発生器に接続された温風排出口と、前記温風排出口から排出された温風の一部を外に排気する排気口と、前記温風発生器に接続された外気取り入れ口と、を備え、前記乾燥ブース内の温風雰囲気温度を８６℃〜９４℃の範囲に制御する雰囲気温度制御手段と、
複数の衣類を複数のハンガーにそれぞれ吊り下げた状態で且つ互いに所定の間隔を空けて吊り下げる前記乾燥ブース内に配置された吊り下げ部材と、
前記吊り下げ部材に吊り下げられた衣類の乾燥時間を１６分〜２４分の範囲に制御する乾燥時間制御手段と、を備え、
前記乾燥ブースで乾燥された衣類を前記パック装置で前記気密性袋にパックした後の気密性袋内の相対湿度が５％ＲＨ以下であることを特徴とする衣類のドライパックシステム。
前記所定の間隔は２０ｃｍ〜４０ｃｍである請求項１に記載の衣類のドライパックシステム。
前記乾燥ブースは、コーナー内部に曲面部材を備える請求項１又は２に記載の衣類のドライパックシステム。
衣類をドライパックして輸送するための衣類のドライパック方法であって、
乾燥ブース内に温風を供給して前記乾燥ブース内の温風雰囲気温度を８６℃〜９４℃の範囲に制御する温度制御ステップと、
複数の衣類を洗濯或いはクリーニングせずに複数のハンガーにそれぞれ吊り下げた状態で且つ互いに所定の間隔を空けて前記乾燥ブース内の吊り下げ部材に吊り下げる吊り下げステップと、
前記吊り下げ部材に吊り下げられた衣類の乾燥時間を１６分〜２４分の範囲に制御する乾燥時間制御ステップと、
乾燥された衣類を気密性袋にパックするパックステップと、を有し、
前記パックステップで衣類をパックした気密性袋内の相対湿度が５％ＲＨ以下であることを特徴とする衣類のドライパック方法。
前記所定の間隔が２０ｃｍ〜４０ｃｍである請求項４に記載の衣類のドライパック方法。
前記乾燥ブースは、コーナー内部に曲面部材を備える請求項４又は５に記載の衣類のドライパック方法。