JP5019140B2

JP5019140B2 - 巻上部の剥がれ防止構造を持つ靴

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Publication number: JP5019140B2
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Inventors: 恵三中西; 隆之上田; 康詞山本
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Filing date: 2007-11-19
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Description

本発明は、アッパーの前端部（つま先部）に沿ってアウトソールが巻き上がった靴に関し、より詳しくは前端（つま先）の巻上部の補強構造に関する。

たとえば、バスケットボールやハンドボール、バレーボールなどの屋内の球技においては、アッパーの前端に沿ってアウトソールを巻き上げて前巻上部が形成された靴が用いられている。

前記屋内の球技においては、前方や斜め前方に向ってダッシュしたり、あるいは、急にストップしたりする。このような激しい動作の際には、摩擦力の大きな前巻上部が床面に接触し、ダッシュ時に役立つかもしれない。

一方、前巻上部は激しい動作の際に、アッパーの前端部が傷むのを防止すると共に、競技者の足趾の前端を保護する。

前記激しい動作の際、アウトソールの素材で形成された前巻上部には、床面との間に大きな摩擦力が生じる。この前巻上部に生じる摩擦力は、前記動作に役立つ反面、この摩擦力により、前巻上部がアッパーから剥がれるかもしれない。

そこで、前巻上部がアッパーから剥がれるのを防止するために種々の提案がなされている（たとえば、特許文献１参照）。
特開平９−１５０４６７（図１，図４）

従来、アウトソールの前巻上部がアッパーから剥がれるのを防止するために、前記巻上部とアッパーとが互いに太い糸で（アリアン縫いにて）縫合されていた。

しかし、かかる縫合を行うには、特殊な縫製ミシンを用いるため熟練を要する。また、ミシン針で縫製するため、縫製孔が起点となってアウトソールに亀裂が生じ易く、前記亀裂によりアウトソールが裂けるおそれがある。
さらに、糸抜けを防止するために、該糸の始まりと終わりとを固定する必要があり煩雑である。また、余った糸の固定が不十分であると糸が抜けるおそれがある。また、余った糸が縺れたまま固定されると、足当たりが悪くなるおそれがある。

そこで、図１１および図１２の構造を持つ靴が販売されている。

図１１は、従来より販売されている靴の一例を示す先端部の概略縦断面図である。
この図において、アウトソール３と同じ素材で前巻上部３２Ａが形成されている。前巻上部３２Ａは樹脂パーツ１００と共にアッパー７の前端を覆う。樹脂パーツ１００には、ゴム製の前巻上部３２Ａが嵌っている。

図１２は、従来より販売されている靴の他の例を示す先端部の概略縦断面図である。
この図において、アウトソール３の前巻上部３２とアッパー７との間には樹脂パーツ１０２が設けられている。樹脂パーツ１０２は、前巻上部３２よりも上方まで延びている。

前記第１樹脂パーツ１００，１０２で靴の前端全体を覆っているので、靴の軽量化が難しいだろう。

また、硬い樹脂パーツ１００，１０２が靴の前端部に設けられているので、特に、激しい運動を行った際には、足趾Ｔの上面に樹脂パーツ１００，１０２がアッパー７を介して当たり、足当たりが良くない。

また、これらの靴には、前巻上部に通気構造を設けることがなされていない。したがって、足趾前端部分にムレが生じ易い。

下記の特許文献２には、リベットを用いてアッパーの底部にソールを固定する構造が開示されている。しかし、かかる固定構造によりソールの巻上部をアッパーに固定することについては何ら開示されていない。また、通気性を高めるための通気孔をリベットに設ける点については何ら開示されていない。
下記の特許文献3 には、カシメにより通気用のハトメ部材を運動靴の土踏まず部の内側等に設ける構造が開示されている。しかし、かかるハトメ部材を靴の前端の巻上部に設ける点については何ら開示されていない。また、２以上の部材をカシメにより互いに固着する構造については何ら開示されていない。
実公平６−４７２４号実公昭６２−３２４０４号

本発明の主目的は、太い糸でアッパーと前巻上部とを互いに縫合しなくても、前巻上部がアッパーから剥がれるのを防止でき、かつ、足趾の前端部分の通気性の良い靴の構造を提供することである。

本発明の巻上部の剥がれ防止構造を持つ靴は、樹脂の発泡体および／またはゴムからなるアウトソールをアッパーに沿って巻き上げた靴であって、足の甲を包むアッパーと、床面または路面に接地するアウトソールと、前記アウトソールが前記アッパーの前端部に沿って上方に巻き上がって形成され前記アッパーに固着された前巻上部と、前記アッパーの前端部および前巻上部を貫通する貫通孔手段と、前記貫通孔手段に挿通されて前記アッパーとアウトソールとを挟み、両者を挟んだ状態を維持して前記アッパーとアウトソールとの固着の強度を補強する挟み具とを備え、ここにおいて、前記挟み具は樹脂からなり、前記前巻上部の前面において前記前巻上部に係合する第１鍔手段と、前記アッパーの前端部の内面において前記アッパーに係合する第２鍔手段と、前記第１鍔手段と前記第２鍔手段との間を連結し、前記貫通孔手段に挿通され靴の内外を通気させるパイプ手段とを備えている。

本発明においては、挟み具により前巻上部とアッパーとの固着強度を補強している。そのため、太い糸で前巻上部とアッパーとを互いに縫合することなく、前巻上部がアッパーから剥がれるのを防止することができる。

また、樹脂製の挟み具はゴム製のアウトソールよりも滑り易い。したがって、該挟み具が前巻上部の一部を覆っていることで、アッパーの前巻上部と床面や路面との摩擦力が小さくなり、アウトソールがめくれ上がり難くなる。

本剥れ防止構造は靴の前端に設けられている。そのため、樹脂製の挟み具の第１鍔手段の表面積や形状を適宜に設定することで、靴の前端と床面等との摩擦力を適切な大きさに設定することができる。また、摩擦力が発生する部位を自由に設定することができる。

靴の前端全体を樹脂のパーツで覆った従来のものに比べ、本発明では樹脂の部分を小さくすることが可能である。そのため、靴の軽量化に役立つ。

また、ゴム製の前巻上部の表面に樹脂製の第１鍔手段が重なっている。そのため、挟み具がアッパーを介して足趾の上面に当接することもない。その結果、足趾の前端ないし上端に対する足当たりがソフトになる。

特に、パイプ手段により靴の前端において、靴の内外を換気できる。

本発明において、前巻上部や挟み具を形成する樹脂は熱可塑性樹脂の他に熱硬化性樹脂であってもよい。

本発明において、前巻上部以外の巻上部、たとえば、中足や後足の巻上部に本剥がれ防止構造と同様の構造が追加で採用されてもよい。

本発明において、貫通孔手段は１個または複数の貫通孔で形成される。
本発明において、パイプ手段は１個または複数個のパイプ部で形成される。

本発明の好適な実施例では、前記前巻上部には後方に向って凹んだ凹部が設けられ、前記凹部に前記第１鍔手段が嵌まり込んでいる。

この実施例の場合、第１鍔手段が前巻上部の表面から突出しすぎない。そのため、第１鍔手段が突起物として邪魔になりにくく、しかも、ゴム等からなる前巻上部と床との適度な大きさの摩擦抵抗が得られるだろう。

この実施例の場合、前記前巻上部は前記第１鍔手段で覆われずに前方に向って露出した露出面を有し、前記第１鍔手段の表面が前記前巻上部の露出面と概ね同一平面上ないし前巻上部の露出面よりも前方に向って突出しているのが更に好ましい。

このような靴は、第１鍔手段により前巻上部と床との接触抵抗を低減させることができる。そのため、スムースな動作が期待できる。

本発明の別の好適な実施例において、前記第１鍔手段は靴の幅方向に延びる帯状の第１部材で形成されている。
この実施例は、第１鍔手段の部品点数の減少に役立つかもしれない。
また、帯状の部材の場合、広い領域にわたって、床との接触抵抗が得られ易い。また、帯状の部材には社名や商品名が表示され易い。

この実施例の場合、前記第１部材の上方、下方および両側方には、前記前巻上部が露出しているのが更に好ましい。
この場合、帯状の第１部材の周囲においてゴム等からなる前巻上部の露出面が露出する。そのため、靴の床に対する種々の接地姿勢において、床と前巻上部との間に適度の摩擦力が得られる。

本発明において、挟み具は、２以上の部材が互いに係合する構造であってもよいし、化学的に互いに結合する構造であってもよい。

前記２以上の部材が互いに係合する構造としては、メカニックなカシメの構造を採用してもよい。

メカニックなカシメ構造の場合、前記挟み具は、前記第１鍔手段を構成し、かつ、前記第１鍔手段を貫通する嵌合孔を持つ第１部材と、前記第２鍔手段およびパイプ手段が互いに一体となった第２部材とを備える。前記第１部材の嵌合孔に前記第２部材のパイプ手段が貫通され、前記パイプ手段に形成された係合部が前記第１部材の嵌合孔の周縁に係合し、かつ、前記第２鍔手段が前記アッパーの内面に係合していることで、前記前巻上部およびアッパーの前端部を前記挟み具が挟んでいる。

このような、機械的なカシメの構造の靴の場合、製造設備が安価である。

本発明において、前記挟み具の第１鍔手段を構成する部材のＪＩＳＫ６２５３Ａ硬度は前記前巻上部のＪＩＳＫ６２５３Ａ硬度よりも大きい。それ故、第１鍔手段と床面等との摩擦力は小さい。

本発明の好適な実施例では、前記第１鍔手段は靴の幅方向に延びる帯状の第１鍔部または靴の幅方向に互いに離間した複数個の第１鍔部を包含し、前記第２鍔手段は靴の幅方向に延びる帯状の第２鍔部または靴の幅方向に互いに離間した複数個の第２鍔部を包含し、前記パイプ手段は横断面が靴の幅方向に延びる帯状パイプ部または靴の幅方向に互いに離間した複数個のパイプ部を包含する。

鍔部やパイプ部が帯状に長いことや、あるいは、鍔部やパイプ部が幅方向に離間して複数個設けられていることは、前記巻上部がアッパーから剥がれるのを防止する効果を高める。

本発明の好適な実施例において、前記パイプ手段は換気孔を持つパイプ部で形成され、前記換気孔の下端の位置が前記アウトソールの上方に配置された中敷の前記上面と同じか、または前記上面よりも上方の近傍に配置されている。
この場合、足の前端において足裏と中敷との間が換気される。

この実施例の場合、前記第２鍔手段が前記パイプ部の径方向に突出する第２鍔部を包含し、前記第２鍔部の下端が前記中敷の上面よりも下方に配置されて前記第２鍔部の下端部が前記アッパーと前記中敷の前端との間で挟まれているのが更に好ましい。

この場合、挟み具の前面が床等に当接した際に、第２鍔部が後方に移動して第２鍔部が中敷に当接する。これにより、挟み具の結合状態が外れるのが防止される。

図１は本発明の第１実施例にかかる巻上部の剥がれ防止構造を持つ靴を示す概略斜視図である。図２は同靴の足先部分を示す一部断面した概略斜視図である。図３は同足先部分の概略縦断面図である。図４は同足先部分の拡大された概略縦断面図である。図５は挟み具を示す分解斜視図である。図６Ａは挟み具近傍のアッパーを示す概略平面断面図、図６Ｂは挟み具の分解された正面図である。図７は挟み具の変形例を示す分解斜視図である。図８Ａおよび図８Ｂは、それぞれ、変形例にかかる挟み具の分解斜視図である。図９Ａおよび図９Ｂは、それぞれ、変形例にかかる挟み具の分解斜視図である。図１０は第２実施例を示す挟み具近傍の概略断面図である。図１１は従来の巻上部の剥がれ防止構造を持つ靴を示す概略断面図である。図１２は従来の巻上部の剥がれ防止構造を持つ靴を示す概略断面図である。

符号の説明

１：挟み具
３：アウトソール
３ｈ：貫通孔（貫通孔手段）
６：中敷
７：アッパー
７ｈ：貫通孔（貫通孔手段）
１０：第１部材
１１：第１鍔部（第１鍔手段）
１２：嵌合孔
１３：座部
２０：第２部材
２１：第２鍔部（第２鍔手段）
２２：パイプ部（パイプ手段）
２２ａ：換気孔
２３：係合部
３２：前巻上部
３３：露出面
３４：凹部
Ｒ：径方向

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲は請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

第１実施例：
以下、本発明の第１実施例が図１〜図６Ｂを参照して説明される。

全体構造：
図１に示すように、巻上部の剥がれ防止構造を持つ靴は、床面または路面に接地するアウトソール３および足の甲を包むアッパー７を備えている。

靴内部の構造：
図２に示すように、アウトソール３の本体の上方Ｕにはミッドソール４が接着されている。ミッドソール４の上方にはインソール５が接着されている。インソール５の上方には中敷６が載置されている。
ミッドソール４の前端部とインソール５の前端部との間には、アッパー７の折り返し部７ａが接着されている。

前記アウトソール３は、たとえば、樹脂の発泡体で形成されていてもよいし、ゴムの発泡体または非発泡体で形成されていてもよいし、樹脂とゴムの混合物の発泡体で形成されていてもよい。
前記ミッドソール４、インソール５および中敷６は、それぞれ、樹脂の発泡体やスポンジゴムなどで形成されている。中敷６の上面には、織布が接着されている。
前記アッパー７は、たとえば、表面が合成皮革などで形成されていると共に、前記皮革の内側には、不織布や織布などが接着されている。

挟み具１：
前記アウトソール３は、前巻上部３２を形成する。前巻上部３２は、アッパー７の前端部７１に沿って上方Ｕに巻き上がって形成され、前記アッパー７に接着剤で固着されている。
靴の前端部分には、挟み具１が設けられている。挟み具１はアッパー７の前端部７１とアウトソール３の前巻上部３２とを挟み込み、両者を挟んだ状態を維持して、両者の固着の強度を補強する。
前記第１部材１０および第２部材２０は、たとえば、ＴＰＵなどの熱可塑性樹脂で形成されている。

図５に示すように、前記挟み具１は、靴の幅方向Ｗ（図１）に延びる帯状に形成された第１部材（第１パーツ）１０と、前記第１部材１０とは別の２個の第２部材（第２パーツ）２０からなる。図６Ａに示すように、前記第２部材２０は第１部材１０の両側方Ｗの両端部に配置されている。
前記第１部材１０および第２部材２０は、たとえば熱可塑性樹脂で形成されている。

第１部材１０；
図２に示すように、前記第１部材１０は、前巻上部３２の前面３１において該前巻上部３２に係合する第１鍔部１１からなる第１鍔手段を構成している。前記前巻上部３２には、後方Ｂに向って凹んだ凹部３４が形成されている。前記凹部３４には第１部材１０が嵌り込んでいる。前記凹部３４において、前記第１部材１０は前記前巻上部３２の前面３１に接着されている。
第１部材１０を構成する樹脂の硬度（ＪＩＳＫ６２５３Ａ）としては、好ましくは６５〜１００度、より好ましくは７５〜１００度、最も好ましくは８５〜９５度である。このような硬度に設定することで、第１部材１０が割れにくくなったり、床等を傷つけにくくなる。また、機能性等を考慮すると、アウトソールの硬度（ＪＩＳＫ６２５３Ａ）としては、好ましくは４５〜８５度、より好ましくは５５〜８０度、最も好ましくは６５〜７５度である。

図１に示すように、前巻上部３２は、第１部材１０の上方Ｕ、下方Ｄおよび両側方Ｗに露出して露出面３３を形成している（図６Ａ参照）。
図３に示すように、第１部材１０の表面は、アウトソール３の前巻上部３２の露出面３３と概ね同一平面上ないし前記露出面３３よりも若干前方Ｆに向って突出している。
第１部材１０を構成する樹脂のＪＩＳＫ６２５３Ａ硬度は前記前巻上部を構成するゴムのＪＩＳＫ６２５３Ａ硬度よりも大きく設定されている。

第２部材２０；
図４に示すように、前記第２部材２０は円環状の部材で、第２鍔部２１、パイプ部２２および係合部２３が互いに一体に形成されている。

第２鍔部２１；
第２鍔部２１は、アッパー７の前端部７１の内面７２において前記アッパー７に係合する第２鍔手段を構成している。図４および図５に示すように、前記第２鍔部２１は、パイプ部２２から前記パイプ部２２の径方向Ｒ（図４）に突出して形成されている。

図４に示すように、第２鍔部２１の下端２１ｅは、前記中敷６の上面６ｕよりも下方に配置されている。第２鍔部２１の下端部２１ｄは、アッパー７の内面７２と中敷６の前端６ｆとの間で挟まれている。

パイプ部２２；
図４および図６Ａに示すように、前記アッパー７およびアウトソール３の前巻上部３２には、該アッパー７および前巻上部３２を貫通する貫通孔７ｈ，３ｈがそれぞれ形成されている。前記両貫通孔７ｈ，３ｈは、貫通孔手段を構成している。

図４に示す前記パイプ部２２内には、換気孔２２ａが形成されている。換気孔２２ａの下端２２ｅの位置は、中敷６の上面６ｕよりも上方Ｕの近傍に配置されている。
前記パイプ部２２は、第１部材１０と第２鍔部２１との間を連結し、貫通孔７ｈ，３ｈおよび第１部材１０の嵌合孔１２を貫通する。
したがって、パイプ部２２は、靴の内外を通気させるパイプ手段を構成している。

ここで、アッパー７および前巻上部３２の双方に貫通孔７ｈ，３ｈを設けただけでは、見栄えが良くないし、布やゴムで形成された貫通孔７ｈ，３ｈの表面に汚れが付着し易いので、孔が目詰まりし易い。これに対し、本靴は樹脂製のパイプ部２２に換気孔２２ａが設けられているので、見栄えが良い上、該換気孔２２ａの目詰まりもしにくい。
また、樹脂製の挟み具１は床を傷付けにくいだろう。

係合部２３；
図５、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、第１部材１０における幅方向Ｗの２つの端部には、該第１部材１０を貫通する前記嵌合孔１２がそれぞれ形成されている。嵌合孔１２の周囲には、第１部材１０の表面１０ｆよりも後方Ｂに窪んだ座部１３が形成されている。

一方、図５に示すように、パイプ部２２の前方Ｆには、前記嵌合孔１２の周縁の座部１３に係合する係合部２３が形成されている。
前記係合部２３が嵌合孔１２に入り込み易いように、各嵌合孔１２の周縁には、切り込み１４が複数箇所それぞれ形成されている。

挟み具１を装着するには、図４に示す第１部材１０を前巻上部３２の凹部３４に接着すると共に、アッパー７の前端部７１の内面７２からアッパー７の貫通孔７ｈにパイプ部２２を押し込む。第２部材２０のパイプ部２２は、アッパー７および前巻上部３２の貫通孔７ｈ，３ｈを通り、更に第１部材１０の嵌合孔１２を通る。パイプ部２２の係合部２３が第１部材１０の周縁の座部１３に係合し、かつ、第２鍔部２１がアッパー７の前端部７１の内面７２に係合することにより、アッパー７の前端部７１とアウトソール３の前巻上部３２とを挟み具１が挟み込む。

このように、パイプ部２２に形成された係合部２３が第１部材１０の座部１３に係合していることで、アウトソール３の前巻上部３２およびアッパー７の前端部７１が挟み具１によって挟持される。これにより、アッパー７に対する前巻上部３２の固着強度が補強される。

変形例：
図７〜図９Ｂは、前記巻上部の剥がれ防止構造の利点を発揮する別の構造を示す。以下に各構造が説明される。なお、これらの図において、第１部材１０等は靴の前端に沿って湾曲しているが、作図の都合上、フラットな形状として図示されている。

図７の変形例では、第２部材２０の第２鍔部２１が靴の幅方向Ｗに延びる帯状に一体に形成されている。

図８Ａおよび図８Ｂの変形例では、パイプ部２２が靴の幅方向Ｗに延びる形状で、第２部材２０の第２鍔部２１と一体に形成されている。前記パイプ部２２の形状に合わせて係合部２３も幅方向Ｗに延びる形状に形成されている。そのため、係合部２３に係合する嵌合孔１２は、幅方向Ｗに延びる形状に形成されている。
図８Ａの変形例では、第２鍔部２１が前記幅方向Ｗに向って帯状に延びていると共に、パイプ部２２と一体に形成されている。一方、図８Ｂの変形例では第２鍔部２１が互いに離間した円盤状に形成されていると共に、パイプ部２２と一体に形成されている。

図９Ａおよび図９Ｂの変形例では、第１部材１０が靴の幅方向Ｗに互いに離間した２個の円盤状に形成されている。図９Ａの変形例では、前記第１部材１０ごとに第２部材が設けられている。一方、図９Ｂに示す変形例では、第２部材２０の第２鍔部２１が靴の幅方向Ｗに延びる帯状に一体に形成されている。

第２実施例：
図１０は第２実施例を示す。
図１０に示すように、第１鍔部１１はパイプ部２２と一体であり、この一体の部材のパイプ部２２が第２鍔部２１と熱溶着ないし高周波ウェルダ加工によって互いに固着されて一体に形成されている。高周波ウェルダ加工とは、高周波によって素材の分子を振動させて互いに溶着させる加工方法である。
第２鍔部２１には、アッパー７の内面７２に食い込み、第２鍔部２１をアッパー７に係止するための凸部２１ａが形成されている。
本第２実施例において、前記パイプ部２２と第２鍔部２１とはホットメルト接着剤により互いに接着されて固着されてもよい。
その他の構成は、実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、第２部材２０は１個であってもよいし、３個以上であってもよい。
また、第１部材１０は、１枚の帯状であってもよいし、２枚以上の帯状であってもよい。
なお、屋外で使用する靴に本発明を利用するとき、パイプ部からの雨水進入を防止するには、第２鍔部に通気性を有する防水フィルム、シート等を貼ることで、通気孔を覆えばよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲のものと解釈される。

本発明の巻上部の剥がれ防止構造を持つ靴は、アッパーの前端部に沿ってアウトソールを巻き上げた靴に用いることができる。

Claims

樹脂の発泡体および／またはゴムからなるアウトソールをアッパーに沿って巻き上げた靴であって、
足の甲を包むアッパーと、
床面または路面に接地するアウトソールと、
前記アウトソールが前記アッパーの前端部に沿って上方に巻き上がって形成され前記アッパーに固着された前巻上部と、
前記アッパーの前端部および前巻上部を貫通する貫通孔手段と、
前記貫通孔手段に挿通されて前記アッパーとアウトソールとを挟み、両者を挟んだ状態を維持して前記アッパーとアウトソールとの固着の強度を補強する挟み具とを備え、ここにおいて、前記挟み具は樹脂からなり、
前記前巻上部の前面において前記前巻上部に係合する第１鍔手段と、
前記アッパーの前端部の内面において前記アッパーに係合する第２鍔手段と、
前記第１鍔手段と前記第２鍔手段との間を連結し、前記貫通孔手段に挿通され靴の内外を通気させるパイプ手段とを備えている靴。
請求項１において、前記前巻上部には後方に向って凹んだ凹部が設けられ、前記凹部に前記第１鍔手段が嵌まり込んでいる靴。
請求項２において、前記前巻上部は前記第１鍔手段で覆われずに前方に向って露出した露出面を有し、前記第１鍔手段の表面が前記前巻上部の露出面と概ね同一平面上ないし前巻上部の露出面よりも前方に向って突出している靴。
請求項１において、前記第１鍔手段は靴の幅方向に延びる帯状の第１部材で形成された靴。
請求項４において、前記第１部材の上方、下方および両側方には、前記前巻上部が露出している靴。
請求項４において、前記帯状の第１部材を貫通する１個または複数個の嵌合孔を更に備え、前記第２鍔手段およびパイプ手段が互いに一体となった１個または複数個の第２部材が前記嵌合孔に嵌合している靴。
請求項６において、前記嵌合孔および前記第２部材がそれぞれ複数個設けられている靴。
請求項７において、前記第１部材における幅方向の２つの端部にそれぞれ前記嵌合孔が設けられ、前記各第２部材がそれぞれ前記嵌合孔に嵌合している靴。
請求項１において、前記挟み具は、
前記第１鍔手段を構成し、かつ、前記第１鍔手段を貫通する嵌合孔を持つ第１部材と、
前記第２鍔手段およびパイプ手段が互いに一体となった第２部材とを更に備え、
前記第１部材の嵌合孔に前記第２部材のパイプ手段が貫通され、
前記パイプ手段に形成された係合部が前記第１部材の嵌合孔の周縁に係合していることで、前記前巻上部およびアッパーの前端部を前記挟み具が挟んでいる靴。
請求項１において、前記挟み具の第１鍔手段を構成する部材のＪＩＳＫ６２５３Ａ硬度が前記前巻上部のＪＩＳＫ６２５３Ａ硬度よりも大きい靴。
請求項１において、前記第１鍔手段は靴の幅方向に延びる帯状の第１鍔部または靴の幅方向に互いに離間した複数個の第１鍔部を包含し、
前記第２鍔手段は靴の幅方向に延びる帯状の第２鍔部または靴の幅方向に互いに離間した複数個の第２鍔部を包含し、
前記パイプ手段は横断面が靴の幅方向に延びる帯状のパイプ部または靴の幅方向に互いに離間した複数個のパイプ部を包含する靴。
請求項１において、前記パイプ手段は換気孔を持つパイプ部で形成され、前記換気孔の下端の位置が前記アウトソールの上方に配置された中敷の前記上面と同じかまたは前記上面よりも上方の近傍に配置されている靴。
請求項１２において、前記第２鍔手段が前記パイプ部の径方向に突出する第２鍔部を包含し、前記第２鍔部の下端が前記中敷の上面よりも下方に配置されて前記第２鍔部の下端部が前記アッパーと前記中敷の前端との間で挟まれている靴。
樹脂の発泡体および／またはゴムからなるアウトソールをアッパーに沿って巻き上げた屋内競技に適した靴であって、
足の甲を包むアッパーと、
床面または路面に接地するアウトソールと、
前記アウトソールが前記アッパーの前端部に沿って上方に巻き上がって形成され前記アッパーに固着された前巻上部と、
前記アッパーの前端部および前巻上部を貫通する貫通孔手段と、
前記貫通孔手段に挿通されて前記アッパーとアウトソールとを挟み、両者を挟んだ状態を維持して前記アッパーとアウトソールとの固着の強度を補強する挟み具とを備え、
ここにおいて、前記挟み具は樹脂からなり、
前記前巻上部の前面において前記前巻上部に係合する第１鍔手段と、
前記アッパーの前端部の内面において前記アッパーに係合する第２鍔手段と、
前記第１鍔手段と前記第２鍔手段との間を連結し、前記貫通孔手段に挿通され靴の内外を通気させるパイプ手段とを備え、
前記前巻上部には後方に向って凹んだ凹部が設けられ、前記凹部に前記第１鍔手段が嵌まり込んでおり、
前記前巻上部は前記第１鍔手段で覆われずに前方に向って露出した露出面を有し、前記第１鍔手段の表面が前記前巻上部の露出面と概ね同一平面上ないし前巻上部の露出面よりも前方に向って突出し、
前記第１鍔手段は靴の幅方向に延びる帯状の第１部材で形成され、
前記第１部材のＪＩＳＫ６２５３Ａ硬度が前記前巻上部を構成する部材のＪＩＳＫ６２５３Ａ硬度よりも大きく、
前記第１部材のＪＩＳＫ６２５３Ａ硬度が８５〜９５度に設定されている靴。
請求項１４において、前記第１部材の上方、下方および両側方には、前記前巻上部が露出している靴。