JP5017129B2 - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラズマディスプレイ装置およびプラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：以下、ＰＤＰとも称する）に関し、特に、高精細ＰＤＰに適用して有効な技術に関する。

近年、大型かつ厚みに薄いカラー表示装置として、プラズマディスプレイ装置が期待されている。ＰＤＰには、その構造と駆動方法の違いからＤＣ（直流）型とＡＣ（交流）型に分類される。特に、交流（ＡＣ）面内放電型ＰＤＰは、構造の単純さと高信頼性のため、もっとも実用化の進んでいる方式であり、前面板の上に表示放電を生じさせるためのサステイン放電電極対（Ｘ電極とＹ電極）を平行に配列し、これと交差するようにアドレス電極（Ａ電極）を背面板の上に配列し、複数の放電セルをマトリクス状に配列した構造である。

ＰＤＰにおける一般的な画像の階調表示方式としてＡＤＳ（Address Display-Period Separation）がある。ＡＤＳ方式では、１フィールド（１６．６７ｍｓ）を所定の輝度比を有する複数のサブフィールドに分割し、それらのサブフィールドを画像に応じて選択的に発光させ、輝度の違いにより階調を表現している。さらにサブフィールドは、リセット期間、アドレス期間、サステイン期間で構成される。リセット期間では、マトリクス配列された全ての放電セル内の壁電圧をほぼ均一に揃えるため、サステイン放電電極対間に放電開始電圧以上の電圧を印加し、全ての放電セルでリセット放電を行う。アドレス期間では、全ての放電セルのうちの点灯すべき放電セルのみに、適量の壁電荷を生成するアドレス放電を行う。サステイン期間では、その壁電荷を利用して表示データの階調値に応じたサステイン放電を行う。

ここで、アドレス放電の発生に起因するのが、イオンや電子等の荷電粒子からなるプライミング粒子である。このプライミング粒子の生成する時間や量が、アドレス放電が発生するまでの時間に影響を及ぼすことが知られている。例えば、プライミング粒子量が少ないとアドレス放電までの時間に遅れ（アドレス放電遅れ）が生じた場合、表示すべき放電セルでは、アドレスを行う前にアドレス期間が経過して、その後のサステイン放電がされないこととなり、画面にチラツキが生じてしまう。

特開２００１−３４５０５３号公報（特許文献１）、特開２００２−５６７７９号公報（特許文献２）では、プライミング粒子量を増加させるため、放電セル内に残光蛍光体層を形成し、保護膜や誘電体層を残光による励起光で励起して電子を放出させる技術が開示されている。これら特許文献１、２に記載の従来技術では、サステイン放電やリセット放電により発生した真空紫外線により励起された残光蛍光体層は、残光特性によって紫外線、または可視光線といった励起光を放電終了後も放電セル内に放射し続ける。その放射された励起光は保護膜や誘電体層を励起して放電空間に電子を放出させる。これにより、アドレス期間中において、プライミング粒子量が再生成するため、プライミング粒子量の減少を抑制し、アドレス放電の放電遅れの低減と放電の安定性が得られる。
特開２００１−３４５０５３号公報 特開２００２−５６７７９号公報

しかしながら、前記従来技術では、残光蛍光体層から放射される残光が、高コントラスト化や表示色に問題を与える可能性がある。前記従来技術では、残光蛍光体層からの残光が紫外線、または可視光線としている。残光が可視光線であれば、当然のことながら背景輝度が上がるためコントラストを下げることになり、更に表示色の色度に影響することになる。また、残光が紫外線であれば、放電セル内の蛍光体層を励起して可視光線を発光し、背景輝度を上げてコントラストを下げる可能性がある。

また、残光蛍光体層の残光特性が放電及び表示画像に大きく依存するものと考えられる。例えば、残光蛍光体層は、直前のサブフィールド及びフィールドの表示が黒であると直前のサステイン期間においては励起されず、リセット放電による励起のみとなる。このため残光蛍光体層の励起が不十分であると、放電空間へ放射される励起光の強度が弱くなり、残光時間も短くなる。これにより、保護膜や誘電体層を励起して放電空間に放出される電子の量は減少し、アドレス期間中のプライミング粒子量も減少を抑制する十分な効果は得られないものと考えられる。また、直前の表示が黒であれば、サステイン放電によるプライミング粒子の生成と残光蛍光体層への励起が行われないため、リセット放電終了直後からプライミング粒子の量は黒でないときと比較して少なく、アドレス期間中のプライミング粒子量も大きく減少して、アドレス放電の放電遅れの低減と放電の安定性が得られないことが考えられる。

したがって、残光蛍光体層を放電セル内に設ける技術の他にも、アドレス放電遅れを低減する技術を検討する必要がある。

本発明の目的は、アドレス放電遅れを低減することのできる技術を提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。

本発明の一実施の形態は、前面板とそれに対向する背面板との間の空間が背面板に設けられた隔壁によって区画されてなる第１空間および第２空間を有するプラズマディスプレイパネルと、前記背面板側で前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシと、前記シャーシを挟んで前記背面板側に設けられた紫外線光源とを備えている。前記前面板と前記隔壁との間の隙間を通じて前記第１空間および前記第２空間には、放電ガスが充填されている。前記前面板は、第１基板と、前記第１基板上に設けられた表示電極対と、前記表示電極対を覆う第１誘電体層と、前記第１誘電体層上に設けられ、紫外線照射によりプライミング粒子を放出する保護膜とを有している。また、前記背面板は、第２基板と、前記第２基板上に設けられたアドレス電極と、前記アドレス電極を覆う第２誘電体層と、前記第２誘電体層上に設けられた前記隔壁と、前記第１空間に接し、前記第２誘電体層上に設けられた蛍光体層とを有している。前記シャーシには、第３空間が設けられており、前記紫外線光源から前記保護膜への紫外線導光路が、前記第３空間、前記第３空間と前記第２空間との間の前記背面板、および前記第２空間から構成されている。

本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。

この一実施の形態によれば、アドレス放電遅れを低減することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

（基本形態）
まず、本発明の理解を容易にするために、本発明者らが検討したＰＤＰの一例としてＡＣ面放電型ＰＤＰの基本構造などについて説明する。なお、本願においてＰＤＰを構成する２つの基板の「前面板」と「背面板」は、両者を組み立ててパネル化した際に、蛍光体による発光が通過して表示面となる方を前面板、表示面とならない方を背面板として説明する。また、本願では、「前面板」および「背面板」はそれぞれガラス基板から構成される前面基板および背面基板をベースとして説明する。

図１は本発明者らが検討したいわゆるボックス型のＡＣ面放電型のＰＤＰ１６の要部を模式的に示す分解斜視図である。図２は組み立て後の図１の放電セルＣＬのｘ−ｚ平面の断面図である。図３は組み立て後の図１の放電セルＣＬのｙ−ｚ平面の断面図である。

空間（放電空間１４および非放電空間１５）を挟んで前面板１２と背面板１３が対向配置され、放電空間１４には放電ガスが封入されている。放電ガスとして、Ｈｅ−Ｘｅ、Ｎｅ−Ｘｅ、Ｈｅ−Ｎｅ−Ｘｅ等の混合ガスが用いられる。

背面板１３は背面基板１１上に形成されたストライプ状のアドレス電極（Ａ）１０と、アドレス電極１０（Ａ）を覆う誘電体層９と、誘電体層９上に形成されて放電距離維持と隣接セル間のクロストークを防止し放電セルを形成する隔壁７と、各隔壁７間に形成された赤色、緑色と青色の各色に発光する蛍光体層８とでなる。蛍光体層８は放電により発生した紫外線で励起し、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色に発光する蛍光体からなる。

前面板１２は前面基板１上にアドレス電極１０（Ａ）と直交したストライプ状のサステイン電極（Ｘ）４とスキャン電極（Ｙ）５の対からなる表示電極６が複数形成される。表示電極６は透明電極４ａ、５ａとバス電極４ｂ、５ｂとで構成される。表示電極６は誘電体層２で覆われ、誘電体層２の表面上には保護膜３が形成される。

このＰＤＰ１６に画像の階調表示方式としてＡＤＳ（Address Display-Period Separation）を適用した場合について説明する。図４は階調表示方式であるＡＤＳにおける１フィールドとサブフィールドの構成を説明するための図である。図５は図４中のアドレス期間において、放電セルを選択してアドレス放電させる駆動方法を説明するための図である。なお、図５中のＧＮＤは基準電圧（基準電位）である。

図４（Ｉ）で示されるように１フィールド（１６．６７ｍｓ）を所定の輝度比を有する複数のサブフィールドに分割している。それらのサブフィールドを画像に応じて選択的に発光させ、輝度の違いにより階調を表現している。各サブフィールドは、図４（ＩＩ）で示されるリセット期間、アドレス期間、サステイン期間で構成される。

リセット期間では、表示電極間に放電開始電圧以上の電圧を印加され、全ての放電セルでリセット放電が起こる。これにより、全ての放電セル内の壁電圧をほぼ均一に揃えることができる。

アドレス期間では、画像データに基づき選択された放電セルに電圧アドレス電極（Ａ）とスキャン電極（Ｙ）に電圧が印加される。図５は、３つの連続したスキャン電極（Ｙ）であり、（Ｙ_ｉ）と（Ｙ_ｉ＋２）が選択され、（Ｙ_ｉ＋１）が選択されない時の、各電極に印加される電圧波形である。選択された放電セルの（Ｙ_ｉ）と（Ｙ_ｉ＋２）には、−Ｖｙのスキャンパルスが印加されるのと同期してアドレス電極（Ａ）に電圧Ｖａのアドレス電圧が印加されてアドレス放電（選択放電）が起こる。選択されアドレス放電が起こった放電セルでは、サステイン期間で行われる表示放電を行う時に放電可能な壁電荷がされる。一方、選択されない放電セルの（Ｙ_ｉ＋１）には−Ｖｙのスキャンパルスが印加される時にアドレス電極(Ａ)にアドレス電圧が印加されず、アドレス放電が起こらない。このため壁電荷が形成されず、サステイン期間で表示放電が起こらない。

サステイン期間では、サステイン電極（Ｘ）とスキャン電極（Ｙ）にサステインパルスが交互に印加され、選択された放電セルにおいて表示放電であるサステイン放電が起こる。例えば、２進法に基づく輝度の重みを持った８個のサブフィールドを設けると、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の放電セルはそれぞれ２^８（＝２５６）階調の輝度表示が得られ、約１６７８万色の色表示が可能となる。

図６は、ＰＤＰ１６を備えたプラズマディスプレイ装置１００の構成を示す説明図である。プラズマディスプレイ装置１００は、アドレス電極（Ａ）１０、スキャン電極（Ｙ）５、サステイン電極（Ｘ）４を有するＰＤＰ１６と、アドレス電極（Ａ）１０を駆動するためのアドレス駆動回路１０１と、スキャン電極（Ｙ）５を駆動するためのスキャンパルス出力回路１０２と、サステイン電極（Ｘ）４を駆動するためのサステインパルス出力回路１０３と、これらの出力回路を制御する駆動制御回路１０４と、入力信号の処理を行う信号処理回路１０５とを備えている。また、プラズマディスプレイ装置１００は、ＰＤＰ１６などに電圧を印加する駆動電源１０６と映像信号を生成する映像源１０７を備えている。

プラズマディスプレイ装置１００は、ＰＤＰ１６が完成した後、ＰＤＰ１６の電極とフレキシブル基板とを異方性導電フィルムによって接合する。その後、ＰＤＰ１６の変形を防ぎ、放熱性を良くするために例えばアルミニウムなどの板が取り付けられ、この板の上に、駆動電源１０６やアドレス駆動回路１０１などの駆動回路が組み込まれ、プラズマディスプレイモジュールが完成する。その後、さらに検査などを行い、外装ケースを取り付けることによって、プラズマディスプレイ装置１００が完成する。

プラズマディスプレイ装置は、デジタル放送等の高品位な画質に対応した画像表示装置としての期待が高まっており、ＣＲＴを凌ぐ高画質化が要求されている。高画質化には、高精細化、高輝度化、高コントラスト化等がある。また、黒ノイズの発生率低減といった表示画像の信頼性も要求される。以下に、本発明者らがこれらの要求に対して検討した事項について説明する。

ＰＤＰの高精細化は画素ピッチ及び放電セルサイズを小さくすることにより達成される。高輝度化は発光効率の増加やサステイン放電の回数を多くすることにより達成される。高コントラスト化のためには、表示放電回数が異なるサブフィールド数を増加させることと、表示が黒である背景輝度を低下させるために、リセット放電等の表示放電に寄与しないを低減することにより達成される。

各サブフィールドのアドレス期間は、ＰＤＰのスキャンライン数とスキャンパルス幅であるスキャン時間で決定される。スキャン時間は、スキャンパルスを印加してからアドレス放電が起こるまでの時間である放電遅れを考慮して設定される。スキャン時間が不十分であると、スキャンパルスを印加している間にアドレス放電が起きず、その後のサステイン放電が起きないといった誤放電を引き起こし、黒ノイズを生じさせる。更に高精細化では画素数の増加に伴いスキャンするライン数が増加する。これらにより、各サブフィールドにおけるアドレス期間の割合が大きくなり、高輝度化、高コントラスト化において重要であるサステイン期間の割合が減少する。

アドレス期間を短くするには、大きく２つの方法がある。１つはデータドライバＩＣを増加させる方法である。例えばデータドライバＩＣを２倍にし、パネルの上下でスキャンラインを２分割して同時にスキャンをするデュアルスキャン方式に変えると、見かけ上のアドレス期間が半減する。しかし、デュアルスキャン方式ではデータドライバＩＣ等の駆動に関係する回路数の増加や配線が複雑となり、生産性やコストの点で問題がある。

もう１つは放電遅れを減少させ、スキャン時間を短くする方法である。放電遅れは、リセット放電と直前のサブフィールドにおけるサステイン放電により発生した紫外線による保護膜であるＭｇＯの励起と、放電空間内に存在するプライミング粒子が強く関係している。紫外線によるＭｇＯの励起が不十分な時や、プライミング粒子量が少ないと放電遅れが増大し、更には放電のバラつきにも影響を与える。このため、スキャン時間が不十分であると、アドレス放電が不安定となり黒ノイズが現れる。

また、プライミング粒子の数は放電終了後に減少していくため、高精細なＰＤＰでは後半のスキャンラインでは最初のスキャンラインに比べて少なくなり、スキャン時間に十分な幅を持つ必要がある。すなわち、放電及び表示画像によるプライミング粒子の量のバラつきに対応して、スキャン時間に十分な幅を持つ必要がある。

以下に、励起光を外部光源から導入し、励起光の波長域を選択することによって、コントラストを下げず、表示色の色度に影響しないようにし、且つ、放電及び表示画像による影響を受けることなく安定した放電セルへの励起光照射によって、プライミング粒子の再生成を促進して、プライミング粒子量の減少を抑制し、アドレス放電の放電遅れの低減と放電の安定性が得られるＰＤＰおよびプラズマディスプレイ装置について説明する。

（実施の形態１）
図７は本実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の要部を模式的に示す断面図である。なお、図７に示すＰＤＰ１６は前述の基本構造と同様である。

まず、前面板１２およびその形成方法について説明する。前面基板上１にストライプ状の透明電極４ａ、５ａとバス電極４ｂ、５ｂとで構成される表示電極６が配設され、表示電極６はサステイン電極（Ｘ）４とスキャン電極（Ｙ）５の対からなる。透明電極４ａ、５ａは透明導電体である酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる膜で形成され、その上に銀の単層膜からなるバス電極４ｂ、５ｂが透明電極４ａ、５ａより狭い幅で付設されている。なお、透明電極４ａ、５ａとして酸化スズや酸化亜鉛等、バス電極４ｂ、５ｂとしてアルミニウムの単層膜、またはクロム／銅／クロムの積層膜で形成しても構わない。

表示電極６を構成する透明電極４ａ、５ａとバス電極４ｂ、５ｂは誘電体層２により覆われる。誘電体層２は可視光透過性と紫外線透過性がある誘電体ガラス膜で形成される。そして誘電体層２の表面上に保護膜３が形成される。この保護膜３はプラズマ損傷の耐性が強いＭｇＯ（酸化マグネシウム）を含む金属酸化物材料により形成される。また、保護膜３は紫外線照射によりプライミング粒子となる電子を放出するため、不純物や欠陥に起因した準位をバンドギャップに持つことが好ましい。

次に、背面板１３およびその形成方法について説明する。背面基板１１上に表示電極６と直交したストライプ状のアドレス電極（Ａ）１０が配設される。背面基板は所定の透過率を有するガラス基板であり、アドレス電極（Ａ）１０はアルミニウムの単層膜、またはクロム／銅／クロムの積層膜で形成される。

アドレス電極１０は誘電体層９によって覆われ、その上には放電距離維持と隣接セル間のクロストークを防止する隔壁７が形成される。誘電体層９は紫外線透過性の高い誘電体ガラス膜で形成され、隔壁７は紫外線を透過しない材料で形成される。隔壁７は前面板１２の表示電極６とアドレス電極（Ａ）１０と平行に配設されており、アドレス電極（Ａ）１０は隔壁７間に位置する。表示電極と対向する各隔壁７で囲まれた領域（空間）は放電空間１４であり、それ以外の隔壁７で囲まれた領域（空間）は非放電空間１５である。

この放電空間１４に接するように蛍光体層８が形成される。蛍光体層８は赤色が（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ_４：Ｅｕ^２+、青色がＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ^２＋、緑色がＺｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ^２＋で形成される。

表示電極６とアドレス電極（Ａ）１０を直交するように前面板１２と背面板１３を対向配置させ、両板の非表示領域を封着剤により封着する。これにより外気と隔離された放電空間が形成される。放電空間１４には、放電ガスとしてネオン（Ｎｅ）−キセノン（Ｘｅ）をガス基体とした混合ガスを所定の圧力及び分圧で封入される。

これにより、放電空間１４（表示領域）で発光が行われる発光セル（放電セル）が構成され、また非放電空間１５（非表示領域）で発光が行われない非発光セルが構成される。すなわち、ＰＤＰ１６の表示領域に放電空間１４を有する発光セルが設けられており、また、ＰＤＰ１６の非表示領域に非放電空間１５を有する非発光セルが設けられている。このように非発光セルを設けることにより、発光セル同士による発光の干渉の影響を抑えることができる。また、後述するが非発光セルを設けることによって紫外線光源２０から保護膜３への紫外線導光路を確保することができる。

前面板１２と背面板１３からなるＰＤＰ１６は、背面板１３と空孔を有するシャーシ板１７間の接着剤１８によりシャーシ１９に固定される。このシャーシ１９には導光空間２１が設けられており、非発光セル下にこの導光空間２１が配置されるようになっている。すなわち、ＰＤＰ１６は発光セルの下部でシャーシ１９が固定されている。なお、ＰＤＰ１６が接着剤１８を用いずに端部を固定部材により、アルミニウムからなるシャーシ１９に固定されていても構わない。

本実施の形態では、紫外線光源２０は、発光波長が３６５ｎｍのＵＶ−ＬＥＤ（Light Emitting Diode）であり、照射方向がシャーシ１９を挟んで背面板１３となるように設置される。後述するが保護膜３へ紫外線を照射するために、ＬＥＤを用いることにより、軽量、省電力で構成することができる。紫外線光源２０の発光波長は青色蛍光体であるＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ^２＋の吸収及び発光を考慮して３６５ｎｍとしたが、保護膜３の材料と蛍光体層８の材料に合わせて異なる波長の紫外線を用いても構わない。また、紫外線光源２０が蛍光体を用いない冷陰極管、熱陰極管、外部電極管といった水銀ランプであっても構わない。

また、紫外線光源２０の設置箇所は、スキャンされる順番が最後となるスキャンラインに近い側面や、放電遅れの大きい蛍光体層８からなる発光セル１４の近傍にのみであっても構わない。また、発光セル下部（すなわち放電空間１４下部）に紫外線光源２０を配置せずに、非発光セル下部（すなわち非放電空間１５下部）のみに紫外線光源２０を配置しても良い。

この紫外線光源２０を用いたＰＤＰ１６への紫外線照射方法について説明する。紫外線光源２０はシャーシ１９の導光空間２１を介して背面板１３の背面基板１１に入射する。背面基板１１に入射した紫外線は、背面基板１１と誘電体層９を透過し、前面板１２の保護膜３に到達する。本実施の形態では、保護膜３への紫外線照射は図４で示したアドレス期間中に行う。すなわち、紫外線光源２０は、後述するがプライミング粒子を多量に生成し、アドレス放電遅れを低減するために、スキャン電極（Ｙ）５とアドレス電極（Ａ）１０との間に電圧が印加されている状態で紫外線を発光する。また、本実施の形態では、表示電極６間（サステイン電極（Ｘ）４とスキャン電極（Ｙ）５との間）に電圧が印加されている状態（図４中で示したサステイン期間）では、紫外線を発光しなくても良い。サステイン期間中では、放電が維持されている状態であり放電にかかるプライミング粒子が多量に存在しているからである。

本実施の形態におけるＰＤＰ１６の放電遅れについて説明する。図８は本実施の形態における紫外線の導光及び照射手段により、紫外線を照射したプラズマディスプレイパネルの放電特性評価に用いる駆動波形である。図９は本実施の形態における紫外線の導光及び照射手段により、紫外線を照射したＰＤＰ１６の紫外線照射の有無と放電遅れの関係を表すグラフである。

評価は、前面板１２のスキャン電極（Ｙ）５と背面板１３のアドレス電極（Ａ）１０間における放電遅れ測定を行う。駆動方法は、一対の表示電極６とアドレス電極（Ａ）１０を駆動装置に接続し、図８で示される駆動波形の電圧を印加する。最初にサステイン電極（Ｘ）５とスキャン電極（Ｙ）４間で面放電（サステイン放電）を行い、一定の休止時間の後にスキャン電極（Ｙ）５とアドレス電極（Ａ）１０で対向放電（アドレス放電）を行う。評価する放電セルは駆動装置に接続した表示電極６とアドレス電極（Ａ）１０が直交する発光セルである。

図９に示すように、紫外線光源２０から紫外線を照射することにより、放電遅れが減少することがわかる。背面板１３とシャーシ１９間の多重散乱や、各種部材の吸収による紫外線の損失を考慮して十分な照射強度の紫外線背面板側より照射すると、休止時間４０ｍｓでの放電遅れは照射しないときと比較して１／１０となり、更に、放電遅れは休止時間に依存せず一定となる。このように、放電遅れが非常に小さく、放電遅れが一定となるのは、保護膜３から発光セルの放電空間１４への電子の供給が促進され、放電空間１４にプライミング粒子が多量に、且つ、休止時間中も所定量以上存在していることを表す。また、放電遅れに休止時間依存性がないことは、プライミング粒子の量が表示画像に影響せず一定以上放電空間１４に存在していることを表す。

これは例えばスキャンパルス幅を０．８μｓとして、１フレーム以上表示が黒であると紫外線を照射しない場合においては、アドレス期間中にアドレス放電が起こらないために、表示放電が行われずに黒ノイズが生じる。一方、紫外線を照射した場合には、特に休止時間４０ｍｓ（約２．４フレーム）間の表示が黒であっても、安定したアドレス放電が起こる。このことから、レーダーのような黒の表示期間が長い表示装置でも使用できる。

以上から、表示画像に影響せずにスキャン時間の短い駆動が可能となり、高画質のＰＤＰ１６が得られ、シングルスキャン方式によるＰＤＰ１６の駆動を可能とする。

また、実際の駆動への適用においては紫外線強度が一定である必要はない。図９には、放電遅れが一定となる紫外線強度を１００％に対し、紫外線強度を５０％とした場合が示されている。アドレス期間中のプライミング粒子の量は、前のフィールド及びサブフィールドの表示画像により決定される。このため、スキャンパルス幅内で確実に放電するような紫外線強度に調整すれば、紫外線光源２０によるエネルギー効率を高めることができる。

具体的には、直前のサブフィールドが選択され、サステイン期間で表示放電が行われた状態と、直前のサブフィールドが選択されず、サステイン期間で表示放電が行われない状態とでは、紫外線の照射強度を異ならせることにより、紫外線光源２０によるエネルギー効率を高めることができる。

また、図４で示されるサステイン期間中は、表示放電を行っている放電セルの放電空間１４内にはプライミング粒子が多量に存在しており、紫外線光源２０による照射を必要としない。このことから、サステイン期間中に紫外線の照射を止めることによりエネルギー効率を高めることも可能である。

一方、リセット期間中においても紫外線を照射すると、保護膜３から放電空間１４へ電子が供給され、放電遅れが小さくなり、更にリセット放電が生じる電圧も低下する。これにより、リセット期間の短縮やリセット放電による背景輝度が低下する。

本実施の形態では、ＰＤＰ１６の背面板１３側のシャーシ１９に紫外線光源２０を配置し、背面板１３と非放電空間１５を介して前面板１２の保護膜３を紫外線で照射する。その紫外線光源２０から保護膜３への紫外線導光路は、主に、シャーシ１９の導光空間２１、導光空間２１と非放電空間１５との間の背面板１３、および非放電空間１５から構成されることとなる。

ここで、前面板１２と背面板１３のベースを構成するガラス基板、誘電体層２、９は紫外線の透過率が高い材料である。前面板１２には、表示面方向へ紫外線が透過しないように、紫外線を吸収、または放電セル内へ反射する部材が配設される。背面板１３とシャーシ１９間には紫外線を反射と散乱させる部材が配設される。また、保護膜３にはバンドギャップ間に不純物や欠陥等に起因したトラップ準位が存在する。使用する紫外線は、保護膜３のトラップ準位から電子を励起することのできる波長であり、更に高コントラスト化において背面板の蛍光体を励起して発光させないか、蛍光体からの発光が弱くなる波長である。

このように、本実施の形態におけるＰＤＰ１６の外部に配置した紫外線光源２０を導光して非放電空間１５内を紫外線で照射することにより、保護膜３のバンドギャップ間に存在するトラップ準位から電子の励起を促進させることができ、発光セル（放電セル）内へ電子の放出が容易となる。アドレス期間中に発光セル内へ放出された電子はプライミング粒子となるので、プライミング粒子の再生とそれによる減少量の抑制からアドレス放電の放電遅れを減少させ、放電のバラつきを低減することができる。

これにより、スキャン時間が短くなり、高精細化の課題であるアドレス期間の割合を減らすことができ、更に安定なアドレス放電により黒ノイズを低減することができる。即ち、本発明では高精細化による問題点を解決し、高画質のＰＤＰを得ることができ、シングルスキャン方式によるＰＤＰの駆動を可能とする。

（実施の形態２）
前記実施の形態１では、紫外線光源（例えばＵＶ−ＬＥＤ）単体を、シャーシを挟むように背面板側に設けた場合について説明したが、本実施の形態では、複数の部材からなるエッジライト方式の紫外線光源ユニットを、シャーシを挟むように背面板側に設けた場合について説明する。なお、他の構成などについては前記実施の形態１と同様の場合、その説明は省略する。

図１０は本実施の形態におけるエッジライト方式の紫外線光源ユニットの構成を説明する断面構成図である。紫外線光源ユニット２２は、導光空間２１を有するシャーシ１９を挟んで背面板１３と対向に導光板２３を配置し、出射方向が導光板２３の端面となるように紫外線光源２４を配置する。導光板２３のシャーシ１９側には拡散フィルム２５を配置し、シャーシ１９と逆側には反射板２６を配置する。紫外線光源２４は一次光源２７とランプリフレクタ２８からなる。一次光源２７は、蛍光体を用いない冷陰極管であり、導光板２３の端面方向を除いてランプリフレクタ２８で覆われている。なお、一次光源２７としてＵＶ−ＬＥＤを用いても構わない。

導光板２３は図１０に示されるように紫外線光源２４から離れるにつれて厚みが徐々に変化する楔型の導光板２３であり、シャーシ１９と対向する面は不規則な凹凸形状（図示しない）となっている。なお、シャーシ１９と対向する面が所望の形状のレンズを多数配列されていても構わない。

本実施の形態では、例えば図１〜図３で示したＰＤＰ１６の背面板１３側にシャーシ１９を挟むように紫外線光源ユニット２２を配置し、背面板１３と非放電空間１５を介して前面板１２の保護膜３を紫外線で照射する。その紫外線光源２４から保護膜３への紫外線導光路は、主に、導光板２３、シャーシ１９の導光空間２１、導光空間２１と非放電空間１５との間の背面板１３、および非放電空間１５から構成されることとなる。

このように紫外線光源２４より出射される紫外線は導光板２３の端面に入射する。導光板２３に入射した紫外線は、導光板２３の楔斜面、反射板２６とシャーシ１９と対向する面の凹凸形状と反射を繰り返すことにより、全反射せずに拡散フィルム２５の方向へ出射させる。拡散フィルム２５に入射した紫外線は、シャーシ１９をほぼ均一に照射してパネル内での紫外線強度のバラつきを抑制し、これによりパネル内における放電遅れの改善量のバラつきも抑制できる。

（実施の形態３）
前記実施の形態１では、紫外線光源（例えばＵＶ−ＬＥＤ）単体を、シャーシを挟むように背面板側に設けた場合について説明したが、本実施の形態では、エリアライト方式の紫外線光源を、シャーシを挟むように背面板側に設けた場合について説明する。なお、他の構成などについては前記実施の形態１と同様の場合、その説明は省略する。

図１１は本実施の形態におけるエリアライト方式の紫外線光源の構成を説明する断面構成図である。エリアライト方式の紫外線光源２４は、シャーシ１９を挟んで背面板１３と対向にシャーシ１９と近い位置から拡散板２９、蛍光体を用いない冷陰極管である一次光源３０、反射板３１の順で配置する。なお、一次光源３０がＵＶ−ＬＥＤであって、このときに反射板３１を用いない構造であっても構わない。

本実施の形態では、図１〜図３で示したＰＤＰ１６の背面板１３側にシャーシ１９を挟むように紫外線光源２４を配置し、背面板１３と非放電空間１５を介して前面板１２の保護膜３を紫外線で照射する。その紫外線光源２４から保護膜３への紫外線導光路は、主に、シャーシ１９の導光空間２１、導光空間２１と非放電空間１５との間の背面板１３、および非放電空間１５から構成されることとなる。

紫外線光源２４からの保護膜３への紫外線照射に対して、図１１に示したように、シャーシ１９の導光空間２１の近傍に一次光源３０を設けることが部品点数を抑え、効率良く保護膜３からプライミング粒子を生成することができる。

また、一次光源３０と、反射板３１から反射による紫外線は拡散板２９に入射して拡散されることにより、シャーシ１９をほぼ均一に照射してパネル内の紫外線強度のバラつきを抑制し、これにより放電遅れの改善量のバラつきも抑制できる。

（実施の形態４）
前記実施の形態１では、紫外線光源（例えばＵＶ−ＬＥＤ）単体を、シャーシを挟むように背面板側に設けた場合について説明したが、本実施の形態では、紫外線光源をシャーシの側部に設けた場合について説明する。なお、他の構成などについては前記実施の形態１と同様の場合、その説明は省略する。

図１２は本実施の形態における背面板とシャーシの要部を模式的に示す分解斜視図である。図１〜図３で示した前面板１２と背面板１３からなるＰＤＰ１６は端部を固定部材によりシャーシ１９に固定される。すなわちシャーシ１９はＰＤＰ１６を支持する。

シャーシ１９のベースとなるシャーシ板１７はステンレス等の鋼板からなり、背面板１３と対向するシャーシ板１７上にはアルミニウムやアルミナといった酸化物からなる反射膜３２で形成されている。なお、シャーシ板１７がアルミニウムであって、背面板１３と対向するシャーシ板１７上に反射膜３２が形成されていなくても構わない。

また、シャーシ板１７と背面板１３との間には隙間が設けられており、その隙間側のシャーシ板１７（反射膜３２）上には紫外線導光体が設けられており、本実施の形態ではシリカビーズからなる紫外線散乱体３３が散布されてなる。

本実施の形態では、図１〜図３で示したＰＤＰ１６を支持するシャーシ１９の側部に紫外線光源２４を配置し、背面板１３と非放電空間１５を介して前面板１２の保護膜３を紫外線で照射する。すなわち、紫外線光源２４から保護膜３への紫外線導光路は、主に、シャーシ１９の紫外線導光体（紫外線散乱体３３）、導光空間２１、導光空間２１と非放電空間１５との間の背面板１３、および非放電空間１５から構成されることとなる。

ＰＤＰ１６の側面（シャーシ１９の側部）に設置された紫外線光源２４より照射された紫外線は、シャーシ１９上に散布された紫外線散乱体３３とシャーシ１９により多重散乱し、背面板１３の背面基板１１に入射する。背面基板１１に入射した紫外線は、前記実施の形態１と同様に背面板１３を透過し、前面板１２の保護膜３に到達することができ、保護膜３を励起して電子の放出を促進される。これにより、放電遅れを改善することができる。

（実施の形態５）
前記実施の形態１では、ＰＤＰを支持するシャーシに導光空間を設けた場合について説明したが、本実施の形態では、ＰＤＰを支持するシャーシに紫外線導光体を設ける場合について説明する。なお、他の構成などについては前記実施の形態１と同様の場合、その説明は省略する。

図１３は本実施の形態におけるＰＤＰ１６とそれを支持するシャーシ１９の要部を模式的に示す断面図である。ＰＤＰ１６の外周に設置された紫外線光源より照射された紫外線（ＵＶ）が、シャーシ１９に対向する背面基板１１の面上に形成された紫外線導光体３４を介して背面板１３に入射する。背面板１３及び紫外線導光体３４とシャーシ１９間は接着剤１８で固定されている。紫外線導光体３４は、紫外線透過性があり、更に、フィラーが添加されている。フィラーは、紫外線導光体３４を透過する紫外線を散乱して紫外線を背面板１３に入射させるのと、熱伝導性を向上させて、駆動中にＰＤＰ１６より発生した熱をシャーシ１９に伝導させる効果が得られる。紫外線導光体３４は、非放電空間１５に沿って背面基板１１の面と接するか、背面基板１１との間に空間を持ち、対向する表面が平滑でなく透過光を散乱させる構造を有することが好ましい。

本実施の形態では、図１〜図３で示したＰＤＰ１６を支持するシャーシ１９の側部に紫外線光源２４を配置し、背面板１３と非放電空間１５を介して前面板１２の保護膜３を紫外線で照射する。すなわち、紫外線光源２４から保護膜３への紫外線導光路は、主に、シャーシ１９の紫外線導光体３４、紫外線導光体３４と非放電空間１５との間の背面板１３、および非放電空間１５から構成されることとなる。

紫外線光源２４からの保護膜３への紫外線照射に対して、図１３に示したように、背面板１３の非放電空間１５の近傍に紫外線導光体３４を設けることで、紫外線導光路を確保することができ、効率良く保護膜３からプライミング粒子を生成することができる。

また、背面基板１１に入射した紫外線は、背面板１３を透過し、前面板１２の保護膜３に到達することができ、保護膜３を励起してプライミング電子（ｅ⁻）の放出を促進する。これにより、放電遅れを改善することができる。

（実施の形態６）
前記実施の形態１では、非発光セルが非放電空間を有する場合について説明したが、本実施の形態では、非発光セルの非放電空間に紫外線導光体を設ける場合について説明する。なお、他の構成などについては前記実施の形態１と同様の場合、その説明は省略する。

図１４は本実施の形態におけるＰＤＰ１６ａの要部を模式的に示す断面図である。ＰＤＰ１６ａは前面板１２とそれに対向する背面板１３との間の空間が背面板１３に設けられた隔壁７によって区画されてなる放電空間１４および非放電空間１５を有している。前面板１２および／または背面板１３の側部には紫外線光源（図示しない）が設けられており、その紫外線光源から紫外線（ＵＶ）が照射される。ここで、前面板１２と隔壁７との間の隙間を通じて放電空間１４および非放電空間１５には、放電ガスが充填されている。表示領域を構成する発光セルおよび非表示領域を構成する非発光セルは、それぞれ放電空間１４および非放電空間１５を有することとなる。

前面板１２は、前面基板１と、前面基板１上に設けられた表示電極６対と、表示電極６対を覆う誘電体層２と、誘電体層２上に設けられ、紫外線照射によりプライミング粒子を放出する保護膜３とを有している。背面板１３は、背面基板１１と、背面基板１１上に設けられたアドレス電極（Ａ）１０と、アドレス電極（Ａ）１０を覆う誘電体層９と、誘電体層９上に設けられた隔壁７と、放電空間１４に接し、誘電体層９上に設けられた蛍光体層８とを有している。

非放電空間１５に接し、誘電体層９上には、紫外線導光体３４が設けられており、前面板１２および／または背面板１３の側部、すなわちＰＤＰ１６ａの側部に設けられた紫外線光源から保護膜３への紫外線導光路が、紫外線導光体３４、および非放電空間１５から構成されている。この紫外線導光体３４は、背面板１３の端部から非発光セルにかけて連続してフィラーを含むように配設されている。また、紫外線導光体３４の前面板１２と対向する面が平滑でなく、透過光を散乱させる構造であっても構わない。

本実施の形態では、前面板１２および／または背面板１３の側部（ＰＤＰ１６ａの側部）に紫外線光源を配置している。すなわち、紫外線光源から保護膜３への紫外線導光路は、主に、非発光セルの紫外線導光体３４、および非放電空間１５から構成されることとなる。

このようにＰＤＰ１６ａの端部に設置された紫外線光源により背面板１３の端部の紫外線導光体３４を照射し、紫外線導光体３４を透過する紫外線は散乱して前面板１２方向に出射し保護膜３を照射することができる。このため、本実施の形態におけるＰＤＰ１６ａおよびそれを用いたプラズマディスプレイ装置では、保護膜３を励起してプライミング粒子となる電子の放出を促進し、放電遅れを改善することができる。

（実施の形態７）
前記実施の形態１では、蛍光体層が発光セルを構成する背面板の誘電体層上に設けられた場合について説明したが、本実施の形態では、発光セルを構成する蛍光体層と誘電体層との間に紫外線遮光層を設けた場合について説明する。なお、他の構成などについては前記実施の形態１と同様の場合、その説明は省略する。

図１５は本実施の形態におけるＰＤＰ１６ｂの要部を模式的に示す断面図である。ＰＤＰ１６ｂに設けられる発光セルの構成について説明する。放電距離維持と隣接セル間のクロストークを防止する隔壁７で囲まれた放電空間１４において、誘電体層９上に例えばスパッタ法を用いて酸化チタンからなる紫外線遮光層３５が形成され、その上に蛍光体層８が形成される。なお、使用する紫外線光源の発光波長に応じて、紫外線遮光層３５を形成する材料として、アルミナ、酸化タンタルで形成されていても構わない。

背面基板１１に入射した紫外線は、発光セルに形成された紫外線遮光層３５により、蛍光体層８には到達せず発光しない。そのため、背景輝度を下げることができる。また、紫外線遮光層３５を形成する酸化チタンはアルミナとすると、蛍光体層８の背面板１３方向への発光を前面板１２方向に反射し、輝度を上げることができる。

このように本実施の形態におけるＰＤＰ１６ｂおよびそれを用いたプラズマディスプレイ装置では、高輝度化と高コントラスト化を実現することが可能となる。

（実施の形態８）
本実施の形態では、前記実施の形態１、７で示した非発光セルを構成する前面基板上に積層部材を設ける場合について説明する。なお、他の構成などについては前記実施の形態１、７と同様の場合、その説明は省略する。

図１６は本実施の形態におけるＰＤＰ１６ｃの要部を模式的に示す断面図である。ＰＤＰ１６ｃに設けられる非発光セルの構成について説明する。前面基板上１には、光吸収層３６と紫外線反射層３７からなる積層部材３８が表示電極６間に平行に配設される。積層部材３８を構成する光吸収層３６はクロムで形成され、紫外線反射層３７はアルミニウムで形成される。なお、使用する紫外線光源の発光波長に応じて、光吸収層３６が鉄等の金属や、酸化クロム、二酸化マンガン、酸化銅等の金属酸化物で、紫外線反射層３７が銀等の金属材料や、二酸化珪素、アルミナ、酸化タンタル等の金属酸化物で形成されても構わない。

前面板１２では、表示電極６と積層部材３８は誘電体層２により覆われる。誘電体層２は可視光透過性と紫外線透過性がある誘電体ガラス膜で形成される。そして誘電体層２の表面上に保護膜３が形成される。この保護膜３は金属酸化物のＭｇＯにより形成され、不純物や欠陥に起因した準位をバンドギャップに持つことが好ましい。

積層部材３７を構成する光吸収層３６は、表示面より前面板１２に入射する可視光線と、背面板１３から入射し非発光セル、または、背面板１３の構成における隔壁７を介して、前面板１２の保護膜３と誘電体層２を透過した紫外線を吸収する。可視光線の吸収は、前面板１２より入射した外光の非発光セルにおける反射を防ぎ、コントラストを向上させることができる。紫外線の吸収は、特に、背面板１３より入射した紫外線の強度が強いときに、前面板１２を透過して表示空間に到達することを防ぐことができる。

一方で紫外線反射層３７は、背面板１３より入射し非放電空間１５、または、隔壁７を透過した紫外線を拡散反射し、前面板１２の保護膜３を照射することができ、プライミング粒子の生成効率を向上させる。これにより、放電遅れの改善効果も向上することができる。また、光吸収層３６と同様に表示空間へ紫外線が到達することを防ぐことができる。

（実施の形態９）
本実施の形態では、前記実施の形態１、８で示したＰＤＰを構成する部材を限定することによる効果について図１６を用いて説明する。なお、他の構成などについては前記実施の形態１、８と同様の場合、その説明は省略する。

背面板１３に形成される隔壁７はアドレス電極（Ａ）１０と平行に配設されており、アドレス電極（Ａ）１０は隔壁７間に位置する。アドレス電極（Ａ）１０が紫外線反射率の高いアルミニウムの単層膜で形成される。隔壁７は紫外線透過性の高い材料で形成される。隔壁７間の誘電体層９上には、酸化チタンからなる紫外線遮光層３５が形成され、その上に蛍光体層８が形成される。

背面基板１１に入射した紫外線は、隔壁７を介して前面板１２の保護膜３に到達する。これにより、保護膜３を励起して電子の放出を促進し、放電遅れを改善することができる。一方、隔壁７間はアドレス電極（Ａ）１０により反射され、更に、紫外線遮光層３５により蛍光体層８には到達せず発光しない。

また、実施例紫外線反射層３７は、背面板１３より入射し非発光セル、または、隔壁７を透過した紫外線を拡散反射し、前面板１２の保護膜３を照射することができ、プライミング粒子の生成効率を向上させる。これにより、放電遅れの改善効果も向上することができる。また、光吸収層３６と同様に表示空間へ紫外線が到達することを防ぐことができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態ではボックス型のＡＣ面放電型ＰＤＰに適用した場合について説明したが、ストレート（ストライプ）型にも適用することができる。すなわち、ストレート型の場合でも、非表示領域を介して保護膜に紫外線照射する紫外線光源を備えた構造とすることができる。

本発明は、プラズマディスプレイ装置、特に、ＡＣ面内放電型ＰＤＰに有効で、とりわけ紫外線光源を有するプラズマディスプレイ装置の製造業に幅広く利用されるものである。

本発明者らが検討したＰＤＰの要部を模式的に示す分解斜視図である。 組み立て後の図１の放電セルＣＬのｘ−ｚ平面の断面図である。 組み立て後の図１の放電セルＣＬのｙ−ｚ平面の断面図である。 階調表示方式であるＡＤＳにおける１フィールドとサブフィールドの構成を説明するための図である。 図４中のアドレス期間において、放電セルを選択してアドレス放電させる駆動方法を説明するための図である。 図１のＰＤＰを用いたプラズマディスプレイ装置の構成を示す説明図である。 本発明の一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の要部を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施の形態における紫外線の導光及び照射手段により、紫外線を照射したＰＤＰの放電特性評価に用いる駆動波形である。 本発明の一実施の形態における紫外線の導光及び照射手段により、紫外線を照射したＰＤＰの紫外線照射の有無と放電遅れの関係を表すグラフである。 本発明の他の実施の形態におけるエッジライト方式の紫外線光源ユニットの構成を説明する断面構成図である。 本発明の他の実施の形態におけるエリアライト方式の紫外線光源の構成を説明する断面構成図である。 本発明の他の実施の形態における背面板とシャーシの要部を模式的に示す分解斜視図である。 本発明の他の実施の形態におけるＰＤＰとそれを支持するシャーシの要部を模式的に示す断面図である。 本発明の他の実施の形態におけるＰＤＰの要部を模式的に示す断面図である。 本発明の他の実施の形態におけるＰＤＰの要部を模式的に示す断面図である。 本発明の他の実施の形態におけるＰＤＰの要部を模式的に示す断面図である。

符号の説明

１ 前面基板
２ 誘電体層
３ 保護膜
４ サステイン電極（Ｘ）
４ａ 透明電極
４ｂ バス電極
５ スキャン電極（Ｙ）
５ａ 透明電極
５ｂ バス電極
６ 表示電極
７ 隔壁
８ 蛍光体層
９ 誘電体層
１０ アドレス電極（Ａ）
１１ 背面基板
１２ 前面板
１３ 背面板
１４ 放電空間
１５ 非放電空間
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ ＰＤＰ
１７ シャーシ板
１８ 接着剤
１９ シャーシ
２０ 紫外線光源
２１ 導光空間
２２ 紫外線光源ユニット
２３ 導光板
２４ 紫外線光源
２５ 拡散フィルム
２６ 反射板
２７ 一次光源
２８ ランプリフレクタ
２９ 拡散板
３０ 一次光源
３１ 反射板
３２ 反射膜
３３ 紫外線散乱体
３４ 紫外線導光体
３５ 紫外線遮光層
３６ 光吸収層
３７ 紫外線反射層
３８ 積層部材
１００ プラズマディスプレイ装置
１０１ アドレス駆動回路
１０２ スキャンパルス出力回路
１０３ サステインパルス出力回路
１０４ 駆動制御回路
１０５ 信号処理回路
１０６ 駆動電源
１０７ 映像源
ＣＬ 放電セル

Claims (14)

1. 前面板とそれに対向する背面板との間の空間が前記背面板に設けられた隔壁によって区画されてなる第１空間および第２空間を有するプラズマディスプレイパネルと、前記背面板側で前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシと、前記シャーシを挟むように前記背面板側に設けられた紫外線光源とを備え、
   前記前面板と前記隔壁との間の隙間を通じて前記第１空間および前記第２空間には、放電ガスが充填されており、
   前記前面板は、第１基板と、前記第１基板上に設けられた表示電極対と、前記表示電極対を覆う第１誘電体層と、前記第１誘電体層上に設けられ、紫外線照射によりプライミング粒子を放出する保護膜とを有しており、
   前記背面板は、第２基板と、前記第２基板上に設けられたアドレス電極と、前記アドレス電極を覆う第２誘電体層と、前記第２誘電体層上に設けられた前記隔壁と、前記第１空間に接し、前記第２誘電体層上に設けられた蛍光体層とを有しており、
   前記シャーシには、前記背面板を前記第２空間と挟むように第３空間が設けられており、
   前記紫外線光源は、前記表示電極対間に電圧が印加されて表示放電が行われている状態では、紫外線を発光しないことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
2. 前面板とそれに対向する背面板との間の空間が前記背面板に設けられた隔壁によって区画されてなる第１空間および第２空間を有するプラズマディスプレイパネルと、前記背面板側で前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシと、前記シャーシを挟むように前記背面板側に設けられた紫外線光源とを備え、
   前記前面板と前記隔壁との間の隙間を通じて前記第１空間および前記第２空間には、放電ガスが充填されており、
   前記前面板は、第１基板と、前記第１基板上に設けられた表示電極対と、前記表示電極対を覆う第１誘電体層と、前記第１誘電体層上に設けられ、紫外線照射によりプライミング粒子を放出する保護膜とを有しており、
   前記背面板は、第２基板と、前記第２基板上に設けられたアドレス電極と、前記アドレス電極を覆う第２誘電体層と、前記第２誘電体層上に設けられた前記隔壁と、前記第１空間に接し、前記第２誘電体層上に設けられた蛍光体層とを有しており、
   前記シャーシには、前記背面板を前記第２空間と挟むように第３空間が設けられており、
   前記表示電極対間に電圧を印加して選択的に表示放電を行う第１期間と、
   前記第１期間以降に、前記表示電極対の一方と前記アドレス電極との間に電圧が印加される第２期間とを有し、
   前記第１期間で選択されて表示放電が行われる第１状態と、前記第１期間で選択されずに表示放電が行われない第２状態とでは、紫外線の照射強度を異ならせることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
3. 請求項１または請求項２記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記プラズマディスプレイパネルの表示領域に前記第１空間を有する第１セル、非表示領域に前記第２空間を有する第２セルが設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
4. 請求項１または請求項２記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記蛍光体層と前記第２誘電体層との間に、紫外線遮光層が設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
5. 請求項１または請求項２記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記第２空間側の前記第１基板上に光吸収層が設けられており、
   前記光吸収層上に紫外線反射層が設けられており、
   前記光吸収層および前記紫外線反射層は前記第１誘電体層で覆われていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
6. 請求項１または請求項２記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記紫外線光源が、ＬＥＤであることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
7. 請求項１または請求項２記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記保護膜は、酸化マグネシウムを含む金属酸化物材料から構成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
8. 前面板とそれに対向する背面板との間の空間が前記背面板に設けられた隔壁によって区画されてなる第１空間および第２空間を有するプラズマディスプレイパネルと、前記背面板側で前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシと、前記シャーシを挟むように前記背面板側に設けられた励起光源とを備え、
   前記前面板と前記隔壁との間の隙間を通じて前記第１空間および前記第２空間には、放電ガスが充填されており、
   前記前面板は、第１基板と、前記第１基板上に設けられた表示電極対と、前記表示電極対を覆う第１誘電体層と、前記第１誘電体層上に設けられ、励起光照射によりプライミング粒子を放出する保護膜とを有しており、
   前記背面板は、第２基板と、前記第２基板上に設けられたアドレス電極と、前記アドレス電極を覆う第２誘電体層と、前記第２誘電体層上に設けられた前記隔壁と、前記第１空間に接し、前記第２誘電体層上に設けられた蛍光体層とを有しており、
   前記シャーシには、前記背面板を前記第２空間と挟むように第３空間が設けられており、
   前記励起光源から照射される前記励起光の照射強度は、前記表示電極対の一方と前記アドレス電極との間に電圧が印加される期間中の前記第１空間および前記第２空間内のプライミング粒子の量に応じて変調されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
9. 請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記励起光は、前記表示電極対の一方と前記アドレス電極との間に電圧が印加される期間に照射されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
10. 請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、
    前記励起光は放電セル内の壁電圧を揃える期間に照射されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
11. 請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、
    前記紫外線光源は、前記表示電極対間に電圧が印加されて表示放電が行われている状態では、前記励起光を発光しないことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
12. 請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、
    前記表示電極対間に電圧を印加して選択的に表示放電を行う第１期間と、
    前記第１期間以降に、前記表示電極対の一方と前記アドレス電極との間に電圧が印加される第２期間とを有し、
    前記第１期間で選択されて表示放電が行われる第１状態と、前記第１期間で選択されずに表示放電が行われない第２状態とでは、前記励起光の照射強度を異ならせることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
13. 請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、
    前記励起光は、紫外線であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
14. 請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、
    前記保護膜は、酸化マグネシウムを含む金属酸化物材料から構成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。

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