JP5017000B2 - 冷却システム、管理装置、管理プログラム及び管理方法 - Google Patents
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Description
本実施形態においては、(1)冷却システムの全体概略構成、(2)冷凍機及びショーケースの構成、(3)統合コントローラの構成、(4)冷却システムの設置手順、(5)統合コントローラの動作、(6)比較例、(7)作用・効果の順で説明する。
図1は、本実施形態に係る冷却システム1Aの全体概略構成図である。本実施形態では、冷却システム1Aが店舗において設置される場合について説明する。
図2は、図1に示した冷凍機21及びショーケース31〜33の詳細構成図である。
次に、統合コントローラ10の構成について説明する。図3は、統合コントローラ10の機能ブロック構成図である。なお、以下では本発明に関連する点について主に説明する。
次に、冷却システム1Aの設置手順について説明する。図5は、冷却システム1Aの設置手順を示すフローチャートである。
次に、統合コントローラ10の動作について説明する。図6は、統合コントローラ10によって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
次に、本実施形態との対比のため、比較例を挙げて説明する。図7は、従来の機器設置手順を示すフローチャートである。但し、図5と同様の手順については重複する説明を省略する。
本実施形態によれば、接続検出部114は、温度データ取得部113によって取得された温度データに基づき、ショーケース31〜39のそれぞれが、冷凍機21〜23のいずれに接続されているかを検出する。
本変更例では、上述した第1実施形態よりも、従来の設置手順と、統合コントローラ10のユーザインタフェースとに対する変更を最小限に抑えた場合について説明する。具体的には、本変更例では、試運転時の処理手順に若干の制限を設けることによって、冷媒配管グループの自動設定を実現する。
図8は、本変更例に係る統合コントローラ10の機能ブロック構成図である。図8に示すように、本変更例に係る統合コントローラ10は、図3に示した起動指示部112に代えて、動作状態検出部116を備える点において、図1と異なっている。
次に、本変更例に係る試運転手順について説明する。従来の試運転では、冷凍機を一斉に起動させるか、冷凍機の単独試運転のまま冷凍機が継続して運転されている場合が多い。このような状態では、冷媒配管グループを構成する冷凍機及びショーケースを検出することが困難である。
次に、統合コントローラ10の動作について説明する。図10は、図9に示した試運転の過程において、統合コントローラ10によって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
本変更例によれば、従来の設置手順と、統合コントローラ10のユーザインタフェースとに対する変更を最小限に抑えることによって、既存の冷却システムに大きな変更を加えることなく、冷媒配管グループを精度良く設定可能となる。
本実施形態では、1つの冷媒配管に2つの冷凍機が接続される構成について説明する。すなわち、冷媒配管グループが、複数のショーケース(冷却装置)と複数の冷凍機(冷媒供給装置)とによって構成される。
図11は、本実施形態に係る冷却システム1Bの全体概略構成図である。
次に、統合コントローラ10の動作について説明する。図13は、統合コントローラ10によって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
本実施形態によれば、接続検出部114は、温度データ取得部113によって取得された庫内温度データに基づき、ショーケース31〜39のそれぞれが、冷凍機21〜23のいずれに接続されているかを検出する。
本変更例では、上述した第2実施形態よりも、従来の設置手順と、統合コントローラ10のユーザインタフェースとに対する変更を最小限に抑えた場合について説明する。
次に、統合コントローラ10の動作について説明する。図14は、図9に示した試運転の過程において、統合コントローラ10によって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
本変更例によれば、従来の設置手順と、統合コントローラ10のユーザインタフェースとに対する変更を最小限に抑えることによって、既存の冷却システムに大きな変更を加えることなく、冷媒配管グループを精度良く設定可能となる。
上記のように、本発明は実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
Claims (5)
- 被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、
前記複数の冷媒供給装置の少なくとも2つを互いに接続するとともに、前記複数の冷媒供給装置と前記複数の冷却装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、
前記複数の冷媒供給装置の冷媒配管温度を計測する温度センサと、
前記冷媒供給装置及び前記冷却装置を管理する管理装置と
を備え、
前記管理装置は、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、
前記温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部と
を備える冷却システム。 - 前記管理装置は、前記温度データ取得部によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置において停止中の冷媒供給装置のうち、冷媒配管温度が所定の基準値以下となった冷媒供給装置を特定する冷媒供給装置特定部をさらに備え、
前記接続検出部は、前記複数の冷媒供給装置において起動中である冷媒供給装置と、前記冷媒供給装置特定部によって特定された冷媒供給装置とが接続されていると判定する請求項1に記載の冷却システム。 - 被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
それぞれ温度センサが設けられるとともに、前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と
を管理する管理装置であって、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、
前記温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部と
を備える管理装置。 - 被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
それぞれ温度センサが設けられるとともに、前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と
を管理する管理装置として機能するコンピュータに、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する手順と、
前記取得する手順によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する手順と
を実行させる管理プログラム。 - 被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、
前記複数の冷媒供給装置の少なくとも2つを互いに接続するとともに、前記複数の冷媒供給装置と前記複数の冷却装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、
前記複数の冷媒供給装置の冷媒配管温度を計測する温度センサと、
前記冷媒供給装置及び前記冷却装置を管理する管理装置と
を用いた管理方法であって、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得するステップと、
前記取得するステップにおいて取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出するステップと
を備える管理方法。
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