JP5016547B2 - 平坦な導電ライン要素間に電気的接触を与える接触装置 - Google Patents

Description

本発明は、平坦な導電ライン要素、特に母線間に電気的接触を与える接触装置に関する。

平坦な導電ライン要素間に電気的接触を与える幾つかの装置は先行技術より知られている。

例えば、欧州特許第０５６８７５５号明細書（特許文献１）は、オーバラップ母線または平坦プレート間に電気的接触を与える接触装置を開示している。この接触装置は、第１母線と第２母線との間に配置され、且つ前記母線間配置されている幾つかの接触モジュールを備えている。その第１母線はネジおよびナットにより第２母線に結合されている。

母線間の電気的接触を与える更なる装置は、米国特許第４１７４１４３号明細書（特許文献２）に開示されている。幾つかの、Ｕ字形状をした部材が複数の母線を受け入れるため平行に配置されている。そのＵ字形状をした部材は同一直線上配置された第１と第２の母線を受け入れる２つの開口を備えている。

母線内を流れる電流は、多かれ少なかれ、母線に対し平行であり、母線の幅全体わたり均一に分布している。しかしながら、前記ネジおよびナットの領域において電流の流れは、横断面減少とネジの存在により集中される。そうした電流とインダクタンス効果の集中は磁気的損失の原因となる。特に、高周波の電流ではそうした損失は否定的な影響を与える。

欧州特許第０５６８７５５号明細書 米国特許第４１７４１４３号明細書

本発明の目的は、先行技術装置の難点を有しない、母線のような平坦な導電ライン要素間に電気的接触を与えるための接触装置を提供することにある。特に、そうした接触装置では接触ゾーンにおける磁気的損失を最小にするものである。

この目的は、請求項１に記載の特徴をもつ接触装置により達成される。したがって、実質的に互いに平行に配置された第１および第２の母線間に電気的接触を与える接触装置は、実質的に平行に伸びる２つの側壁を有するホルダからなり、その側壁は前記第２の母線を受け入れるスロットを取り囲むようになっている。前記側壁は、スロットに面する内側の面と外側の面とからなる。１つの側壁では、第１の母線が外側の面と対面し、第２の母線が内側の面と対面するように適合されている。前記側壁は、当該側壁を介し内側の面から外側の面への、すなわち、第１および第２の母線間に電気的接触を与える接触要素からなる。

ネジを使用せず、電流が伝達される一定の横断面を有する場合は、磁気的損失は顕著に減少可能である。さらに、そうした接触装置は追加的な工具や装置を用いることなく極めて容易に母線に取付けることが可能である。したがって、本発明による接触装置は母線上に極めて容易に挟むことが可能である。

好適には、その接触要素は、前記少なくとも１つの側壁の内側の面の上部および内側の面を超えて、および／または、外側の面の上部および外側の面を超えて突出している。すなわち、前記接触要素はスロットの中へおよび外側の面を超えて伸びている。

接触要素の突出により、接触装置は前記母線間での確実で信頼性ある結合を達成可能である。

好適には、その接触要素は、内側の面の上部および内側の面を超えて、および／または、外側の面の上部および外側の面を超えて突出している弾力性を有し可動の接触部材からなる。前記接触部材が実際に母線に接触すると、当該母線の表面は、通常、外側または内側の側壁の表面に接触する。したがって、接触部材は、母線が接触している状態では、必ずしも内側の面および／または、外側の面を超えて伸びている必要はない。しかしながら、非接触状態、すなわち、母線への接触がないときには、前記接触部材は通常、内側の面および／または、外側の面を超えて伸びている。

前記弾力性のある部材は母線に対し力を作用し、電気的結合の信頼性を向上させる。

好適には、前記ホルダは、電気的絶縁性であり、前記接触要素に適応した手段からなる。好適には、そのホルダはプラスチックまたは、繊維強化プラスチックで作られる。その中でも、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）、またはポリオキシメチレン（ＰＯＭ）は適合するプラスチックである。

好適には、前記接触要素に適応した手段は、接触要素を受け入れるための溝を有する断面が長方形の開口である。

好適には、前記接触要素は、互いに、本質的に平行配置された数多くの、分離されている同一のバネを取付けた個々の要素からなる。前記バネを取付けた個々の要素はキャリアバンドに固定されている。好適には、前記個々の要素は、絡み合った接触ブリッジである。前記キャリアバンドは前記キャリアバンドから横向きに伸びる案内ブラケットを備えている。好適には、長方形開口の溝は、前記案内ブラケットの少なくとも部分または接触要素の他の部分を受け入れることが可能である。

本発明のさらなる実施例は従属請求項によって表わされる。

図面を参照して可能な実施例を説明する。図面およびその記載は好適な実施例を例示するものであり、特許請求の範囲により定義した発明を限定して解釈されるべきではない。

図１は、斜視図の本発明による第１の母線および第２の母線（図示せず）間に電気的接触を与える接触装置を示す。典型的には、前記第１および第２の母線は互いに、実質的に平行である。しかしながら、母線という用語は平坦な導電ライン要素を含むものとする。典型的には、そのような母線は厚さが１ｍｍと１０ｍｍとの間で、幅が２５ｍｍと２００ｍｍの間にある。その横断面は好適には長方形である。

本発明による接触装置は、前記母線間の電気的接触を与えるための接触要素１とその電気的接触要素１に適合するホルダ２からなる。

その接触要素１は、図４または５だけでなく図１に示される。その接触要素１は、数多くの、分離されている同一のバネを取付けた個々の要素１０からなり、これらはまた、絡み合った接触ブリッジとして指定することも可能である。接触ブリッジ１０は互いに、本質的に平行に配置される。キャリアバンド１１は長手方向の軸に沿って伸びており、また接触ブリッジ１０はキャリアバンド１１に固定されている。案内ブラケット１２はキャリアバンド１１の横向きに伸びている。

第１実施例で、接触ブリッジ１０はキャリアバンド１１に直接取付けることが可能であり、その中で、接触ブリッジ１０の部分は少なくとも部分的にキャリアバンド１１を包含または取り囲んでいる。

それに代わる第２の実施例では、接触ブリッジ１０が少なくとも部分的に案内ブラケット１２を包含するように、それら２つの端部に形成ゾーン１３を備えている。好適には、この包含は、案内ブラケットがさらに案内するため自由端１４を備えるようにキャリアバンド１１の近傍領域にある。案内ブラケット１２の包含により、接触ブリッジ１０の幾つかの部分はキャリアバンド１１の下方または上方に伸びている。

キャリアバンド１１の両側、すなわち、上方および下方での接触ブリッジ１０が伸張しているということは、接触ブリッジ１０の部分がキャリアバンド１１を超えて突出しているので、電気的接触が接触ブリッジ１０それ自身により与えられることが可能であるという長所を有する。それ故に、キャリアバンド１１は、接触ブリッジ１０用キャリアの役目を果たすためそこにある。さらに、前記キャリアバンド１１と案内ブラケット１２はまた、接触ブリッジ１０用のバネまたはねじり要素として作用する。したがって、接触ブリッジ１０は、母線との接触後それらの原位置に復帰させようとする弾力を受ける。

そのような接触要素１は欧州特許第１１１９０７７号明細書から公知である。ここでは、欧州特許第１１１９０７７号公報による技術的教示は参照することで本願に取り込まれる。同様な特徴や機能を持つ他の公知の接触要素もまた使用することが可能である。

しかしながら、他の実施例において、接触要素１のキャリアバンド１１はまた、電気的伝達要素として使用することが可能である。そのような要素は、例えば米国特許第３８９５８５３号公報に開示されている。

ホルダ２は２つの側壁２１、２２からなる。そのいずれも、同一方向で実質的にブリッジ要素２４と平行に伸びている。側壁２１、２２はスロット２３を取り囲む。換言すると、スロット２３は側壁２１、２２によって与えられている。スロット２３は、母線、好適には第２の母線を受け入れるため配置される。好適には、ホルダ２はプラスチックまたは繊維強化プラスチックのような電気的に絶縁性の材料で作られる。その中でも、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）、またはポリオキシメチレン（ＰＯＭ）は適合するプラスチックである。

側壁２１、２２はスロット２３に対面する内側の面２１１、２２１を有する。したがって、その内側の面２１１、２２１はスロット２３に配置されている第２の母線の表面と対面し接触している。スロット２３内に母線がない場合は、内側の面２１１、２２１は直接対面することとなる。

さらに、側壁２１、２２は、外側の面２１２、２２２を有する。前記外側の面２１２、２２２は、前記内側の面２１１、２２１の反対側にある、側壁２１、２２の当該側面に配置される。外側の面２１２は、第１の母線によって接触されることが可能である。このことは、本発明による接触装置が母線アセンブリ内に位置していない場合、前記外側の面２１２がスロット２３内に位置していない前記第１の母線と対面するということを意味している。外側の面２１２、２２１は、母線アセンブリの絶縁性キャリア２を保持するために設けられている。

図１による実施例において、接触要素１は、側壁２１内に配置されている。前記側壁はまた、接触側壁として指定することが可能である。他の電気的接触要素のない側壁２２は、クリップ側壁またはクリップ要素として形成される。好適には、接触要素１を有する側壁２１は、接触要素１を有しない側壁２２よりも長い。接触要素を有する側壁２１は屈曲性のある接触要素を備えるように、また、当該接触要素の屈曲性や弾力性を消耗させる最小限の寸法またはギャップ下での屈曲性接触による圧縮を回避するように、設計される。

ホルダ２は、単一物品または、図５で説明されるように幾つかの単一物品のグループのいずれかとして設けられることが可能である。好適には、ホルダ２は射出型成形法を利用可能なようにプラスチックから作られる。代替的または追加的に、機械加工を使用することも可能である。完成したホルダ２が単一物品として設けられる場合、射出型成形法を用いることが可能であり、そこでは接触要素１がプラスチックの射出前に型の中に配置されることが可能である。

接触要素１はホルダ２により包含されているので接触要素１は機械的な影響に対しホルダ２によって保護される。

図２は、本発明による接触装置の側面図を示す。接触要素１の接触ブリッジ１０は、接触側壁２１の外側の面２１２を超えその面の上方に突出している。接触ブリッジ１０が母線に接触すると、前記接触ブリッジ１０は接触側壁２１の方向で外側の面２１２に向けて屈曲される。しかしながら、また、前記側壁２１内の接触要素１を逆方向に、すなわち、接触ブリッジ１０が内側の面２１１を超えその面の上方に突出するよう配置することも可能である。好適には、接触要素１である接触ブリッジ１０の傾斜部のような幾つかの部分のみが、それぞれ前記外側の面２１２または内側の面２１１を超えその面の上方に突出する。

クリップ要素２２は、その内側の面２２１にカムまたは膨らみ２２３を設けている。その膨らみ２２３は円柱状に形成され、内側の面２２１からスロット２３の中へ伸びている。したがって、それはスロット２３の幅を減少させる。スロット２３の幅Ｘは、スロット２３の方向から見たときスロット２３の最小隙間として定義される。好適には、前記幅Ｘはスロット２３により受け入れられる母線の幅よりも小さい。このことは、取付けた状態でクリップ面からの力が母線上に作用し、それ故に、例えば、振動によりそれ自身緩むことがないので特に有利である。膨らみ２２３は本発明による接触装置が母線上で滑るのを回避する。スロット２３の幅Ｘは、容易に母線の幅に適合することが可能である。

クリップ要素２２または側壁２２は、ブリッジ要素２４を介して接触要素１を有する側壁２１に結合される。好適には、前記ブリッジ要素２４は弾力性をもつかまたは弾性的に屈曲性を有する。弾力特性により、クリップ要素２２と側壁２１はその内側の面に垂直な方向の力を与える。一旦、母線がスロット２３に配置されると、前記の力は保持力を与える。しかしながら、他の実施例では、クリップ要素２２自身が弾力特性を持つようにすることも可能である。好適には、クリップ要素２２は、ブリッジ要素２４から見たとき接触要素１を有する側壁２１よりも短い。しかしながら、他の実施例では、クリップ要素２２は、側壁２１よりも長いか等しい。

本実施例では、２つのクリップ要素２２が配置されている。前記クリップ要素は接触要素１を有する側壁２１の長さよりも短い長さを有する。他の実施例では、前記クリップ要素は、接触要素１を有する側壁２１の全長を超えて伸びている。しかしながら、２つ以上のクリップ要素２２または、接触要素１を有する側壁２１の長さよりも短い長さを有する１つのクリップ要素２１を設けることもまた可能である。

図３は、本発明による接触装置の平面図を示す。接触要素１はホルダ２の長方形開口２５に配置されているので、接触要素１はホルダ２により完全に囲まれている。

見てわかるように、ホルダ２は長さＬと幅Ｗを有する。長さＬは好適には、２０ｍｍと５００ｍｍの間にある。幅Ｗは好適には、２０ｍｍと１５０ｍｍの間にある。長方形開口２５は長さＬ１と幅Ｗ１を有する。好適には、長さＬ１は１５ｍｍと４８０ｍｍの間にある。幅Ｗは、好適には、１０ｍｍと１３０ｍｍの間にある。好適には、ホルダ２内に配置された接触要素１は長方形開口２５の表面全体を超えて伸びている。このことは、外側（すなわち、長方形開口を介して）から見える接触要素の部分が長方形開口２５の表面全体を超えて伸びており、したがって、接触要素１は全長Ｌ１を超え、さらに全幅Ｗ１を超えて伸びていることを意味する。接触装置の長さがその用途、例えば伝達される電流に適応可能なようにその長さが可変であるということは、本発明の有利な点である。

図４は、本発明による接触装置の図３に示されるＡ−Ａ線断面に沿う断面図を示す。この図において、その場合の側壁の１つである側壁２１は、内側の面２１１から外側の面２１２への電気的接触を接触要素１によって与えることが可能であるということは明瞭である。

Ａ−Ａの横断面図において、接触要素１がホルダ２内に適合していることが示される。長方形開口２５は、その長い方のエッジに沿って伸びる溝２６からなる。前記溝２６はキャリアバンド１１の部分を適合させることを可能にする。特に、前記溝２６は案内ブラケット１２または、接触要素１の案内ブラケット１２の自由端を受け入れる。好適には、案内ブラケット１２の最外側の部分だけが溝２６の中へ伸びている。しかしながら、代替的実施例では、溝２６を有する長方形開口２５の短い方のエッジを与えることも同様に可能である。

同様に、その断面図において、接触要素１の部分が、側壁２１の内側の面２１１および／または、外側の面２１２を超えて突出している。その実施例では、接触ブリッジ１０、すなわち、接触ブリッジ１０の傾斜部分が外側の面２１２を超えて突出し、そして形成ゾーン１３が内側の面２１１を超えて突出している。接触要素１が逆に配置される場合は、接触ブリッジ１０が内側の面２１１を超えて突出し、そして形成ゾーン１３が外側の面２１２を超えて突出する。

図５は、図３のＢ−Ｂ線断面に沿って取られた横断面を示す。この実施例では、クリップ要素２２とブリッジ要素２４は一体に形成されている。このことは、クリップ要素２２とブリッジ要素２４が、クリップ片７として示すことのできる１つの単一物品であるということを意味する。その結果として、接触要素１からなる側壁２１もまた単一物品である。クリップ片７は、ラッチ結合２７によって接触要素１を有する側壁２１に結合されることが可能である。好適には、２つのクリップ片７は、接触要素１を有する側壁２１の両側に配置される。このことは、クリップ片７が、機械的ストッパまたは溝２６に配置された接触要素１用の橋脚としてだけでなく、クリップ要素２２とブリッジ要素２４の役割をも果たすということを意味する。

図４および５による横断面において、人はさらに、接触要素からなる側壁２１によって電気的接触が与えられるということを認識できる。接触ブリッジ１０が、母線と接触して同母線が前記側壁の外側に面するように配置されているときには、その接触ブリッジ１０は外側の面２１２の方向で且つ外側の面２１２に向けて移動される。これは矢視１００で示される。それによって、接触ブリッジ１０は、外側の面２１２に面する母線の表面に接触する。

キャリアバンド１１の下方、すなわち、内側の面２１１の方向に伸びている接触ブリッジ１０の部分が、内側の面２１１を超えて突出している。母線がスロット２３に配置されている場合には、接触ブリッジ１０の前記部分と母線との間に電気的接触が成立する。

このことは、接触要素１、特に接触ブリッジ１０が、接触要素１からなる側壁２１の外側の面２１２に配置された第１の母線とスロット２３に配置された第２の母線との間で電気的接触の役目を果たすことを意味する。換言すれば、電気的接触は、側壁２１を介し、外側の面２１２から内側の面２１１へ、またはその逆へと与えられる。

本発明によるそうした接触装置では、２つの母線間の結合による磁気的損失は先行技術から知られる接触装置、例えば電気的接触を与えるネジを用いる装置に関し２５％まで減少されることが可能である。

図６は、結合状態における双極性母線の配置の斜視図を示し、そして図７は、非結合状態における前記配置の斜視図を示す。前記母線は本発明による接触装置によって結合される。しかしながら、接触装置はまた、単極性母線の配置用として利用することも可能である。

双極性母線の配置は、異なる電圧の電流を伝達するため４つの母線からなる。第１の母線３と第２の母線４は接触装置Ｃ１により結合される。第３の母線５と第４の母線６は接触装置Ｃ２により結合される。好適には、母線３、４、５、６の全ては、互いに実質的に平行な接触領域に伸びている。特に、第１の接触装置Ｃ１または第２の接触装置Ｃ２のいずれかにより結合されるこれら母線は互いに実質的に平行に伸びている。このことは本実施例において、第１の母線３は第２の母線４と実質的に平行であり、第３の母線５は第４の母線６と実質的に平行であることを意味する。

第３の母線５および第４の母線６だけでなく第１の母線３および第２の母線４は、互いに、第１の母線３と第２の母線４との間、または、第３の母線５と第４の母線６との間にそれぞれギャップがあるように配置される。それにより、前記ギャップは、接触装置Ｃ１またはＣ２の接触要素１を有する側壁２１を前記ギャップの中に配置可能な幅を有する。

図面から分かるように、第２の母線４は第１の接触装置Ｃ１のスロット２３内へ伸びている。それによって、その母線は内側の面２１１、２２１に対面し、そして接触要素１の部分に接触する。したがって、接触要素１と第２の母線４との間の電気的接触が成立する。第１の接触装置Ｃ１は、接触要素１を有する側壁２１が第１の母線３に対面するように配置される。このことは、外側の面２１２が第１の母線３に対面するということを意味する。

図面から分かるように、第１の母線３は第２の母線４に関して移動可能である。これは矢視１０１により例示される。第２の母線４に関して第１の母線３が移動すると、第１の母線３は接触要素１の接触ブリッジ１０に突き当たる。前記接触ブリッジ１０は前記移動方向に対し角度または傾斜して配置されているので、前記接触ブリッジ１０は、接触要素１を有する側壁２１の外側の面２１２に向けて変位する。接触ブリッジ１０第１の母線３表面に当接すると直ちに接触要素１と第１の母線３との間の電気的接触が成立する。すでに接触要素１と第２の母線４との間の電気的接触があるので、第１の母線は接触要素１を介して第２の母線４に電気的に結合される。換言すれば、接触要素１を側壁２１に配置することにより、第１の母線３と第２の母線４間に配置された側壁２１を介して電気的接触が与えられる。

第３の母線５を第４の母線６に結合するため上述したと同様な方法が適用可能である。

この実施例では、第１の母線３および第３の母線５は、第２の母線４および第４の母線６に関して移動可能である。このことは、接触装置Ｃ１、Ｃ２が第２の母線４および第４の母線６上に配置されることを意味する。代替的には、静止した母線を有することもまた可能であり、さらに、母線間に電気的接触を与えるため挿入可能な接触装置とすることも可能である。

図６および７から分かるように、第１の母線３および第３の母線５は、互いに平行に配置されている。絶縁層８が第１の母線３および第２の母線４の間に配置されている。さらに、絶縁層９が第２の母線４および第４の母線６の間に配置されている。

単極性の母線が配置される場合、母線の一対を省略することが可能である。

図示していないさらなる実施例では、ホルダの中に２以上の接触要素を配置することが可能である。

本発明による接触装置を有する第１の母線および第２の母線間に電気的接触を与える方法は、接触要素１を有する側壁２１が第１の母線および第２の母線間に位置付けされるように母線に関して接触装置を正しい方向に置き、本発明による接触装置のスロット２３が前記第２の母線４を受け入れる、すなわち、第２の母線４上で接触装置をシフトするように、第２の母線４の上に接触装置を配置し、接触要素１が第１の母線３の表面に接触するように、本発明による接触装置に向けて第１の母線を移動する、ステップからなる。

第２の母線４に関して第１の母線３が移動しない場合には、最後のステップは必要ない。

第１の母線および第２の母線間の電気的接触が妨げられる場合は、上記の方法は逆の手順にて適用することが可能である。

本発明による接触装置の斜視図である。 図１による接触装置の側面図である。 図１および２による接触装置の平面図である。 図３の断面Ａ−Ａ線に沿う横断面図である。 図３の断面Ｂ−Ｂ線に沿う横断面図である。 結合された双極性母線の配置である。 非結合段階にある図６の母線の配置である。

符号の説明

１ 接触要素
２ ホルダ
３ 第１の母線
４ 第２の母線
５ 第３の母線
６ 第４の母線
７ クリップ片
８ 絶縁層
９ 絶縁層
１０ 接触ブリッジ
１１ キャリアバンド
１２ 案内ブラケット
１３ 形成ゾーン
１４ 自由端
２１ 側壁／接触側壁
２２ 側壁／クリップ要素
２３ スロット
２４ ブリッジ要素
２５ 長方形開口
２６ 溝
２７ ラッチ結合
２１１ 内側の面
２１２ 外側の面
２１３ 長方形開口
２２１ 内側の面
２２２ 外側の面

Claims (15)

1. 実質的に互いに平行に配置される第１の母線（３）および第２の母線（４）間に電気的接触を与える接触装置であって、前記接触装置は実質的に平行に伸びる２つの側壁（２１、２２）を有するホルダ（２）からなり、前記側壁（２１、２２）は前記第２の母線を受け入れるためのスロット（２３）を取り囲んでおり、前記側壁（２１、２２）は前記スロット（２３）に面する内側の面（２１１、２２１）および外側の面（２１２、２２２）からなり、さらに、１つの側壁（２１、２２）は前記第１の母線（３）がその外側の面（２１２、２２２）に対面し、さらに前記第２の母線（４）がその内側の面（２１１、２２１）に対面するよう適合されており、前記側壁（２１）は前記内側の面（２１１）から前記外側の面（２１２）へ前記側壁（２１）を介して電気的接触を与えるための接触要素（１）からなることを特徴とする接触装置。
2. 前記接触要素（１）は前記少なくとも１つの側壁（２１）の前記内側の面（２１１）および／または前記外側の面（２１２）を超えて突出していることを特徴とする請求項１に記載された接触装置。
3. 前記接触要素（１）は前記内側の面（２１１）および／または前記外側の面（２１２）を超えて突出している弾力性のある可動接触部材（１０）からなることを特徴とする請求項１または２に記載された接触装置。
4. 前記ホルダ（２）は電気的に絶縁性であり、前記接触要素（１）に適合する手段からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載された接触装置。
5. 前記接触要素（１）に適合する手段は、接触部分（２１）にある長方形開口（２５）であり、その長方形開口（２５）は好適には、前記接触要素（１）を受け入れるために溝（２６）を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載された接触装置。
6. 前記接触要素１は、キャリアバンド（１１）に固定され、本質的に互いに平行に配置される、数多くの分離され、同一のバネを取付けた個々の要素（１０）からなり、前記個々の要素（１０）は絡み合った接触ブリッジであり、前記キャリアバンド（１１）は前記キャリアバンド（１１）から横向きに伸びる案内ブラケット（１２）からなり、前記長方形開口（２５）の溝（２６）は少なくとも前記案内ブラケット（１２）の部分または前記接触要素１の他の部分を受け入れ可能である、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載された接触装置。
7. 前記２つの側壁（２１、２２）は、ブリッジ要素（２４）によって結合され、前記ブリッジ要素（２４）は弾力性を有する、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載された接触装置。
8. 前記スロット（２３）の幅（Ｘ）は、同スロット（２３）内に置かれる母線の幅より小さいか等しい、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載された接触装置。
9. 電気的接触要素なしの前記側壁（２２）はクリップ要素（２２）として形成される、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載された接触装置。
10. 前記ホルダ（２）は、前記接触要素（１）を有する側壁（２１）の全長に亘りスロット（２３）の方向に伸びている１つのクリップ要素（２２）からなる、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載された接触装置。
11. 前記ホルダ（２）は、前記接触要素（１）を有する側壁（２１）の長さよりも短い長さを有する少なくとも２つのクリップ要素（２２）からなる、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載された接触装置。
12. 前記クリップ要素（２２）は、前記側壁の内側の面に配置された膨らみまたはカム（２２３）からなる、ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載された接触装置。
13. 第１の母線（３）と第２の母線（４）は前記第１の母線（３）と第２の母線（４）との間にギャップがあるように配置されており、前記接触装置の接触要素を有する側壁（２１、２２）は前記ギャップの中に導入可能である、ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項による接触装置からなる単極性の母線配置。
14. 前記母線配置は、第１の母線（３）、第２の母線（４）、第３の母線（５）および、前記第１の母線（３）と第２の母線（４）とに平行に伸びる第４の母線（６）からなり、前記母線は前記第１の母線（３）と第２の母線（４）との間に第１のギャップがあり、さらに、前記第３の母線（５）と第４の母線（６）との間に第２のギャップがあるように配置されており、第１の接触装置の接触要素を有する前記側壁（２１、２２）と第２の接触装置の接触要素を有する前記側壁（２１、２２）とが前記ギャップの中に導入可能である、ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項による接触装置からなる双極性の母線配置。
15. 前記第１の母線（３）と第３の母線（５）との間に配置された絶縁層（８）があり、さらに、前記第２の母線（４）と第４の母線（６）との間に配置された絶縁層（９）があることを特徴とする請求項１４に記載された母線配置。

Images