JP5011615B2 - Plasma display device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
プラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイ技術の中で最近特に注目を集めている。
【0003】
一般に、このプラズマディスプレイ装置では、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させカラー表示を行っている。そして、基板上に隔壁によって区画された表示セルが設けられており、これに蛍光体層が形成されている構成を有する。
【0004】
このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはAC型とDC型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の2種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、プラズマディスプレイ装置の主流は、3電極構造の面放電型のもので、その構造は、一方の基板上に平行に隣接した表示電極対を有し、もう一方の基板上に表示電極と交差する方向に配列されたアドレス電極と、隔壁、蛍光体層を有するもので、比較的蛍光体層を厚くすることができ、蛍光体によるカラー表示に適している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのようなプラズマディスプレイ装置において、スキャン電極にアドレス放電および維持放電を行なうためのパネル駆動電圧波形を供給するためのスキャン電極駆動用ICの自己発熱量を軽減し、安定動作させることを目的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置は、放電空間を形成して対向する一対の基板上に、パネルの行方向に複数本配列されるスキャン電極と、このスキャン電極と平行に配置される複数本のサステイン電極と、これらのスキャン電極及びサステイン電極に交差するようにパネルの列方向に複数本配列されるアドレス電極とを設けることにより複数の放電セルを有するプラズマディスプレイパネルを構成し、このプラズマディスプレイパネルの前記スキャン電極を所定の本数を1単位として複数のブロックに分割するとともに、そのスキャン電極の各ブロックにアドレス放電および維持放電を行なうためのパネル駆動電圧波形を供給するための複数個のスキャン電極駆動用ICを接続し、かつパネルの上部側に位置するスキャン電極駆動用ICは、そのスキャン電極駆動用ICが保有する出力端子の本数に比べて、スキャン電極に接続する出力端子の本数を少なくすることにより、スキャン電極駆動用ICの駆動負荷を軽減し自己発熱量を抑制するものである。
【0007】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項1記載の発明は、放電空間を形成して対向する一対の基板上に、パネルの行方向に複数本配列されるスキャン電極と、このスキャン電極と平行に配置される複数本のサステイン電極と、これらのスキャン電極及びサステイン電極に交差するようにパネルの列方向に複数本配列されるアドレス電極とを設けることにより複数の放電セルを有するプラズマディスプレイパネルを構成し、このプラズマディスプレイパネルの前記スキャン電極を所定の本数を1単位として複数のブロックに分割するとともに、そのスキャン電極の各ブロックにアドレス放電および維持放電を行なうためのパネル駆動電圧波形を供給するための複数個のスキャン電極駆動用ICを接続し、かつパネルの上部側に位置するスキャン電極駆動用ICは、そのスキャン電極駆動用ICが保有する出力端子の本数に比べて、スキャン電極に接続する出力端子の本数を少なくしたものである。
【0008】
また、本発明の請求項2に記載の発明は、複数のスキャン電極駆動用ICは、パネルの下部側に位置するスキャン電極駆動用ICから順に、そのスキャン電極駆動用ICの出力端子をすべてスキャン電極に接続することによって、パネルの上部側に位置するスキャン電極駆動用ICのスキャン電極に接続する本数の方を少なくしたものである。
【0009】
さらに、本発明の請求項3に記載の発明は、放電空間を形成して対向する一対の基板上に、パネルの行方向に複数本配列されるスキャン電極と、このスキャン電極と平行に配置される複数本のサステイン電極と、これらのスキャン電極及びサステイン電極に交差するようにパネルの列方向に複数本配列されるアドレス電極とを設けることにより複数の放電セルを有するプラズマディスプレイパネルを構成し、このプラズマディスプレイパネルの前記スキャン電極を所定の本数を1単位として複数のブロックに分割するとともに、そのスキャン電極の各ブロックにアドレス放電および維持放電を行なうためのパネル駆動電圧波形を供給するための複数個のスキャン電極駆動用ICを接続し、かつパネルの最上部に位置するスキャン電極駆動用ICに入力する出力タイミング制御パルスを、パネルの第1スキャン電極のアドレス放電が始まる前に印加するように構成したものである。
【0010】
また、本発明の請求項4に記載の発明は、放電空間を形成して対向する一対の基板上に、パネルの行方向に複数本配列されるスキャン電極と、このスキャン電極と平行に配置される複数本のサステイン電極と、これらのスキャン電極及びサステイン電極に交差するようにパネルの列方向に複数本配列されるアドレス電極とを設けることにより複数の放電セルを有するプラズマディスプレイパネルを構成し、このプラズマディスプレイパネルの前記スキャン電極を所定の本数を1単位として複数のブロックに分割するとともに、そのスキャン電極の各ブロックにアドレス放電および維持放電を行なうためのパネル駆動電圧波形を供給するための複数個のスキャン電極駆動用ICを接続し、かつパネルの上部側に位置するスキャン電極駆動用ICが出力するパネル駆動電圧波形のうちの1つを抵抗器により振幅変換して、次のスキャン電極駆動用ICの制御信号とするように構成したものである。さらに、前記抵抗器により、振幅および極性変換するように構成してもよい。
【0011】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置について、図1〜図8を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【0012】
まず、プラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの構造について図1を用いて説明する。図1に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板1上には、スキャン電極とサステイン電極とで対をなすストライプ状の表示電極2が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層3が形成され、その誘電体層3上には保護膜4が形成されている。
【0013】
また、前記前面側の基板1に対向配置される背面側の基板5上には、スキャン電極及びサステイン電極の表示電極2と交差するように、オーバーコート層6で覆われた複数列のストライプ状のアドレス電極7が形成されている。このアドレス電極7間のオーバーコート層6上には、アドレス電極7と平行に複数の隔壁8が配置され、この隔壁8間の側面およびオーバーコート層6の表面に蛍光体層9が設けられている。
【0014】
これらの基板1と基板5とは、スキャン電極およびサステイン電極の表示電極2とアドレス電極7とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁8によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極2とアドレス電極7との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層9が一色ずつ順次配置されている。
【0015】
図2にこのプラズマディスプレイパネルの電極配列を示しており、図2に示すようにスキャン電極およびサステイン電極とアドレス電極とは、M行×N列のマトリックス構成であり、行方向には複数のM行のスキャン電極SCN1〜SCNMおよびこれに平行に配置されるサステイン電極SUS1〜SUSMが配列され、列方向にはスキャン電極SCN1〜SCNMおよびサステイン電極SUS1〜SUSMと交差するように複数のN列のアドレス電極D1〜DNが配列されている。
【0016】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【0017】
また、プラズマディスプレイ装置の階調表示駆動方式としては、一般にアドレス・表示期間分離方式が用いられている。この方式では、1フィールドを複数のサブフィールドに時間的に分割する。例えば、8ビットで256階調表示を行う場合は、1フィールドを8つのサブフィールドに分割する。また、各サブフィールドは、点灯セル選択のためのアドレス放電が行われるアドレス期間と、表示のための維持放電が行われる維持期間(表示放電期間)とに分離される。
【0018】
この方式では、各サブフィールドで第1ラインから第mラインまでPDPの全面にアドレス放電による走査が行われ、全面アドレス放電終了時に維持放電が行われる。
【0019】
図3に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の表示駆動回路の構成を示している。図3に示すように、図1に示す構成のプラズマディスプレイパネル(PDP)10、アドレスドライバ回路11、スキャンドライバ回路12、サステインドライバ回路13、放電制御タイミング発生回路14、電源回路15,16、A/Dコンバータ(アナログ・デジタル変換器)17、走査数変換部18、及びサブフィールド変換部19を備えている。
【0020】
図3の回路において、まず、映像信号VDは、A/Dコンバータ17に入力される。また、水平同期信号H及び垂直同期信号Vは放電制御タイミング発生回路14、A/Dコンバータ17、走査数変換部18、サブフィールド変換部19に与えられる。A/Dコンバータ17は、映像信号VDをデジタル信号に変換し、その画像データを走査数変換部18に与える。
【0021】
走査数変換部18は、画像データをPDP10の画素数に応じたライン数の画像データに変換し、各ラインごとの画像データをサブフィールド変換部19に与える。サブフィールド変換部19は、各ラインごとの画像データの各画素データを複数のサブフィールドに対応する複数のビットに分割し、各サブフィールドごとに各画素データの各ビットをアドレスドライバ回路11にシリアルに出力する。アドレスドライバ回路11は、電源回路15に接続されており、サブフィールド変換部19から各サブフィールドごとにシリアルに与えられるデータをパラレルデータに変換し、そのパラレルデータに基づいて複数のアドレス電極に電圧を供給する。
【0022】
放電制御タイミング発生回路14は、水平同期信号Hおよび垂直同期信号Vを基準として、放電制御タイミング信号SC、SUを発生し、各々スキャンドライバ回路12およびサステインドライバ回路13に与える。スキャンドライバ回路12は、出力回路121及びシフトレジスタ122を有する。また、サステインドライバ回路13は、出力回路131及びシフトレジスタ132を有する。これらのスキャンドライバ回路12及びサステインドライバ回路13は共通の電源回路16に接続されている。
【0023】
スキャンドライバ回路12のシフトレジスタ122は、放電制御タイミング発生回路14から与えられる放電制御タイミング信号SCを垂直走査方向にシフトしつつ出力回路121に与える。出力回路121は、シフトレジスタ122から与えられる放電制御タイミング信号SCに応答して複数のスキャン電極に順に駆動信号電圧を供給する。
【0024】
サステインドライバ回路13のシフトレジスタ132は、放電制御タイミング発生回路14から与えられる放電制御タイミング信号SUを垂直走査方向にシフトしつつ出力回路131に与える。出力回路131は、シフトレジスタ132から与えられる放電制御タイミング信号SUに応答して複数のサステイン電極に順に駆動信号電圧を供給する。
【0025】
図4にこのプラズマディスプレイ装置の表示駆動回路のタイミングチャートの一例を示しており、図4に示すように、書き込み期間では、全てのサステイン電極SUS1〜SUSMを0(V)に保持した後に、第1行目の表示する放電セルに対応する所定のアドレス電極D1〜DNに正の書き込みパルス電圧+Vw(V)を、第1行目のスキャン電極SCN1に負のスキャンパルス電圧−Vs(V)をそれぞれに印加すると、所定のアドレス電極D1〜DNと第1行目のスキャン電極SCN1との交点部において、アドレス放電が起こる。
【0026】
次に、第2行目の表示する放電セルに対応する所定のアドレス電極D1〜DNに正の書き込みパルス電圧+Vw(V)を、第2行目のスキャン電極SCN2に負のスキャンパルス電圧−Vs(V)をそれぞれに印加すると、所定のアドレス電極D1〜DNと第2行目のスキャン電極SCN2との交点部においてアドレス放電が起こる。
【0027】
上記同様の動作が順次に行われて、最後に第M行目の表示する放電セルに対応する所定のアドレス電極D1〜DNに正の書き込みパルス電圧+Vw(V)を、第M行目のスキャン電極SCNMに負のスキャンパルス電圧−Vs(V)をそれぞれに印加すると、所定のアドレス電極D1〜DNと第M行目のスキャン電極SCNMとの交点部においてアドレス放電が起こる。
【0028】
次の維持期間では、全てのスキャン電極SCN1〜SCNMを一旦0(V)に保持すると共に、全てのサステイン電極SUS1〜SUSMに負の維持パルス電圧−Vm(V)を印加すると、アドレス放電を起こした前記交点部におけるスキャン電極SCN1〜SCNMとサステイン電極SUS1〜SUSMとの間に維持放電が起こる。次に全てのスキャン電極SCN1〜SCNMと全てのサステイン電極SUS1〜SUSMとに負の維持パルス電圧−Vm(V)を交互に印加することにより、表示する放電セルにおいて維持放電が継続して起こる。この維持放電の発光によりパネル表示が行われる。
【0029】
次の消去期間において、全てのスキャン電極SCN1〜SCNMを一旦0(V)に保持すると共に、全てのサステイン電極SUS1〜SUSMに消去パルス電圧−Ve(V)を印加すると、消去放電を起こして放電が停止する。
【0030】
以上の動作により、プラズマディスプレイ装置において、一画面が表示される。
【0031】
ところで、このようなプラズマディスプレイ装置においては、装置内で発した熱はパネルの上部に流れるため、スキャンドライバ回路を構成するスキャン電極駆動用ICのうち、パネルの上部側に位置するスキャン電極駆動用ICほど周囲温度が上昇し、温度動作条件が厳しくなる。そのため、スキャン電極駆動用ICを使用するための放熱構造や、使用電圧、パルス印加回数は、全てパネルの上部側に位置するスキャン電極駆動用ICの周囲温度と自己発熱量により制限されてしまうという課題があった。
【0032】
本発明はこのような課題を解決するものであり、以下その具体的な実施の形態について説明する。
【0033】
先にも記した通り、スキャンドライバ回路12のシフトレジスタ122は、放電制御タイミング発生回路14から与えられる放電制御タイミング信号SCを垂直走査方向にシフトしつつ出力回路121に与え、出力回路121は、シフトレジスタ122から与えられる放電制御タイミング信号SCに応答して複数のスキャン電極に順に駆動信号電圧を供給する。
【0034】
現在のプラズマディスプレイ装置では、これらの一連の動作を行なうスキャン電極駆動用ICを複数個用いるのが一般的であり、用いられているスキャン電極駆動用ICの出力ピン数は64本が主流である。
【0035】
すなわち、このプラズマディスプレイパネルのスキャン電極を所定の本数を1単位として複数のブロックに分割するとともに、そのスキャン電極の各ブロックにアドレス放電および維持放電を行なうためのパネル駆動電圧波形を供給するための複数個のスキャン電極駆動用ICを接続している。例えば走査線数480本の装置においては上下2分割駆動をした場合には8個のスキャン電極駆動用ICが使用される。ここで言う上下2分割駆動とは、パネル上下にそれぞれデータ電極があり、書き込み期間中の動作を同時に独立して行なう駆動方法である。
【0036】
したがって、パネル上半分を受け持つスキャン電極駆動用ICは4個であり、その中で一番下に位置するスキャン電極駆動用ICは、(480本/2分割)−(IC3個×64本)=48本がスキャン電極に接続されている。つまり、一番下に位置するスキャン電極駆動用ICは他のスキャン電極駆動用ICに比べ16本分負荷のない状態である。パネルの下半分を受け持つスキャン電極駆動用IC群についても同様である。
【0037】
本発明では、装置内で発生した熱は上部に流れていき周囲温度は上に位置するほど高くなるので、パネルの上部側に位置するスキャン電極駆動用ICに、この負荷の無い16本分を割り振り、自己発熱を押さえるように構成している。すなわち、パネルの上部側に位置するスキャン電極駆動用ICは、そのスキャン電極駆動用ICが保有する出力端子の本数に比べて、スキャン電極に接続する出力端子の本数を少なくしたものである。
【0038】
図5は、本発明の一実施の形態において、図3に示す表示駆動回路におけるスキャンドライバ回路部分の要部回路の構成を示す図であり、以下図5を用いて説明する。
【0039】
図5において、20はパネル、21〜24はスキャン電極駆動用IC、25〜27は制御信号発生回路であり、スキャン電極駆動用IC21,22,23において、パネル20の上部側に位置するスキャン電極駆動用ICが、スキャン電極駆動用IC21,22,23の保有する出力端子の本数に比べて、スキャン電極に接続する出力端子の本数を少なくしている。また、スキャン電極駆動用IC21,22,23,24は、従来同様、放電制御タイミング信号SCを垂直走査方向にシフトしつつ駆動パルスを出力している。
【0040】
すなわち、スキャン電極駆動用IC21内部で放電制御タイミング信号SCは64本分シフトされた後、次のスキャン電極駆動用IC22に受け渡しされる。従来は、スキャン電極駆動用IC21のSC出力端子から次のスキャン電極駆動用IC22の入力端子へと受け渡していたが、本発明では、スキャン電極駆動用IC21,22,23において、スキャン電極に接続されている本数に1を加えた順番の出力端子の出力を入力とする制御信号発生回路25,26,27にて振幅変換して次の放電制御タイミング信号SCとして入力している。
【0041】
このようにスキャン電極駆動用IC21,22,23,24間にそれぞれ制御信号発生回路25,26,27を接続することにより、各ICの負荷を任意に軽減することができ、上部に位置するスキャン電極駆動用ICの周囲温度と自己発熱による温度と下方に位置するスキャン電極駆動用ICの周囲温度と自己発熱による温度を近づけることができる。
【0042】
また、図6に本発明の他の実施の形態による例を示している。なお、この図6の例では、上下2分割駆動のときの上半分のIC群を示している。
【0043】
上記例と同様に、スキャン電極駆動用IC21には、放電制御タイミング発生回路14から放電制御タイミング信号SCを入力し、全てのスキャン電極駆動用IC21,22,23,24には各出力端子ピンから出力されるタイミングを決めるクロック信号CLK、及び出力のLow期間を決める信号CLが入力される。
【0044】
この図6に示す例では、パネル20の下部側に位置するスキャン電極駆動用IC24から順にスキャン電極に出力端子を接続する。これにより、走査線数480本のパネル20であった場合に、パネル20の最上部に位置するスキャン電極駆動用IC21は、{64本−(480本/2分割)−(IC3個×64本)}=16本分がスキャン電極と接続されず、無負荷となる。
【0045】
この図6の例によれば、制御信号発生回路28を1つ追加するだけで、最上部のスキャン電極駆動用IC21において、自己発熱を15℃以上軽減する効果が得られた。
【0046】
図7は制御信号発生回路の例を示す説明図であり、図7において、放電制御タイミング発生回路14からの放電制御タイミング信号SCとスキャン電極駆動用IC21の出力とのパルス極性が同じであれば、抵抗29,30の2つによる抵抗分割にて制御信号の振幅を小さく設定し、スキャン電極駆動用IC22の放電制御タイミングパルスSCとして入力するように構成する。
【0047】
一方、パルス極性が異なる場合には、トランジスタ31および抵抗32,33,34を用いた簡単なスイッチング回路により極性反転して次のスキャン電極駆動用IC22の放電制御タイミングパルスSCとして入力するように構成すればよく、簡単な構成の回路で、パネルの上部側に位置するスキャン電極駆動用ICのスキャン電極に接続する出力端子の本数を少なくすることができる。
【0048】
次に、本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイ装置について、図8を用いて説明する。
【0049】
まず、パネルの上部に位置するスキャン電極駆動用ICには放電制御タイミング発生回路14から放電制御タイミング信号SCを入力し、全てのスキャン電極駆動用ICには、各出力ピンから出力されるタイミングを決めるCLK、及び出力のLow期間を決めるCLを入力する。そして、パネル上部の第1番目のスキャン電極駆動用IC内部で放電制御タイミング信号SCを垂直走査方向に64本分シフトした後、放電制御タイミング信号SCが次のスキャン電極駆動用ICに入力される。その後同様にして次のスキャン電極駆動用ICに放電制御タイミング信号SCが入力されるように、スキャン電極駆動用ICを接続する。
【0050】
そして、本実施の形態では、図8に示すように、パネルの最上部に位置するスキャン電極駆動用ICに入力する放電制御タイミング信号SCおよびCLK信号を、パネルの第1スキャン電極駆動波形のスキャンパルス印加時間よりも前から印加する。仮に、スキャン電極駆動用ICの負荷を16本分軽減したい場合には、図8に示すようにCLK信号をスキャンパルス印加時間×16本の時間早く入力するように構成する。
【0051】
これにより、スキャン電極駆動用IC内部では16本分の出力データがシフトされ、17番目の出力データが17番目にある出力端子から出力されてこの時点から、パネルの第1スキャン電極を駆動するため、パネル上部のスキャン電極駆動用ICの16番目までの出力を無負荷状態に設定したこととなり、その後に続くスキャン電極群の配線および構成を変えることなく、パネル上部のスキャン電極駆動用ICの出力を無負荷状態に設定したこととなり、負荷を少なくすることができる。
【0052】
このように、パネルの最上部に位置するスキャン電極駆動用ICに入力する放電制御タイミング信号SCおよびCLK信号の出力タイミング制御パルスを、パネルの第1スキャン電極のアドレス放電が始まる前に印加することにより、パネル上部のスキャン電極駆動用ICの出力端子の一部(図8の例では、16本分)をパネルのスキャン電極と接続しないように配線しておけば、回路を追加することなく、パネル上部に位置するスキャン電極駆動用ICの負荷を軽くすることができる。
【0053】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によるプラズマディスプレイ装置によれば、装置の構造が要因となって周囲温度が上昇しやすいパネル上部のスキャン電極駆動用ICの負荷を軽減し、自己発熱量を抑制することができ、これによってスキャン電極駆動用ICに安定した動作を行なわせることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置のパネルの概略構成を示す斜視図
【図2】同プラズマディスプレイ装置のパネルの電極配列を示す説明図
【図3】同プラズマディスプレイ装置の表示駆動回路の一例を示すブロック回路図
【図4】同プラズマディスプレイ装置の駆動方法の一例を示す信号波形図
【図5】同プラズマディスプレイ装置の表示駆動回路の要部回路構成を示す概略図
【図6】同プラズマディスプレイ装置の他の実施の形態による表示駆動回路の要部回路構成を示す概略図
【図7】同プラズマディスプレイ装置の他の実施の形態による表示駆動回路の要部回路構成を示す説明図
【図8】同プラズマディスプレイ装置の他の実施の形態による表示駆動回路の要部回路の動作を説明するための波形図
【符号の説明】
1,5 基板
2 表示電極
7 アドレス電極
20 パネル
21,22,23,24 スキャン電極駆動用IC
25,26,27,28 制御信号発生回路
29,30,32,33,34 抵抗
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plasma display device known as a thin, lightweight display device having a large screen.
[0002]
[Prior art]
A plasma display device is capable of high-speed display compared to a liquid crystal panel, has a wide viewing angle, is easy to increase in size, and is self-luminous, so that the display quality is high. Recently, it has attracted particular attention in technology.
[0003]
In general, in this plasma display device, an ultraviolet ray is generated by gas discharge, and a phosphor is excited by the ultraviolet ray to emit light to perform color display. And the display cell divided by the partition on the board | substrate is provided, and it has the structure by which the fluorescent substance layer is formed in this.
[0004]
This plasma display device is roughly classified into an AC type and a DC type in terms of driving, and there are two types of discharge types: a surface discharge type and a counter discharge type, but high definition, large screen, and simple manufacturing are possible. Therefore, at present, the mainstream of plasma display devices is a surface discharge type of a three-electrode structure, and the structure has a pair of display electrodes adjacent in parallel on one substrate, and on the other substrate. It has an address electrode arranged in a direction intersecting with the display electrode, a partition wall, and a phosphor layer. The phosphor layer can be made relatively thick and is suitable for color display using a phosphor.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
According to the present invention, in such a plasma display device, the self-heating amount of the scan electrode driving IC for supplying a panel driving voltage waveform for performing address discharge and sustain discharge to the scan electrode is reduced, and stable operation is achieved. It is the purpose.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a plasma display device of the present invention includes a plurality of scan electrodes arranged in a row direction of a panel on a pair of substrates that form a discharge space and face each other, and are arranged in parallel with the scan electrodes. A plasma display panel having a plurality of discharge cells is provided by providing a plurality of sustain electrodes and a plurality of address electrodes arranged in the column direction of the panel so as to intersect the scan electrodes and the sustain electrodes. The scan electrode of the plasma display panel is divided into a plurality of blocks with a predetermined number as one unit, and a panel drive voltage waveform for performing address discharge and sustain discharge is supplied to each block of the scan electrode Connects multiple scan electrode driving ICs and is located on the upper side of the panel The can electrode driving IC reduces the driving load of the scan electrode driving IC by reducing the number of output terminals connected to the scan electrode compared to the number of output terminals held by the scan electrode driving IC. It suppresses the amount of self-heating.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
That is, according to the first aspect of the present invention, a plurality of scan electrodes arranged in the row direction of the panel are arranged in parallel with the scan electrodes on a pair of substrates opposed to each other by forming a discharge space. A plasma display panel having a plurality of discharge cells is formed by providing a plurality of sustain electrodes and a plurality of address electrodes arranged in the column direction of the panel so as to intersect the scan electrodes and the sustain electrodes. A plurality of scan electrodes of the plasma display panel are divided into a plurality of blocks with a predetermined number as one unit, and a plurality of panel drive voltage waveforms for supplying address discharge and sustain discharge to each block of the scan electrodes are provided. Scan electrode driving I connected to the upper side of the panel , Compared to the number of output terminals to which the scan electrode driving IC's are those with a reduced number of output terminals connected to the scan electrode.
[0008]
According to the second aspect of the present invention, the plurality of scan electrode driving ICs scan all the output terminals of the scan electrode driving ICs in order from the scan electrode driving IC located on the lower side of the panel. By connecting to the electrodes, the number connected to the scan electrodes of the scan electrode driving IC located on the upper side of the panel is reduced.
[0009]
Further, according to a third aspect of the present invention, a plurality of scan electrodes arranged in the row direction of the panel are arranged in parallel with the scan electrodes on a pair of substrates opposed to each other by forming a discharge space. A plurality of sustain electrodes, and a plurality of address electrodes arranged in the column direction of the panel so as to intersect the scan electrodes and the sustain electrodes, thereby forming a plasma display panel having a plurality of discharge cells, A plurality of scan electrodes of the plasma display panel are divided into a plurality of blocks with a predetermined number as one unit, and a plurality of panel drive voltage waveforms for performing address discharge and sustain discharge are supplied to each block of the scan electrodes. Scan electrode driving I connected to a plurality of scan electrode driving ICs and located at the top of the panel The output timing control pulses to be input to, which is constituted to apply before the address discharge in the first scan electrode of the panel begins.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, a plurality of scan electrodes arranged in the row direction of the panel are arranged in parallel with the scan electrodes on a pair of substrates opposed to each other by forming a discharge space. A plurality of sustain electrodes, and a plurality of address electrodes arranged in the column direction of the panel so as to intersect the scan electrodes and the sustain electrodes, thereby forming a plasma display panel having a plurality of discharge cells, A plurality of scan electrodes of the plasma display panel are divided into a plurality of blocks with a predetermined number as one unit, and a plurality of panel drive voltage waveforms for performing address discharge and sustain discharge are supplied to each block of the scan electrodes. IC for driving scan electrodes connected to the IC for driving scan electrodes and located on the upper side of the panel One of the outputs to the panel drive voltage waveform by amplitude conversion by a resistor, which is constituted so as to control signals of the next scan electrode driving processing IC. Further, the resistor may be configured to perform amplitude and polarity conversion.
[0011]
Hereinafter, a plasma display device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8, but the embodiment of the present invention is not limited thereto.
[0012]
First, the structure of the plasma display panel in the plasma display device will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, on a transparent front substrate 1 such as a glass substrate, a plurality of stripe-shaped display electrodes 2 paired with a scan electrode and a sustain electrode are formed, and covers the electrode group. Thus, the dielectric layer 3 is formed, and the protective film 4 is formed on the dielectric layer 3.
[0013]
Further, a plurality of rows of stripes covered with an overcoat layer 6 are formed on the rear substrate 5 opposite to the front substrate 1 so as to intersect the display electrodes 2 of the scan electrodes and the sustain electrodes. Address electrodes 7 are formed. On the overcoat layer 6 between the address electrodes 7, a plurality of barrier ribs 8 are arranged in parallel with the address electrodes 7, and a phosphor layer 9 is provided on the side surface between the barrier ribs 8 and on the surface of the overcoat layer 6. Yes.
[0014]
The substrate 1 and the substrate 5 are opposed to each other with a minute discharge space so that the display electrode 2 and the address electrode 7 of the scan electrode and the sustain electrode are almost orthogonal to each other, and the periphery is sealed, In the discharge space, one or a mixed gas of helium, neon, argon, and xenon is sealed as a discharge gas. Further, the discharge space is divided into a plurality of sections by partition walls 8 to provide a plurality of discharge cells where the intersections of the display electrodes 2 and the address electrodes 7 are located, and each of the discharge cells has red, green and blue colors. The phosphor layers 9 are sequentially arranged one by one so that
[0015]
FIG. 2 shows an electrode arrangement of this plasma display panel. As shown in FIG. 2, the scan electrode, the sustain electrode, and the address electrode have a matrix configuration of M rows × N columns, and a plurality of M in the row direction. The scan electrodes SCN1 to SCNM of the rows and the sustain electrodes SUS1 to SUSM arranged in parallel thereto are arranged, and the addresses of a plurality of N columns are arranged so as to intersect the scan electrodes SCN1 to SCNM and the sustain electrodes SUS1 to SUSM in the column direction. Electrodes D1 to DN are arranged.
[0016]
In the plasma display panel having such an electrode configuration, an address pulse is applied between the address electrode and the scan electrode by applying a write pulse between the address electrode and the scan electrode, and after selecting the discharge cell, the scan electrode By applying a periodic sustain pulse that is alternately inverted between the sustain electrode and the sustain electrode, a sustain discharge is performed between the scan electrode and the sustain electrode, and a predetermined display is performed.
[0017]
In general, an address / display period separation method is used as a gradation display driving method of a plasma display device. In this method, one field is temporally divided into a plurality of subfields. For example, when 256 gradation display is performed with 8 bits, one field is divided into eight subfields. Each subfield is divided into an address period in which an address discharge for selecting a lighted cell is performed and a sustain period (a display discharge period) in which a sustain discharge for display is performed.
[0018]
In this method, scanning by address discharge is performed on the entire surface of the PDP from the first line to the m-th line in each subfield, and sustain discharge is performed at the end of the entire address discharge.
[0019]
FIG. 3 shows the configuration of the display drive circuit of the plasma display device in this embodiment. As shown in FIG. 3, the plasma display panel (PDP) 10 having the configuration shown in FIG. 1, the address driver circuit 11, the scan driver circuit 12, the sustain driver circuit 13, the discharge control timing generation circuit 14, the power supply circuits 15 and 16, A / D converter (analog / digital converter) 17, a scanning number conversion unit 18, and a subfield conversion unit 19 are provided.
[0020]
In the circuit of FIG. 3, first, the video signal VD is input to the A / D converter 17. Further, the horizontal synchronizing signal H and the vertical synchronizing signal V are given to the discharge control timing generation circuit 14, the A / D converter 17, the scanning number conversion unit 18 and the subfield conversion unit 19. The A / D converter 17 converts the video signal VD into a digital signal and supplies the image data to the scanning number conversion unit 18.
[0021]
The scanning number conversion unit 18 converts the image data into image data having the number of lines corresponding to the number of pixels of the PDP 10, and supplies the image data for each line to the subfield conversion unit 19. The subfield conversion unit 19 divides each pixel data of the image data for each line into a plurality of bits corresponding to a plurality of subfields, and serializes each bit of each pixel data to the address driver circuit 11 for each subfield. Output to. The address driver circuit 11 is connected to the power supply circuit 15, converts serially supplied data from the subfield conversion unit 19 for each subfield into parallel data, and applies voltages to a plurality of address electrodes based on the parallel data. Supply.
[0022]
The discharge control timing generation circuit 14 generates discharge control timing signals SC and SU with reference to the horizontal synchronization signal H and the vertical synchronization signal V, and supplies them to the scan driver circuit 12 and the sustain driver circuit 13, respectively. The scan driver circuit 12 includes an output circuit 121 and a shift register 122. The sustain driver circuit 13 includes an output circuit 131 and a shift register 132. The scan driver circuit 12 and the sustain driver circuit 13 are connected to a common power supply circuit 16.
[0023]
The shift register 122 of the scan driver circuit 12 applies the discharge control timing signal SC supplied from the discharge control timing generation circuit 14 to the output circuit 121 while shifting in the vertical scanning direction. The output circuit 121 sequentially supplies drive signal voltages to the plurality of scan electrodes in response to the discharge control timing signal SC supplied from the shift register 122.
[0024]
The shift register 132 of the sustain driver circuit 13 supplies the discharge control timing signal SU supplied from the discharge control timing generation circuit 14 to the output circuit 131 while shifting in the vertical scanning direction. The output circuit 131 sequentially supplies drive signal voltages to the plurality of sustain electrodes in response to the discharge control timing signal SU supplied from the shift register 132.
[0025]
FIG. 4 shows an example of a timing chart of the display driving circuit of the plasma display device. As shown in FIG. 4, after all the sustain electrodes SUS1 to SUSM are held at 0 (V) in the writing period, A positive write pulse voltage + Vw (V) is applied to predetermined address electrodes D1 to DN corresponding to discharge cells to be displayed in the first row, and a negative scan pulse voltage -Vs (V) is applied to scan electrode SCN1 in the first row. When applied to each, an address discharge occurs at the intersection of predetermined address electrodes D1 to DN and the first row scan electrode SCN1.
[0026]
Next, a positive write pulse voltage + Vw (V) is applied to predetermined address electrodes D1 to DN corresponding to discharge cells to be displayed in the second row, and a negative scan pulse voltage -Vs is applied to the scan electrode SCN2 in the second row. When (V) is applied to each, an address discharge occurs at the intersection of the predetermined address electrodes D1 to DN and the scan electrode SCN2 in the second row.
[0027]
The same operation as described above is sequentially performed. Finally, a positive write pulse voltage + Vw (V) is applied to predetermined address electrodes D1 to DN corresponding to discharge cells to be displayed in the Mth row, and the Mth row is scanned. When a negative scan pulse voltage −Vs (V) is applied to each electrode SCNM, an address discharge occurs at the intersection of predetermined address electrodes D1 to DN and the Mth row scan electrode SCNM.
[0028]
In the next sustain period, all the scan electrodes SCN1 to SCNM are once held at 0 (V), and when a negative sustain pulse voltage −Vm (V) is applied to all the sustain electrodes SUS1 to SUSM, an address discharge is caused. Further, a sustain discharge occurs between the scan electrodes SCN1 to SCNM and the sustain electrodes SUS1 to SUSM at the intersection. Next, by applying negative sustain pulse voltage -Vm (V) alternately to all the scan electrodes SCN1 to SCNM and all the sustain electrodes SUS1 to SUSM, the sustain discharge is continuously generated in the display discharge cells. Panel display is performed by the light emission of the sustain discharge.
[0029]
In the next erasing period, all the scan electrodes SCN1 to SCNM are temporarily held at 0 (V), and when the erasing pulse voltage -Ve (V) is applied to all the sustain electrodes SUS1 to SUSM, an erasing discharge is caused and discharged. Stops.
[0030]
Through the above operation, one screen is displayed on the plasma display device.
[0031]
By the way, in such a plasma display device, the heat generated in the device flows to the upper part of the panel. Therefore, among the scan electrode driving ICs constituting the scan driver circuit, the driving for driving the scan electrode located on the upper side of the panel. As the IC increases, the ambient temperature rises and the temperature operating conditions become severe. Therefore, the heat dissipation structure for using the scan electrode driving IC, the operating voltage, and the number of pulse applications are all limited by the ambient temperature of the scan electrode driving IC located on the upper side of the panel and the amount of self-heating. There was a problem.
[0032]
The present invention solves such problems, and specific embodiments thereof will be described below.
[0033]
As described above, the shift register 122 of the scan driver circuit 12 applies the discharge control timing signal SC supplied from the discharge control timing generation circuit 14 to the output circuit 121 while shifting it in the vertical scanning direction. In response to the discharge control timing signal SC supplied from the shift register 122, the drive signal voltage is supplied to the plurality of scan electrodes in order.
[0034]
In a current plasma display device, it is common to use a plurality of scan electrode driving ICs that perform these series of operations, and the number of output pins of the scan electrode driving ICs used is mainly 64. .
[0035]
That is, the scan electrode of the plasma display panel is divided into a plurality of blocks with a predetermined number as one unit, and a panel driving voltage waveform for performing address discharge and sustain discharge is supplied to each block of the scan electrode A plurality of scan electrode driving ICs are connected. For example, in an apparatus having 480 scanning lines, eight scan electrode driving ICs are used when the upper and lower divided driving is performed. Here, the upper and lower divided driving means a driving method in which data electrodes are respectively provided on the upper and lower sides of the panel, and the operations during the writing period are performed independently and simultaneously.
[0036]
Therefore, there are four scan electrode driving ICs responsible for the upper half of the panel, and the lowest scan electrode driving IC among them is (480/2 divisions) − (3 ICs × 64) = Forty-eight are connected to the scan electrodes. That is, the scan electrode driving IC located at the bottom is in a state where there is no load for 16 lines compared to the other scan electrode driving ICs. The same applies to the scan electrode driving IC group responsible for the lower half of the panel.
[0037]
In the present invention, the heat generated in the apparatus flows upward, and the ambient temperature becomes higher as the position is higher. Therefore, the scan electrode driving IC located on the upper side of the panel is provided with 16 loads without load. Allocating and suppressing self-heating. That is, the scan electrode driving IC located on the upper side of the panel has a smaller number of output terminals connected to the scan electrodes than the number of output terminals held by the scan electrode driving IC.
[0038]
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a main circuit of a scan driver circuit portion in the display drive circuit shown in FIG. 3 in one embodiment of the present invention, which will be described below with reference to FIG.
[0039]
In FIG. 5, 20 is a panel, 21-24 are scan electrode driving ICs, 25-27 are control signal generating circuits, and the scan electrodes located on the upper side of the panel 20 in the scan electrode driving ICs 21, 22, 23 The drive IC has a smaller number of output terminals connected to the scan electrodes than the number of output terminals held by the scan electrode drive ICs 21, 22, and 23. Further, the scan electrode driving ICs 21, 22, 23, and 24 output drive pulses while shifting the discharge control timing signal SC in the vertical scanning direction as in the prior art.
[0040]
That is, the discharge control timing signal SC is shifted by 64 in the scan electrode driving IC 21 and then transferred to the next scan electrode driving IC 22. Conventionally, the scan electrode drive IC 21 is transferred from the SC output terminal to the next scan electrode drive IC 22 input terminal. In the present invention, the scan electrode drive ICs 21, 22, 23 are connected to the scan electrodes. The control signal generation circuits 25, 26 and 27, which receive the output of the output terminal in the order obtained by adding 1 to the number, convert the amplitude and input it as the next discharge control timing signal SC.
[0041]
In this way, by connecting the control signal generating circuits 25, 26, and 27 between the scan electrode driving ICs 21, 22, 23, and 24, respectively, the load on each IC can be reduced arbitrarily, and the scan located at the top. The ambient temperature of the electrode driving IC and the temperature due to self-heating can be made closer to the ambient temperature of the scan electrode driving IC located below and the temperature due to self-heating.
[0042]
FIG. 6 shows an example according to another embodiment of the present invention. In the example of FIG. 6, the upper half IC group in the case of the upper and lower divided driving is shown.
[0043]
Similarly to the above example, the scan electrode driving IC 21 receives the discharge control timing signal SC from the discharge control timing generation circuit 14, and all the scan electrode driving ICs 21, 22, 23, 24 receive from the output terminal pins. A clock signal CLK that determines the output timing and a signal CL that determines the low period of the output are input.
[0044]
In the example shown in FIG. 6, output terminals are connected to the scan electrodes in order from the scan electrode driving IC 24 located on the lower side of the panel 20. As a result, when the panel 20 has 480 scanning lines, the scan electrode driving IC 21 located at the uppermost portion of the panel 20 has {64- (480/2 divided)-(3 ICs × 64 ICs). )} = 16 lines are not connected to the scan electrodes and no load is applied.
[0045]
According to the example of FIG. 6, the effect of reducing self-heating by 15 ° C. or more can be obtained in the uppermost scan electrode driving IC 21 by adding only one control signal generation circuit 28.
[0046]
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of the control signal generation circuit. In FIG. 7, if the discharge control timing signal SC from the discharge control timing generation circuit 14 and the output of the scan electrode driving IC 21 have the same pulse polarity, FIG. The amplitude of the control signal is set to be small by resistance division by the two resistors 29 and 30 and is input as the discharge control timing pulse SC of the scan electrode driving IC 22.
[0047]
On the other hand, when the pulse polarities are different, the polarity is inverted by a simple switching circuit using the transistor 31 and the resistors 32, 33, and 34 and is input as the discharge control timing pulse SC of the next scan electrode driving IC 22. The number of output terminals connected to the scan electrodes of the scan electrode driving IC located on the upper side of the panel can be reduced with a circuit having a simple configuration.
[0048]
Next, a plasma display apparatus according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0049]
First, a discharge control timing signal SC is inputted from the discharge control timing generation circuit 14 to the scan electrode driving IC located at the upper part of the panel, and the timing outputted from each output pin is inputted to all the scan electrode driving ICs. CLK to be determined and CL to determine the low period of the output are input. Then, after the discharge control timing signal SC is shifted by 64 lines in the vertical scanning direction within the first scan electrode driving IC at the top of the panel, the discharge control timing signal SC is input to the next scan electrode driving IC. . Thereafter, similarly, the scan electrode driving IC is connected so that the discharge control timing signal SC is input to the next scan electrode driving IC.
[0050]
In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the discharge control timing signal SC and the CLK signal input to the scan electrode driving IC located at the uppermost part of the panel are scanned with the first scan electrode driving waveform of the panel. It is applied before the pulse application time. If it is desired to reduce the load on the scan electrode driving IC by 16 lines, the CLK signal is configured to be input earlier by the scan pulse application time × 16 times as shown in FIG.
[0051]
As a result, 16 pieces of output data are shifted in the scan electrode driving IC, and the 17th output data is output from the 17th output terminal. From this point, the first scan electrode of the panel is driven. The output up to the 16th of the scan electrode driving IC at the top of the panel is set to a no-load state, and the output of the scan electrode driving IC at the top of the panel is changed without changing the wiring and configuration of the subsequent scan electrode group. Is set to a no-load state, and the load can be reduced.
[0052]
As described above, the output timing control pulse of the discharge control timing signal SC and the CLK signal input to the scan electrode driving IC located at the top of the panel is applied before the address discharge of the first scan electrode of the panel starts. Thus, if a part of the output terminal of the scan electrode driving IC at the top of the panel (16 in the example of FIG. 8) is wired so as not to be connected to the scan electrode of the panel, without adding a circuit, The load on the scan electrode driving IC located at the top of the panel can be reduced.
[0053]
【Effect of the invention】
As is apparent from the above description, according to the plasma display device according to the present invention, the load on the scan electrode driving IC at the top of the panel where the ambient temperature is likely to rise due to the structure of the device is reduced, and the amount of self-heating is reduced. As a result, the scan electrode driving IC can be operated stably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a panel of a plasma display device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing an electrode arrangement of the panel of the plasma display device. FIG. 4 is a block diagram showing an example of a display driving circuit. FIG. 4 is a signal waveform diagram showing an example of a driving method of the plasma display apparatus. FIG. 5 is a schematic diagram showing a main circuit configuration of a display driving circuit of the plasma display apparatus. FIG. 6 is a schematic diagram showing a main circuit configuration of a display drive circuit according to another embodiment of the plasma display device. FIG. 7 shows a main circuit configuration of a display drive circuit according to another embodiment of the plasma display device. FIG. 8 is a waveform diagram for explaining the operation of the main circuit of the display drive circuit according to another embodiment of the plasma display device. Description]
1, 5 Substrate 2 Display electrode 7 Address electrode 20 Panel 21, 22, 23, 24 Scan electrode driving IC
25, 26, 27, 28 Control signal generation circuit 29, 30, 32, 33, 34 Resistance

Claims (1)

放電空間を形成して対向する一対の基板上に、パネルの行方向に複数本配列されるスキャン電極と、このスキャン電極と平行に配置される複数本のサステイン電極と、これらのスキャン電極及びサステイン電極に交差するようにパネルの列方向に複数本配列されるアドレス電極とを設けることにより複数の放電セルを有するプラズマディスプレイパネルと、
前記スキャン電極に接続する複数の出力端子にシフトして印加する放電制御タイミング信号により、書き込み動作を行なうためのパネル駆動電圧を前記スキャン電極に順番に供給する複数個のスキャン電極駆動用ICと、
前記放電制御タイミング信号を前記スキャン電極駆動用ICに出力する制御信号発生回路とを備え、
複数個のスキャン電極駆動用ICのうち前記プラズマディスプレイパネルの鉛直方向の上部に配列されるスキャン電極駆動用ICは、前記スキャン電極駆動用ICが保有する出力端子の本数に比べて前記スキャン電極に接続する出力端子の本数が少なく、かつ鉛直方向の上部以外に配列されるスキャン電極駆動用ICの出力端子が前記スキャン電極に接続する本数より少なく、
また前記スキャン電極に接続する出力端子の本数に1を加えた順番の出力端子の出力を前記制御信号発生回路に入力し、前記制御信号発生回路は次のスキャン電極駆動用ICに放電制御タイミング信号を出力することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
A plurality of scan electrodes arranged in the row direction of the panel on a pair of substrates facing each other to form a discharge space, a plurality of sustain electrodes arranged in parallel to the scan electrodes, and the scan electrodes and the sustain electrodes A plasma display panel having a plurality of discharge cells by providing a plurality of address electrodes arranged in the column direction of the panel so as to intersect the electrodes;
A plurality of scan electrode drive ICs for sequentially supplying a panel drive voltage for performing a write operation to the scan electrodes by a discharge control timing signal applied by shifting to a plurality of output terminals connected to the scan electrodes;
A control signal generation circuit for outputting the discharge control timing signal to the scan electrode driving IC,
Among the plurality of scan electrode driving ICs, the scan electrode driving ICs arranged at the upper part in the vertical direction of the plasma display panel are connected to the scan electrodes in comparison with the number of output terminals held by the scan electrode driving ICs. The number of output terminals to be connected is small, and the number of output terminals of the scan electrode driving ICs arranged other than the upper part in the vertical direction is less than the number connected to the scan electrodes,
The output of the output terminal in the order obtained by adding 1 to the number of output terminals connected to the scan electrode is input to the control signal generating circuit, and the control signal generating circuit outputs a discharge control timing signal to the next scan electrode driving IC. A plasma display device.
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