JP5009249B2

JP5009249B2 - 冷却器

Info

Publication number: JP5009249B2
Application number: JP2008189705A
Authority: JP
Inventors: 雄一高柳
Original assignee: Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2008-07-23
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2028-07-23
Also published as: JP2010027963A

Description

この発明は、冷却器に関する。

従来、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）や発光ダイオード等のように発熱量の大きい半導体素子を複数備えた半導体装置においては、例えば特許文献１のように、冷却液（冷媒）が流れる流路を形成した冷却器を用いてこれら複数の半導体素子を効率よく冷却することを図っている。
ところで、このような半導体装置や冷却器を自動車等に搭載する場合には、半導体装置や冷却器の寸法や配置領域に制約が生じる。そこで、冷却器においては、例えば図５に示すように、流路１０１を蛇行させたり、あるいは、例えば図６，７に示すように、放熱フィン１０３，１０５によって流路１０４，１０６を複数に分け隔てて形成しなければならない場合がある。
特開２００５−１１６８１５号公報

しかしながら、流路を単純に蛇行させたり、単純に複数に分け隔てたりするだけでは、流路における冷却液の流速が不均一となりやすく、個々の半導体素子の配置に応じて半導体素子の冷却効率に変化が生じる、すなわち、複数の半導体素子の冷却効率にばらつきが生じる虞がある。特に、流路が蛇行している場合には、冷却液が流路の直線部分から屈曲部分に入り込む際に、冷却液が慣性によって屈曲部分の外縁側に寄ってしまうという傾向がある。このため、屈曲部分の外縁側における冷却液の流速が屈曲部分の内縁側における流速よりも大きくなり、結果として流速の不均一が発生する。

本発明はこのような事情を考慮してなされたものであって、流路が蛇行したり複数に分け隔てたりしても、冷却液の流速の均一化を図ることで半導体素子の冷却効率にばらつきが生じることを防止できる冷却器を提供することを目的としている。

この課題を解決するために、本発明の冷却器は、冷却液を流入させる流入管路と、当該流入管路の下流側に連結される熱交換管路と、当該熱交換管路のさらに下流側に連結されて前記冷却液を排出する排出管路とからなる冷却液用の流路を備える冷却器であって、前記熱交換管路には、その上流端から下流端に至るまで前記冷却液の流れ方向に延びて、前記熱交換管路を複数の流通管路に分割する複数の放熱フィンが形成され、前記流入管路と前記熱交換管路との間に、前記流入管路から前記熱交換管路に入り込む前記冷却液の流れ方向を偏向させるように湾曲する屈曲管路が形成され、少なくとも２つの前記放熱フィンが、前記熱交換管路の上流端から前記屈曲管路内に延びる延出部を有し、前記屈曲管路の内縁側に位置する第１延出部の先端が、前記屈曲管路の外縁側に位置する第２延出部の先端よりも上流側に位置し、前記第２延出部の先端と前記屈曲管路の外縁との隙間は、当該第２延出部の先端と前記第１延出部との隙間よりも小さくなるように設定されていることを特徴としている。

上記発明に係る冷却器によれば、屈曲管路の外縁側に入り込む冷却液の流量が放熱フィンの延出部によって制限される、すなわち、慣性によって屈曲管路の外縁側に向かおうとする冷却液が放熱フィンの延出部において一部遮断されることになる。そして、放熱フィンの延出部において屈曲管路の外縁側に入り込むことを遮断された冷却液は、延出部よりも屈曲管路の内縁側に入り込むため、延出部よりも下流側に位置する複数の流通管路における冷却液の流速分布の均一化を図ることができる。

また、上記発明に係る冷却器によれば、第１延出部の先端が第２延出部の先端よりも上流側に位置しているため、慣性によって屈曲管路の外縁側に向かおうとする冷却液の一部を、第１延出部及び第２延出部の２箇所において順番に遮断することで、屈曲管路における冷却液の流速分布の均一化をさらに図ることができる。

さらに、上記発明に係る冷却器においては、第２延出部の先端と屈曲管路の外縁との隙間が第２延出部の先端と第１延出部との隙間よりも小さいため、第２延出部と屈曲管路の外縁との隙間に入り込む冷却液の流速が、第２延出部と第１延出部との隙間に入り込む冷却液の流速よりも速くても、屈曲管路の外縁側に流れ込む流量をより少なく制限することができ、これら両方の隙間に入り込む冷却液の流量をほぼ同等に設定することが可能となる。

また、前記冷却器においては、前記延出部が前記屈曲管路における前記冷却液の流れ方向に沿って湾曲していてもよい。
この場合には、延出部において冷却液が屈曲管路の外縁側と内縁側とに分けられる際に、延出部が冷却液の流れの妨げとなることを最小限に抑えることができる。すなわち、延出部の両側を通る際に生じる冷却液の圧力損失を最小限に抑えて、延出部よりも下流側における冷却液の流速低下を最小限に抑えることができる。したがって、流路が蛇行していても半導体素子の冷却効率が低下することを防止できる。

本発明によれば、流路が蛇行していたり、半導体素子を冷却するための熱交換管路が複数の流通管路に分割されていたりしても、複数の流通管路における冷却液の流速分布の均一化を図ることができるため、熱交換管路による複数の半導体素子の冷却効率にばらつきが発生することを防止できる。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１〜３に示すように、この実施形態に係る冷却器１は、ＩＧＢＴや発光ダイオード等の半導体素子２，３を複数取り付けて、これら複数の半導体素子２，３を冷却液により冷却するものであり、平面視略矩形状に形成された第１板材５及び第２板材６をこれらの厚さ方向に重ねて構成されている。これら第１板材５及び第２板材６は、アルミニウム合金等のように熱伝導率の高い材料によって形成されている。なお、複数の半導体素子２，３は、図３において上側に位置する第１板材５の上面７に配されるようになっている。

第１板材５には、上面７の反対側に位置して第２板材６に対向する対向面８から窪む流路用の溝９が形成されており、第１板材５の対向面８に開口する溝９の開口部分を第２板材６により塞ぐことで、冷却液用の流路１１が構成されている。この流路１１は、外部から冷却液を流入させる流入管路１３と、流入管路１３の下流側に連結される熱交換管路１４と、熱交換管路１４のさらに下流側に連結されて冷却液を外部に排出する排出管路１５とを備えている。
なお、図示例においては、流入管路１３における冷却液の流入口１３Ａ及び排出管路１５における冷却液の排出口１５Ａが、平面視略矩形状に形成された第１板材５の同一の辺に配されている。

流入管路１３、熱交換管路１４及び排出管路１５は、それぞれ冷却液が直線的に流れるように主として直線状に形成されているが、流路１１全体としては蛇行して平面視Ｍ字状に形成され、流入管路１３における冷却液の流入口１３Ａ及び排出管路における冷却液の排出口１５Ａが、平面視略矩形状に形成された第１板材５の同一の辺に配されている。
そして、流入管路１３の下流端と熱交換管路１４の上流端との間には、流入管路１３から熱交換管路１４に入り込む冷却液の流れ方向を１８０°偏向させるように湾曲する第１屈曲管路２１が形成されている。

また、熱交換管路１４は、その中間部分に冷却液の流れ方向を１８０°偏向させるように湾曲する屈曲部２２を形成して構成されている。すなわち、熱交換管路１４においては、屈曲部２２の上流側と下流側とで冷却液の流れ方向が相互に逆向きとなる。
さらに、熱交換管路１４の下流端と排出管路１５の上流端との間には、熱交換管路１４から排出管路１５に入り込む冷却液の流れ方向を１８０°偏向させるように湾曲する第２屈曲管路２３が形成されている。

流入管路１３、熱交換管路１４及び排出管路１５の各流路断面積は、それぞれ冷却液の流れ方向に沿う長手方向にわたって略等しく形成されているが、熱交換管路１４の流路断面積は、流入管路１３や排出管路１５の流路断面積よりも大きく設定されている。なお、この実施形態においては、図３に示すように、流入管路１３、熱交換管路１４及び排出管路１５を構成する溝９の深さ寸法が略等しく設定されているため、冷却液の流れ方向に直交する溝９の幅寸法を流入管路１３及び排出管路１５と熱交換管路１４との間で異ならせることで、これらの流路断面積を異ならせることができる。
そして、第１屈曲管路２１は、その流路断面積が流入管路１３側から熱交換管路１４側に向けて大きくなるように形成されている。さらに詳述すると、第１屈曲管路２１のうちその上流端から冷却液の流れ方向が９０°偏向される位置（中間位置）までの区間においては、第１屈曲管路２１の流路断面積がほぼ変化しない。そして、第１屈曲管路２１の中間位置から下流端までの区間において、第１屈曲管路２１の流路断面積が漸次大きくなる。

また、第２屈曲管路２３は、その流路断面積が熱交換管路１４側から排出管路１５側に向けて小さくなるように形成されている。さらに詳述すると、第２屈曲管路２３のうちその上流端から冷却液の流れ方向が９０°偏向される位置（中間位置）までの区間において、第２屈曲管路２３の流路断面積が漸次小さくなる。そして、第２屈曲管路２３の中間位置から下流端までの区間においては、第２屈曲管路２３の流路断面積がほぼ変化しない。
以上のように第１屈曲管路２１及び第２屈曲管路２３の形状を設定することで、第１屈曲管路２１及び第２屈曲管路２３における流路断面積が冷却液の流れ方向に沿って滑らかに変化することになる。

熱交換管路１４には、その上流端から下流端に至るまで冷却液の流れ方向に延びて熱交換管路１４を複数の流通管路２４に分割する放熱フィン２５が複数形成されている。なお、この実施形態において、各放熱フィン２５は図３に示すように、熱交換管路１４を構成する溝９の底面に一体に立設されている。さらに具体的に言えば、これら複数の放熱フィン２５及び流通管路２４は、第１板材５の対向面８に細幅状の溝９を並べて形成することで構成されている。
そして、この実施形態においては、図１に示すように、熱交換管路１４が７つの放熱フィン２５によって８つの流通管路２４に分割されており、これら複数の流通管路２４はその流路断面積が互いに略等しくなるように形成されている。

これら７つの放熱フィン２５のうち２つの放熱フィン２５Ａ，２５Ｂは、図４に示すように、熱交換管路１４の上流端から第１屈曲管路２１内に延びる第１延出部２６Ａ及び第２延出部２６Ｂをそれぞれ備えており、各延出部２６Ａ，２６Ｂは、第１屈曲管路２１における冷却液の流れ方向に沿って湾曲している。ここで、第１延出部２６Ａは第１屈曲管路２１の内縁側に位置しており、第２延出部２６Ｂは第１延出部２６Ａよりも第１屈曲管路２１の外縁側に位置している。
具体的に、第１延出部２６Ａは、熱交換管路１４の上流端において第１屈曲管路２１の内縁側から４番目の放熱フィン２５Ａ（以下、第１放熱フィン２５Ａと呼ぶ。）に形成されている。また、第２延出部２６Ｂは、熱交換管路１４の上流端において第１屈曲管路２１の外縁側から２番目の放熱フィン２５Ｂ（以下、第２放熱フィン２５Ｂと呼ぶ。）に形成されている。

すなわち、第１放熱フィン２５Ａと第１屈曲管路２１の内縁側との間には、延出部を有さない放熱フィン２５が３つ配置され、第１放熱フィン２５Ａと第２放熱フィン２５Ｂとの間、及び、第２放熱フィン２５Ｂと第１屈曲管路２１の外縁側との間には、延出部を有さない放熱フィン２５が１つずつ配置されている。
したがって、熱交換管路１４の上流端においては、第１屈曲管路２１の内縁と第１延出部２６Ａとの間隔が、第１延出部２６Ａと第２延出部２６Ｂとの間隔、及び、第２延出部２６Ｂと第１屈曲管路２１の外縁との間隔よりも広く設定されている。また、第１延出部２６Ａと第２延出部２６Ｂとの間隔、及び、第２延出部２６Ｂと第１屈曲管路２１の外縁との間隔は、互いに略等しくなるように設定されている。

そして、第１延出部２６Ａの先端は、第２延出部２６Ｂの先端よりも第１屈曲管路２１の上流側に位置しており、具体的には、第１屈曲管路２１の流れ方向の中間位置（冷却液の流れ方向が第１屈曲管路２１の上流端から９０°偏向された位置）に配されている。すなわち、第１延出部２６Ａの先端は、第１屈曲管路２１の流路断面積が大きくなる直前の位置に配されている。さらに、第１延出部２６Ａの先端は、第１屈曲管路２１の内縁との隙間Ｓ１及び第１屈曲管路２１の外縁との隙間Ｓ２が略等しくなる位置に配されている。
また、第２延出部２６Ｂの先端と第１屈曲管路２１の外縁との隙間Ｓ３は、第２延出部２６Ｂの先端と第１延出部２６Ａとの隙間Ｓ４よりも小さくなるように設定されている。

また、図１に示すように、第１放熱フィン２５Ａ及び第２放熱フィン２５Ｂには、前述した第１延出部２６Ａ及び第２延出部２６Ｂと同様に、熱交換管路１４の下流端から第２屈曲管路２３内に延びる第３延出部２６Ｃ及び第４延出部２６Ｄがそれぞれ形成されている。
これら第３延出部２６Ｃ及び第４延出部２６Ｄは、第２屈曲管路２３における冷却液の流れ方向に沿って湾曲している。また、第１放熱フィン２５Ａの第３延出部２６Ｃは第２屈曲管路２３の内縁側に位置しており、第２放熱フィン２５Ｂの第４延出部２６Ｄは第３延出部２６Ｃよりも第２屈曲管路２３の外縁側に位置している。

さらに、熱交換管路１４の下端側においては、第３延出部２６Ｃと第２屈曲管路２３の内縁との間隔が、第３延出部２６Ｃと第４延出部２６Ｄとの間隔、及び、第４延出部２６Ｄと第２屈曲管路２３の外縁との間隔よりも広く設定されている。また、第３延出部２６Ｃと第４延出部２６Ｄとの間隔、及び、第４延出部２６Ｄと第２屈曲管路２３の外縁との間隔は、互いに略等しくなるように設定されている。
第３延出部２６Ｃの先端は、第４延出部２６Ｄの先端よりも第２屈曲管路２３の下流側に位置し、第２屈曲管路２３の流れ方向の中間位置に配されている、すなわち、第２屈曲管路２３の流路断面積が狭くなった後の位置に配されている。また、第３延出部２６Ｃの先端は、第２屈曲管路２３の内縁との隙間及び第２屈曲管路２３の外縁との隙間が略等しくなる位置に配されている。さらに、第４延出部２６Ｄの先端と第２屈曲管路２３の外縁との隙間は、第４延出部２６Ｄの先端と第３延出部２６Ｃとの隙間よりも小さくなるように設定されている。

なお、以上のように構成された冷却器１において、複数の半導体素子２，３は、図２，３に示すように、第１板材５の上面７のうち熱交換管路と第１板材５の厚さ方向に重なる領域７Ａ（配置領域７Ａ）に配されており、この配置領域７Ａは上面７の他の領域７Ｂから窪んで位置している。すなわち、半導体素子２，３と熱交換管路１４との距離を短くすることで、半導体素子２，３の熱を熱交換管路１４に流れる冷却液に効率よく熱伝達することを図っている。
また、複数の半導体素子２，３は、熱交換管路１４における冷却液の流れ方向に沿うように並べて配されている。さらに、冷却液の流れ方向に直交する熱交換管路１４の幅方向にも、複数（図示例では３つ）の半導体素子２，３が並べて配されているため、幾つかの半導体素子２，３は互いに異なる流通管路２４に重なるように配されることになる。

次に、上記構成の冷却器の作用について説明する。
流入口１３Ａから流れ込んだ冷却液が流入管路１３から第１屈曲管路２１に入り込むと、慣性によって第１屈曲管路２１の外縁側に向かおうとする冷却液が第１放熱フィンの第１延出部２６Ａにおいて一部遮断される。すなわち、第１延出部２６Ａよりも第１屈曲管路２１の外縁側に入り込む冷却液の流量が第１延出部２６Ａによって制限されるため、第１延出部２６Ａの外縁側に入り込む冷却液の流量と、内縁側に入り込む冷却液の流量との差を減少させることができる。
一方、第１延出部２６Ａよりも第１屈曲管路２１の外縁側に入り込んだ冷却液は、さらに第２延出部２６Ｂにおいてその内縁側と外縁側とに分けられることになる。この際にも、前述と同様に、慣性によって第１屈曲管路２１の外縁側に向かおうとする冷却液の一部が第２延出部２６Ｂにおいて遮断されるため、第２延出部２６Ｂの外縁側に入り込む冷却液の流量と、内縁側に入り込む冷却液の流量との差を減少させることができる。

以上のことから、第１屈曲管路２１の内縁と第１延出部２６Ａとの間、第１延出部２６Ａと第２延出部２６Ｂとの間、及び、第２延出部２６Ｂと第１屈曲管路２１の外縁との間に入り込む流量の差を減少させることができるため、第１屈曲管路２１における冷却液の流速分布の均一化を図ることができる。
なお、第１屈曲管路２１から複数の流通管路２４を介して第２屈曲管路２３内に流れ込む冷却液の流れは、第２屈曲管路２３内に延びる第３延出部２６Ｃや第４延出部２６Ｄによって複数に分け隔てられているため、第３延出部２６Ｃや第４延出部２６Ｄの先端側において合流することになる。そして、合流した冷却液は、第２屈曲管路２３から排出管路１５を経て排出口１５Ａから冷却器１の外部に排出される。

以上説明したように、上記構成の冷却器１によれば、第１屈曲管路２１における冷却液の流速分布の均一化を図ることができるため、流路１１が第１屈曲管路２１によって蛇行していたり、半導体素子２，３を冷却するための熱交換管路１４が複数の流通管路２４に分割されていても、複数の流通管路２４における冷却液の流速分布の均一化を図ることができる。したがって、熱交換管路１４に流れる冷却液による複数の半導体素子２，３の冷却効率にばらつきが発生することを防止できる。
特に、慣性によって第１屈曲管路２１の外縁側に向かおうとする冷却液の一部を、第１延出部２６Ａ及び第２延出部２６Ｂの２箇所において順番に遮断することで、第１屈曲管路２１における冷却液の流速分布の均一化をさらに図ることができる。

さらに、第２延出部２６Ｂの先端と第１屈曲管路２１の外縁との隙間Ｓ３を、第２延出部２６Ｂの先端と第１延出部２６Ａとの隙間Ｓ４よりも小さく設定することで、第２延出部２６Ｂと第１屈曲管路２１の外縁との隙間Ｓ３に入り込む冷却液の流速が、第２延出部２６Ｂと第１延出部２６Ａとの隙間Ｓ４に入り込む冷却液の流速よりも速くても、隙間Ｓ３に流れ込む流量をより少なく制限することができ、これら両方の隙間Ｓ３，Ｓ４に入り込む冷却液の流量をほぼ同等に設定することが可能となる。

また、第１延出部２６Ａ及び第２延出部２６Ｂが第１屈曲管路２１における冷却液の流れ方向に沿って湾曲していることで、第１延出部２６Ａや第２延出部２６Ｂにおいて冷却液が第１屈曲管路２１の外縁側と内縁側とに分けられる際に、第１延出部２６Ａや第２延出部２６Ｂが冷却液の流れの妨げとなることを最小限に抑えることができる。すなわち、第１延出部２６Ａや第２延出部２６Ｂの両側を通る際に生じる冷却液の圧力損失を最小限に抑えて、第１延出部２６Ａや第２延出部２６Ｂよりも下流側における冷却液の流速低下を最小限に抑えることができる。したがって、流路１１が第１屈曲管路２１によって蛇行していても半導体素子２，３の冷却効率が低下することを防止できる。
さらに、熱交換管路１４の内壁と第１放熱フィン２５Ａや第２放熱フィン２５Ｂとの間、また、第１放熱フィン２５Ａと第２放熱フィン２５Ｂとの間に、延出部を有さない放熱フィン２５を配置して、各流通管路２４の流路断面積を小さく形成することで、複数の流通管路２４における冷却液の流速分布の均一化を特に図ることができる。

また、第２屈曲管路２３内に延びる第３延出部２６Ｃや第４延出部２６Ｄは、第２屈曲管路２３における冷却液の流れを分け隔てているため、第２屈曲管路２３における冷却液の流速の均一化も図ることができる。
さらに、第３延出部２６Ｃや第４延出部２６Ｄは、第２屈曲管路２３における冷却液の流れ方向に沿うように湾曲しているため、熱交換管路１４の下流端から第２屈曲管路２３に入り込んだ冷却液の流速低下を抑えることができる。
また、冷却器１の流路１１及び放熱フィン２５は、第１板材５の対向面８のみに溝９を形成することで構成されるため、第２板材６には溝等を形成する必要が無く、冷却器１の製造工程を簡略化して容易に製造することができる。

以上、本発明の実施形態である冷却器１について説明したが、本発明の技術的範囲はこれに限定されることはなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、第１屈曲管路２１や屈曲部２２、第２屈曲管路２３は、その前後において冷却液の流れ方向を１８０°偏向させるように湾曲するとしたが、例えば冷却液の流れ方向の偏向角度が０°よりも大きく、かつ、１８０°未満となるように湾曲していてもよい。

また、冷却器１の流路１１は３つの屈曲部分（第１屈曲管路２１、屈曲部２２、第２屈曲管路２３）を備えて平面視Ｍ字状に形成されるとしたが、少なくとも流入管路１３と熱交換管路１４との間に第１屈曲管路２１が形成されていればよく、屈曲部２２や第２屈曲管路２３は特に形成されなくてもよい。したがって、冷却器１の流路１１は、例えば屈曲部２２及び第２屈曲管路２３を形成せずに、熱交換管路１４及び排出管路１５を直線状に接続して平面視Ｕ字状に形成されてもよいし、例えば屈曲部２２及び第２屈曲管路２３のいずれか一方を形成することで平面視Ｎ字状に形成されてもよい。また、冷却器１の流路１１は、例えば４つ以上の屈曲部分を備えていてもよく、この場合には、例えば熱交換管路１４に複数の屈曲部が形成されればよい。

さらに、第１放熱フィン２５Ａと第１屈曲管路２１の内縁側との間、第１放熱フィン２５Ａと第２放熱フィン２５Ｂとの間、及び、第２放熱フィン２５Ｂと第１屈曲管路２１の外縁側との間に配置される延出部を有さない放熱フィン２５の数は、上記実施形態に示したものに限らず、少なくとも第１屈曲管路２１の内縁と第１延出部２６Ａとの間隔が、第１延出部２６Ａと第２延出部２６Ｂとの間隔、及び、第２延出部２６Ｂと第１屈曲管路２１の外縁との間隔よりも広く設定されていればよい。
また、第１延出部２６Ａ及び第２延出部２６Ｂは、第１屈曲管路２１における冷却液の流れ方向に沿って湾曲するとしたが、これらの先端が上記実施形態のように設定した位置に配されていれば、例えば直線状に延びて形成されていてもよい。

さらに、第１延出部２６Ａの先端は、第２延出部２６Ｂの先端よりも第１屈曲管路２１の上流側に位置するとしたが、例えば第２延出部２６Ｂの先端と略同等の位置に配されてもよいし、例えば第２延出部２６Ｂの先端よりも第１屈曲管路２１の下流側に位置してもよい。
また、第１屈曲管路２１内に延びる延出部２６Ａ，２６Ｂは２つ形成されるとしたが、例えば第１延出部２６Ａ及び第２延出部２６Ｂのいずれか一方のみが形成されていてもよいし、例えば同様の延出部が３つ以上形成されてもよい。第１屈曲管路２１内に延びる延出部が１つだけ形成される場合でも、延出部によって第１屈曲管路２１の外縁側に向かおうとする冷却液の一部を遮断して第１屈曲管路２１の内縁側に入り込ませることは可能であるため、上記実施形態と同様に、延出部よりも下流側に位置する複数の流通管路２４における冷却液の流速分布の均一化を図ることができる。

本発明の一実施形態である冷却器を第１板材の対向面から見た状態を示す概略平面図である。図１の冷却器を第１板材の上面から見た状態を示す概略平面図である。図１，２のＡ−Ａ矢視断面図である。図１の冷却器において、第１屈曲管路及びその近傍の構成を示す拡大平面図である。従来の冷却器の流路構造の一例を示す概略斜視図である。従来の冷却器の流路構造の他の例を示す概略平面図である。従来の冷却器の流路構造の他の例を示す概略平面図である。

符号の説明

１冷却器
１１流路
１３流入管路
１４熱交換管路
１５排出管路
２１第１屈曲管路
２５放熱フィン
２５Ａ第１放熱フィン
２５Ｂ第２放熱フィン
２６Ａ第１延出部
２６Ｂ第２延出部
Ｓ３隙間
Ｓ４隙間

Claims

冷却液を流入させる流入管路と、当該流入管路の下流側に連結される熱交換管路と、当該熱交換管路のさらに下流側に連結されて前記冷却液を排出する排出管路とからなる冷却液用の流路を備える冷却器であって、
前記熱交換管路には、その上流端から下流端に至るまで前記冷却液の流れ方向に延びて、前記熱交換管路を複数の流通管路に分割する複数の放熱フィンが形成され、
前記流入管路と前記熱交換管路との間に、前記流入管路から前記熱交換管路に入り込む前記冷却液の流れ方向を偏向させるように湾曲する屈曲管路が形成され、
少なくとも２つの前記放熱フィンが、前記熱交換管路の上流端から前記屈曲管路内に延びる延出部を有し、
前記屈曲管路の内縁側に位置する第１延出部の先端が、前記屈曲管路の外縁側に位置する第２延出部の先端よりも上流側に位置し、
前記第２延出部の先端と前記屈曲管路の外縁との隙間は、当該第２延出部の先端と前記第１延出部との隙間よりも小さくなるように設定されていることを特徴とする冷却器。
前記延出部が、前記屈曲管路における前記冷却液の流れ方向に沿って湾曲していることを特徴とする請求項１に記載の冷却器。