JP5005896B2 - 水蒸気電解方法及び水蒸気電解装置 - Google Patents
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Description
この水蒸気電解法による水素および酸素製造技術としての特に高温水蒸気電解法は、高温(700〜900℃)の水蒸気を電気分解することにより水素と酸素とを抽出する方法で、その動作原理は固体電解質型燃料電池(以下、SOFCと記す)の逆反応である。
この場合、両電極へ供給するガスの種類が全く異なる場合は、夫々の電極に対して、別々のガスの供給機構が必要となり、構成が複雑となる。
図6は従来の水蒸気電解装置の構造を示す模式図、図7は電解セル周辺部の構造を示す図である。
また、管板109とのシール部において電解セル101を支持する。
さらには、高温で使用するため、シールが劣化し、寿命が短くなるという問題点がある。
完全なシールを達成することは厳しく、ガスリークが生じたとしても、できるだけ緩和・簡易・安全な条件・方法での運転が可能なシステム構造が必要と考えられる。
まず、本発明の第1の実施の形態について図1および図2を参照して説明する。
図1は平板型電解セルを単体で適用した場合の実施の形態を、図2は円筒型電解セルを単体で適用した場合の実施の形態を示す図で、同一部分には同一の符号を付してある。
さらにまた、電解セル11は単体でも複数個を用いたセル集合体としても構わないし、さらに電解セル11の大きさについても、特に条件はない。
また、ガス供給部13を同一としているため、両極11b、11cの供給圧は同一であり、電解セル11端部におけるガスリークも最小限に留めることができる。
さらには、セラミック材料やガラス材料で接合を補強することにより、シール性能が向上する。
例えば、電解セル11の基材部分を長くし、電解セル11途中部分で容器12に支持・固定し、電解セル11にシールを施すこともできる。
これにより、両極11b、11c雰囲気へのガスリークは軽減される。
本実施の形態による水蒸気電解装置は、固体酸化物電解質材料からなる電解質11aとこの電解質11aの一方の面に設けられた水素極11bと電解質11aを挟むように電解質11aの反対側の面に前記水素極11bに対向して設けられた酸素極11cとから成る電解セル11と、この電解セル11を格納する容器12と、水蒸気を主な成分とするガスを互いに対向する反対側の方向から容器12内の水素極11b側、酸素極11c側に別々に供給するガス供給部13a、13bと、水素極11bを通過した水素極11b側雰囲気からのガスを排出するガス排出部14と、ガス排出部14から排出ガスの一部を水素極11b側の供給ガスの流れの上流側へ循環させる循環部22と、酸素極11c側雰囲気からガスを排出するガス排出部15と、ガス排出部15から排出ガスの一部を酸素極11c側の供給ガスの流れの上流側へ循環させる循環部23と、水素極11b側電流リード部16と、酸素極11c側電流リード部17とから構成されている。
一方、酸素極11c側では、水素極11b側とガスの流れ方向が逆となる。
よって、水素極11b側で水素濃度が高い雰囲気に対して、酸素極11c側では酸素濃度が低い雰囲気となる。
そのため、微量の水素がリークした場合も、酸素が少ないため、燃焼反応は最小限に抑制することが可能となる。
また、水素極11b排出ガスおよび酸素極11c排出ガスの一部を水素極11bおよび酸素極11c側の供給ガスの流れの上流側へ循環することにより水素極11bおよび酸素極11cの安定動作に必要な水素および酸素をそれぞれ供給することができる。
水素極11b側と酸素極11c側に供給するガスの流れが、逆方向でも直交方向でも、それ以外でも特に問わない。
図4は平板型電解セルを単体で使用した場合の実施の形態を示す図である。
本実施の形態による水蒸気電解装置は、固体酸化物電解質材料からなる電解質11aとこの電解質11aの一方の面に設けられた水素極11bと電解質11aを挟むように電解質11aの反対側の面に前記水素極11bに対向して設けられた酸素極11cとから成る電解セル11と、この電解セル11を格納する容器12と、水蒸気を主な成分とするガスを容器12内の電解セル11部に供給するガス供給部13と、水素極11bを通過した水素極11b側雰囲気からのガスを排出するガス排出部14と、ガス排出部14から排出ガスの一部を水素極11a側の供給ガスの上流側へ循環させる循環部22と、酸素極11cを通過した酸素極11c側雰囲気からのガスを排出するガス排出部15と、ガス排出部15から排出ガスの一部を酸素極11c側の供給ガスの流れの上流側へ循環させる循環部23と、水素極11b側電流リード部16と、酸素極11c側電流リード部17と、電解セル11と、容器12とを接合したシール部18と、このシール部18付近を水素極11b側雰囲気および酸素極11c側雰囲気から分離する隔離壁19と、該隔離壁19と電解セル11と容器12とで形成される空間にガスを供給するガス供給部20と、ガス供給部20からガスを排出するガス排出部21とから構成されている。
また、高温で運転するため、シール性能が十分確保されない欠点もある。
これにより、シール部18近傍への水素ないし酸素の流入は皆無、もしくは最小限に抑えられ、相互雰囲気への水素ないしは酸素のガスリークを皆無もしくは最小限にとどめることが可能である。
図5は平板型電解セルを単体で使用した場合の実施の形態を示す図である。
また、シール部18に供給するガス圧を、水素極11b側雰囲気および酸素極11a側雰囲気のガス圧以上にすることが望ましい。
また、シール部18付近に供給する水蒸気を主な成分とするガスは、事前に電解セル11を通過したガスによって余熱することができる。
これにより、余熱機構が簡素化され、簡易な装置構成が可能となり、また、効果的なガスの余熱も可能である。
例えば、シール部18を通過した後、熱源に供給され、さらに加熱され、その加熱したガスを電気化学セルに供給してもよい。
Claims (2)
- 固体酸化物電解質材料を素材とする電解質と、この電解質を挟んで設けられた水素極と酸素極とから成る電気化学セルを用いて、水蒸気を電気分解し、水素と酸素を生成する水蒸気電解方法において、
共用のガス供給部からガス供給圧が同一の水蒸気を主成分とする供給ガスを前記水素極および酸素極に供給するとともに、前記水素極および酸素極を通過した排出ガスの一部をそれぞれの供給ガスの流れの上流側へ循環させるようにしたことを特徴とする水蒸気電解方法。 - 固体酸化物電解質材料を素材とする電解質と、この電解質の一方の面に設けられた水素極と、前記電解質の反対側の面に前記水素極に対向して設けられた酸素極とから成る電気化学セルと、ガス供給圧が同一の水蒸気を主成分とする供給ガスを前記水素極および酸素極に供給する共用のガス供給部と、水素極および酸素極からの供給ガスを排出するガス排出部と、排出ガスの一部をそれぞれの供給ガスの流れの上流側へ循環させる循環部とから成る水蒸気電解装置。
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