JP5005226B2 - Exposure apparatus, device manufacturing method, and liquid holding method - Google Patents

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Description

本発明は、液体を介して基板を露光する露光装置、及びデバイス製造方法に関するものである。   The present invention relates to an exposure apparatus that exposes a substrate through a liquid and a device manufacturing method.

半導体デバイスや液晶表示デバイス等のマイクロデバイスの製造工程の一つであるフォトリソグラフィ工程では、マスク上に形成されたパターンを感光性の基板上に投影露光する露光装置が用いられる。この露光装置は、マスクを保持して移動可能なマスクステージと、基板を保持して移動可能な基板ステージとを有し、マスクステージ及び基板ステージを逐次移動しながらマスクのパターンを投影光学系を介して基板に投影露光するものである。マイクロデバイスの製造においては、デバイスの高密度化のために、基板上に形成されるパターンの微細化が要求されている。この要求に応えるために露光装置の更なる高解像度化が望まれている。その高解像度化を実現するための手段の一つとして、下記特許文献1に開示されているような、投影光学系と基板との間の露光光の光路空間を液体で満たし、投影光学系と液体とを介して基板を露光する液浸露光装置が案出されている。
国際公開第99/49504号パンフレット
In a photolithography process that is one of the manufacturing processes of microdevices such as semiconductor devices and liquid crystal display devices, an exposure apparatus that projects and exposes a pattern formed on a mask onto a photosensitive substrate is used. The exposure apparatus includes a mask stage that can move while holding a mask, and a substrate stage that can move while holding a substrate. The mask optical system projects a mask pattern while sequentially moving the mask stage and the substrate stage. Through the projection exposure. In the manufacture of microdevices, miniaturization of patterns formed on a substrate is required in order to increase the density of devices. In order to meet this demand, it is desired to further increase the resolution of the exposure apparatus. As one of means for realizing the high resolution, the optical path space of the exposure light between the projection optical system and the substrate is filled with liquid as disclosed in Patent Document 1 below, and the projection optical system An immersion exposure apparatus has been devised that exposes a substrate through a liquid.
International Publication No. 99/49504 Pamphlet

ところで、露光装置においては、デバイスの生産性向上等を目的として、基板(基板ステージ)の移動速度の高速化が要求される。ところが、移動速度を高速化した場合、投影光学系と基板との間の光路空間に液体を良好に保持することが困難となる可能性がある。例えば、移動速度の高速化に伴って、光路空間に満たされた液体が漏出する可能性がある。液体が漏出すると、周辺部材・機器に錆びや故障が生じたり、露光装置の置かれている環境(湿度、クリーン度等)が変動する等の不都合が生じ、露光精度や各種計測精度が劣化する虞がある。   By the way, in the exposure apparatus, it is required to increase the moving speed of the substrate (substrate stage) for the purpose of improving device productivity. However, when the moving speed is increased, it may be difficult to satisfactorily hold the liquid in the optical path space between the projection optical system and the substrate. For example, as the moving speed increases, the liquid filled in the optical path space may leak. If the liquid leaks, there will be inconveniences such as rusting or failure of peripheral members / equipment, fluctuation of the environment (humidity, cleanliness, etc.) where the exposure device is placed, and exposure accuracy and various measurement accuracy will deteriorate. There is a fear.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、露光光の光路空間に満たされた液体の漏出を防止又は抑制できる露光装置、及びその露光装置を使ったデバイス製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and provides an exposure apparatus capable of preventing or suppressing leakage of a liquid filled in an optical path space of exposure light, and a device manufacturing method using the exposure apparatus. For the purpose.

上記の課題を解決するため、本発明は実施の形態に示す各図に対応付けした以下の構成を採用している。但し、各要素に付した括弧付き符号はその要素の例示に過ぎず、各要素を限定するものではない。   In order to solve the above-described problems, the present invention employs the following configurations corresponding to the respective drawings shown in the embodiments. However, the reference numerals with parentheses attached to each element are merely examples of the element and do not limit each element.

本発明の第1の態様に従えば、液体(LQ)を介して基板(P)に露光光(EL)を照射して基板(P)を露光する露光装置において、液体(LQ)を回収する回収口(22)と、露光光(EL)の光路空間(K1)に対して回収口(22)の外側に設けられ、気体を吹き出す吹出口(32)と、回収口(22)と吹出口(32)との間に設けられ、吹出口(32)から吹き出された気体の少なくとも一部を排気する排気口(42)とを備えた露光装置(EX)が提供される。   According to the first aspect of the present invention, the liquid (LQ) is recovered in the exposure apparatus that exposes the substrate (P) by irradiating the substrate (P) with exposure light (EL) through the liquid (LQ). A recovery port (22), a blowout port (32) for blowing gas, provided outside the recovery port (22) with respect to the optical path space (K1) of exposure light (EL), a recovery port (22), and a blowout port (32) is provided, and an exposure apparatus (EX) provided with an exhaust port (42) for exhausting at least a part of the gas blown out from the blowout port (32).

本発明の第1の態様によれば、吹出口から気体を吹き出すとともに、吹出口から吹き出された気体の少なくとも一部を排気口より排気することで、回収口近傍に所定の気体の流れを生成することができ、生成された気体の流れによって露光光の光路空間に満たされた液体の漏出を防止することができる。   According to the first aspect of the present invention, a predetermined gas flow is generated in the vicinity of the recovery port by blowing out gas from the blower outlet and exhausting at least part of the gas blown from the blower port from the exhaust port. It is possible to prevent leakage of the liquid filled in the optical path space of the exposure light by the generated gas flow.

本発明の第2の態様に従えば、上記態様の露光装置(EX)を用いるデバイス製造方法が提供される。   According to the second aspect of the present invention, a device manufacturing method using the exposure apparatus (EX) of the above aspect is provided.

本発明の第2の態様によれば、光路空間に満たされた液体の漏出が防止された露光装置を使ってデバイスを製造することができる。   According to the second aspect of the present invention, a device can be manufactured using an exposure apparatus in which leakage of the liquid filled in the optical path space is prevented.

本発明によれば、露光光の光路空間に満たされた液体の漏出を防止し、露光精度及び計測精度を維持することができる。   According to the present invention, it is possible to prevent leakage of the liquid filled in the optical path space of exposure light, and maintain exposure accuracy and measurement accuracy.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto.

<第1実施形態>
図1は第1実施形態に係る露光装置を示す概略構成図である。図1において、露光装置EXは、マスクMを保持して移動可能なマスクステージMSTと、基板Pを保持して移動可能な基板ステージPSTと、マスクステージMSTに保持されているマスクMを露光光ELで照明する照明光学系ILと、露光光ELで照明されたマスクMのパターン像を基板ステージPSTに保持されている基板Pに投影露光する投影光学系PLと、露光装置EX全体の動作を統括制御する制御装置CONTとを備えている。また、制御装置CONTには、露光処理に関する各種情報を記憶した記憶装置MRYが接続されているとともに、制御装置CONTに対して露光処理に関する各種情報を入力可能な入力装置INPが接続されている。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic block diagram that shows an exposure apparatus according to the first embodiment. In FIG. 1, an exposure apparatus EX exposes a mask stage MST that is movable while holding a mask M, a substrate stage PST that is movable while holding a substrate P, and a mask M that is held by the mask stage MST. The operation of the illumination optical system IL that illuminates with EL, the projection optical system PL that projects and exposes the pattern image of the mask M illuminated with the exposure light EL onto the substrate P held on the substrate stage PST, and the overall operation of the exposure apparatus EX. And a control device CONT for overall control. The control device CONT is connected to a storage device MRY that stores various types of information related to exposure processing, and is connected to an input device INP that can input various types of information related to exposure processing to the control device CONT.

本実施形態の露光装置EXは、露光波長を実質的に短くして解像度を向上するとともに焦点深度を実質的に広くするために液浸法を適用した液浸露光装置であって、投影光学系PLの像面側における露光光ELの光路空間K1を液体LQで満たすための液浸機構1を備えている。液浸機構1は、光路空間K1の近傍に設けられ、液体LQを供給する供給口12及び液体LQを回収する回収口22を有する第1ノズル部材70と、第1供給管13、及び第1ノズル部材70に設けられた供給口12を介して液体LQを供給する液体供給装置11と、第1ノズル部材70に設けられた回収口22、及び回収管23を介して液体LQを回収する液体回収装置21とを備えている。後に詳述するように、第1ノズル部材70の内部には、供給口12と第1供給管13とを接続する流路(供給流路)14が設けられているとともに、回収口22と回収管23とを接続する流路(回収流路)24が設けられている。第1ノズル部材70は、投影光学系PLを構成する複数の光学素子のうち、投影光学系PLの像面に最も近い第1光学素子LS1を囲むように環状に形成されている。   The exposure apparatus EX of the present embodiment is an immersion exposure apparatus to which an immersion method is applied in order to substantially shorten the exposure wavelength to improve the resolution and substantially widen the depth of focus. A liquid immersion mechanism 1 is provided for filling the optical path space K1 of the exposure light EL on the image plane side of the PL with the liquid LQ. The liquid immersion mechanism 1 is provided in the vicinity of the optical path space K1, and includes a first nozzle member 70 having a supply port 12 for supplying the liquid LQ and a recovery port 22 for recovering the liquid LQ, the first supply pipe 13, and the first A liquid supply device 11 that supplies the liquid LQ through the supply port 12 provided in the nozzle member 70, a recovery port 22 provided in the first nozzle member 70, and a liquid that recovers the liquid LQ through the recovery pipe 23 And a recovery device 21. As will be described in detail later, a flow path (supply flow path) 14 that connects the supply port 12 and the first supply pipe 13 is provided inside the first nozzle member 70, and the recovery port 22 and the recovery port A flow path (recovery flow path) 24 that connects the pipe 23 is provided. The first nozzle member 70 is formed in an annular shape so as to surround the first optical element LS1 closest to the image plane of the projection optical system PL among the plurality of optical elements constituting the projection optical system PL.

また、本実施形態の露光装置EXは、投影光学系PLの投影領域ARを含む基板P上の一部に、投影領域ARよりも大きく且つ基板Pよりも小さい液体LQの液浸領域LRを局所的に形成する局所液浸方式を採用している。露光装置EXは、少なくともマスクMのパターン像を基板Pに転写している間、投影光学系PLの像面に最も近い第1光学素子LS1と、投影光学系PLの像面側に配置された基板Pとの間の露光光ELの光路空間K1を液体LQで満たし、投影光学系PLと光路空間K1に満たされた液体LQとを介してマスクMを通過した露光光ELを基板Pに照射することによって、マスクMのパターン像を基板Pに投影露光する。制御装置CONTは、液浸機構1の液体供給装置11を使って液体LQを所定量供給するとともに、液体回収装置21を使って液体LQを所定量回収することで、光路空間K1を液体LQで満たし、基板P上に液体LQの液浸領域LRを局所的に形成する。   Further, the exposure apparatus EX of the present embodiment locally places the immersion area LR of the liquid LQ that is larger than the projection area AR and smaller than the substrate P on a part of the substrate P including the projection area AR of the projection optical system PL. A local liquid immersion method is used. The exposure apparatus EX is disposed on the image plane side of the projection optical system PL and the first optical element LS1 closest to the image plane of the projection optical system PL while at least transferring the pattern image of the mask M to the substrate P. The optical path space K1 of the exposure light EL between the substrate P is filled with the liquid LQ, and the exposure light EL that has passed through the mask M is irradiated onto the substrate P through the projection optical system PL and the liquid LQ filled in the optical path space K1. Thus, the pattern image of the mask M is projected and exposed onto the substrate P. The control device CONT supplies a predetermined amount of the liquid LQ using the liquid supply device 11 of the liquid immersion mechanism 1 and recovers the predetermined amount of the liquid LQ using the liquid recovery device 21, so that the optical path space K <b> 1 is replaced with the liquid LQ. Then, the liquid immersion region LR of the liquid LQ is locally formed on the substrate P.

なお、以下の説明においては、投影光学系PLと基板Pとが対向している状態で光路空間K1が液体LQで満たされている場合を主に説明しているが、基板P以外の物体(例えば基板ステージPSTの上面)が投影光学系PLと対向している状態で光路空間K1が液体LQで満たされている場合も同様である。   In the following description, the case where the optical path space K1 is filled with the liquid LQ with the projection optical system PL and the substrate P facing each other is mainly described. However, an object other than the substrate P ( The same applies to the case where the optical path space K1 is filled with the liquid LQ with the upper surface of the substrate stage PST, for example, facing the projection optical system PL.

また、露光装置EXは、気体を吹き出す気体供給機構3を備えている。気体供給機構3は、第1ノズル部材70近傍に設けられ、気体を吹き出す吹出口32を有する第2ノズル部材30と、第2供給管33、及び第2ノズル部材30に設けられた吹出口32を介して気体を吹き出す気体供給装置31とを備えている。後に詳述するように、第2ノズル部材30の内部には、吹出口32と第2供給管33とを接続する流路(供給流路)34が設けられている。第2ノズル部材30は、光路空間K1及び第1ノズル部材70を囲むように環状に形成されており、液浸領域LRの周囲から均一に気体が吹き出される。また、露光装置EXは、回収口22と吹出口32との間に設けられ、吹出口32から吹き出された気体の少なくとも一部を排気する排気口42を備えている。   The exposure apparatus EX includes a gas supply mechanism 3 that blows out gas. The gas supply mechanism 3 is provided in the vicinity of the first nozzle member 70 and has a second nozzle member 30 having a blowout port 32 that blows out gas, a second supply pipe 33, and a blowout port 32 provided in the second nozzle member 30. And a gas supply device 31 that blows out the gas. As will be described in detail later, a flow path (supply flow path) 34 that connects the air outlet 32 and the second supply pipe 33 is provided inside the second nozzle member 30. The second nozzle member 30 is formed in an annular shape so as to surround the optical path space K1 and the first nozzle member 70, and gas is uniformly blown out from the periphery of the liquid immersion region LR. Further, the exposure apparatus EX includes an exhaust port 42 that is provided between the recovery port 22 and the air outlet 32 and exhausts at least a part of the gas blown out from the air outlet 32.

本実施形態では、露光装置EXとしてマスクMと基板Pとを走査方向における互いに異なる向き(逆方向)に同期移動しつつマスクMに形成されたパターンを基板Pに露光する走査型露光装置(所謂スキャニングステッパ)を使用する場合を例にして説明する。以下の説明において、水平面内においてマスクMと基板Pとの同期移動方向(走査方向)をX軸方向、水平面内においてX軸方向と直交する方向をY軸方向(非走査方向)、X軸及びY軸方向に垂直で投影光学系PLの光軸AXと一致する方向をZ軸方向とする。また、X軸、Y軸、及びZ軸まわりの回転(傾斜)方向をそれぞれ、θX、θY、及びθZ方向とする。なお、ここでいう「基板」は半導体ウエハ等の基材上に感光材(フォトレジスト)のような膜部材を塗布したものを含み、「マスク」は基板上に縮小投影されるデバイスパターンを形成されたレチクルを含む。   In the present embodiment, the exposure apparatus EX is a scanning exposure apparatus (so-called so-called exposure apparatus EX) that exposes the pattern formed on the mask M onto the substrate P while synchronously moving the mask M and the substrate P in different directions (reverse directions) in the scanning direction. A case where a scanning stepper) is used will be described as an example. In the following description, the synchronous movement direction (scanning direction) of the mask M and the substrate P in the horizontal plane is the X-axis direction, the direction orthogonal to the X-axis direction in the horizontal plane is the Y-axis direction (non-scanning direction), the X-axis, and A direction perpendicular to the Y-axis direction and coincident with the optical axis AX of the projection optical system PL is defined as a Z-axis direction. Further, the rotation (inclination) directions around the X axis, Y axis, and Z axis are the θX, θY, and θZ directions, respectively. The “substrate” mentioned here includes a substrate such as a semiconductor wafer coated with a film member such as a photosensitive material (photoresist), and the “mask” forms a device pattern that is reduced and projected onto the substrate. Reticulated reticle.

露光装置EXは、床面上に設けられたベースBPと、そのベースBP上に設けられたメインコラム9とを備えている。メインコラム9には、内側に向けて突出する上側段部7及び下側段部8が形成されている。照明光学系ILは、マスクステージMSTに保持されているマスクMを露光光ELで照明するものであって、メインコラム9の上部に固定された支持フレーム10により支持されている。   The exposure apparatus EX includes a base BP provided on the floor surface and a main column 9 provided on the base BP. The main column 9 is formed with an upper step 7 and a lower step 8 that protrude inward. The illumination optical system IL illuminates the mask M held on the mask stage MST with the exposure light EL, and is supported by a support frame 10 fixed to the upper part of the main column 9.

照明光学系ILは、露光用光源、露光用光源から射出された光束の照度を均一化するオプティカルインテグレータ、オプティカルインテグレータからの露光光ELを集光するコンデンサレンズ、リレーレンズ系、及び露光光ELによるマスクM上の照明領域を設定する視野絞り等を有している。マスクM上の所定の照明領域は照明光学系ILにより均一な照度分布の露光光ELで照明される。照明光学系ILから射出される露光光ELとしては、例えば水銀ランプから射出される輝線(g線、h線、i線)及びKrFエキシマレーザ光(波長248nm)等の遠紫外光(DUV光)や、ArFエキシマレーザ光(波長193nm)及びFレーザ光(波長157nm)等の真空紫外光(VUV光)などが用いられる。本実施形態においてはArFエキシマレーザ光が用いられる。 The illumination optical system IL includes an exposure light source, an optical integrator that equalizes the illuminance of the light beam emitted from the exposure light source, a condenser lens that collects the exposure light EL from the optical integrator, a relay lens system, and the exposure light EL. A field stop for setting an illumination area on the mask M is provided. A predetermined illumination area on the mask M is illuminated with the exposure light EL having a uniform illuminance distribution by the illumination optical system IL. The exposure light EL emitted from the illumination optical system IL is, for example, far ultraviolet light (DUV light) such as bright lines (g line, h line, i line) and KrF excimer laser light (wavelength 248 nm) emitted from a mercury lamp. Alternatively, vacuum ultraviolet light (VUV light) such as ArF excimer laser light (wavelength 193 nm) and F 2 laser light (wavelength 157 nm) is used. In this embodiment, ArF excimer laser light is used.

本実施形態においては、液体LQとして純水が用いられる。純水はArFエキシマレーザ光のみならず、例えば水銀ランプから射出される輝線(g線、h線、i線)及びKrFエキシマレーザ光(波長248nm)等の遠紫外光(DUV光)も透過可能である。   In the present embodiment, pure water is used as the liquid LQ. Pure water can transmit not only ArF excimer laser light but also far ultraviolet light (DUV light) such as bright lines (g-line, h-line, i-line) emitted from mercury lamps and KrF excimer laser light (wavelength 248 nm). It is.

マスクステージMSTは、マスクMを保持して移動可能である。マスクステージMSTは、マスクMを真空吸着(又は静電吸着)により保持する。マスクステージMSTの下面には非接触軸受である気体軸受(エアベアリング)85が複数設けられている。マスクステージMSTは、エアベアリング85によりマスクステージ定盤2の上面(ガイド面)に対して非接触支持されている。マスクステージMST及びマスクステージ定盤2の中央部にはマスクMのパターン像を通過させる開口部がそれぞれ形成されている。マスクステージ定盤2は、メインコラム9の上側段部7に防振装置86を介して支持されている。すなわち、マスクステージMSTは、防振装置86及びマスクステージ定盤2を介してメインコラム9の上側段部7に支持された構成となっている。防振装置86によって、メインコラム9の振動がマスクステージMSTを支持するマスクステージ定盤2に伝わらないように、マスクステージ定盤2とメインコラム9とが振動的に分離されている。   Mask stage MST is movable while holding mask M. Mask stage MST holds mask M by vacuum suction (or electrostatic suction). A plurality of gas bearings (air bearings) 85 which are non-contact bearings are provided on the lower surface of the mask stage MST. Mask stage MST is supported in a non-contact manner on the upper surface (guide surface) of mask stage surface plate 2 by air bearing 85. In the central part of the mask stage MST and the mask stage surface plate 2, openings for allowing the pattern image of the mask M to pass are formed. The mask stage surface plate 2 is supported on the upper step 7 of the main column 9 via a vibration isolator 86. That is, the mask stage MST is supported by the upper step 7 of the main column 9 via the vibration isolator 86 and the mask stage surface plate 2. The anti-vibration device 86 vibrationally separates the mask stage surface plate 2 and the main column 9 so that the vibration of the main column 9 is not transmitted to the mask stage surface plate 2 that supports the mask stage MST.

マスクステージMSTは、制御装置CONTにより制御されるリニアモータ等を含むマスクステージ駆動装置MSTDの駆動により、マスクMを保持した状態で、マスクステージ定盤2上において、投影光学系PLの光軸AXに垂直な平面内、すなわちXY平面内で2次元移動可能及びθZ方向に微少回転可能である。マスクステージMST上には移動鏡81が設けられている。また、移動鏡81に対向する位置にはレーザ干渉計82が設けられている。マスクステージMST上のマスクMの2次元方向の位置、及びθZ方向の回転角(場合によってはθX、θY方向の回転角も含む)はレーザ干渉計82によりリアルタイムで計測される。レーザ干渉計82の計測結果は制御装置CONTに出力される。制御装置CONTは、レーザ干渉計82の計測結果に基づいてマスクステージ駆動装置MSTDを駆動し、マスクステージMSTに保持されているマスクMの位置制御を行う。   The mask stage MST is an optical axis AX of the projection optical system PL on the mask stage surface plate 2 in a state where the mask M is held by driving of a mask stage driving device MSTD including a linear motor controlled by the control device CONT. Can move two-dimensionally in a plane perpendicular to the plane, that is, in the XY plane, and can rotate in the θZ direction slightly. A movable mirror 81 is provided on the mask stage MST. A laser interferometer 82 is provided at a position facing the moving mirror 81. The position of the mask M on the mask stage MST in the two-dimensional direction and the rotation angle in the θZ direction (including rotation angles in the θX and θY directions in some cases) are measured in real time by the laser interferometer 82. The measurement result of the laser interferometer 82 is output to the control device CONT. The control device CONT drives the mask stage driving device MSTD based on the measurement result of the laser interferometer 82, and controls the position of the mask M held on the mask stage MST.

投影光学系PLは、マスクMのパターンを所定の投影倍率βで基板Pに投影露光するものであって、複数の光学素子で構成されており、それら光学素子は鏡筒PKで保持されている。本実施形態において、投影光学系PLは、投影倍率βが例えば1/4、1/5、あるいは1/8の縮小系である。なお、投影光学系PLは等倍系及び拡大系のいずれでもよい。また、投影光学系PLは、反射光学素子を含まない屈折系、屈折光学素子を含まない反射系、反射光学素子と屈折光学素子とを含む反射屈折系のいずれであってもよい。投影光学系PLを構成する複数の光学素子のうち、投影光学系PLの像面に最も近い第1光学素子LS1は鏡筒PKより露出している。   The projection optical system PL projects and exposes the pattern of the mask M onto the substrate P at a predetermined projection magnification β, and is composed of a plurality of optical elements, which are held by a lens barrel PK. . In the present embodiment, the projection optical system PL is a reduction system having a projection magnification β of, for example, 1/4, 1/5, or 1/8. Note that the projection optical system PL may be either an equal magnification system or an enlargement system. The projection optical system PL may be any of a refractive system that does not include a reflective optical element, a reflective system that does not include a refractive optical element, and a catadioptric system that includes a reflective optical element and a refractive optical element. Of the plurality of optical elements constituting the projection optical system PL, the first optical element LS1 closest to the image plane of the projection optical system PL is exposed from the lens barrel PK.

投影光学系PLを保持する鏡筒PKの外周にはフランジPFが設けられており、投影光学系PLはフランジPFを介して鏡筒定盤5に支持されている。鏡筒定盤5は、メインコラム9の下側段部8に防振装置87を介して支持されている。すなわち、投影光学系PLは、防振装置87及び鏡筒定盤5を介してメインコラム9の下側段部8に支持された構成となっている。また、防振装置87によって、メインコラム9の振動が投影光学系PLを支持する鏡筒定盤5に伝わらないように、鏡筒定盤5とメインコラム9とが振動的に分離されている。   A flange PF is provided on the outer periphery of the lens barrel PK that holds the projection optical system PL, and the projection optical system PL is supported by the lens barrel surface plate 5 via the flange PF. The lens barrel surface plate 5 is supported on the lower step portion 8 of the main column 9 via a vibration isolator 87. That is, the projection optical system PL is supported by the lower step portion 8 of the main column 9 via the vibration isolator 87 and the lens barrel surface plate 5. Further, the lens barrel surface plate 5 and the main column 9 are vibrationally separated by the vibration isolator 87 so that the vibration of the main column 9 is not transmitted to the lens barrel surface plate 5 that supports the projection optical system PL. .

基板ステージPSTは、基板Pを保持する基板ホルダPHを有しており、基板ホルダPHを支持して移動可能である。基板ホルダPHは、例えば真空吸着等により基板Pを保持する。基板ステージPST上には凹部93が設けられており、基板Pを保持するための基板ホルダPHは凹部93に配置されている。そして、基板ステージPSTのうち凹部93以外の上面94は、基板ホルダPHに保持された基板Pの表面とほぼ同じ高さ(面一)になるような平坦面となっている。   The substrate stage PST has a substrate holder PH that holds the substrate P, and is movable while supporting the substrate holder PH. The substrate holder PH holds the substrate P by, for example, vacuum suction. A recess 93 is provided on the substrate stage PST, and a substrate holder PH for holding the substrate P is disposed in the recess 93. The upper surface 94 of the substrate stage PST other than the recesses 93 is a flat surface that is substantially the same height (level) as the surface of the substrate P held by the substrate holder PH.

基板ステージPSTの下面には非接触軸受である気体軸受(エアベアリング)88が複数設けられている。基板ステージPSTは、エアベアリング88により基板ステージ定盤6の上面(ガイド面)に対して非接触支持されている。基板ステージ定盤6は、ベースBP上に防振装置89を介して支持されている。また、防振装置89によって、ベースBP(床面)やメインコラム9の振動が基板ステージPSTを支持する基板ステージ定盤6に伝わらないように、基板ステージ定盤6とメインコラム9及びベースBP(床面)とが振動的に分離されている。   A plurality of gas bearings (air bearings) 88 which are non-contact bearings are provided on the lower surface of the substrate stage PST. Substrate stage PST is supported in a noncontact manner on the upper surface (guide surface) of substrate stage surface plate 6 by air bearing 88. The substrate stage surface plate 6 is supported on the base BP via a vibration isolator 89. Further, the vibration isolator 89 prevents the vibration of the base BP (floor surface) and the main column 9 from being transmitted to the substrate stage surface plate 6 that supports the substrate stage PST. (Floor surface) is separated vibrationally.

基板ステージPSTは、制御装置CONTにより制御されるリニアモータ等を含む基板ステージ駆動装置PSTDの駆動により、基板Pを基板ホルダPHを介して保持した状態で、基板ステージ定盤6上でXY平面内で2次元移動可能及びθZ方向に微小回転可能である。更に基板ステージPSTは、Z軸方向、θX方向、及びθY方向にも移動可能である。したがって、基板ステージPSTに保持された基板Pの表面は、X軸、Y軸、Z軸、θX、θY、及びθZ方向の6自由度の方向に移動可能である。基板ステージPSTの側面には移動鏡83が設けられている。また、移動鏡83に対向する位置にはレーザ干渉計84が設けられている。基板ステージPST上の基板Pの2次元方向の位置、及び回転角はレーザ干渉計84によりリアルタイムで計測される。また、露光装置EXは、基板ステージPSTに保持されている基板Pの表面の面位置情報を検出する斜入射方式のフォーカス・レベリング検出系を備えている。レーザ干渉計84の計測結果は制御装置CONTに出力される。フォーカス・レベリング検出系の検出結果も制御装置CONTに出力される。制御装置CONTは、フォーカス・レベリング検出系の検出結果に基づいて、基板ステージ駆動装置PSTDを駆動し、基板Pのフォーカス位置(Z位置)及び傾斜角(θX、θY)を制御して、基板Pの表面を投影光学系PL及び液体LQを介して形成される像面に合わせ込むとともに、レーザ干渉計84の計測結果に基づいて、基板PのX軸方向、Y軸方向、及びθZ方向における位置制御を行う。   The substrate stage PST is in the XY plane on the substrate stage surface plate 6 with the substrate P held via the substrate holder PH by the drive of the substrate stage driving device PSTD including a linear motor controlled by the control device CONT. Can move two-dimensionally and can rotate in the θZ direction. Furthermore, the substrate stage PST is also movable in the Z-axis direction, the θX direction, and the θY direction. Therefore, the surface of the substrate P held on the substrate stage PST is movable in directions of six degrees of freedom in the X axis, Y axis, Z axis, θX, θY, and θZ directions. A movable mirror 83 is provided on the side surface of the substrate stage PST. A laser interferometer 84 is provided at a position facing the moving mirror 83. The two-dimensional position and rotation angle of the substrate P on the substrate stage PST are measured in real time by the laser interferometer 84. The exposure apparatus EX also includes an oblique incidence type focus / leveling detection system that detects surface position information of the surface of the substrate P held by the substrate stage PST. The measurement result of the laser interferometer 84 is output to the control device CONT. The detection result of the focus / leveling detection system is also output to the control device CONT. The control device CONT drives the substrate stage driving device PSTD based on the detection result of the focus / leveling detection system, and controls the focus position (Z position) and the tilt angles (θX, θY) of the substrate P, thereby controlling the substrate P And the position of the substrate P in the X-axis direction, the Y-axis direction, and the θZ direction based on the measurement result of the laser interferometer 84. Take control.

液浸機構1の液体供給装置11は、液体LQを収容するタンク、加圧ポンプ、供給する液体LQの温度を調整する温度調整装置、及び液体LQ中の異物を取り除くフィルタユニット等を備えている。液体供給装置11には第1供給管13の一端部が接続されており、第1供給管13の他端部は第1ノズル部材70に接続されている。液体供給装置11の液体供給動作は制御装置CONTにより制御される。なお、液体供給装置11のタンク、加圧ポンプ、温度調整機構、フィルタユニット等は、その全てを露光装置EXが備えている必要はなく、露光装置EXが設置される工場等の設備を代用してもよい。   The liquid supply device 11 of the liquid immersion mechanism 1 includes a tank that stores the liquid LQ, a pressure pump, a temperature adjustment device that adjusts the temperature of the liquid LQ to be supplied, a filter unit that removes foreign matter in the liquid LQ, and the like. . One end of the first supply pipe 13 is connected to the liquid supply apparatus 11, and the other end of the first supply pipe 13 is connected to the first nozzle member 70. The liquid supply operation of the liquid supply device 11 is controlled by the control device CONT. The tank, the pressure pump, the temperature adjustment mechanism, the filter unit, etc. of the liquid supply device 11 do not have to be all provided in the exposure apparatus EX, but are replaced with facilities such as a factory where the exposure apparatus EX is installed. May be.

また、第1供給管13の途中には、液体供給装置11から送出され、投影光学系PLの像面側に供給される液体LQの単位時間当たりの量を制御するマスフローコントローラと呼ばれる流量制御器19が設けられている。流量制御器19による液体供給量の制御は制御装置CONTの指令信号のもとで行われる。   Further, in the middle of the first supply pipe 13, a flow rate controller called a mass flow controller that controls the amount per unit time of the liquid LQ delivered from the liquid supply device 11 and supplied to the image plane side of the projection optical system PL. 19 is provided. Control of the liquid supply amount by the flow rate controller 19 is performed under the command signal of the control device CONT.

液浸機構1の液体回収装置21は、真空ポンプ等の真空系、回収された液体LQと気体とを分離する気液分離器、及び回収した液体LQを収容するタンク等を備えている。液体回収装置21には回収管23の一端部が接続されており、回収管23の他端部は第1ノズル部材70に接続されている。液体回収装置21の液体回収動作は制御装置CONTにより制御される。なお、液体回収装置21の真空系、気液分離器、タンク等は、その全てを露光装置EXが備えている必要はなく、露光装置EXが設置される工場等の設備を代用してもよい。   The liquid recovery device 21 of the liquid immersion mechanism 1 includes a vacuum system such as a vacuum pump, a gas-liquid separator that separates the recovered liquid LQ and gas, a tank that stores the recovered liquid LQ, and the like. One end of a recovery tube 23 is connected to the liquid recovery device 21, and the other end of the recovery tube 23 is connected to the first nozzle member 70. The liquid recovery operation of the liquid recovery device 21 is controlled by the control device CONT. The vacuum system, the gas-liquid separator, the tank, etc. of the liquid recovery apparatus 21 do not have to be all provided in the exposure apparatus EX, and equipment such as a factory in which the exposure apparatus EX is installed may be substituted. .

気体供給機構3の気体供給装置31は、ケミカルフィルタやパーティクル除去フィルタ等を含むフィルタユニットを備えており、フィルタユニットを介したクリーンな気体を供給可能である。気体供給装置31は、露光装置EXが収容されたチャンバ内部の気体とほぼ同じ気体を供給する。本実施形態においては、気体供給装置31は、空気(ドライエア)を供給する。なお、気体供給装置31から供給される気体としては、窒素ガス(ドライ窒素)等であってもよい。気体供給装置31には第2供給管33の一端部が接続されており、第2供給管33の他端部は第2ノズル部材30に接続されている。気体供給装置31の気体供給動作は制御装置CONTにより制御される。   The gas supply device 31 of the gas supply mechanism 3 includes a filter unit including a chemical filter, a particle removal filter, and the like, and can supply clean gas via the filter unit. The gas supply device 31 supplies substantially the same gas as the gas inside the chamber in which the exposure apparatus EX is accommodated. In the present embodiment, the gas supply device 31 supplies air (dry air). The gas supplied from the gas supply device 31 may be nitrogen gas (dry nitrogen) or the like. One end of a second supply pipe 33 is connected to the gas supply device 31, and the other end of the second supply pipe 33 is connected to the second nozzle member 30. The gas supply operation of the gas supply device 31 is controlled by the control device CONT.

また、気体供給機構3は、第2供給管33の流路の途中に設けられ、気体供給装置31から第2ノズル部材30に供給される気体の単位時間当たりの量を調整可能な調整装置38を備えている。調整装置38は、例えばバルブ機構を含んで構成されており、調整装置38の動作は制御装置CONTに制御される。制御装置CONTは、調整装置38のバルブの開度を調整することによって、第2ノズル部材30に対する単位時間当たりの気体供給量を調整することができる。制御装置CONTは、調整装置38を使って、第2ノズル部材30に対する単位時間当たりの気体供給量を調整することによって、第2ノズル部材30に設けられた吹出口32より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を調整可能である。なお、調整装置38は、吹出口32より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を調整可能であれば任意の構成を採用可能である。   The gas supply mechanism 3 is provided in the middle of the flow path of the second supply pipe 33, and an adjustment device 38 that can adjust the amount of gas supplied from the gas supply device 31 to the second nozzle member 30 per unit time. It has. The adjustment device 38 includes, for example, a valve mechanism, and the operation of the adjustment device 38 is controlled by the control device CONT. The control device CONT can adjust the gas supply amount per unit time to the second nozzle member 30 by adjusting the opening of the valve of the adjusting device 38. The control device CONT uses the adjusting device 38 to adjust the gas supply amount per unit time to the second nozzle member 30, so that the gas per unit time blown from the outlet 32 provided in the second nozzle member 30. The amount of blowout can be adjusted. The adjusting device 38 can employ any configuration as long as it can adjust the amount of gas blown out per unit time blown from the blowout port 32.

第1ノズル部材70は第1支持機構91に支持されており、第1支持機構91はメインコラム9の下側段部8に接続されている。第1ノズル部材70を第1支持機構91を介して支持しているメインコラム9と、投影光学系PLの鏡筒PKをフランジPFを介して支持している鏡筒定盤5とは、防振装置87を介して振動的に分離されている。したがって、第1ノズル部材70で発生した振動が投影光学系PLに伝達されることは防止されている。また、メインコラム9と、基板ステージPSTを支持している基板ステージ定盤6とは、防振装置89を介して振動的に分離されている。したがって、第1ノズル部材70で発生した振動が、メインコラム9及びベースBPを介して基板ステージPSTに伝達されることが防止されている。また、メインコラム9と、マスクステージMSTを支持しているマスクステージ定盤2とは、防振装置86を介して振動的に分離されている。したがって、第1ノズル部材70で発生した振動がメインコラム9を介してマスクステージMSTに伝達されることが防止されている。   The first nozzle member 70 is supported by a first support mechanism 91, and the first support mechanism 91 is connected to the lower step portion 8 of the main column 9. The main column 9 supporting the first nozzle member 70 via the first support mechanism 91 and the lens barrel surface plate 5 supporting the lens barrel PK of the projection optical system PL via the flange PF are prevented. The vibration is separated through a vibration device 87. Therefore, the vibration generated in the first nozzle member 70 is prevented from being transmitted to the projection optical system PL. Further, the main column 9 and the substrate stage surface plate 6 supporting the substrate stage PST are vibrationally separated via a vibration isolator 89. Therefore, vibration generated in the first nozzle member 70 is prevented from being transmitted to the substrate stage PST via the main column 9 and the base BP. Further, the main column 9 and the mask stage surface plate 2 supporting the mask stage MST are vibrationally separated via a vibration isolator 86. Therefore, vibration generated in the first nozzle member 70 is prevented from being transmitted to the mask stage MST via the main column 9.

第2ノズル部材30は第2支持機構92に支持されており、第2支持機構92はメインコラム9の下側段部8に接続されている。メインコラム9と鏡筒定盤5とは防振装置87を介して振動的に分離されているため、第2ノズル部材30で発生した振動が投影光学系PLに伝達されることが防止されている。また、メインコラム9と基板ステージ定盤6とは防振装置89を介して振動的に分離されているため、第2ノズル部材30で発生した振動が基板ステージPSTに伝達されることが防止されている。また、メインコラム9とマスクステージ定盤2とは防振装置86を介して振動的に分離されているため、第2ノズル部材30で発生した振動がマスクステージMSTに伝達されることが防止されている。   The second nozzle member 30 is supported by a second support mechanism 92, and the second support mechanism 92 is connected to the lower step portion 8 of the main column 9. Since the main column 9 and the lens barrel surface plate 5 are vibrationally separated via the vibration isolator 87, vibration generated by the second nozzle member 30 is prevented from being transmitted to the projection optical system PL. Yes. Further, since the main column 9 and the substrate stage surface plate 6 are vibrationally separated via the vibration isolator 89, vibration generated by the second nozzle member 30 is prevented from being transmitted to the substrate stage PST. ing. Further, since the main column 9 and the mask stage surface plate 2 are vibrationally separated via the vibration isolator 86, vibration generated by the second nozzle member 30 is prevented from being transmitted to the mask stage MST. ing.

また、第2支持機構92は、第2ノズル部材30を駆動する駆動装置95を備えている。駆動装置95は、第2支持機構92に支持されている第2ノズル部材30をX軸、Y軸、Z軸、θX、θY、及びθZ方向の6自由度の方向に移動可能である。駆動装置95は、例えばローレンツ力で駆動するボイスコイルモータやリニアモータ等によって構成されている。ローレンツ力で駆動するボイスコイルモータ等はコイル部とマグネット部とを有し、それらコイル部とマグネット部とは非接触状態で駆動する。そのため、第2ノズル部材30を駆動する駆動装置95を、ボイスコイルモータ等のローレンツ力で駆動する駆動装置によって構成することで、振動の発生を抑制することができる。   The second support mechanism 92 includes a driving device 95 that drives the second nozzle member 30. The drive device 95 is capable of moving the second nozzle member 30 supported by the second support mechanism 92 in directions of six degrees of freedom in the X axis, Y axis, Z axis, θX, θY, and θZ directions. The drive device 95 is configured by, for example, a voice coil motor or a linear motor that is driven by a Lorentz force. A voice coil motor or the like driven by Lorentz force has a coil part and a magnet part, and the coil part and the magnet part are driven in a non-contact state. Therefore, the drive device 95 that drives the second nozzle member 30 is configured by a drive device that is driven by a Lorentz force such as a voice coil motor, thereby suppressing the occurrence of vibration.

駆動装置95の動作は制御装置CONTにより制御される。制御装置CONTは、駆動装置95を駆動することにより、第2支持機構92に支持されている第2ノズル部材30の位置及び姿勢(傾き)を調整可能である。また、第2ノズル部材30が駆動装置95によって駆動されるので、第2ノズル部材30に設けられた吹出口32は、第1ノズル部材70に設けられた回収口22に対して可動となっている。   The operation of the driving device 95 is controlled by the control device CONT. The control device CONT can adjust the position and posture (tilt) of the second nozzle member 30 supported by the second support mechanism 92 by driving the drive device 95. Further, since the second nozzle member 30 is driven by the driving device 95, the air outlet 32 provided in the second nozzle member 30 is movable with respect to the recovery port 22 provided in the first nozzle member 70. Yes.

次に、図2〜図5を参照しながら、第1ノズル部材70及び第2ノズル部材30について説明する。図2は第1ノズル部材70及び第2ノズル部材30近傍を示す概略斜視図の一部破断図、図3は第1ノズル部材70及び第2ノズル部材30を下側から見た斜視図、図4はYZ平面と平行な側断面図、図5はXZ平面と平行な側断面図である。   Next, the first nozzle member 70 and the second nozzle member 30 will be described with reference to FIGS. 2 is a partially cutaway view of a schematic perspective view showing the vicinity of the first nozzle member 70 and the second nozzle member 30, and FIG. 3 is a perspective view of the first nozzle member 70 and the second nozzle member 30 as seen from below. 4 is a side sectional view parallel to the YZ plane, and FIG. 5 is a side sectional view parallel to the XZ plane.

第1ノズル部材70は、投影光学系PLの像面に最も近い第1光学素子LS1の近傍に設けられている。第1ノズル部材70は環状部材であって、基板P(基板ステージPST)の上方において第1光学素子LS1を囲むように配置されている。第1ノズル部材70は、その中央部に投影光学系PL(第1光学素子LS1)を配置可能な穴部70Hを有している。第1ノズル部材70は、複数の部材を組み合わせて構成されており、全体として平面視略円形状に形成されている。なお、第1ノズル部材70は一つの部材によって構成されていてもよい。第1ノズル部材70は、例えばアルミニウム、チタン、ステンレス鋼、ジュラルミン、及びこれらを含む合金によって形成可能である。   The first nozzle member 70 is provided in the vicinity of the first optical element LS1 closest to the image plane of the projection optical system PL. The first nozzle member 70 is an annular member, and is disposed so as to surround the first optical element LS1 above the substrate P (substrate stage PST). The first nozzle member 70 has a hole 70H in which the projection optical system PL (first optical element LS1) can be disposed at the center thereof. The first nozzle member 70 is configured by combining a plurality of members, and is formed in a substantially circular shape in plan view as a whole. In addition, the 1st nozzle member 70 may be comprised by one member. The first nozzle member 70 can be formed of, for example, aluminum, titanium, stainless steel, duralumin, and an alloy including these.

また、第1ノズル部材70の少なくとも一部には、液体LQへの不純物の溶出を抑えるための表面処理が施されている。そのような表面処理としては、第1ノズル部材70に酸化クロムを付着する処理が挙げられ、例えば株式会社神鋼環境ソリューションの「GOLDEP」処理あるいは「GOLDEP WHITE」処理が挙げられる。本実施形態においては、第1ノズル部材70のうち液体LQと接触する液体接触面の少なくとも一部に、上述の表面処理が施されている。   Further, at least a part of the first nozzle member 70 is subjected to a surface treatment for suppressing elution of impurities into the liquid LQ. Examples of such surface treatment include a treatment for attaching chromium oxide to the first nozzle member 70, for example, “GOLDEP” treatment or “GOLDEP WHITE” treatment by Shinko Environmental Solution Co., Ltd. In the present embodiment, at least a part of the liquid contact surface that contacts the liquid LQ in the first nozzle member 70 is subjected to the surface treatment described above.

第1ノズル部材70は、傾斜部70Bと、光路空間K1に対して傾斜部70Bの上端部より外側に張り出した張出部70Aと、光路空間K1に対して傾斜部70Bの下端部の内側に設けられた底板部70Dとを有している。第1光学素子LS1は、傾斜部70Bによって形成された穴部70Hの内側に配置される。傾斜部70Bの内側面(穴部70Hの内側面)70Tは、投影光学系PLの第1光学素子LS1の側面LTと対向して、第1光学素子LS1の側面LTに沿うようにすり鉢状に形成されている。具体的には、第1光学素子LS1の側面LT及び第1ノズル部材70の傾斜部70Bの内側面70Tは、光路空間K1の外側から内側に向かうにつれて基板Pとの間隔(距離)が小さくなるように傾斜している。本実施形態においては、第1光学素子LS1の側面LT及び第1ノズル部材70の傾斜部70Bの内側面70Tは、基板ステージPSTに保持された基板Pの表面(すなわちXY平面)に対して所定角度(例えば、ほぼ45°)傾斜している。そして、傾斜部70Bの内側面70Tと第1光学素子LS1の側面LTとの間には所定のギャップG1が設けられている。ギャップG1が設けられていることにより、第1ノズル部材70で発生した振動が、投影光学系PL(第1光学素子LS1)側に直接的に伝達することが防止されている。また、傾斜部70Bの内側面70Tは、液体LQに対して撥液性(撥水性)となっており、投影光学系PLの第1光学素子LS1の側面LTと傾斜部70Bの内側面70Tとの間のギャップG1への液体LQの浸入が抑制されている。なお、傾斜部70Bの内側面70Tを撥液性にするための撥液化処理としては、例えば、ポリ四フッ化エチレン(テフロン(登録商標))等のフッ素系樹脂材料、アクリル系樹脂材料、シリコン系樹脂材料等の撥液性材料を被覆する処理等が挙げられる。   The first nozzle member 70 includes an inclined portion 70B, an overhang portion 70A that protrudes outward from the upper end portion of the inclined portion 70B with respect to the optical path space K1, and an inner side of the lower end portion of the inclined portion 70B with respect to the optical path space K1. And a provided bottom plate portion 70D. The first optical element LS1 is disposed inside the hole 70H formed by the inclined portion 70B. The inner side surface (inner side surface of the hole 70H) 70T of the inclined portion 70B faces the side surface LT of the first optical element LS1 of the projection optical system PL and has a mortar shape along the side surface LT of the first optical element LS1. Is formed. Specifically, the distance (distance) between the side surface LT of the first optical element LS1 and the inner side surface 70T of the inclined portion 70B of the first nozzle member 70 decreases from the outside to the inside of the optical path space K1. So as to be inclined. In the present embodiment, the side surface LT of the first optical element LS1 and the inner side surface 70T of the inclined portion 70B of the first nozzle member 70 are predetermined with respect to the surface of the substrate P held by the substrate stage PST (ie, the XY plane). It is inclined at an angle (for example, approximately 45 °). A predetermined gap G1 is provided between the inner side surface 70T of the inclined portion 70B and the side surface LT of the first optical element LS1. By providing the gap G1, vibration generated in the first nozzle member 70 is prevented from being directly transmitted to the projection optical system PL (first optical element LS1) side. Further, the inner side surface 70T of the inclined portion 70B is liquid repellent (water repellent) with respect to the liquid LQ, and the side surface LT of the first optical element LS1 of the projection optical system PL and the inner side surface 70T of the inclined portion 70B Intrusion of the liquid LQ into the gap G1 is suppressed. In addition, as the liquid repellent treatment for making the inner surface 70T of the inclined portion 70B liquid repellent, for example, a fluororesin material such as polytetrafluoroethylene (Teflon (registered trademark)), an acrylic resin material, silicon The process etc. which coat | cover liquid-repellent materials, such as a system resin material, are mentioned.

底板部70Dの一部は、Z軸方向に関して、投影光学系PLの第1光学素子LS1の下面T1と基板P(基板ステージPST)との間に配置されている。また、底板部70Dの中央部には、露光光ELが通過する開口部74が形成されている。開口部74は、露光光ELが照射される投影領域ARよりも大きく形成されている。これにより、投影光学系PLを通過した露光光ELは、底板部70Dに遮られることなく、基板P上に到達できる。本実施形態においては、開口部74は平面視略十字状に形成されている。   A part of the bottom plate portion 70D is disposed between the lower surface T1 of the first optical element LS1 of the projection optical system PL and the substrate P (substrate stage PST) in the Z-axis direction. In addition, an opening 74 through which the exposure light EL passes is formed at the center of the bottom plate portion 70D. The opening 74 is formed larger than the projection area AR irradiated with the exposure light EL. Accordingly, the exposure light EL that has passed through the projection optical system PL can reach the substrate P without being blocked by the bottom plate portion 70D. In the present embodiment, the opening 74 is formed in a substantially cross shape in plan view.

第1ノズル部材70のうち、基板ステージPSTに保持された基板Pの表面と対向する下面75は、XY平面と平行な平坦面となっている。本実施形態における第1ノズル部材70の下面75とは、底板部70Dの下面及び傾斜部70Bの下面を含むものであり、底板部70Dの下面と傾斜部70Bの下面とは連続している。ここで、基板ステージPSTに保持された基板Pの表面はXY平面とほぼ平行であるため、第1ノズル部材70の下面75は、基板ステージPSTに保持された基板Pの表面と対向するように、且つ基板Pの表面と略平行となるように設けられた構成となっている。以下の説明においては、第1ノズル部材70の下面75を適宜、「ランド面75」と称する。   Of the first nozzle member 70, the lower surface 75 facing the surface of the substrate P held by the substrate stage PST is a flat surface parallel to the XY plane. The lower surface 75 of the first nozzle member 70 in this embodiment includes the lower surface of the bottom plate portion 70D and the lower surface of the inclined portion 70B, and the lower surface of the bottom plate portion 70D and the lower surface of the inclined portion 70B are continuous. Here, since the surface of the substrate P held on the substrate stage PST is substantially parallel to the XY plane, the lower surface 75 of the first nozzle member 70 is opposed to the surface of the substrate P held on the substrate stage PST. In addition, the structure is provided so as to be substantially parallel to the surface of the substrate P. In the following description, the lower surface 75 of the first nozzle member 70 is appropriately referred to as a “land surface 75”.

基板Pの表面と第1光学素子LS1の下面T1との距離は、基板Pの表面とランド面75との距離よりも長くなっている。すなわち、第1光学素子LS1の下面T1は、ランド面75より高い位置に設けられている。そして、ランド面75には光路空間K1に満たされた液体LQが接触するようになっており、第1光学素子LS1の下面T1にも光路空間K1に満たされた液体LQが接触するようになっている。すなわち、第1ノズル部材70のランド面75及び第1光学素子LS1の下面T1は、光路空間K1に満たされた液体LQと接触する液体接触面となっている。   The distance between the surface of the substrate P and the lower surface T1 of the first optical element LS1 is longer than the distance between the surface of the substrate P and the land surface 75. That is, the lower surface T1 of the first optical element LS1 is provided at a position higher than the land surface 75. The liquid LQ filled in the optical path space K1 comes into contact with the land surface 75, and the liquid LQ filled in the optical path space K1 comes into contact with the lower surface T1 of the first optical element LS1. ing. That is, the land surface 75 of the first nozzle member 70 and the lower surface T1 of the first optical element LS1 are liquid contact surfaces that come into contact with the liquid LQ filled in the optical path space K1.

ランド面75は、第1ノズル部材70のうち、基板ステージPSTに保持された基板Pに最も近い位置に設けられており、投影光学系PLの下面T1と基板Pとの間において、投影領域ARを囲むように設けられている。また、底板部70Dは、第1光学素子LS1の下面T1及び基板P(基板ステージPST)とは接触しないように設けられている。そして、第1光学素子LS1の下面T1と底板部70Dの上面との間には、所定のギャップG2を有する空間が設けられている。以下の説明においては、第1光学素子LS1の下面T1と底板部70Dの上面との間の空間を含む第1ノズル部材70の内側の空間を適宜、「内部空間G2」と称する。   The land surface 75 is provided in the first nozzle member 70 at a position closest to the substrate P held by the substrate stage PST, and the projection area AR is between the lower surface T1 of the projection optical system PL and the substrate P. Is provided so as to surround. The bottom plate portion 70D is provided so as not to contact the lower surface T1 of the first optical element LS1 and the substrate P (substrate stage PST). A space having a predetermined gap G2 is provided between the lower surface T1 of the first optical element LS1 and the upper surface of the bottom plate portion 70D. In the following description, the space inside the first nozzle member 70 including the space between the lower surface T1 of the first optical element LS1 and the upper surface of the bottom plate portion 70D is appropriately referred to as “internal space G2.”

第1ノズル部材70は、液体LQを供給する供給口12、及び液体LQを回収する回収口22を備えている。また、第1ノズル部材70は、供給口12に接続する供給流路14、及び回収口22に接続する回収流路24を備えている。また、図2〜図5においてはその図示を省略若しくは簡略しているが、供給流路14は第1供給管13の他端部と接続され、回収流路24は回収管23の他端部と接続される。   The first nozzle member 70 includes a supply port 12 that supplies the liquid LQ and a recovery port 22 that recovers the liquid LQ. Further, the first nozzle member 70 includes a supply channel 14 connected to the supply port 12 and a recovery channel 24 connected to the recovery port 22. Although not shown or simplified in FIGS. 2 to 5, the supply flow path 14 is connected to the other end of the first supply pipe 13, and the recovery flow path 24 is the other end of the recovery pipe 23. Connected.

供給流路14は、第1ノズル部材70の傾斜部70Bの内部を傾斜方向に沿って貫通するスリット状の貫通孔によって形成されている。供給流路14は、光路空間K1の外側から内側に向かうにつれて基板Pとの間隔(距離)が小さくなるように傾斜しており、本実施形態においては、傾斜部70Bの内側面70Tとほぼ平行に設けられている。また、本実施形態においては、供給流路14は、光路空間K1(投影領域AR)に対してY軸方向両側のそれぞれに設けられている。そして、供給流路(貫通孔)14の上端部と第1供給管13の他端部とが接続され、これにより、供給流路14が第1供給管13を介して液体供給装置11に接続される。一方、供給流路14の下端部は、第1光学素子LS1と底板部70Dとの間の内部空間G2に接続されており、この供給流路14の下端部が供給口12となっている。供給口12は、露光光ELの光路空間K1の外側において、光路空間K1を挟んだY軸方向両側のそれぞれの所定位置に設けられている。供給口12は、内部空間G2に液体LQを供給可能である。   The supply flow path 14 is formed by a slit-like through hole that penetrates the inside of the inclined portion 70B of the first nozzle member 70 along the inclination direction. The supply channel 14 is inclined so that the distance (distance) from the substrate P becomes smaller from the outside to the inside of the optical path space K1, and in this embodiment, the supply channel 14 is substantially parallel to the inner side surface 70T of the inclined portion 70B. Is provided. In the present embodiment, the supply flow paths 14 are provided on both sides in the Y-axis direction with respect to the optical path space K1 (projection area AR). And the upper end part of the supply flow path (through-hole) 14 and the other end part of the 1st supply pipe | tube 13 are connected, and, thereby, the supply flow path 14 is connected to the liquid supply apparatus 11 via the 1st supply pipe | tube 13. Is done. On the other hand, the lower end part of the supply flow path 14 is connected to the internal space G2 between the first optical element LS1 and the bottom plate part 70D, and the lower end part of the supply flow path 14 serves as the supply port 12. The supply ports 12 are provided at predetermined positions on both sides in the Y-axis direction across the optical path space K1 outside the optical path space K1 of the exposure light EL. The supply port 12 can supply the liquid LQ to the internal space G2.

また、第1ノズル部材70は、内部空間G2の気体を外部空間(大気空間)K3に排出(排気)する排出口16と、排出口16に接続する排出流路15とを備えている。排出流路15は、第1ノズル部材70の傾斜部70Bの内部を傾斜方向に沿って貫通するスリット状の貫通孔によって形成されている。排出流路15は、光路空間K1の外側から内側に向かうにつれて基板Pとの間隔(距離)が小さくなるように傾斜しており、本実施形態においては、傾斜部70Bの内側面70Tとほぼ平行に設けられている。また、本実施形態においては、排出流路15は、光路空間K1(投影領域AR)に対してX軸方向両側のそれぞれに設けられている。そして、排出流路(貫通孔)15の上端部は外部空間(大気空間)K3に接続されており、大気開放された状態となっている。一方、排出流路15の下端部は、第1光学素子LS1と底板部70Dとの間の内部空間G2に接続されており、この排出流路15の下端部が排出口16となっている。排出口16は、露光光ELの光路空間K1の外側において、光路空間K1を挟んだX軸方向両側のそれぞれの所定位置に設けられている。排出口16は、内部空間G2の気体、すなわち投影光学系PLの像面周囲の気体と接続されている。したがって、内部空間G2の気体は、排出口16を介して、排出流路15の上端部より、外部空間(大気空間)K3に排出(排気)可能となっている。   The first nozzle member 70 includes a discharge port 16 that discharges (exhausts) the gas in the internal space G2 to the external space (atmosphere space) K3, and a discharge flow path 15 that connects to the discharge port 16. The discharge flow path 15 is formed by a slit-like through hole that penetrates the inside of the inclined portion 70B of the first nozzle member 70 along the inclination direction. The discharge flow path 15 is inclined so that the distance (distance) from the substrate P becomes smaller from the outside toward the inside of the optical path space K1, and in this embodiment, is substantially parallel to the inner side surface 70T of the inclined portion 70B. Is provided. In the present embodiment, the discharge channels 15 are provided on both sides in the X-axis direction with respect to the optical path space K1 (projection area AR). And the upper end part of the discharge flow path (through-hole) 15 is connected to the external space (atmospheric space) K3, and is in an open state. On the other hand, the lower end portion of the discharge flow channel 15 is connected to the internal space G2 between the first optical element LS1 and the bottom plate portion 70D, and the lower end portion of the discharge flow channel 15 serves as the discharge port 16. The discharge ports 16 are provided at predetermined positions on both sides in the X-axis direction across the optical path space K1 outside the optical path space K1 of the exposure light EL. The discharge port 16 is connected to the gas in the internal space G2, that is, the gas around the image plane of the projection optical system PL. Therefore, the gas in the internal space G2 can be discharged (exhausted) to the external space (atmospheric space) K3 from the upper end of the discharge flow path 15 through the discharge port 16.

なお、内部空間G2に接続された排気流路15の上端を吸引装置と接続して、内部空間G2の気体を強制的に排出するようにしてもよい。   Note that the upper end of the exhaust flow path 15 connected to the internal space G2 may be connected to a suction device to forcibly discharge the gas in the internal space G2.

底板部70Dは、供給口12から供給された液体LQの流れをガイドするガイド部材としての機能を有している。底板部70Dは、供給口12から供給された液体LQが、排出口16が設けられている位置又はその近傍に向かって流れるようにガイドする。図2及び図3に示すように、底板部70Dは、供給口12が設けられた位置から、露光光ELの光路空間K1(投影領域AR)に向かう流れを形成する第1ガイド部17Aと、露光光ELの光路空間K1から、排出口16が設けられた位置に向かう流れを形成する第2ガイド部17Bとを有している。すなわち、第1ガイド部17Aによって、供給口12から露光光ELの光路空間K1に向かって液体LQを流す流路18Aが形成され、第2ガイド部17Bによって、露光光ELの光路空間K1から排出口16に向かって液体LQを流す流路18Bが形成されている。   The bottom plate portion 70D has a function as a guide member that guides the flow of the liquid LQ supplied from the supply port 12. The bottom plate portion 70D guides the liquid LQ supplied from the supply port 12 to flow toward or near the position where the discharge port 16 is provided. 2 and 3, the bottom plate portion 70D includes a first guide portion 17A that forms a flow of the exposure light EL from the position where the supply port 12 is provided toward the optical path space K1 (projection area AR); The second guide portion 17B forms a flow from the optical path space K1 of the exposure light EL toward the position where the discharge port 16 is provided. That is, the first guide portion 17A forms a flow path 18A for flowing the liquid LQ from the supply port 12 toward the optical path space K1 of the exposure light EL, and the second guide portion 17B discharges the exposure light EL from the optical path space K1. A flow path 18B for flowing the liquid LQ toward the outlet 16 is formed.

第1ガイド部17Aによって形成される流路18Aと、第2ガイド部17Bによって形成される流路18Bとは交差している。第1ガイド部17Aによって形成された流路18Aは、液体LQをほぼY軸方向に沿って流し、第2ガイド部17Bによって形成された流路18Bは、液体LQをほぼX軸方向に沿って流す。そして、第1ガイド部17Aと第2ガイド部17Bとによって、平面視略十字状の開口部74が形成されている。露光光ELは、略十字状に形成された開口部74のほぼ中央部を通過するように設けられている。すなわち、露光光ELの光路空間K1(投影領域AR)は、第1ガイド部17Aによって形成された流路18Aと、第2ガイド部17Bによって形成された流路18Bとの交差部に設定されている。本実施形態においては、第1ガイド部17Aによって形成された流路18Aと、第2ガイド部17Bによって形成された流路18Bとはほぼ直交している。   The flow path 18A formed by the first guide portion 17A and the flow path 18B formed by the second guide portion 17B intersect each other. The flow path 18A formed by the first guide portion 17A allows the liquid LQ to flow substantially along the Y-axis direction, and the flow path 18B formed by the second guide portion 17B causes the liquid LQ to flow approximately along the X-axis direction. Shed. The first guide portion 17A and the second guide portion 17B form an opening 74 having a substantially cross shape in plan view. The exposure light EL is provided so as to pass through a substantially central portion of the opening 74 formed in a substantially cross shape. That is, the optical path space K1 (projection area AR) of the exposure light EL is set at the intersection of the flow path 18A formed by the first guide portion 17A and the flow path 18B formed by the second guide portion 17B. Yes. In the present embodiment, the flow path 18A formed by the first guide portion 17A and the flow path 18B formed by the second guide portion 17B are substantially orthogonal.

なお、底板部70Bの開口部74は必ずしも十字形状である必要はなく、例えば露光光ELの断面形状に合わせた矩形であってもよい。   Note that the opening 74 of the bottom plate portion 70B does not necessarily have a cross shape, and may be, for example, a rectangle that matches the cross-sectional shape of the exposure light EL.

第1ノズル部材70は、その内部に、傾斜部70Bの下面において下向きに開口する空間部24を有している。回収口22は、空間部24の開口部に相当する。また、空間部24は回収流路として機能する。空間部24は、光路空間K1に対して供給流路14及び排出流路15の外側に設けられている。そして、回収流路(空間部)24の一部と回収管23の他端部とが第1ノズル部材70の張出部70Aにおいて接続されている。   The first nozzle member 70 has a space 24 that opens downward on the lower surface of the inclined portion 70B. The recovery port 22 corresponds to the opening of the space 24. The space 24 functions as a recovery channel. The space portion 24 is provided outside the supply flow path 14 and the discharge flow path 15 with respect to the optical path space K1. A part of the recovery flow path (space part) 24 and the other end of the recovery pipe 23 are connected to each other at the protruding portion 70 </ b> A of the first nozzle member 70.

回収口22は、基板ステージPSTに保持された基板Pの上方において、その基板Pの表面と対向する位置に設けられている。基板ステージPSTに保持された基板Pの表面と第1ノズル部材70に設けられた回収口22とは所定距離だけ離れている。回収口22は、投影光学系PLの像面側の光路空間K1に対して供給口12の外側に設けられており、光路空間K1(投影領域AR)、ランド面75、及び供給口12を囲むように環状に形成されている。すなわち、光路空間K1に対して回収口22の内側に液体LQを供給する供給口12が設けられた構成となっている。本実施形態においては、回収口22は平面視円環状に形成されている。   The recovery port 22 is provided at a position facing the surface of the substrate P above the substrate P held by the substrate stage PST. The surface of the substrate P held on the substrate stage PST is separated from the recovery port 22 provided in the first nozzle member 70 by a predetermined distance. The recovery port 22 is provided outside the supply port 12 with respect to the optical path space K1 on the image plane side of the projection optical system PL, and surrounds the optical path space K1 (projection area AR), the land surface 75, and the supply port 12. It is formed in an annular shape. That is, the supply port 12 for supplying the liquid LQ is provided inside the recovery port 22 with respect to the optical path space K1. In the present embodiment, the recovery port 22 is formed in an annular shape in plan view.

第1ノズル部材70は、回収口22を覆うように配置され、複数の孔を有する多孔部材25を備えている。本実施形態においては、多孔部材25は複数の孔を有したメッシュ部材により構成されている。多孔部材25としては、例えば略六角形状の複数の孔からなるハニカムパターンを形成されたメッシュ部材によって構成可能である。多孔部材25は、ステンレス鋼(例えばSUS316)などからなる多孔部材の基材となる板部材に孔あけ加工を施すことで形成可能である。また、回収口22に、複数の薄板状の多孔部材25を重ねて配置することも可能である。   The first nozzle member 70 is disposed so as to cover the recovery port 22 and includes a porous member 25 having a plurality of holes. In the present embodiment, the porous member 25 is composed of a mesh member having a plurality of holes. For example, the porous member 25 can be configured by a mesh member in which a honeycomb pattern including a plurality of substantially hexagonal holes is formed. The porous member 25 can be formed by drilling a plate member that is a base material of a porous member made of stainless steel (for example, SUS316). It is also possible to arrange a plurality of thin plate-like porous members 25 on the recovery port 22 in an overlapping manner.

また、本実施形態においては、多孔部材25は液体LQに対して親液性(親水性)を有している。多孔部材25を親液性にするための親液化処理(表面処理)としては、多孔部材25に酸化クロムを付着する処理が挙げられる。具体的には、上述したような「GOLDEP」処理あるいは「GOLDEP WHITE」処理が挙げられる。また、このような表面処理を施すことにより、多孔部材25から液体LQへの不純物の溶出が抑えられる。本実施形態の多孔部材25は薄板状に形成されており、例えば100μm程度の厚みを有するものである。なお、多孔部材25は、例えばセラミックス製の多孔体によって構成することも可能である。   In the present embodiment, the porous member 25 is lyophilic (hydrophilic) with respect to the liquid LQ. Examples of the lyophilic treatment (surface treatment) for making the porous member 25 lyophilic include a treatment of attaching chromium oxide to the porous member 25. Specifically, the “GOLDEP” process or the “GOLDEP WHITE” process as described above may be used. Further, by performing such a surface treatment, elution of impurities from the porous member 25 to the liquid LQ can be suppressed. The porous member 25 of the present embodiment is formed in a thin plate shape, and has a thickness of about 100 μm, for example. In addition, the porous member 25 can also be comprised with the porous body made from ceramics, for example.

多孔部材25は、基板ステージPSTに保持された基板Pと対向する下面25Bを有している。多孔部材25の基板Pと対向する下面25Bはほぼ平坦である。多孔部材25は、その下面25Bが基板ステージPSTに保持された基板Pの表面(すなわちXY平面)とほぼ平行になるように回収口22に設けられている。液体LQは、回収口22に配置された多孔部材25を介して回収される。また、回収口22は、光路空間K1を囲むように環状に形成されているため、その回収口22に配置された多孔部材25は、光路空間K1を囲むように環状に形成されている。   The porous member 25 has a lower surface 25B facing the substrate P held by the substrate stage PST. The lower surface 25B facing the substrate P of the porous member 25 is substantially flat. The porous member 25 is provided in the recovery port 22 so that the lower surface 25B thereof is substantially parallel to the surface of the substrate P (that is, the XY plane) held by the substrate stage PST. The liquid LQ is recovered through the porous member 25 disposed in the recovery port 22. Further, since the recovery port 22 is formed in an annular shape so as to surround the optical path space K1, the porous member 25 disposed in the recovery port 22 is formed in an annular shape so as to surround the optical path space K1.

多孔部材25は、その下面25Bとランド面75とがZ軸方向においてほぼ同じ位置(高さ)になるように、且つ下面25Bとランド面75とが連続するように、回収口22に設けられている。すなわち、ランド面75は、多孔部材25の下面25Bと連続的に形成されている。   The porous member 25 is provided in the recovery port 22 so that the lower surface 25B and the land surface 75 are substantially at the same position (height) in the Z-axis direction, and the lower surface 25B and the land surface 75 are continuous. ing. That is, the land surface 75 is formed continuously with the lower surface 25 </ b> B of the porous member 25.

次に、気体供給機構3について説明する。気体供給機構3の第2ノズル部材30は、第1ノズル部材70とは別の部材であって、第1ノズル部材70の近傍に設けられ、光路空間K1に対して第1ノズル部材70よりも外側に設けられている。第2ノズル部材30は環状部材であって、基板P(基板ステージPST)の上方において、光路空間K1及び第1ノズル部材70を囲むように配置されている。第2ノズル部材30は、その中央部に第1ノズル部材70を配置可能な穴部30Hを有している。第2ノズル部材30は、複数の部材を組み合わせて構成されており、全体として平面視略円形状に形成されている。なお、第2ノズル部材30は一つの部材によって構成されていてもよい。第2ノズル部材30は、例えばアルミニウム、チタン、ステンレス鋼、ジュラルミン、及びこれらを含む合金によって形成可能である。   Next, the gas supply mechanism 3 will be described. The second nozzle member 30 of the gas supply mechanism 3 is a member different from the first nozzle member 70, is provided in the vicinity of the first nozzle member 70, and is more than the first nozzle member 70 with respect to the optical path space K1. It is provided outside. The second nozzle member 30 is an annular member, and is disposed so as to surround the optical path space K1 and the first nozzle member 70 above the substrate P (substrate stage PST). The 2nd nozzle member 30 has the hole 30H which can arrange | position the 1st nozzle member 70 in the center part. The second nozzle member 30 is configured by combining a plurality of members, and is formed in a substantially circular shape in plan view as a whole. In addition, the 2nd nozzle member 30 may be comprised by one member. The second nozzle member 30 can be formed of, for example, aluminum, titanium, stainless steel, duralumin, and an alloy containing these.

第2ノズル部材30の穴部30Hの内側面30Tは、第1ノズル部材70の傾斜部70Bの側面70Sと対向しており、傾斜部70Bの側面70Sに沿うようにすり鉢状に形成されている。具体的には、第1ノズル部材70の側面70S及び第2ノズル部材30の内側面30Tのそれぞれは、光路空間K1の外側から内側に向かうにつれて基板Pとの間隔(距離)が小さくなるように傾斜している。本実施形態においては、第1ノズル部材70の側面70S及び第2ノズル部材30の内側面30Tのそれぞれは、第1ノズル部材70Tの傾斜部70Bの内側面70Tとほぼ平行に設けられている。すなわち、第1ノズル部材70の側面70S及び第2ノズル部材30の内側面30Tのそれぞれは、基板ステージPSTに保持された基板Pの表面(XY平面)に対してほぼ45°傾斜している。そして、第1ノズル部材70の側面70Sと第2ノズル部材30の内側面30Tとの間には所定のギャップG3を有する空間が設けられている。   The inner side surface 30T of the hole 30H of the second nozzle member 30 faces the side surface 70S of the inclined portion 70B of the first nozzle member 70, and is formed in a mortar shape so as to follow the side surface 70S of the inclined portion 70B. . Specifically, each of the side surface 70S of the first nozzle member 70 and the inner side surface 30T of the second nozzle member 30 is configured such that the distance (distance) from the substrate P decreases from the outside to the inside of the optical path space K1. Inclined. In the present embodiment, each of the side surface 70S of the first nozzle member 70 and the inner side surface 30T of the second nozzle member 30 is provided substantially parallel to the inner side surface 70T of the inclined portion 70B of the first nozzle member 70T. That is, each of the side surface 70S of the first nozzle member 70 and the inner side surface 30T of the second nozzle member 30 is inclined by approximately 45 ° with respect to the surface (XY plane) of the substrate P held on the substrate stage PST. A space having a predetermined gap G3 is provided between the side surface 70S of the first nozzle member 70 and the inner side surface 30T of the second nozzle member 30.

また、本実施形態においては、第1ノズル部材70の張出部70Aは第2ノズル部材30の上方に配置されており、張出部70Aの下面は、第2ノズル部材30の上面の一部と対向している。本実施形態においては、張出部70Aの下面及び第2ノズル部材30の上面はXY平面とほぼ平行に設けられており、張出部70Aの下面と第2ノズル部材30の上面との間には所定のギャップG4が設けられている。   In the present embodiment, the overhang portion 70 </ b> A of the first nozzle member 70 is disposed above the second nozzle member 30, and the lower surface of the overhang portion 70 </ b> A is a part of the upper surface of the second nozzle member 30. Is facing. In the present embodiment, the lower surface of the overhanging portion 70A and the upper surface of the second nozzle member 30 are provided substantially parallel to the XY plane, and between the lower surface of the overhanging portion 70A and the upper surface of the second nozzle member 30. Is provided with a predetermined gap G4.

ギャップG3及びギャップG4が設けられていることにより、第1ノズル部材70及び第2ノズル部材30の一方で発生した振動が、他方に直接的に伝達することが防止されているとともに、第2ノズル部材30は、駆動装置95によって、第1ノズル部材70に衝突することなく、移動することができる。   By providing the gap G3 and the gap G4, vibration generated in one of the first nozzle member 70 and the second nozzle member 30 is prevented from being directly transmitted to the other, and the second nozzle The member 30 can be moved by the driving device 95 without colliding with the first nozzle member 70.

第2ノズル部材30は、気体を吹き出す吹出口32を備えている。第2ノズル部材30は、基板ステージPSTに保持された基板Pの上方において、その基板Pの表面と対向する下面35を有しており、吹出口32は下面35に設けられている。したがって、吹出口32は、基板ステージPSTに保持された基板Pの上方において、その基板Pの表面に対向する位置に設けられた構成となっている。基板ステージPSTに保持された基板Pの表面と第2ノズル部材30の下面35に設けられた吹出口32とは所定距離だけ離れている。   The 2nd nozzle member 30 is provided with the blower outlet 32 which blows off gas. The second nozzle member 30 has a lower surface 35 facing the surface of the substrate P above the substrate P held by the substrate stage PST, and the air outlet 32 is provided on the lower surface 35. Accordingly, the blower outlet 32 is configured to be provided at a position facing the surface of the substrate P above the substrate P held by the substrate stage PST. The surface of the substrate P held on the substrate stage PST and the air outlet 32 provided on the lower surface 35 of the second nozzle member 30 are separated by a predetermined distance.

吹出口32は、投影光学系PLの像面側の光路空間K1に対して第1ノズル部材70に設けられた回収口22の外側に設けられており、光路空間K1(投影領域AR)、及び第1ノズル部材70の回収口22を囲むように環状に形成されている。本実施形態においては、吹出口32は平面視円環状に形成され、所定のスリット幅D1を有するスリット状に形成されている。   The air outlet 32 is provided outside the recovery port 22 provided in the first nozzle member 70 with respect to the optical path space K1 on the image plane side of the projection optical system PL, and includes an optical path space K1 (projection area AR), and An annular shape is formed so as to surround the recovery port 22 of the first nozzle member 70. In the present embodiment, the air outlet 32 is formed in an annular shape in plan view, and is formed in a slit shape having a predetermined slit width D1.

第2ノズル部材30の下面35のうち、光路空間K1に対して吹出口32より内側の第1領域35Aは、XY平面とほぼ平行、すなわち基板ステージPSTに保持された基板Pの表面とほぼ平行に設けられた平坦面となっている。そして、第2ノズル部材30の下面35の第1領域35Aと基板ステージPSTに保持された基板Pとの間には所定のギャップG5が設けられている。   Of the lower surface 35 of the second nozzle member 30, the first region 35A inside the blower outlet 32 with respect to the optical path space K1 is substantially parallel to the XY plane, that is, substantially parallel to the surface of the substrate P held by the substrate stage PST. It is a flat surface provided. A predetermined gap G5 is provided between the first region 35A on the lower surface 35 of the second nozzle member 30 and the substrate P held on the substrate stage PST.

また、本実施形態においては、第2ノズル部材30の下面35のうち、光路空間K1に対して吹出口32より外側の第2領域35Bも、XY平面とほぼ平行、すなわち基板ステージPSTに保持された基板Pの表面とほぼ平行に設けられた平坦面となっている。そして、第2ノズル部材30の下面35の第2領域35Bと基板ステージPSTに保持された基板Pとの間には所定のギャップG6が設けられている。本実施形態においては、ギャップG6はギャップG5より小さく、第1領域35Aと第2領域35Bとの間には段差が設けられている。   In the present embodiment, of the lower surface 35 of the second nozzle member 30, the second region 35B outside the air outlet 32 with respect to the optical path space K1 is also substantially parallel to the XY plane, that is, held by the substrate stage PST. It is a flat surface provided substantially parallel to the surface of the substrate P. A predetermined gap G6 is provided between the second region 35B on the lower surface 35 of the second nozzle member 30 and the substrate P held on the substrate stage PST. In the present embodiment, the gap G6 is smaller than the gap G5, and a step is provided between the first region 35A and the second region 35B.

このように、第2ノズル部材30の下面35と基板ステージPSTに保持される基板Pの表面とは離れている。そして、本実施形態においては、第2ノズル部材30の下面35(第1領域35A)は、第1ノズル部材70のランド面75及び回収口22に設けられた多孔部材25の下面25Bとほぼ同じ高さか、わずかに高い位置に設けられている。   Thus, the lower surface 35 of the second nozzle member 30 and the surface of the substrate P held by the substrate stage PST are separated from each other. In the present embodiment, the lower surface 35 (first region 35A) of the second nozzle member 30 is substantially the same as the land surface 75 of the first nozzle member 70 and the lower surface 25B of the porous member 25 provided in the recovery port 22. It is located at a height or slightly higher.

また、第1ノズル部材70の側面70Sと第2ノズル部材30の内側面30Tとの距離(すなわちギャップG3)は、第2ノズル部材30の下面35の第1領域35Aと基板Pとの距離(すなわちギャップG5)よりも大きく設けられている。   The distance between the side surface 70S of the first nozzle member 70 and the inner surface 30T of the second nozzle member 30 (that is, the gap G3) is the distance between the first region 35A of the lower surface 35 of the second nozzle member 30 and the substrate P ( That is, it is larger than the gap G5).

また、光路空間K1に対して第2ノズル部材30の外側の部分は、Z軸方向に関してわずかに薄肉化されており、第2ノズル部材30の下面35のうち、第2領域35Bと、第2領域35Bよりも光路空間K1に対して外側の領域との間には段差36が設けられている。   Further, the outer portion of the second nozzle member 30 with respect to the optical path space K1 is slightly thinned in the Z-axis direction, and the second region 35B and the second area of the lower surface 35 of the second nozzle member 30 are A step 36 is provided between the area 35B and the area outside the optical path space K1.

第2ノズル部材30の下面35は液体LQに対して撥液性(撥水性)を有している。第2ノズル部材30の下面35を撥液性にするための撥液化処理としては、例えば、ポリ四フッ化エチレン(テフロン(登録商標))等のフッ素系樹脂材料、アクリル系樹脂材料、シリコン系樹脂材料等の撥液性材料を被覆する等の処理が挙げられる。本実施形態においては、第2ノズル部材30の下面35全体に撥液性材料が被覆されており、下面35全体が撥液性を有している。なお、下面35のうち第1領域35Aのみなど、下面35の一部のみに撥液性材料が被覆されていて、下面35の一部のみが撥液性を有していてもよい。   The lower surface 35 of the second nozzle member 30 has liquid repellency (water repellency) with respect to the liquid LQ. Examples of the liquid repellent treatment for making the lower surface 35 of the second nozzle member 30 liquid repellent include, for example, a fluorine resin material such as polytetrafluoroethylene (Teflon (registered trademark)), an acrylic resin material, and a silicon resin. Examples of the treatment include coating a liquid repellent material such as a resin material. In the present embodiment, the entire lower surface 35 of the second nozzle member 30 is covered with a liquid repellent material, and the entire lower surface 35 is liquid repellent. In addition, only a part of the lower surface 35 such as only the first region 35A of the lower surface 35 may be covered with the liquid repellent material, and only a part of the lower surface 35 may have the liquid repellency.

また、第2ノズル部材30の内側面30T及び第1ノズル部材70の側面70Sの少なくとも一方に撥液性材料を被覆して撥液性を付与してもよい。また、第2ノズル部材30の表面全体に撥液性材料を被覆してもよい。   Further, at least one of the inner side surface 30T of the second nozzle member 30 and the side surface 70S of the first nozzle member 70 may be coated with a liquid repellent material to impart liquid repellency. Further, the entire surface of the second nozzle member 30 may be coated with a liquid repellent material.

第2ノズル部材30は、吹出口32に気体を供給する供給流路34を有している。供給流路34は第2ノズル部材30の内部に設けられており、その下端部は吹出口32に接続されている。また、供給流路34の一部には第2供給管33の他端部が接続されている。   The second nozzle member 30 has a supply channel 34 that supplies gas to the air outlet 32. The supply flow path 34 is provided inside the second nozzle member 30, and the lower end portion thereof is connected to the air outlet 32. The other end of the second supply pipe 33 is connected to a part of the supply flow path 34.

供給流路34は、吹出口32に接続する第1流路部34Aと、第1流路部34Aよりも大きいバッファ空間37を含む第2流路部34Bとを有している。第2流路部34Bは、光路空間K1に対して第1流路部34Aの外側に設けられており、第2供給管33と接続されている。第1流路部34Aは、傾斜領域と、光路空間K1に対して傾斜領域よりも外側に設けられた水平領域とを有している。第1流路部34Aの傾斜領域は、光路空間K1の外側から内側に向かうにつれて、すなわち光路空間K1に近づくにつれて基板Pとの間隔(距離)が小さくなるように傾斜している。そして、第1流路部34Aの傾斜領域の下端部が吹出口32となっている。本実施形態においては、第1流路部34Aの傾斜領域は、第2ノズル部材30の内側面30Tとほぼ平行に設けられている。すなわち、第1流路部34Aの傾斜領域は、基板ステージPSTに保持された基板Pの表面(XY平面)に対してほぼ45°傾斜している。第1流路部34Aの水平領域は、XY平面とほぼ平行に設けられており、第1流路部34Aの傾斜領域の上端部と第2流路部34Bのバッファ空間37とを接続している。   The supply flow path 34 has a first flow path part 34A connected to the air outlet 32 and a second flow path part 34B including a buffer space 37 larger than the first flow path part 34A. The second flow path portion 34B is provided outside the first flow path portion 34A with respect to the optical path space K1, and is connected to the second supply pipe 33. The first flow path portion 34A has an inclined region and a horizontal region provided outside the inclined region with respect to the optical path space K1. The inclined region of the first flow path portion 34A is inclined so that the distance (distance) from the substrate P decreases as it goes from the outside to the inside of the optical path space K1, that is, as it approaches the optical path space K1. And the lower end part of the inclination area | region of 34 A of 1st flow-path parts is the blower outlet 32. As shown in FIG. In the present embodiment, the inclined region of the first flow path portion 34 </ b> A is provided substantially parallel to the inner side surface 30 </ b> T of the second nozzle member 30. That is, the inclined region of the first flow path portion 34A is inclined by approximately 45 ° with respect to the surface (XY plane) of the substrate P held by the substrate stage PST. The horizontal region of the first flow path part 34A is provided substantially parallel to the XY plane, and connects the upper end part of the inclined area of the first flow path part 34A and the buffer space 37 of the second flow path part 34B. Yes.

第1流路部34Aの傾斜領域は、環状のスリット状に形成された吹出口32に対応するように、XY平面に沿った断面視において環状に形成されており、吹出口32のスリット幅D1とほぼ同じ幅D1を一様に有したスリット状の流路である。第1流路部34Aの水平領域は傾斜領域の上端部に連続するように設けられ、吹出口32のスリット幅D1とほぼ同じ幅D1を一様に有したスリット状の流路である。バッファ空間37は、光路空間K1に対して第1流路部34Aの水平領域の外側に設けられ、第1流路部34Aの水平領域を囲むように環状に形成された空間であり、第1流路部34Aの幅D1よりも十分に大きい幅D2を一様に有している。   The inclined region of the first flow path portion 34A is formed in an annular shape in a sectional view along the XY plane so as to correspond to the air outlet 32 formed in an annular slit shape, and the slit width D1 of the air outlet 32 Is a slit-like flow path having the same width D1 uniformly. The horizontal area of the first flow path portion 34A is a slit-shaped flow path that is provided so as to be continuous with the upper end of the inclined area and has a uniform width D1 that is substantially the same as the slit width D1 of the air outlet 32. The buffer space 37 is a space that is provided outside the horizontal region of the first flow path portion 34A with respect to the optical path space K1, and is formed in an annular shape so as to surround the horizontal region of the first flow path portion 34A. It has a width D2 that is sufficiently larger than the width D1 of the flow path portion 34A.

すなわち、供給流路34は、Z軸方向において幅D2を有するバッファ空間37を含む第2流路部34Bと、第2流路部34Bよりも流路下流側に設けられ、幅D2よりも小さい幅D1を有する第1流路部34Aとを有した構成となっている。第1流路部34Aは、流路上流側に設けられたバッファ空間37よりも狭められた構成となっている。   That is, the supply flow path 34 is provided on the downstream side of the flow path with respect to the second flow path portion 34B including the buffer space 37 having the width D2 in the Z-axis direction, and is smaller than the width D2. The first flow path portion 34A having the width D1 is included. The first flow path portion 34A is configured to be narrower than the buffer space 37 provided on the upstream side of the flow path.

バッファ空間37を含む第2流路部34Bには第2供給管33の他端部が接続される。本実施形態においては、供給流路34の第2流路部34Bと第2供給管33との接続位置は、第2ノズル部材30の側面30Sにおいて周方向(θZ方向)にほぼ等間隔で複数設定されており、それら複数の接続位置のそれぞれに第2供給管33の他端部が接続されている。なお図では、供給流路34の第2供給管33との接続位置は4箇所のように示されているが、例えば8箇所など任意の複数の位置に設定されてよい。吹出口32と気体供給装置31とは、供給流路34及び第2供給管33を介して接続されている。   The other end of the second supply pipe 33 is connected to the second flow path part 34 </ b> B including the buffer space 37. In the present embodiment, the connection positions of the second flow path portion 34B of the supply flow path 34 and the second supply pipe 33 are plural at substantially equal intervals in the circumferential direction (θZ direction) on the side surface 30S of the second nozzle member 30. The other end of the second supply pipe 33 is connected to each of the plurality of connection positions. In the drawing, the connection positions of the supply flow path 34 with the second supply pipe 33 are shown as four positions, but may be set at any plural positions such as eight positions. The blower outlet 32 and the gas supply device 31 are connected via a supply flow path 34 and a second supply pipe 33.

気体供給装置31から送出された気体は、第2供給管33を介して供給流路34のうちバッファ空間37を含む第2流路部34Bに流入した後、第2流路部34B及び第1流路部34Aを介して吹出口32に供給される。第2流路部34B及び第1流路部34Aを含む供給流路34より吹出口32に供給された気体は、吹出口32より第2ノズル部材30の外部に吹き出される。上述のように、第1流路部34Aの傾斜領域は、光路空間K1に近づくにつれて基板Pとの間隔(距離)が小さくなるようにほぼ45°傾斜しており、第1流路部34Aの傾斜領域の下端部に設けられた吹出口32は、光路空間K1に向けて傾斜方向に基板Pに対して気体を吹き出す。   The gas sent from the gas supply device 31 flows into the second flow path portion 34B including the buffer space 37 in the supply flow path 34 via the second supply pipe 33, and then the second flow path section 34B and the first flow path section 34B. It is supplied to the air outlet 32 through the flow path part 34A. The gas supplied from the supply flow path 34 including the second flow path portion 34 </ b> B and the first flow path portion 34 </ b> A to the blowout port 32 is blown out of the second nozzle member 30 from the blowout port 32. As described above, the inclined area of the first flow path portion 34A is inclined by approximately 45 ° so that the distance (distance) from the substrate P decreases as the optical path space K1 is approached. The blower outlet 32 provided in the lower end part of the inclination area | region blows off gas with respect to the board | substrate P in the inclination direction toward the optical path space K1.

バッファ空間37は、気体供給装置31から第2供給管33を介して供給された気体のエネルギー(圧力、流速など)を分散して均一化し、バッファ空間37から第1流路部34Aに流入する気体の単位時間当たりの量(流速)を、スリット状の流路である第1流路部34Aの各位置において均一化する。バッファ空間37を設けたことにより、気体供給機構3は、バッファ空間37を含む第2流路部34B及び第1流路部34Aを介して吹出口32に供給された気体を、スリット状の吹出口32からほぼ均一に吹き出すことができる。つまり、バッファ空間37が設けられていない場合、第1流路部34Aを流れる単位時間当たりの気体の量は、第2供給管33の他端部が接続された位置近傍のほうがその他の位置より多くなるため、所定長さに形成されたスリット状の吹出口32の各位置において吹き出される気体の単位時間当たりの吹き出し量(流速)が不均一となる場合がある。しかしながら、バッファ空間37を設けて第2供給管33から供給された気体のエネルギーを分散して均一化することによって、第1流路部34Aを介してスリット状の吹出口32の各位置に供給される気体の流量(流速)を均一化することができ、気体は、円環状のスリット状の吹出口32の各位置においてほぼ均一な吹き出し量で吹き出される。   The buffer space 37 disperses and equalizes the energy (pressure, flow rate, etc.) of the gas supplied from the gas supply device 31 via the second supply pipe 33, and flows into the first flow path portion 34A from the buffer space 37. The amount of gas per unit time (flow velocity) is made uniform at each position of the first flow path portion 34A that is a slit-shaped flow path. By providing the buffer space 37, the gas supply mechanism 3 allows the gas supplied to the air outlet 32 through the second flow path portion 34 </ b> B and the first flow path portion 34 </ b> A including the buffer space 37 to be blown into the slit shape. It is possible to blow out almost uniformly from the outlet 32. That is, when the buffer space 37 is not provided, the amount of gas per unit time flowing through the first flow path portion 34A is closer to the position where the other end of the second supply pipe 33 is connected than to other positions. Therefore, there are cases where the amount of gas blown out per unit time (flow velocity) of the gas blown out at each position of the slit-like outlet 32 formed to a predetermined length becomes non-uniform. However, by providing the buffer space 37 and dispersing and uniformizing the energy of the gas supplied from the second supply pipe 33, the buffer space 37 is supplied to each position of the slit-like outlet 32 through the first flow path portion 34A. The flow rate (flow velocity) of the gas can be made uniform, and the gas is blown out with a substantially uniform blowing amount at each position of the annular slit-shaped blower outlet 32.

なお、本実施形態においては、基板ステージPSTに保持されている基板Pの表面の面位置情報を検出するフォーカス・レベリング検出系は、光路空間K1に対して吹出口32よりも外側で基板Pの面位置情報を検出するようになっている。具体的には、フォーカス・レベリング検出系は、光路空間K1の液体LQを介さずに、光路空間K1に対して吹出口32よりも外側の基板Pの表面に基板Pの面位置情報を検出するための検出光を照射するようになっている。図4には、フォーカス・レベリング検出系による検出光Laの照射位置が示されており、走査方向(X軸方向)に関して光路空間K1の両側のそれぞれの基板Pの表面に検出光Laが照射されるようになっている。   In the present embodiment, the focus / leveling detection system for detecting the surface position information of the surface of the substrate P held by the substrate stage PST is outside the air outlet 32 with respect to the optical path space K1. Surface position information is detected. Specifically, the focus / leveling detection system detects the surface position information of the substrate P on the surface of the substrate P outside the air outlet 32 with respect to the optical path space K1 without using the liquid LQ in the optical path space K1. Therefore, the detection light is irradiated. FIG. 4 shows the irradiation position of the detection light La by the focus / leveling detection system, and the detection light La is irradiated on the surface of each substrate P on both sides of the optical path space K1 in the scanning direction (X-axis direction). It has become so.

もちろん、特開2000−323404号公報に開示されているように、投影光学系PLから十分に離れた位置にフォーカス・レベリング検出系を設けて、基板Pの面位置情報を液体LQを介さずに検出してもよい。   Of course, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-323404, a focus / leveling detection system is provided at a position sufficiently away from the projection optical system PL, and the surface position information of the substrate P is not passed through the liquid LQ. It may be detected.

次に、上述した構成を有する露光装置EXを用いてマスクMのパターン像を基板Pに露光する方法について説明する。   Next, a method for exposing the pattern image of the mask M onto the substrate P using the exposure apparatus EX having the above-described configuration will be described.

露光光ELの光路空間K1を液体LQで満たすために、制御装置CONTは、液体供給装置11及び液体回収装置21のそれぞれを駆動する。制御装置CONTの制御のもとで液体供給装置11から送出された液体LQは、第1供給管13を流れた後、第1ノズル部材70の供給流路14を介して、供給口12より投影光学系PLの第1光学素子LS1と底板部70Dとの間の内部空間G2に供給される。内部空間G2に液体LQが供給されることにより、内部空間G2に存在していた気体部分は排出口16や開口部74を介して外部に排出される。したがって、内部空間G2に対する液体LQの供給開始時に、内部空間G2に気体が留まってしまうといった不都合を防止することができ、光路空間K1の液体LQ中に気体部分(気泡)が生成される不都合を防止することができる。   In order to fill the optical path space K1 of the exposure light EL with the liquid LQ, the control device CONT drives each of the liquid supply device 11 and the liquid recovery device 21. The liquid LQ delivered from the liquid supply device 11 under the control of the control device CONT flows through the first supply pipe 13 and then is projected from the supply port 12 via the supply flow path 14 of the first nozzle member 70. It is supplied to the internal space G2 between the first optical element LS1 and the bottom plate portion 70D of the optical system PL. By supplying the liquid LQ to the internal space G2, the gas portion existing in the internal space G2 is discharged to the outside through the discharge port 16 and the opening 74. Therefore, when the supply of the liquid LQ to the internal space G2 is started, it is possible to prevent a problem that gas remains in the internal space G2, and a gas part (bubbles) is generated in the liquid LQ in the optical path space K1. Can be prevented.

内部空間G2に供給された液体LQは、開口部74を介してランド面75と基板P(基板ステージPST)との間の空間に流入し、光路空間K1を満たす。このとき、制御装置CONTの制御のもとで駆動されている液体回収装置21は、単位時間当たり所定量の液体LQを回収している。ランド面75と基板Pとの間の空間の液体LQは、第1ノズル部材70の回収口22を介して回収流路24に流入し、回収管23を流れた後、液体回収装置21に回収される。   The liquid LQ supplied to the internal space G2 flows into the space between the land surface 75 and the substrate P (substrate stage PST) through the opening 74 and fills the optical path space K1. At this time, the liquid recovery device 21 driven under the control of the control device CONT recovers a predetermined amount of the liquid LQ per unit time. The liquid LQ in the space between the land surface 75 and the substrate P flows into the recovery flow path 24 via the recovery port 22 of the first nozzle member 70, flows through the recovery pipe 23, and is recovered by the liquid recovery device 21. Is done.

ここで、供給口12から内部空間G2に対して供給された液体LQは、第1ガイド部17Aにガイドされつつ露光光ELの光路空間K1(投影領域AR)に向かって流れた後、第2ガイド部17Bにガイドされつつ露光光ELの光路空間K1の外側に向かって流れるので、仮に液体LQ中に気体部分(気泡)が生成されても、液体LQの流れによって、その気泡を露光光ELの光路空間K1の外側に排出することができる。そして、本実施形態においては、底板部70Dは、液体LQを排出口16に向けて流すので、液体LQ中に存在している気体部分(気泡)は、排出口16を介して外部空間K3に円滑に排出される。   Here, the liquid LQ supplied from the supply port 12 to the internal space G2 flows toward the optical path space K1 (projection area AR) of the exposure light EL while being guided by the first guide portion 17A, and then the second LQ. Since it flows toward the outside of the optical path space K1 of the exposure light EL while being guided by the guide portion 17B, even if a gas portion (bubble) is generated in the liquid LQ, the bubble is exposed to the exposure light EL by the flow of the liquid LQ. Can be discharged outside the optical path space K1. In the present embodiment, the bottom plate portion 70D causes the liquid LQ to flow toward the discharge port 16, so that gas portions (bubbles) existing in the liquid LQ enter the external space K3 via the discharge port 16. It is discharged smoothly.

また、液浸機構1は、液体LQを底板部70Dの第1、第2ガイド部17A、17Bでガイドしつつ流すことにより、露光光ELの光路空間K1内において、渦流が生成されることを抑制している。これにより、露光光ELの光路空間K1中に気体部分(気泡)があっても、液体LQの流れによって、気体部分(気泡)を露光光ELの光路空間K1の外側に排出し、露光光ELの光路空間K1に気体部分(気泡)が留まることを防止することができる。   In addition, the liquid immersion mechanism 1 causes the liquid LQ to flow while being guided by the first and second guide portions 17A and 17B of the bottom plate portion 70D, thereby generating a vortex in the optical path space K1 of the exposure light EL. Suppressed. Thereby, even if there is a gas portion (bubble) in the optical path space K1 of the exposure light EL, the gas portion (bubble) is discharged outside the optical path space K1 of the exposure light EL by the flow of the liquid LQ, and the exposure light EL. It is possible to prevent gas portions (bubbles) from remaining in the optical path space K1.

以上のように、制御装置CONTは、液浸機構1を使って、光路空間K1に液体LQを所定量供給するとともに基板P上の液体LQを所定量回収することで、投影光学系PLと基板Pとの間の光路空間K1を液体LQで満たし、基板P上に液体LQの液浸領域LRを局所的に形成する。制御装置CONTは、光路空間K1を液体LQで満たした状態で、投影光学系PLと基板Pとを相対的に移動しながらマスクMのパターン像を投影光学系PL及び光路空間K1の液体LQを介して基板P上に投影露光する。   As described above, the control device CONT uses the liquid immersion mechanism 1 to supply a predetermined amount of the liquid LQ to the optical path space K1 and collect a predetermined amount of the liquid LQ on the substrate P, whereby the projection optical system PL and the substrate The optical path space K <b> 1 with P is filled with the liquid LQ, and the liquid immersion area LR of the liquid LQ is locally formed on the substrate P. The control device CONT, while the optical path space K1 is filled with the liquid LQ, moves the projection optical system PL and the substrate P while moving the projection optical system PL and the liquid LQ in the optical path space K1. Through the projection exposure.

制御装置CONTは、供給口12から液体LQを供給するときに、気体供給機構3の気体供給装置31を駆動する。制御装置CONTは、基板Pの露光中に吹出口32の気体吹き出し動作を継続する。すなわち、制御装置CONTは、液浸機構1を使って光路空間K1に対する液体LQの供給動作及び回収動作を行っている最中、あるいは、供給動作及び回収動作が停止していても、液浸領域LRが形成されている最中には、気体供給機構3の気体供給装置31の駆動を継続する。本実施形態では、制御装置CONTは、調整装置38を使って、第2ノズル部材30に設けられた吹出口32より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を調整している。なお、気体の吹き出し量はほぼ一定であってもよいし、適宜変化させてもよい。   The control device CONT drives the gas supply device 31 of the gas supply mechanism 3 when supplying the liquid LQ from the supply port 12. The control device CONT continues the gas blowing operation of the air outlet 32 during the exposure of the substrate P. In other words, the control device CONT uses the liquid immersion mechanism 1 to perform the liquid LQ supply operation and the recovery operation while the liquid LQ is being supplied and recovered, or even if the supply operation and the recovery operation are stopped. While the LR is being formed, the gas supply device 31 of the gas supply mechanism 3 is continuously driven. In the present embodiment, the control device CONT uses the adjustment device 38 to adjust the amount of gas blown out per unit time that is blown out from the blowout port 32 provided in the second nozzle member 30. Note that the amount of gas blowout may be substantially constant or may be changed as appropriate.

上述のように、本実施形態の露光装置EXは、投影光学系PLと基板Pとを相対的に移動しつつ露光を行う走査型露光装置である。具体的には、露光装置EXは、マスクMと基板Pとを投影光学系PLに対してX軸方向(走査方向)に移動しながらマスクMのパターン像を基板Pに投影露光する。このような走査型露光装置において、例えば走査速度(スキャン速度)の高速化に伴って、回収口22を介して液体LQを十分に回収することができず、液体LQが光路空間K1に対して回収口22よりも外側へ漏出する可能性がある。例えば、図6(A)の模式図に示す初期状態から、液浸領域LRに対して基板Pを+X方向に所定速度で所定距離だけスキャン移動し、図6(B)に示すように、液浸領域LRの液体LQとその外側の空間との界面LGが距離Lだけ移動したとする。スキャン速度を高速化した場合、液浸領域LRの液体LQとその外側の空間との界面LGの移動速度が大きくなったり、あるいは界面LGの形状が大きく変化して、液体LQが回収口22の外側に漏出する可能性がある。   As described above, the exposure apparatus EX of the present embodiment is a scanning exposure apparatus that performs exposure while relatively moving the projection optical system PL and the substrate P. Specifically, the exposure apparatus EX projects and exposes the pattern image of the mask M onto the substrate P while moving the mask M and the substrate P in the X-axis direction (scanning direction) with respect to the projection optical system PL. In such a scanning exposure apparatus, for example, as the scanning speed (scanning speed) is increased, the liquid LQ cannot be sufficiently recovered through the recovery port 22, and the liquid LQ is in the optical path space K1. There is a possibility of leakage outside the collection port 22. For example, from the initial state shown in the schematic diagram of FIG. 6A, the substrate P is scanned and moved by a predetermined distance in the + X direction with respect to the liquid immersion region LR at a predetermined speed, and as shown in FIG. It is assumed that the interface LG between the liquid LQ in the immersion region LR and the space outside thereof has moved by a distance L. When the scanning speed is increased, the moving speed of the interface LG between the liquid LQ in the liquid immersion region LR and the space outside thereof increases, or the shape of the interface LG changes greatly, so that the liquid LQ flows into the recovery port 22. There is a possibility of leaking outside.

本実施形態においては、制御装置CONTは、吹出口32を介した気体の吹き出し動作を行うことで、回収口22の近傍(光路空間K1に満たされた液体LQの界面LG近傍)に所定の気体の流れを生成し、その生成された気体の流れによって液体LQの漏出や、液浸領域LRの巨大化を防止する。   In the present embodiment, the control device CONT performs a gas blowing operation through the blowout port 32, so that a predetermined gas is present in the vicinity of the recovery port 22 (near the interface LG of the liquid LQ filled in the optical path space K1). The flow of gas is generated, and the generated gas flow prevents leakage of the liquid LQ and enlargement of the liquid immersion region LR.

図7は気体供給機構3の動作を説明するための要部を拡大した模式図である。図7に示すように、制御装置CONTは、気体供給装置31を駆動して、光路空間K1に対して回収口22の外側に設けられた吹出口32を介して気体を吹き出することにより、光路空間K1に向かう気体の流れを生成する。すなわち、光路空間K1を囲むように形成された排気口42の内側に液体LQ(液浸領域LR)を閉じこめるように、吹出口32から光路空間K1に向かう気流を生成する。   FIG. 7 is an enlarged schematic view of a main part for explaining the operation of the gas supply mechanism 3. As shown in FIG. 7, the control device CONT drives the gas supply device 31 and blows out the gas to the optical path space K <b> 1 through the outlet 32 provided outside the recovery port 22. A gas flow toward the space K1 is generated. That is, an air flow from the outlet 32 toward the optical path space K1 is generated so that the liquid LQ (immersion region LR) is confined inside the exhaust port 42 formed so as to surround the optical path space K1.

具体的には、制御装置CONTは、気体供給装置31を駆動して、単位時間当たり所定量の気体の送出する。気体供給装置31から送出された気体は、第2供給管33を介して、第2ノズル部材30の供給流路34の第2流路部34Bに流入する。第2流路部34Bに流入した気体は、第2流路部34Bのバッファ空間37を介して第1流路部34Aに流入し、第1流路部34Aの下端部に設けられた吹出口32に供給される。上述のように、供給流路34の途中にバッファ空間37が設けられていることにより、バッファ空間37を含む供給流路34を介してスリット状の吹出口32に供給された気体は、吹出口32の各位置からほぼ均一に吹き出される。   Specifically, the control device CONT drives the gas supply device 31 to deliver a predetermined amount of gas per unit time. The gas sent from the gas supply device 31 flows into the second flow path portion 34 </ b> B of the supply flow path 34 of the second nozzle member 30 through the second supply pipe 33. The gas that has flowed into the second flow path portion 34B flows into the first flow path portion 34A via the buffer space 37 of the second flow path portion 34B, and is provided at the lower end of the first flow path portion 34A. 32. As described above, since the buffer space 37 is provided in the middle of the supply channel 34, the gas supplied to the slit-like outlet 32 through the supply channel 34 including the buffer space 37 is The air is blown out almost uniformly from each of the 32 positions.

吹出口32は、光路空間K1に向けて傾斜方向に基板Pに対して気体を吹き出すようになっており、吹出口32より吹き出された気体は、基板Pに吹き付けられた後、回収口22周縁近傍において光路空間K1に向かう気体の流れを生成する。光路空間K1に向かう気体の流れが生成されることにより、光路空間K1に満たされた液体LQの界面LGに外側から気体が供給される。これにより、光路空間K1に満たされた液体LQ(液体LQの界面LG)が、光路空間K1の外側に移動しようとしても、その気体の力によって、光路空間K1を含む所定空間K2の外側への液体LQの漏出を防止することができる。ここで、所定空間K2とは、投影光学系PLの像面側の空間であって、光路空間K1に対して排気口42よりも内側の空間を含む。   The blowout port 32 blows gas toward the substrate P in an inclined direction toward the optical path space K1, and the gas blown out from the blowout port 32 is blown onto the substrate P, and then the periphery of the recovery port 22 A gas flow toward the optical path space K1 is generated in the vicinity. By generating a gas flow toward the optical path space K1, gas is supplied from the outside to the interface LG of the liquid LQ filled in the optical path space K1. As a result, even if the liquid LQ (interface LG of the liquid LQ) filled in the optical path space K1 tries to move outside the optical path space K1, the gas force causes the liquid LQ to move outside the predetermined space K2 including the optical path space K1. The leakage of the liquid LQ can be prevented. Here, the predetermined space K2 is a space on the image plane side of the projection optical system PL, and includes a space inside the exhaust port 42 with respect to the optical path space K1.

第2ノズル部材30は、光路空間K1に対して吹出口32より内側に、基板ステージPSTに保持された基板Pと対向する下面35の第1領域35Aを有している。基板Pに対向する位置に設けられた吹出口32より吹き出された気体は、第2ノズル部材30の下面35の第1領域35Aと基板Pの表面との間に形成されたギャップG5の空間を、第2ノズル部材30の下面35の第1領域35Aと基板Pの表面とにガイドされつつ光路空間K1に向かって流れる。このように、第2ノズル部材30の下面35の第1領域35Aは、吹出口32より吹き出された気体を基板Pとの間でガイドするガイド面として機能する。   The second nozzle member 30 has a first region 35A on the lower surface 35 facing the substrate P held by the substrate stage PST, inside the air outlet 32 with respect to the optical path space K1. The gas blown out from the air outlet 32 provided at a position facing the substrate P passes through the space of the gap G5 formed between the first region 35A of the lower surface 35 of the second nozzle member 30 and the surface of the substrate P. The second nozzle member 30 flows toward the optical path space K1 while being guided by the first region 35A of the lower surface 35 of the second nozzle member 30 and the surface of the substrate P. Thus, the first region 35 </ b> A on the lower surface 35 of the second nozzle member 30 functions as a guide surface that guides the gas blown from the blower outlet 32 to the substrate P.

また、吹出口32より吹き出された気体の少なくとも一部は、排気口42から第1ノズル部材70の側面70Sと第2ノズル部材30の内側面30Tとの間のギャップG3の空間に流入するようになっている。そして、ギャップG3の空間に流入した気体は、第1ノズル部材70の張出部70Aの下面と第2ノズル部材30の上面との間のギャップG4の空間を介して、所定空間K2の外部空間(大気空間)K3に排気されるようになっている。すなわち、ギャップG3の空間及びギャップG4の空間は排気流路として機能し、回収口22と吹出口32との間の排気口42から流入した気体を効率的に排気するようになっている。   Further, at least a part of the gas blown out from the outlet 32 flows from the exhaust port 42 into the space of the gap G3 between the side surface 70S of the first nozzle member 70 and the inner side surface 30T of the second nozzle member 30. It has become. The gas flowing into the space of the gap G3 passes through the space of the gap G4 between the lower surface of the overhanging portion 70A of the first nozzle member 70 and the upper surface of the second nozzle member 30, and is outside the predetermined space K2. (Atmospheric space) It is exhausted to K3. That is, the space of the gap G3 and the space of the gap G4 function as an exhaust flow path, and efficiently exhaust the gas flowing in from the exhaust port 42 between the recovery port 22 and the blower port 32.

以下の説明においては、第1ノズル部材70と第2ノズル部材30との間のギャップG3の空間及びギャップG4の空間を合わせて適宜、「排気空間44」と称する。排気空間44のうち、ギャップG3の空間は光路空間K1の外側から内側に向かうにつれて基板Pとの間隔(距離)が小さくなるようにほぼ45°に傾斜している。そして、排気空間44の下端部が、吹出口32から吹き出された気体の少なくとも一部を排気する排気口42となっている。排気口42は、第1ノズル部材70の下端部と第2ノズル部材30の下端部との間、すなわち回収口22と吹出口32との間に設けられた構成となっている。   In the following description, the space of the gap G3 and the space of the gap G4 between the first nozzle member 70 and the second nozzle member 30 are appropriately referred to as “exhaust space 44”. Of the exhaust space 44, the space of the gap G3 is inclined by approximately 45 ° so that the distance (distance) from the substrate P decreases from the outside to the inside of the optical path space K1. The lower end portion of the exhaust space 44 serves as an exhaust port 42 that exhausts at least a part of the gas blown out from the air outlet 32. The exhaust port 42 is configured between the lower end portion of the first nozzle member 70 and the lower end portion of the second nozzle member 30, that is, between the recovery port 22 and the outlet 32.

そして、ギャップG3の空間及びギャップG4の空間を含む排気空間44は外部空間(大気空間)K3と接続されている。したがって、光路空間K1を含む所定空間K2は、排気口42及び排気空間44を介して大気開放された構成となっている。   The exhaust space 44 including the space of the gap G3 and the space of the gap G4 is connected to the external space (atmospheric space) K3. Accordingly, the predetermined space K2 including the optical path space K1 is configured to be open to the atmosphere via the exhaust port 42 and the exhaust space 44.

吹出口32から吹き出された気体の一部が排気口42より排気されることにより、回収口22近傍において、光路空間K1に向かって乱れの少ない気体の流れを良好に生成することができる。また、排気口42からの気体の排気圧を調整することにより、液体LQにかかる気体の圧力が過剰にならないように、液体LQにかかる気体の圧力を適宜調整することもできる。   A part of the gas blown out from the blowout port 32 is exhausted from the exhaust port 42, whereby a gas flow with less turbulence toward the optical path space K1 can be generated well in the vicinity of the recovery port 22. Further, by adjusting the exhaust pressure of the gas from the exhaust port 42, the pressure of the gas applied to the liquid LQ can be appropriately adjusted so that the pressure of the gas applied to the liquid LQ does not become excessive.

また、第1ノズル部材70の側面70Sと第2ノズル部材30の内側面30Tとの間の距離(ギャップ)G3は、第2ノズル部材30の下面35の第1領域35Aと基板Pとの間の距離(ギャップ)G5よりも大きく設けられているため、吹出口32より吹き出された気体を円滑に排気空間44に流すことができる。つまり、ギャップG3がギャップG5よりも小さい場合、吹出口32から吹き出された気体の一部を排気口42及び排気空間44を介して外部空間K3に十分に逃がすことができず、回収口22近傍において気流の乱れが発生する可能性がある。しかしながら、ギャップG3はギャップG5よりも大きいので、吹出口32から吹き出された気体が回収口22近傍などにおいてよどむことをより確実に防止することができる。   The distance (gap) G3 between the side surface 70S of the first nozzle member 70 and the inner side surface 30T of the second nozzle member 30 is between the first region 35A of the lower surface 35 of the second nozzle member 30 and the substrate P. Therefore, the gas blown out from the blowout port 32 can flow smoothly into the exhaust space 44. That is, when the gap G3 is smaller than the gap G5, a part of the gas blown out from the outlet 32 cannot be sufficiently released to the external space K3 through the exhaust port 42 and the exhaust space 44, and the vicinity of the recovery port 22 Airflow turbulence may occur in However, since the gap G3 is larger than the gap G5, the gas blown out from the blowout port 32 can be more reliably prevented from stagnation in the vicinity of the recovery port 22 or the like.

以上説明したように、光路空間K1に対して回収口22の外側に設けられた吹出口32から気体を吹き出すとともに、吹出口32から吹き出された気体の少なくとも一部を排気口42より排気することで、回収口22近傍に、液体LQが光路空間K1を含む所定空間K2の外側へ漏出することを防止するような気体の流れを生成することができる。したがって、光路空間K1を液体LQで満たした状態で投影光学系PLと基板Pとを相対移動させた場合においても、液体LQの漏出を防止することができる。また、光路空間K1に向かう気体の流れを生成することで、液浸領域LRの大きさ、形状の少なくとも一方を所望状態に維持することができ、露光装置EX全体のコンパクト化を図ることもできる。   As described above, gas is blown out from the outlet 32 provided outside the recovery port 22 to the optical path space K1, and at least part of the gas blown out from the outlet 32 is exhausted from the exhaust port 42. Thus, a gas flow that prevents the liquid LQ from leaking outside the predetermined space K2 including the optical path space K1 can be generated in the vicinity of the recovery port 22. Therefore, even when the projection optical system PL and the substrate P are relatively moved in a state where the optical path space K1 is filled with the liquid LQ, leakage of the liquid LQ can be prevented. In addition, by generating a gas flow toward the optical path space K1, at least one of the size and shape of the immersion region LR can be maintained in a desired state, and the exposure apparatus EX as a whole can be made compact. .

また、上述のように、フォーカス・レベリング検出系が光路空間K1に対して吹出口32よりも外側で、光路空間K1の液体LQを介さずに基板Pの面位置情報を検出する構成の場合、吹出口32より吹き出された気体によって吹出口32よりも外側への液体LQの漏出を防止することで、フォーカス・レベリング検出系の検出精度を維持することができる。   Further, as described above, when the focus / leveling detection system is configured to detect the surface position information of the substrate P without passing through the liquid LQ in the optical path space K1 outside the outlet 32 with respect to the optical path space K1, The detection accuracy of the focus / leveling detection system can be maintained by preventing the liquid LQ from leaking out of the air outlet 32 by the gas blown out from the air outlet 32.

また、吹出口32は基板Pに対向する位置に設けられているので、吹出口32より吹き出された気体を基板Pに吹き付けて光路空間K1に向かう所望の気体の流れを円滑に生成することができる。そして、吹出口32は光路空間K1に向けて傾斜方向に基板Pに対して気体を吹き出すので、光路空間K1に向かう所望の気体の流れを効率良く生成することができる。また、第2ノズル部材30は、吹出口32より吹き出された気体を基板Pとの間でガイドするガイド面として機能する下面35の第1領域35Aを有しているので、光路空間K1に向かう気体の流れを効率良く生成することができる。   Moreover, since the blower outlet 32 is provided in the position which opposes the board | substrate P, the gas blown from the blower outlet 32 is sprayed on the board | substrate P, and the desired gas flow toward the optical path space K1 can be produced | generated smoothly. it can. And since the blower outlet 32 blows gas with respect to the board | substrate P in the inclination direction toward the optical path space K1, the flow of the desired gas which goes to the optical path space K1 can be produced | generated efficiently. Moreover, since the 2nd nozzle member 30 has the 1st area | region 35A of the lower surface 35 which functions as a guide surface which guides the gas blown from the blower outlet 32 between the board | substrates P, it goes to the optical path space K1. A gas flow can be generated efficiently.

また、吹出口32は光路空間K1を囲むように環状に形成されているので、光路空間K1を囲む外側の全ての方向から光路空間K1に向かう気体の流れを生成することができ、液体LQの漏出をより確実に防止することができる。また、吹出口32に気体を供給する供給流路34はバッファ空間37を有しているので、スリット状の吹出口32から均一に気体を吹き出すことができる。   Moreover, since the blower outlet 32 is formed in an annular shape so as to surround the optical path space K1, it is possible to generate a gas flow from all directions outside the optical path space K1 toward the optical path space K1, and the liquid LQ Leakage can be prevented more reliably. Moreover, since the supply flow path 34 for supplying gas to the blower outlet 32 has the buffer space 37, the gas can be blown out uniformly from the slit-like blower outlet 32.

また、第2ノズル部材30は、第1ノズル部材70の外側において、第1ノズル部材70を囲むように設けられているため、光路空間K1の液体LQが回収口22(第1ノズル部材70)よりも外側に漏出(あるいは飛散)しようとしても、第2ノズル部材30の吹出口32から気体を吹き出すことでその漏出(飛散)を抑制することができる。また、第2ノズル部材30の下面35は液体LQに対して撥液性であるため、光路空間K1の液体LQがギャップG5の空間を介して外側に漏出することを防止又は抑制することができる。   Further, since the second nozzle member 30 is provided outside the first nozzle member 70 so as to surround the first nozzle member 70, the liquid LQ in the optical path space K1 is collected in the recovery port 22 (first nozzle member 70). Even if it tries to leak (or scatter) to the outside, the leakage (scattering) can be suppressed by blowing gas from the outlet 32 of the second nozzle member 30. Further, since the lower surface 35 of the second nozzle member 30 is liquid repellent with respect to the liquid LQ, the liquid LQ in the optical path space K1 can be prevented or suppressed from leaking outside through the space of the gap G5. .

なお本実施形態においては、第2ノズル部材30の下面35において、ギャップG6がギャップG5より小さくなるように、第1領域35Aと第2領域35Bとの間には段差が設けられているが、ギャップG5とギャップG6とをほぼ同じにして、第1領域35Aと第2領域35Bとの間に段差が無い形態としてもよい。   In the present embodiment, a step is provided between the first region 35A and the second region 35B so that the gap G6 is smaller than the gap G5 on the lower surface 35 of the second nozzle member 30. The gap G5 and the gap G6 may be substantially the same so that there is no step between the first region 35A and the second region 35B.

なお本実施形態においては、吹出口32は光路空間K1に向けて傾斜方向に基板Pに対して気体を吹き出しているが、気体供給機構3は吹出口32の真下に気体を吹き出すようにしてもよい。こうすることによっても、基板Pに吹き付けられた気体は、下面35の第1領域35Aと基板Pの表面とにガイドされつつ、光路空間K1に向かって流れるので、液体LQの漏出を防止することができる。なおフォーカス・レベリング検出系を備えている場合、基板Pの面位置情報を検出するためにフォーカス・レベリング検出系が検出光Laを基板Pの表面に照射する位置は、基板Pの表面において吹出口32が気体を吹き付ける位置よりも、光路空間K1に対して外側であることが好ましい。   In the present embodiment, the air outlet 32 blows gas toward the optical path space K <b> 1 in the inclined direction toward the substrate P. However, the gas supply mechanism 3 may blow gas immediately below the air outlet 32. Good. Also by doing so, the gas blown to the substrate P flows toward the optical path space K1 while being guided by the first region 35A of the lower surface 35 and the surface of the substrate P, thereby preventing leakage of the liquid LQ. Can do. In the case where the focus / leveling detection system is provided, the position at which the focus / leveling detection system irradiates the surface of the substrate P with the detection light La in order to detect the surface position information of the substrate P is determined by It is preferable that 32 is outside the optical path space K1 rather than the position where the gas is blown.

吹出口32より吹き出された気体の流れを基板Pとの間でガイドするガイド面として機能する第2ノズル部材30の下面35の第1領域35Aは平坦面であるが、第1領域35Aに、気体の流れをガイドするガイド部材としてフィン状の部材、突起状の部材の少なくとも一方を設けることも可能である。また、第1領域35Aに、気体の流れをガイドするガイド部として、溝(スリット)を形成してもよい。   The first region 35A of the lower surface 35 of the second nozzle member 30 that functions as a guide surface for guiding the flow of gas blown from the blower outlet 32 to the substrate P is a flat surface. It is also possible to provide at least one of a fin-like member and a protrusion-like member as a guide member for guiding the gas flow. Moreover, you may form a groove | channel (slit) in the 1st area | region 35A as a guide part which guides the flow of gas.

<第2実施形態>
次に、第2実施形態について図8を参照しながら説明する。図8において、第2ノズル部材30の内側面30Tと下面35との接続部39は、断面視略円弧状に形成されている。このように、第2ノズル部材30の内側面30Tと下面35との接続部39を断面視略円弧状に形成することにより、吹出口32から吹き出され、下面35の第1領域35Aに沿って流れた気体の一部を、排気口42を介して排気空間44に円滑に流すことができる。したがって、回収口22近傍において光路空間K1に向かう所望の気体の流れを円滑に生成することができる。
Second Embodiment
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In FIG. 8, the connection part 39 of the inner surface 30T and the lower surface 35 of the 2nd nozzle member 30 is formed in the cross-sectional view substantially circular arc shape. Thus, by forming the connection portion 39 between the inner side surface 30T and the lower surface 35 of the second nozzle member 30 in a substantially arc shape in cross section, the second nozzle member 30 is blown out from the outlet 32 and along the first region 35A of the lower surface 35. A part of the flowing gas can be smoothly flowed to the exhaust space 44 through the exhaust port 42. Therefore, a desired gas flow toward the optical path space K1 in the vicinity of the recovery port 22 can be generated smoothly.

<第3実施形態>
次に、第3実施形態について説明する。本実施形態の特徴的な部分は、調整装置38は、基板Pの液体接触面を形成する膜部材と液体LQとの親和性に応じて、吹出口32より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を調整する点にある。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
<Third Embodiment>
Next, a third embodiment will be described. The characteristic part of the present embodiment is that the adjustment device 38 determines the amount of gas blown out per unit time that is blown out from the blower outlet 32 in accordance with the affinity between the liquid LQ and the film member that forms the liquid contact surface of the substrate P. The point is to adjust. In the following description, the same or equivalent components as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is simplified or omitted.

図9(A)は基板Pの断面図の一例である。図9(A)において、基板Pは、基材100と、その基材100の上面100Aに設けられた膜部材101とを有している。基材100は半導体ウエハを含むものである。膜部材101は感光材(フォトレジスト)によって形成されており、基材100の上面100Aの中央部の殆どを占める領域に所定の厚みで被覆されている。なお、図9(A)において、基材100の上面100Aの周縁部の感光材(膜部材)101は除去されている。図9(A)においては、膜部材(感光材)101が基板Pの最上層に設けられており、この膜部材101が液浸露光時において液体LQと接触する液体接触面となる。   FIG. 9A is an example of a cross-sectional view of the substrate P. 9A, the substrate P includes a base material 100 and a film member 101 provided on the upper surface 100A of the base material 100. The base material 100 includes a semiconductor wafer. The film member 101 is formed of a photosensitive material (photoresist), and covers a region that occupies most of the central portion of the upper surface 100A of the base material 100 with a predetermined thickness. In FIG. 9A, the photosensitive material (film member) 101 at the peripheral edge of the upper surface 100A of the substrate 100 is removed. In FIG. 9A, a film member (photosensitive material) 101 is provided on the uppermost layer of the substrate P, and this film member 101 serves as a liquid contact surface that contacts the liquid LQ during immersion exposure.

図9(B)は基板Pの別の例を示す図である。図9(B)において、基板Pは、膜部材101の表面を覆う第2膜部材102を有している。第2膜部材102はトップコート膜と呼ばれる保護膜である。図9(B)においては、第2膜部材(保護膜)102が基板Pの最上層に設けられており、この第2膜部材102が液浸露光時において液体LQを接触する液体接触面となる。   FIG. 9B is a diagram showing another example of the substrate P. In FIG. 9B, the substrate P has a second film member 102 that covers the surface of the film member 101. The second film member 102 is a protective film called a top coat film. In FIG. 9B, a second film member (protective film) 102 is provided on the uppermost layer of the substrate P, and the second film member 102 has a liquid contact surface that contacts the liquid LQ during immersion exposure. Become.

本実施形態の露光装置EXは、液体接触面を形成する膜部材の種類(物性)が互いに異なる複数種類の基板Pを順次露光する。記憶装置MRYには、複数種類の基板Pの液浸露光を行うための露光条件に関する情報が記憶されている。具体的には、記憶装置MRYは、液浸露光時において基板Pの液体接触面を形成する膜部材と液体LQとの親和性(基板Pと液体LQとの親和性)と、その親和性に対応する露光条件との関係がマップデータとして複数記憶されている。ここで、膜部材と液体LQとの親和性に関する情報は、膜部材と液体LQとの接触角(基板Pとの接触角)(動的接触角を含む)に関する情報を含む。   The exposure apparatus EX of the present embodiment sequentially exposes a plurality of types of substrates P having different types (physical properties) of film members forming a liquid contact surface. The storage device MRY stores information relating to exposure conditions for performing immersion exposure of a plurality of types of substrates P. Specifically, the storage device MRY has an affinity between the film member forming the liquid contact surface of the substrate P and the liquid LQ (affinity between the substrate P and the liquid LQ) and the affinity at the time of immersion exposure. A plurality of relationships with corresponding exposure conditions are stored as map data. Here, the information regarding the affinity between the film member and the liquid LQ includes information regarding the contact angle (contact angle with the substrate P) (including the dynamic contact angle) between the film member and the liquid LQ.

液浸露光処理を行うに際し、露光処理されるべき基板Pの膜部材に関する情報が入力装置INPを介して制御装置CONTに入力される。入力される膜部材に関する情報には、膜部材と液体LQとの接触角に関する情報が含まれている。制御装置CONTは、入力された膜部材に関する情報(接触角に関する情報)に応じて、記憶装置MRYに予め記憶されている、膜部材と液体LQとの親和性(接触角)と、その親和性(接触角)に対応する露光条件との関係(マップデータ)を参照し、露光処理されるべき基板Pに対する最適な露光条件を選択し、決定する。   When performing the immersion exposure processing, information on the film member of the substrate P to be exposed is input to the control device CONT via the input device INP. The information relating to the input membrane member includes information relating to the contact angle between the membrane member and the liquid LQ. The control device CONT responds to the inputted information on the membrane member (information on the contact angle), and the affinity (contact angle) between the membrane member and the liquid LQ stored in advance in the storage device MRY and the affinity thereof. The optimum exposure condition for the substrate P to be exposed is selected and determined with reference to the relationship (map data) with the exposure condition corresponding to (contact angle).

ここで露光条件は、気体供給機構3による気体供給条件を含む。更に具体的には、露光条件は、吹出口32より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量に関する条件を含む。   Here, the exposure conditions include gas supply conditions by the gas supply mechanism 3. More specifically, the exposure conditions include a condition relating to the amount of gas blown out per unit time blown from the blower outlet 32.

制御装置CONTは、膜部材と液体LQとの接触角(親和性)に応じて、調整装置38を使って、吹出口32より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を調整する。具体的には、膜部材と液体LQの接触角が小さい場合、膜部材は液体LQに対して親液性(親水性)を有していることになるので、液浸機構1を使って基板P(膜部材)上に液体LQを供給した際、この液体LQは濡れ拡がりやすいため、光路空間K1(回収口22)の外側へ漏出する可能性が高くなる。したがって、この膜部材上で液浸領域LRを形成する場合、調整装置38は、吹出口32より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を多くする。こうすることにより、光路空間K1に満たされた液体LQの界面LGに供給される気体の量を多くしたり、あるいは気体の流速を高めることができるため、その供給された気体の力によって、液体LQの漏出を防止することができる。   The control device CONT uses the adjusting device 38 to adjust the amount of gas blown out per unit time, which is blown out from the air outlet 32, according to the contact angle (affinity) between the membrane member and the liquid LQ. Specifically, when the contact angle between the membrane member and the liquid LQ is small, the membrane member has lyophilicity (hydrophilicity) with respect to the liquid LQ. When the liquid LQ is supplied onto P (film member), the liquid LQ tends to wet and spread, so that the possibility of leakage to the outside of the optical path space K1 (recovery port 22) increases. Therefore, when forming the liquid immersion region LR on this membrane member, the adjusting device 38 increases the amount of gas blown out per unit time blown from the blowout port 32. By doing so, the amount of gas supplied to the interface LG of the liquid LQ filled in the optical path space K1 can be increased or the flow velocity of the gas can be increased. Leakage of LQ can be prevented.

一方、膜部材と液体LQとの接触角が大きい場合、膜部材は液体LQに対して撥液性(撥水性)を有していることになるので、液浸機構1を使って基板P(膜部材)上に液体LQを供給した際、この液体LQは過剰に濡れ拡がらない。したがって、この膜部材に対して液体LQを供給する場合、調整装置38は、吹出口32より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を少なくする。こうすることにより、吹き付けられる気体の力に起因して基板Pが変形・変位したり、振動が発生する等の不都合を防止することができる。また、光路空間K1に満たされた液体LQに供給される気体の量も少なくなるため、液体LQ中に気泡などの気体部分が生成される不都合を抑えることもできる。   On the other hand, when the contact angle between the film member and the liquid LQ is large, the film member has liquid repellency (water repellency) with respect to the liquid LQ. When the liquid LQ is supplied onto the membrane member), the liquid LQ does not spread excessively. Therefore, when supplying the liquid LQ to this membrane member, the adjusting device 38 reduces the amount of gas blown out per unit time blown from the blowout port 32. By doing so, it is possible to prevent inconveniences such as the substrate P being deformed / displaced due to the force of the gas to be blown or the occurrence of vibration. In addition, since the amount of gas supplied to the liquid LQ filled in the optical path space K1 is reduced, it is possible to suppress the disadvantage that gas portions such as bubbles are generated in the liquid LQ.

以上説明したように、本実施形態においては、基板Pの液体接触面を形成する膜部材と液体LQとの接触角(親和性)に対応する最適な気体供給条件(気体吹き出し量)が予め求められており、この最適な気体供給条件に関する情報が記憶装置MRYに記憶されている。制御装置CONTは、入力装置INPを介して入力された露光処理されるべき基板Pの膜部材に関する情報(膜部材と液体LQとの接触角に関する情報)に基づいて、複数記憶されている気体供給条件の中から最適な気体供給条件を選択して決定し、この決定された気体供給条件に基づいて、基板Pの液浸露光を行うことにより、液体LQの漏出を防止しつつ、基板Pを良好に露光することができる。   As described above, in the present embodiment, the optimum gas supply condition (gas blowing amount) corresponding to the contact angle (affinity) between the film member forming the liquid contact surface of the substrate P and the liquid LQ is obtained in advance. The information about the optimum gas supply condition is stored in the storage device MRY. The control device CONT supplies a plurality of stored gas supplies based on information on the film member of the substrate P to be exposed (input information on the contact angle between the film member and the liquid LQ) input via the input device INP. The optimum gas supply condition is selected and determined from the conditions, and by performing immersion exposure of the substrate P based on the determined gas supply condition, the leakage of the liquid LQ is prevented and the substrate P is removed. Good exposure can be achieved.

なおここでは、基板Pの膜部材の種類が変更される場合について説明したが、液体LQの種類(物性)が変更される場合もある。その場合においても、制御装置CONTは、調整装置38を使って、基板Pの膜部材と液体LQとの親和性に応じて、吹出口32から吹き出す吹き出し量を調整することができる。   Although the case where the type of the film member of the substrate P is changed has been described here, the type (physical properties) of the liquid LQ may be changed. Even in such a case, the control device CONT can use the adjusting device 38 to adjust the amount of air blown out from the air outlet 32 according to the affinity between the film member of the substrate P and the liquid LQ.

なお、液浸領域LRは、基板ステージPSTの上面など基板Pとは異なる物体上に形成される場合もあるので、基板Pだけでなく、液浸領域LRが形成される物体表面の条件(接触角など)に応じて、調整装置38を使って吹出口32からの吹き出し量を調整するようにしてもよい。   The liquid immersion area LR may be formed on an object different from the substrate P, such as the upper surface of the substrate stage PST. Therefore, not only the substrate P but also the condition (contact) of the object surface on which the liquid immersion area LR is formed. The amount of blowout from the blowout port 32 may be adjusted using the adjusting device 38 according to the angle or the like.

<第4実施形態>
次に、第4実施形態について説明する。本実施形態の特徴的な部分は、調整装置38が、基板Pの移動条件(移動速度、加減速度の少なくとも一方を含む)に応じて吹出口32から吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を調整する点にある。例えば、調整装置38は、基板PをX軸方向に移動しながら基板Pに露光光ELを照射して基板Pを液浸露光するときの基板Pのスキャン速度(移動速度)に応じて、吹出口32より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を調整する。
<Fourth embodiment>
Next, a fourth embodiment will be described. The characteristic part of this embodiment is that the adjustment device 38 adjusts the amount of gas blown out per unit time that is blown out from the blowout port 32 in accordance with the movement condition of the substrate P (including at least one of movement speed and acceleration / deceleration). In the point. For example, the adjusting device 38 is operated according to the scanning speed (moving speed) of the substrate P when the substrate P is subjected to immersion exposure by irradiating the substrate P with the exposure light EL while moving the substrate P in the X-axis direction. The amount of gas blown out per unit time blown out from the outlet 32 is adjusted.

本実施形態においては、制御装置CONTは、基板PのX軸方向(走査方向)に関する速度、加速度の少なくとも一方に応じて、気体供給機構3の気体供給条件を決定する。例えば、基板Pのスキャン速度(あるいは加速度)が大きい場合、光路空間K1に満たされた液体LQと基板Pとの相対速度(あるいは相対加速度)が大きくなって、液体LQが漏出する可能性が高くなる。したがって、基板Pのスキャン速度が大きい場合、調整装置38は、吹出口32より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を多くする。こうすることにより、光路空間K1に満たされた液体LQの界面LGに供給される気体の量を多くしたり、あるいは気体の流速を高めることができるため、その供給された気体の力によって、液体LQの漏出を防止することができる。   In the present embodiment, the control device CONT determines the gas supply condition of the gas supply mechanism 3 according to at least one of the speed and acceleration in the X-axis direction (scanning direction) of the substrate P. For example, when the scanning speed (or acceleration) of the substrate P is high, the relative speed (or relative acceleration) between the liquid LQ filled in the optical path space K1 and the substrate P increases, and the liquid LQ is likely to leak. Become. Therefore, when the scanning speed of the substrate P is high, the adjustment device 38 increases the amount of gas blown out per unit time blown from the blowout port 32. By doing so, the amount of gas supplied to the interface LG of the liquid LQ filled in the optical path space K1 can be increased or the flow velocity of the gas can be increased. Leakage of LQ can be prevented.

一方、基板Pのスキャン速度(あるいは加速度)が小さい場合、液体LQが漏出する可能性は低くなる。したがって、基板Pのスキャン速度が小さい場合、調整装置38は、吹出口32より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を少なくする。こうすることにより、吹き付けられる気体の力に起因して基板Pが変形・変位したり振動が発生する等の不都合を防止することができる。また、光路空間K1に満たされた液体LQに供給される気体の量も少なくなるため、液体LQ中に気泡などの気体部分が生成される不都合を抑えることもできる。   On the other hand, when the scanning speed (or acceleration) of the substrate P is low, the possibility that the liquid LQ leaks is low. Therefore, when the scanning speed of the substrate P is low, the adjustment device 38 reduces the amount of gas blown out per unit time blown from the blowout port 32. By doing so, it is possible to prevent inconveniences such as the substrate P being deformed / displaced or oscillating due to the force of the blown gas. In addition, since the amount of gas supplied to the liquid LQ filled in the optical path space K1 is reduced, it is possible to suppress the disadvantage that gas portions such as bubbles are generated in the liquid LQ.

以上説明したように、基板Pの移動条件に応じて、吹出口32より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を調整することによって、液体LQの漏出を防止しつつ、基板Pを良好に露光することができる。   As described above, the substrate P is satisfactorily exposed while preventing the liquid LQ from leaking out by adjusting the gas blowing amount per unit time blown from the blower outlet 32 according to the movement condition of the substrate P. Can do.

なおここでは、制御装置CONTは、基板Pを走査方向(X軸方向)に移動するときに調整装置38を使って吹出口32より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を調整しているが、基板Pをステップ移動方向(Y軸方向)に移動する場合等においても、基板Pのステップ移動速度(及び/又は加速度)に応じて、吹出口32より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を調整することができる。   Here, the control device CONT adjusts the amount of gas blown out per unit time that is blown out from the blowout port 32 using the adjustment device 38 when the substrate P is moved in the scanning direction (X-axis direction). Even when P is moved in the step movement direction (Y-axis direction), the amount of gas blown out per unit time blown out from the blowout port 32 is adjusted according to the step movement speed (and / or acceleration) of the substrate P. Can do.

なお、液浸領域LRは、基板ステージPSTの上面など基板Pとは異なる物体上に形成される場合もあるので、基板Pだけでなく、液浸領域LRが形成される物体の移動条件に応じて、調整装置38を使って吹出口32からの吹き出し量を調整するようにしてもよい。   The liquid immersion area LR may be formed on an object different from the substrate P such as the upper surface of the substrate stage PST, so that not only the substrate P but also the moving condition of the object on which the liquid immersion area LR is formed is determined. Then, the amount of blowout from the blowout port 32 may be adjusted using the adjustment device 38.

<第5実施形態>
次に、第5実施形態について図10を参照しながら説明する。本実施形態の特徴的な部分は、駆動装置95が、基板Pの液体接触面を形成する膜部材と液体LQとの親和性に応じて、第2ノズル部材30(吹出口32)の位置を調整する点にある。
<Fifth Embodiment>
Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIG. A characteristic part of the present embodiment is that the driving device 95 determines the position of the second nozzle member 30 (blow-out port 32) according to the affinity between the film member forming the liquid contact surface of the substrate P and the liquid LQ. The point is to adjust.

本実施形態の露光装置EXは、液体接触面を形成する膜部材の種類(物性)が互いに異なる複数種類の基板Pを順次露光する。記憶装置MRYには、基板Pの液浸露光を行うための露光条件に関する情報が記憶されている。具体的には、記憶装置MRYは、液浸露光時において基板Pの液体接触面を形成する膜部材と液体LQとの親和性と、その親和性に対応する露光条件との関係がマップデータとして複数記憶されている。ここで、膜部材と液体LQとの親和性に関する情報は、膜部材と液体LQとの接触角(動的接触角を含む)に関する情報を含む。   The exposure apparatus EX of the present embodiment sequentially exposes a plurality of types of substrates P having different types (physical properties) of film members forming a liquid contact surface. The storage device MRY stores information on exposure conditions for performing immersion exposure of the substrate P. Specifically, in the memory device MRY, the relationship between the affinity between the film member forming the liquid contact surface of the substrate P and the liquid LQ and the exposure conditions corresponding to the affinity is used as map data during immersion exposure. A plurality are stored. Here, the information relating to the affinity between the membrane member and the liquid LQ includes information relating to the contact angle (including the dynamic contact angle) between the membrane member and the liquid LQ.

液浸露光処理を行うに際し、露光処理されるべき基板Pの膜部材に関する情報が入力装置INPを介して制御装置CONTに入力される。入力される膜部材に関する情報には、膜部材と液体LQとの接触角に関する情報が含まれている。制御装置CONTは、入力された膜部材に関する情報(接触角に関する情報)に応じて、記憶装置MRYに予め記憶されている、膜部材と液体LQとの親和性(接触角)と、その親和性(接触角)に対応する露光条件との関係(マップデータ)を参照し、露光処理されるべき基板Pに対する最適な露光条件を選択し、決定する。   When performing the immersion exposure processing, information on the film member of the substrate P to be exposed is input to the control device CONT via the input device INP. The information relating to the input membrane member includes information relating to the contact angle between the membrane member and the liquid LQ. The control device CONT responds to the inputted information on the membrane member (information on the contact angle), and the affinity (contact angle) between the membrane member and the liquid LQ stored in advance in the storage device MRY and the affinity thereof. The optimum exposure condition for the substrate P to be exposed is selected and determined with reference to the relationship (map data) with the exposure condition corresponding to (contact angle).

ここで露光条件は、気体供給機構3による気体供給条件を含む。更に具体的には、露光条件は、気体供給機構3の第2ノズル部材30の位置に関する条件を含む。   Here, the exposure conditions include gas supply conditions by the gas supply mechanism 3. More specifically, the exposure conditions include conditions relating to the position of the second nozzle member 30 of the gas supply mechanism 3.

制御装置CONTは、膜部材と液体LQとの接触角(親和性)に応じて、駆動装置95を使って、第2ノズル部材30の位置を調整する。具体的には、膜部材と液体LQの接触角が小さい場合、膜部材は液体LQに対して親液性(親水性)を有していることになるので、液浸機構1を使って基板P(膜部材)上に液体LQを供給した際、この液体LQは濡れ拡がりやすいため、光路空間K1の外側へ漏出する可能性が高くなる。したがって、この膜部材に対して液体LQを供給する場合、駆動装置95は、第2ノズル部材30の下面35と基板Pの表面とのZ軸方向に関する距離を小さくし、基板Pに対して吹出口32を近づける。こうすることにより、基板Pの表面と第2ノズル部材30の下面35の第1領域35Aとの間のギャップG5を小さくして、吹出口32から吹き出された気体の流速を高めることができる。そして、その流速が高められた気体を光路空間K1に満たされた液体LQの界面LGに供給することで、その供給された気体の力によって、光路空間K1に対して回収口22の外側への液体LQの漏出を防止することができる。   The control device CONT adjusts the position of the second nozzle member 30 using the drive device 95 according to the contact angle (affinity) between the membrane member and the liquid LQ. Specifically, when the contact angle between the membrane member and the liquid LQ is small, the membrane member has lyophilicity (hydrophilicity) with respect to the liquid LQ. When the liquid LQ is supplied onto P (film member), the liquid LQ tends to wet and spread, so that the possibility of leakage to the outside of the optical path space K1 increases. Therefore, when supplying the liquid LQ to the film member, the driving device 95 reduces the distance in the Z-axis direction between the lower surface 35 of the second nozzle member 30 and the surface of the substrate P, and blows the liquid LQ against the substrate P. Move the outlet 32 closer. By doing so, the gap G5 between the surface of the substrate P and the first region 35A of the lower surface 35 of the second nozzle member 30 can be reduced, and the flow velocity of the gas blown out from the outlet 32 can be increased. Then, by supplying the gas with the increased flow velocity to the interface LG of the liquid LQ filled in the optical path space K1, the gas is supplied to the optical path space K1 to the outside of the recovery port 22 by the force of the supplied gas. The leakage of the liquid LQ can be prevented.

一方、膜部材と液体LQとの接触角が大きい場合、膜部材は液体LQに対して撥液性(撥水性)を有していることになるので、液浸機構1を使って基板P(膜部材)上に液体LQを供給した際、この液体LQは過剰に濡れ拡がらない。したがって、この膜部材に対して液体LQを供給する場合、駆動装置95は、第2ノズル部材30の下面30と基板Pの表面とのZ軸方向に関する距離を大きくし、基板Pに対して吹出口32を遠ざける。膜部材は撥液性であり、液体LQは過剰に濡れ拡がらないので、第2ノズル部材30の下面35と基板Pの表面との距離を大きくした状態で吹出口32より気体を吹き出しても、液体LQの漏出を防止することができる。そして、第2ノズル部材30の下面35と基板Pの表面との距離を大きくすることにより、基板Pと第2ノズル部材30との衝突などといった不都合を防止できる。   On the other hand, when the contact angle between the film member and the liquid LQ is large, the film member has liquid repellency (water repellency) with respect to the liquid LQ. When the liquid LQ is supplied onto the membrane member), the liquid LQ does not spread excessively. Therefore, when supplying the liquid LQ to this film member, the driving device 95 increases the distance in the Z-axis direction between the lower surface 30 of the second nozzle member 30 and the surface of the substrate P, and blows the liquid LQ against the substrate P. Keep outlet 32 away. Since the film member is liquid repellent and the liquid LQ does not wet and spread excessively, even if a gas is blown out from the outlet 32 in a state where the distance between the lower surface 35 of the second nozzle member 30 and the surface of the substrate P is increased. , Leakage of the liquid LQ can be prevented. Then, by increasing the distance between the lower surface 35 of the second nozzle member 30 and the surface of the substrate P, inconveniences such as a collision between the substrate P and the second nozzle member 30 can be prevented.

図10に示すように、露光装置EXは、メインコラム9と第2ノズル部材30との位置関係を検出するノズル位置検出装置96を備えている。本実施形態においては、ノズル位置検出装置96はレーザ干渉計によって構成されている。ノズル位置検出装置96は、メインコラム9と第2ノズル部材30とのX軸方向の距離(相対位置)を検出するX干渉計96Xと、メインコラム9と第2ノズル部材30とのY軸方向の距離(相対位置)を検出するY干渉計96Yと、メインコラム9と第2ノズル部材30とのZ軸方向の距離(相対位置)を検出するZ干渉計96Zとを備えている。なお、Y干渉計96Yは図10には示されていない。これら各干渉計96X、96Y、96Zは、メインコラム9の所定位置に固定されている。また、各干渉計96X、96Y、96Zと制御装置CONTとは接続されており、各干渉計96X、96Y、96Zの検出結果は、制御装置CONTに出力される。   As shown in FIG. 10, the exposure apparatus EX includes a nozzle position detection device 96 that detects the positional relationship between the main column 9 and the second nozzle member 30. In the present embodiment, the nozzle position detection device 96 is constituted by a laser interferometer. The nozzle position detection device 96 includes an X interferometer 96X that detects a distance (relative position) in the X-axis direction between the main column 9 and the second nozzle member 30, and a Y-axis direction between the main column 9 and the second nozzle member 30. And a Y interferometer 96 </ b> Z that detects a distance (relative position) in the Z-axis direction between the main column 9 and the second nozzle member 30. Note that the Y interferometer 96Y is not shown in FIG. These interferometers 96X, 96Y, and 96Z are fixed at predetermined positions on the main column 9. The interferometers 96X, 96Y, and 96Z are connected to the control device CONT, and the detection results of the interferometers 96X, 96Y, and 96Z are output to the control device CONT.

本実施形態においては、X干渉計96XはY軸方向に複数(例えば2つ)並んで設けられており、第2ノズル部材30のX側の側面には、これらX干渉計96Xに対応する反射面が設けられている。制御装置CONTは、X干渉計96Xの検出結果に基づいて、メインコラム9に対する第2ノズル部材30のX軸方向に関する位置を求めることができるとともに、複数のX干渉計96Xのそれぞれの検出結果に基づいて、メインコラム9に対する第2ノズル部材30のθZ方向に関する位置を求めることができる。また、本実施形態においては、Y干渉計96Yは1つ設けられており、第2ノズル部材30のY側の側面には、Y干渉計96Yに対応する反射面が設けられている。制御装置CONTは、Y干渉計96Yの検出結果に基づいて、メインコラム9に対する第2ノズル部材30のY軸方向に関する位置を求めることができる。また、本実施形態においては、Z干渉計96Zは複数(例えば3つ)設けられており、第2ノズル部材30の上面には、これらZ干渉計96Zに対応する反射面が設けられている。複数のZ干渉計96Xのうち少なくとも2つのZ干渉計96Zは、第2ノズル部材30の上方においてX軸方向に並んで設けられており、他の少なくとも2つのZ干渉計96Zは、第2ノズル部材30の上方においてY軸方向に並んで設けられている。制御装置CONTは、Z干渉計96Zの検出結果に基づいて、メインコラム9に対する第2ノズル部材30のZ軸方向に関する位置を求めることができるとともに、複数のZ干渉計96Zのそれぞれの検出結果に基づいて、メインコラム9に対する第2ノズル部材30のθX、θY方向に関する位置を求めることができる。   In the present embodiment, a plurality of (for example, two) X interferometers 96X are provided side by side in the Y-axis direction. A surface is provided. Based on the detection result of the X interferometer 96X, the control device CONT can obtain the position of the second nozzle member 30 with respect to the main column 9 in the X-axis direction, and the detection result of each of the plurality of X interferometers 96X. Based on this, the position of the second nozzle member 30 relative to the main column 9 in the θZ direction can be obtained. In the present embodiment, one Y interferometer 96Y is provided, and a reflecting surface corresponding to the Y interferometer 96Y is provided on the side surface of the second nozzle member 30 on the Y side. The control device CONT can determine the position of the second nozzle member 30 with respect to the main column 9 in the Y-axis direction based on the detection result of the Y interferometer 96Y. In the present embodiment, a plurality of (for example, three) Z interferometers 96Z are provided, and a reflective surface corresponding to these Z interferometers 96Z is provided on the upper surface of the second nozzle member 30. Among the plurality of Z interferometers 96X, at least two Z interferometers 96Z are provided side by side in the X-axis direction above the second nozzle member 30, and the other at least two Z interferometers 96Z are the second nozzles. Above the member 30, it is provided side by side in the Y-axis direction. Based on the detection result of the Z interferometer 96Z, the control device CONT can obtain the position of the second nozzle member 30 with respect to the main column 9 in the Z-axis direction, and the detection result of each of the plurality of Z interferometers 96Z. Based on this, the position of the second nozzle member 30 relative to the main column 9 in the θX and θY directions can be obtained.

このように、制御装置CONTは、複数の干渉計を有するノズル位置検出装置96の検出結果に基づいて、6自由度の方向(X軸、Y軸、Z軸、θX、θY、及びθZ方向)に関するメインコラム9に対する第2ノズル部材30の位置を求めることができる。なお、X干渉計96X、Y干渉計96Y、及びZ干渉計96Zの数及び配置は任意に設定可能である。要は、複数の干渉計96X、96Y、96Zを用いて第2ノズル部材30の6自由度の方向に関する位置を検出可能なように構成されていればよい。また、ノズル位置検出装置96としては、干渉計に限られず、例えば静電容量センサ、エンコーダ等、他の構成を有する位置検出装置を用いることも可能である。   As described above, the control device CONT has directions of six degrees of freedom (X-axis, Y-axis, Z-axis, θX, θY, and θZ directions) based on the detection result of the nozzle position detection device 96 having a plurality of interferometers. The position of the second nozzle member 30 relative to the main column 9 can be obtained. The number and arrangement of the X interferometer 96X, the Y interferometer 96Y, and the Z interferometer 96Z can be arbitrarily set. In short, what is necessary is just to be comprised so that the position regarding the direction of 6 degrees of freedom of the 2nd nozzle member 30 can be detected using several interferometer 96X, 96Y, 96Z. Further, the nozzle position detection device 96 is not limited to an interferometer, and for example, a position detection device having another configuration such as a capacitance sensor or an encoder may be used.

制御装置CONTは、ノズル位置検出装置96の検出結果に基づいて、メインコラム9に対する第2ノズル部材30の位置をモニタすることができ、そのノズル位置検出装置96の検出結果に基づいて駆動装置95を駆動することにより、第2ノズル部材30をメインコラム9に対して所望位置に位置決めすることができる。また、基板Pの表面の面位置情報をフォーカス・レベリング検出系によって検出している場合には、制御装置CONTは、フォーカス・レベリング検出系の検出結果に基づいて、メインコラム9に対する基板Pの表面の位置情報を求めることができる。したがって、制御装置CONTは、メインコラム9を基準として、第2ノズル部材30と基板Pの表面との位置関係、ひいては吹出口32(下面35)と基板Pの表面との位置関係を制御することができる。なお、第2ノズル部材30と基板Pとの位置関係を求める際の基準としては、メインコラム9に限られず、任意の部材(基準)を用いることができる。   The control device CONT can monitor the position of the second nozzle member 30 with respect to the main column 9 based on the detection result of the nozzle position detection device 96, and the drive device 95 based on the detection result of the nozzle position detection device 96. The second nozzle member 30 can be positioned at a desired position with respect to the main column 9 by driving. When the surface position information of the surface of the substrate P is detected by the focus / leveling detection system, the control device CONT determines the surface of the substrate P relative to the main column 9 based on the detection result of the focus / leveling detection system. Position information can be obtained. Therefore, the control device CONT controls the positional relationship between the second nozzle member 30 and the surface of the substrate P, and consequently the positional relationship between the air outlet 32 (lower surface 35) and the surface of the substrate P, with the main column 9 as a reference. Can do. In addition, as a reference | standard at the time of calculating | requiring the positional relationship of the 2nd nozzle member 30 and the board | substrate P, arbitrary members (reference | standard) can be used not only in the main column 9. FIG.

以上説明したように、本実施形態においては、基板Pの液体接触面を形成する膜部材と液体LQとの接触角(親和性)に対応する最適な気体供給条件(第2ノズル部材30の位置)が予め求められており、この最適な気体供給条件に関する情報が記憶装置MRYに記憶されている。制御装置CONTは、入力装置INPを介して入力された露光処理されるべき基板Pの膜部材に関する情報(膜部材と液体LQとの接触角に関する情報)に基づいて、複数記憶されている気体供給条件の中から最適な気体供給条件を選択して決定し、この決定された気体供給条件に基づいて、基板Pの液浸露光を行うことにより、液体LQの漏出を防止しつつ、基板Pを良好に露光することができる。   As described above, in the present embodiment, the optimum gas supply condition (position of the second nozzle member 30) corresponding to the contact angle (affinity) between the film member forming the liquid contact surface of the substrate P and the liquid LQ. ) Is obtained in advance, and information regarding the optimum gas supply condition is stored in the storage device MRY. The control device CONT supplies a plurality of stored gas supplies based on information on the film member of the substrate P to be exposed (input information on the contact angle between the film member and the liquid LQ) input via the input device INP. The optimum gas supply condition is selected and determined from the conditions, and by performing immersion exposure of the substrate P based on the determined gas supply condition, the leakage of the liquid LQ is prevented and the substrate P is removed. Good exposure can be achieved.

また、駆動装置95は、第2ノズル部材30の位置を調整することによって、基板Pの表面と第2ノズル部材30の下面35の第1領域35Aとの間のギャップG5を調整することができ、ギャップG5を調整することで、吹出口32から吹き出され光路空間K1に向かう気体の流速を調整することができ、所望の流速の気体を光路空間K1に供給することができる。   Further, the driving device 95 can adjust the gap G5 between the surface of the substrate P and the first region 35A of the lower surface 35 of the second nozzle member 30 by adjusting the position of the second nozzle member 30. By adjusting the gap G5, it is possible to adjust the flow rate of the gas blown out from the outlet 32 toward the optical path space K1, and to supply a gas having a desired flow rate to the optical path space K1.

また、第2ノズル部材30は、第1ノズル部材70とは別の部材であるため、制御装置CONTは、駆動装置95を使って、第2ノズル部材30の位置調整を第1ノズル部材70とは個別に行うことができる。したがって、制御装置CONTは、駆動装置95を駆動することにより、吹出口32と回収口22との位置関係、吹出口32と光路空間K1(光路空間K1に満たされる液体LQ)との位置関係、あるいは吹出口32と基板Pとの位置関係を任意に調整することができる。   Further, since the second nozzle member 30 is a member different from the first nozzle member 70, the control device CONT uses the driving device 95 to adjust the position of the second nozzle member 30 with the first nozzle member 70. Can be done individually. Therefore, the control device CONT drives the drive device 95 to thereby position the air outlet 32 and the recovery port 22, and the air outlet space 32 and the optical path space K1 (the liquid LQ filled in the optical path space K1). Or the positional relationship of the blower outlet 32 and the board | substrate P can be adjusted arbitrarily.

なおここでは、基板Pの膜部材の種類が変更される場合について説明したが、液体LQの種類(物性)が変更される場合もある。その場合においても、制御装置CONTは、駆動装置95を使って、基板Pの膜部材と液体LQとの親和性に応じて、第2ノズル部材30の位置を調整することができる。   Although the case where the type of the film member of the substrate P is changed has been described here, the type (physical properties) of the liquid LQ may be changed. Even in that case, the control device CONT can adjust the position of the second nozzle member 30 according to the affinity between the film member of the substrate P and the liquid LQ using the driving device 95.

なおここでは、制御装置CONTは、駆動装置95を使って、第2ノズル部材30を基板Pに接近又は離間する方向(すなわちZ軸方向)に関して駆動しているが、基板Pの膜部材条件に応じて、X軸、Y軸、θX、θY、θZ方向に駆動することももちろん可能である。また、吹出口32から吹き出される気体の吹き出し角度(下面35に対する気体の吹き出し方向)を可変に設け、基板Pの膜部材に関する条件に応じて吹き出し角度を調整するようにしてもよい。   In this case, the control device CONT uses the drive device 95 to drive the second nozzle member 30 in the direction in which the second nozzle member 30 approaches or separates from the substrate P (that is, the Z-axis direction). Accordingly, it is of course possible to drive in the X-axis, Y-axis, θX, θY, and θZ directions. Further, the blowing angle of the gas blown from the blower outlet 32 (the blowing direction of the gas with respect to the lower surface 35) may be variably provided, and the blowing angle may be adjusted according to the conditions regarding the film member of the substrate P.

なお、液浸領域LRは、基板ステージPSTの上面など基板Pとは異なる物体上に形成される場合もあるので、基板Pだけでなく、液浸領域LRが形成される物体表面の条件(接触角など)に応じて、駆動装置95を使って第2ノズル部材30の位置を調整するようにしてもよい。   The liquid immersion area LR may be formed on an object different from the substrate P, such as the upper surface of the substrate stage PST. Therefore, not only the substrate P but also the condition (contact) of the object surface on which the liquid immersion area LR is formed. The position of the second nozzle member 30 may be adjusted by using the driving device 95 according to the angle.

<第6実施形態>
次に、第6実施形態について説明する。本実施形態の特徴的な部分は、駆動装置95が、基板Pの移動条件(移動速度、加減速度)に応じて第2ノズル部材30の位置を調整する点にある。例えば、基板PをX軸方向に移動しながら基板Pに露光光ELを照射して基板Pを液浸露光するときの基板Pのスキャン速度(移動速度)に応じて、第2ノズル部材30の位置を調整する点にある。
<Sixth Embodiment>
Next, a sixth embodiment will be described. The characteristic part of this embodiment is that the driving device 95 adjusts the position of the second nozzle member 30 in accordance with the movement conditions (movement speed, acceleration / deceleration) of the substrate P. For example, according to the scanning speed (movement speed) of the substrate P when the substrate P is subjected to immersion exposure by irradiating the substrate P with the exposure light EL while moving the substrate P in the X-axis direction, The point is to adjust the position.

本実施形態においては、制御装置CONTは、基板PのX軸方向(走査方向)に関する速度、加速度の少なくとも一方に応じて、気体供給機構3の気体供給条件を決定する。例えば、基板Pのスキャン速度(及び/又は加速度)が大きい場合、光路空間K1に満たされた液体LQと基板Pとの相対速度(あるいは相対加速度)が大きくなって、液体LQが漏出する可能性が高くなる。したがって、基板Pのスキャン速度が大きい場合、駆動装置95は、第2ノズル部材30の下面35と基板Pの表面とのZ軸方向に関する距離を小さくし、基板Pに対して吹出口32を近づける。こうすることにより、基板Pの表面と第2ノズル部材30の下面35の第1領域35Aとの間のギャップG5を小さくして、吹出口32から吹き出され光路空間K1に向かう気体の流速を高めることができる。したがって、その流速が高められた気体を光路空間K1に満たされた液体LQの界面LGに供給することができるため、その供給された気体の力によって、液体LQの漏出を防止することができる。また、ギャップG5を狭まることで、表面張力により液体LQはギャップG5を介して漏出し難くなる。   In the present embodiment, the control device CONT determines the gas supply condition of the gas supply mechanism 3 according to at least one of the speed and acceleration in the X-axis direction (scanning direction) of the substrate P. For example, when the scanning speed (and / or acceleration) of the substrate P is high, the relative speed (or relative acceleration) between the liquid LQ filled in the optical path space K1 and the substrate P increases, and the liquid LQ may leak. Becomes higher. Therefore, when the scanning speed of the substrate P is high, the driving device 95 reduces the distance in the Z-axis direction between the lower surface 35 of the second nozzle member 30 and the surface of the substrate P, and brings the air outlet 32 closer to the substrate P. . By doing so, the gap G5 between the surface of the substrate P and the first region 35A of the lower surface 35 of the second nozzle member 30 is reduced, and the flow velocity of the gas blown out from the outlet 32 toward the optical path space K1 is increased. be able to. Therefore, since the gas whose flow velocity is increased can be supplied to the interface LG of the liquid LQ filled in the optical path space K1, leakage of the liquid LQ can be prevented by the force of the supplied gas. Further, by narrowing the gap G5, the liquid LQ is difficult to leak through the gap G5 due to surface tension.

一方、基板Pのスキャン速度(あるいは加速度)が小さい場合、液体LQが漏出する可能性は低くなる。したがって、基板Pのスキャン速度が小さい場合、駆動装置95は、第2ノズル部材30の下面35と基板Pの表面とのZ軸方向に関する距離を大きくし、基板Pに対して吹出口32を遠ざける。基板Pのスキャン速度が小さい場合、液体LQは過剰に濡れ拡がらないので、第2ノズル部材30の下面35と基板Pの表面との距離を大きくした状態で吹出口32より気体を吹き出しても、液体LQの漏出を防止することができる。そして、第2ノズル部材30の下面35と基板Pの表面との距離を大きくすることにより、基板Pと第2ノズル部材30との衝突などといった不都合を防止できる。   On the other hand, when the scanning speed (or acceleration) of the substrate P is low, the possibility that the liquid LQ leaks is low. Therefore, when the scanning speed of the substrate P is low, the driving device 95 increases the distance in the Z-axis direction between the lower surface 35 of the second nozzle member 30 and the surface of the substrate P, and moves the air outlet 32 away from the substrate P. . When the scanning speed of the substrate P is low, the liquid LQ does not spread out excessively, so even if the gas is blown out from the outlet 32 in a state where the distance between the lower surface 35 of the second nozzle member 30 and the surface of the substrate P is increased. , Leakage of the liquid LQ can be prevented. Then, by increasing the distance between the lower surface 35 of the second nozzle member 30 and the surface of the substrate P, inconveniences such as a collision between the substrate P and the second nozzle member 30 can be prevented.

本実施形態においても、制御装置CONTは、ノズル位置検出装置96の検出結果に基づいて駆動装置95を駆動することにより、第2ノズル部材30を所望位置に位置決めすることができる。   Also in the present embodiment, the control device CONT can position the second nozzle member 30 at a desired position by driving the drive device 95 based on the detection result of the nozzle position detection device 96.

以上説明したように、基板Pの移動条件に応じて、第2ノズル部材30の位置を調整することによって、液体LQの漏出を防止しつつ、基板Pを良好に露光することができる。そして、制御装置CONTは、駆動装置95を使って第2ノズル部材30の位置を調整することによって、基板Pの表面と第2ノズル部材30の下面35の第1領域35Aとの間のギャップG5を調整することができ、吹出口32から吹き出された気体の流速を調整することができ、所望の流速の気体を光路空間K1に供給することができる。   As described above, by adjusting the position of the second nozzle member 30 according to the movement condition of the substrate P, it is possible to expose the substrate P satisfactorily while preventing the liquid LQ from leaking. Then, the control device CONT adjusts the position of the second nozzle member 30 by using the driving device 95, whereby the gap G5 between the surface of the substrate P and the first region 35A of the lower surface 35 of the second nozzle member 30 is obtained. Can be adjusted, the flow velocity of the gas blown out from the blowout port 32 can be adjusted, and the gas having a desired flow velocity can be supplied to the optical path space K1.

なおここでは、制御装置CONTは、基板Pを走査方向(X軸方向)に移動するときに駆動装置95を使って吹出口32を有する第2ノズル部材30の位置を調整しているが、基板Pをステップ移動方向(Y軸方向)に移動する場合等においても、基板Pのステップ移動速度(及び/又は加速度)に応じて、第2ノズル部材30の位置を調整することができる。   Here, the control device CONT adjusts the position of the second nozzle member 30 having the air outlet 32 using the driving device 95 when moving the substrate P in the scanning direction (X-axis direction). Even when P is moved in the step movement direction (Y-axis direction), the position of the second nozzle member 30 can be adjusted according to the step movement speed (and / or acceleration) of the substrate P.

なおここでは、制御装置CONTは、駆動装置95を使って、第2ノズル部材30を基板Pに接近又は離間する方向(すなわちZ軸方向)に関して駆動しているが、基板Pの移動条件(移動速度、移動方向を含む)に応じて、X軸、Y軸、θX、θY、θZ方向に駆動することももちろん可能である。また、吹出口32から吹き出される気体の吹き出し角度(下面35に対する気体の吹き出し方向)を可変に設け、基板Pの移動条件に応じて吹き出し角度を調整するようにしてもよい。   Here, the control device CONT uses the drive device 95 to drive the second nozzle member 30 in the direction in which the second nozzle member 30 approaches or separates from the substrate P (that is, the Z-axis direction). It is of course possible to drive in the X-axis, Y-axis, θX, θY, and θZ directions according to the speed and the moving direction). Further, the blowing angle of the gas blown out from the blower outlet 32 (the blowing direction of the gas with respect to the lower surface 35) may be variably provided, and the blowing angle may be adjusted according to the movement condition of the substrate P.

なお、液浸領域LRは、基板ステージPSTの上面など基板Pとは異なる物体上に形成される場合もあるので、基板Pだけでなく、液浸領域LRが形成される物体の移動条件に応じて、駆動装置95を使って第2ノズル部材30の位置を調整するようにしてもよい。   The liquid immersion area LR may be formed on an object different from the substrate P such as the upper surface of the substrate stage PST, so that not only the substrate P but also the moving condition of the object on which the liquid immersion area LR is formed is determined. Thus, the position of the second nozzle member 30 may be adjusted using the driving device 95.

なお上述の第3〜第6実施形態において、制御装置CONTは、基板Pの膜部材と液体LQとの親和性に応じて、吹出口32より吹き出す気体吹き出し量と第2ノズル部材30の位置との双方を調整してもよい。同様に、制御装置CONTは、基板Pの移動速度に応じて、吹出口32より吹き出す気体吹き出し量と第2ノズル部材30の位置との双方を調整してもよい。更に、制御装置CONTは、基板Pの膜部材と液体LQとの親和性及び基板Pの移動速度のそれぞれを考慮して、吹出口32より吹き出す気体吹き出し量及び第2ノズル部材30の位置の少なくとも一方を調整するようにしてもよい。   In the third to sixth embodiments described above, the control device CONT determines the amount of gas blown out from the outlet 32 and the position of the second nozzle member 30 according to the affinity between the film member of the substrate P and the liquid LQ. Both of them may be adjusted. Similarly, the control device CONT may adjust both the amount of gas blown out from the outlet 32 and the position of the second nozzle member 30 according to the moving speed of the substrate P. Further, the control device CONT takes into consideration the affinity between the film member of the substrate P and the liquid LQ and the moving speed of the substrate P, and at least the amount of gas blown out from the outlet 32 and the position of the second nozzle member 30. One may be adjusted.

また、上述の第3〜第6実施形態において、制御装置CONTは、基板Pの膜部材と液体LQとの親和性及び基板Pの移動速度の少なくとも一方に応じて、液浸機構1による液体供給条件及び液体回収条件を調整するようにしてもよい。例えば、基板P上において液体LQが濡れ拡がり易い場合には、制御装置CONTは、液浸機構1による単位時間当たりの液体供給量を少なくしたり、液体回収量を多くすることができる。一方、基板P上において液体LQが濡れ拡がり難い場合には、制御装置CONTは、液浸機構1による単位時間当たりの液体供給量を多くしたり、液体回収量を少なくすることができる。   In the third to sixth embodiments described above, the control device CONT supplies the liquid by the liquid immersion mechanism 1 according to at least one of the affinity between the film member of the substrate P and the liquid LQ and the moving speed of the substrate P. Conditions and liquid recovery conditions may be adjusted. For example, when the liquid LQ tends to wet and spread on the substrate P, the control device CONT can reduce the liquid supply amount per unit time by the liquid immersion mechanism 1 or increase the liquid recovery amount. On the other hand, when it is difficult for the liquid LQ to spread on the substrate P, the control device CONT can increase the liquid supply amount per unit time by the liquid immersion mechanism 1 or reduce the liquid recovery amount.

<第7実施形態>
次に、第7実施形態について図11を参照しながら説明する。第1〜第6実施形態と異なる本実施形態の特徴的な部分は、排気口42に接続された排気空間44を吸引する吸引装置60を備えた点にある。
<Seventh embodiment>
Next, a seventh embodiment will be described with reference to FIG. A characteristic part of the present embodiment different from the first to sixth embodiments is that a suction device 60 for sucking the exhaust space 44 connected to the exhaust port 42 is provided.

図11において、露光装置EXは、排気空間44を吸引する吸引装置60を備えている。吸引装置60には吸引管61の一端部が接続され、吸引管61の他端部は排気空間44に接続されている。吸引装置60は真空系を含んで構成されており、吸引管61を介して排気空間44の気体を吸引可能である。制御装置CONTは、吹出口32からの気体吹き出し動作と並行して、吸引装置60による吸引動作を実効する。制御装置CONTは、吸引装置60を使って排気空間44の気体を吸引することにより、回収口22近傍を含む所定空間K2の気体を排気口42を介して能動的に排気することができる。このように、吸引装置60を使って気体を能動的に排気することによっても、回収口22近傍において光路空間K1に向かう所望流速の気体の流れを円滑に生成することができる。   In FIG. 11, the exposure apparatus EX includes a suction device 60 that sucks the exhaust space 44. One end of a suction pipe 61 is connected to the suction device 60, and the other end of the suction pipe 61 is connected to the exhaust space 44. The suction device 60 includes a vacuum system, and can suck the gas in the exhaust space 44 through the suction pipe 61. The control device CONT performs the suction operation by the suction device 60 in parallel with the gas blowing operation from the air outlet 32. The controller CONT can actively exhaust the gas in the predetermined space K <b> 2 including the vicinity of the recovery port 22 through the exhaust port 42 by sucking the gas in the exhaust space 44 using the suction device 60. Thus, by actively exhausting the gas using the suction device 60, a gas flow having a desired flow rate toward the optical path space K1 in the vicinity of the recovery port 22 can be generated smoothly.

なお、上述の第2〜第7実施形態においても、第1実施形態で述べたように、第2ノズル部材30の下面35の第1領域35Aと第2領域35Bとがほぼ面一であってもよい。   In the second to seventh embodiments described above, as described in the first embodiment, the first region 35A and the second region 35B of the lower surface 35 of the second nozzle member 30 are substantially flush with each other. Also good.

<第8実施形態>
次に、第8実施形態について図12を参照しながら説明する。本実施形態の特徴的な部分は、第2ノズル部材30は突起部65を有し、吹出口32は突起部65のほぼ先端部に設けられている点にある。
<Eighth Embodiment>
Next, an eighth embodiment will be described with reference to FIG. The characteristic part of this embodiment is that the second nozzle member 30 has a protrusion 65 and the air outlet 32 is provided substantially at the tip of the protrusion 65.

図12において、第2ノズル部材30の下面35のうち、光路空間K1に最も近い部分には、光路空間K1に向けて傾斜方向に突出する突起部65が設けられている。突起部65は、第2ノズル部材30のうち第1ノズル部材70の側面70Sと対向する内側面30Tとほぼ連続するように形成されている。そして、その突起部65のほぼ先端部に吹出口32が設けられている。また、供給流路34の第1流路部34Aは、第1〜第7実施形態と同様に、XY平面に対して傾斜している。   In FIG. 12, in the lower surface 35 of the second nozzle member 30, the portion closest to the optical path space K1 is provided with a protrusion 65 that protrudes in the inclined direction toward the optical path space K1. The protrusion 65 is formed so as to be substantially continuous with the inner surface 30 </ b> T facing the side surface 70 </ b> S of the first nozzle member 70 in the second nozzle member 30. And the blower outlet 32 is provided in the front-end | tip part of the projection part 65 substantially. Further, the first flow path portion 34A of the supply flow path 34 is inclined with respect to the XY plane, similarly to the first to seventh embodiments.

吹出口32から吹き出された気体の一部は、基板Pの表面に沿って光路空間K1に向かい、残りの一部は排気口42を介して排気空間44に流入する。排気口42を介して排気空間44に流入した気体の一部は、排気空間44を介して外部空間K3に排気されるが、残りの一部は、排気空間44において渦流を形成し、内側面30Tに沿って下方に流れる(図12中、矢印yr参照)。内測面30Tに沿って下方に向かって流れた気体は、吹出口32より吹き出された気体と合流し、光路空間K1に向かって流れる。   A part of the gas blown out from the blowout port 32 is directed to the optical path space K1 along the surface of the substrate P, and the remaining part flows into the exhaust space 44 through the exhaust port 42. A part of the gas flowing into the exhaust space 44 through the exhaust port 42 is exhausted to the external space K3 through the exhaust space 44, but the remaining part forms a vortex in the exhaust space 44, and the inner surface It flows downward along 30T (see arrow yr in FIG. 12). The gas flowing downward along the inner surface 30T merges with the gas blown from the outlet 32 and flows toward the optical path space K1.

このように、突起部65のほぼ先端部に設けられた吹出口32から吹き出された気体によって排気空間44において渦流を生成し、内測面30Tに沿って下方に向かって流れた気体成分と、吹出口32より吹き出された気体成分とを合流させることによって、光路空間K1に向かう気体の流速を高めることができ、液体LQの漏出をより確実に防止することができる。   In this way, a vortex is generated in the exhaust space 44 by the gas blown from the blower outlet 32 provided at substantially the tip of the projection 65, and a gas component that flows downward along the inner surface 30T, By combining the gas components blown from the blower outlet 32, the flow velocity of the gas toward the optical path space K1 can be increased, and leakage of the liquid LQ can be prevented more reliably.

また、第1〜第7実施形態と異なり、第2ノズル部材30の下面35の第1領域35A(ガイド面)が形成されていないので、第1ノズル部材70の回収口22の近くに吹出口32を配置することができ、回収口22の近傍により流速の大きい気流を生成することができる。   Further, unlike the first to seventh embodiments, since the first region 35A (guide surface) of the lower surface 35 of the second nozzle member 30 is not formed, the outlet is located near the recovery port 22 of the first nozzle member 70. 32 can be disposed, and an air flow having a high flow velocity can be generated in the vicinity of the recovery port 22.

なお、第8実施形態においても、第2〜第7実施形態で説明したように、気体の吹き出し量、第2ノズル部材30の位置調整の少なくとも一方を実行可能であることは言うまでもない。   In the eighth embodiment, as described in the second to seventh embodiments, it goes without saying that at least one of the gas blowing amount and the position adjustment of the second nozzle member 30 can be executed.

なお、上述の第1〜第8実施形態においては、吹出口32は、平面視円環状に形成されているが、所定方向に所定長さを有するスリット状の吹出口32を複数設けた構成であってもよい。例えば平面視円弧状で所定長さを有するスリット状に形成された複数の吹出口32を、光路空間K1を囲むように所定間隔で配置してもよい。この場合においても、各吹出口32に接続する供給流路34の途中にバッファ空間37を設けることにより、所定の長さを有するスリット状の各吹出口32のそれぞれからほぼ均一に気体を吹き出すことができる。また、平面視円形状の複数の吹出口を、光路空間K1を囲むように所定間隔で配置してもよい。   In addition, in the above-mentioned 1st-8th embodiment, although the blower outlet 32 is formed in planar view annular shape, it is the structure which provided with the slit-shaped blower outlet 32 which has predetermined length in a predetermined direction. There may be. For example, a plurality of outlets 32 formed in a slit shape having an arc shape in plan view and having a predetermined length may be arranged at predetermined intervals so as to surround the optical path space K1. Also in this case, by providing the buffer space 37 in the middle of the supply flow path 34 connected to each outlet 32, gas is blown out almost uniformly from each of the slit-like outlets 32 having a predetermined length. Can do. Moreover, you may arrange | position several blower outlets of circular shape in planar view at predetermined intervals so that the optical path space K1 may be enclosed.

また、上述の第1〜第8実施形態においては、XY平面に対する吹出口32から吹き出される気体の吹き出し角度(第1流路部34Aの傾斜部の角度)はほぼ45°に設定されているが、他の角度(例えばほぼ30°)に設定されてもよい。また、上述したように気体の吹き出し角度を調整可能に構成してもよい。   Further, in the first to eighth embodiments described above, the blowing angle of the gas blown from the blower outlet 32 with respect to the XY plane (the angle of the inclined portion of the first flow path portion 34A) is set to approximately 45 °. However, other angles (for example, approximately 30 °) may be set. Further, as described above, the gas blowing angle may be adjustable.

また、上述の第1〜第8実施形態においては、吹出口32は、回収口22の多孔部材25の下面25Bに対して高い位置(+Z方向に離れた位置)に設置されているが、これに限られず、多孔部材25の下面25Bよりも低い位置(−Z方向に離れた位置)に設定されていてもよい。もちろん、上述したように、気体の吹き出し位置(Z方向の位置)を調整可能に設けてもよい。   Moreover, in the above-mentioned 1st-8th embodiment, although the blower outlet 32 is installed in the high position (position away in + Z direction) with respect to the lower surface 25B of the porous member 25 of the collection | recovery port 22, However, the position may be set to a position lower than the lower surface 25B of the porous member 25 (position away from the −Z direction). Of course, as described above, the gas blowing position (position in the Z direction) may be adjustable.

また、光路空間K1を囲むように複数の吹出口32を設けた場合、例えば基板Pの移動方向に応じて、各吹出口32のそれぞれから吹き出される気体の単位時間当たりの気体吹き出し量が調整されてもよい。例えば、光路空間K1に対して基板Pを+X側にスキャン移動しつつ液浸露光する場合、光路空間K1の+X側に設けられた吹出口32からの気体吹き出し量を、他の吹出口32からの気体吹き出し量よりも多くするようにしてもよい。すなわち、吹出口から吹き出される気体の流れに対する液体の移動方向に応じて各吹出口の気体吹き出し量を独立して制御してもよい。   Further, when a plurality of air outlets 32 are provided so as to surround the optical path space K1, the amount of gas blown out per unit time of the gas blown out from each air outlet 32 is adjusted according to, for example, the moving direction of the substrate P. May be. For example, when immersion exposure is performed while scanning the substrate P to the + X side with respect to the optical path space K1, the amount of gas blown from the blowout port 32 provided on the + X side of the optical path space K1 is changed from the other blowout ports 32. You may make it increase more than the amount of gas blowing. That is, you may control independently the gas blowing-out amount of each blower outlet according to the moving direction of the liquid with respect to the flow of the gas blown off from a blower outlet.

また、上述の第1〜第8実施形態において、第1ノズル部材70の側面70S及び第2ノズル部材30の内側面30Tの少なくとも一方にフィン状の部材などを設け、吹出口32から吹き出され、排気流路を流れる気体の流れをガイドするようにしてもよい。また、フィン状の部材以外にも、気体の流れをガイドできるガイド部材であれば、例えば突起状の部材など、任意の部材を用いることができる。また、気体の流れをガイドするガイド部として、第1ノズル部材70の側面70S及び第2ノズル部材30の内側面30Tの少なくとも一方に、溝(スリット)を形成してもよい。   In the first to eighth embodiments described above, a fin-like member or the like is provided on at least one of the side surface 70S of the first nozzle member 70 and the inner side surface 30T of the second nozzle member 30, and is blown out from the air outlet 32. You may make it guide the flow of the gas which flows through an exhaust flow path. In addition to the fin-like member, any member such as a protruding member can be used as long as it is a guide member that can guide the flow of gas. Further, a groove (slit) may be formed in at least one of the side surface 70S of the first nozzle member 70 and the inner side surface 30T of the second nozzle member 30 as a guide portion for guiding the gas flow.

また上述の各実施形態においては、回収口22に設けられた多孔部材25の下面25Bは、基板Pの表面(XY平面)とほぼ平行であるが、回収口22に設けられた多孔部材25の下面25Bが、光路空間K1から離れるにつれて、基板Pの表面との間隔が大きくなるように、基板ステージPSTに支持された基板Pの表面に対して傾斜していてもよい。   In each of the above-described embodiments, the lower surface 25B of the porous member 25 provided in the recovery port 22 is substantially parallel to the surface (XY plane) of the substrate P, but the porous member 25 provided in the recovery port 22 The lower surface 25B may be inclined with respect to the surface of the substrate P supported by the substrate stage PST so that the distance from the surface of the substrate P increases as the distance from the optical path space K1 increases.

なお、上述の各実施形態においては、第1ノズル部材70と第2ノズル部材30とは互いに独立した部材であるが、1つのノズル部材に、回収口22と吹出口32と排気口42とを設けてもよい。   In each of the above-described embodiments, the first nozzle member 70 and the second nozzle member 30 are members independent of each other, but the recovery port 22, the outlet 32, and the exhaust port 42 are provided in one nozzle member. It may be provided.

また、上述の第1〜第8実施形態においては、第2ノズル部材30の下面35は撥液性に処理されており、液体LQの付着などが防止されているが、撥液性でなくてもよい。   In the first to eighth embodiments described above, the lower surface 35 of the second nozzle member 30 is treated to be liquid repellent and the liquid LQ is prevented from adhering to it, but is not liquid repellent. Also good.

また、上述の第1〜第8実施形態においては、第2ノズル部材30の位置を調整するための駆動装置95を搭載しているが、駆動装置95を省いて、第2ノズル部材30をメインコラム9に対して固定支持するようにしてもよい。   In the first to eighth embodiments described above, the drive device 95 for adjusting the position of the second nozzle member 30 is mounted. However, the drive device 95 is omitted, and the second nozzle member 30 is moved to the main. The column 9 may be fixedly supported.

また、上述の第1〜第8実施形態において、第1ノズル部材70に、第1ノズル部材70と基板Pとの間の液体LQが自由に出入り可能なバッファ空間を形成してもよい。このバッファ空間の下端には、回収口22の内側近傍に露光光ELの光路を取り囲むように環状に形成された開口部が形成され、その上端は外部空間(大気空間)に接続されている。このように、回収口22の内側近傍にバッファ空間を設けることによって、光路空間K1の外側へ向かって流れる液体LQの一部がバッファ空間に流れ込み、回収口22へ到達する液体LQの量を少なくすることができる。したがって、第2ノズル部材30(吹出口32)からの気体の吹き出し動作と相まって、より確実に液体LQの漏れだしを抑えることができる。なお、バッファ空間の下端の開口部を回収口22の外側近傍に配置してもよい。この場合、光路空間K1の外側へ向かって流れる液体LQのうち回収口22で回収されなかった液体LQがバッファ空間に流れ込むため、第2ノズル部材30(吹出口32)からの気体の吹き出し動作と相まって、液体LQの漏れだしを抑えることができる。もちろん、回収口22の内側近傍及び外側近傍の両方に環状の開口部を形成し、それぞれの開口部に液体LQが自由に出入りすることができるバッファ空間を形成してもよい。   In the first to eighth embodiments described above, a buffer space in which the liquid LQ between the first nozzle member 70 and the substrate P can freely enter and exit may be formed in the first nozzle member 70. At the lower end of the buffer space, an annular opening is formed in the vicinity of the inside of the recovery port 22 so as to surround the optical path of the exposure light EL, and the upper end is connected to an external space (atmospheric space). Thus, by providing the buffer space in the vicinity of the inside of the recovery port 22, a part of the liquid LQ that flows toward the outside of the optical path space K1 flows into the buffer space, and the amount of the liquid LQ that reaches the recovery port 22 is reduced. can do. Therefore, coupled with the gas blowing operation from the second nozzle member 30 (blowout port 32), the liquid LQ can be more reliably prevented from leaking. Note that the opening at the lower end of the buffer space may be arranged near the outside of the recovery port 22. In this case, since the liquid LQ that has not been collected at the collection port 22 out of the liquid LQ that flows toward the outside of the optical path space K1 flows into the buffer space, a gas blowing operation from the second nozzle member 30 (blowout port 32) In combination, leakage of the liquid LQ can be suppressed. Of course, an annular opening may be formed both near the inside and near the outside of the recovery port 22, and a buffer space in which the liquid LQ can freely enter and exit may be formed in each opening.

また、上述の第1〜第8実施形態においては、ランド面75と多孔部材25の下面25Aとがほぼ面一に形成されているが、段差があってもよく、例えば多孔部材25の下面25Bをランド面75よりも僅かに高い位置(+Z方向の位置)に設けてもよい。   In the first to eighth embodiments described above, the land surface 75 and the lower surface 25A of the porous member 25 are formed substantially flush with each other. However, there may be a step, for example, the lower surface 25B of the porous member 25. May be provided at a position slightly higher than the land surface 75 (position in the + Z direction).

以上のように、第1〜第8実施形態においては、第2ノズル部材30が吸引口32(排気口42)よりも内側に液体LQを封じ込めるシール機構として機能し、回収口22の外側への液体LQの漏出を防止又は抑制することができる。したがって、基板P上に液滴などが残留するなどの不都合を防止することができる。   As described above, in the first to eighth embodiments, the second nozzle member 30 functions as a seal mechanism that encloses the liquid LQ inside the suction port 32 (exhaust port 42), and the outside of the recovery port 22. The leakage of the liquid LQ can be prevented or suppressed. Accordingly, it is possible to prevent inconveniences such as droplets remaining on the substrate P.

また、上述の第1〜第8実施形態において、吹出口32に供給する気体を洗浄する洗浄装置を設けることができる。図13は気体を洗浄する洗浄装置の一例を示す概念図である。図13において、洗浄装置300は、吹出口32に供給する気体を洗浄するものであって、気体を洗浄するための洗浄用液体LQ’を収容する容器301と、気体を泡状にして液体LQ’中に供給する供給機構310と、液体LQ’中を通過した気体を集める捕集機構320とを備えている。洗浄装置300は、洗浄対象である気体を洗浄用液体LQ’中を通過させることによって、その気体を洗浄する。洗浄装置300は、気体供給機構3の一部を構成しており、例えば気体供給装置31と吹出口32との間の気体の流路の途中(例えば第2供給管33の所定位置)に設けられる。   Moreover, in the above-described first to eighth embodiments, a cleaning device that cleans the gas supplied to the air outlet 32 can be provided. FIG. 13 is a conceptual diagram showing an example of a cleaning apparatus for cleaning gas. In FIG. 13, the cleaning device 300 is for cleaning the gas supplied to the air outlet 32, and includes a container 301 that stores a cleaning liquid LQ ′ for cleaning the gas, and a liquid LQ in which the gas is foamed. It is provided with a supply mechanism 310 for supplying the gas and a collection mechanism 320 for collecting the gas that has passed through the liquid LQ. The cleaning apparatus 300 cleans the gas by allowing the gas to be cleaned to pass through the cleaning liquid LQ ′. The cleaning device 300 constitutes a part of the gas supply mechanism 3 and is provided, for example, in the middle of a gas flow path between the gas supply device 31 and the outlet 32 (for example, a predetermined position of the second supply pipe 33). It is done.

供給機構310は、容器301に収容されている液体LQ’中に配置された多孔部材302と、多孔部材302の内部に洗浄対象である気体を供給する供給管303とを備えている。捕集機構320は、多孔部材303から放出され、液体LQ’中を通過した気体(気泡)を集めるものであって、捕集管304と、捕集管304の途中に設けられた吸引装置(ポンプ)305とを備えている。   The supply mechanism 310 includes a porous member 302 disposed in the liquid LQ ′ accommodated in the container 301, and a supply pipe 303 that supplies a gas to be cleaned to the inside of the porous member 302. The collection mechanism 320 collects gas (bubbles) released from the porous member 303 and passed through the liquid LQ ′. The collection mechanism 320 collects a collection tube 304 and a suction device (in the middle of the collection tube 304 ( Pump) 305.

また、洗浄装置300は、容器301に洗浄用液体LQ’を供給する液体供給系306と、容器301の液体LQ’を回収する液体回収系307とを備えている。液体供給系306は、容器301の所定位置に設けられた供給口306Aを有しており、その供給口306Aを介して、容器301の内部に洗浄用液体LQ’を供給可能である。本実施形態においては、洗浄用液体LQ’として純水を用いる。また、液体回収系307は、容器301の所定位置に設けられた回収口307Aを有しており、その回収口307Aを介して、容器301の内部の液体LQ’を回収(排出)可能である。制御装置CONTは、少なくとも供給機構310により洗浄用液体LQ’に気体を供給している間、液体供給系306による液体LQ’の供給動作と液体回収系307による液体LQ’の回収動作とを並行して行う。すなわち、制御装置CONTは、少なくとも供給機構310により洗浄用液体LQ’に気体を供給している間、容器301に常に清浄な液体LQ’を流し続け、容器301の内部の液体LQ’の清浄度を維持する。   In addition, the cleaning apparatus 300 includes a liquid supply system 306 that supplies the cleaning liquid LQ ′ to the container 301 and a liquid recovery system 307 that recovers the liquid LQ ′ in the container 301. The liquid supply system 306 has a supply port 306A provided at a predetermined position of the container 301, and the cleaning liquid LQ 'can be supplied into the container 301 through the supply port 306A. In the present embodiment, pure water is used as the cleaning liquid LQ ′. The liquid recovery system 307 has a recovery port 307A provided at a predetermined position of the container 301, and the liquid LQ ′ inside the container 301 can be recovered (discharged) through the recovery port 307A. . The control device CONT performs at least the supply operation of the liquid LQ ′ by the liquid supply system 306 and the recovery operation of the liquid LQ ′ by the liquid recovery system 307 while supplying gas to the cleaning liquid LQ ′ by the supply mechanism 310. And do it. That is, the control device CONT always flows the clean liquid LQ ′ through the container 301 at least while the gas is supplied to the cleaning liquid LQ ′ by the supply mechanism 310, and the cleanliness of the liquid LQ ′ inside the container 301 is maintained. To maintain.

また、制御装置CONTは、液体供給系306による単位時間当たりの液体供給量及び液体回収系307による単位時間当たりの液体回収量の少なくとも一方を調整することにより、図13に示すように、容器301の内部に、液体空間SLと気体空間SGとのそれぞれを形成する。   Further, the control device CONT adjusts at least one of the liquid supply amount per unit time by the liquid supply system 306 and the liquid recovery amount per unit time by the liquid recovery system 307, as shown in FIG. Each of the liquid space SL and the gas space SG is formed in the interior.

洗浄装置300の多孔部材302は、例えばPTFE(ポリテトラフロエラエチレン)等のフッ素系樹脂材料によって形成されており、容器301の液体LQ’中(液体空間SL)に配置されている。また、洗浄装置300の供給管303の一端部は気体供給装置31に接続され、他端部は液体LQ’中に配置された多孔部材302の内部に接続されている。捕集管304の一端部は容器301の気体空間SGに接続され、他端部は例えば第2供給管33を介して供給口32に接続されている。   The porous member 302 of the cleaning device 300 is made of, for example, a fluorine resin material such as PTFE (polytetrafluoroethylene) and is disposed in the liquid LQ ′ (liquid space SL) of the container 301. One end of the supply pipe 303 of the cleaning device 300 is connected to the gas supply device 31, and the other end is connected to the inside of the porous member 302 disposed in the liquid LQ '. One end of the collection tube 304 is connected to the gas space SG of the container 301, and the other end is connected to the supply port 32 via, for example, the second supply tube 33.

また、容器301の所定位置には供給管303を収容可能な穴303Kが設けられ、その供給管303を収容した穴303Kはシール部材303Sでシールされている。同様に、容器301の所定位置には捕集管304を収容可能な穴304Kが設けられ、その捕集管304を収容した穴304Kはシール部材304Sでシールされている。そして、容器301の内部は略密閉されている。   Further, a hole 303K that can accommodate the supply pipe 303 is provided at a predetermined position of the container 301, and the hole 303K that accommodates the supply pipe 303 is sealed with a seal member 303S. Similarly, a hole 304K that can accommodate the collection tube 304 is provided at a predetermined position of the container 301, and the hole 304K that accommodates the collection tube 304 is sealed by a seal member 304S. And the inside of the container 301 is substantially sealed.

次に、洗浄装置300を用いて気体を洗浄する方法について説明する。制御装置CONTは、洗浄対象である気体を気体供給装置31より送出する。気体供給装置31より送出された気体は、供給管303を通過した後、多孔部材302の内部に供給される。多孔部材302は洗浄用液体LQ’中に配置されており、多孔部材302の内部に供給された気体は、多孔部材302より泡状の気体(気泡)となって液体LQ’中に放出される。多孔部材302より放出された気体(気泡)は、液体LQ’との比重の差により、上方に向かって液体LQ’中を移動する。   Next, a method for cleaning a gas using the cleaning apparatus 300 will be described. The control device CONT sends the gas to be cleaned from the gas supply device 31. The gas sent from the gas supply device 31 passes through the supply pipe 303 and is then supplied into the porous member 302. The porous member 302 is disposed in the cleaning liquid LQ ′, and the gas supplied to the inside of the porous member 302 is released into the liquid LQ ′ as a bubble-like gas (bubble) from the porous member 302. . The gas (bubbles) released from the porous member 302 moves upward in the liquid LQ ′ due to the difference in specific gravity with the liquid LQ ′.

気体(気泡)に異物が含まれている場合、その気泡に含まれる異物は、液体LQ’中を移動することにより、液体LQ’によって取り除かれる。その原理を説明する。気泡中の異物は、気泡内の気体分子と衝突することによりブラウン運動をしている。そのブラウン運動により、異物は気泡の界面付近に移動する。その際、水の比誘電率は80程度と非常に大きいため、異物との間に非常に大きなファンデルワールス力(引力)が作用する。その引力により、異物は界面の水にトラップされる。異物は、一度トラップされると、水の非常に大きな表面張力により、再び引き剥がされることはなく、水の中に再びブラウン運動で拡散していく。異物の比誘電率が1の場合、ファンデルワールス力は非常に弱くなってしまう。しかしその場合でも、ブラウン運動により異物が界面に到達すれば、水の表面張力で異物は水に捕獲される。異物は帯電している場合もあり、その場合、その異物の電荷により界面付近の水が分極し、クーロン力によって、ファンデルワールス力より強い力で異物が界面に引き寄せられ、より効率的に水に捕獲される。   When a foreign substance is contained in the gas (bubble), the foreign substance contained in the bubble is removed by the liquid LQ ′ by moving in the liquid LQ ′. The principle will be described. The foreign matter in the bubble performs Brownian motion by colliding with gas molecules in the bubble. Due to the Brownian motion, the foreign substance moves to the vicinity of the bubble interface. At that time, since the relative dielectric constant of water is as large as about 80, a very large van der Waals force (attraction) acts between the foreign substances. Due to the attractive force, the foreign matter is trapped in the interface water. Once trapped, the foreign matter will not be pulled away again due to the very large surface tension of the water, but will again diffuse into the water with Brownian motion. When the relative dielectric constant of the foreign matter is 1, the van der Waals force becomes very weak. However, even in that case, if the foreign matter reaches the interface due to Brownian motion, the foreign matter is trapped in water by the surface tension of water. The foreign object may be charged.In this case, the water in the vicinity of the interface is polarized due to the charge of the foreign object, and the Coulomb force attracts the foreign object to the interface with a force stronger than the Van der Waals force. To be captured.

ここで、洗浄装置300の供給機構310が気泡を液体LQ’に供給しているとき、液体供給系306による液体LQ’の供給動作と液体回収系307による液体LQ’の回収動作とが行われているので、容器301内の液体LQ’の清浄度は維持されている。したがって、液体LQ’から気泡に異物が移動することは抑制されている。   Here, when the supply mechanism 310 of the cleaning device 300 supplies the bubbles to the liquid LQ ′, the supply operation of the liquid LQ ′ by the liquid supply system 306 and the recovery operation of the liquid LQ ′ by the liquid recovery system 307 are performed. Therefore, the cleanliness of the liquid LQ ′ in the container 301 is maintained. Therefore, the movement of foreign matter from the liquid LQ ′ to the bubbles is suppressed.

このように、洗浄装置300は、洗浄用液体LQ’を通過させることによって、気泡からその気泡中の異物を取り除き、気体を洗浄することができる。   As described above, the cleaning apparatus 300 can remove the foreign matters in the bubbles from the bubbles by passing the cleaning liquid LQ ′, and can clean the gas.

多孔部材302から放出され、液体LQ’中を移動した気泡(気体)は、気体空間SGに移動する。気体空間SGは、液体LQ’により洗浄された気体で満たされる。制御装置CONTは、捕集機構320の吸引装置305を駆動することにより、気体空間SGに満たされている洗浄後の気体を捕集管304の一端部より吸引し、吹出口32に供給することができる。   The bubbles (gas) released from the porous member 302 and moving in the liquid LQ ′ move to the gas space SG. The gas space SG is filled with the gas cleaned by the liquid LQ ′. The control device CONT drives the suction device 305 of the collection mechanism 320 to suck the cleaned gas filled in the gas space SG from one end of the collection tube 304 and supply it to the outlet 32. Can do.

以上説明したように、洗浄装置300により洗浄された清浄な気体を吹出口32に供給することができる。これにより、光路空間K1の近傍や基板Pの近傍には清浄な気体が供給される。したがって、吹出口32から吹き出した気体に起因して、光路空間K1を満たす液体LQが汚染されたり、あるいは基板Pの表面が汚染されるといった不都合を防止することができる。したがって、基板Pを良好に露光することができる。   As described above, the clean gas cleaned by the cleaning device 300 can be supplied to the air outlet 32. Thereby, clean gas is supplied in the vicinity of the optical path space K1 and the vicinity of the substrate P. Therefore, it is possible to prevent the disadvantage that the liquid LQ filling the optical path space K1 is contaminated or the surface of the substrate P is contaminated due to the gas blown out from the air outlet 32. Therefore, the substrate P can be exposed satisfactorily.

また、吹出口32から吹き出される気体は液体LQ’を通過した液体であるため、比較的高い湿度(湿気)を有している。したがって、その湿気(水分)を含んだ気体を吹出口32から吹き出すことで、例えば基板Pや基板ステージPSTなど、気体が吹き付けられた物体上の液体LQ(純水)の気化による温度変化を抑制することができる。なお、必要に応じて、例えば洗浄装置300と吹出口32との間の第2供給管33の所定位置に、洗浄装置300から吹出口32に供給される気体を乾燥可能な乾燥器を設け、その乾燥器を用いて、気体を乾燥した後、その乾燥された気体を吹出口32に供給するようにしてもよい。   Further, since the gas blown out from the blowout port 32 is a liquid that has passed through the liquid LQ ', it has a relatively high humidity (humidity). Therefore, by blowing out the gas containing the moisture (moisture) from the air outlet 32, for example, the temperature change due to the vaporization of the liquid LQ (pure water) on the object on which the gas is blown, such as the substrate P and the substrate stage PST, is suppressed. can do. If necessary, for example, at a predetermined position of the second supply pipe 33 between the cleaning device 300 and the air outlet 32, a dryer capable of drying the gas supplied from the cleaning device 300 to the air outlet 32 is provided, You may make it supply the dried gas to the blower outlet 32, after drying gas using the dryer.

洗浄用液体LQ’中に供給する気泡の大きさは可能な限り小さい方が望ましい。したがって、多孔部材302に形成されている孔径も可能な限り小さい方が望ましい。多孔部材302の孔径を小さくすることによって、気体中に含まれている大きな異物を多孔部材302で捕獲することができる。気泡の大きさを小さくすることにより、気泡中に異物が入り込むことを抑制することができる。また、気泡の大きさを小さくすることにより、気泡中に異物が存在する場合でも、その気泡中の異物と液体LQ’とが接触する確率を高めることができ、液体LQ’で気泡中の異物を良好に捕獲することができる。すなわち、多孔部材302から放出される気泡の大きさが大きい場合、気泡の内側に入り込んだ異物が、ブラウン運動で水の界面に移動する距離が長いため、液体LQ’と接触することなく、気体空間SGまで移動してしまう可能性がある。この場合、気泡中の異物は、液体LQ’で捕獲されることなく、気体空間SGに移動してしまう可能性がある。気体空間SGに異物が移動した場合、その異物を含んだ気体が吹出口32に供給されてしまう不都合が生じる。洗浄用液体LQ’中に供給する気泡の大きさを小さくすることにより、気体空間SGを満たす気体、ひいては吹出口32に供給される気体に異物が入り込むことを抑制することができる。そのため、液体LQ’中に配置する多孔部材302の孔は小さいほうが望ましい。   It is desirable that the size of bubbles supplied into the cleaning liquid LQ 'is as small as possible. Therefore, it is desirable that the diameter of the hole formed in the porous member 302 is as small as possible. By reducing the hole diameter of the porous member 302, large foreign matters contained in the gas can be captured by the porous member 302. By reducing the size of the bubbles, it is possible to prevent foreign matters from entering the bubbles. In addition, by reducing the size of the bubbles, even if there is a foreign substance in the bubble, the probability that the foreign substance in the bubble is in contact with the liquid LQ ′ can be increased. Can be captured well. That is, when the size of the bubbles released from the porous member 302 is large, the foreign matter that has entered the inside of the bubbles has a long distance to move to the water interface due to Brownian motion, so that the gas does not come into contact with the liquid LQ ′. There is a possibility of moving to the space SG. In this case, the foreign matters in the bubbles may move to the gas space SG without being captured by the liquid LQ ′. When a foreign substance moves to the gas space SG, there is a problem that the gas containing the foreign substance is supplied to the outlet 32. By reducing the size of the bubbles supplied into the cleaning liquid LQ ′, it is possible to prevent foreign matter from entering the gas that fills the gas space SG and thus the gas supplied to the outlet 32. Therefore, it is desirable that the pores of the porous member 302 disposed in the liquid LQ ′ are small.

なお本実施形態では、洗浄用液体LQ’として、光路空間K1を満たすための露光用液体LQと同じ純水を用いている。そのため、液体供給装置11から洗浄装置300の容器301に液体LQ(LQ’)を供給するようにしてもよい。ここで、光路空間K1を満たすための液体LQは、光路空間K1上での気泡の発生を抑制するために、脱気処理されていることが好ましい。一方、容器301に供給される洗浄用液体LQ’が脱気処理されている場合、多孔部材302から放出された気泡を消滅させてしまう可能性がある。そのため、洗浄用液体LQ’は脱気処理されていないことが望ましい。   In the present embodiment, the same pure water as the exposure liquid LQ for filling the optical path space K1 is used as the cleaning liquid LQ ′. Therefore, the liquid LQ (LQ ′) may be supplied from the liquid supply device 11 to the container 301 of the cleaning device 300. Here, the liquid LQ for filling the optical path space K1 is preferably deaerated in order to suppress the generation of bubbles in the optical path space K1. On the other hand, when the cleaning liquid LQ ′ supplied to the container 301 has been degassed, there is a possibility that bubbles released from the porous member 302 may disappear. Therefore, it is desirable that the cleaning liquid LQ ′ is not deaerated.

なお、気体の洗浄方法は、図13で示した洗浄装置で行われている方法に限らず、他の方法であってもよい。例えば、タービンやスプレーノズルを用いて清浄な純水の微粒子(ミスト)を形成し、純水の微粒子で満たされた空間に気体を通して、気体の洗浄を行ってもよい。   The gas cleaning method is not limited to the method performed in the cleaning apparatus shown in FIG. 13, and other methods may be used. For example, clean pure water fine particles (mist) may be formed using a turbine or a spray nozzle, and the gas may be washed by passing the gas through a space filled with pure water fine particles.

また、上述したように、気体の洗浄装置を用いた場合、吹出口32から湿度の高い気体が供給される場合があるが、気体の洗浄装置とともに、あるいは気体の洗浄装置に代わって、気体の湿度制御装置を気体の供給系に設けてもよい。例えば、吹出口32から供給するための気体の温度を上昇させて、水を気化させることによって気体の湿度を下げ、その気体の冷却を制御することによって、所望の温度で、所望の湿度を有する気体を吹出口32から供給することができる。   In addition, as described above, when a gas cleaning device is used, a high-humidity gas may be supplied from the air outlet 32, but the gas cleaning device may be used together with or in place of the gas cleaning device. The humidity control device may be provided in the gas supply system. For example, by raising the temperature of the gas to be supplied from the outlet 32 and lowering the humidity of the gas by vaporizing water and controlling the cooling of the gas, the desired humidity is obtained at the desired temperature. Gas can be supplied from the outlet 32.

なお、上述した各実施形態において、液浸機構1は、回収口22を介して液体LQのみを回収するように設けられている。以下、図14を参照しながら、液浸機構1による液体回収動作の原理について説明する。図14は多孔部材25の一部を拡大した断面図であって、多孔部材25を介して行われる液体回収動作を説明するための模式図である。   In each of the above-described embodiments, the liquid immersion mechanism 1 is provided so as to recover only the liquid LQ via the recovery port 22. Hereinafter, the principle of the liquid recovery operation by the liquid immersion mechanism 1 will be described with reference to FIG. FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of a part of the porous member 25, and is a schematic diagram for explaining a liquid recovery operation performed through the porous member 25.

図14において、回収口22には多孔部材25が設けられている。また、多孔部材25の下側には基板Pが設けられている。そして、多孔部材25と基板Pとの間には、気体空間及び液体空間が形成されている。より具体的には、多孔部材25の第1孔25Haと基板Pとの間には気体空間が形成され、多孔部材25の第2孔25Hbと基板Pとの間には液体空間が形成されている。また、多孔部材25の上側には、回収流路(流路空間)24が形成されている。   In FIG. 14, the recovery port 22 is provided with a porous member 25. A substrate P is provided below the porous member 25. A gas space and a liquid space are formed between the porous member 25 and the substrate P. More specifically, a gas space is formed between the first hole 25Ha of the porous member 25 and the substrate P, and a liquid space is formed between the second hole 25Hb of the porous member 25 and the substrate P. Yes. A recovery flow path (flow path space) 24 is formed on the upper side of the porous member 25.

多孔部材25の第1孔25Haと基板Pとの間の空間K3の圧力(多孔部材25Hの下面での圧力)をPa、多孔部材25の上側の流路空間24の圧力(多孔部材25の上面での圧力)をPc、孔25Ha、25Hbの孔径(直径)をd、多孔部材25(孔25Hの内側面)の液体LQとの接触角をθ、液体LQの表面張力をγとした場合、本実施形態の液浸機構1は、
(4×γ×cosθ)/d ≧ (Pa−Pc) …(1)
の条件を満足するように設定されている。なお、上記(1)式においては、説明を簡単にするために多孔部材25の上側の液体LQの静水圧は考慮してない。
The pressure in the space K3 between the first hole 25Ha of the porous member 25 and the substrate P (pressure on the lower surface of the porous member 25H) is Pa, and the pressure in the flow path space 24 above the porous member 25 (upper surface of the porous member 25). ) Is Pc, the hole diameters (diameters) of the holes 25Ha and 25Hb are d, the contact angle of the porous member 25 (the inner surface of the hole 25H) with the liquid LQ is θ, and the surface tension of the liquid LQ is γ, The liquid immersion mechanism 1 of this embodiment is
(4 × γ × cos θ) / d ≧ (Pa−Pc) (1)
It is set to satisfy the conditions. In the above formula (1), the hydrostatic pressure of the liquid LQ on the upper side of the porous member 25 is not taken into consideration for the sake of simplicity.

この場合において、多孔部材25(孔25Hの内側面)の液体LQとの接触角θは、
θ ≦ 90° …(2)
の条件を満足する。
In this case, the contact angle θ of the porous member 25 (the inner surface of the hole 25H) with the liquid LQ is
θ ≤ 90 ° (2)
Satisfy the conditions.

上記条件が成立する場合、多孔部材25の第1孔25Haの下側(基板P側)に気体空間が形成された場合でも、多孔部材25の下側の空間K3の気体が孔25Haを介して多孔部材25の上側の流路空間24に移動(侵入)することが防止される。すなわち、上記条件を満足するように、多孔部材25の孔径d、多孔部材25の液体LQとの接触角(親和性)θ、液体LQの表面張力γ、及び圧力Pa、Pcを最適化することにより、液体LQと気体との界面を多孔部材25の第1孔25Haの内側に維持することができ、第1孔25Haを介して空間K3から流路空間24へ気体が侵入することを抑えることができる。一方、多孔部材25の第2孔25Hbの下側(基板P側)には液体空間が形成されているので、第2孔25Hbを介して液体LQのみを回収することができる。   When the above conditions are satisfied, even when a gas space is formed below the first hole 25Ha (substrate P side) of the porous member 25, the gas in the space K3 below the porous member 25 passes through the hole 25Ha. The movement (intrusion) into the flow path space 24 above the porous member 25 is prevented. That is, the pore diameter d of the porous member 25, the contact angle (affinity) θ of the porous member 25 with the liquid LQ, the surface tension γ of the liquid LQ, and the pressures Pa and Pc are optimized so as to satisfy the above conditions. Thus, the interface between the liquid LQ and the gas can be maintained inside the first hole 25Ha of the porous member 25, and the gas can be prevented from entering the channel space 24 from the space K3 via the first hole 25Ha. Can do. On the other hand, since the liquid space is formed below the second hole 25Hb (substrate P side) of the porous member 25, only the liquid LQ can be recovered through the second hole 25Hb.

本実施形態においては、多孔部材25の下側の空間K3の圧力Pa、孔径d、多孔部材25(孔25Hの内側面)の液体LQとの接触角θ、液体(純水)LQの表面張力γはほぼ一定であり、液浸機構1は、液体回収装置21の吸引力を制御して、上記条件を満足するように、多孔部材25の上側の流路空間24の圧力Pcを調整する。   In the present embodiment, the pressure Pa of the lower space K3 of the porous member 25, the hole diameter d, the contact angle θ of the porous member 25 (the inner surface of the hole 25H) with the liquid LQ, and the surface tension of the liquid (pure water) LQ. γ is substantially constant, and the liquid immersion mechanism 1 controls the suction force of the liquid recovery device 21 to adjust the pressure Pc in the flow path space 24 above the porous member 25 so as to satisfy the above condition.

なお、上記(1)式において、(Pa−Pc)が大きいほど、すなわち、((4×γ×cosθ)/d)が大きいほど、上記条件を満足するような圧力Pcの制御が容易になるので、孔径dは可能な限り小さく、多孔部材25の液体LQとの接触角θは可能な限り小さいことが望ましい。本実施形態においては、多孔部材25は液体LQに対して親液性を有しており、十分に小さい接触角θを有している。   In the above equation (1), the larger (Pa−Pc), that is, the greater ((4 × γ × cos θ) / d), the easier the control of the pressure Pc to satisfy the above condition. Therefore, it is desirable that the hole diameter d is as small as possible, and the contact angle θ of the porous member 25 with the liquid LQ is as small as possible. In the present embodiment, the porous member 25 is lyophilic with respect to the liquid LQ, and has a sufficiently small contact angle θ.

このように、本実施形態では、多孔部材25が濡れた状態で、多孔部材25の上側の空間24と下側の空間K3との圧力差(多孔部材25の上面と下面との圧力差)を、上記条件を満足するように制御することで、多孔部材25の孔25Hから液体LQのみを回収する。これにより、液体LQと気体とを一緒に吸引することに起因する振動の発生を抑制することができる。   Thus, in this embodiment, the pressure difference (the pressure difference between the upper surface and the lower surface of the porous member 25) between the upper space 24 and the lower space K3 of the porous member 25 in a state where the porous member 25 is wet. By controlling to satisfy the above conditions, only the liquid LQ is recovered from the holes 25H of the porous member 25. Thereby, generation | occurrence | production of the vibration resulting from attracting | sucking the liquid LQ and gas together can be suppressed.

上記実施形態では、気体供給機構3により、光路空間K1の中心に向かう気体の流れを発生させていたが、気体の流れは気体の吹出口の方向や取り付け位置を変更することで、任意の方向に発生させることができる。例えば、光路空間K1を周回するまたは周回しながら光路空間の中心(投影光学系の光軸)に向かうような気流(サイクロン)を発生させることができる。また、投影光学系の光軸方向に流れる気流で光路空間K1を取り囲んでもよい(エアカーテンタイプ)。投影光学系の光軸方向に流れる気流は光路空間K1に存在する液体LQを拘束した後、光路空間K1の外側に流れ出してもよい。   In the embodiment described above, the gas flow toward the center of the optical path space K1 is generated by the gas supply mechanism 3, but the gas flow can be changed in any direction by changing the direction of the gas outlet or the mounting position. Can be generated. For example, it is possible to generate an air flow (cyclone) that goes around the optical path space K1 or goes around the optical path space K1 toward the center of the optical path space (the optical axis of the projection optical system). Further, the optical path space K1 may be surrounded by an airflow flowing in the optical axis direction of the projection optical system (air curtain type). The airflow flowing in the optical axis direction of the projection optical system may flow out of the optical path space K1 after constraining the liquid LQ present in the optical path space K1.

また、ノズル部材70などの液浸機構1の構造は、上述の構造に限られず、例えば、欧州特許公開第1420298号公報、国際公開第2004/055803号公報、国際公開第2004/057589号公報、国際公開第2004/057590号公報、国際公開第2005/029559号公報に記載されているものも用いることができる。   Further, the structure of the liquid immersion mechanism 1 such as the nozzle member 70 is not limited to the above-described structure. For example, European Patent Publication No. 1420298, International Publication No. 2004/055803, International Publication No. 2004/057589, Those described in International Publication No. 2004/057590 and International Publication No. 2005/0295559 can also be used.

上述したように、本実施形態における液体LQは純水である。純水は、半導体製造工場等で容易に大量に入手できるとともに、基板P上のフォトレジストや光学素子(レンズ)等に対する悪影響がない利点がある。また、純水は環境に対する悪影響がないとともに、不純物の含有量が極めて低いため、基板Pの表面、及び投影光学系PLの先端面に設けられている光学素子の表面を洗浄する作用も期待できる。   As described above, the liquid LQ in this embodiment is pure water. Pure water has an advantage that it can be easily obtained in large quantities at a semiconductor manufacturing factory or the like, and has no adverse effect on the photoresist, optical element (lens), etc. on the substrate P. In addition, pure water has no adverse effects on the environment, and since the impurity content is extremely low, it can be expected to clean the surface of the substrate P and the surface of the optical element provided on the front end surface of the projection optical system PL. .

そして、波長が193nm程度の露光光ELに対する純水(水)の屈折率nはほぼ1.44と言われており、露光光ELの光源としてArFエキシマレーザ光(波長193nm)を用いた場合、基板P上では1/n、すなわち約134nmに短波長化されて高い解像度が得られる。更に、焦点深度は空気中に比べて約n倍、すなわち約1.44倍に拡大されるため、空気中で使用する場合と同程度の焦点深度が確保できればよい場合には、投影光学系PLの開口数をより増加させることができ、この点でも解像度が向上する。   The refractive index n of pure water (water) with respect to the exposure light EL having a wavelength of about 193 nm is said to be approximately 1.44. When ArF excimer laser light (wavelength 193 nm) is used as the light source of the exposure light EL, On the substrate P, the wavelength is shortened to 1 / n, that is, about 134 nm, and high resolution is obtained. Furthermore, since the depth of focus is enlarged by about n times, that is, about 1.44 times compared with that in the air, the projection optical system PL can be used when it is sufficient to ensure the same depth of focus as that in the air. The numerical aperture can be further increased, and the resolution is improved in this respect as well.

本実施形態では、投影光学系PLの先端に第1光学素子LS1が取り付けられており、この光学素子により投影光学系PLの光学特性、例えば収差(球面収差、コマ収差等)の調整を行うことができる。なお、投影光学系PLの先端に取り付ける光学素子としては、投影光学系PLの光学特性の調整に用いる光学プレートであってもよい。あるいは露光光ELを透過可能な平行平面板であってもよい。   In the present embodiment, the first optical element LS1 is attached to the tip of the projection optical system PL, and the optical characteristics of the projection optical system PL, such as aberration (spherical aberration, coma aberration, etc.) are adjusted by this optical element. Can do. The optical element attached to the tip of the projection optical system PL may be an optical plate used for adjusting the optical characteristics of the projection optical system PL. Alternatively, it may be a plane parallel plate that can transmit the exposure light EL.

なお、液体LQの流れによって生じる投影光学系PLの先端の第1光学素子LS1と基板Pとの間の圧力が大きい場合には、その光学素子を交換可能とするのではなく、その圧力によって光学素子が動かないように堅固に固定してもよい。   Note that when the pressure between the first optical element LS1 at the tip of the projection optical system PL generated by the flow of the liquid LQ and the substrate P is large, the optical element is not exchangeable, and the optical is controlled by the pressure. The element may be firmly fixed so as not to move.

なお、本実施形態では、投影光学系PLと基板P表面との間は液体LQで満たされている構成であるが、例えば基板Pの表面に平行平面板からなるカバーガラスを取り付けた状態で液体LQを満たす構成であってもよい。   In the present embodiment, the space between the projection optical system PL and the surface of the substrate P is filled with the liquid LQ. However, for example, the liquid with the cover glass made of a plane-parallel plate attached to the surface of the substrate P is used. The structure which satisfy | fills LQ may be sufficient.

また、上述の実施形態の投影光学系は、先端の光学素子の像面側の光路空間を液体で満たしているが、国際公開第2004/019128号パンフレットに開示されているように、先端の光学素子のマスク側の光路空間も液体で満たす投影光学系を採用することもできる。   In the projection optical system of the above-described embodiment, the optical path space on the image plane side of the optical element at the tip is filled with liquid, but as disclosed in International Publication No. 2004/019128, the optical at the tip is used. It is also possible to employ a projection optical system in which the optical path space on the mask side of the element is filled with liquid.

なお、本実施形態の液体LQは水であるが、水以外の液体であってもよい、例えば、露光光ELの光源がFレーザである場合、このFレーザ光は水を透過しないので、液体LQとしてはFレーザ光を透過可能な例えば、過フッ化ポリエーテル(PFPE)やフッ素系オイル等のフッ素系流体であってもよい。この場合、液体LQと接触する部分には、例えばフッ素を含む極性の小さい分子構造の物質で薄膜を形成することで親液化処理する。また、液体LQとしては、その他にも、露光光ELに対する透過性があってできるだけ屈折率が高く、投影光学系PLや基板P表面に塗布されているフォトレジストに対して安定なもの(例えばセダー油)を用いることも可能である。 The liquid LQ of the present embodiment is water, but may be a liquid other than water. For example, when the light source of the exposure light EL is an F 2 laser, the F 2 laser light does not pass through water. The liquid LQ may be, for example, a fluorinated fluid such as perfluorinated polyether (PFPE) or fluorinated oil that can transmit F 2 laser light. In this case, the lyophilic treatment is performed by forming a thin film with a substance having a molecular structure having a small polarity including fluorine, for example, at a portion in contact with the liquid LQ. In addition, as the liquid LQ, the liquid LQ is transmissive to the exposure light EL, has a refractive index as high as possible, and is stable with respect to the photoresist applied to the projection optical system PL and the surface of the substrate P (for example, Cedar). Oil) can also be used.

また、液体LQとしては、屈折率が1.6〜1.8程度のものを使用してもよい。更に、石英や蛍石よりも屈折率が高い(例えば1.6以上)材料で光学素子LS1を形成してもよい。   Moreover, as the liquid LQ, a liquid having a refractive index of about 1.6 to 1.8 may be used. Furthermore, the optical element LS1 may be formed of a material having a refractive index higher than that of quartz or fluorite (for example, 1.6 or more).

なお、上記各実施形態の基板Pとしては、半導体デバイス製造用の半導体ウエハのみならず、ディスプレイデバイス用のガラス基板や、薄膜磁気ヘッド用のセラミックウエハ、あるいは露光装置で用いられるマスクまたはレチクルの原版(合成石英、シリコンウエハ)等が適用される。   The substrate P in each of the above embodiments is not only a semiconductor wafer for manufacturing a semiconductor device, but also a glass substrate for a display device, a ceramic wafer for a thin film magnetic head, or an original mask or reticle used in an exposure apparatus. (Synthetic quartz, silicon wafer) or the like is applied.

露光装置EXとしては、マスクMと基板Pとを同期移動してマスクMのパターンを走査露光するステップ・アンド・スキャン方式の走査型露光装置(スキャニングステッパ)の他に、マスクMと基板Pとを静止した状態でマスクMのパターンを一括露光し、基板Pを順次ステップ移動させるステップ・アンド・リピート方式の投影露光装置(ステッパ)にも適用することができる。   As the exposure apparatus EX, in addition to the step-and-scan type scanning exposure apparatus (scanning stepper) that scans and exposes the pattern of the mask M by moving the mask M and the substrate P synchronously, the mask M and the substrate P Can be applied to a step-and-repeat type projection exposure apparatus (stepper) in which the pattern of the mask M is collectively exposed while the substrate P is stationary and the substrate P is sequentially moved stepwise.

また、露光装置EXとしては、第1パターンと基板Pとをほぼ静止した状態で第1パターンの縮小像を投影光学系(例えば1/8縮小倍率で反射素子を含まない屈折型投影光学系)を用いて基板P上に一括露光する方式の露光装置にも適用できる。この場合、更にその後に、第2パターンと基板Pとをほぼ静止した状態で第2パターンの縮小像をその投影光学系を用いて、第1パターンと部分的に重ねて基板P上に一括露光するスティッチ方式の一括露光装置にも適用できる。また、スティッチ方式の露光装置としては、基板P上で少なくとも2つのパターンを部分的に重ねて転写し、基板Pを順次移動させるステップ・アンド・スティッチ方式の露光装置にも適用できる。   Further, as the exposure apparatus EX, a reduced image of the first pattern is projected with the first pattern and the substrate P being substantially stationary (for example, a refraction type projection optical system that does not include a reflecting element at 1/8 reduction magnification). The present invention can also be applied to an exposure apparatus that performs batch exposure on the substrate P using the above. In this case, after that, with the second pattern and the substrate P substantially stationary, a reduced image of the second pattern is collectively exposed onto the substrate P by partially overlapping the first pattern using the projection optical system. It can also be applied to a stitch type batch exposure apparatus. Further, the stitch type exposure apparatus can be applied to a step-and-stitch type exposure apparatus in which at least two patterns are partially transferred on the substrate P, and the substrate P is sequentially moved.

また、本発明は、特開平10−163099号公報、特開平10−214783号公報、特表2000−505958号公報などに開示されているツインステージ型の露光装置にも適用できる。   The present invention can also be applied to a twin stage type exposure apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-163099, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-214783, and Japanese Translation of PCT International Publication No. 2000-505958.

更に、特開平11−135400号公報や特開2000−164504号公報に開示されているように、基板を保持する基板ステージと基準マークが形成された基準部材や各種の光電センサを搭載した計測ステージとを備えた露光装置にも本発明を適用することができる。   Further, as disclosed in JP-A-11-135400 and JP-A-2000-164504, a measurement stage equipped with a substrate stage for holding a substrate, a reference member on which a reference mark is formed, and various photoelectric sensors. The present invention can also be applied to an exposure apparatus including the above.

露光装置EXの種類としては、基板Pに半導体素子パターンを露光する半導体素子製造用の露光装置に限られず、液晶表示素子製造用又はディスプレイ製造用の露光装置や、薄膜磁気ヘッド、撮像素子(CCD)あるいはレチクル又はマスクなどを製造するための露光装置などにも広く適用できる。   The type of the exposure apparatus EX is not limited to an exposure apparatus for manufacturing a semiconductor element that exposes a semiconductor element pattern on the substrate P, but an exposure apparatus for manufacturing a liquid crystal display element or a display, a thin film magnetic head, an image sensor (CCD). ) Or an exposure apparatus for manufacturing reticles or masks.

なお、上述の実施形態においては、光透過性の基板上に所定の遮光パターン(又は位相パターン・減光パターン)を形成した光透過型マスクを用いたが、このマスクにかえて、例えば米国特許第6,778,257号公報に開示されているように、露光すべきパターンの電子データに基づいて、透過パターン又は反射パターン、あるいは発光パターンを形成する電子マスクを用いてもよい。   In the above-described embodiment, a light transmissive mask in which a predetermined light shielding pattern (or phase pattern / dimming pattern) is formed on a light transmissive substrate is used. As disclosed in US Pat. No. 6,778,257, an electronic mask that forms a transmission pattern, a reflection pattern, or a light emission pattern based on electronic data of a pattern to be exposed may be used.

また、投影光学系PLを用いない露光装置及び露光方法に本発明を適用することができる。国際公開第2001/035168号パンフレットに開示されているように、干渉縞を基板P上に形成することによって、基板P上にライン・アンド・スペースパターンを露光する露光装置(リソグラフィシステム)にも本発明を適用することができる。   Further, the present invention can be applied to an exposure apparatus and an exposure method that do not use the projection optical system PL. As disclosed in the pamphlet of International Publication No. 2001/035168, the present invention is also applied to an exposure apparatus (lithography system) that exposes a line and space pattern on a substrate P by forming interference fringes on the substrate P. The invention can be applied.

以上のように、本願実施形態の露光装置EXは、本願特許請求の範囲に挙げられた各構成要素を含む各種サブシステムを、所定の機械的精度、電気的精度、光学的精度を保つように、組み立てることで製造される。これら各種精度を確保するために、この組み立ての前後には、各種光学系については光学的精度を達成するための調整、各種機械系については機械的精度を達成するための調整、各種電気系については電気的精度を達成するための調整が行われる。各種サブシステムから露光装置への組み立て工程は、各種サブシステム相互の、機械的接続、電気回路の配線接続、気圧回路の配管接続等が含まれる。この各種サブシステムから露光装置への組み立て工程の前に、各サブシステム個々の組み立て工程があることはいうまでもない。各種サブシステムの露光装置への組み立て工程が終了したら、総合調整が行われ、露光装置全体としての各種精度が確保される。なお、露光装置の製造は温度およびクリーン度等が管理されたクリーンルームで行うことが望ましい。   As described above, the exposure apparatus EX according to the present embodiment maintains various mechanical subsystems including the respective constituent elements recited in the claims of the present application so as to maintain predetermined mechanical accuracy, electrical accuracy, and optical accuracy. Manufactured by assembling. In order to ensure these various accuracies, before and after assembly, various optical systems are adjusted to achieve optical accuracy, various mechanical systems are adjusted to achieve mechanical accuracy, and various electrical systems are Adjustments are made to achieve electrical accuracy. The assembly process from the various subsystems to the exposure apparatus includes mechanical connection, electrical circuit wiring connection, pneumatic circuit piping connection and the like between the various subsystems. Needless to say, there is an assembly process for each subsystem before the assembly process from the various subsystems to the exposure apparatus. When the assembly process of the various subsystems to the exposure apparatus is completed, comprehensive adjustment is performed to ensure various accuracies as the entire exposure apparatus. The exposure apparatus is preferably manufactured in a clean room where the temperature, cleanliness, etc. are controlled.

半導体デバイス等のマイクロデバイスは、図15に示すように、マイクロデバイスの機能・性能設計を行うステップ201、この設計ステップに基づいたマスク(レチクル)を製作するステップ202、デバイスの基材である基板を製造するステップ203、前述した実施形態の露光装置EXによりマスクのパターンを基板に露光する露光工程を含む基板処理ステップ204、デバイス組み立てステップ(ダイシング工程、ボンディング工程、パッケージ工程を含む)205、検査ステップ206等を経て製造される。   As shown in FIG. 15, a microdevice such as a semiconductor device includes a step 201 for performing a function / performance design of the microdevice, a step 202 for manufacturing a mask (reticle) based on the design step, and a substrate as a base material of the device. Manufacturing step 203, substrate processing step 204 including an exposure process for exposing a mask pattern onto the substrate by the exposure apparatus EX of the above-described embodiment, device assembly step (including dicing process, bonding process, and packaging process) 205, inspection It is manufactured through step 206 and the like.

第1実施形態に係る露光装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the exposure apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第1実施形態に係る露光装置の要部を拡大した概略斜視図の一部破断図である。It is a partially broken figure of the schematic perspective view which expanded the principal part of the exposure apparatus which concerns on 1st Embodiment. 図2を下側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at FIG. 2 from the lower side. 図2のYZ平面と平行な側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view parallel to the YZ plane of FIG. 2. 図2のXZ平面と平行な側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view parallel to the XZ plane of FIG. 2. 基板の移動に伴う液体の挙動を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the behavior of the liquid accompanying a movement of a board | substrate. 第1実施形態に係る露光装置の動作を説明するための要部を拡大した模式図である。It is the schematic diagram which expanded the principal part for demonstrating operation | movement of the exposure apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第2実施形態に係る露光装置の要部を拡大した側断面図である。It is the sectional side view which expanded the principal part of the exposure apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 基板を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows a board | substrate. 第5実施形態に係る露光装置の要部を拡大した側断面図である。It is the sectional side view which expanded the principal part of the exposure apparatus which concerns on 5th Embodiment. 第7実施形態に係る露光装置の要部を拡大した側断面図である。It is the sectional side view to which the principal part of the exposure apparatus which concerns on 7th Embodiment was expanded. 第8実施形態に係る露光装置の要部を拡大した側断面図である。It is the sectional side view to which the principal part of the exposure apparatus which concerns on 8th Embodiment was expanded. 気体を洗浄する洗浄装置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the washing | cleaning apparatus which wash | cleans gas. 液浸機構による液体回収動作の原理を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the principle of the liquid collection | recovery operation | movement by a liquid immersion mechanism. マイクロデバイスの製造工程の一例を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows an example of the manufacturing process of a microdevice.

符号の説明Explanation of symbols

1…液浸機構、3…気体供給機構、12…供給口、22…回収口、30…第2ノズル部材、30T…内側面、32…吹出口、34…供給流路、34A…第1流路部、34B…第2流路部、35…下面、35A…第1領域、35B…第2領域、37…バッファ空間、38…調整装置、42…排気口、44…排気空間、60…吸引装置、65…突起部、70…第1ノズル部材、70S…側面、95…駆動装置、100…基材、101…膜部材、102…第2膜部材、300…洗浄装置、301…容器、302…多孔部材、303…供給管、310…供給機構、320…捕集機構、EL…露光光、EX…露光装置、K1…光路空間、K2…所定空間、K3…外部空間、LQ…液体、P…基板、PL…投影光学系
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid immersion mechanism, 3 ... Gas supply mechanism, 12 ... Supply port, 22 ... Recovery port, 30 ... 2nd nozzle member, 30T ... Inner side surface, 32 ... Outlet, 34 ... Supply flow path, 34A ... 1st flow Path part, 34B ... 2nd flow path part, 35 ... Lower surface, 35A ... 1st area | region, 35B ... 2nd area | region, 37 ... Buffer space, 38 ... Adjustment apparatus, 42 ... Exhaust port, 44 ... Exhaust space, 60 ... Suction Device: 65: Projection, 70: First nozzle member, 70S: Side surface, 95: Driving device, 100: Base material, 101: Film member, 102: Second film member, 300: Cleaning device, 301: Container, 302 ... porous member, 303 ... supply pipe, 310 ... supply mechanism, 320 ... collection mechanism, EL ... exposure light, EX ... exposure apparatus, K1 ... optical path space, K2 ... predetermined space, K3 ... external space, LQ ... liquid, P ... Substrate, PL ... Projection optical system

Claims (57)

投影光学系と基板との間の液体を介して前記基板に露光光を照射して前記基板を露光する露光装置において、
前記液体を回収する回収口を有する第1ノズル部材と、
前記露光光の光路空間に対して前記第1ノズル部材の外側に設けられ、気体を吹き出す吹出口を有する第2ノズル部材と、
前記回収口と前記吹出口との間に設けられ、前記吹出口から吹き出された気体の少なくとも一部を排気する排気口と、を備え、
前記第2ノズル部材に設けられた前記吹出口は前記回収口に対して可動である露光装置。
In an exposure apparatus that exposes the substrate by irradiating the substrate with exposure light via a liquid between the projection optical system and the substrate,
A first nozzle member having a recovery port for recovering the liquid;
A second nozzle member provided outside the first nozzle member with respect to the optical path space of the exposure light, and having a blowout port for blowing out gas;
An exhaust port provided between the recovery port and the outlet and exhausting at least a part of the gas blown from the outlet;
An exposure apparatus in which the air outlet provided in the second nozzle member is movable with respect to the recovery port.
前記吹出口は前記基板に対向する位置に設けられている請求項1記載の露光装置。   The exposure apparatus according to claim 1, wherein the air outlet is provided at a position facing the substrate. 前記吹出口は前記光路空間に向けて傾斜方向に前記基板に対して気体を吹き出す請求項1又は2記載の露光装置。   The exposure apparatus according to claim 1, wherein the blowout port blows gas toward the substrate in an inclined direction toward the optical path space. 前記吹出口からの吹き出し角度は可変である請求項1〜3のいずれか一項記載の露光装置。   The exposure apparatus according to claim 1, wherein a blowing angle from the blowout port is variable. 前記吹出口は前記光路空間を囲むように環状に形成されている請求項1〜4のいずれか一項記載の露光装置。   The exposure apparatus according to claim 1, wherein the air outlet is formed in an annular shape so as to surround the optical path space. 前記吹出口に気体を供給する流路を有し、
前記流路は、前記吹出口に接続する第1流路部と、前記第1流路部よりも大きいバッファ空間を含む第2流路部とを有する請求項1〜5のいずれか一項記載の露光装置。
Having a flow path for supplying gas to the outlet;
The said flow path has a 1st flow path part connected to the said blower outlet, and a 2nd flow path part containing the buffer space larger than the said 1st flow path part. Exposure equipment.
前記吹出口は所定長さのスリット状に形成されており、
前記バッファ空間を介して供給された気体を、前記スリット状の吹出口からほぼ均一に吹き出す請求項6記載の露光装置。
The outlet is formed in a slit shape of a predetermined length,
The exposure apparatus according to claim 6, wherein the gas supplied through the buffer space is blown out substantially uniformly from the slit-shaped outlet.
前記第1流路部の少なくとも一部は、前記光路空間に近づくにつれて、前記基板との間隔が小さくなるように傾斜している請求項6又は7記載の露光装置。   The exposure apparatus according to claim 6, wherein at least a part of the first flow path portion is inclined so that a distance from the substrate decreases as the optical path space is approached. 前記第1、第2ノズル部材のそれぞれは環状部材であり、前記第2ノズル部材は前記第1ノズル部材を囲むように配置されている請求項1〜8のいずれか一項記載の露光装置。   The exposure apparatus according to claim 1, wherein each of the first and second nozzle members is an annular member, and the second nozzle member is disposed so as to surround the first nozzle member. 前記排気口は、前記第1ノズル部材と前記第2ノズル部材との間に設けられている請求項1〜9のいずれか一項記載の露光装置。   The exposure apparatus according to claim 1, wherein the exhaust port is provided between the first nozzle member and the second nozzle member. 前記第1ノズル部材と前記第2ノズル部材との間の前記排気口に接続された排出流路を有する請求項10記載の露光装置。   The exposure apparatus according to claim 10, further comprising a discharge flow path connected to the exhaust port between the first nozzle member and the second nozzle member. 前記排出流路は外部空間と接続されている請求項11記載の露光装置。   The exposure apparatus according to claim 11, wherein the discharge channel is connected to an external space. 前記排出流路を形成する空間を吸引する吸引装置を備えた請求項11又は12記載の露光装置。   The exposure apparatus according to claim 11, further comprising a suction device that sucks a space forming the discharge flow path. 前記第1ノズル部材と前記第2ノズル部材との距離は、前記第2ノズル部材の下面と前記基板との距離よりも大きい請求項1〜13のいずれか一項記載の露光装置。   The exposure apparatus according to any one of claims 1 to 13, wherein a distance between the first nozzle member and the second nozzle member is larger than a distance between a lower surface of the second nozzle member and the substrate. 前記第2ノズル部材の下面の少なくとも一部は撥液性である請求項1〜14のいずれか一項記載の露光装置。   The exposure apparatus according to claim 1, wherein at least a part of the lower surface of the second nozzle member is liquid repellent. 前記第2ノズル部材は突起部を有し、前記吹出口は前記突起部のほぼ先端部に設けられている請求項1〜15のいずれか一項記載の露光装置。   The exposure apparatus according to any one of claims 1 to 15, wherein the second nozzle member has a protrusion, and the air outlet is provided at a substantially tip portion of the protrusion. 前記突起部は、前記第2ノズル部材のうち前記第1ノズル部材と対向する内側面とほぼ連続するように形成されている請求項16記載の露光装置。   The exposure apparatus according to claim 16, wherein the protrusion is formed so as to be substantially continuous with an inner surface of the second nozzle member facing the first nozzle member. 前記第2ノズル部材は、前記光路空間に対して前記吹出口より内側に、前記基板と対向する下面を有する請求項1〜15のいずれか一項記載の露光装置。   The exposure apparatus according to claim 1, wherein the second nozzle member has a lower surface facing the substrate on the inner side of the air outlet with respect to the optical path space. 前記吹出口から供給された気体は、前記光路空間に対して前記吹出口の内側の、前記第2ノズル部材の前記下面と前記基板とのギャップを介して、前記液体の界面に供給される請求項18記載の露光装置。   The gas supplied from the blower outlet is supplied to the interface of the liquid via a gap between the lower surface of the second nozzle member and the substrate inside the blower outlet with respect to the optical path space. Item 19. The exposure apparatus according to Item 18. 前記界面は、前記第1ノズル部材と前記基板との間に形成される請求項19記載の露光装置。  The exposure apparatus according to claim 19, wherein the interface is formed between the first nozzle member and the substrate. 前記第2ノズル部材は、前記光路空間に対して前記吹出口より内側の第1領域と前記吹出口より外側の第2領域とを含む下面を有し、
前記第1領域は、前記吹出口からの気体を前記基板との間でガイドする請求項1〜15のいずれか一項に記載の露光装置。
The second nozzle member has a lower surface including a first region inside the air outlet and a second region outside the air outlet with respect to the optical path space,
The exposure apparatus according to any one of claims 1 to 15, wherein the first region guides gas from the air outlet between the first region and the substrate.
前記第1ノズル部材は、前記光路空間に対して前記回収口の内側に下面を有し、
前記第2ノズル部材の前記第1領域は、前記第1ノズル部材の前記下面とほぼ同じ高さ、又は前記第1ノズル部材の前記下面よりも高い位置に配置される請求項21記載の露光装置。
The first nozzle member has a lower surface inside the recovery port with respect to the optical path space,
The exposure apparatus according to claim 21, wherein the first region of the second nozzle member is disposed at substantially the same height as the lower surface of the first nozzle member or higher than the lower surface of the first nozzle member. .
前記第2ノズル部材を駆動する駆動装置を備えた請求項1〜22のいずれか一項記載の露光装置。   The exposure apparatus according to any one of claims 1 to 22, further comprising a driving device that drives the second nozzle member. 前記駆動装置は、前記第2ノズル部材を前記投影光学系の光軸とほぼ平行な方向に動かす請求項23記載の露光装置。   24. The exposure apparatus according to claim 23, wherein the drive device moves the second nozzle member in a direction substantially parallel to the optical axis of the projection optical system. 前記駆動装置は、前記第2ノズル部材を前記投影光学系の光軸に対してほぼ垂直な方向に移動する請求項23又は24記載の露光装置。   25. The exposure apparatus according to claim 23, wherein the driving device moves the second nozzle member in a direction substantially perpendicular to the optical axis of the projection optical system. 前記駆動装置は、前記第2ノズル部材を前記投影光学系の光軸に対してほぼ垂直な軸周りに回転させる請求項23〜25のいずれか一項記載の露光装置。   26. The exposure apparatus according to claim 23, wherein the driving device rotates the second nozzle member around an axis substantially perpendicular to the optical axis of the projection optical system. 前記基板の液体接触面を形成する膜部材の前記液体との接触角に基づいて、前記駆動装置により、前記第2ノズル部材の位置が調整される請求項23〜26のいずれか一項記載の露光装置。   27. The position of the second nozzle member is adjusted by the driving device based on a contact angle between the film member forming the liquid contact surface of the substrate and the liquid. Exposure device. 前記駆動装置は、前記基板の液体接触面を形成する膜部材と前記液体との親和性に応じて、前記第2ノズル部材の位置を調整する請求項23〜27のいずれか一項記載の露光装置。   The exposure according to any one of claims 23 to 27, wherein the driving device adjusts the position of the second nozzle member according to the affinity between the liquid and a film member that forms a liquid contact surface of the substrate. apparatus. 前記基板の移動条件に基づいて、前記駆動装置により、前記第2ノズル部材の位置が調整される請求項23〜28のいずれか一項記載の露光装置。   The exposure apparatus according to any one of claims 23 to 28, wherein a position of the second nozzle member is adjusted by the driving device based on a moving condition of the substrate. 前記基板を所定の走査方向に移動しながら露光され、
前記移動条件は、前記基板の移動速度を含む請求項29記載の露光装置。
Exposure while moving the substrate in a predetermined scanning direction,
30. The exposure apparatus according to claim 29, wherein the moving condition includes a moving speed of the substrate.
前記基板の移動速度は、前記基板をステップ移動させるときの前記基板の移動速度を含む請求項30記載の露光装置。   The exposure apparatus according to claim 30, wherein the moving speed of the substrate includes a moving speed of the substrate when the substrate is moved stepwise. 前記駆動装置は、前記第2ノズル部材を動かすことによって、前記第2ノズル部材と前記基板との距離を調整する請求項23〜31のいずれか一項記載の露光装置。   32. The exposure apparatus according to claim 23, wherein the driving device adjusts a distance between the second nozzle member and the substrate by moving the second nozzle member. 前記第2ノズル部材の位置を検出する検出装置を備え、
前記駆動装置は、前記検出装置の検出結果に基づいて、前記第2ノズル部材を動かす請求項23〜32のいずれか一項に記載の露光装置。
A detection device for detecting the position of the second nozzle member;
The exposure apparatus according to any one of claims 23 to 32, wherein the drive device moves the second nozzle member based on a detection result of the detection device.
前記第2ノズル部材を動かすことにより、前記吹出口と前記回収口との位置関係が調整される請求項23〜33のいずれか一項記載の露光装置。   The exposure apparatus according to any one of claims 23 to 33, wherein the positional relationship between the outlet and the recovery port is adjusted by moving the second nozzle member. 前記第2ノズル部材を動かすことにより、前記吹出口と前記光路空間との位置関係が調整される請求項23〜34のいずれか一項記載の露光装置。   35. The exposure apparatus according to any one of claims 23 to 34, wherein the positional relationship between the air outlet and the optical path space is adjusted by moving the second nozzle member. 前記第2ノズル部材を動かすことにより、前記吹出口と前記基板との位置関係が調整される請求項23〜35のいずれか一項記載の露光装置。   36. The exposure apparatus according to any one of claims 23 to 35, wherein the positional relationship between the air outlet and the substrate is adjusted by moving the second nozzle member. 前記吹出口より吹き出す単位時間当たりの気体吹き出し量を調整可能な調整装置を備えた請求項1〜36のいずれか一項記載の露光装置。   The exposure apparatus according to any one of claims 1 to 36, further comprising an adjusting device capable of adjusting a gas blowing amount per unit time blown from the blower outlet. 前記調整装置は、前記基板の液体接触面を形成する膜部材と前記液体との親和性に応じて、前記吹き出し量を調整する請求項37記載の露光装置。   38. The exposure apparatus according to claim 37, wherein the adjustment device adjusts the blowing amount according to the affinity between the liquid and a film member forming a liquid contact surface of the substrate. 前記調整装置は、前記基板の液体接触面を形成する膜部材の前記液体との接触角に基づいて、前記吹き出し量を調整する請求項37又は38記載の露光装置。   39. The exposure apparatus according to claim 37 or 38, wherein the adjustment device adjusts the blowing amount based on a contact angle of the film member forming the liquid contact surface of the substrate with the liquid. 前記調整装置は、前記基板の移動条件に基づいて、前記吹き出し量を調整する請求項37〜39のいずれか一項記載の露光装置。   40. The exposure apparatus according to any one of claims 37 to 39, wherein the adjustment device adjusts the blowing amount based on a movement condition of the substrate. 前記基板を所定の走査方向に移動しながら露光し、
前記移動条件は、前記基板の移動速度を含む請求項40記載の露光装置。
Exposure while moving the substrate in a predetermined scanning direction,
41. The exposure apparatus according to claim 40, wherein the moving condition includes a moving speed of the substrate.
前記基板の移動速度は、前記基板をステップ移動させるときの前記基板の移動速度を含む請求項41記載の露光装置。  42. The exposure apparatus according to claim 41, wherein the moving speed of the substrate includes a moving speed of the substrate when the substrate is moved stepwise. 前記移動条件は、前記基板の移動方向を含む請求項40〜42のいずれか一項記載の露光装置。  43. The exposure apparatus according to any one of claims 40 to 42, wherein the moving condition includes a moving direction of the substrate. 前記第1ノズル部材と前記第2ノズル部材は、互いに対向する面をそれぞれ有し、
前記対向する面の少なくとも一方は撥液性である請求項1〜43のいずれか一項記載の露光装置。
The first nozzle member and the second nozzle member have surfaces facing each other,
44. The exposure apparatus according to any one of claims 1 to 43, wherein at least one of the opposing surfaces is liquid repellent.
前記第1ノズル部材と前記第2ノズル部材は、互いに対向する面をそれぞれ有し、
前記対向する面の少なくとも一方は撥液性材料で被覆されている請求項1〜43のいずれか一項記載の露光装置。
The first nozzle member and the second nozzle member have surfaces facing each other,
44. The exposure apparatus according to any one of claims 1 to 43, wherein at least one of the opposing surfaces is coated with a liquid repellent material.
前記回収口は前記光路空間を囲むように環状に形成されている請求項1〜45のいずれか一項記載の露光装置。  46. The exposure apparatus according to any one of claims 1 to 45, wherein the recovery port is formed in an annular shape so as to surround the optical path space. 前記光路空間に対して前記回収口の内側に前記液体を供給する供給口を備えた請求項1〜46のいずれか一項記載の露光装置。   47. The exposure apparatus according to claim 1, further comprising a supply port that supplies the liquid to the inside of the recovery port with respect to the optical path space. 前記基板の露光中に前記吹出口の吹き出し動作を継続する請求項1〜47のいずれか一項記載の露光装置。  48. The exposure apparatus according to any one of claims 1 to 47, wherein the blowout operation of the air outlet is continued during the exposure of the substrate. 前記吹出口に供給する気体を洗浄する洗浄装置を備えた請求項1〜48のいずれか一項記載の露光装置。   49. The exposure apparatus according to any one of claims 1 to 48, further comprising a cleaning device that cleans a gas supplied to the air outlet. 前記洗浄装置は、気体を泡状にして洗浄用の液体中に供給する供給機構を有し、
前記洗浄用の液体中を通過させることによって前記気体を洗浄する請求項49記載の露光装置。
The cleaning device has a supply mechanism that supplies gas into a cleaning liquid in the form of foam,
50. The exposure apparatus according to claim 49, wherein the gas is cleaned by passing through the cleaning liquid.
前記洗浄装置は、前記洗浄用の液体を収容する容器と、
前記洗浄用の液体中に配置された多孔部材と、
前記多孔部材の内部に前記気体を供給する供給管と、
前記多孔部材から放出され、前記洗浄用の液体中を通過した気体を集める捕集機構とを備えた請求項50記載の露光装置。
The cleaning device includes a container for storing the cleaning liquid;
A porous member disposed in the cleaning liquid;
A supply pipe for supplying the gas into the porous member;
51. An exposure apparatus according to claim 50, further comprising a collection mechanism that collects a gas released from the porous member and passed through the cleaning liquid.
請求項1〜請求項51のいずれか一項記載の露光装置を用いるデバイス製造方法。   52. A device manufacturing method using the exposure apparatus according to any one of claims 1 to 51. 光学部材と基板との間の液体を介して前記光学部材からの露光光で前記基板を露光する露光装置で用いられる液体保持方法であって、
前記光学部材を囲むように配置された第1ノズル部材の回収口から前記露光光の光路空間の前記液体を回収することと、
前記露光光の光路空間に対して前記第1ノズル部材の外側において、前記回収口に対して可動に設けられた第2ノズル部材の吹出口から気体を吹き出すことと、
前記回収口と前記吹出口との間に設けられた排気口から前記吹出口から吹き出された気体の少なくとも一部を排気することと、を含む液体保持方法。
A liquid holding method used in an exposure apparatus that exposes the substrate with exposure light from the optical member via a liquid between the optical member and the substrate,
Recovering the liquid in the optical path space of the exposure light from the recovery port of the first nozzle member disposed so as to surround the optical member;
Blowing gas from the outlet of the second nozzle member movably provided with respect to the recovery port outside the first nozzle member with respect to the optical path space of the exposure light;
Exhausting at least a part of the gas blown out from the air outlet through an exhaust port provided between the recovery port and the air outlet.
前記吹出口の吹き出し動作によって、前記液体の界面に前記吹出口からの気体を供給して前記液体の漏出を防止する請求項53に記載の液体保持方法。  54. The liquid holding method according to claim 53, wherein a gas from the blowout port is supplied to an interface of the liquid to prevent leakage of the liquid by a blowout operation of the blowout port. 前記吹出口の吹き出し動作によって、前記排気口の内側に前記液体を閉じ込めるように、前記吹出口から前記光路空間に向かう気流が生成される請求項53又は54に記載の液体保持方法。 55. The liquid holding method according to claim 53 or 54 , wherein an air flow directed from the air outlet toward the optical path space is generated by the air blowing operation of the air outlet so as to confine the liquid inside the exhaust outlet. 前記第2ノズル部材は、前記光路空間に対して前記吹出口より内側に下面を有し、
前記第2ノズル部材の前記下面と前記基板又は前記以外の物体との間の距離を調整して、前記吹出口から前記光路空間に向かう気体の流速を調整する請求項53〜55のいずれか一項に記載の液体保持方法。
The second nozzle member has a lower surface inside the air outlet with respect to the optical path space,
56. The flow rate of the gas from the blower outlet toward the optical path space is adjusted by adjusting a distance between the lower surface of the second nozzle member and the substrate or an object other than the object. The liquid holding method according to item.
請求項53〜56のいずれか一項に記載の液体保持方法により保持された液体の少なくとも一部を介して基板を露光することと、
露光された前記基板を現像することと、を含むデバイス製造方法。
Exposing the substrate through at least a portion of the liquid held by the liquid holding method according to any one of claims 53 to 56;
Developing the exposed substrate. A device manufacturing method.
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