JP4996932B2 - 溶剤の燃焼処理装置 - Google Patents
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Description
工業的製造工程から排出される溶剤を燃焼して燃焼ガスを生成する溶剤の燃焼処理装置において、
工業的製造工程から排出される水を含んだ溶剤を溶剤と水の異なる2層に分離すべく一時的に貯える第1の容器と、
第1の容器内で分離された溶剤の層から溶剤を前記燃焼処理装置に導く溶剤供給経路と、
第1の容器内で分離された水の層から溶剤を含む水を導出する第1循環路と、
第1循環路から供給される溶剤を含む水を2次的に貯えさらに分離するための第2の容器と、
第2の容器内の水の層から溶剤を含んだ水を前記燃焼処理装置に導く水供給経路と、
第2の容器内の溶剤の層から溶剤を導出して第1の容器に戻す第2循環路とを有する溶剤等処理手段を備えることを特徴としている。
燃料供給手段と、
燃料又は溶剤が供給されて燃焼する燃焼器と、
前記溶剤等処理手段からの溶剤と前記燃料供給手段からの燃料が選択的に供給されるパイロットノズル及びメインノズルと、前記溶剤等処理手段からの溶剤を含んだ水が選択的に供給される水ノズルとを備え、前記燃焼器に燃料と溶剤と溶剤を含んだ水の少なくとも一つを噴射する燃料噴射手段と、
前記燃料供給手段から燃料を前記燃料噴射手段に供給するか、前記溶剤等処理手段から溶剤を前記燃料噴射手段に供給するか、前記溶剤等処理手段から溶剤及び溶剤を含んだ水を前記燃料噴射手段に供給するか、いずれかを選択するために切り替え制御される切替手段と、
を有することを特徴としている。
前記メインノズルが噴射した溶剤又は燃料と前記水ノズルが噴射した溶剤を含んだ水が付着して膜状に引き伸ばされる壁体と、壁体に付着した溶剤又は燃料と溶剤を含んだ水を微粒化するスワラーを有することを特徴としている。
前記燃焼器が、
閉止された一端部側から燃料噴射手段を介して供給された燃料又は溶剤と空気の混合気を内部で燃焼させ、開放された他端部側から燃焼ガスを排出して前記タービンに供給する内筒と、
前記内筒の外側に間隔をおいて設けられ、前記内筒の一端部側には前記内筒との間に空気を取り入れるための間隙が設けられるとともに前記内筒の他端部側には前記内筒の周壁に固定された閉止部が設けられた外筒とを有し、
前記外筒の前記閉止部の内側にある前記内筒の周壁には前記内筒の内部に連通する貫通孔が設けられ、
前記間隙から流入した空気が前記内筒と前記外筒の間で加熱されてから前記貫通孔を介して前記内筒の内部に入るように構成されたことを特徴としている。
図1は本発明の実施形態に係る燃焼処理装置を含むガスタービン発電装置と、燃焼処理装置に溶剤等を供給する製造工程を模式的に示す全体構成図、図2は全体構成中における溶剤等処理手段の構成図、図3は本発明の実施形態に係る燃焼処理装置の断面図、図4は本発明の実施形態に係る燃焼処理装置の燃料噴射手段付近の拡大断面図、図5は燃料噴射手段の構造を示す横断面図、図6は本発明の実施形態における効果の一例を示すグラフを表す図である。
図1に示す実施形態において、塗料等の製造工程1からは廃棄物として溶剤と溶剤を含む水(以下、溶剤等とも呼ぶ)が排出される。なお、本製造工程から排出される溶剤と水の量はほぼ1:1であり、NOX 低減のために水を噴射するための比率として適当である。
図1に示すように、本例の燃焼処理装置が一部に組み込まれた前記ガスタービン発電装置2は、駆動軸3と、これに設けられたタービンT及び圧縮機Cを備えており、燃焼処理装置4からの燃焼ガスをタービンTに送り込んで駆動軸3を回転駆動し、同時に回転される圧縮機Cによって空気を圧縮して燃焼処理装置4の燃焼器Bに送り込むことができる。駆動軸3には発電機Gが連結されており、駆動軸3の回転によって発電が行われ、電力を供給することができる。また、タービンTを駆動した後の燃焼ガスは熱源としてボイラ5に送られて熱が回収され、蒸気を生成することができる。
(1) 溶剤等処理手段6及び燃料供給手段7の構成等
図1に示すように、前記燃焼処理装置4は、溶剤等処理手段6と燃料供給手段7を有している。溶剤等処理手段6は、製造工程1から排出される溶剤等を、ある程度のレベルで水が除去された溶剤と、NOX 低減のために適当な量の溶剤を含む水とに分離・調整して後述する後段の燃料噴射手段8及び燃焼器9に供給するものである。また、燃料供給手段7は、燃料噴射手段8及び燃焼器9に正規燃料としての灯油を供給するものであり、前記溶剤等を使用できないガスタービン発電装置2の起動時及び比較的低負荷時等に使用される。
溶剤等処理手段6は、まず製造工程1から排出される溶剤を含む水を受け入れて一次的に貯える第1の容器10(タンク1)を有している。第1の容器10内において、溶剤を含む水は、溶剤と水の2層として分離される。そして、第1の容器10内で分離した液体の上層である溶剤は、第1の容器10の比較的上方部分の壁体に接続連通された溶剤供給経路11によって導出され、前記燃料噴射手段8に導かれる。なお、製造工程1から排出される溶剤については、第1の容器10を経由することなく、前記溶剤供給経路11に配管12で接続されて第1の容器10からの溶剤とともに燃料として燃料噴射手段8に供給される。
図1に示すように、前記溶剤等処理手段6及び前記燃料供給手段7と、燃料噴射手段8とを接続する配管系には、溶剤等及び燃料の切り替え制御を行う切り替え手段として複数の電磁弁が設けられている。すなわち、前記溶剤等処理手段6から溶剤を供給する溶剤供給経路11には第1電磁弁17が設けられ、第1電磁弁17の下流の供給配管に、燃料供給手段7から燃料を供給する燃料配管が第2電磁弁18を介して接続され、燃料配管が合流した溶剤供給経路11は、切替弁19を介して燃料噴射手段8のパイロットノズル(供給口(X))及びメインノズル(供給口(Y))に接続されている。切替弁19は、燃料又は溶剤を、パイロットノズル(供給口(X))のみに供給するか、又はパイロットノズル(供給口(X))及びメインノズル(供給口(Y))の両方に供給するか、いずれかの位置を選択できる。また、前記溶剤等処理手段6から溶剤を供給する溶剤水供給経路16には第3電磁弁20が設けられ、燃焼装置の燃料噴射手段8の後述する水ノズル(供給口(Z))に接続されている。
図3及び図4を参照して燃焼処理装置4の燃焼器9及び燃料噴射手段8の構成を説明する。
図3に示すように、この燃焼器9は上面が閉止され、下面が燃焼ガスの出口として開放された略円筒形の容器であり、その出口はガスタービンのハウジングに接続連通されている。燃焼器9は円筒形のケース21に収納されており、このケース21内には図1中矢印で示すように空気が供給される。この空気は、製造工程1で揮発性有機化合物(VOC)のガスが発生する場合には、VOCガスを含む空気であってもよい。
図3に示すように、前記燃焼器9の上面には予混合装置30が設けられており、図中に矢印で示すように予混合装置30の吸入口からケース21内の空気が流入する。図4に示すように、予混合装置30に設けられてケース21の上面を貫通する燃料噴射手段8は、中央の着火用のパイロットノズル31(供給口を符号(X)で示す)と、燃焼用のメインノズル32(供給口を符号(Y)で示す)を有しており、ケース21の外部から溶剤又は燃料のいずれかが選択的に供給され、これによって予混合装置30は溶剤又は燃料の混合気を燃焼器9内に供給することができる。そして混合気は燃焼器9内で点火され、開放された下面の出口から燃焼ガスとなってタービンのハウジング内に導かれる。また、燃料噴射手段8は、さらに水ノズル33(供給口を符号(Z)で示す)を有しており、ケース21の外部から溶剤を含む水が選択的に供給され、これによって予混合装置30は溶剤と水の混合気を燃焼器9内に供給することができる。
パイロットノズル31は、主に始動時の着火性を確保するために使用される。始動時は空気流量が少ないため、エアブラスト式のノズルでは微粒化が困難であるため、燃料圧力による微粒化(圧力式)を採用している。図4及び図5に示すように、まず中央のパイロットノズル31は、中心軸34の内部に軸線方向に形成された中心孔45と、中心軸34の下端に形成されて中心孔に連通する噴射孔46を有している。中心孔45の底部には、図5(a)に示すように、略円筒状で下面に円柱形の空洞が開口形成された密封ブロック47が配置されており、噴射孔46の上方に円筒形の渦巻き室48を区画している。密封ブロック47の最大外径は中心孔45の下部の内径に略一致しており、軸方向にスライド自在とされている。図5(b)に示すように、密封ブロック47の側面には4本の通孔49が回転方向90度間隔でそれぞれ接線方向に沿って形成され、渦巻き室48を中心孔45に連通させている。図5(c)に示すように、密封ブロック47の上部外周の一部には4箇所に切り欠き部50が形成され、中心孔45内に供給された燃料等がこの切り欠き部50を経て通孔49を通り、渦巻き室48に入れるように構成されている。この密封ブロック47は、中心棒51の下端によって中心孔45の底部に押さえつけられている。図4に示すように、中心棒51は付勢手段としてのばね52により密封ブロック47に向けて付勢されている。中心孔45の上部内面にはねじ部が設けられ、このねじ部には環状の固定ナット53がねじ込まれており、固定ナット53と中心棒51の間にある前記ばね52の付勢力を調整できるようになっている。
次に、本例の燃焼処理装置4の運転における燃料・溶剤等の切り替え制御等について説明する。まず、始動時には、第1電磁弁17を閉止し、第2電磁弁18を開放し、切替弁19を操作してパイロットノズル31の供給口(X)のみに燃料供給手段7から燃料を供給してパイロットノズル31のみから燃料のみを噴射し、パイロット燃焼を行う。
以上説明した本例によれば、製造工程1から出てくる溶剤や溶剤を含む水をそのまま燃料として用い、電力として回収することができる。また、溶剤を含む水の燃焼処理とともにNOX の排出も低減できる。また、溶剤や溶剤を含む水の臭いを脱臭することができる。さらに、廃熱回収ボイラの併用により熱の回収を行い、蒸気を得ることもできる。
2 ガスタービン装置としてのガスタービン発電装置
4 燃焼処置装置
6 溶剤等処理手段
7 燃料供給手段
8 燃料噴射装置
9 燃焼器
10 第1の容器
11 溶剤供給経路
13 第1循環路
14 第2の容器
15 第2循環路
16 溶剤を含んだ水供給経路
17 切換手段としての第1電磁弁
18 切換手段としての第2電磁弁
19 切換手段としての切替弁
20 切換手段としての第3電磁弁
22 内筒
23 外筒
24 貫通孔としての希釈孔
31 パイロットノズル
32 メインノズル
33 水ノズル
35 第1スワラー
36 第1壁体
37 第2スワラー
38 第2壁体
39 第3スワラー
40 第3壁体
41 第4スワラー
42 第4壁体
T タービン
Claims (4)
- 燃焼ガスによりタービンを駆動するガスタービン装置に前記燃焼ガスを供給するための手段であって、
工業的製造工程から排出される溶剤を燃焼して燃焼ガスを生成する溶剤の燃焼処理装置において、
工業的製造工程から排出される水を含んだ溶剤を溶剤と水の異なる2層に分離すべく一時的に貯える第1の容器と、
第1の容器内で分離された溶剤の層から溶剤を前記燃焼処理装置に導く溶剤供給経路と、
第1の容器内で分離された水の層から溶剤を含む水を導出する第1循環路と、
第1循環路から供給される溶剤を含む水を2次的に貯えさらに分離するための第2の容器と、
第2の容器内の水の層から溶剤を含んだ水を前記燃焼処理装置に導く水供給経路と、
第2の容器内の溶剤の層から溶剤を導出して第1の容器に戻す第2循環路とを有する溶剤等処理手段を備えることを特徴とする燃焼処理装置。 - 燃料供給手段と、
燃料又は溶剤が供給されて燃焼する燃焼器と、
前記溶剤等処理手段からの溶剤と前記燃料供給手段からの燃料が選択的に供給されるパイロットノズル及びメインノズルと、前記溶剤等処理手段からの溶剤を含んだ水が選択的に供給される水ノズルとを備え、前記燃焼器に燃料と溶剤と溶剤を含んだ水の少なくとも一つを噴射する燃料噴射手段と、
前記燃料供給手段から燃料を前記燃料噴射手段に供給するか、前記溶剤等処理手段から溶剤を前記燃料噴射手段に供給するか、前記溶剤等処理手段から溶剤及び溶剤を含んだ水を前記燃料噴射手段に供給するか、いずれかを選択するために切り替え制御される切替手段と、
を有することを特徴とする請求項1記載の溶剤の燃焼処理装置。 - 前記メインノズルが噴射した溶剤又は燃料と前記水ノズルが噴射した溶剤を含んだ水が付着して膜状に引き伸ばされる壁体と、壁体に付着した溶剤又は燃料と溶剤を含んだ水を微粒化するスワラーを有することを特徴とする請求項2記載の溶剤の燃焼処理装置。
- 前記燃焼器が、
閉止された一端部側から燃料噴射手段を介して供給された燃料又は溶剤と空気の混合気を内部で燃焼させ、開放された他端部側から燃焼ガスを排出して前記タービンに供給する内筒と、
前記内筒の外側に間隔をおいて設けられ、前記内筒の一端部側には前記内筒との間に空気を取り入れるための間隙が設けられるとともに前記内筒の他端部側には前記内筒の周壁に固定された閉止部が設けられた外筒とを有し、
前記外筒の前記閉止部の内側にある前記内筒の周壁には前記内筒の内部に連通する貫通孔が設けられ、
前記間隙から流入した空気が前記内筒と前記外筒の間で加熱されてから前記貫通孔を介して前記内筒の内部に入るように構成されたことを特徴とする請求項2記載の溶剤の燃焼処理装置。
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