JP4979787B2 - ステンレス刺繍糸及びその製造方法 - Google Patents
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Description
第一階段:製鋼、圧延、製錬の連続するプロセスを経て、糸径160mmのスラブとし、さらに熱圧延プロセスを経て、糸径5.5mmのステンレスロッドとし、
第二階段:糸径5.5mmのステンレスロッドに引抜を施し、第一次加工として引抜により糸径2.3mmのステンレス糸材とし、熱処理の後、第二次加工として引抜により糸径1.0mmのステンレス糸材とし、
第三階段:糸径1.0mmのステンレス糸材に、潤滑油式伸線プロセスを施し、数回のダイス加工を経て、引抜により糸径0.20mmのステンレス糸材とし、
第四階段:糸径0.20mmのステンレス糸材に、アニーリングプロセスを施した後、スプール(spool)を用いて巻き取り、フレキシブルワイヤーとし、
第五階段:該フレキシブルワイヤーに、微孔型を経て、引抜(drawing)プロセスを施し、該フレキシブルワイヤーの断面積を縮小し、該引抜プロセスを繰り返し行い、該フレキシブルワイヤーの糸径を50μm〜65μmとする。
<1>本発明が使用するステンレス刺繍糸は、刺繍糸材料中において全く新しい材質に属し、文化創意産業に、刺繍革新材料の発展と無限のビジネスチャンスをもたらすことができる。
<2>本発明のステンレス刺繍糸は、毒性がなく、電磁波を防止する作用を備え、しかもステンレス糸は独特のメタリックな光沢を備え、さらに一種のグリーン材料で、しかも静電防止機能をも備える。
<3>自然材質であるステンレスは、クロム12%以上を含む合金で、表面には一層の薄膜を形成し、該薄膜は、保護作用を備え、空気、水分を隔絶し、及び酸/アルカリによる浸食を防止し、刺繍を施した編織品の保存期間を延長することができる。
<4>本発明が使用するステンレス刺繍糸により、刺繍糸及びそれにより形成される刺繍編織品は、より強い張力を備える。
<5>本発明は、機械刺繍に適用され、しかもあらゆる機械刺繍機に適用することができる。
<6>ステンレス刺繍糸の主要機能として、電磁波防止、静電防止、吸音等作用を備えるため、刺繍糸に加工することで、3C製品の電磁波防止カバー、予防医学に効果を発揮する衣服などを含む電磁波防止の遮蔽材として刺繍することができる。
第一階段:製鋼、圧延、製錬の連続するプロセスを経て、糸径160mmのスラブとし、さらに熱圧延プロセスを経て、糸径5.5mmのステンレスロッドとする。
第二階段:糸径5.5mmのステンレスロッドに引抜を施し、第一次加工として引抜により糸径2.3mmのステンレス糸材とし、熱処理の後、第二次加工として引抜により糸径1.0mmのステンレス糸材とする。
第三階段:糸径1.0mmのステンレス糸材に、潤滑油式伸線プロセスを施し、数回のダイス加工を経て、引抜により糸径0.20mmのステンレス糸材とする。
第四階段:糸径0.20mmのステンレス糸材に、アニーリングプロセスを施した後、スプール(spool)を用いて巻き取り、フレキシブルワイヤーとする。
第五階段:フレキシブルワイヤーに、微孔型を経て、引抜(drawing)プロセスを施し、フレキシブルワイヤーの断面積を縮小し、引抜プロセスを繰り返し行い、フレキシブルワイヤーの糸径を50μm〜65μmとする。
一般的には、糸材完成品の伸張強度と延伸率は、アニーリング温度とスプール巻き取り速度に応じて異なり、使用者の必要に応じて決定する。
先ず、伸線機上において、ステンレス刺繍糸材を、伸線ダイス(drawing dies)に通した後、さらに糸材をコーンプーリー上に巻き付ける。
伸線機が運転すると、モーターは、ベルトを通じてコーンプーリーを連動し、糸材に対して引力を生じる。
この引力が、ステンレス刺繍糸材にダイスを貫通させるほど大きくなり、断面積の縮減を行う時、コーンプーリーに巻き付いている糸材は、コーンプーリーにしっかりと密着し、しかも引抜成型のプロセスを開始する。
この時、ステンレス刺繍糸材は、ダイスを通過し、糸径縮減の目的を達成する。
そのため、80μm以上のステンレス糸では、実験データがない。
80μm以上のステンレス糸においてテストが失敗した原因を、以下の3点にまとめることができる。
1.80μm以上のステンレス糸の糸径は比較的太いため、機械刺繍機の内部ボビンがスムーズに運転できない。
2.80μm以上のステンレス糸の糸径は比較的太いため、機械刺繍機の針柱と針孔が対応できず、針孔の直径は針柱より大きくなり、作動できなくなる。
3.80μm以上のステンレス糸の糸径は比較的太いため、その張力が不十分で、ベース材に裂痕ができ易い。
1.張力が十分だが、糸径が細過ぎるため、機械刺繍機上で実施時には、糸切断が起き易い。
2.機械刺繍機の操作時、ステンレス糸は糸調子ダイヤルを通り、純ステンレス糸の張りをコントロールするが、糸径が細過ぎるため、機械刺繍機の糸調子ダイヤルを通る時、糸切断が起き易い。
すなわち上記したように、50μm以下のステンレス糸は、糸通しダイヤルを通すプロセスを通過できず、よって後続の刺繍プロセスを行うこともできなかったため、実験データがない。
刺繍図案、刺繍図案サイズ、回転速度、糸調子、針番号、布材、糸材のパラメーターを通して、実験時の糸切断の数を測定し、ステンレス刺繍糸の最適糸径値を判定する。
測定により得られた好ましい範囲値は、50μm〜65μmで、最適値は60μmである。
ステンレス刺繍糸の糸径が65μmのデータ中では、糸切断の回数は不安定であるが、許容の範囲内である。
ステンレス刺繍糸の糸径が60μmのデータ中では、糸切断の回数最は安定している。
Claims (3)
- ステンレス刺繍糸の糸径は、50μm〜65μmであることを特徴とするステンレス刺繍糸。
- 前記ステンレス刺繍糸の糸径は、60μmであることを特徴とする請求項1に記載のステンレス刺繍糸。
- ステンレス刺繍糸の製造方法は、以下を含み、
第一階段:糸径160mmのスラブに、熱圧延プロセスを施し、糸径5.5mmのステンレスロッドとし、
第二階段:糸径5.5mmのステンレスロッドに引抜を施し、第一次加工として引抜により糸径2.3mmのステンレス糸材とし、熱処理の後、第二次加工として引抜により糸径1.0mmのステンレス糸材とし、
第三階段:糸径1.0mmのステンレス糸材に、潤滑油式伸線プロセスを施し、数回のダイス加工を経て、引抜により糸径0.20mmのステンレス糸材とし、
第四階段:糸径0.20mmのステンレス糸材をアニーリング後、スプールを使用し巻き取り、フレキシブルワイヤーとし、
第五階段:前記フレキシブルワイヤーに、微孔型により、引抜プロセスを繰り返し行い、前記フレキシブルワイヤーの糸径を50μm〜65μmとすることを特徴とするステンレス刺繍糸の製造方法。
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