JP4978379B2

JP4978379B2 - Laminating equipment

Info

Publication number: JP4978379B2
Application number: JP2007227740A
Authority: JP
Inventors: 直樹西本; 邦雄岸本; 敏昭竹中
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2007-09-03
Filing date: 2007-09-03
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2027-09-03
Also published as: JP2009056767A

Description

本発明はパソコン、移動体通信機器、ビデオカメラ等の各種電子機器に組み込まれるプリント配線板の製造に用いられるラミネート装置に関するものである。 The present invention relates to a laminating apparatus used for manufacturing a printed wiring board incorporated in various electronic devices such as a personal computer, a mobile communication device, and a video camera.

近年、電子機器の高機能化、高密度化に伴い、電子機器を構成する電子部品は、ますます小型化、高集積化、高速化、高機能化の傾向にあり、これらの要求に対応するために、プリント配線板も様々な形態が提案され、実用化されてきている。特に、多層化の際に内層基板や銅箔を接着させる接着層に直接、導電性ペーストを充填した後に積層一体化する技術が確立されたことにより、ドリル加工および金属めっきによる貫通スルーホールを必要とすることなく、任意の層間をＩＶＨ（インナースティシャル・バイア・ホール）で電気的に接続することが可能となった。 In recent years, as electronic devices have higher functionality and higher density, electronic components that make up electronic devices are becoming increasingly smaller, highly integrated, faster, and more functional. For this reason, various forms of printed wiring boards have been proposed and put into practical use. In particular, a through-hole is required for drilling and metal plating because the technology for stacking and integrating the conductive paste directly after filling the adhesive layer that adheres the inner layer substrate and copper foil when multilayering is established. Thus, any layer can be electrically connected by IVH (inner-stitial via hole).

以下に上記の任意の層間をＩＶＨで電気的に接続が可能なプリント配線板の製造方法の一例を説明する。図３は従来のプリント配線板の製造工程を示す断面図である。 An example of a method for producing a printed wiring board capable of electrically connecting any of the above-described layers with IVH will be described below. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of a conventional printed wiring board.

はじめにガラス繊維織布からなる補強材に熱硬化性樹脂を含浸して半硬化状態にして得られるプリプレグ１を準備する。このプリプレグ１の両面に図３（ａ）に示すようにＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの離型性のフィルム２を加熱ロールを用いてラミネートし、次に図３（ｂ）のようにドリル加工や炭酸ガスレーザ加工によって貫通穴３を形成する。続いてスキージによる印刷法で貫通穴３内に導電性ペースト４を充填することで図３（ｃ）の状態を得る。この導電性ペースト４は導電性を付与するための銅等の金属粒子にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を加えて混練したものである。その後、図３（ｄ）のように離型性のフィルム２を剥離することにより、貫通穴３内に導電性ペースト４が充填されたプリプレグ１が出来上がる。フィルム２はプリプレグ１の表面の樹脂分がわずかに溶融して接着されているだけであるので、容易に剥がすことができる。貫通穴３内に充填された導電性ペースト４は、フィルム２の厚みの分だけプリプレグ１の表面に突出した形状になる。そして、これの両面に図３（ｅ）のように銅箔５を配置し、熱プレスによって加熱加圧することにより、プリプレグ１を溶融し成形硬化させるとともに、導電性ペースト４を圧縮してプリプレグ１の上下に配置した２枚の銅箔５を電気的に接続し図３（ｆ）の状態を得る。次に図３（ｇ）に示すように両面の銅箔５をエッチングなどの方法により回路パターン６を形成し２層基板が完成する。こうして完成した２層基板を内層基板として用い、内層基板の外側に別途、上記の手順と同様の方法で作製した貫通穴３内に導電性ペースト４が充填されたプリプレグ１を配置し、さらにその外側に銅箔５を配置した後に、熱プレスによって加熱加圧し、両面の銅箔をエッチングなどにより回路パターン６を形成し４層基板が完成する。 First, a prepreg 1 is prepared which is obtained by impregnating a reinforcing material made of glass fiber woven fabric with a thermosetting resin so as to be semi-cured. A release film 2 such as PET (polyethylene terephthalate) is laminated on both sides of the prepreg 1 using a heating roll as shown in FIG. 3 (a), and then drilling as shown in FIG. The through hole 3 is formed by carbon dioxide laser processing. Subsequently, the state shown in FIG. 3C is obtained by filling the through-hole 3 with the conductive paste 4 by a printing method using a squeegee. This conductive paste 4 is obtained by kneading a metal particle such as copper for imparting conductivity with a thermosetting resin such as an epoxy resin. Thereafter, the release film 2 is peeled off as shown in FIG. 3D to complete the prepreg 1 in which the through holes 3 are filled with the conductive paste 4. The film 2 can be easily peeled off because the resin component on the surface of the prepreg 1 is only slightly melted and bonded. The conductive paste 4 filled in the through holes 3 has a shape protruding from the surface of the prepreg 1 by the thickness of the film 2. Then, copper foils 5 are arranged on both sides as shown in FIG. 3 (e) and heated and pressed by hot press to melt and mold and cure the prepreg 1, and compress the conductive paste 4 to compress the prepreg 1. The two copper foils 5 arranged above and below are electrically connected to obtain the state shown in FIG. Next, as shown in FIG. 3G, a circuit pattern 6 is formed on the copper foils 5 on both sides by a method such as etching to complete a two-layer substrate. The two-layer substrate thus completed is used as an inner layer substrate, and a prepreg 1 filled with a conductive paste 4 is separately disposed outside the inner layer substrate in a through-hole 3 produced by a method similar to the above procedure. After disposing the copper foil 5 on the outside, the circuit pattern 6 is formed by etching or the like on the copper foils on both sides by hot pressing to complete a four-layer substrate.

この製造方法によれば、プレプレグ１の所定の位置に充填された導電性ペースト４は内層および表層に形成した回路パターンと正確に位置合わせをする必要があるので、熱プレスによる加熱加圧工程におけるプリプレグ１の寸法変化を予め把握しておき、貫通穴３の加工工程において加工時の寸法補正係数としてフィードバックしておかなければならない。しかしながら加熱加圧工程におけるプリプレグ１の寸法変化は、プリプレグ１にフィルム２をラミネートするラミネート工程における熱履歴の影響を受ける。そのため、ラミネート工程の加熱ロールに温度ばらつきがなく制御すること、および、加熱ロールの表面に反りや変形等がない状態に維持管理することが重要である。 According to this manufacturing method, the conductive paste 4 filled in a predetermined position of the prepreg 1 needs to be accurately aligned with the circuit pattern formed on the inner layer and the surface layer. The dimensional change of the prepreg 1 must be grasped in advance and fed back as a dimensional correction coefficient at the time of machining in the machining process of the through hole 3. However, the dimensional change of the prepreg 1 in the heating and pressing step is affected by the thermal history in the laminating step of laminating the film 2 on the prepreg 1. For this reason, it is important to control the heating roll in the laminating process without temperature variation, and to maintain and manage the heating roll so that the surface of the heating roll is not warped or deformed.

次に図４を用いて上記のラミネート工程についてさらに詳しく説明する。図４は従来のラミネート装置の概略構成図である。従来のラミネート装置は図４（ａ）に示すように主にフィルム供給部７、第１の加熱ロール８、第２の加熱ロール９、冷却ロール１０によって構成されている。ロール状に巻き付けられたフィルム２を上下のフィルム供給部７にセットし、プリプレグ１を上下からフィルム２で挟持した状態で上下１組のロールの間に通すことでラミネートが行われる。ここでプリプレグ１およびフィルム２は、第１の加熱ロール８によって予備加熱としてある程度の温度に昇温させておき、次に第２の加熱ロール９によって本加熱として目的とする温度に加熱される。 Next, the laminating process will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a conventional laminating apparatus. As shown in FIG. 4A, the conventional laminating apparatus mainly includes a film supply unit 7, a first heating roll 8, a second heating roll 9, and a cooling roll 10. Lamination is performed by setting the film 2 wound in a roll shape on the upper and lower film supply sections 7 and passing the prepreg 1 between the upper and lower rolls in a state where the film 2 is sandwiched from above and below. Here, the prepreg 1 and the film 2 are heated to a certain temperature by the first heating roll 8 as preliminary heating, and then heated to the target temperature by the second heating roll 9 as main heating.

一般に実際の量産においては管理の都合上、数百枚のプリプレグまたはプリント配線板を一かたまりとしたロットと呼ばれる生産単位で製造工程を流される。この方式によればロットとロットの間には通常、数十分という生産待ち時間が生じる。加熱ロールはその加熱形態によっては、加熱したままの状態で回転を停止しておくとロールの場所による温度ばらつきが生じ、このことがロールに反りや変形といったダメージを与え、プリプレグの寸法ばらつきを悪化させることになる。 Generally, in actual mass production, for the convenience of management, the manufacturing process is run in a production unit called a lot, which is a set of several hundred prepregs or printed wiring boards. According to this method, a production waiting time of several tens of minutes usually occurs between lots. Depending on the heating form of the heating roll, if the rotation is stopped in a heated state, temperature variation occurs depending on the location of the roll, which causes damage such as warping and deformation of the roll, and worsens dimensional variation of the prepreg. I will let you.

これを防止するために、従来より図４（ｂ）に示すように生産待ち時に第２の加熱ロール９の上側のロールを上方の互いに非接触な位置に退避させ、そのうえで第２の加熱ロール９の上下のロールを回転させる機構を備えたラミネート装置によって対応している。上下のロールを接触させたまま回転するとフィルム２を浪費してしまうことになるが、上記ラミネート装置によればそれを防止することができるというものである。 In order to prevent this, conventionally, as shown in FIG. 4B, the upper roll of the second heating roll 9 is retracted to the upper non-contact position when waiting for production, and then the second heating roll 9 This is handled by a laminating apparatus having a mechanism for rotating the upper and lower rolls. When the upper and lower rolls are kept in contact with each other and rotated, the film 2 is wasted, but according to the laminating apparatus, this can be prevented.

なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開２００１−２６０１５６号公報 As prior art document information relating to the invention of this application, for example, Patent Document 1 is known.
JP 2001-260156 A

しかしながら上記の従来のラミネート装置では、下側のロールはフィルムと接した状態のままであり、そのため、回転する加熱ロールとフィルムとの間に生じた摩擦でロール表面に汚れが生じたり、接触している時間によってはフィルムが破断するなどの問題点を有していた、さらに、震動等の設備的な要因や加熱ロール近傍の温度上昇によってフィルムが弛んでロールに巻き込むという問題点を有していた。 However, in the above conventional laminating apparatus, the lower roll remains in contact with the film, and therefore, the surface of the roll is soiled or contacted by friction generated between the rotating heating roll and the film. Depending on the length of time, the film may have a problem such as breakage, and further, there may be a problem that the film may be loosened and caught in the roll due to equipment factors such as vibration or a temperature rise near the heating roll. It was.

本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、生産待ち時において、加熱ロールに反りや変形、汚れなどのダメージを与えることがないラミネート装置を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a laminating apparatus that does not cause damage such as warpage, deformation, and dirt on a heating roll during production waiting.

この目的を達成するために本発明のラミネート装置は、シート状基材の表裏にフィルムを供給するフィルム供給部と、フィルムおよびシート状基材を挟持した状態で回転し移送する上下２本を１組とする第１の加熱ロールおよびその後方に配置された第２の加熱ロールで構成され、第２の加熱ロールは上方のロールが回転したままの状態で退避する退避機構を備え、第２の加熱ロールが退避時に、フィルムを第２の加熱ロールの下方のロールに接することなく離れた状態に持ち上げる持ち上げ機構を有している。この構成によって、第２の加熱ロールはフィルムを挟んでいた状態を解除し少なくとも一方のロールを退避させるので、ロールを回転させてもフィルムを浪費することはない。また持ち上げ機構によってフィルムを持ち上げるのでフィルムが第２の加熱ロールの下方のロールに接することはない。その結果フィルムを浪費させることなく加熱ロールに反りや変形、汚れなどのダメージを与えることなく生産を待機することができるという作用を有する。 In order to achieve this object, the laminating apparatus of the present invention includes a film supply unit for supplying a film to the front and back sides of a sheet-like base material, and two upper and lower parts that rotate and transfer while sandwiching the film and the sheet-like base material. It is composed of a first heating roll and a second heating roll arranged behind the second heating roll, and the second heating roll has a retraction mechanism that retreats while the upper roll is rotating, When the heating roll is retracted, it has a lifting mechanism that lifts the film to a separated state without coming into contact with the roll below the second heating roll. With this configuration, the second heating roll releases the state of sandwiching the film and retracts at least one of the rolls, so that the film is not wasted even if the roll is rotated. Further, since the film is lifted by the lifting mechanism, the film does not contact the lower roll of the second heating roll. As a result, there is an effect that production can be waited without causing damage to the heating roll without warping, deformation, dirt, etc. without wasting the film.

また本発明のラミネート装置は、第２の加熱ロールが退避時に、第２の加熱ロール以外のロールは回転を停止し、少なくとも１組のロールは、互いに接するという構成を有している。この構成によって、回転を停止した状態で互いに接する少なくとも１組のロールでフィルムを挟むことにより固定することができるので設備的な要因によるフィルムの弛みを防止することができ、フィルムのロールへの巻き込みを防止することができるという作用を有する。 The laminating apparatus of the present invention has a configuration in which when the second heating roll is retracted, the rolls other than the second heating roll stop rotating, and at least one set of rolls contact each other. With this configuration, the film can be fixed by sandwiching it with at least one pair of rolls that are in contact with each other in a state where rotation is stopped, so that the film can be prevented from loosening due to equipment factors, and the film can be caught in the roll. It has the effect | action that can be prevented.

また本発明のラミネート装置は、第２の加熱ロールが退避時に、互いに接する少なくとも１組のロールは、第２の加熱ロールよりも後方に配置され、冷却機構を備えているという構成を有している。この構成によって、回転を停止した状態で互いに接する少なくとも１組のロールでフィルムを挟むことにより固定することができるので設備的な要因によるフィルムの弛みを防止することができ、さらにロールで挟んだ箇所からフィルムが加熱されることによる熱膨張によって弛みが生じることはなく、フィルムのロールへの巻き込みを防止することができるという作用を有する。 The laminating apparatus of the present invention has a configuration in which at least one set of rolls that come into contact with each other when the second heating roll is retracted is disposed behind the second heating roll and includes a cooling mechanism. Yes. With this configuration, the film can be fixed by sandwiching it with at least one pair of rolls that are in contact with each other in a state where rotation is stopped. The film does not sag due to thermal expansion due to the heating of the film, and the film can be prevented from being caught in a roll.

また本発明のラミネート装置は、第２の加熱ロールが退避時に、第１の加熱ロールの前方および第２の加熱ロールの後方にフィルムを所定位置に固定するフィルム抑え機構を有している。この構成によって、フィルムはフィルム抑え機構により所定位置に固定されるので弛みが生じることはなく加熱ロールに接することはない。そのため、加熱ロールに汚れなどの損傷を与えることなく、また、フィルムがロールへ巻き込むこともなく生産を待機することができるという作用を有する。 In addition, the laminating apparatus of the present invention has a film holding mechanism for fixing the film at a predetermined position in front of the first heating roll and behind the second heating roll when the second heating roll is retracted. With this configuration, the film is fixed at a predetermined position by the film restraining mechanism, so that it does not sag and does not contact the heating roll. Therefore, there is an effect that the production can be awaited without damaging the heating roll, such as dirt, and without the film being wound on the roll.

本発明によれば、生産待ち時において、加熱ロールに反りや変形、汚れなどのダメージを与えることがなく、またフィルムがロールへ巻き込むというトラブルもないラミネート装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a laminating apparatus that does not cause damage such as warpage, deformation, and dirt on the heating roll during production waiting, and that does not cause trouble that the film is caught in the roll.

（実施の形態１）
以下本発明の実施の形態について、図１を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態１におけるラミネート装置の概略構成図である。従来の技術の説明と同じ内容の事項については説明を省略する。 (Embodiment 1)
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a laminating apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. The description of the same content as the description of the conventional technology is omitted.

本発明においては、図１（ａ）に示す第１の加熱ロール１３は内部に誘導コイルによる加熱手段を備えた金属ロールの外側に耐熱ゴムを取り付けた構造をもつ、上下のロール間に０．５ｍｍの間隔を設けて取付けられ、表面温度を１１０℃に制御されている。フィルム１２の厚みは１８μｍ、プリプレグ１６厚みは１００μｍであり、上下０．５ｍｍの間隔で配置された第１の加熱ロール１３からプリプレグ１６に対して圧力は掛かることはない。そのためこの段階ではフィルム１２はプリプレグ１６に対してまだ貼り付けられてはおらず、次の加熱に先立ってフィルム１２およびプリプレグ１６をある程度まで加熱しておくという予備加熱を行うことを目的としている。 In the present invention, the first heating roll 13 shown in FIG. 1 (a) has a structure in which a heat-resistant rubber is attached to the outside of a metal roll provided with a heating means using an induction coil. They are attached with an interval of 5 mm, and the surface temperature is controlled at 110 ° C. The thickness of the film 12 is 18 μm, the thickness of the prepreg 16 is 100 μm, and no pressure is applied to the prepreg 16 from the first heating rolls 13 arranged at intervals of 0.5 mm above and below. Therefore, at this stage, the film 12 is not yet attached to the prepreg 16, and the purpose is to perform preheating in which the film 12 and the prepreg 16 are heated to some extent prior to the next heating.

第１の加熱ロール１３の後方には第２の加熱ロール１４が取り付けられている。第２の加熱ロール１４は、通称ジャケットロールと呼ばれるものであり、金属ロールの内部に誘電コイルおよびジャケット室と呼ばれる空洞を備え、電磁誘導により発熱されるとともに、ジャケット室に封入され分散された熱媒体の気相、液相の相変換によりロールの周壁表面の温度分布が均一化される。さらに金属ロールの外側には第１の加熱ロール１３と同様に耐熱ゴムを取り付けた構造をもつ。表面温度は１４０℃に制御され、圧力１．０ｋｇｆ／ｃｍ²で加圧される。この構造により第１の加熱ロール１３で加熱されたフィルム１２およびプリプレグ１６は、本加熱として予後加熱よりも高めの温度でしかも温度ばらつきが極めて小さい条件で加熱加圧され、フィルム１２がプリプレグ１６の表面に貼り付けられる。 A second heating roll 14 is attached to the rear of the first heating roll 13. The second heating roll 14 is a so-called jacket roll, and includes a cavity called a dielectric coil and a jacket chamber inside the metal roll, generates heat by electromagnetic induction, and is enclosed and dispersed in the jacket chamber. The temperature distribution on the surface of the peripheral wall of the roll is made uniform by phase conversion between the gas phase and the liquid phase of the medium. Further, a heat resistant rubber is attached to the outside of the metal roll in the same manner as the first heating roll 13. The surface temperature is controlled at 140 ° C., and the pressure is increased at a pressure of 1.0 kgf / cm ² . With this structure, the film 12 and the prepreg 16 heated by the first heating roll 13 are heated and pressurized under the conditions that the temperature is higher than the prognosis heating and the temperature variation is extremely small as the main heating. Affixed to the surface.

第２の加熱ロール１４の後方には冷却ロール１５が取り付けられている。ロールの内部に冷却水が循環されることによって冷却され、圧力０．５ｋｇｆ／ｃｍ²で加圧される。表面にフィルム１２が貼り付けられたプリプレグ１６はここを通過することによって冷却される。 A cooling roll 15 is attached to the rear of the second heating roll 14. Cooling water is circulated inside the roll to cool and pressurize at a pressure of 0.5 kgf / cm ² . The prepreg 16 with the film 12 attached to the surface is cooled by passing through it.

以上の３組のロールの内第２の加熱ロール１４は、加熱したままの状態で回転を停止しておくとロールに場所による温度ばらつきが生じ、このことがロールに反りや変形といったダメージを与え、ロールの寿命を縮めるという問題がある。これはその加熱方式が原因となるものである。単に誘電コイルを用いた電磁誘導による加熱のみならずロールの中心部から周壁に向かってどの方向にも同じように伝熱していくという等方性を有している。ところが第２の加熱ロール１４は内部に空洞を備え、そこで封入された熱媒体の相変換により加熱を行うため、重力の影響によって生じた熱媒体の偏りによりロール表面への熱の伝わり方にも偏りが生じる。そのため加熱したまま回転を停止するとロール表面の温度分布は極端に不均一なものとなり、その結果ロールに反りや変形といったダメージを与えることになる。したがって第２の加熱ロール１４は加熱した状態では停止させずに常に回転させておかなければならない。 If the rotation of the second heating roll 14 of the above three sets of rolls is stopped while being heated, the rolls will vary in temperature depending on the location, which causes damage such as warping and deformation of the rolls. There is a problem of shortening the life of the roll. This is due to the heating method. It is not only heated by electromagnetic induction using a dielectric coil, but also has the isotropy of transferring heat in any direction from the center of the roll toward the peripheral wall. However, since the second heating roll 14 has a cavity inside and heats by the phase conversion of the encapsulated heat medium, the heat transfer to the roll surface is also caused by the bias of the heat medium caused by the influence of gravity. Bias occurs. Therefore, when the rotation is stopped while heating, the temperature distribution on the roll surface becomes extremely non-uniform, and as a result, the roll is damaged such as warping and deformation. Therefore, the second heating roll 14 must always be rotated without stopping in the heated state.

本発明のラミネート装置はロットの合間など生産が途切れた時は図１（ｂ）に示すような生産待ちの動作を行う。すなわち、第１の加熱ロール１３は生産稼動時の設定温度のままで、さらに元の位置のままで回転を停止する。第２の加熱ロール１４は加圧状態での接触を解除し、上方のロールが下方のロールとの間隔を拡げる方向に退避する。この時、設定温度は生産稼動時と同じ条件で制御されたままであり、また回転も同様にそのままの状態である。冷却ロール１５は互いに加圧状態で接したままの状態で回転を停止する。そしてフィルム持ち上げ機構１７によってフィルム１２を第２のロール１４の下方のロールと接することがない位置まで持ち上げる。 When production is interrupted, such as between lots, the laminating apparatus of the present invention performs an operation waiting for production as shown in FIG. That is, the first heating roll 13 stops rotating at the set temperature at the time of production operation and at the original position. The second heating roll 14 releases the contact in the pressurized state, and retreats in a direction in which the upper roll widens the gap with the lower roll. At this time, the set temperature remains controlled under the same conditions as in production operation, and the rotation remains unchanged. The cooling rolls 15 stop rotating while being kept in contact with each other under pressure. Then, the film lifting mechanism 17 lifts the film 12 to a position where it does not come into contact with the roll below the second roll 14.

上記のような態様で生産待ちすることにより、第２の加熱ロール１４は回転した状態であるので偏った加熱になることはなく、反りや変形などのダメージを与えることもない。また第２の加熱ロール１４は接触を解除し上方のロールが下方のロールから間隔を拡げて退避しているので、回転させておいても従来のラミネート装置のようにフィルム１２が浪費されることもない。さらに第１の加熱ロール１３、第２の加熱ロール１４共に生産稼動時と同じ設定温度のままであるので、生産再開時には温度上昇等の切り替えロスがなく生産性を悪化させることはない。 By waiting for production in the above-described manner, the second heating roll 14 is in a rotated state, so that it is not heated unevenly, and damage such as warpage or deformation is not caused. Further, since the second heating roll 14 is released from contact and the upper roll is retracted from the lower roll with a larger interval, the film 12 is wasted even if it is rotated as in the conventional laminating apparatus. Nor. Furthermore, since both the first heating roll 13 and the second heating roll 14 remain at the same set temperature as during production operation, there is no switching loss such as a temperature rise when production is resumed, and productivity is not deteriorated.

なお第２の加熱ロール１４の上方のロールを退避させる距離としては、フィルム１２がフィルム持ち上げ機構１７によって持ち上げられる距離を考慮した上でフィルム１２に接することがない位置を設定しなければならない。これにより、フィルム１２は第２の加熱ロール１４の上下のどちらのロールにも接することのない位置に保持され、フィルム１２と第２の加熱ロール１４との摩擦を防ぐことができる。 In addition, as a distance for retracting the roll above the second heating roll 14, a position where the film 12 does not contact the film 12 must be set in consideration of the distance by which the film 12 is lifted by the film lifting mechanism 17. Thereby, the film 12 is hold | maintained in the position which does not contact | connect neither upper and lower rolls of the 2nd heating roll 14, and the friction with the film 12 and the 2nd heating roll 14 can be prevented.

また冷却ロール１５は上下のロールを接触させておくことでロール間にフィルム１２を挟んで固定することができる。これにより、フィルム１２にはフィルム持ち上げ機構１７と冷却ロール１５との間にテンションが与えられ、フィルム１２が弛んで第２の加熱ロール１４に接するのを防ぐことができる。 The cooling roll 15 can be fixed by sandwiching the film 12 between the rolls by bringing the upper and lower rolls into contact with each other. Thereby, tension is given to the film 12 between the film lifting mechanism 17 and the cooling roll 15, and the film 12 can be prevented from slackening and coming into contact with the second heating roll 14.

さらに第２の加熱ロール１４の回転機構は、サーボモータにより下方のロールを回転させ、この回転を上下のロール各々にタイミングベルトとプーリーによって連結されたギアを介して上方のロールに伝えるというものである。この方式により１台のサーボモータのみで退避時にも上下２本のローラの回転を可能としている。 Further, the rotation mechanism of the second heating roll 14 is such that the lower roll is rotated by a servo motor, and this rotation is transmitted to the upper roll via a gear connected to the upper and lower rolls by a timing belt and a pulley. is there. With this method, only one servo motor can be used to rotate the two upper and lower rollers even during retraction.

また本実施の形態１において上記のような効果を実現することができたのは、本発明のラミネート装置が、先頭に加熱したままで回転を停止させても問題のない予備加熱用の第１の加熱ロール１３を配置し、その後方にジャケットロールにて本加熱用の第２の加熱ロール１４を配置するという構造を採用したことも寄与している。フィルム供給部１１から供給されるフィルムは、先頭の第１の加熱ロール１３を基点として角度を変え、第１の加熱ロール１３と冷却ロール１５の間で略水平に保持されるので、第２の加熱ロール１４を退避させてもフィルム１２に弛みが生じることはなく、また比較的小さい距離退避させただけで第２の加熱ロール１４はフィルム１２に接触することはなくなるからである。仮に第１の加熱ロール１３もジャケットロールとすると、第１の加熱ロール１３も退避させなければならなくなるが、その場合、フィルム１２はテンションが無くなってかなりの弛みが生じるので、第１の加熱ロール１３がフィルム１２に接しないように退避させるのは極めて困難であるだけでなく、第１の加熱ロール１３に弛んだフィルム１２が巻き付いていくという危険性もある。このように第１の加熱ロール１３は予備加熱用として作用すること以外に、ジャケットロールよりも手前でフィルム１２を水平に保持するという重要な役割も同時に果たすことになる。 In addition, in the first embodiment, the effects as described above can be realized because the laminating apparatus of the present invention is the first for preheating which does not cause any problem even if the rotation is stopped while heating at the top. This also contributes to the fact that the heating roll 13 is arranged and the second heating roll 14 for main heating is arranged behind the heating roll 13 by a jacket roll. Since the film supplied from the film supply unit 11 changes the angle with the leading first heating roll 13 as a base point and is held substantially horizontally between the first heating roll 13 and the cooling roll 15, the second This is because even if the heating roll 14 is retracted, the film 12 does not sag, and the second heating roll 14 does not come into contact with the film 12 only by retracting a relatively small distance. If the first heating roll 13 is also a jacket roll, the first heating roll 13 must also be retracted, but in this case, the film 12 is not tensioned and is considerably loosened. It is extremely difficult to retract 13 so as not to contact the film 12, and there is also a risk that the loose film 12 is wound around the first heating roll 13. As described above, the first heating roll 13 plays an important role of holding the film 12 horizontally in front of the jacket roll in addition to acting as a preliminary heating.

（実施の形態２）
次に図２を用いて第２の加熱ロール１４の退避方法として別なる形態を説明する。図２は本発明の実施の形態２におけるラミネート装置の概略構成図である。 (Embodiment 2)
Next, another embodiment will be described as a method for retracting the second heating roll 14 with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a laminating apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.

本実施の形態２では実施の形態１の構成に加えて第１の加熱ロールの前方および第２の加熱ロールの後方にフィルムを所定位置に固定するフィルム抑え機構１８が設置されている。これにより設備にセットされたフィルム１２が弛んで第２の加熱ロール１４に接するのを防ぐことができる。この場合は、冷却ロール１５は実施の形態１と同じく接触させておいて、冷却ロール１５、フィルム抑え機構１８の両方によりフィルム１２を固定してもよいが、図２のように冷却ロール１５の上下ロールの接触を解除する方が好ましい。ロール表面が軟らかい材質の場合は、たとえ冷却されていても停止したロールが接触した状態で長時間放置するのは、ロールの自重により同じ箇所に応力が掛かり変形する恐れがあるからである。 In the second embodiment, in addition to the configuration of the first embodiment, a film restraining mechanism 18 for fixing the film at a predetermined position is provided in front of the first heating roll and behind the second heating roll. As a result, the film 12 set in the facility can be prevented from loosening and coming into contact with the second heating roll 14. In this case, the cooling roll 15 may be brought into contact in the same manner as in the first embodiment, and the film 12 may be fixed by both the cooling roll 15 and the film restraining mechanism 18, but as shown in FIG. It is preferable to release the contact between the upper and lower rolls. If the roll surface is made of a soft material, it is left for a long time in a state where the stopped roll is in contact even if it is cooled, because there is a risk that the same location will be stressed and deformed due to its own weight.

以上のように本発明は、生産待ち時において、加熱ロールに反りや変形、汚れ、摩耗などのダメージを与えることがなく、またフィルムを浪費することも生産性を悪化させることもないラミネート装置を提供することができるので、パソコン、移動体通信機器、ビデオカメラ等の各種電子機器に組み込まれるプリント配線板の製造用として有用である。 As described above, the present invention provides a laminating apparatus that does not cause warp, deformation, dirt, wear, or other damage to the heating roll during production waiting, and does not waste the film or deteriorate productivity. Since it can be provided, it is useful for manufacturing printed wiring boards incorporated in various electronic devices such as personal computers, mobile communication devices, and video cameras.

本発明の実施の形態１におけるラミネート装置の概略構成図1 is a schematic configuration diagram of a laminating apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態２におけるラミネート装置の概略構成図Schematic configuration diagram of a laminating apparatus in Embodiment 2 of the present invention 従来のプリント配線板の製造工程を示す断面図Sectional drawing which shows the manufacturing process of the conventional printed wiring board 従来のラミネート装置の概略構成図Schematic configuration diagram of conventional laminating equipment

Explanation of symbols

１１フィルム供給部
１２フィルム
１３第１の加熱ロール
１４第２の加熱ロール
１５冷却ロール
１６プリプレグ
１７フィルム持ち上げ機構
１８フィルム抑え機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Film supply part 12 Film 13 1st heating roll 14 2nd heating roll 15 Cooling roll 16 Prepreg 17 Film lifting mechanism 18 Film restraining mechanism

Claims

A film supply unit for supplying a film to the front and back of the sheet-like substrate;
The film and the sheet-like base material are composed of a first heating roll and a second heating roll disposed behind the first heating roll that is rotated and transported in a sandwiched state.
The second heating roll includes a retraction mechanism that retreats while the upper roll is rotating,
A laminating apparatus comprising: a lifting mechanism that lifts the film to a separated state without contacting a roll below the second heating roll when the second heating roll is retracted.

The laminating apparatus according to claim 1, wherein the second heating roll includes a heating mechanism for heating to a predetermined temperature and a cavity in which a heat medium is enclosed.

2. The laminating apparatus according to claim 1, further comprising a mechanism that stops rotation of the rolls other than the second heating roll when the second heating roll is retracted.

The laminating apparatus according to claim 3, wherein when the second heating roll is retracted, at least one set of rolls other than the second heating roll has a mechanism in contact with each other.

5. The laminating apparatus according to claim 4, wherein at least one pair of rolls in contact with each other when the second heating roll is retracted is disposed behind the second heating roll and includes a cooling mechanism.

The laminate according to claim 1, further comprising a film holding mechanism for fixing the film in a predetermined position in front of the first heating roll and behind the second heating roll when the second heating roll is retracted. apparatus.