JP4973357B2 - 三位置開閉器用操作装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば入位置、切位置、接地位置等の３つの開閉位置をとる三位置開閉器、さらに言えば、入位置−切位置をとる断路器と切位置−接地位置をとる接地開閉器とからなる三位置開閉器用操作装置に関する。

従来の三位置開閉器用操作装置は、入位置、切位置、接地位置の三位置に対応させた３つの開閉位置をとる１つの出力軸と、この出力軸を所望の開閉位置に駆動操作する２つの操作軸から構成されていた。そして、この種の三位置開閉器用操作装置では適切な作業運用の実施という見地から、（イ）「切位置から入位置」への操作または「切位置から接地位置」への操作に於いて出力軸の回転を三位置で止める必要があること、また、（ロ）「入位置から接地位置」または「接地位置から入位置」への直接的な切換操作を禁止する必要があることから、操作軸には上記条件（イ）、（ロ）を実現するための操作規制を行うことが望まれている。

このような操作規制を行うために従来の三位置開閉器用操作装置においては、２つの操作軸を駆動するための手動操作ハンドルやモータ軸にストッパを設け、該ストッパが手動操作ハンドルやモータ軸の回転に連動して係合位置に移動するフックと係合するように構成して、ストッパ付の手動操作ハンドルやモータ軸を２つの操作軸へ択一的に接続することにより、２つの操作軸の内、一方の操作軸に手動操作ハンドルやモータ軸を接続した時には入位置と切位置間の切換操作のみ可能とし、他方の操作軸に手動操作ハンドルやモータ軸を接続した時には接地位置と切位置間の切換操作のみ可能として、３つの開閉位置をとる出力軸を「入位置」、「切位置」、「接地位置」の三位置に止めることや、「入位置から接地位置」または「接地位置から入位置」の直接操作を規制している(例えば、特許文献１参照)。

特開２００６−１０７９５１号公報 （段落０００８）

従来の三位置開閉器用操作装置では、上記のように３つの開閉位置をとる出力軸の回転を「入位置」、「切位置」、「接地位置」の三位置に止めることや、「入位置から接地位置」または「接地位置から入位置」の直接操作を規制するために、ストッパ付の手動操作ハンドルやモータ軸を２つの操作軸に択一的に接続する必要があるので手元操作のみしか行えず、切換操作や保守作業等に手間を要するという問題があった。

この発明は上記のような問題を解決するためになされたもので、手元操作に加えて、遠隔操作により３つの開閉位置の切換操作が行える三位置開閉器用操作装置を得ることを目的とする。

この発明に係わる三位置開閉器用操作装置は、手動または電動により回転駆動され、互いに連動する第１及び第２の軸、前記第１の軸の回転により第１及び第２位置を取り、前記第２の軸の回転により第２及び第３位置を取る出力軸、前記第２の軸に往復動可能に設けられ、第１係止位置と第２係止位置に選択的に移動する係合部材、前記係合部材と係合可能に設けられ、前記係合部材の前記第１係止位置に於いて前記出力軸が前記第１位置をとる時に前記係合部材と係合し、前記第１の軸の回転を停止する第１係止部材、前記係合部材と係合可能に設けられ、前記係合部材の前記第２係止位置に於いて前記出力軸が前記第３位置をとる時に前記係合部材と係合し、前記第２の軸の回転を停止する第２係止部材を備えたものである。

この発明によれば、手元操作に加えて、遠隔操作により３つの開閉位置の切換操作が行えるので、切換操作が簡単となり、保守作業の省力化も図ることができる。

実施の形態１.
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態１について詳細に説明する。図１はこの発明の三位置開閉器用操作装置の概略構成を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は図１のＥ−Ｅ断面図、図５は操作ハンドルを示す側面図、図６は図１における「切」位置状態を示すＣ−Ｃ断面図、図７は図１における「切」と「入」位置間の切換動作を示すＣ−Ｃ断面図、図８は図１における「入」位置状態を示すＣ−Ｃ断面図、図９は図１における「切」位置状態を示すＤ−Ｄ断面図、図１０は図１における「切」と「接地」位置間の切換動作を示すＤ−Ｄ断面図、図１１は図１における「接地」位置状態を示すＤ−Ｄ断面図、図１２は図１における操作ハンドル装着前の状態を示すＥ−Ｅ断面図である。なお、図１ないし図１２中の同一部分及び相当部分には、同一の符号を付与している。

図１及び図２において、第１操作軸１１すなわち第１の軸には第１歯車１２が結合され、第１操作軸１１と第１歯車１２は一体になって回転する。第２操作軸２１すなわち第２の軸には第２歯車２２が結合され、第２操作軸２１と第２歯車２２は一体になって回転する。第３操作軸９１には第３歯車９２及び電動機９３が結合され、電動機９３により第３操作軸９１と第３歯車９２は一体になって回転する。第１、第２及び第３の開閉位置をとる出力軸３１には第４歯車３２が結合され、出力軸３１と第４歯車３２は一体になって回転する。上記第１操作軸１１、第２操作軸２１、第３操作軸９１及び出力軸３１は、間隔をおいて平行配置された第１フレ−ム１０１と第２フレ−ム１０２との間に、第１歯車１２、第２歯車２２、第３歯車９２及び第４歯車３２が互いに噛合する配置関係に橋架枢着される。上記第１フレ−ム１０１、第２フレ−ム１０２は、それぞれ４すみに設けられた４組のボルト１１１とナット１２１及びボルト１１１に挿入されたスペ−サ１３１とによって、所定間隔をおいて平行状態に配置固定されている。従って、第１操作軸１１と第２操作軸２１及び出力軸３１のそれぞれの回転は、第１歯車１２と第２歯車２２、第３歯車９２及び第４歯車３２のもつそれぞれの歯数に基づいて一定の回転比に従って連動する。

一例としてこの実施の形態１においては、第１歯車１２と第２歯車２２、第３歯車９２及び第４歯車３２の歯車の歯数は、それぞれ６０個、６０個、６０個、５０個としている。従って、図２において第３操作軸９１が時計方向に１回転すると第１操作軸１１は時計方向に１回転、第２操作軸２１は反時計方向に１回転、出力軸３１は反時計方向に１．２回転する。

また、出力軸３１は第１及び第２の開閉位置と第２及び第３の開閉位置の動作を掌るように図示しない開閉器に連結されている。したがって、この開閉器は、例えば出力軸３１の回転数が反時計方向に２８回転以上したタイミングにおいて切位置(第２の開閉位置)から入位置(第１の開閉位置)に切換操作され、時計方向に２８回転以上したタイミングにおいて切位置(第２の開閉位置)から接地位置(第３の開閉位置)に切換操作される。

また、上記第２フレ−ム１０２と第３フレ−ム１０３は、それぞれ４隅に設けられた４組のボルト１１２とナット１２２及びボルト１１２に挿入されたスペ−サ１３２とによって、所定間隔をおいて平行状態に配置固定されている。所定間隔をおいて平行配置された第２フレ−ム１０２と第３フレ−ム１０３との間には、歯車軸４１とカム軸５１が橋架枢着されるとともに、第１係止部である突起を設けた第１フック１３すなわち第１係止部材及び第２係止部である突起を設けた第２フック２３すなわち第２係止部材の支点となる第２支点軸７１（図６及び図９参照）が同じく橋架枢着されている。なお、上記第１フック１３及び第２フック２３の詳細については、後に記述する。また、この実施の形態１においては、便宜上、上記歯車軸４１と第２支点軸７１とは同一軸としてあり、互いに兼用するものとしている。

図１及び図３において、第１操作軸１１には第１間欠歯車１４が結合され、第１操作軸１１と第１間欠歯車１４は一体となって回転する。上記した歯車軸４１には第２間欠歯車１５が結合され、歯車軸４１と第２間欠歯車１５は一体となって回転する。そして、この第１及び第２間欠歯車１４、１５は互いに噛合している。また、上記歯車軸４１には、同様に第３間欠歯車１６が結合され、歯車軸４１と第３間欠歯車１６は、一体となって回転する。従って、上記第２間欠歯車１５と第３間欠歯車１６は一体となって回転することになる。上記カム軸５１にはスペサ５１ａが設けられ、第２フレ−ム１０２との間に一定の間隔を保って第４間欠歯車１７が結合され、カム軸５１と第４間欠歯車１７は一体となって回転する。この第３及び第４間欠歯車１６、１７は互いに噛合している。

一例としてこの実施の形態１においては、第１間欠歯車１４、第２間欠歯車１５、第３間欠歯車１６及び第４間欠歯車１７の歯数は、それぞれ２個、１２個、１個及び９個としている。従って、図３において第１操作軸１１が時計方向に６回転すると、第１及び第２間欠歯車１４、１５を介して、歯車軸４１は反時計方向に１回転することになる。また、歯車軸４１が反時計方向に９回転すると、第３及び第４間欠歯車１６、１７を介して、カム軸５１は時計方向に１回転することになる。すなわち、第１操作軸１１が時計方向に５４（６ｘ９）回転するとカム軸５１は時計方向に１回転する。

上記した第２操作軸２１には、図４に示すように上記第１フック１３及び上記第２フック２３とそれぞれ係合する位置の間で軸方向に摺動自在で、且つ第２操作軸２１と一体になって回転する係合部材８０が嵌め込まれており、常時はコイルバネ８３により第１フック１３と対向し、電磁ソレノイド８１を付勢すなわち電磁駆動することにより第２フック２３と対向する位置に移動する。つまり、電磁ソレノイド８１はプル型であり、電磁ソレノイド８１を消勢した状態では、可動鉄心に作用する吸引力が無いので、コイルバネ８３の反発力により係合部材８０は図示の実線状態に位置し、電磁ソレノイド８１を付勢した状態では、可動鉄心が吸引されることにより、可動鉄心に連結されたリンク８２が係合部材８０を押すことになり、係合部材８０は図示の二点鎖線状態に移動する。

なお、上述した電動機９３と電磁ソレノイド８１は、例えば別建屋にある中央監視室に設けられた操作用スイッチ（図示せず）を操作することにより、中央監視室から遠隔操作ができる。

以下、図１、図６ないし図８を用いて、第３操作軸９１の回転に伴って状態変化する第１フック１３に設けられた第１係止部である第１突起１３ｃについて説明する。

カム軸５１には第１カム１８が結合され、カム軸５１と第１カム１８は一体となって回転する。従って、この第１カム１８と上記第４間欠歯車１７は、カム軸５１を介して一体となって回転することになる（図３参照）。すなわち、第１カム１８は第４間欠歯車１７の回転に伴ってカム運動するため、このカム運動に伴って支点軸７１に一端を回動支持された第１フック１３は、支点軸７１を中心に回動することになる。この第１フック１３は、第１フック１３に穿設された孔１３ａと第２フレ−ム１０２に穿設された孔１０２ａの間に装架された第１復帰ばね１９により、常に第１カム１８に押し付けられる方向に付勢されている。前記第１復帰ばね１９は第２フレ−ム１０２と第３フレ−ム１０３の間に橋渡し設置された支持軸１０２ｂに保持させることによりその位置が特定されている。なお、第１復帰ばね１９及びそれを保持する支持軸１０２ｂは、図の煩雑さを避けるため図１では省略している。

また、第１フック１３の自由端には、第１支点軸６１の貫通を許し、かつ上記した第１フック１３の回動の自由を確保するための長孔１３ｂが穿設されている。さらに、第１フック１３の自由端には、第２操作軸２１に設けられた係合部材８０との係合が可能な第１係止部である第１突起１３ｃが設けられている。

上述した通り、カム軸５１を介して第４間欠歯車１７と共に回転する第１カム１８は、第１フック１３に設けられた第１係止部である第１突起１３ｃの位置を移動させる。すなわち、上記第１突起１３ｃの位置は、上記の第３操作軸９１の回転（回転数）に対応した第１カム１８の回転角に従って決まり、図６ないし図８に示すように「Ａ」方向または「Ｂ」方向にクランク運動することになる。

次に、このクランク運動による第１フック１３に設けられた第１突起１３ｃの動きに付いて説明する。
図６の状態から第３操作軸９１を「切→入」方向すなわち時計方向に回転すると、第１カム１８と接する第１フック１３はクランク運動を開始し、第１突起１３ｃを「Ｂ」方向に移動し、図７に示すように第１突起１３ｃの位置は「Ｂ」方向の最大回動位置に達する。この状態から更に、第３操作軸９１を「切→入」方向に２４回転すると第１カム１８の成す回転角は０度から時計方向に１６０度に達する。この間、第１カム１８と接する第１フック１３は全くクランク運動を伴わないため、第１突起１３ｃは「Ｂ」方向の最大回動位置のままである。第３操作軸９１をさらに「切→入」方向に回転させると、第１カム１８と接する第１フック１３はクランク運動を開始し、第１突起１３ｃを「Ａ」方向に移動し始める。すなわち第１操作軸１１が２４回転した後、２５回転する間に、図８に示すように第１突起１３ｃの位置は「Ａ」方向の最大回動位置に達する。

また、図８の状態から第３操作軸９１を「入→切」方向すなわち反時計方向へ回転すると、直ちに第１カム１８と接する第１フック１３のクランク運動により、第１突起１３ｃを「Ｂ」方向に移動させ始め、第１突起１３ｃの位置は「Ｂ」方向の最大回動位置に達する。この状態から更に、第３操作軸９１を「入→切」方向に２４回転すると第１カム１８の成す回転角は０度から反時計方向に−１６０度に達する。この間、第１カム１８と接する第１フック１３は全くクランク運動を伴わないため、第１突起１３ｃは「Ｂ」方向の最大回動位置のままである。第３操作軸９１をさらに「入→切」方向に回転させると、第１カム１８と接する第１フック１３はクランク運動を開始し、第１突起１３ｃを「Ａ」方向に移動し始める。すなわち第１操作軸１１が２４回転した後、２５回転する間に、図６に示すように第１突起１３ｃの位置は「Ａ」方向の最大回動位置に達する。

また、図１、図９ないし図１１を用いて、第３操作軸９１の回転に伴って状態が変化する第２フック２３に設けられた第２係止部について説明する。

カム軸５１には第２カム２８が結合され、カム軸５１と第２カム２８は一体となって回転する。従ってこの第２カム２８と上記第４間欠歯車１７は、カム軸５１を介して一体となって回転することになる（図３参照）。すなわち、第２カム２８は、第４間欠歯車１７の回転に伴ってカム運動するため、このカム運動に伴って第２支点軸７１に一端を回動支持される第２フック２３は、第２支点軸７１を中心に回動することになる。この第２フック２３は、第２フック２３に穿設された孔２３ａと第３フレ−ム１０３に穿設された孔１０３ａとの間に装架された第２復帰ばね２９により、常に第２カム２８に押し付けられる方向に付勢されている。前記第２復帰ばね２９は第２フレ−ム１０２と第３フレ−ム１０３の間に橋渡し設置された支持軸１０３ｂに保持させることによりその位置が特定されている。なお、第２復帰ばね２９及びそれを保持する支持軸１０３ｂは、図の煩雑さを避けるため図１には表示されていない。

第２フック２３の自由端には、第１支点軸６１の貫通を許し、かつ上記した第２フック２３の回動の自由を確保するための長孔２３ｂが穿設されている。さらに、第２フック２３の自由端には、前記第２操作軸２１に設けられた係合部材８０との係合が可能な第２係止部である第２突起２３ｃが設けられている。

上述した通り、カム軸５１を介して第４間欠歯車１７と共に回転する第２カム２８は、第２フック２３の第２係止部である第２突起２３ｃの位置を移動させる。すなわち、上記第２突起２３ｃの位置は、上記の第３操作軸９１の回転角（回転数）に対応した第２カム２８の回転角に従って決まり、図９ないし図１１に示すように「Ａ」方向又は「Ｂ」方向にクランク運動することになる。

次に、このクランク運動による第２フック２３に設けられた第２突起２３ｃの動きに付いて説明する。
図９の状態から第３操作軸９１を「切→接地」方向すなわち反時計方向に回転すると、第２カム２８と接する第２フック２３はクランク運動を開始し、第２突起２３ｃを「Ｂ」方向に移動し、図１０に示すように第２突起２３ｃの位置は「Ｂ」方向の最大回動位置に達する。この状態から第３操作軸９１を「切→接地」方向すなわち反時計方向に２４回転すると第２カム２８の成す回転角は、０度から反時計方向に回転し、−１６０度に達する。この間、第２カム２８と接する第２フック２３は全くクランク運動を伴わないため、第２突起２３ｃは「Ｂ」方向の最大回動位置のままである。第３操作軸９１をさらに「切→接地」方向に回転させると、第２カム２８と接する第２フック２３はクランク運動を開始し、第２突起２３ｃを「Ａ」方向に移動し始める。すなわち、第３操作軸９１が２４回転した後、２５回転するまでには、図１１に示すように第２突起２３ｃの位置は「Ａ」方向の最大回動位置に達する。

また、図１１の状態から第３操作軸９１を「接地→切」方向すなわち時計方向へ回転すると、直ちに第２カム２８と接する第２フック２３のクランク運動により、第２突起２３ｃを「Ｂ」方向に移動させ始め、第２突起２３ｃの位置は「Ｂ」方向の最大回動位置に達する。この状態から更に、第３操作軸９１を「設置→切」方向に２４回転すると第２カム２８の成す回転角は０度から時計方向に１６０度に達する。この間、第２カム２８と接する第２フック２３は全くクランク運動を伴わないため、第２突起２３ｃは「Ｂ」方向の最大回動位置のままである。第３操作軸９１をさらに「設置→切」方向に回転させると、第２カム２８と接する第２フック２３はクランク運動を開始し、第２突起２３ｃを「Ａ」方向に移動し始める。すなわち第２操作軸２１が２４回転した後、２５回転する間に、図９に示すように第１突起１３ｃの位置は「Ａ」方向の最大回動位置に達する。

次に、第１操作軸１１または第２操作軸２１に択一的に接続される手元操作用の操作ハンドル８４について説明する。図５に示すように、操作ハンドル８４は先端が開口した円筒穴８６ａと、この円筒穴８６ａの中心を横切るように差し渡されたピン８６ｂとを有する回転軸８６と、この回転軸８６に連結されたハンドル部８５とから構成されている。一方、第１操作軸１１及び第２操作軸２１の先端には回転軸８６からの回転を伝えるための溝１１ａ、２１ａがそれぞれ設けられている。したがって、上記回転軸８６の円筒穴８６ａを第１操作軸１１または第２操作軸２１に差し込むことでもって、ピン８６ｂが溝１１ａまたは２１ａに嵌め込まれることになり、上記操作ハンドル８４と第１操作軸１１または第２操作軸２１とを機械的に接続できる。

次に動作について説明する。
まず、遠隔操作による「切」位置と「入」位置間の開閉操作を説明する。電動機９３により第３操作軸９１を「切→入」方向に回転する場合には、電磁ソレノイド８１が消勢しているため、図４に示すように係合部材８０が実線位置に於いて第１フック１３と対向している。このとき、第１突起１３ｃは図６に示すように係合部材８０と係合し「切」位置状態にある。
この状態において、中央監視室にある操作スイッチ（図示せず）の操作により電動機９３を駆動して第３操作軸９１を「切→入」方向すなわち時計方向に回転する。この回転は第４歯車９２、第２歯車２２、第１歯車１２、第１ないし第４間欠歯車を介して第１カム１８を時計方向に回転し、同時に、第４歯車９２、第２歯車２２、第１歯車１２、第３歯車３２を介して出力軸３１を反時計方向に回転する。この回転により、図７に示すように第１突起１３ｃの位置が「Ｂ」方向に移動するため、係合部材８０と第１突起１３ｃの係合関係が解除され、第３操作軸９１は「切→入」方向に回転できる。その後、第１カム１８の回転角度が時計方向に１６０度（第３操作軸９１の回転数が０回転から２４回転）を超すと、第１突起１３ｃの位置が速やかに「Ａ」方向に移動する。そして第３操作軸９１の回転数が２４回転から２５回転に達するまでに、図８に示すように第１突起１３ｃと係合部材８０とが係合し、第３操作軸９１の回転を止める。この時、出力軸３１が２８回転以上（２４回転×１．２）に達しており、「入」位置に切り換わる。

次に、図８に示す上記の「入」状態から電動機９３により第３操作軸９１を「入→切」方向に回転させる場合は、第３操作軸９１の「入→切」方向すなわち反時計方向の回転と同時に、第１突起１３ｃの位置が「Ｂ」方向に移動するため、係合部材８０と第１突起１３ｃの係合関係が解除され、第３操作軸９１は「入→切」方向に回転できる。その後、第１カム１８の回転角度が反時計方向に−１６０度（第３操作軸９１の回転数が０回転から２４回転）を超すと、第１フック１３に設けられた第１突起１３ｃの位置は速やかに「Ａ」方向に移動して、図６に示すように第１突起１３ｃと係合部材８０とが係合して、第３操作軸９１の回転を止め「切」位置に切り換わる。

以上説明した通りこの実施の形態１においては、電磁ソレノイド８１を消勢した状態で、電動機９３の駆動によって第３操作軸９１を時計或いは反時計方向に回転することにより、出力軸３１が「切」位置或いは「入」位置に切換られ、それぞれの位置に停止される。したがって、遠隔操作による「切」位置と「入」位置間の開閉操作を行うことができる。

次に、遠隔操作による「切」位置と「接地」位置間の開閉操作を説明する。遠隔操作で電動機９３により第３操作軸９１を「切→接地」方向に回転する場合には、その前に中央監視室にある操作スイッチ（図示せず）の操作により電磁ソレノイド８１を付勢することにより、図４に示すように係合部材８０を二点鎖線位置すなわち第２フック２３と対向する位置に移動させる。このとき、第２突起２３ｃは図９に示すように係合部材８０と係合し「切」位置状態にある。
この状態において、中央監視室にある操作スイッチ（図示せず）の操作により電動機９３を駆動して第３操作軸９１を「切→接地」方向すなわち反時計方向に回転する。この回転は第４歯車９２、第２歯車２２、第１歯車１２、第１ないし第４間欠歯車を介して第２カム２８を反時計方向に回転し、同時に、第４歯車９２、第２歯車２２、第１歯車１２、第３歯車３２を介して出力軸３１を時計方向に回転する。この回転により、図１０に示すように第２突起２３ｃの位置が「Ｂ」方向に移動するため、係合部材８０と第２突起２３ｃの係合関係が解除され、第３操作軸９１は「切→接地」方向に回転できる。その後、第２カム２８の回転角度が反時計方向に−１６０度（第３操作軸９１の回転数が０回転から２４回転）を超すと、第２突起２３ｃの位置が速やかに「Ａ」方向に移動する。そして第３操作軸９１の回転数が２４回転から２５回転に達するまでに、図１１に示すように第２突起２３ｃと係合部材８０とが係合し、第３操作軸９１の回転を止める。この時、出力軸３１が２８回転以上（２４回転×１．２）に達しており、「接地」位置に切り換わる。

次に、図１１に示す上記の「接地」状態から電動機９３により第３操作軸９１を「接地→切」方向に回転させる場合は、第３操作軸９１の「接地→切」方向すなわち時計方向の回転と同時に、第２突起２３ｃの位置が「Ｂ」方向に移動するため、係合部材８０と第２突起２３ｃの係合関係が解除され、第３操作軸９１は「接地→切」方向に回転できる。その後、第２カム２８の回転角度が時計方向に１６０度（第３操作軸９１の回転数が０回転から２４回転）を超すと、第２フック２３に設けられた第２突起２３ｃの位置は速やかに「Ａ」方向移動して、図９に示すように第２突起２３ｃと係合部材８０とが係合して、第３操作軸９１の回転を止め「切」位置に切り換わる。

以上説明した通りこの実施の形態１においては、電磁ソレノイド８１を付勢した状態で、電動機９３の駆動によって第３操作軸９１を時計或いは反時計方向に回転することにより、出力軸３１が「切」位置或いは「接地」位置に切換られ、それぞれの位置に停止される。したがって、遠隔操作による「切」位置と「接地」位置間の開閉操作を行うことができる。

更に、「入位置から接地位置」または「接地位置から入位置」の切換操作は、「切」位置で電磁ソレノイド８１によって係合部材８０の位置を移動させる操作が必須となるので、「入位置から接地位置」または「接地位置から入位置」への直接的な切換操作を禁止できる。

次に、手動操作ハンドルを用いて行う手元操作について説明する。この手元操作では、図５に示すような操作ハンドル８４を第１及び第２操作軸へ択一的に接続することにより行うことができる。

まず、手元操作による「切」位置と「入」位置間の開閉操作を行う場合、操作ハンドル８４が第１操作軸１１に「接続されている状態」では、第２操作軸２１へ操作ハンドル８４が接続されていないので、電磁ソレノイド８１が消勢した状態と同様であって、図４に示すように係合部材８０が実線位置に於いて第１フック１３と対向している。このとき、第１突起１３ｃは図６に示すように係合部材８０と係合し「切」位置状態にある。
この状態において、手動操作ハンドル８４を第１操作軸１１に接続した上で、該操作ハンドル８４により第１操作軸１１を「切→入」方向すなわち時計方向に回転させることにより、その後は遠隔操作による場合と同様な動作を経て出力軸３１が「入」位置へ切換えられる。一方、この「入」状態から操作ハンドル８４により第１操作軸１１を「入→切」方向すなわち反時計方向に回転することにより、その後は遠隔操作による場合と同様の動作を経て出力軸３１が「切」位置へ切換えられる。

以上説明したように、手動操作ハンドル８４によって第１操作軸１１を時計或いは反時計方向に回転することにより、出力軸３１が「切」位置或いは「入」位置に切換られ、それぞれの位置に停止される。したがって、手元操作による「切」位置と「入」位置間の開閉操作を行うことができる。

次に、手元操作による「切」位置と「接地」位置間の開閉操作を行う場合、図１２に示すように操作ハンドル８４を第２操作軸２１へ接続変更することにより、該操作ハンドル８４により係合部材８０が押し込まれるので、電磁ソレノイド８１に付勢している状態と同様な状態となる。この状態において、操作ハンドル８４により第２操作軸２１を「切→接地」方向すなわち時計方向に回転することにより、その後は遠隔操作による場合と同様な動作を経て出力軸３１が「接地」位置へ切換えられる。更に、この「接地」状態から操作ハンドル８４により第２操作軸２１を「接地→切」方向すなわち反時計方向に回転することにより、その後は遠隔操作による場合と同様を経て出力軸３１が「切」位置へ切換えられる。

以上説明したように、操作ハンドル８４を第２操作軸２１へ接続した状態で、操作ハンドル８４によって第２操作軸２１を時計或いは反時計方向に回転することにより、出力軸３１が「切」位置或いは「接地」位置に切換られ、それぞれの位置に停止される。したがって、手元操作による「切」位置と「接地」位置間の開閉操作を行うことができる。

更に、「入位置から接地位置」または「接地位置から入位置」の切換操作は、「切」位置で操作ハンドル８４を第１操作軸１１と第２操作軸２１間で差し替える操作が必須となるので、「入位置から接地位置」または「接地位置から入位置」への直接的な切換操作を禁止できる。

本実施の形態によれば、上記のように手元操作に加えて遠隔操作により３つの開閉位置の切換操作が行えるので、切換操作が簡単となり、保守作業の省力化も図ることができる。また、従来のストッパに相当する係合部材を第２操作軸に設けているので、遠隔操作による開閉位置の切換操作時に、電動機が万一誤動作しても、係合部材と第１突起又は第２突起とが係合するので機械的に出力軸を所定の位置で停止できて、開閉操作に対する信頼性を向上できる。

実施の形態２．
図１２に示すように第２操作軸２１には軸方向には第１フック１３及び第２フック２３それぞれと係合する位置の間で摺動自在で、第２操作軸２１と一体になって回転する係合部材８０が嵌め込まれており、操作ハンドル８４が第２操作軸２１に接続されていない状態では、コイルバネ８３により第１フック１３と係合可能な位置に移動し、操作ハンドル８４を第２操作軸２１に接続することにより第２フック２３と係合可能な位置に移動する。実施の形態１との相違点は、電磁ソレノイド８１が無い点である。

上記の構成において、遠隔操作による「切」位置と「入」位置間の開閉操作について説明する。この場合、操作ハンドル８４が第２操作軸２１に接続していない状態では、実施の形態１の電磁ソレノイド８１が消勢した状態と同様であって、図１２に示すように係合部材８０が実線位置に於いて第１フック１３と対向している。このとき、第１突起１３ｃは図６に示すように係合部材８０と係合し「切」位置状態にある。
この状態において、電動機９３により第３操作軸９１を「切→入」方向すなわち時計方向に回転させることにより、その後は実施の形態１の遠隔操作による場合と同様な動作を経て出力軸３１が「入」位置へ切換えられる。一方、この「入」状態から電動機９３により第３操作軸９１を「入→切」方向すなわち反時計方向に回転することにより、その後は実施の形態１の遠隔操作による場合と同様の動作を経て出力軸３１が「切」位置へ切換えられる。

以上説明した通りこの実施の形態２においては、操作ハンドル８４が第２操作軸２１に接続していない状態で、電動機９３の駆動によって第３操作軸９１を時計或いは反時計方向に回転することにより、出力軸３１が「切」位置或いは「入」位置に切換られ、それぞれの位置に停止される。したがって、遠隔操作による「切」位置と「入」位置間の開閉操作を行うことができる。

次に、手元操作による「切」位置と「入」位置間の開閉操作を行う場合、操作ハンドル８４が第１操作軸１１に「接続されている状態」では、第２操作軸２１へ操作ハンドル８４が接続されていないので、電磁ソレノイド８１が消勢した状態と同様であって、図１２に示すように係合部材８０が実線位置に於いて第１フック１３と対向している。このとき、第１突起１３ｃは図６に示すように係合部材８０と係合し「切」位置状態にある。
この状態において、手動操作ハンドル８４を第１操作軸１１に接続した上で、該操作ハンドル８４により第１操作軸１１を「切→入」方向すなわち時計方向に回転させることにより、その後は遠隔操作による場合と同様な動作を経て出力軸３１が「入」位置へ切換えられる。一方、この「入」状態から操作ハンドル８４により第１操作軸１１を「入→切」方向すなわち反時計方向に回転することにより、その後は遠隔操作による場合と同様の動作を経て出力軸３１が「切」位置へ切換えられる。

以上説明したように、操作ハンドル８４を第１操作軸１１へ接続した状態で、手動操作ハンドル８４によって第１操作軸１１を時計或いは反時計方向に回転することにより、出力軸３１が「切」位置或いは「入」位置に切換られ、それぞれの位置に停止される。したがって、手元操作による「切」位置と「入」位置間の開閉操作を行うことができる。

次に、手元操作による「切」位置と「接地」位置間の開閉操作を行う場合、図１２に示すように操作ハンドル８４を第２操作軸２１へ接続することにより、該操作ハンドル８４により係合部材８０が押し込まれるので、実施の形態１の電磁ソレノイド８１に付勢している状態と同様な状態となる。この状態において、操作ハンドル８４により第２操作軸２１を「切→接地」方向に回転することにより、その後は実施の形態１の遠隔操作による場合と同様な動作を経て出力軸３１が「接地」位置へ切換えられる。更に、この「接地」状態から操作ハンドル８４により第２操作軸２１を「接地→切」方向すなわち反時計方向に回転することにより、その後は実施の形態１の遠隔操作による場合と同様を経て出力軸３１が「切」位置へ切換えられる。

以上説明したように、操作ハンドル８４を第２操作軸２１へ接続した状態で、操作ハンドル８４によって第２操作軸２１を時計或いは反時計方向に回転することにより、出力軸３１が「切」位置或いは「接地」位置に切換られ、それぞれの位置に停止される。したがって、手元操作による「切」位置と「接地」位置間の開閉操作を行うことができる。

更に、「入位置から接地位置」または「接地位置から入位置」の切換操作は、「切」位置で操作ハンドル８４を第２操作軸２１に抜き差しする操作が必要となるので、直接「入位置から接地位置」または「接地位置から入位置」への直接的な切換操作を禁止できる。

上記実施の形態によれば、「切」位置と「接地」位置間の開閉操作を手元操作のみ行えるように構成したので、実施の形態１における電磁ソレノイドが不要となり部品点数を削減できる。

上記の実施の形態１及び２においては、上記第１操作軸１１、第２操作軸２１、第３操作軸９１及び出力軸３１が、第１歯車１２、第２歯車２２、第３歯車９２、第４歯車３２の噛合により、相互に連動回転するように構成されているが、第１歯車１２、第２歯車２２、第３歯車９２、第４歯車３２のいずれかの歯車の間に、第５歯車や第６歯車列ないしチェ−ン等を介在させた回転伝達手段（図示しない）を付加しても良い。
また、第１歯車１２、第２歯車２２、第３歯車９２、第４歯車３２のいずれかの歯車の代わりに、第５歯車や第６歯車列ないしチェ−ン等を介在させた回転伝達手段（図示しない）と置き換えも良い。

また、上記実施の形態１及び２においては、第１間欠歯車１４、第２間欠歯車１５、第３間欠歯車１６、第４間欠歯車１７を用いて第１操作軸１１の回転とカム軸５１の回転を連動させているが、第１間欠歯車１４、第２間欠歯車１５、第３間欠歯車１６、第４間欠歯車１７の代わりに第５歯車や第６歯車列ないしチェ−ン等を介在させた回転伝達手段（図示しない）を用いた構成にしても良い。

この発明の実施の形態１による三位置開閉器用操作装置を示す概略構成を示す側面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 図１のＥ−Ｅ断面図である。 操作ハンドルを示す側面図である。 図１における「切」位置状態を示すＣ−Ｃ断面図である。 図１における「切」と「入」位置間の切換動作を示すＣ−Ｃ断面図である。 図１における「入」位置状態を示すＣ−Ｃ断面図である。 図１における「切」位置状態を示すＤ−Ｄ断面図である。 図１における「切」と「接地」位置間の切換動作を示すＤ−Ｄ断面図である。 図１における「接地」位置状態を示すＤ−Ｄ断面図である。 図１における操作ハンドル装着前の状態を示すＥ−Ｅ断面図である。

符号の説明

１１ 第１操作軸（第１の軸）
１２ 第１歯車
１３ 第１フック（第１係止部材）
１３ｃ 第１突起
１４ 第１間欠歯車
１５ 第２間欠歯車
１６ 第３間欠歯車
１７ 第４間欠歯車
１８ 第１カム
２１ 第２操作軸（第２の軸）
２２ 第２歯車
２３ 第２フック（第２係止部材）
２３ｃ 第２突起
２８ 第２カム
３１ 出力軸
３２ 第４歯車
８０ 係合部材
８１ 電磁ソレノイド
８３ コイルバネ
８４ 操作ハンドル
９１ 第３操作軸
９２ 第３歯車
９３ 電動機

Claims (9)

1. 手動または電動により回転駆動され、互いに連動する第１及び第２の軸、前記第１の軸の回転により第１および第２位置を取り、前記第２の軸の回転により第２および第３位置を取る出力軸、前記第２の軸に往復動可能に設けられ、第１係止位置と第２係止位置に選択的に移動する係合部材、前記係合部材と係合可能に設けられ、前記係合部材の前記第１係止位置に於いて前記出力軸が前記第１位置をとる時に前記係合部材と係合し、前記第１の軸の回転を停止する第１係止部材、前記係合部材と係合可能に設けられ、前記係合部材の前記第２係止位置に於いて前記出力軸が前記第３位置をとる時に前記係合部材と係合し、前記第２の軸の回転を停止する第２係止部材を備えた三位置開閉器用操作装置。
2. 第１及び第２係止部材は並設され、第１の軸の回転に連動して回動することを特徴とする請求項１に記載の三位置開閉器用操作装置。
3. 係合部材は、電磁駆動によって選択的に移動することを特徴とする請求項１又は２に記載の三位置開閉器用操作装置。
4. 係合部材は、操作ハンドルを第２の軸へ抜き差しすることによって選択的に移動することを特徴とする請求項１又は２に記載の三位置開閉器用操作装置。
5. 第２の軸は、電動により回転駆動されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の三位置開閉器用操作装置。
6. 第２の軸は、手動により回転駆動されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の三位置開閉器用操作装置。
7. 第１の軸は、電動又は手動により回転駆動されることを特徴とする請求項５又は６に記載の三位置開閉器用操作装置。
8. 第２の軸は、電動により歯車機構を介して回転駆動されることを特徴とする請求項５に記載の三位置開閉器用操作装置。
9. 第１位置が入位置、第２位置が切位置、第３位置が接地位置であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の三位置開閉器用操作装置。

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