JP4969450B2 - カプリングシール、２つの当該カプリングシールを含むドッキングデバイス、ならびに少なくとも１つの当該カプリングシールを含む容器 - Google Patents

Description

本発明は、カプリングシールと、２つの互いにドッキングされた本発明によるカプリングシールを含むドッキングデバイスとに関する。本発明はさらに、本発明によるカプリングシールまたはドッキングデバイスを操作するリテイナーデバイスにも関する。そのほか本発明は、粉末または顆粒状の材料を精密計量供給するための容器であって、かつ本発明によるカプリングシールを少なくとも１つ含むものにも関する。

特に再加工産業の多くの分野では、使用される出発物質の純度に対して、高い要求が課される。したがって処理過程のいかなる箇所でも、そしてまた出発物質の製造や分離の際に限らず、不純物による汚染を防止しなければならない。しかし好適なカルボイであっても、製造された出発物質をそれに充填するまさにその際に、そしてまた再加工して中間生成物または最終生成物とするため出発物質を詰め替える際に、周囲との接触を完全に防止できないことはしばしばである。すでにこれにより、再加工生成物の品質は、後々に影響が及ぶような損害を受ける可能性がある。場合によっては、その生成物チャージを完全に放棄しなければならないことがある。他方では特に有毒化合物の場合、人間や環境がその物質と接触しないよう注意する必要があり、このため入念に環境分離された作業が必要となる。有毒物質を好適な加工用カルボイに詰め替えることができるための要件は、超クリーンルーム条件下で作業しないと満足されないのがしばしばである。いずれにせよ、高価な出発物質を汚染しないための努力にも、そしてまた有毒化合物によって環境を汚染しないという目標設定にも、設備上および安全技術上高い経費がともない、これは必然的に製造コストに影響する。例えば食品加工、化学、または医薬品工業には、汚染のない作業に対する高度な要求がかならず課される。これは例えば、ばらもの材料または液体の形の生成物を、固定された第１の容器から、輸送用の第２の容器に詰め替える場合に当てはまる。製品によっては、ごくわずかの量でも人体組織に強い毒性が働くものがあり、そのほかにも例えば空気の作用に非常に敏感に反応するものがある。このため産業界では、効果的な連結エレメントまたはドッキングデバイスを開発されているが、これらは容器の充填や排出を、環境分離状態または少なくともダストフリー状態で行えるようにするためのものである。例えばそのために容器はダブルキャップ技術で充填される。この技術は、たしかに非常に効率的であるが、技術的な構成と使用される材料が原因で、高コストであることもわかっている。連続運転時の信頼性も、希望される要求事項像をしばしば満足しない。

ＤＥ４３２９２７６Ａ１は、輸送可能なばらもの容器にひとつの接続デバイスを設けて、ダストタイトな接続を行うことを提案する。このばらもの容器は、流出口とドッキングした状態では、弾性を有するディスクに上から差し込まれ、閉じた状態ではコーンプラグで密閉される。このばらもの容器の流出ファネルは、その直径が当該ゴムディスクの穴よりも大きい。流出ファネルに設けられたコーンプラグは、その下側のエッジが、ばらもの材料流を遮断する。しかし通過口直径を意図的に小さくしたゴムディスクを、シールエレメントとして用いることによって、次のような可能性を排除できなくなる。すなわち、いずれにせよ頻繁に使用されると損傷が生じ、あるいは柔軟性が減少して、流出ファネルを環境密封状態で分離することができなくなる可能性である。さらには、コーンプラグをスライドして、ばらもの容器の環境分離された密閉が得られるには、特別な予防措置を講じなければならない。ＤＥ４３２９９２７６Ａ１に記載するダストタイトな接続の使用可能性は、したがって非常に限定される。

ＤＥ２０２１７６６９Ｕ１は、ほぼ環境分離された２つの容器間の密封された接続を記載する。この場合いずれの容器も、少なくともその一部がほぼ柔軟であり、カプリングシールを用いて、密封状態で結合することができる。互いに密封状態で密着するこれらカプリングエレメントは、それぞれ１本のスリットを設けられ、カプリングエレメントの弾性変形によってこのスリットを開くことができる。互いに一列に並んで密着するカプリングエレメントの各スリットが、互いに正確なフィッティングで位置することにより、各カプリングエレメントの向かい合う面に圧迫を加えてスリットを開き、充填物を移すことができる。この方法は、ＤＥ６９５０４５８１Ｔ２で公知のものと同様に、特にドッキングデバイスの取り扱いを簡単にして、製造コストを軽減しようとするものである。ＤＥ２０２１７６６９Ｕ１の発展形が、ＷＯ０３／０３７７５６に記載されている。そこで開示されているカプリングエレメントは例えば、その長手側面に、円形に一周する開口周縁に取り付けられた案内レールを備え、互いに向かい合う幅の狭い側面には固定エレメントが設けられ、これを用いて、ドッキングデバイスを形成するカプリングエレメントを相互固定する。この種のカプリングエレメントは、上記のようなドッキングデバイスを形成するために、第２のカプリングシールに対して軸方向にカプリングするのに適している。

ＧＢ２０４０８６２Ａは、真空包装のため、または空気および湿気を排除しながら包装するための包装装置を開示する。充填される容器から排気するためのサクションパイプだけでなく、止め具やクランプエレメントをも備える。このエレメントを用いて、柔軟な容器の開口部周縁を、充填を行う間保持し、自動的に開閉することができる。この場合ゴム材料製の一体型リテイナーデバイスを用いることもできる。このリテイナーデバイスには、柔軟な容器の信頼性ある開閉を行うことができるように、さらに金属製補強材を設けられている。ＧＢ２０４０８６２Ａで紹介されている装置は、充填サイクルを短縮し、周囲の汚染を軽減または排除し、そして充填中のチェックの手間を最小限化するためのものである。

ばらもの材料を汚染なしに詰め替えするドッキングシステムのため、金属部品ではなく熱可塑性のプラスチック成形部品を用いることは、連続運転の場合、または力が非常に強く長時間続いてかかる場合、材料疲労につながる可能性がある。例えば熱可塑性の部品があって、その曲げ弾性特性が、品質的に価値の高いカプリングシールおよびドッキングシステムに用いると非常に有利であるとする。この場合でも、基本状態から長時間持続して曲げがかかると、冷間変形プロセスの結果として、密封性の減少が観察される。この現象は、通常の詰め替えプロセスではかならずしも認められないが、開放時間が長い場合、ここでは特に寸法の小さいカプリングシールおよびドッキングシステムの場合に認められる。にもかかわらず、カプリングシールや、このカプリングシールから形成されたドッキングシステムとしては、プラスチック製のものを利用できるのが望ましいであろう。ただしこれらが上記のような欠点を持たず、そして特にプラスチック製であるのに、長時間負荷がかかっても材料疲労を示さず、特に長時間力が作用しても損傷しなければの話である。同時に、これらカプリングシールとドッキングシステムの取り扱いをさらに簡単にして、その製造コストをさらに軽減することも必要である。

特に小容量のカルボイに対して、粉末状のばらもの材料の充填および／または排出を行う場合、正確な計量供給という問題がしばしば生じる。さらには、ばらもの材料が少量であるほど、再現性ある正確な計量供給が困難になることがわかっている。このためＥＰ５２７９７６Ｂ１は、粉末または顆粒状材料のための精密計量供給装置を提案する。この装置は、横から圧迫されると開きかつその幅が変化する流出口と、直径がそれより大きくて幼児のおしゃぶり状の貯留スペースとを備える。この貯留スペースは、流出口のほうに向かって先細となる、圧力を加えるためのピン状の先端を備える。そのほか、ドーム形成を解消するために流出口の上に取り付け可能なシェーカー、そして圧力を加えたりシェーカーの振動を生じたりするためのアクチベーターを用いることができる。しかしこの種の計量供給装置からは、搬送される量に対して大きな余裕は得られない。またこの計量供給装置それ自体では、環境密封性ある充填のための安全措置を意図しない。

本発明はこの課題を、容器に対して、環境分離された詰め替え、充填および／または排出を行うための、次のようなカプリングシールによって解決する。このカプリングシールはまず第１に、第１のシーリングストリップを備える。この第１のシーリングストリップは、少なくともその一部分が弾性を持つ側壁本体を少なくとも１つ含む。この側壁本体は、内面、外面、上面および／または上側エッジ、およびまたは下面および／または下側エッジをともなう。またこの第１のシーリングストリップは、側壁本体の第１の末端に第１の軸受エレメントを少なくとも１つ含む。この第１の軸受エレメントは、特に丸みを付けられた、とりわけ円形の外側輪郭または外側輪郭断片、および／またはジョイント軸を取り付けるための少なくとも１つの第１の内部スペースをともない、そして／または第１のヒンジエレメントの形態である。またこの第１のシーリングストリップは、側壁本体の第２の末端、すなわち第１の末端とは反対側の末端に、第２の軸受エレメントを少なくとも１つ含む。この第２の軸受エレメントは、特に丸みを付けられた、とりわけ円弧形の外側輪郭または外側輪郭断片、および／またはジョイント軸を取り付けるための少なくとも１つの第２の内部スペースをともない、そして／または第２のヒンジエレメントの形態である。

上記カプリングシールは第２に、第２のシーリングストリップを少なくとも１つ備える。この第２のシーリングストリップは、少なくともその一部分が弾性を持つ側壁本体を少なくとも１つ含む。この側壁本体は、内面、外面、上面および／または上側エッジ、およびまたは下面および／または下側エッジをともなう。またこの第２のシーリングストリップは、側壁本体の第１の末端に第１の軸受エレメントを少なくとも１つ含む。この第１の軸受エレメントは、特に丸みを付けられた、とりわけ円形の外側輪郭または外側輪郭断片、および／またはジョイント軸を取り付けるための少なくとも１つの内部スペースをともない、そして／または第１のヒンジエレメントの形態である。またこの第２のシーリングストリップは、側壁本体の第２の末端、すなわち第１の末端とは反対側の末端に、第２の軸受エレメントを少なくとも１つ含む。この第２の軸受エレメントは、特に丸みを付けられた、とりわけ円形の外側輪郭または外側輪郭断片、および／またはジョイント軸を取り付けるための少なくとも１つの内部スペースをともない、そして／または第２のヒンジエレメントの形態である。
この場合、第１および第２のシーリングストリップの側壁本体内面は、少なくとも各部分同士を密封状態で互いに密着させることができる。この場合、第１のシーリングストリップの第１の軸受エレメントは、第２のシーリングストリップの第２の軸受エレメントと、そして第１のシーリングストリップの第２の軸受エレメントは、第２のシーリングストリップの第１の軸受エレメントと、隣接して配置することができる。その際それぞれ、第１および第２のシーリングストリップの側壁本体内面は、少なくともその各部分同士が互いに密着する。またその際、第１および第２のジョイント本体が形成され、これらのジョイント本体は特に、共通の外側表面領域、特に円筒形表面領域を持つ。

上記カプリングシールは第３に、第１の曲げ弾性および／または伸び弾性を有するエレメントを少なくとも１つ備え、このエレメントは、互いに反対側にある第１および第２の末端を持つ。またこのエレメントは、これら第１および第２の末端の内側で、少なくとも第１のシーリングストリップの側壁本体の第１の止め具、特に第１の末端にあるかまたは同末端と隣接する同止め具と、第１のシーリングストリップの側壁本体の第２の止め具、特に第２の末端にあるかまたは同末端と隣接する同止め具との間に延びる。そして／または上記カプリングシールは第４に、第２の曲げ弾性および／または伸び弾性を有するエレメントを少なくとも１つ備え、このエレメントは、互いに反対側にある第１および第２の末端を持つ。またこのエレメントは、これら第１および第２の末端の内側において、少なくとも第２のシーリングストリップの側壁本体の第１の止め具、特に第１の末端にあるかまたは同末端と隣接する同止め具と、第２のシーリングストリップの側壁本体の第２の止め具、特に第２の末端にあるかまたは同末端と隣接する同止め具との間に延びる。

第１および第２のジョイント本体を互いに押し付けることにより、そして／または第１および第２のシーリングストリップを互いに引き離すことにより、本発明のカプリングシールは開かれる。したがってこのカプリングシールは、基本状態にある時一般に閉じられていて、シーリングストリップの内面は互いに密着する。これは特に、第１および／または第２の曲げ弾性および／または伸び弾性を有するエレメントを、少なくとも１つ用いるからでもある。好ましくは曲げ弾性を有するエレメントを利用する。エレメントは曲げ弾性を有するものも、伸び弾性を有するものも、それぞれ次のような態様で、シーリングストリップと作用上結合し、またはシーリングストリップと結合されている。その態様とは、本発明のカプリングシールにおいて通過口が開かれても、それらエレメントが、基本状態から横方向に加わる曲げに、対抗して作用するというものである。それに応じて、曲げ弾性および／または伸び弾性を有するエレメントは、互いに密着する側壁本体の外側に向かう曲げに、対抗して作用する。

本発明にいう曲げ弾性を有するエレメントは、力を加えて、スプリング弾性により横方向に曲げることができる。曲げ弾性を有するエレメントが、通常同時に伸び弾性を示すことはない。好適な曲げ弾性エレメントとしては、長手方向伸びに対してほとんど変化しないのが好ましい。特に好ましくは、曲げ弾性エレメントは明らかな曲げ剛性を持ち、頻繁な曲げ、場合によっては長時間持続する曲げがかかっても、復元性が当初の特性を失わないものとする。好適な曲げ弾性エレメントは、好ましくはストリップ、ストラット、ロッドの形態とする。これらストリップ、ストラット、ロッドは、その横方向の伸びが、側壁本体の横方向伸びより大きくならないような寸法が好ましい。これら曲げ弾性エレメントの長手方向伸びも、側壁本体の長手方向伸びより大きくないのが好ましい。

１つの特に好適な実施形態では、この曲げ弾性エレメントが、金属製、そして／または複合材料製、特に炭素繊維および／またはガラス繊維複合材料製の部品、特にストラット、ロッド、またはストリップである。

好適な複合材料は、例えば繊維、テープ、積層、粒子による複合材料を含む。繊維複合材料は特に好ましい。ガラス繊維複合材料は、例えばプレッシング法、ワインディング法、または遠心法により、またはレイアップ法により製造される。特に考慮の対象となる繊維複合材料は、引っ張りと圧縮の強度が高いことですぐれ、曲げ弾性があり、同時に著しい復元性があるものである。

本発明にいう伸び弾性エレメントとは、力を加えられた時、その長手方向の伸びがリバーシブルに変化するものである。考慮の対象となるのは、例えばゴムバンド、ゴムストリップ、またはゴムロッドといった、専門家には公知のゴム材料である。この場合第１および／または第２のシーリングストリップの第１および／または第２の伸び弾性エレメントの第１および／または第２の末端は、第１および／または第２のシーリングストリップの第１または第２の止め具と連結され、そして好ましくは、カプリングシールの基本状態ですでに、すなわちカプリングシールが閉じている時すでに、プリロードがかかっているものとする。

特に好適なカプリングシールは、第１および／または第２の曲げ弾性エレメントが、止め具に取り付けられた状態の時に、プリロードを示す。このプリロードによって、側壁本体の内面が互いに押し付けられ、密封性ある密閉が得られるようになる。例えばこの曲げ弾性エレメントは、基本状態の時、湾曲しまたは曲げられた形状であって、力を加えないと、曲がっていない状態にして止め具に挿入することができない。この実施形態では止め具が、曲げ弾性エレメントがその基本状態に戻れないようにすることにより、シーリングストリップの外面に、継続的な圧迫を加える。

本発明による１つの実施形態は、第１および／または第２のシーリングストリップの第１および／または第２の止め具を、第１または第２のシーリングストリップの側壁本体外面に設けることを意図する。これは例えば、曲げ弾性エレメントの互いに反対側の第１および第２の末端を、その止め具に挿入またはロックできる、このような止め具である。曲げ弾性エレメントは、その第１および第２の末端が止め具内にある時、好ましくは、少なくともこの止め具に、シーリングストリップの長手方向に動かせる状態で取り付けられ、一般には強い曲げを加えないとこれら止め具から取り外せないものとする。カプリングシールを開く時の側壁本体の曲げは、この取り外しには通常不十分である。これら止め具の機能は主として、曲げ弾性エレメントの互いに反対側にある両末端が、例えばプリロードがかかった状態の時にシーリングストリップの基本状態から、そしてシーリングストリップが曲げられた状態の時にこのシーリングストリップから、外れるのを防ぐことである。

したがって、第１および／または第２の曲げ弾性エレメントの第１および／または第２の末端が、少なくとも部分的に動かせる状態で、第１および／または第２のシーリングストリップの第１または第２の軸受エレメント、および／または第１または第２の止め具に挿入可能な点ですぐれている、このような実施形態が好ましい。

１つの好ましい実施形態はさらに、第１および／または第２のシーリングストリップの第１および／または第２の軸受エレメントが、第１または第２のシーリングストリップの第１または第２の止め具を備えることを意図する。例えば、曲げ弾性エレメントの第１および第２の末端の差込手段またはロック手段を、軸受エレメントに設けることができる。

第１および第２の止め具間の間隔は、側壁本体の長さの半分より大きいのが好ましい。曲げ弾性または伸び弾性エレメントは、第１および第２の止め具に設けられている時、側壁本体の中間領域にテンションをかけるのが好ましい。当然のことながら、曲げ弾性および／または伸び弾性エレメントを２つ、３つまたはそれ以上、隣接して設けることもできる。また別な方法として、曲げ弾性および／または伸び弾性エレメントを前後に並べて配置することもできる。例えば、第１の止め具を第１の軸受エレメントに設け、第２の止め具と第３の止め具を例えば側壁本体の中間に取り付け、そして第４の止め具を第２の軸受エレメントに設ける。そうすればこれらの曲げ弾性および／または伸び弾性エレメントは、上記の止め具対の間に位置することになる。当然のことながらこの場合、第２および第３の止め具は、一体型のユニットを形成する。

１つの特に好適な発展形において、本発明によるカプリングシールはさらに、少なくとも１つの第１のジョイントキャップ、および／または少なくとも１つの第２のジョイントキャップ、および／または少なくとも１つの第１のジョイント軸、および／または少なくとも１つの第２のジョイント軸を備える。

第１のジョイントキャップは、少なくともその一部が第１のジョイント本体の上に、そして／または同ジョイント本体を中心として、特に第１および第２のシーリングストリップの互いに隣接する第１および第２の軸受エレメントの上に、および／またはこれら軸受エレメントを中心として配置されて、ピボット軸を形成することができるものである。

第２のジョイントキャップは、少なくともその一部が第２のジョイント本体の上に、そして／または同ジョイント本体を中心として、特に第１または第２のシーリングストリップの互いに隣接する第２および第１の軸受エレメントの上に、および／またはそれら軸受エレメントを中心として配置されて、ピボット軸を形成することができるものである。

第１のジョイント軸は、第１のジョイント本体を、特に第１または第２のシーリングストリップの第１および第２の軸受エレメントを、回転可能状態で取り付けるため、第１の内部スペースに格納されるものである。

第２のジョイント軸は、第２のジョイント本体を、特に第１または第２のシーリングストリップの第２および第１の軸受エレメントを、回転可能状態で取り付けるため、第２の内部スペースに格納されるものである。

本発明は同様にもう１つの実施形態で、第１のシーリングストリップの第１のヒンジエレメントと、第２のシーリングストリップの第２のヒンジエレメントとが、第１のジョイント本体として、第１のヒンジ特にフィルムヒンジを形成することと、第１のシーリングストリップの第２のヒンジエレメントと、第２のシーリングストリップの第１のヒンジエレメントとが、第２のジョイント本体として、第２のヒンジ特にフィルムヒンジを形成することとを意図する。

本発明はさらに、第１および／または第２のシーリングストリップの第１および／または第２の軸受エレメントは、少なくともその一部が、円環形にならって形成され、特にリンクアームであることを意図する。

第１および第２の軸受エレメントは、この場合、好ましくは、これらの軸受エレメントが次のようなジョイント本体を形成するものとする。このジョイント本体は、共通の軸および／または共通のジョイントキャップを介して保持されることにより、これら軸受エレメントに連結された側壁本体に、案内されるヒンジに類似した運動をさせることができるようにする。軸受エレメントの外面および／または内面は丸み付けられまたは円形なので、ジョイント案内は簡単な方法で可能となる。当然のことであるが、隣接する軸受エレメント、および／またはジョイント本体の外面および／または内面に、平滑剤および／または潤滑剤を施すことができる。

本発明による１つの実施形態は、第１および／または第２のシーリングストリップの第１および／または第２の軸受エレメントが、第１および／または第２のシーリングストリップの側壁本体の第１および／または第２の末端の外面に取り付けられること、あるいは取り付け可能とすることを意図する。シーリングストリップの外面に軸受エレメントを取り付けることにより、可能な限り大きな運動許容範囲が得られる。この実施形態には、第１には、例えば１つまたは複数の軸受エレメントが、第１および／または第２のシーリングストリップの一体型構成要素であるようなカプリングシールが含まれる。第２には、１つまたは複数の軸受エレメントが別々の部品であって、これら部品が、シーリングストリップと、あるいはシーリングストリップのブリッジまたは側壁本体とリバーシブルに連結可能である、このようなカプリングシールも含まれる。例えばロック結合、ペグ・イン・ホール結合、またはそのほかのリバーシブルかつ解放可能な力学的結合または形状的結合を介して、軸受エレメントとシーリングストリップのカプリングを、意図することができる。これにより、本発明によるカプリングシールの非常に簡単な取り扱いが可能となる。それだけでなく、追加的な軸受エレメントに頼らなくても、このシーリングストリップを用いて容器を閉じたまま保持することができる。そのためには、例えば別個にカバーレールを利用し、互いに密着する第１および第２のシーリングストリップの上に、このカバーレールを引くことができる。この場合、例えばペグ・イン・ホール結合を用いる。軸受エレメントは、充填または詰め替えに必要であるが、設計が複雑で高コストである。充填及び詰め替えに必要とされ、構造的に費用がかかり高コストな軸受エレメントの個数は、この方法でいちじるしく削減でき、その際、ばらもの材料の充填および詰め替えに、購入という点で制限を受ける必要はない。

この場合本発明は、第１および／または第２の軸受エレメント、特に円形のこれら軸受エレメントが、第１または第２のシーリングストリップの側壁本体の内面までは達しないで、特に９０°〜２４０°の範囲のセンタリング角度を持つものとする。これら軸受エレメントは完全な円形を描かず、側壁本体の内面の領域に開口部を持つ。これにより、シーリングストリップを組み合わせてカプリングシールまたはドッキングデバイスを得る際の取り扱いや、特にシーリングストリップへのバッグ開口周縁の取り付けが容易になる。

もう１つの実施形態は次の点ですぐれている。すなわち、第１および／または第２のジョイントキャップの内側寸法は、隣接する第１および／または第２の軸受エレメントの外側寸法にほぼ相当する。その結果、第１および第２のシーリングストリップの側壁本体内面が互いに密着する時、第１のジョイントキャップは、第１または第２のシーリングストリップの第１および第２の軸受エレメントを、そして第２のジョイントキャップは、第１または第２のシーリングストリップの第２および第１の軸受エレメントを、少なくとも一部分が外面をそろえて囲み、そして回転軸受を形成する。弾性的な側壁本体を曲げて隙間を作るため加えられる力は、例えばジョイントキャップを用いて、シーリングストリップにもたらされる。側壁本体を開閉する際も、このジョイントキャップは、ジョイント本体を形成する第１および第２の軸受エレメントを、その指定された隣接位置に保持する。

もう１つの実施形態は、第１および／または第２のジョイントキャップが、ジョイント軸を持つジョイントキャップカバーを、特に中空円筒セグメントの形態である同ジョイントカバーを備えることを意図する。このジョイント軸は、第１および第２のシーリングストリップの第１および第２の軸受エレメントから形成された第１の内部スペースに、または第１および第２のシーリングストリップの第２および第１の軸受エレメントから形成された第２の内部スペースに、挿入可能である。１つの好ましい実施形態では、ジョイントキャップを介して軸受エレメントを固定または案内するだけでなく、ジョイント軸またはピボット軸を、これら第１および第２の軸受エレメントに、または第１および第２の内部スペースに挿入することもできる。

本発明のもう１つの考え方では、このジョイントキャップを、第１および第２のジョイントキャップ半片から構成することも考慮される。この場合、第１および／または第２のジョイントキャップ半片は、丸み付けられた外面にロック穴を備え、軸受エレメントのロックピンを受けることができる。そして／またはこの半片は、カバー内側に少なくとも１本のロックピンを備えて、軸受エレメントの下面または上面の凹部で受けることができる。さらにこの第１および／または第２のジョイントキャップは開口部分を事前に設定することができ、この部分によって、第１および第２のシーリングストリップの開口角度を、第１および第２のジョイント本体の領域で決定する。ジョイント本体における開口角度によって決定される最大の曲げを介して、カプリングシール開口の最大大きさと、事前設定されるばらもの材料落下速度とを、簡単に調整することができる。

好ましくはこれらのカプリングシールが、次の点ですぐれているものとする。第１には、第１のシールエレメントの側壁本体の第１の末端、好ましくは内面における同末端、および／または第２のシールエレメントの側壁本体の第２の末端、好ましくは内面における同末端が、第１の内部スペースに差し込まれ、特に内部スペースのほぼ中心点まで差し込まれている。そして／または第２には、第１のシールエレメントの側壁本体の第２の末端、好ましくは内面における同末端、および／または第２のシールエレメントの側壁本体の第１の末端、好ましくは内面における同末端が、第２の内部スペースに差し込まれ、特に内部スペースのほぼ中心点まで差し込まれている。第１および第２の軸受エレメントによって形成された第１および第２の内部スペースのほぼ中心に、側壁本体の末端があれば、特に有利であることがわかっている。これにより１つには、カプリングシールの部品に対する機械的負荷が最小限に抑えられる。もう１つには、側壁本体に取り付けられたバッグ開口周縁が非常に丁寧に取り扱われ、カプリングシールを開閉する時、ゆがみを生じない。

さらには次のようにすれば有利である。第１および／または第２のシーリングストリップの第１の軸受エレメントは、少なくとも一部分が、少なくとも１つの円環状本体を含み、第１および／または第２のシーリングストリップの第２の軸受エレメントは、少なくとも２つの互いに間隔を取る円環状本体を含むものとする。この場合、第１の軸受エレメントの円環状本体は、第２の軸受エレメントにおける、相互に間隔を取る２つの円環状本体の間に嵌合可能、特に外面をそろえて嵌合可能であり、その際第１のジョイント本体を形成する。そして／またはこの場合、第２の軸受エレメントの円環状本体が、第１の軸受エレメントの相互に間隔を取る２つの円環状本体の間に嵌合可能、特に外面をそろえて嵌合可能であり、その際第２のジョイント本体を形成する。そしていずれの場合も、少なくとも１本のジョイント軸を受けるための内部スペースを形成する。第１または第２のシーリングストリップの第１および第２の軸受エレメントは、これらの軸受エレメントが外面をそろえて嵌合できるように形成されている。これにより、カプリングシールを開閉する際、案内および固定の質がさらに向上する。この場合さらに、第１および第２のシーリングストリップの第１および第２の軸受エレメントは、少なくともその一部が、ほぼ一体の円筒形または球形の外面を形成するよう、意図することができる。

もう１つの考え方による好ましいカプリングシールは、次の点ですぐれている。すなわち、第１のシーリングストリップの側壁本体の内面、および／または第２のシーリングストリップの側壁本体の内面は、少なくとも基本状態では湾曲しており、特に円切片の形状である。したがって内面が互いに密着する時、開口部スリットが閉じられる。２つの側壁本体の内面がそれぞれ湾曲し、これら側壁本体から、本発明のカプリングシールを形成する場合、まずそこから生じるのは、軸受エレメントまたはジョイント本体が固定されている時、これら側壁本体の互いに密着する内面が、ほぼ直線状の密閉線を形成することである。このようなカプリングシールの場合、内面の基本状態が凸面湾曲であるため、その時すでにプリロードがかかり、したがって確実な密閉が得られる。さらには本発明によるカプリングシールにおいて、内面が凸面湾曲する側壁本体を用いることから、このようなカプリングシールにおいて、この側壁本体の外面は、しばしば外側への湾曲を示す。この外側に湾曲することは、互いに密着する側壁本体の引き離しまたは開放を導き、または容易にするのに適している。それに応じてまた、第１および第２のシーリングストリップの側壁本体内側が密着する時、特に外面をそろえて密着する時、側壁本体の少なくとも１つの外面が、外側への湾曲を示す。少なくとも１つの側壁本体の内面が形材であるカプリングシールも、特に適している。側壁本体の内面を形材とすることにより、カプリングシールの密封性をさらに改善し、残留汚染の危険、例えばカプリングシール領域にばらもの材料が残ることによるそのような危険を、いちじるしく軽減することができる。

好ましいカプリングシールとして、少なくとも１つの凸形変形するブリッジ、および／または少なくとも１つの凹形変形による流路を、第１および／または第２のシーリングストリップの側壁本体の内面に備えるものとする。これらブリッジ／流路は、特に側壁本体の第１の末端からその反対側の第２の末端まで、好ましくは側壁本体の長手軸に平行に延びる。この場合、少なくとも１つの凸形変形するブリッジが、少なくとも１つの長手方向周縁の領域に設けられ、あるいは長手方向周縁として形成されること、そして／または、２つの互いに間隔を取る長手方向周縁および／または凸形変形するブリッジの間に、少なくとも１つの凹形変形による流路、特に中央に同流路を設けることとを意図する。この場合凸形変形するブリッジは、その縦断面がほぼ円切片の形を示し、特に側壁本体のほぼ中央で最大の隆起を示すものとすることができる。

さらには特に好ましい方法として、第１および第２のシーリングストリップの側壁本体の少なくとも一方の内壁、好ましくは両方の内壁は、少なくとも１つの凸形変形するブリッジ、好ましくは中央に位置する同ブリッジを備える。そして、この凸形変形するブリッジと上側の長手方向周縁との間に少なくとも１つの凹形変形による流路を、そしてまた、この凸形変形するブリッジと内壁の下側長手方向周縁との間に少なくとも１つの凹形変形による流路を備える。この場合例えば凸形変形するブリッジは、少なくとも一部分を、内壁の下側および／または上側の長手方向周縁よりもいちじるしく、内壁から突出させることができる。

さらには、特に側壁本体の内壁における長手方向周縁、および凸形変形するブリッジだけを、または確実な密閉を得るため側壁本体の内壁を相互密着させるのに重要な領域だけを、弾性を有するものに形成することができる。柔軟な容器またはホースは、好ましくはこれらの弾性領域への取り付けには接着剤を用いず、側壁本体の確実な密閉に重要でない領域だけに接着剤を用いる。このようにして、内壁の上記の領域、すなわち確実な密閉に用いられる領域の弾性上の耐久性が、接着／粘着剤によって損なわれるのが防止される。

それに応じて、１つの特に好ましいカプリングシールは、柔軟な容器または柔軟なホースとして、次のようなものを用いることができる。すなわち、特にエッジ領域または長手周縁にそって、第１および／または第２のシーリングストリップの側壁本体の内面、外面、上側エッジおよび／または下側エッジに、とりわけ側壁本体の全長にそって、取り付け可能であり、または設けられている、このような容器またはホースである。

１つの好ましい実施形態は、次の点ですぐれている。すなわち容器またはホースが、第１および／または第２のシーリングストリップの側壁本体の内面全体をカバーする。そして特に、容器またはホースの開口周縁が、第１および／または第２のシーリングストリップの側壁本体内面のエッジとほぼ同位置にあり、そして／または側壁本体から突出する。

容器またはホースは、側壁本体またはその内面と、全面的または部分的に接着または溶接することができる。１つの好ましい実施形態において、ホースまたは柔軟な容器は、側壁本体またはシーリングストリップの射出成形製造時すでに、カプリングシールの少なくとも１つの部品と一体化されている。これにより以後の作業段階が省略され、特に安定して密封性ある取り付けが得られる。さらには、接着剤を使用すると、例えば側壁本体の柔軟なプラスチック材料との相互作用により、硬化現象を生じることがあるが、これが回避される。この場合同様に、ホースまたは容器が、カプリングシールの第１の側壁本体または第１のシーリングストリップに、そしてまた第２の側壁本体または第２のシーリングストリップに、部品の射出成形時に１工程で、または順次つながるプロセス工程で、同時に組み込まれまたは取り付けられる。

さらに本発明は、第１および／または第２のシーリングストリップが、長手側の上面および／または下面に、少なくとも１つのカプリングデバイス、特にペグ・イン・ホール型のカプリングデバイスを設けるものとする。特にこの上面および下面には、第１および／または第２のシーリングストリップの側壁本体における内面と外面との間の部分が含まれる。

この場合好適な方法として、第１および／または第２のシーリングストリップ、またはそれらの側壁本体が、長手側上面に溝、またはスプリングを、長手側下面にスプリング、または溝を備えることを、意図することができる。

有利な方法として、本発明によるカプリングシールの上面および下面にカプリングデバイスを設ける。なぜならばこれにより、それぞれ２つのカプリングシールからなるドッキングデバイスを生じ、このドッキングデバイスは、環境密封性が特に著しい点がすぐれているからである。当然のことながら、本発明によるカプリングシール、かつ側面をそろえた状態で互いに密着可能である２つのこれらカプリングシールを用いれば、それだけで本発明によるドッキングデバイスが得られる。このドッキングデバイスを用いれば、ばらもの材料の環境密封性をもって詰め替えできる。これは特に、容器またはホースの開口周縁が、第１および／または第２のシーリングストリップの側壁本体の内面のエッジとほぼ同位置にあり、そして／または側壁本体から突出する場合に、当てはまる。

もう１つの実施形態では、第１および第２のシーリングストリップの形および／または大きさを、ほぼ一致させることを意図する。本発明のカプリングシールの特別な利点は、２つのほぼ同一のシーリングストリップから形成できる点にある。そのためには、シーリングストリップの一方を１８０°だけ回転させれば、もう１つのシーリングストリップと密着させて、カプリングシールを形成することができる。これにより製造コストが軽減され、組み立てが簡単になり、最終的にばらもの材料の充填や詰め替えの際、故障面が減少する。

もう１つの実施形態の場合、第１および／または第２のシーリングストリップの側壁本体は、内面の上に、特に内面の全長にわたって、少なくとも１つのエラストマーセグメントまたは熱可塑性エラストマーセグメントを持つ。したがって側壁本体の内面は、エラストマーセグメントによって形成することができる。側壁本体またはシーリングストリップは、２つ以上の異なる材料から製造することができる。この場合、側壁本体の内面は、密封性を改善したいという理由から、好ましくは上記のエラストマー材料または熱可塑性エラストマー材料を含む。しかし外面は、例えば熱可塑性プラスチックまたは金属から製造できる。このような部品は、例えば２成分射出成形法によって、ただ１つの手順により製造できる。したがって第１および／または第２のシーリングストリップの側壁本体の外面は、好ましくは、少なくともその一部が熱可塑性材料から形成され、例えば熱可塑性セグメントの形とする。この場合、このシーリングストリップの熱可塑性外面または外側セグメントは、非常に薄いものにして、例えば０．５から２ｍｍの範囲に維持することができる。エラストマー内面または内側セグメントは、同様に非常に薄い仕様が可能であるが、通常は平均して外側コンポーネントよりも厚くする。

上記と異なるもう１つの実施形態では、カプリングシールの少なくとも１つのシーリングストリップにおいて、側壁本体のエラストマー内面、またはエラストマー内側セグメントは、少なくとも一部が、特に全面的に、例えば熱可塑性材料からなる側壁本体の外面より、大きい寸法である。特に有利なのは、側壁本体のエラストマーセグメントの反対側の長手側面が、側壁本体の外面材料特に熱可塑性材料からなる周縁から突出する場合である。このようにして、密封性の程度が、特にリバーシブルな操作をしばしば行う場合、さらに向上する。

もう１つの好ましい実施形態では、側壁本体全体が、エラストマー材料からなるものとする。この場合、曲げ弾性エレメントが、本発明によるカプリングシールの復元能力を決定する。この場合例えば、エラストマー側壁本体は、互いに向かい合う熱可塑性軸受エレメントを備えることができる。そしてまた曲げ弾性エレメントの止め具が軸受エレメントに設けられていなければ、場合によってこの止め具を備えることもできる。この種の部品は、例えば２成分射出成形法で得られる。しかし一般には、側壁本体の外面、すなわち側壁本体の外側セグメントを、熱可塑性材料から製造し、この材料自体がある程度の曲げ弾性を持つものとするのが、実用的である。好ましくは、互いに向かい合う軸受エレメントおよび場合によっては止め具を、この外側セグメントに取り付け、または外側セグメントと一体型に製造する。

当然のことであるが、この曲げ弾性エレメントおよび伸び弾性エレメントを取り付けできるのは、側壁本体の外面だけではない。むしろ、これらのエレメントを側壁本体に、好適な方法で組み込むこともできる。このような側壁本体は例えば多層構造を形成し、この多層構造は、例えばエラストマー内側セグメント、少なくとも１つの曲げ弾性エレメント、およびそれにつながる熱可塑性または金属製の外側エレメントを含む。

もう１つの考え方による特に好ましいカプリングシールは、次の点ですぐれている。すなわち、第１および／または第２のシーリングストリップにおいて、側壁本体の軸受エレメントおよび／または外面は、少なくとも一部分が、特に丸み付けられた外面にそって、次のような物質を含む。それは、熱可塑性ポリマー、特にポリオキシアルキレン、好ましくはポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリオレフィン、例えばポリウレタンおよびポリプロピレン、ポリスチロール、スチロール‐コポリマー、例えばＡＢＳ、ＳＡＮ、ＡＳＡおよびＡＥＳ、ポリアミド、ポリエステル、例えばポリブチレンテレフタラートおよびポリエチレンテレフタラート、ポリアクリラート（ポリメタクリラート）、例えばポリメチルメタクリラート、ＰＶＣおよび／またはポリケトン、好ましくは交互一酸化炭素／エチレンコポリマである。特にポリオキシメチレン（ＰＯＭ）のようなポリオキシアルキレン、および脂肪族交互ポリケトンは、磨耗が少なく、非常によいスライド磨耗特性を持つことですぐれている。

本発明によるカプリングシールはさらに、少なくとも１つの別個のそして／または組み込まれたロックユニットを備えることができる。このユニットは、第１および／または第２のシーリングストリップまたはそれらの側壁本体のポジションを固定するため、特に一時的に固定するためのものである。そして／またはこのカプリングシールは、少なくとも１つの別個のまたは組み込まれたカバーユニットを備える。このユニットは、ドッキングのためカプリングシールに設けられた少なくとも１つの側面または面を、少なくとも部分的にカバーするため、特に環境密封性をもってカバーするためのものである。当然のことであるが、このロックユニットとカバーユニットを、１つの部品とすることもできる。好適なロックおよび／またはカバーユニットはさらに、輸送補助手段例えばトランスポートクリップとして形成することができる。そして例えば容器およびバッグの問題ない輸送、または問題ない貯蔵が得られ、その際、内容物が輸送中または貯蔵中に環境を汚染する恐れはない。したがってこのロックおよびカバーユニットを用いれば、使用前または使用後に意図せずしてカプリングシールが開閉されるのを防止するため、そしてドッキング面を汚染から保護するため、好適な手段が得られる。合目的な方法として、シールストリップまたは側壁本体それぞれの外面に、少なくとも１つのブロッキングエレメント例えばブロッキング溝を備え、このブロッキング溝に、ブロッキングおよびカバーユニットを、対応する装置例えばレールを介して挿入できるようにする。

カプリングシールに関する本発明の課題は、容器の環境分離された詰め替え、充填、および／または排出に用いる次のようなカプリングシールによって解決される。このカプリングシールは、第１には、少なくとも１つの第１のシーリングストリップを備え、このシーリングストリップは、少なくともその一部分が弾性を持つ少なくとも１つの側壁本体を含み、この側壁本体は内面と外面をともなう。第２には、少なくとも１つの第２のシーリングストリップを備え、このシーリングストリップは、少なくともその一部分が弾性を持つ少なくとも１つの側壁本体を含み、この側壁本体は内面と外面をともなう。この場合、第１および第２のシーリングストリップの側壁本体の内面は、少なくともその各部分同士の密封性をもって互いに密着させることができ、そして力を加えるとリバーシブルに開放可能であり、こうして通過口を形成する。第３には、少なくとも１つの曲げ弾性および／または延び弾性エレメントを備え、このエレメントは第１のシーリングストリップの側壁本体の外面に密着可能であるか、密着しており、または第１のシーリングストリップの側壁本体と連結可能であるか、または連結されている。そして／または第４には、少なくとも１つの曲げ弾性および／または延び弾性エレメントを備え、このエレメントは第１のシーリングストリップの側壁本体の外面に密着可能であるか、または密着しており、または第２のシーリングストリップの側壁本体と連結可能であるか、または連結されている。

さらに計量供給装置または計量供給容器に関する本発明の課題は、ばらもの材料のための次のような容器、特に精密計量供給容器によって解決される。この容器は、少なくともその一部分が弾性を持つ容器本体と、少なくとも１つの排出手段とを備え、この排出手段は、容器本体と連結され、少なくともその一部分が弾性を持つ。この排出手段は、少なくとも１つの第１の開口部末端を含み、この場合ばらもの材料は、容器本体を経由して排出手段の中へ、第１の開口部の方向に搬送可能である。またこの排出手段は、少なくとも１つの第１の本発明によるカプリングシールと、少なくとも１つの第２の本発明によるカプリングシールとを備える。この場合、排出手段の第１の開口部末端は、第１のカプリングシールと、特に環境密封性をもって連結され、または連結可能である。そしてまたこの場合、第２のカプリングシールの第１および第２のシーリングストリップの側壁本体の内面は、次のような状態で、排出手段に密着し、または密着可能であり、そして／または排出手段と連結され、または連結可能である。その状態とは、ばらもの材料のリバーシブルに密閉可能な通過路が、容器本体から第２のカプリングシールを経由して排出手段へと、排出手段の第１の開口部末端への方向に実現される、というものである。

１つの好ましい実施形態は、その容器本体の少なくとも一部が弾性を持つ、次のような容器を意図する。この容器は、少なくとも１つの第１の流出口と、少なくともその一部が弾性を持つ少なくとも１つの排出手段と、少なくとも１つの第１の本発明によるカプリングシールと、少なくとも１つの第２の本発明によるカプリングシールとを備える。この排出手段は、少なくとも１つの第１の開口部末端と、少なくとも１つの第２の開口部末端とを含む。この場合第１には、容器本体の第１の流出口が第２のカプリングシールと、特に環境密封性をもって連結され、または連結可能である。第２には、排出手段の第２の開口部末端が第２のカプリングシールと連結され、または連結可能であるが、その際、リバーシブルに密閉可能な通過路を、容器本体から第２のカプリングシールを経由して排出手段まで設けることができるようにする。第３には、排出手段の開口部末端が第１のカプリングシールと、特に環境密封性をもって連結され、または連結可能である。

本発明による計量供給装置を用いれば、特に小さなカルボイでも、例えば２００〜１，０００ｇの量でも、再現性をもって正確に、そして絶対的な環境密封性をもって、充填可能であり、しかもこれはばらもの材料の粒径に依存しない。

基本的にはいかなる容器でも考慮の対象となる。好適な容器は、少なくとも排出手段への移行領域、すなわち第２のカプリングシールが設けられている箇所は、次のような柔軟性を持つべきであろう。すなわち、カプリングシールを操作することにより、ばらもの材料を通過させる通過路として、リバーシブルなものが得られ、通常このために、柔軟なプラスチック容器またはプラスチックバッグが用いられる、このような柔軟性である。これらの容器の場合、容器本体は通常、排出手段よりも大きいか、または直径が大きい。しかしこれはどうしてもそうしなければならないわけではない。むしろ容器本体は、排出手段とほぼ等しい直径、またはほぼ等しい大きさまたは寸法とすることができる。本発明による容器を図示では、わかりやすくするため、第２のカプリングシールの手前側に設けられまたは取り付けられているユニット、すなわち容器本体と、第２のカプリングシールの向こう側に取り付けられているユニット、すなわち排出手段との間に差を設けているが、これは、本発明にいう意味では概念的なものである。好適な排出手段とは、例えばその互いに反対側の両末端が柔軟なものとして形成されている、ホースまたはパイプである。この排出手段は、例えば第２のカプリングシールから開口部末端に行くにつれて先細とすることができるが、直径を一定とすることもできる。本発明にいう容器本体の第１の流出口とは、容器の領域のうち、第２のカプリングシールから容器本体の方向に延びる部分のことである。通常の容器本体は、この領域で排出手段の方向に、または第２のカプリングシールの方向に先細となる。

もう１つの実施形態では、容器本体が第１の流入口をも備える。本発明にいう第１の流入口とは、そこを通って容器が連続的に、または不連続的に充填される、そのような開口部である。当然のことであるが、このような第１の流入口は本発明によるカプリングシールと連結できるので、本発明による対応するカプリングシールとドッキングして、本発明によるドッキングデバイスを形成することができる。

１つの好ましい実施形態は、この容器本体と排出手段を一体型に形成する。この場合、容器本体と排出手段とを、第２のカプリングシールの領域で貫通するものに形成する。第２のカプリングシールは、このバリエーションの場合は排出手段を囲み、好ましくは、特に側壁本体の内面を介して排出手段の壁部と連結され、または連結できるものとする。

１つの特に有利な実施形態の場合、容器本体および／または排出手段は、第２のカプリングシールにおける第１および／または第２のシーリングストリップの側壁本体の領域に、少なくとも１つの第１および／または第２の切り欠きまたは開口部を備える。その結果、第２のカプリングシールにおける第１のシーリングストリップの側壁本体を、容器本体および／または排出手段の内壁に、そして／または第２のカプリングシールにおける第２のシーリングストリップの側壁本体に、ほぼ密封性をもって密着させることができる。当然のことながらその逆に、第２のシーリングストリップの側壁本体を基準にして、この考えを当てはめることもできる。

この場合好ましくは特に、第１の切り欠きは、第２のカプリングシールにおける第１のシーリングストリップの側壁本体よりも、寸法を小さくする。その結果として、この側壁本体は第１の切り欠きをほぼ全面的に、特に環境密封性をもってカバーする。そして／または第２の切り欠きを、第２のカプリングシールにおける第２のシーリングストリップの側壁本体よりも小さくする。その結果として、この側壁本体は第２の切り欠きをほぼ全面的に、特に環境密封性をもってカバーする。

この場合好ましくは、第１および／または第２の切り欠きを一周する周縁が、ほぼ環境密封性をもって、第１および／または第２のシーリングストリップと連結され、または連結可能であること、または第２のカプリングシールの第１および／または第２のシーリングストリップの側壁本体と、特に環境密封性をもって連結され、または連結可能とすることができる。

計量供給装置に関する本発明の課題はさらに、次に挙げるものによって解決される。それは第１には、ばらもの材料のための容器、特に精密計量供給容器であって、この容器は、少なくともその一部分が弾性を持つ容器本体を含む。第２には、少なくとも１つの、少なくともその一部分が弾性を持つ排出手段であって、この排出手段は、少なくとも１つの第１の開口部末端を含む。この場合、ばらもの材料は、容器本体を経由して排出手段の中へ、第１の開口部末端の方へと搬送することができる。第３には、少なくとも１つの第１の本発明によるカプリングシールと、少なくとも１つの次のような計量供給装置である。すなわちこの計量供給装置は、排出手段に中に設けられ、特に密封性を持つよう適合されている。またこの計量供給装置は少なくとも１つの流出口を持ち、この流出口は、横から圧迫されると開口し、幅を変化させることができる。この場合、排出手段の第１の開口部末端は、第１のカプリングシールと、特に環境密封性をもって連結されているか、連結可能である。容器または容器本体または排出手段に関しては、前記の説明が、これらのさらなる好ましい実施形態に、それぞれ対応して当てはまる。例えば容器本体と排出手段は、ほぼ同じ直径を持つことができる。この場合排出手段は、本発明による容器の次のような領域、すなわちその内部に計量供給装置の本質的領域、ならびに開口部末端を備える、このような領域を持つこと特徴とする。一般的にはこの実施形態の場合も、容器本体は、排出手段よりも大きい直径を持つ。

１つの好適な計量供給装置は、横から圧迫されると開く流出口を少なくとも１つ備え、この流出口は幅を調節できる。この計量供給装置は例えば、排出手段に挿入されまたははめ込まれた、曲げ弾性材料性のディスクを含む。このディスクの円周は、好ましくは通過路を横切る方向で切った排出手段の横断面に相当する。またこれと異なる実施形態では、計量供給装置は１つの貯留スペースを備えることができ、この貯留スペースは、容器本体の方向に延び、特に少なくともその一部が排出手段内に設けられている。この計量供給装置は、このバリエーションの場合、例えばカップ状に形成することができる。

もう１つの本発明による実施形態の場合、計量供給装置は、内側から少なくともその一部が、特にその円周全体が、外面を合わせて排出手段例えばその内壁に密着し、そして／またはこの排出手段または内壁と連結されているものとすることができる。さらには排出手段と計量供給手段を、ほぼ一体型に形成することもできる。

したがって計量供給装置を、好ましくは、正確な嵌合で排出手段に挿入できるような寸法とする。このようにすれば、排出手段の内壁との間に密封性ある密閉が得られ、こうしてばらもの材料を、計量供給装置の流出口だけを通し、排出手段の第１の開口部末端に向かって搬送することができる。

１つの特に好ましい実施形態は、計量供給装置の流出口をスリット状に形成する。これは例えば次のようにして得られる。すなわち、計量供給装置の流出口がある面の直径全体、または好ましくは直径の一部だけに、少なくとも１回、切込みまたは切り欠きを入れることによる。特に計量供給装置の寸法が大きい場合、曲げ弾性材料からなる２つの断片を重ね合わせて、開口部スリットを生じるのが有利である。本発明による計量供給容器の上記と異なる実施形態の場合、計量供給装置を横から圧縮または押しつぶすことにより、材料流出口の長手方向両側面を互いに押し離す。圧迫を増加するとともに、流出開口部は大きくなる。横からの圧迫は、手動でも機械的にも生じることができる。

本発明のこの課題はさらに、ばらもの材料および／または液体を、環境分離性をもって詰め替え、充填、および／または排出するための、次のようなドッキングデバイスによって解決される。このドッキングデバイスは、少なくとも２つの互いに、特に外面をそろえて密着可能、および／またはドッキング可能な、本発明によるカプリングシールを含む。この場合つねに、第１のカプリングシールの下面、特に第１および第２のシーリングストリップの側壁本体の下面および／または下側エッジが、第２のカプリングシールの上面、特に第１および第２のシーリングストリップの側壁本体の上面および／または上側エッジと密着する。本発明によるドッキングデバイスに使用されるカプリングシールは、好ましくはその形状と大きさが、互いに次のように調整されるものとする。すなわち、互いに反対側に位置する第１および第２のジョイント本体、および／または第１および第２のカプリングシールに圧迫が加えられると、第１および第２のカプリングシールの側壁本体が、互いに、特に同じ形に離れる方向に曲げられる。すなわち互いに同時に開閉する。第１および第２のカプリングシールの互いに密着する側壁本体の運動は、例えば互いに噛み合うカプリングデバイスを介すれば、例えばペグ・イン・ホールを介すれば、特に効果的に得られる。この場合例えば、第１のカプリングシールの第１および第２のシーリングストリップにおける側壁本体の下面または下側エッジそれぞれにスプリングが設けられる。このスプリングは、その形状と大きさが溝と一致する。この溝とは、第２のカプリングシールの第１および第２のシーリングストリップにおける側壁本体の上面または上側エッジの上に設けられているものである。このようにして、ばらもの材料容器を、そこに取り付けられた第１のカプリングシールによって、まず詰め替えが行われるまで環境密封性をもって閉じておき、そしてやはり絶対的な環境密封性をもって第２のカプリングシールと組み合わせて、本発明によるドッキングデバイスを形成することができる。さらには詰め替えプロセスをも、絶対的な環境密封性をもって行うことができる。なぜならば、ドッキングデバイスの第１および第２のカプリングシールは、その開閉運動が互いに組み合わされているからである。

ドッキングデバイスに関する本発明の課題は、さらに次のようなドッキングデバイスによって解決される。すなわちこのドッキングデバイスの場合、本発明によるカプリングシールが、特に外面をそろえて本発明による容器の第１のカプリングシールに密着させられ、またはドッキングされる。

本発明によるドッキングデバイスのもう１つの実施形態では、少なくとも１つのカプリングシールが、特に環境分離されて、特に開口部の周縁領域で柔軟な容器と連結可能または連結されているものを意図する。

この場合本発明は、少なくとも１つのカプリングシールが、特に周縁領域で、柔軟なホース状の成形体と、特に環境分離されて、連結可能または連結されているものを意図する。

本発明の課題は、本発明によるカプリングシールおよび／または本発明によるドッキングデバイスを操作するリテイナーデバイスによっても解決される。すなわちこのリテイナーデバイスは第１に、第１の取り付けおよび／またはロックユニットを備え、このユニットは、カプリングデバイスまたはドッキングデバイスの第１のジョイント本体、および／または第１のジョイントキャップを、特に外面をそろえて取り付けおよび／またはロックするためのものである。このリテイナーデバイスは第２には、第２の取り付けおよび／またはロックユニットを備え、このユニットは、カプリングデバイスまたはドッキングデバイスの第２のジョイント本体、および／または第２のジョイントキャップを、特に外面をそろえて取り付けおよび／またはロックするためのものである。このリテイナーユニットは第３には、次のような調整機構を備える。すなわちこの調整機構は、第１の取り付けおよび／またはロックユニットと、第２の取り付けおよび／またはロックユニットを互いに近づけたり、離したりして、カプリングシールまたはドッキングデバイスを開閉するように装備されている
本発明によるリテイナーデバイスは、好ましくは、第１および／または第２のシーリングストリップの、特に第１および／または第２のジョイント本体の、第１および／または第２の軸受エレメントを取り付けるために、少なくとも１本のジョイント軸を備えるものとする。この場合、第１および／または第２の取り付けおよび／またはロックユニットは、下側および／または上側の、特に回転または移動可能な固定機構を備えることができる。そしてまた、第１および第２の取り付けユニットが互いに接近しおよび／または離れるトラベルを制限することもできる。このリテイナーデバイスを、手動、半自動、完全自動で操作し、そしてカプリングシールまたはドッキングデバイスのブロッキング解除、ブロッキング、開閉に用いることができる。この調整機構を、例えば回転継手により、または回転継手を持つ、または持たないアクチュエータによって、使用することができる。このリテイナーデバイスも同様に、少なくとも１つの空気圧式、油圧式、または電動式で駆動される調整機構、特に半自動または完全自動式の調整機構を、備えることができる。例えば空気圧駆動のリテイナーデバイスは、ばらもの材料の充填、詰め替え、または排出の際の信頼性をさらに高める。またこのような装置を用いれば、本発明によるドッキングデバイスの開閉を、つねに最適に行うことができ、これはこのデバイスの大きさおよび／または弾性特性の影響を受けない。そのほかこのリテイナーデバイスは、次のような吸引装置を少なくとも１つ備える。すなわち、第１および／または第２のカプリングシールにおいて、第１および／または第２のリテイナーデバイス、および／または第１および／または第２のジョイントキャップ、および／または第１および／または第２のジョイント本体と、作用上結合できるかまたは結合している、このような吸引装置である。リテイナーデバイスと吸引装置を組み合わせることにより、例えば詰め替えやドッキングデバイスの閉動作を終了した後、かつドッキングデバイスの第１および第２のカプリングシールを組み合わせ解除する前に、ジョイント本体領域に残っているばらもの材料残留物を吸い出すことができる。これにより、ドッキングデバイスの組み合わせ解除の際の残留物汚染の危険が、さらに減少する。

したがって本発明の基礎となるのは次のような認識である。それは、カプリングシールおよびドッキングデバイスの本発明による構成によれば、少なくとも一部分がほぼ柔軟な容器を充填または排出する際に、ばらもの材料および／または液体を、効果的かつ汚染なしに充填または詰め替えすることができる、という認識である。さらに本発明によるカプリングシールとドッキングデバイスは、効率的な設計構造を持ち、その個別部品の個数が非常に少ない。そして長期間運転しても、また持続的に負荷がかかっても、高度の信頼性と安全性が得られる。長期間負荷がかかった場合も、技術的な欠陥および磨耗現象は、ほとんど生じる可能性がない。また特別に有利な点として、本発明によるカプリングシールとドッキングデバイスは、長期間にわたって開放状態のままとすることができ、それによって、次の閉動作や、側壁本体内面の密着における信頼性と密封性が、損なわれることはない。また本発明によるカプリングシールとドッキングデバイスは、安価に製造できる。１つの非常に有利な実施形態では、カプリングシールの持つ第１と第２のシーリングストリップが、２つとも同一でさえある。同様な方法で、１つのドッキングデバイスに、４つの同一なシーリングストリップを備えるものを得ることもできる。このため、製造と取扱いがさらに非常に容易になる。個別部品が失われても、したがって問題なく交換できる。さらには、本発明によるカプリングシールまたはドッキングデバイスは、その通過口の全断面積を利用できる。しかし公知のダブルキャップ技術の場合、ダブルキャップインサートが、断面積を減少させる。

そしてまた、曲げ弾性または延び弾性エレメントを含むカプリングシール全体を、プラスチック材料から作ることができ、そして問題なく廃棄できるのも有利な点である。

本発明によるドッキングデバイスとカプリングシールは、充填設備または製造設備から直接、柔軟な容器に対して、特に環境分離された充填を行うのに適している。そしてまた、バッグ、製造設備、成形設備、エクストルーダー、射出成形機、ブロー成形機に汚染なしに充填または排出するのに、このドッキングデバイスとカプリングシールを、問題なく、そして信頼性をもって用いることができる。特に、製造のための材料だけを用いたい時、例えば医薬製品の合成の際に抽出材料を、または医薬中間製品または最終製品を装入する場合で、成形製品をも用いたい時、本発明によるドッキングデバイスまたは本発明によるカプリングシールは、非常に有利であることがわかっている。そしてまた、例えば高純度のプラスチックを、信頼性ある方法として、次のようにして得ることができる。すなわち顆粒を、本発明によるドッキングデバイスを経由して、直接プラスチック処理設備に、例えばエクストルーダーに充填する。この場合、１つの好ましい実施形態として、カプリングシール、ドッキングデバイス、および／または容器を、重点される材料と同じ材料から製造することができるものとする。

本発明によるドッキングデバイスを用いれば、製造設備における充填および排出ステーションを、非常に単純かつ安価に構成することができ、その際、汚染のない作業という観点で、何らかの犠牲を払う必要はない。本発明によるカプリングシールおよびドッキングデバイスによれば、ばらもの材料で環境に負荷をかけることはなく、また搬送されるばらもの材料が、環境由来の物質や粒子によって汚染されることもない。この関連で同様に驚くべきことは、本発明によるドッキングデバイスおよびカプリングシールに用いられる材料またはコーティング材料を、詰め替えされるばらもの材料に適合させることにより、残留物汚染を完全に防止できることである。この場合、詰め替え時にカプリングシールに生じる磨耗さえも、ばらもの材料、例えばポリマー顆粒の場合の汚染の原因となることはない。したがって本発明によるカプリングシールまたはドッキングデバイスは、環境および製品の保護に貢献する。

本発明のそのほかの事項と利点を下記の説明に記載し、本発明によるカプリングシールとドッキングデバイスの実施例を、図面を用いて詳しく説明する。

図１は、本発明によるカプリングシール１の第１のシーリングストリップ２を、模式的な側面図として示す。この第１のシーリングストリップ２は、長い形状の側壁本体６と、その側壁本体６の第１の末端に第１の軸受エレメント１８と、この側壁本体６で第１の末端とは反対側にある第２の末端に第２の軸受エレメント２０とを備える。側壁本体６は、外壁１４と、内壁１０とを含む。側壁本体６にはさらに、上部または前部エッジ１３と、その反対側に下部または後部エッジ（図示しない）とがある。側壁本体６の内壁１０の上には、側壁本体６の長手方向にそって、２つの追加的な凸形変形するブリッジを取り付け、またはこれを側壁本体の一体型構成要素とすることができる（図示しない）。これらの凸形変形するブリッジは、本発明によるカプリングシールの特に好ましい実施形態の構成要素である。当然のことながら、本発明によるカプリングシール１は、凸形変形するブリッジを備えない実施形態をも含む。側壁本体６はさらに、例えば中程度の弾性を持つ材料、例えば熱可塑性材料からなる外側セグメント２１と、弾性材料からなる内側セグメント２３とに区分される。この種の材料組み合わせは、例えばコエクストルージョンまたはマルチコンポーネント射出成形によれば１工程で得られるものであって、いわゆる２成分部品として知られている。第１の軸受エレメント１８は、側壁本体６の第１の末端４４の領域に、側壁本体６の外面１４に取り付け部２６が設けられている。同様にして、第２の軸受エレメント２０は、側壁本体６の第２の末端６６に、取り付け部２８が設けられている。これら第１および第２の軸受エレメント１８および２０は、その断面がほぼ円環にならった形状である。リンクまたはリンクアームが、１つの完全な円としては閉じられていない。図１に示すように、第１の軸受エレメント１８は相互に間隔を取る２つのリンクアーム３４および３６を含む。これらリンクアームの間の間隔としては、第２のシーリングストリップ４のリンクアーム３８′がその中に収まるような間隔を取る（図示しない）。リンクアーム３４および３６、または第１の軸受エレメント１８は、少なくともその一部が、側壁本体６の第１の末端４４が差し込まれるスペース４８を囲む。好ましくは、この第１の末端４４は、円形に形成されたリンクアーム３４または３６によって暗示される内部スペース４８のほぼ中心に位置する。好ましくは、リンクアーム３４および３６の外面も内面も、円筒形の一部とする。第２の軸受エレメント２０は取り付け部２８を含み、この取り付け部はリンクアーム３８につながる。側壁本体６の第２の末端６６も、好ましくはリンクアーム３８によって暗示される内部スペース５０のほぼ中心に位置するものとする。

側壁本体６の外面１４には、曲げ弾性エレメント２００としてストリップが密着し、このストリップは、第１および第２の軸受エレメント１８および２０の間に延びる。ストリップ２００の第２の末端２０４は突起２０６、２０８を備え、これらの突起は、対応する切り欠き２１２および２１４（図示しない）に挿入されている。切り欠き２１２および２１４は、第１の止め具２１０（図示しない）を形成し、この止め具はこの実施例では軸受エレメント２０の構成要素である。ストリップ２００の第１の末端２０２には、突起２１６が設けられ、この突起は、対応する切り欠き２１８に挿入されている。切り欠き２１８は、同様にして第２の止め具２２０を形成し、軸受エレメント１８の構成要素である。曲げ弾性エレメント２００は、例えばガラス繊維不織布からなるものとし、好ましくは曲げをかけられた状態を基本状態とする。この曲げ弾性エレメントが止め具２１０および２２０に固定されると、ただちに外面１４は力を受け、その結果、本発明によるカプリングシールにおいては、両者シーリングストリップの内面が互いに押し付けられる。曲げ弾性ストリップ２００の長さは、このストリップが、取り付け状態では、第１および第２の軸受エレメントの間で、ほぼその全長にわたって位置するような長さとする。突起２０６、２０８、２１６の寸法は、シーリングストリップが強く外側に湾曲している時でも、すなわちカプリングシールが開放状態でも、突起は依然として止め具２１０および２２０の中に残るような寸法とする。

本発明によるカプリングシール１は、図２に示すように、次のようにして得られる。すなわち、第１のシーリングストリップ２が、このシーリングストリップ２とほぼ同一である第２のシーリングストリップ４と、それらの側壁本体６および８の内面にそって互いに密着することにより得られる。この場合、第１のシーリングストリップ２の側壁本体６の第１の末端４４は、第２のシーリングストリップ４の側壁本体の第２の末端と、ならびに第１のシーリングストリップ２の側壁本体の第２の末端は、第２のシーリングストリップ４の側壁本体の第１の末端と、それぞれ密着する。そして第１のシーリングストリップ２のリンクアーム３８は、ジョイントキャップ５６に覆われているが、第２のシーリングストリップ４の第１の軸受エレメント２２に噛み込む。この軸受エレメントは、相互に間隔を取りながらジョイントキャップ５６に覆われているリンクアーム３４′および３６′を含む。そして第２のシーリングストリップ４のリンクアーム３８′は、ジョイントキャップ５６′に覆われながら、第１の軸受エレメント１８に噛み込む。この軸受エレメントは、ジョイントキャップ５６′に覆われているリンクアーム３４および３６を含む。このようにしてジョイント本体２５および２５′を形成する。この場合、第１および第２のシーリングストリップ２および４において、側壁本体６および８の内壁１０および１２は、密着している。第１および第２のシーリングストリップ２、４の第１および第２の軸受エレメント１８、２０、２２、２４は互いに噛み合うが、これらの軸受エレメントのそれぞれ外面をそろえて重ね合わせて、第１および第２のジョイント本体２５、２５′を形成する。そうすると、側壁本体６および８が弾性特性を持つため、そして内壁１０および１２が丸みを帯びた形状であるため、組み立て状態のカプリングシール１においては、側壁本体６および８の外壁１４、１６が、わずかに丸みを帯びた外側湾曲を生じる。シーリングストリップ２の外面では、止め具２１０および２２０にも、曲げ弾性ストリップ２００が延びている。

曲げ弾性ストリップ２００は、シーリングストリップ２の外面にぴったり密着する。突起２０６および２０８は、軸受エレメント２０の切り欠き２１２および２１４に噛み込む。同様にして突起２１６も、止め具２２０の切り欠き２１８に噛み込む。ここでジョイント本体２５および２５′を互いに押し付けるならば、第１および第２のシーリングストリップ２および４の側壁本体は、外側に突出して曲がる。この運動に、曲げ弾性エレメント２００は対抗して働く。突起が切り欠きの中に遊びをわずかしか持たないようにすることにより、側壁本体を外側に突出するよう曲げる際には、この曲げに対抗して働くストリップ２００の曲げ剛性が、側壁本体の外面に直接作用する。

図３は、本発明による２つのカプリングシール１および１′の側面図を示す。第１および第２のシーリングストリップの第１および第２の軸受エレメントを、それぞれ第１および第２のジョイントキャップ半片６０および７０が、ジョイントキャップ５６を形成しながら囲んでいる。第１および第２のシーリングストリップの側壁本体の内壁１０および１２は、基本状態の時互いに圧迫し合うので、バッグ９０は完全に閉じられる。これは、１つには、側壁本体６および８の内壁が、基本状態の時湾曲していることによる。シーリングストリップの両末端におけるジョイントキャップ５６、５６′の中に、隣接する軸受エレメントを固定する際には、両者側壁本体が密着して、ほぼ直線状のシールスリットを形成するようになる。図示の実施形態において、柔軟なバッグ９０の開口周縁領域は、側壁本体６および８の内壁１０または１２の領域に固定されている。この場合特に有利な方法として、側壁本体において互いに反対側に位置する第１および第２のそれぞれ末端までこの固定を行い、その結果、バッグ開口周縁が方向転換する箇所が、シーリングストリップが開閉する際の側壁の回転中心と一致するようにする。このようにしてバッグは、カプリングシールの開閉の際、負荷を受けないか、受けても最小限の負荷となる。これにより周囲の汚染につながりかねない材料疲労または亀裂が防止される。柔軟なバッグ９０の開口周縁は、側壁本体６または８の下部エッジの領域で、すなわち内壁から外壁への移行領域で固定されるのが好ましい。これは例えば粘着によって行う。しかしこの種の取り付けには、バッグ壁部分が内壁の外側周縁に、または凸形変形するブリッジに密着するという利点がある。なぜならば、粘着材料がそのほかの内壁領域全体においては使用されないことにより、内壁の弾性特性が長期的に維持されるからである。それに応じて、本発明によるカプリングシール１および１′の中で互いに密着する内壁、またはこれらカプリングシールの凸形変形するブリッジによって、確実な密閉が得られる。特に図３のカプリングシール１′に認められるように、ジョイントキャップ５６′の開口角度５８により、第１および第２のシーリングストリップの運動許容範囲が指定される。カプリングシールにおいて互いに反対側に位置するジョイントキャップが互いに押し付けられると、第１および第２のシーリングストリップが互いに離れて、バッグを開く。カプリングシールの疲労を当初から防止するためには、ジョイントキャップ５６および５６′の開口角度５８によって、シーリングストリップの最大開度を決定する。なぜならば、カプリングシールの第１および第２のシーリングストリップの外面が、開口角度５８を決定する。ジョイントキャップの周縁に衝突すると、その時すでにさらなる開放は、破損を生じることなしには不可能だからである。開口角度を制限するには、ロックピンとロック穴、そのほか凹部とロックピンからなるシステムも、同様に用いることができる。

カプリングシール１に柔軟なバッグ９０を固定するのと同様な方法で、例えばもう１つの柔軟なバッグ、または柔軟な詰め替えホース９４を、カプリングシール１′に取り付けることができる。カプリングシール１および１′は、寸法がほぼ同一であって、互いに組み合わされた状態において、本発明によるドッキングデバイス９６を形成する。環境分離されたドッキングは、好ましい実施形態として、次のように行うことができる。すなわち、第２のカプリングシール１′の第１および第２のシーリングストリップ２および４において、側面本体６、８の上側エッジ９８ａおよび９８ｂにそって、または上面１３、１５に、溝９２ａ、９２ｂを設けまたは施す。これらの溝には、対応するスプリングエレメント１１４ａ、１１４ｂを、好ましくは正確な嵌合で挿入することができる。これらスプリングエレメントは、カプリングシール１の第１および第２のシーリングストリップ２および４において、側面本体６、８の下面に設けられているものである。すでに図１および図２で説明したように、側面本体の外面では、曲げ弾性を有するストリップが、軸受エレメントの止め具に可動状態で取り付けられている。

図４は、第１の取り付けユニット１０２および第２の取り付けユニット１０４を持つ本発明によるリテイナーエレメント１００と、レバーアーム１０６および１０８を示す。取り付けユニット１０２および１０４は、カプリングシール１および１′のジョイントキャップ５６，５６′の少なくとも一部分を、外面をそろえて収めることができる、このような形状である。取り付けユニットとジョイントキャップの少なくとも一部分が、雄／雌嵌合挙動するのが好ましい。カプリングシール１′は、すでにリテイナーデバイス１００に挿入されている。この場合詰め替えホース９４は、充填される容器１１６と連結されている。カプリングシール１は、すでに図３で説明したように、シーリングストリップまたは側面本体の上面に、スプリングエレメント１１４ａおよび１１４ｂ（図示しない）を備える。これに応じてカプリングシール１は、シーリングストリップまたは側面本体の下面に、溝９２ａおよび９２ｂ（図示しない）を備える。これはカプリングシール１′のスプリングエレメントを収めるためである。カプリングシール１′は、その下面が底面プレート１１０を介して、取り付けユニット１０２および１０４に保持される。カプリングシール１をリテイナーデバイス１００に挿入した後、図４に示すように、上側の保持プレート１１２は、カプリングシール１のジョイントキャップ５６または５６′の上面を導かれ、例えばネジで固定される。この取り付けユニット１０２および１０４は、次のような形状とすれば有利である。すなわち、上側保持プレート１１２を固定またはネジ止めすることにより、スプリング１１４ａ、１１４ｂおよび溝９２ａ、９２ｂは、それぞれストッパーがかかるまで互いに噛み合わされるようにする。このようにすれば、絶対的に環境分離されたドッキングデバイス９６が得られ、このデバイスを用いればいかなるばらもの材料をも、図４に示すように、固定された容器、あるいは輸送可能な容器１１６に移すことができる。そのためには、第１および第２の取り付けユニット１０２および１０４が互いに近づくように、レバーアーム１０６および１０８を操作する。これにより、第１および第２のカプリングシール１および１′の第１および第２のシーリングストリップは、同時に互いに離れる方向に動いて、柔軟なバッグ９０および柔軟な詰め替えホース９４を開く。シーリングストリップの側面本体の外面には、ここでも曲げ弾性を有するストリップ２００および２００′が設けられ、これらのストリップは、その互いに反対側にある両末端が、軸受エレメントの構成要素である止め具に保持される。例えば柔軟なバッグ９０や柔軟な詰め替えホース９４を、それぞれ側面本体またはシーリングストリップの外側周縁まで導くと、カプリングシールをドッキングデバイスに組み立てる際には、これらの周縁は互いにぶつかることになる。その結果、ばらもの材料を詰め替える際、本発明によるドッキングデバイスのいかなる部分も、ばらもの材料と接触することはない。バッグを外して新しいバッグを取り付けた後、本発明によるドッキングデバイスは、汚染することなくさらに使用でき、その際追加的な洗浄プロセスは不要である。本発明によるドッキングデバイスをリテイナーデバイス１００から取り外すのは、取り付けと同様に簡単である。上側の保持プレート１１２を取り外した後、カプリングシール１および１′は、問題なく分離することができ、しかも閉じた状態で行うことができる。したがって充填または詰め替えを行った後も、環境や詰め替えられた製品が汚染する恐れはない。

図５ａは、特に粉末または顆粒状のばらもの材料を精密計量供給するための本発明による容器３００を示す。この柔軟な容器３００は、容器本体３０２と、流出口に向かって先細となる部分３０４とを含む。この部分３０４に続いては、排出手段３１０の第２のカプリングシール３１２に中断された後、この排出手段の開口部末端３０６に環境密封性をもって、本発明による第１のカプリングシール３０８が取り付けられている。したがって容器本体３０２にはホース類似の排出手段３１０がつながり、この排出手段は、バッグ本体３０２よりつねに狭い。バッグ本体は、例えば精密計量された排出のためのこのような実施形態の場合、さかさまにして計量供給台３１４に載せて、排出手段３１０がこの計量供給台を貫通することができる。先細の容器本体３０２から排出手段３１０への移行部には、詰め替えされるばらもの材料の精密供給のため、本発明による第２のカプリングシール３１２を取り付けられている。このカプリングシールは、１つの実施形態では、単純に外側から排出手段３１０に載せ、またはかぶせることができるので、カプリングシールが排出手段を囲むことになる。好ましくは、この第２のカプリングシール３１２のシーリングストリップまたは側壁本体を、排出手段の外壁と、粘着によって連結する。これは例えば排出手段３１０を容器本体３０２と一体とする場合に行われる。当然のことながら、容器本体３０２と排出手段３１０とを、別々のコンポーネントとして、第２のカプリングシール３１２に連結することもできる。この場合、容器本体３０２の開口部周縁３１０は、好ましくはシーリングストリップの上側部分と、特に側壁本体の内面と連結されるものとする。そして排出手段３１０の第１の開口部３１８は、特に一周する形でカプリングシール３１２のシーリングストリップの下側領域と、特に第１および第２のシーリングストリップの側壁本体の内面と、特に環境密封性をもって連結されるものとする。この種の実施形態の場合、第２のカプリングシール３１２における互いに向かい合う側壁本体の内面は、各部分同士、直接接触することができる。第２のカプリングシール３１２の弾性を有する側壁本体の内面がこのように直接接触することが許容される場合、非常に少量のばらもの材料の特に効果的な精密計量供給が可能となることが、わかっている。

図５ｂは、中間製造段階における一体型容器３００の特に好ましい実施形態を示す。容器本体３０２から搬出手段３１０への移行部では、容器の前面と背面それぞれに、切り欠き３２０および３２２が設けられている。これらの切り欠きはそれぞれ、第２のカプリングシール３１２の第１および第２のシーリングストリップの側壁本体よりも、寸法が小さい。一般には、排出手段３１０または容器本体３０２の開口周縁領域に、非常に狭い周縁ストリップ３２４および３２６設ければ十分である。そうすると点線で示した領域では、カプリングシールの側壁本体が、切り欠きの周りを一周する周縁３２８と、環境密封性をもって連結される。

次にこの計量供給容器３００の機能形態を詳細に説明する。充填されるべきカルボイ（ここには図示しない）自体は、やはり本発明によるカプリングシールを備え、このカプリングシールは、本発明による環境密封性ドッキングデバイスを形成しながら、容器３００のカプリングシール３０８と連結可能である。このドッキングプロセスは、コントロールされながら排出される容器３００が、例えば好適な計量供給台３１４を用いて、好適な排出ポジションに置かれた後に、行うのが好ましい。容器３００の第１のカプリングシール３０８が、充填されるべきカルボイのカプリングシールとの、環境密封性あるドッキングデバイスをまだ形成していない場合、第２のカプリングシール３１２は閉じたままであるのが好ましい。すなわち、第１および第２のシーリングストリップの側壁本体の内面は、直接に、またはバッグの壁を介して間接に、密封性を持って互いに密着する。この場合、側壁本体の内側に位置する弾性を有する部分、特に互いに向かい合う長手側面上のそのような部分が、側壁本体の外側の熱可塑性部分よりも突出するようにすれば、特に有利である。圧迫を加えることにより、形成済みのドッキングデバイスが開くので、カルボイを充填に用いることができる。つづいて第２のカプリングシール３１２も圧迫を加えられる。この場合好ましくは空気圧駆動装置、好ましくは電気的駆動装置により圧迫を加える。その結果、ばらもの材料は、重力によって容器本体３０２から充填されるべきカルボイに達することができる。この充填過程を、当然のことながら、バイブレーターまたはアクチベーターといった好適な装置によって支援することができる。加えられた力に応じて、すなわち側壁本体が間隔を取ることによって生じる有効通過断面積で、充填速度を調節することができる。精密計量供給を行うには、少なくとも１〜２ｍｍの隙間があれば、すでに十分である。計量供給の精度は、特に小粒子のばらもの材料の場合、バイブレーターを併用することにより、さらに向上することができる。

図６は、本発明による計量供給容器４００の上記と異なる実施形態を示す。この容器は、容器本体４０２と排出手段４１０とを含む。排出手段の第１の開口部末端４０６は、ここでも本発明によるカプリングシール４０８を備える。特に粉末状ばらもの材料の精密計量供給のため、図５ａに示したように、第２の本発明によるカプリングシールを用いる代わりに、図６に示す実施形態の場合、次のような計量供給装置４１２を少なくとも１つ用いる。すなわち、横から圧迫されると開き、幅を調節できて、スリット形状の流出口４１４を持つ計量供給装置である。この計量供給装置４１２は、排出手段４１０の内部、または容器本体４０２と排出手段４１０との移行部の内部に取り付けられる。この計量供給装置４１２の全円周を、環境密封性をもって、排出手段４１０またはその内壁と連結する（図６は、わかりやすくするために、排出手段内壁と計量供給装置外面と間の取り付けを、全円周にわたっては表示するが、全面にわたっては表示しない）。この連結は例えば接着剤または溶接によって行われる。こうして、ばらもの材料は、この計量装置４１２の流出口４１４だけを経由して、排出手段４１０を通過し、第１のカプリングシール４０８に達することができる。特に有利な方法として、計量供給装置４１２は、排出手段４１０の通過路を遮断する曲げ弾性ディスク４１６のみならず、このディスクから延びる、特に容器本体４０２の方向に延びる壁エレメント４１８を備える。この壁エレメントは、排出手段４１０の内壁と連結することができる。そうするとこの好ましくは周囲を一周する壁４１８は、ほぼディスク状の遮断物４１６とともに、一種の貯留スペースを形成する。当然のことであるが、この壁が曲げ弾性ディスク４１６から、排出手段４１０の第１の開口部末端４０６の方向に延び、または開口部末端４０６の方向だけでなく、容器本体４０２の方向にも延びるものとすることもできる。

前記の説明、図面、ならびに請求項で開示された本発明の諸内容は、個別でも、そしてまた任意の組み合わせでも、さまざまな実施形態における本発明の実現の本質をなすものである。

本発明によるシーリングストリップの透視図である。 本発明によるカプリングシールの透視図である。 ２つの本発明によるカプリングシールが、ドッキングして本発明によるカプリングシールを形成する前の状態の透視図である。 開放状態の本発明によるドッキングデバイスを含む、本発明によるリテイナーデバイスの透視図である。 粉末状ばらもの材料を精密軽量供給するための、本発明による容器の上面図である。 図５ａの計量供給容器の中間製造段階の上面図である。 本発明による容器の上記と異なる実施形態の上面図である。

符号の説明

１、１′ カプリングシール
２ 第１のシーリングストリップ
４ 第２のシーリングストリップ
６ 第１のシーリングストリップの側壁本体
８ 第２のシーリングストリップの側壁本体
１０ 第１のシーリングストリップの側壁本体の内面
１２ 第２のシーリングストリップの側壁本体の内面
１３ 第１のシーリングストリップの側壁本体の上面
１４ 第１のシーリングストリップの側壁本体の外面
１５ 第１のシーリングストリップの側壁本体の上側エッジ
１６ 第２のシーリングストリップの側壁本体の外面
１７ 第１のシーリングストリップの側壁本体の下面
１８ 第１のシーリングストリップの第１の軸受エレメント
１９ 第１のシーリングストリップの側壁本体の下側エッジ
２０ 第１のシーリングストリップの第２の軸受エレメント
２１ シーリングストリップまたは側壁本体の外側セグメント
２２ 第２のシーリングストリップの第１の軸受エレメント
２３ シーリングストリップまたは側壁本体の内側セグメント
２４ 第２のシーリングストリップの第２の軸受エレメント
２５ 第１のジョイント本体
２５′ 第２のジョイント本体
２６ 第１のシーリングストリップの第１の軸受エレメントの取り付け部
２８ 第１のシーリングストリップの第２の軸受エレメントの取り付け部
３０ 第２のシーリングストリップの第１の軸受エレメントの取り付け部
３２ 第２のシーリングストリップの第２の軸受エレメントの取り付け部
３４ 第１の軸受エレメント１８のリンクアーム
３６ 第１の軸受エレメント１８のリンクアーム
３８、３８′ 第２の軸受エレメント２０のリンクアーム
４０ 側壁本体の弾性コンポーネント
４４ 側壁本体６の第１の末端
４６ 側壁本体６の第２の末端
４８ 第１の内部スペース
５０ 第２の内部スペース
５６ 第１のジョイントキャップ
５６′ 第２のジョイントキャップ
５８ ジョイントキャップの開口角度
６６ 側壁本体６の第２の末端
６８ ジョイントキャップ半片６０の取り付けスペース
９０ バッグ
９２ａ、９２ｂ 溝
９４ 詰め替えホース
９６ ドッキングデバイス
９８ａ、９８ｂ 第１および第２のシーリングストリップ２および４の上側エッジ
１００ リテイナーデバイス
１０２ 第１の取り付けユニット
１０４ 第２の取り付けユニット
１０６ 第１のレバーアーム
１０８ 第２のレバーアーム
１１０ 底面プレート
１１２ 上側の保持プレート
１１４ａ、１１４ｂ スプリングエレメント
１１６ 容器
１２０ 凸形変形するブリッジ
１２２ 凹形変形
１２４ 凹形変形
１２６ 側面周縁領域
１２８ 側面周縁領域
１３０ 空気圧サーボドライブ
１３２ 空気圧シリンダー
１３４ 空気圧シリンダー
１３６ カプリング
１３８ ブロッキングピン
２００、２００′ 曲げ弾性エレメント
２０２ 曲げ弾性エレメントの第１の末端
２０４ 曲げ弾性エレメントの上記と反対側にある第２の末端
２０６ 曲げ弾性エレメントの突起、舌状物
２０８ 曲げ弾性エレメントの突起、舌状物
２１０ 止め具
２１２ 切り欠き
２１４ 切り欠き
２１６ 曲げ弾性エレメントの突起、舌状物
２１８ 切り欠き
２２０ 止め具
３００ 計量供給容器
３０２ 容器本体
３０４ 容器本体の先細部分
３０６ 排出手段の開口部末端
３０８ 第１のカプリングシール
３１０ 排出手段
３１２ 第２のカプリングシール
３１４ 計量供給台
３１６ 流出口
３１８ 第２の開口部末端
３２０ 切り欠き
３２２ 切り欠き
３２４ 周縁ストリップ
３２６ 周縁ストリップ
３２８ 切り欠きを一周する周縁
４００ 計量供給容器
４０２ 容器本体
４０６ 第１の開口部末端
４０８ カプリングシール
４１０ 排出手段
４１２ 計量供給装置
４１４ スリット状の流出口
４１６ 計量供給装置の曲げ弾性ディスク
４１８ 計量供給装置の壁

Claims (56)

1. 環境分離された詰め替え、充填、または排出を、容器に行うためのカプリングシール（１）において、
   前記カプリングシール（１）は、
   少なくとも１つの第１のシーリングストリップ（２）であって、少なくとも一部が弾性を持ち、内面（１０）、外面（１４）、上面または上側エッジ（１３、１５）、下面または下側エッジ（１７、１９）を有する少なくとも１つの側壁本体（６）と、前記側壁本体（６）の第１の末端の少なくとも１つの第１の軸受エレメント（１８）と、前記側壁本体（６）の第１の末端とは反対側の第２の末端の少なくとも１つの第２の軸受エレメント（２０）とを含む、第１のシーリングストリップ（２）と、
   少なくとも１つの第２のシーリングストリップ（４）であって、少なくとも一部が弾性を持ち、内面（１２）、外面（１６）、上面または上側エッジ、下面または下側エッジを有する少なくとも１つの側壁本体（８）と、前記側壁本体（８）の第１の末端の少なくとも１つの第１の軸受エレメント（２２）と、前記側壁本体（８）の第１の末端とは反対側の第２の末端の少なくとも１つの第２の軸受エレメント（２４）とを含む、第２のシーリングストリップ（４）と、
   を備え、
   前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記側壁本体（６、８）の前記内面（１０、１２）は少なくとも一部が互いに密着するように配置され、前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記側壁本体（６、８）の前記内面（１０、１２）の少なくとも一部同士が互いに密着するように配置された時に、前記第１のシーリングストリップ（２）の前記第１の軸受エレメント（１８）は、前記第２のシーリングストリップ（４）の前記第２の軸受エレメント（２４）と隣接する位置にあり、かつ前記第１のシーリングストリップ（２）の前記第２の軸受エレメント（２０）は、前記第２のシーリングストリップ（４）の前記第１の軸受エレメント（２２）と隣接する位置にあって、それぞれ第１および第２のジョイント本体（２５、２５′）を形成し、
   前記カプリングシール（１）は、
   少なくとも１つの第１の弾性エレメント（２００、２００′）であって、前記第１の弾性エレメントは、互いに反対側に位置する第１および第２の末端（２０２、２０４）を持ち、前記第１および第２の末端の内側で、少なくとも前記第１のシーリングストリップの前記側面本体の第１の止め具（２１０）と、前記第１のシーリングストリップの前記側壁本体の第２の止め具（２２０）との間に延びる、第１の弾性エレメント（２００、２００′）と、
   少なくとも１つの第２の弾性エレメントであって、前記第２の弾性エレメントは、互いに反対側に位置する第１および第２の末端を持ち、前記第１および第２の末端の内側で、少なくとも前記第２のシーリングストリップの前記側面本体の第１の止め具と、前記第２のシーリングストリップの前記側壁本体の第２の止め具との間に延びる、第２の弾性エレメントと、
   をさらに備える、カプリングシール。
2. 前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記第１および第２の止め具（２１０、２２０）が、前記第１および第２のシーリングストリップの前記側壁本体（６、８）の前記外面（１４）にそれぞれ設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のカプリングシール（１）。
3. 前記第１および第２のシーリングストリップの前記第１および第２の軸受エレメント（１８、２０）が、前記第１および第２のシーリングストリップの前記第１および第２の止め具（２１０、２２０）を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のカプリングシール（１）。
4. 前記第１または第２弾性エレメント（２００、２００′）が、金属または複合材料の少なくとも１つからなるストラット、ロッドまたはストリップの形状の部品を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
5. 前記第１および第２の弾性エレメント（２００、２００′）の前記第１または第２の末端（２０２、２０４）は、少なくとも部分的に、前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の第１または第２の止め具（２１０、２２０）に差し込まれることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
6. 前記第１および第２の弾性エレメント（２００、２００′）は、組み込まれた状態の時プリロードがかかることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
7. 前記第１および第２のシーリングストリップの前記第１および第２の弾性エレメントの前記第１および第２の末端は、前記第１および第２のシーリングストリップの前記第１および第２の止め具と連結されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
8. 前記カプリングシールは、
   少なくとも１つの第１のジョイントキャップ（５６）であって、回転軸受を形成しながら、少なくとも一部分が前記第１のジョイント本体（２５）の上またはその周りに、前記第１または第２のシーリングストリップ（２、４）の前記第１および第２の軸受エレメント（１８、２４）に互いに隣接して配置される、第１のジョイントキャップ（５６）と、
   少なくとも１つの第２のジョイントキャップ（５６′）であって、回転軸受を形成しながら、少なくとも一部分が前記第２のジョイント本体（２５′）の上またはその周りに、前記第１または第２のシーリングストリップ（２、４）の前記第２および第１の軸受エレメント（２０、２２）に互いに隣接して配置される、第２のジョイントキャップ（５６′）と、
   少なくとも１つの第１のジョイント軸であって、前記第１または第２のシーリングストリップ（２、４）の前記第１および第２の軸受エレメント（１８、２４）の前記第１のジョイント本体（２５）を、回転可能な状態で取り付けるための第１の内部スペース（４８）に取り付ける、第１のジョイント軸と、
   少なくとも１つの第２のジョイント軸であって、前記第１または第２のシーリングストリップ（２、４）の前記第２および第１の軸受エレメント（２０、２２）の前記第２のジョイント本体（２５′）を、回転可能な状態で取り付けるための第２の内部スペース（５０）に取り付ける、第２のジョイント軸と、
   をさらに備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
9. 前記第１および第２のシーリングストリップの前記第１の軸受エレメントは、第１のヒンジエレメントを形成し、前記第１および第２のシーリングストリップの前記第２の軸受エレメントは、第２のヒンジエレメントを形成し、
   前記第１のシーリングストリップの第１のヒンジエレメントと前記第２のシーリングストリップの第２のヒンジエレメントとが第１のヒンジを構成し、前記第１のシーリングストリップの第２のヒンジエレメントと前記第２のシーリングストリップの第１のヒンジエレメントとが第２のヒンジを構成することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
10. 前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記第１および第２の軸受エレメント（１８、２０、２２、２４）は、少なくとも部分的に円環（３４、３６、３８）の形状に形成されることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
11. 前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記第１および第２の軸受エレメント（１８、２０、２２、２４）が、前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記側壁本体（６、８）の前記第１または第２の末端の前記外面（１４、１６）に取り付けられることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
12. 前記第１および第２の軸受エレメント（１８、２０、２２、２４）が、前記第１または第２のシーリングストリップ（２、４）の前記側壁本体（６、８）の前記内面（１０、１２）までは延びていないことを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
13. 前記第１および第２のジョイントキャップ（５６、５６′）の内側寸法が、隣接する前記第１および第２の軸受エレメント（１８、２４、２０、２２）の外側寸法にほぼ相当するので、前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記側壁本体（６、８）の前記内面（１０、１２）が互いに隣接する時、前記第１のジョイントキャップ（５６）は、前記第１または第２のシーリングストリップ（２、４）の前記第１および第２の軸受エレメント（１８、２４）を、前記第２のジョイントキャップ（５６′）は、前記第１または第２のシーリングストリップ（２、４）の前記第２および第１の軸受エレメント（２０、２２）を、それぞれ少なくとも部分的に含み、回転軸受を形成することを特徴とする、請求項８に記載のカプリングシール（１）。
14. 前記第１および第２のジョイントキャップ（５６、５６′）が、ジョイント軸を持つジョイントキャップカバー（６６）を備え、前記ジョイント軸は、前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記第１および第２の軸受エレメント（１８、２４）から形成された前記第１の内部スペース（４８）の中に、または前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記第２および第１の軸受エレメント（２０、２２）から形成された前記第２の内部スペース（５０）の中に、挿入可能に形成されることを特徴とする、請求項８に記載のカプリングシール（１）。
15. 前記第１または第２のジョイントキャップ（５６、５６′）が第１および第２のジョイントキャップ半片（６０、７０）からなることを特徴とする、請求項８に記載のカプリングシール（１）。
16. 前記第１のシーリングストリップ（２）の前記側壁本体（６）の前記第１の末端（４４）、および前記第２のシーリングストリップ（４）の前記側壁本体（８）の前記第２の末端が、前記第１の内部スペース（４８）の中に差し込まれ、前記第１のシーリングストリップ（２）の前記側壁本体（６）の前記第２の末端（４６）、および前記第２のシーリングストリップ（４）の前記側壁本体（８）の前記第１の末端が、前記第２の内部スペース（５０）の中に差し込まれることを特徴とする、請求項８に記載のカプリングシール（１）。
17. 前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記第１の軸受エレメント（１８、２２）は、少なくとも一部が、少なくとも１つの円環状の本体を持ち、前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記第２の軸受エレメント（２０、２４）は、少なくとも２つの互いに間隔を取る円環状の本体を持ち、前記第１の軸受エレメント（１８、２２）の円環状の本体が、前記第２の軸受エレメント（２０、２４）の２つの互いに間隔を取る円環状本体の間に、前記第１のジョイント本体（２５）を形成しながら嵌合され、前記第２の軸受エレメント（２０、２４）の円環状の本体が、前記第１の軸受エレメント（１８、２２）の２つの互いに間隔を取る円環状本体の間に、前記第２のジョイント本体（２５′）を形成しながら嵌合され、少なくとも１つのジョイント軸を取り付けるための内部スペースをそれぞれ形成することを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
18. 前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記側壁本体（６、８）の少なくとも１つの前記内面（１０、１２）が、少なくとも１つの凸形変形ブリッジ（１２０）と、前記凸形変形ブリッジ（１２０）から前記内面（１０、１２）の上側長手周縁（１２６、１２８）までにおける少なくとも１つの流路（１２２、１２４）と、前記凸形変形ブリッジ（１２０）から前記内面（１０、１２）の下側長手周縁（１２６、１２８）までにおける少なくとも１つの流路（１２２、１２４）とを備えることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
19. 前記カプリングシールは、柔軟な容器（９０）または柔軟なホース（９４）を備え、
    前記容器またはホースは、前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記側壁本体（６、８）の前記内面（１０、１２）、前記外面（１４、１６）、前記上側エッジ、または前記下側エッジに、取り付けられるか、または設けられることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
20. 前記容器（９０）またはホース（９４）が、前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記側壁本体（６、８）の前記内面の全体をカバーすることを特徴とする、請求項１９に記載のカプリングシール（１）。
21. 前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）または該シーリングストリップの前記側壁本体（６、８）が、前記上面および／または前記下面（９８ａ、９８ｂ）に、少なくとも１つのカプリング装置を備えることを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
22. 前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）または該シーリングストリップの前記側壁本体（６、８）が、前記上面（９８ａ）に溝（１１４ａ、１１４ｂ）またはスプリング（９２ａ、９２ｂ）を、前記下面（９８ｂ）にスプリング（９２ａ、９２ｂ）または溝（１１４ａ、１１４ｂ）を備えることを特徴とする、請求項２０に記載のカプリングシール（１）。
23. 前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）は、その形状および大きさがほぼ一致することを特徴とする、請求項１から２２のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
24. 前記第１および第２のシーリングストリップの前記側壁本体の前記内面が、少なくとも１つのエラストマーセグメントまたは熱可塑性エラストマーセグメントを備えることを特徴とする、請求項１から２３のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
25. 前記第１および第２のシーリングストリップの前記側壁本体の前記外面は、少なくとも一部分が、熱可塑性材料を含むことを特徴とする、請求項１から２４のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
26. 前記第１および第２軸受エレメント、または前記第１または第２のシーリングストリップの前記側壁本体の前記外面は、少なくとも一部分が熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする、請求項１から２５のいずれか一項に記載のカプリングシール（１）。
27. 環境分離された詰め替え、充填、または排出を、容器に行うためのカプリングシール（１）において、
    前記カプリングシール（１）は、
    少なくとも１つの第１のシーリングストリップ（２）であって、少なくとも一部が弾性を持ち、内面（１０）と外面（１４）を有する少なくとも１つの側壁本体（６）を含む、第１のシーリングストリップ（２）と、
    少なくとも１つの第２のシーリングストリップ（４）であって、少なくとも一部が弾性を持ち、内面（１２）と外面（１６）を有する少なくとも１つの側壁本体（８）を含み、
    前記第１および第２のシーリングストリップの前記側壁本体の前記内面は、少なくとも一部が互いに密着し、かつ力を加えるとリバーシブルに通過口を形成しながら開放するように配置される、第２のシーリングストリップ（４）と、
    少なくとも１つの第１の弾性エレメント（２００、２００′）であって、前記第１のシーリングストリップの前記側壁本体の前記外面に密着しているか、または前記第１のシーリングストリップの前記側壁本体と連結されている、第１の弾性エレメント（２００、２００′）と、
    少なくとも１つの第２の弾性エレメントであって、前記第２のシーリングストリップの前記側壁本体の前記外面に密着しているか、または前記第２のシーリングストリップの前記側壁本体と連結されている、第２の弾性エレメントと、
    を備える、カプリングシール。
28. 前記第１のシーリングストリップの前記第１の止め具は、前記第１のシーリングストリップの前記側壁本体の前記第１の末端にまたはこれに隣接して位置し、前記第１のシーリングストリップの前記第２の止め具は、前記第１のシーリングストリップの前記側壁本体の前記第２の末端にまたはこれに隣接して位置し、
    前記第２のシーリングストリップの前記第１の止め具は、前記第２のシーリングストリップの前記側壁本体の前記第１の末端にまたはこれに隣接して位置し、前記第２のシーリングストリップの前記第２の止め具は、前記第２のシーリングストリップの前記側壁本体の前記第２の末端にまたはこれに隣接して位置することを特徴とする、請求項１に記載のカプリングシール（１）。
29. 前記複合材料は、炭素、アラミド、またはガラス繊維複合材料の少なくも1つ以上を含む、請求項４に記載のカプリングシール（１）。
30. 前記第１および第２の軸受エレメント（１８、２０、２２、２４）が、９０°〜２４０°のセンタリング角度を持つ、請求項１２に記載のカプリングシール（１）。
31. 前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記側壁本体（６、８）前記内面（１０、１２）の両方は、少なくとも１つの凸形変形ブリッジ（１２０）と、前記凸形変形ブリッジ（１２０）から前記内面（１０、１２）の上側長手周縁（１２６、１２８）までにおける少なくとも１つの流路（１２２、１２４）と、前記凸形変形ブリッジ（１２０）から前記内面（１０、１２）の下側長手周縁（１２６、１２８）までにおける少なくとも１つの流路（１２２、１２４）とを備えることを特徴とする、請求項１８に記載のカプリングシール（１）。
32. 前記容器またはホースは、前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記側壁本体（６、８）の前記内面（１０、１２）、前記外面（１４、１６）、前記上側エッジ、または前記下側エッジに、前記側壁本体（６、８）の全長にそって、取り付けられるか、または設けられることを特徴とする、請求項１９に記載のカプリングシール（１）。
33. 前記容器（９０）またはホース（９４）の周縁が、前記第１および第２のシーリングストリップの前記側壁本体の前記内面のエッジにほぼ対応するか、前記エッジを越えて突出することを特徴とする、請求項２０に記載のカプリングシール（１）。
34. 前記カプリング装置が、前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記側壁本体（６、８）の前記内面（１０、１２）と前記外面（１４、１６）の間の部分を含むことを特徴とする、請求項２１に記載のカプリングシール（１）。
35. 前記少なくとも１つのエラストマーセグメントまたは熱可塑性エラストマーセグメントは、前記内面の全長にわたって延びることを特徴とする、請求項２４に記載のカプリングシール（１）。
36. 前記熱可塑性ポリマーは、ポリオキシアルキレン、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリオレフィン、ポリスチロール、スチロールコポリマー、ポリアミド、ポリアクリラート（ポリメタクリラート）、ＰＶＣ、ポリケトンの少なくとも１つと、交互一酸化炭素／エチレンコポリマーとを含むことを特徴とする、請求項２６に記載のカプリングシール（１）。
37. 環境分離された詰め替え、充填、または排出を、容器に行うためのカプリングシール（１）において、
    前記カプリングシール（１）は、
    少なくとも１つの第１のシーリングストリップ（２）であって、少なくとも一部が弾性を持ち、内面（１０）、外面（１４）、上面または上側エッジ（１３、１５）、下面または下側エッジ（１７、１９）を有する少なくとも１つの側壁本体（６）と、前記側壁本体（６）の第１の末端の少なくとも１つの第１の軸受エレメント（１８）と、前記側壁本体（６）の第１の末端とは反対側の第２の末端の少なくとも１つの第２の軸受エレメント（２０）とを含む、第１のシーリングストリップ（２）と、
    少なくとも１つの第２のシーリングストリップ（４）であって、少なくとも一部が弾性を持ち、内面（１２）、外面（１６）、上面または上側エッジ、下面または下側エッジを有する少なくとも１つの側壁本体（８）と、前記側壁本体（８）の第１の末端の少なくとも１つの第１の軸受エレメント（２２）と、前記側壁本体（８）の第１の末端とは反対側の第２の末端の少なくとも１つの第２の軸受エレメント（２４）とを含む、第２のシーリングストリップ（４）と、
    を備え、
    前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記側壁本体（６、８）の前記内面（１０、１２）は少なくとも一部が互いに密着するように配置され、前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記側壁本体（６、８）の前記内面（１０、１２）の少なくとも一部同士が互いに密着するように配置された時に、前記第１のシーリングストリップ（２）の前記第１の軸受エレメント（１８）は、前記第２のシーリングストリップ（４）の前記第２の軸受エレメント（２４）と隣接する位置にあり、かつ前記第１のシーリングストリップ（２）の前記第２の軸受エレメント（２０）は、前記第２のシーリングストリップ（４）の前記第１の軸受エレメント（２２）と隣接する位置にあって、それぞれ第１および第２のジョイント本体（２５、２５′）を形成し、
    前記カプリングシール（１）は、
    少なくとも１つの第１の弾性エレメント（２００、２００′）であって、前記第１の弾性エレメントは、互いに反対側に位置する第１および第２の末端（２０２、２０４）を持ち、前記第１および第２の末端の内側で、少なくとも前記第１のシーリングストリップの前記側面本体の第１の止め具（２１０）と、前記第１のシーリングストリップの前記側壁本体の第２の止め具（２２０）との間に延びる、第１の弾性エレメント（２００、２００′）と、
    少なくとも１つの第２の弾性エレメントであって、前記第２の弾性エレメントは、互いに反対側に位置する第１および第２の末端を持ち、前記第１および第２の末端の内側で、少なくとも前記第２のシーリングストリップの前記側面本体の第１の止め具と、前記第２のシーリングストリップの前記側壁本体の第２の止め具との間に延びる、第２の弾性エレメントと、
    をさらに備え、
    前記第１および第２のシーリングストリップ（２、４）の前記第１および第２の止め具（２１０、２２０）が、前記第１および第２のシーリングストリップの前記側壁本体（６、８）の前記外面（１４）にそれぞれ設けられ、
    前記第１および第２の弾性エレメント（２００、２００′）は、組み込まれた状態の時プリロードがかかる、
    カプリングシール。
38. 少なくとも一部分が柔軟な容器本体（３０２）と、前記容器本体と連結され、少なくとも一部分が柔軟な少なくとも１つの排出手段（３１０）とを備えるばらもの材料のための容器（３００）において、
    前記排出手段は、
    少なくとも１つの第１の開口部末端（３０６）であって、ばらもの材料が前記容器本体（３０２）を経由して前記排出手段（３１０）の前記第１の開口部末端（３０６）に向かって搬送可能である、第１の開口部末端（３０６）と、
    請求項１から３７のいずれか一項に記載の少なくとも１つの第１のカプリングシール（３０８、３１２）と、
    請求項１から３７のいずれか一項に記載の少なくとも１つの第２のカプリングシール（３０８、３１２）と、を備え、
    前記排出手段（３１０）の前記第１の開口部末端（３０６）は、前記第１のカプリングシール（３０８）と環境密封性をもって連結可能であり、前記第２のカプリングシール（３１２）の前記第１および第２のシーリングストリップの前記側壁本体の前記内面は、前記排出手段に密着可能に連結されることで、ばらもの材料のリバーシブルに密閉可能な通過路が、前記容器本体（３０２）から、前記第２のカプリングシール（３１２）を経由して、前記排出手段（３１０）の前記第１の開口部末端（３０６）の方向に設けられる、
    容器。
39. 前記容器本体（３０２）が少なくとも１つの第１の流出口（３１６）を備え、前記排出手段（３１０）が少なくとも１つの第１の開口部末端（３０６、３１８）と少なくとも１つの第２の開口部末端（３０６、３１８）を備え、
    前記容器本体（３０２）の前記第１の流出口（３１６）が、前記第２のカプリングシール（３１２）と環境密封性をもって連結可能であり、前記排出手段（３１０）の前記第２の開口部末端（３１８）が、前記第２のカプリングシール（３１２）と環境密封性をもって連結可能であることを特徴とする、請求項３８に記載の容器（３００）。
40. 前記容器本体（３０２）および前記排出手段（３１０）は、前記第２のカプリングシール（３１２）の領域を連続的に形成することを特徴とする、請求項３８または３９に記載の容器（３００）。
41. 前記容器本体（３０２）および排出手段（３１０）は、前記第２のカプリングシール（３１２）の前記第１および第２のシーリングストリップの前記側壁本体の領域で、少なくとも１つの第１および第２の切り欠き（３２０、３２２）を備えるので、前記第２のカプリングシール（３１２）の前記第１のシーリングストリップの前記側壁本体は、前記容器本体（３０２）および排出手段（３１０）の壁に、または前記第２のカプリングシール（３１２）の前記第２のシーリングストリップの前記側壁本体に、密着可能に配置されることを特徴とする、請求項３８から４０のいずれか一項に記載の容器（３００）。
42. 前記第１の切り欠き（３２０）は、前記第２のカプリングシール（３１２）の前記第１のシーリングストリップの前記側壁本体よりも、寸法が小さいので、前記側壁本体は前記第１の切り欠き（３２０）をほぼ全面的に環境密封性を持ってカバーし、
    前記第２の切り欠き（３２２）は、前記第２のカプリングシール（３１２）の前記第２のシーリングストリップの前記側壁本体よりも、寸法が小さいので、前記側壁本体は前記第２の切り欠き（３２２）をほぼ全面的に環境密封性を持ってカバーすることを特徴とする、請求項４１に記載の容器（３００）。
43. 前記第１および第２の切り欠き（３２０、３２２）を一周する周縁（３２８）は、前記第２のカプリングシール（３１２）の第１および第２のシーリングストリップとほぼ環境密封されるか、または前記第２のカプリングシール（３１２）の前記第１および第２のシーリングストリップの前記側壁本体と環境密封性をもって連結可能であることを特徴とする、請求項４２に記載の容器（３００）。
44. 少なくとも一部分が柔軟な容器本体（４０２）と、少なくとも一部分が柔軟な少なくとも１つの排出手段（４１０）とを備えるばらもの材料のための容器（４００）であって、
    前記排出手段は、
    少なくとも１つの第１の開口部末端（４０６）であって、ばらもの材料が前記容器本体（４０２）を経由して前記排出手段（４１０）の前記第１の開口部末端（４０６）に向かって搬送可能である、第１の開口部末端（４０６）と、
    請求項１から３７のいずれか一項に記載する少なくとも１つの第１のカプリングシール（４０８）と、
    前記排出手段（４１０）に設けられた少なくとも１つの計量供給装置（４１２）と、を備え、
    前記計量供給装置は、横から圧迫されると開いてその幅を調節できる少なくとも１つの流出口を有し、前記排出手段（４１０）の前記第１の開口部末端（４０６）は、前記第１のカプリングシール（４０８）と環境密封性をもって連結可能である、
    容器。
45. 前記計量供給装置（４１２）の前記流出口はスリット状であることを特徴とする、請求項４４に記載の容器。
46. 前記計量供給装置（４１２）が貯留スペースを備え、前記貯留スペースは、前記容器本体（４０２）に向かって延び、少なくともその一部が前記排出手段内にあることを特徴とする、請求項４４または４５に記載の容器（４００）。
47. 前記計量供給装置（４１２）は、内側で、少なくともその一部分が前記排出手段（４１０）に密着可能に配置され、前記排出手段と連結されていることを特徴とする。請求項４４から４６のいずれか一項に記載の容器（４００）。
48. 前記容器本体が少なくとも１つの第１の流入口を備えることを特徴とする、請求項３８から４７のいずれか一項に記載の容器（３００、４００）。
49. 前記容器本体（３０２、４０２）および排出手段（３１０、４１０）が、一体型に形成されていることを特徴とする、請求項３８から４８のいずれか一項に記載の容器（３００、４００）。
50. 前記容器本体（３０２、４０２）は、前記排出手段（３１０、４１０）よりも直径が大きいことを特徴とする、請求項３８から４９のいずれか一項に記載の容器（３００、４００）。
51. ばらもの材料または液体に対して、環境分離された詰め替え、充填、または排出を行うためのドッキングデバイス（９６）において、
    前記ドッキングデバイスは、
    請求項１から３７のいずれか一項に記載の少なくとも１つのカプリングシール（１、１′）と、
    請求項３８から５０のいずれか一項に記載の少なくとも１つの容器（３００、４００）と、
    を備え、
    前記カプリングシール（１、１′）と、前記容器（３００、４００）の前記第１のカプリングシール（３０８、４００）とは、互いに密着可能に配置される、
    ドッキングデバイス。
52. 少なくとも１つの前記カプリングシール（１、１′）は、開口部周縁領域が柔軟な容器（９０）と環境密封性を持って連結可能であることを特徴とする、請求項５１に記載のドッキングデバイス（９６）。
53. 少なくとも１つの前記カプリングシール（１、１′）は、開口部周縁領域が柔軟なホース状の成形体（９４）と環境密封性を持って連結可能であることを特徴とする、請求項５１または５２に記載のドッキングデバイス（９６）。
54. 請求項１から３７のいずれか一項に記載のカプリングシール（１、１′）、または請求項５１から５３のいずれか一項に記載のドッキングデバイス（９６）を操作するためのリテイナーデバイスにおいて、
    前記リテイナーデバイスは、
    第１の取り付けおよびロックユニット（１０２）であって、前記カプリングシール（１）または前記ドッキングデバイス（９６）の前記第１のジョイント本体（２５）または前記第１のジョイントキャップ（５６）を取り付けおよびロックする、第１の取り付けおよびロックユニット（１０２）と、
    第２の取り付けおよびロックユニット（１０４）であって、前記カプリングシール（１８）または前記ドッキングデバイス（９６）の前記第１のジョイント本体の反対側にある前記第２のジョイント本体（２５′）または前記第２のジョイントキャップ（５６′）を取り付けおよびロックする、第２の取り付けおよびロックユニット（１０４）と、
    調整機構であって、前記第１の取り付けおよびロックユニット（１０２）と、前記第２の取り付けおよびロックユニット（１０４）とを、互いに接近させ、また互いに離して、開閉を行うものとして装備されている、調整機構と
    を備える、
    リテイナーデバイス。
55. 少なくとも１つのジョイント軸を備え、前記ジョイント軸は、前記第１および第２のジョイント本体の前記第１および第２のシーリングストリップの前記第１および第２の軸受エレメントを取り付けるためのものであることを特徴とする、請求項５４に記載のリテイナーデバイス。
56. 前記調整機構は、電気的にまたは空気圧により駆動可能であることを特徴とする、請求項５５に記載のリテイナーデバイス。

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