JP4969372B2 - 炭化硼素粉末とその製造方法及びこれを用いた炭化硼素質成形体、炭化硼素質焼結体 - Google Patents
炭化硼素粉末とその製造方法及びこれを用いた炭化硼素質成形体、炭化硼素質焼結体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4969372B2 JP4969372B2 JP2007223294A JP2007223294A JP4969372B2 JP 4969372 B2 JP4969372 B2 JP 4969372B2 JP 2007223294 A JP2007223294 A JP 2007223294A JP 2007223294 A JP2007223294 A JP 2007223294A JP 4969372 B2 JP4969372 B2 JP 4969372B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boron carbide
- boron
- carbide powder
- mass
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
この場合も、水酸化硼素層2を上記気体として分解することが可能である。
本発明の炭化硼素粉末1は、上述したように、炭素単体3aまたは珪素単体3bを含有するとともに水酸化硼素層2を表面に有した炭化硼素粉末1であって、炭化硼素粉末1の比表面積をX(m2/g)、水酸化硼素層2における水酸化硼素の酸素の含有量をY(質量%)としたとき、0<X≦18、0.3≦Y/X≦1.2を満足することが重要である。
炭化硼素粉末1を用意し、空気中、大気圧下で表1に示す温度および時間で処理した炭化硼素粉末No.1〜26を作製した。このうち、比較例として、No.2,3,10,11,15,16,19,20,23,24を用意し、炭化硼素粉末No.16,19については加熱処理していない。これら炭化硼素粉末については、炭化硼素粉末1の比表面積、水酸化硼素、炭素単体3a、酸素の含有量および水酸化硼素層2の厚さをそれぞれ測定し、その測定値を表1に示した。
炭化硼素粉末1を用意し、空気中、大気圧下で表2に示す温度および時間で処理した炭化硼素粉末No.27〜51を作製した。このうち、比較例として、No.27,28,35,36,39,40,43,44,47,48を用意し、炭化硼素粉末No.40,43については加熱処理していない。これら炭化硼素粉末については、炭化硼素粉末1の比表面積、水酸化硼素、珪素単体3b、酸素の含有量および水酸化硼素層2の厚さをそれぞれ測定し、その測定値を表2に示した。
2:水酸化硼素層
3a:炭素単体
3b:珪素単体
Claims (9)
- 炭素単体または珪素単体を含有するとともに、水酸化硼素を含む層を表面に有した炭化硼素粉末であって、該炭化硼素粉末の比表面積をX(m2/g)、前記水酸化硼素中の酸素の前記層における含有量をY(質量%)としたとき、0<X≦18、0.3≦Y/X≦1.2を満足することを特徴とする炭化硼素粉末。
- 前記炭化硼素粉末全体に対して、前記水酸化硼素を1質量%以上27質量%以下、前記炭素単体を0.1質量%以上7質量%以下有することを特徴とする請求項1に記載の炭化硼素粉末。
- 前記炭化硼素粉末全体に対して、前記水酸化硼素を1質量%以上27質量%以下、前記珪素単体を0.1質量%以上3質量%以下有することを特徴とする請求項1に記載の炭化硼素粉末。
- 前記層の厚さが180nm以上2.3μm以下であることを特徴とする請求項2または3に記載の炭化硼素粉末。
- 平均粒子径が0.4μm以上3μm以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の炭化硼素粉末。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の炭化硼素粉末を成形して得られたことを特徴とする炭化硼素質成形体。
- 請求項6に記載の炭化硼素質成形体を焼成して得られたことを特徴とする炭化硼素質焼結体。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の炭化硼素粉末の製造方法であって、前記炭化硼素粉末を40℃以上90℃以下の温度範囲、且つ、飽和水蒸気量以下の大気雰囲気で加熱する熱処理工程を有することを特徴とする炭化硼素粉末の製造方法。
- 前記熱処理工程での加熱時間が0.5時間以上5時間以下であることを特徴とする請求項8に記載の炭化硼素粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007223294A JP4969372B2 (ja) | 2007-02-27 | 2007-08-29 | 炭化硼素粉末とその製造方法及びこれを用いた炭化硼素質成形体、炭化硼素質焼結体 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007047344 | 2007-02-27 | ||
JP2007047344 | 2007-02-27 | ||
JP2007223294A JP4969372B2 (ja) | 2007-02-27 | 2007-08-29 | 炭化硼素粉末とその製造方法及びこれを用いた炭化硼素質成形体、炭化硼素質焼結体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008239471A JP2008239471A (ja) | 2008-10-09 |
JP4969372B2 true JP4969372B2 (ja) | 2012-07-04 |
Family
ID=39911245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007223294A Expired - Fee Related JP4969372B2 (ja) | 2007-02-27 | 2007-08-29 | 炭化硼素粉末とその製造方法及びこれを用いた炭化硼素質成形体、炭化硼素質焼結体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4969372B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114538447B (zh) * | 2022-03-22 | 2023-05-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5547274A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-03 | Toshiba Ceramics Co | Heat resisting nonnmetal compound powder raw material and its manufacture |
JPS58185425A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | B↓4c成形体及びその製法 |
DE3508171A1 (de) * | 1985-03-07 | 1986-09-11 | Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München | Verfahren zur herstellung von sinteraktiven siliciumcarbid und/oder borcarbidpulvern |
DE3637506A1 (de) * | 1986-11-04 | 1988-05-05 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von ingenieurkeramischen pulvern mit additiven |
JP2620319B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1997-06-11 | 住友電気工業株式会社 | セラミックスの成形方法 |
US5098740A (en) * | 1989-12-13 | 1992-03-24 | Norton Company | Uniformly-coated ceramic particles |
DE4214724C2 (de) * | 1992-05-04 | 1995-05-18 | Starck H C Gmbh Co Kg | Feinteiliges Oxid-Keramikpulver |
-
2007
- 2007-08-29 JP JP2007223294A patent/JP4969372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008239471A (ja) | 2008-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7723247B2 (en) | Method for pressurelessly sintering zirconium diboride/silicon carbide composite bodies to high densities | |
JP3581879B2 (ja) | アルミナ多孔体及びその製造方法 | |
US8097548B2 (en) | High-density pressurelessly sintered zirconium diboride/silicon carbide composite bodies and a method for producing the same | |
JP4987238B2 (ja) | 窒化アルミニウム焼結体、半導体製造用部材及び窒化アルミニウム焼結体の製造方法 | |
JPH1081562A (ja) | 黒色ジルコニア焼結体およびその製造方法 | |
JP2010506820A (ja) | 透明な多結晶酸窒化アルミニウムの製造方法 | |
Zhu et al. | Post-densification behavior of reaction-bonded silicon nitride (RBSN): Effect of various characteristics of RBSN | |
EP1197253B1 (en) | Method for producing a silicon nitride filter | |
US4855263A (en) | Silicon carbide sintered body and method of producing the same | |
JP4969372B2 (ja) | 炭化硼素粉末とその製造方法及びこれを用いた炭化硼素質成形体、炭化硼素質焼結体 | |
JP4641845B2 (ja) | 被膜付き多孔質構造体および被膜付き多孔質構造体の製造方法 | |
Esposito et al. | Reactive sintering of YAG-based materials using micrometer-sized powders | |
JP5750142B2 (ja) | 改質窒化アルミニウム焼結体の製造方法 | |
WO2015025951A1 (ja) | 多孔質セラミックス及びその製造方法 | |
Rambo et al. | Synthesis of porous biomorphic α/β-Si 3 N 4 composite from sea sponge | |
JP2005119934A (ja) | 窒化ケイ素多孔体及びその製造方法 | |
JP3878976B2 (ja) | 高強度・高靱性アルミナ質焼結体およびその製造方法 | |
JP2003128465A (ja) | 透光性酸化スカンジウム焼結体及びその製造方法 | |
Kuwabara | Positive temperature coefficient of resistivity effect in undoped barium titanate ceramics | |
JP4243514B2 (ja) | 複合セラミックス及びその製法 | |
JP3570676B2 (ja) | セラミックス多孔体及びその製造方法 | |
JP3311915B2 (ja) | アルミナ質焼結体 | |
GB2283236A (en) | Making a magnesium aluminium spinel | |
Zayed et al. | Liquid phase sintering of nano silicon carbide prepared from egyptian rice husk ash waste | |
JPH09227233A (ja) | 炭化けい素焼結体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100212 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120220 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120306 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120403 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150413 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |