JP4967122B2 - 水中生物忌避塗料およびこれを用いた水中生物の付着防止方法 - Google Patents
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Description
そのため、従来、これら水中生物が付着しにくいように船底等に、水中生物忌避塗料を塗布するなどしている。この水中生物忌避塗料には種々のものがある。例えば特許文献1には、導電性塗料中に磁性物質が混入されている生物付着防止塗料が示されている。
本発明は、水中生物の付着防止効果の高い水中生物忌避塗料およびこれを用いた水中生物の付着防止方法を提供することを目的とする。
炭素繊維はカーボンナノファイバーを好適に用いることができる。
また、圧電体粒子は分極処理したBaTiO3を用いることができる。
上記水中生物忌避塗料を前記炭素繊維の端部が塗膜表面から突出するように水中物体の表面に塗布し、振動エネルギーにより前記圧電体粒子に発生した電荷が前記炭素繊維を通じて塗膜表面に現れるようにすることにより、水中物体への水中生物の付着をより好適に防止できる。
本発明に係る水中生物忌避塗料は、分極処理した圧電体粒子と、炭素繊維と、樹脂材料とを含むことを特徴とする。
この水中生物忌避塗料を、例えば船底等の水中物体の表面に塗布して用いる。塗膜の厚さは特に限定されないが、100〜200μm程度が好適である。塗料中に含まれる炭素繊維は、一端が塗膜表面から突出する。
なお、上記水中生物忌避塗料を塗布した水中物体に、起振器により積極的に振動エネルギーを付与するようにすると、より効果的に水中生物の付着を防止できる。
また、炭素繊維の含有量は、塗料固形分に対して0.2wt%〜1.5wt%であると好適である。例えば、カーボンナノファイバーの添加量が1wt%のものの方が2wt%のものよりも試料片の表面に発生する電荷が大きいと考えられる。これは、2wt%のものは、試料片表面に電荷が発生する前に、試料片内で、導電路を形成しているカーボンナノファイバー同士が絡み合い、短絡しているために電荷が表面に発生していないのではないかと考えられる。電荷が試料片表面に発生するのは、カーボンナノファイバーの量が多ければ多いほど発生しやすいというわけではない。観察したところ、カーボンナノファイバーの添加量が、0.2〜1.5wt%の範囲で、電荷が試料片の表面で発生しやすいということがわかった。
また、以下の実施例では、樹脂材料にポリスチレンを用いたが、もちろんこれに限定されるものではない。
なお、圧電体粒子は、BaTiO3粉末を金型に入れて直径2cm、厚さ1mm程度の円盤状に加圧成形したものを1350℃で2時間焼成して得たセラミックを、500Vの高電圧を加えて分極処理し、粉砕して用いた。この圧電体粒子の大きさは、125〜250μmのものと、75〜125μmのものを用いた。
粒径125〜250μmの圧電体粒子を用いた試料片の表面のSEM像を図1〜図3に、断面のSEM像を図4〜図6に示す。
図4〜図6において、カーボンナノファイバーの添加量によって、カーボンナノファイバーが作り出す導電路に大きな違いが見られた。カーボンナノファイバーの添加量を変えることにより、抵抗などの電気的特性を変化させることができる。
海中でのフィールドテストを行った。
実験1
フィールドテストを行うにあたり、粒径が75〜125μmと、125〜250μmの2種類の圧電体を用いて70/1/29(BaTiO3/VGCF/PS)wt%の配合比で作成したものと、比較のため、圧電体を含まない複合体(5/95(VGCF/PS)wt%)の3種類の複合体を作成した。また、テストにはある程度の広さが必要となるため、10cm角のFRP板に3種類のペースト状の混合物を厚さ約100μm程度に塗布してテスト片を作成した。
このテスト片を海中に吊るし、水中生物の付着試験を行った。その結果どのテスト片にも少量の付着物の存在が確認されたが、この実験は冬季であったため、有意差は認められなかった。
テスト片は実験1の圧電体が混入した2種類のテスト片に加え、圧電体の粒径が38μm以下のものと、38〜75μmのものの計4種類のテスト片を作成した。
また、サンドペーパーを用いてテスト片の表面に凹凸を形成したものも作成し、付着の違いを観察した。
テスト片に付着していた生物数を表4にまとめた。
また、カーボンナノファイバーの添加量が2wt%のテスト片を比べると、圧電体の粒径が大きなテスト片ほど、生物の付着が多くなっている。これは圧電体の粒径が大きいほど、テスト片表面の凹凸が大きくなり、生物が付着しやすいからと考えられる。粒径が38μm以下のテスト片のものが特に生物の付着数が少なかった。また、サンドペーパーで表面に凹凸を形成したものは、水中生物の付着量が多い傾向があらわれた。
前回のフィールドテストで、サンドペーパー処理が施されている部分、あるいは粒径が大きなBaTiO3が含まれているテスト片の方が付着物の存在が多かった。そのため、今回は粗さによる以外の要因を詳しく検討するために、BaTiO3の粒径を等しくした。
また、BaTiO3による電荷量の影響をみるために、「分極有りBaTiO3」、「分極無しBaTiO3」、「BaTiO3の仮焼粉末」のテスト片も作成した。さらに、BaTiO3そのものの影響をみるために、BaTiO3の代わりにTiO2を混入したテスト片も作成し、生物の付着試験を行った。すなわち、今回は、前回生物の付着が少なかった粒径38μm以下のBaTiO3のもののテスト片を作成した。また、VGCFの添加量による変化をみるため、70/1/29(BaTiO3/VGCF/PS)wt%、70/2/28(BaTiO3/VGCF/PS)wt%のもの、PSのみのもの、TiO2を添加したもの(62/1/37wt%)のテスト片も作成した。作成したテスト片の配合比等を表5に示す。
今回も分極処理をしたBaTiO3を使用した。また、VGCFの添加量の影響を調べるため、0.25、0.5、0.75、1、1.5wt%の添加量の試料片を作成した。
まず、複合体の母体となるポリスチレン(PS)を秤量してトルエンに溶解し、その中にVGCFを入れてスターラーを用いて攪拌し、VGCFを分散させ、次いで乾燥させた。
また、試料片の抵抗率を測定するために、作成した試料片の両面に蒸着法により銀電極を全面に形成した後、中心部を一辺約1cmの大きさで切り出し、測定用試料片とした。
抵抗率を比べると、図9のカーボンナノファイバー0.75wt%の試料より、図10のカーボンナノファイバー1wt%の試料の方が低いが、図10に示すように、1wt%の資料の方がより大きな電荷が現れた。これはおそらく、抵抗率を測定した試料では十分に攪拌されず、適当な導電路が形成されず、高い抵抗率を示してしまったためと考えられる。そのため、このEFM観察の結果の方が正しい結果を示していると考えられる。
Claims (4)
- 分極処理した圧電体粒子と、炭素繊維と、樹脂材料とを含み、
前記圧電体粒子の大きさが2〜125μmであり、
前記炭素繊維の含有量が、塗料固形分に対して0.2wt%〜1.5wt%であり、
塗膜を形成した際、前記圧電体粒子に発生した電荷が前記炭素繊維を通じて塗膜表面に現れることを特徴とする水中生物忌避塗料。 - 炭素繊維がカーボンナノファイバーであることを特徴とする請求項1記載の水中生物忌避塗料。
- 圧電体粒子がBaTiO3であることを特徴とする請求項1または2記載の水中生物忌避塗料。
- 請求項1〜3いずれか1項記載の水中生物忌避塗料を前記炭素繊維の端部が塗膜表面から突出するように水中物体の表面に塗布し、振動エネルギーにより前記圧電体粒子に発生した電荷が前記炭素繊維を通じて塗膜表面に現れるようにすることを特徴とする水中生物の付着防止方法。
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JP2006148920A JP4967122B2 (ja) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 水中生物忌避塗料およびこれを用いた水中生物の付着防止方法 |
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