JP4963189B2 - Hydraulic material and repair method using the same - Google Patents
Hydraulic material and repair method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP4963189B2 JP4963189B2 JP2006120778A JP2006120778A JP4963189B2 JP 4963189 B2 JP4963189 B2 JP 4963189B2 JP 2006120778 A JP2006120778 A JP 2006120778A JP 2006120778 A JP2006120778 A JP 2006120778A JP 4963189 B2 JP4963189 B2 JP 4963189B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic material
- cement
- fiber
- fibers
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
本発明は、主に、土木・建築分野において使用する水硬性材料およびそれを用いた補修方法に関する。 The present invention mainly relates to a hydraulic material used in the field of civil engineering and architecture, and a repair method using the hydraulic material.
土木、建築分野では、ポルトランドセメントなど多くの水硬性材料が使用されているが、大きな課題の一つにひび割れが入り易いことが知られている。ひび割れの発生要因としては、材料や配合に起因するもの、施工に起因するもの、外力に起因するもの、および環境条件に起因するものがある。特に、環境条件に起因するひび割れは、温度、湿度、通風の影響で水分逸散速度が増大し、硬化する前あるいは硬化初期に発生する初期ひび割れが問題となる場合がある。特に、屋外での施工や適切な養生が行えない場所での注意が必要である。
初期ひび割れを低減する方法としては、散水養生、シート養生などで水分逸散を抑制する方法があるが、これらの対策ができない場合は、エマルジョン系の被膜養生剤を散布することや材料自体に初期ひび割れ抵抗性を持たせることが行われている。材料自体に初期ひび割れ抵抗性を持たせる方法の１つとしては、短繊維を混入する方法がある（非特許文献１）。
As a method of reducing initial cracks, there is a method of suppressing water dissipation by water spray curing, sheet curing, etc., but when these measures cannot be taken, it is possible to spray emulsion type film curing agent or to initial material itself It has been done to give crack resistance. One method for imparting initial crack resistance to the material itself is to mix short fibers (Non-Patent Document 1).
短繊維には、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維などの有機繊維、鋼繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ロックウールなどの無機繊維が一般的に知られている。
これら短繊維は、ドライモルタルへの均一混合ができない場合がある。人造鉱物繊維を水硬性材料へ混合する場合は、吹き飛ばしてウール状にしたものではなく紡糸して繊維化したものが好ましく、例えば、石炭灰を数千度の高温で溶融紡糸して繊維化したフライアッシュファイバーで強化したセメント複合材料が知られている（特許文献１、２）。また、玄武岩を１５００〜１６００℃で溶融紡糸し繊維化する製造方法がある（特許文献３）。
These short fibers may not be uniformly mixed with dry mortar. When mixing artificial mineral fibers into hydraulic materials, it is preferable to spun fibers instead of blowing them into wool. For example, coal ash is melt-spun at a high temperature of several thousand degrees and fiberized. Cement composite materials reinforced with fly ash fibers are known (Patent Documents 1 and 2). In addition, there is a production method in which basalt is melt-spun at 1500 to 1600 ° C. to form a fiber (Patent Document 3).
本発明は、ドライモルタルに混合したときの分散性が良く、初期ひび割れ抵抗性の高い玄武岩繊維を含有する水硬性材料およびそれを用いた補修方法を提供する。 The present invention provides a hydraulic material containing basalt fibers having good dispersibility when mixed with dry mortar and high initial crack resistance, and a repair method using the hydraulic material.
すなわち、本発明は、（１）セメントと溶融紡糸した収束タイプの玄武岩繊維を含有してなり、繊維長が５〜１０ｍｍ、繊維径が７〜２０μｍである前記玄武岩繊維がセメント１００質量部に対して０．１〜１０部である、水硬性材料、（２）さらに、骨材を含有する（１）の水硬性材料、（３）（１）または（２）の水硬性材料を用いた補修方法、である。 That is, the present invention comprises (1) a convergent basalt fiber melt-spun with cement, the basalt fiber having a fiber length of 5 to 10 mm and a fiber diameter of 7 to 20 μm is 100 parts by mass of cement. 0.1 to 10 parts of hydraulic material, (2) Further, (1) hydraulic material containing aggregate, (3) (1) or (2) hydraulic material Repair method, which was.
本発明によれば、ドライモルタルに混合したときの分散性が良く、初期ひび割れ抵抗性が高い水硬性材料が得られ、それを用いた補修が可能となる。 According to the present invention, a hydraulic material having good dispersibility when mixed with dry mortar and high initial crack resistance can be obtained, and repair using the hydraulic material is possible.
以下，本発明を詳細に説明する。
なお、本発明における部や％は特に規定しない限り質量基準で示す。
The present invention will be described in detail below.
In the present invention, “parts” and “%” are based on mass unless otherwise specified.
本発明で使用するセメントとは、ＪＩＳ Ｒ ５２１０に規定されている各種ポルトランドセメント、ＪＩＳ Ｒ ５２１１、ＪＩＳ Ｒ ５２１２、およびＪＩＳ Ｒ ５２１３に規定された各種混合セメント、ＪＩＳに規定された以上の混和材混入率で製造した高炉セメント、フライアッシュセメントおよびシリカセメントや、石灰石粉末などを混合したフィラーセメント、アルミナセメントから選ばれる１種又は２種以上などが挙げられる。 The cement used in the present invention includes various portland cements defined in JIS R 5210, various mixed cements defined in JIS R 5211, JIS R 5212, and JIS R 5213, and more admixtures defined in JIS. Examples thereof include one or more selected from blast furnace cement, fly ash cement and silica cement manufactured at a mixing rate, filler cement mixed with limestone powder, and alumina cement.
本発明で使用する玄武岩繊維とは、天然の玄武岩を原料とし、高温で溶融紡糸した非晶質の人造鉱物繊維である。玄武岩繊維は、有機繊維に比べ耐熱性に優れ、ガラス繊維やロックウールに比べ耐薬品性に優れ、密度が２．８ｇ／ｃｍ３程度であることから、ドライモルタルと同程度であり、均一混合性に優れるという特徴がある。 The basalt fiber used in the present invention is an amorphous artificial mineral fiber made from natural basalt and melt-spun at a high temperature. Basalt fiber has better heat resistance than organic fiber, better chemical resistance than glass fiber and rock wool, and has a density of about 2.8 g / cm 3. It is characterized by excellent properties.
本発明で使用する玄武岩繊維の繊維径は、２〜５０μｍが好ましく、７〜２０μｍがより好ましい。２μｍより小さいと安定的に製造することが困難であり、５０μｍを超えると初期ひび割れ低減効果が低下する場合がある。また、玄武岩繊維の繊維長は、２〜１５ｍｍが好ましく、５〜１０ｍｍがより好ましい。２ｍｍより小さいと初期ひび割れ低減効果が小さく、１５ｍｍを超えるとドライモルタルに混合したときの分散性が悪くなる場合がある。玄武岩繊維は、溶融紡糸した時の繊維が単独にほぐれた単繊維状態（繊維径としては０．１ｍｍ以上となる）ではなく、セメントや砂と混合したときに分散性に支障をきたさない程度の接着力を有する接着剤で繊維径５０μｍ以下の単繊維を束状にした収束タイプのものを使用することが好ましい。適度に接着力のある収束状態にすることで、ドライモルタルと混合したときに簡単にほぐれて均一な混合が可能となる。 2-50 micrometers is preferable and, as for the fiber diameter of the basalt fiber used by this invention, 7-20 micrometers is more preferable. If it is smaller than 2 μm, it is difficult to produce stably, and if it exceeds 50 μm, the effect of reducing initial cracks may be lowered. Moreover, 2-15 mm is preferable and, as for the fiber length of a basalt fiber, 5-10 mm is more preferable. If it is less than 2 mm, the effect of reducing initial cracks is small, and if it exceeds 15 mm, the dispersibility when mixed in dry mortar may deteriorate. The basalt fiber is not a single fiber state in which the fiber when melt-spun is loosened (fiber diameter is 0.1 mm or more), but does not hinder dispersibility when mixed with cement or sand. It is preferable to use a convergence type adhesive having an adhesive force in which single fibers having a fiber diameter of 50 μm or less are bundled. By making it into a convergent state with an appropriate adhesive strength, it can be easily loosened and mixed evenly when mixed with dry mortar.
本発明で使用する玄武岩繊維の使用量は、セメント１００部に対して、０．１〜１０部が好ましく、０．３〜５部がより好ましい。０．１部未満では、初期ひび割れ低減効果が期待できず、１０部を超えると均一な混合ができなくなる場合がある。 0.1-10 parts are preferable with respect to 100 parts of cement, and, as for the usage-amount of the basalt fiber used by this invention, 0.3-5 parts are more preferable. If it is less than 0.1 part, the initial crack reduction effect cannot be expected, and if it exceeds 10 parts, uniform mixing may not be possible.
本発明では、本発明の水硬性材料の性能に影響を与えない範囲内で、各種有機繊維、炭素繊維、鋼繊維などの玄武岩繊維以外の繊維を併用して使用することも可能である。 In the present invention, fibers other than basalt fibers such as various organic fibers, carbon fibers, and steel fibers can be used in combination as long as the performance of the hydraulic material of the present invention is not affected.
本発明で使用する骨材とは、通常の砂、砂利の他に、例えば、ケイ砂系や石灰石系などの天然骨材、高炉水砕スラグ系、高炉徐冷スラグ系、再生骨材系などの人工骨材が挙げられる。耐酸性などの観点からは、ケイ砂系を選定することが好ましい。また、比重３．０ｇ／ｃｍ３以上の重量骨材を使用することもでき、その具体例としては、例えば、人工骨材として、電気炉酸化期スラグ系骨材や、フェロニッケルスラグ、フェロクロムスラグ、銅スラグ、亜鉛スラグおよび鉛スラグなどを総称する非鉄精錬スラグ骨材などが、また、天然骨材としては、橄欖岩（かんらん岩）系骨材、いわゆるオリビンサンドや、エメリー鉱などが挙げられる。本発明では、これらの１種または２種以上を併用できる。 In addition to normal sand and gravel, the aggregate used in the present invention is, for example, natural aggregate such as silica sand or limestone, blast furnace granulated slag system, blast furnace slow-cooled slag system, recycled aggregate system, etc. Of artificial aggregate. From the viewpoint of acid resistance and the like, it is preferable to select a silica sand system. In addition, a heavy aggregate having a specific gravity of 3.0 g / cm 3 or more can be used, and specific examples thereof include, for example, an electric furnace oxidation period slag-based aggregate, ferronickel slag, ferrochrome slag as an artificial aggregate. Non-ferrous smelted aggregates such as copper slag, zinc slag and lead slag, and natural aggregates include peridotite aggregates, so-called olivine sand and emery ore. It is done. In this invention, these 1 type (s) or 2 or more types can be used together.
本発明の水硬性材料は、水を加えて練り混ぜて使用するものであり、使用する水の量は、特に限定されるものではないが、セメント１００部に対して、通常、３０〜６０部が好ましい。 The hydraulic material of the present invention is used by adding water and kneading, and the amount of water to be used is not particularly limited, but is usually 30 to 60 parts with respect to 100 parts of cement. Is preferred.
本発明の水硬性材料の初期ひび割れ抵抗性に影響を与えない範囲で、一般に使用される減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、セメント混和用ポリマーディスパージョン、消泡剤、防錆剤、防凍剤、増粘剤、抗菌剤などの各種セメント混和剤や、シリカフューム、フライアッシュ、スラグ、粘土鉱物などの無機粉末を併用することができる。 Water-reducing agent, AE water-reducing agent, high-performance AE water-reducing agent, fluidizing agent, polymer dispersion for cement admixture, antifoaming agent generally used within the range not affecting the initial crack resistance of the hydraulic material of the present invention In addition, various cement admixtures such as rust preventives, antifreezes, thickeners and antibacterial agents, and inorganic powders such as silica fume, fly ash, slag and clay minerals can be used in combination.
本発明の水硬性材料は、主に土木及び建築分野において使用されるものであるが、特に、乾燥の影響を受けやすい部位へ適用しても初期ひび割れが抑制されるので、例えば、建築物の外壁、鉄道や道路の橋梁、トンネルなどの補修材としての適用が好ましい。補修方法としては、例えば、コンクリートの劣化した箇所をはつり取った後、断面修復する工事が挙げられる。この工事では、通常、コテ塗り工法、吹付け工法、グラウト工法などの方法で施工することができ、いずれの工法でも本発明の水硬性材料は適用できる。 The hydraulic material of the present invention is mainly used in the civil engineering and construction fields, but particularly when it is applied to a part that is susceptible to drying, initial cracking is suppressed. Application as a repair material for outer walls, railway and road bridges, tunnels, etc. is preferred. As a repair method, for example, a construction for repairing a cross section after picking up a deteriorated portion of concrete may be mentioned. In this construction, construction can be usually performed by a method such as a trowel coating method, a spraying construction method, or a grout construction method, and the hydraulic material of the present invention can be applied to any construction method.
玄武岩繊維と骨材（砂）をセメント１００部に対して表１に示す割合でドライ混合したときの繊維の分散性について評価した。なお、比較のためにビニロン繊維についても同様に行った。結果を表１に示す。 The dispersibility of the fiber was evaluated when dry mixing basalt fiber and aggregate (sand) at a ratio shown in Table 1 with respect to 100 parts of cement. For comparison, the same was done for vinylon fibers. The results are shown in Table 1.
（使用材料）
セメント：普通ポルトランドセメント、電気化学工業社製
骨材：新潟県青海産石灰砂、最大粒径１．０ｍｍ
玄武岩繊維：繊維径１０μｍ、繊維長６ｍｍ、収束タイプ、天然の玄武岩を高温で溶融紡糸した非晶質の人造鉱物繊維、市販品
ビニロン繊維：繊維径１４μｍ、繊維長６ｍｍ、収束タイプ、市販品
(Materials used)
Cement: Ordinary Portland cement, Aggregate made by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd .: Niigata Aomi lime sand, maximum particle size 1.0mm
Basalt fiber: fiber diameter 10 μm, fiber length 6 mm, convergence type, amorphous artificial mineral fiber obtained by melt spinning natural basalt at high temperature, commercially available vinylon fiber: fiber diameter 14 μm, fiber length 6 mm, convergence type, commercial product
（試験方法）
分散性：容量５０リットルの傾胴ミキサーにセメント１０ｋｇを投入し、骨材（砂）と玄武岩繊維を表１に示す量（セメント１００部に対しての部）を加え、１５分間攪拌した。得られたドライ混合物を１ｍ２の正方形容器に移し、同じ面積になるように９分割した。各分割した部分から５００ｇサンプリングし、２．５ｍｍの篩でドライ混合物を篩い、篩に残った玄武岩繊維の質量を計測し、その平均値と標準偏差から変動係数を算出し分散性を評価した。
外観：混合物を正方形容器に移したときに目視観察し、ファイバーボール（繊維が絡まって球状の固まりになったもの）などの有無を確認した。
(Test method)
Dispersibility: 10 kg of cement was put into a tilting mixer having a capacity of 50 liters, and the amounts shown in Table 1 (parts relative to 100 parts of cement) of aggregate (sand) and basalt fibers were added and stirred for 15 minutes. The obtained dry mixture was transferred to a 1 m 2 square container and divided into 9 parts so as to have the same area. 500 g was sampled from each divided portion, the dry mixture was sieved with a 2.5 mm sieve, the mass of the basalt fiber remaining on the sieve was measured, the coefficient of variation was calculated from the average value and the standard deviation, and the dispersibility was evaluated.
Appearance: When the mixture was transferred to a square container, it was visually observed to confirm the presence or absence of fiber balls (fibers entangled into a spherical mass).
表１より、本発明の水硬性材料は、セメント、骨材（砂）、玄武岩繊維をドライモルタルとして混合したときファイバーボールが無く、分散性が良いことが分かる。 From Table 1, it can be seen that the hydraulic material of the present invention has no fiber ball when cement, aggregate (sand), and basalt fiber are mixed as dry mortar and has good dispersibility.
セメントの物理試験方法（ＪＩＳ Ｒ ５２０１）に示されているモルタル配合に準じ、セメント１００部に対して、実施例１で使用した玄武岩繊維またはビニロン繊維を表２に示すように加えて練混ぜ、横３０ｃｍ×縦３０ｃｍ×厚さ６ｃｍのコンクリート平板に厚み１ｃｍとなるように打設した。打設完了した試験体は、湿度６０％、温度５℃の環境下において、送風機で風速１〜３ｍの風を当てた状態で１日後のひび割れ状況を確認した。結果を表２に示す。 According to the mortar formulation shown in the physical test method of cement (JIS R 5201), basalt fibers or vinylon fibers used in Example 1 were added to and mixed with 100 parts of cement as shown in Table 2, A concrete flat plate having a width of 30 cm, a length of 30 cm and a thickness of 6 cm was placed so as to have a thickness of 1 cm. The test specimen that had been placed was checked for cracking after one day in a state of 60% humidity and a temperature of 5 ° C. with a wind of 1 to 3 m applied by a blower. The results are shown in Table 2.
（モルタルの使用材料と配合）
セメント：普通ポルトランドセメント、電気化学工業社製
骨材：標準砂
水：水道水
セメント：砂：水＝１：３：０．５（質量比）
(Mortar materials and ingredients)
Cement: Ordinary Portland cement, Aggregate manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd .: Standard sand water: Tap water Cement: Sand: Water = 1: 3: 0.5 (mass ratio)
（試験方法）
全ひび割れ長さ：発生したひび割れに沿って長さを計測した。
(Test method)
Total crack length: The length was measured along the generated crack.
表２より、本発明の水硬性材料は、初期ひび割れ抵抗性が高いことが分かる。 From Table 2, it can be seen that the hydraulic material of the present invention has high initial crack resistance.
セメントをアルミナセメントに変えたこと以外は実施例２と同様に行った。結果を表３に示す。 The same procedure as in Example 2 was performed except that the cement was changed to alumina cement. The results are shown in Table 3.
（使用材料）
セメント：アルミナセメント１号、電気化学工業社製
(Materials used)
Cement: Alumina cement No. 1, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.
表３より、本発明の水硬性材料は、初期ひび割れ抵抗性が高いことが分かる。 From Table 3, it can be seen that the hydraulic material of the present invention has high initial crack resistance.
本発明によれば、ドライモルタルに混合したときの分散性が良く、初期ひび割れ抵抗性が高い水硬性材料が得られる。また、本発明の水硬性材料をコンクリートの補修分野などに幅広く適用できる。 According to the present invention, a hydraulic material having good dispersibility when mixed with dry mortar and high initial crack resistance can be obtained. Moreover, the hydraulic material of the present invention can be widely applied to the concrete repair field and the like.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006120778A JP4963189B2 (en) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Hydraulic material and repair method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006120778A JP4963189B2 (en) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Hydraulic material and repair method using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007290911A JP2007290911A (en) | 2007-11-08 |
| JP4963189B2 true JP4963189B2 (en) | 2012-06-27 |
Family
ID=38761919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006120778A Active JP4963189B2 (en) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Hydraulic material and repair method using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4963189B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019137582A (en) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | 新日本繊維株式会社 | Fiber-reinforced concrete and cement mortar |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4199336A (en) * | 1978-09-25 | 1980-04-22 | Corning Glass Works | Method for making basalt glass ceramic fibers |
| FR2651492B1 (en) * | 1989-09-06 | 1993-06-18 | Saint Gobain Rech | PROCESS AND PRODUCTS OBTAINED BY MIXING CEMENT AND REINFORCING FIBERS. |
| JP3204329B2 (en) * | 1992-04-08 | 2001-09-04 | 大日本インキ化学工業株式会社 | Manufacturing method of cement mortar molding |
| JP2835812B2 (en) * | 1993-06-16 | 1998-12-14 | 大和紡績株式会社 | Focused cement reinforcing fibers |
| RU2118300C1 (en) * | 1996-11-19 | 1998-08-27 | Людмила Григорьевна Асланова | Method and device for production of basalt fiber |
| JPH10183473A (en) * | 1996-12-19 | 1998-07-14 | Kuraray Co Ltd | Bundled yarn |
| JP3980762B2 (en) * | 1998-07-17 | 2007-09-26 | 大和紡績株式会社 | Polyolefin fiber bundle for cement reinforcement |
| JP4252369B2 (en) * | 2003-06-06 | 2009-04-08 | ユニチカ株式会社 | Reinforcing short fibers with excellent defibration properties |
| JP4516293B2 (en) * | 2003-09-08 | 2010-08-04 | 電気化学工業株式会社 | Repair mortar |
| JP4509624B2 (en) * | 2004-03-26 | 2010-07-21 | 学校法人金沢工業大学 | Concrete segment |
-
2006
- 2006-04-25 JP JP2006120778A patent/JP4963189B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007290911A (en) | 2007-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101743042B1 (en) | Mortar composition for restoring cross section of light weight and eco-friendly polymer cement | |
| US20080098934A1 (en) | Cement Mortar Composition and Concrete Composition | |
| JP5010209B2 (en) | Spraying material and spraying method using the same | |
| JP4842050B2 (en) | Section repair material and section repair method | |
| JP6732404B2 (en) | Fiber-reinforced cement composite material and manufacturing method thereof | |
| CN113716915B (en) | Sprayed ultrahigh-performance concrete for corrosion prevention and reinforcement | |
| CN110282935A (en) | A kind of fiber reinforcement type concrete and preparation method thereof | |
| JP4634213B2 (en) | Alumina cement composition and repair method using the same | |
| CN109020425A (en) | A kind of band ferromagnetism architectural lay wire wall self-heat conserving crack resist at mortar and preparation method thereof | |
| JP4634212B2 (en) | Alumina cement composition and repair method using the same | |
| JP5010210B2 (en) | Cement composition and repair method using the same | |
| JP4963190B2 (en) | Hydraulic material and repair method using the same | |
| JP2009084092A (en) | Mortar-based restoring material | |
| JP4593383B2 (en) | Anticorrosive composite and process for producing the same | |
| JP4963189B2 (en) | Hydraulic material and repair method using the same | |
| JP2001240452A (en) | High strength grout material | |
| JP5514790B2 (en) | Acid-resistant dry-type mortar material and method for producing the spray material | |
| KR101626860B1 (en) | High Strength concreat with hybrid fiber | |
| US7993448B2 (en) | Cement-containing composition for use with alkali-resistant fiberglass and poles made therefrom | |
| JP2001226162A (en) | Joint filler material for post-tension-prestressed concrete plate | |
| KR102472691B1 (en) | Conservative Mortar Composition Using Tapioca Starch | |
| JP5068954B2 (en) | Alumina cement composition and repair method using the same | |
| JP2006016218A (en) | Refractory shotcrete and high strength lining concrete | |
| KR101989927B1 (en) | Composition of cement surface preparation compound for heat insulating material and Cement surface preparation compound for heat insulating material comprising the same | |
| JP2001220200A (en) | Water-sealing material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081016 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101214 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111101 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120117 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120124 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120321 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120322 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4963189 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150406 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |