JP4948850B2 - Multilayer coating film, base material provided with the multilayer coating film, and production method thereof - Google Patents
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Description
本発明は多層塗膜、より詳しくは塗装により木質材表面に形成される多層塗膜に関し、さらには該多層塗膜を備える基材、およびこれらの製造方法に関する。 The present invention relates to a multilayer coating film, and more particularly to a multilayer coating film formed on the surface of a wood material by painting, and further relates to a base material provided with the multilayer coating film and a method for producing them.
木質床材は、住宅や店舗において使用され、美装や表面の保護を目的として塗装が施されている。学校の体育館や教室の新設や補修塗装では現場塗装が行われているが、一般には合板工場において合板の加工から塗装まで一貫したラインにより塗装が行われている。 Wooden flooring is used in homes and stores, and is painted for the purpose of beauty and surface protection. On-site painting is performed in the establishment and repair painting of school gymnasiums and classrooms, but in general, painting is performed by a consistent line from plywood processing to painting at a plywood factory.
以前は、床材塗料として、溶剤型の酸硬化型アミノアルキド樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、各種紫外線硬化塗料などが使用されていた。しかし、溶剤型のアミノアルキド塗料は、高硬度であり安価であるが、塗膜の硬化反応により発生するホルマリンが人体に有害であることから、現在は殆ど使用されなくなった。また、溶剤型のポリウレタン塗料にはホルマリン問題は無いが、乾燥時間が長いこと、乾燥塗膜中に残存する有機溶剤の問題から、その使用量は大幅に低減した。 In the past, solvent-based acid curable amino alkyd resin paints, polyurethane resin paints, various UV curable paints, and the like have been used as flooring paints. However, solvent-type amino alkyd paints are high in hardness and inexpensive, but they are hardly used at present because formalin generated by the curing reaction of the coating film is harmful to the human body. The solvent-type polyurethane paint does not have a formalin problem, but the amount used is greatly reduced due to the long drying time and the problem of the organic solvent remaining in the dried coating film.
これらの溶剤型塗料の代替品として、現在は無溶剤型の紫外線硬化塗料が広く使用されている。この紫外線硬化塗料は、塗装後高圧水銀ランプで紫外線を照射することにより秒単位で硬化すること、性能的に溶剤型塗料に匹敵することから、近年は９０％以上の床材塗装に使用されるようになった。 Currently, solvent-free UV curable paints are widely used as substitutes for these solvent-based paints. This UV curable coating is cured in seconds by irradiating UV light with a high-pressure mercury lamp after coating, and is comparable to solvent-based coatings in performance. It became so.
通常の紫外線硬化塗料は、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレートなどの反応性オリゴマーと、これらを塗装に適した粘度とするための低分子量、低粘度の反応性希釈剤と、光重合開始剤とを含んでいる。反応性オリゴマー自体は非常に高粘度であり、常温ではほぼ固体に近いため、１０〜７０％の反応性希釈剤を加えることによりロールコーターやカーテンコーター塗装に適した粘度に調整されている。このような組成の紫外線硬化塗料は、高速塗装が可能であることから床材の大量生産方式に最もマッチした塗料として合板製造業界に受け入れられている。 Normal UV curable paints include reactive oligomers such as urethane acrylate, polyester acrylate, and epoxy acrylate, low molecular weight, low viscosity reactive diluents to make them suitable for coating, and photopolymerization initiators. Is included. Since the reactive oligomer itself has a very high viscosity and is almost solid at room temperature, it is adjusted to a viscosity suitable for roll coater or curtain coater coating by adding 10 to 70% of a reactive diluent. The UV curable paint having such a composition is accepted by the plywood manufacturing industry as a paint most suitable for a mass production method of flooring because it can be applied at high speed.
しかしながら、このような組成の紫外線硬化塗料は低粘度の反応性モノマー重合（硬化）反応に関わるため、塗膜を形成するポリマー（重合物）の分子量が低下し、その塗膜は固く、脆く、硬化時の収縮が大きい。このため、基板に対する付着性が低く、耐クラック性にも劣る。特に冬季には、ストーブやエアコンによる暖房で室内の湿度が低下するために、床材表面にクラックが発生し易い環境となる。 However, since the ultraviolet curable paint having such a composition is involved in a low-viscosity reactive monomer polymerization (curing) reaction, the molecular weight of the polymer (polymer) forming the coating film is reduced, and the coating film is hard and brittle. Large shrinkage during curing. For this reason, the adhesiveness with respect to a board | substrate is low, and it is inferior also to crack resistance. Especially in the winter season, the indoor humidity decreases due to heating by a stove or air conditioner, and therefore, an environment in which cracks are likely to occur on the flooring surface is obtained.
一方、下地塗料としてホットメルト塗料が使用された例もあり、たとえば特許文献１には、無溶剤型ホットメルト塗料を用いた化粧版の製造方法が記載されている。この製造方法によれば、乾燥工程を必要としないことから生産性が向上し、塗料に溶剤を必要としないことから作業環境が改善されるなどの効果が得られている。
On the other hand, there is an example in which a hot melt paint is used as a base paint. For example,
また、特許文献２には、木質系素材の表面を、湿気硬化型ウレタン樹脂などの反応性ホットメルト接着剤によって処理し、この下処理された基材表面に不飽和ポリエステル、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等により下塗り層を形成し、その上にさらに中塗り層および上塗り層を形成してなる、家具等に用いられるパネル材が開示されている。このパネル材においては、塗装過程でのおよび塗装後の溶剤の揮発による健康被害を防ぐために、下処理にホットメルト接着剤が使用されている。
In
さらに特許文献３には、ポリイソシアネート化合物（ａ）、ポリオール（ｂ）、及び水酸基含有（メタ）アクリレート（ｃ）を、下記式（Ｉ）の条件下で反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレート樹脂を構成成分とし、（メタ）アクリロイル基濃度が０．１〜２．０当量／ｋｇ、且つイソシアネート基濃度が０．０５当量／ｋｇ以上である樹脂組成物が記載されており、
［（ａ）のイソシアネート基数］＞［（ｂ）及び（ｃ）の水酸基の合算数］・・・（Ｉ）
この樹脂組成物を加温して塗装後、すなわちこの樹脂組成物からなる塗料を基材表面に加温して塗装した後、活性エネルギー線照射、次いで養生して湿気硬化させることを特徴とする塗膜形成方法や、この塗膜が良好な後加工性と塗膜密着性、耐割れ性に優れると記載されている
[Number of isocyanate groups in (a)]> [Total number of hydroxyl groups in (b) and (c)] (I)
The resin composition is heated and applied, that is, after the paint composed of the resin composition is heated and applied to the surface of the base material, it is irradiated with active energy rays and then cured and moisture-cured. It is described that the coating film forming method and the coating film have excellent post-processability, coating film adhesion, and crack resistance.
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、塗料中のホットメルト樹脂が架橋反応を伴わないことから、得られた塗膜の耐熱性や耐水性、基板に対する付着性、耐クラック性が劣るという問題があった。
However, in the method described in
また特許文献２に記載のホットメルト接着剤は、硬化時間が長すぎるため、床材のライン塗装には使用できないという問題があった。
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決しようとするものであって、基板に対する付着性や、耐クラック性に優れる塗膜、およびこのような塗膜を備える基材、ならびにこれらの製造方法を提供することを目的としている。
In addition, the hot melt adhesive described in
The present invention seeks to solve the problems associated with the prior art as described above, and is a coating having excellent adhesion to a substrate and crack resistance, and a substrate provided with such a coating, and It aims at providing these manufacturing methods.
本発明の第１の多層塗膜は、
（Ｂ）ホットメルト性および紫外線硬化性を備えるオリゴマーおよび／または樹脂（ｂ）および光重合開始剤を含有する下塗り塗料組成物から形成される下塗り塗膜、
（Ｃ）紫外線硬化性のオリゴマーおよび／または樹脂（ｃ）、反応性希釈剤および光重合開始剤を含有する中塗り塗料組成物から形成される中塗り塗膜、ならびに
（Ｄ）紫外線硬化性のオリゴマーおよび／または樹脂（ｄ）、反応性希釈剤および光重合開始剤を含有する上塗り塗料組成物から形成される上塗り塗膜
が、この順序（下塗り塗膜（Ｂ）／中塗り塗膜（Ｃ）／上塗り塗膜（Ｄ））で積層されていることを特徴としている。
The first multilayer coating film of the present invention is
(B) an undercoating film formed from an undercoating composition containing an oligomer and / or a resin (b) having a hot melt property and ultraviolet curing property and a photopolymerization initiator,
(C) an intermediate coating film formed from an intermediate coating composition containing an ultraviolet curable oligomer and / or resin (c), a reactive diluent and a photopolymerization initiator, and (D) an ultraviolet curable coating The top coat film formed from the top coat composition containing the oligomer and / or the resin (d), the reactive diluent and the photopolymerization initiator is in this order (undercoat coat (B) / intercoat coat (C ) / Top coating film (D)).
本発明の第２の多層塗膜は、
（Ａ）素地着色用ステインから形成される素地着色用ステイン塗膜、
（Ｂ）ホットメルト性および紫外線硬化性を備えるオリゴマーおよび／または樹脂樹脂（ｂ）および光重合開始剤を含有する下塗り塗料組成物から形成される下塗り塗膜、
（Ｃ）紫外線硬化性のオリゴマーおよび／または樹脂（ｃ）、反応性希釈剤および光重合開始剤を含有する中塗り塗料組成物から形成される中塗り塗膜、ならびに
（Ｄ）紫外線硬化性のオリゴマーおよび／または樹脂（ｄ）、反応性希釈剤および光重合開始剤を含有する上塗り塗料組成物から形成される上塗り塗膜
が、この順序（ステイン塗膜（Ａ）／下塗り塗膜（Ｂ）／中塗り塗膜（Ｃ）／上塗り塗膜（Ｄ））で積層されていることを特徴としている。
The second multilayer coating film of the present invention is
(A) A base-colored stain coating film formed from a base-colored stain;
(B) an undercoating film formed from an undercoating composition containing an oligomer and / or a resin resin (b) having a hot melt property and ultraviolet curing property and a photopolymerization initiator,
(C) an intermediate coating film formed from an intermediate coating composition containing an ultraviolet curable oligomer and / or resin (c), a reactive diluent and a photopolymerization initiator, and (D) an ultraviolet curable coating The top coat film formed from the top coat composition containing the oligomer and / or resin (d), the reactive diluent and the photopolymerization initiator is in this order (stain coat (A) / undercoat coat (B). / Intercoat film (C) / top coat film (D)).
前記下塗り塗料組成物に含まれる前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｂ）としては、たとえばウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを挙げることができる。
前記前記下塗り塗料組成物は、常温で固体であることが好ましい。
As said oligomer and / or resin (b) contained in the said undercoat coating composition, a urethane (meth) acrylate oligomer can be mentioned, for example.
The undercoat coating composition is preferably solid at room temperature.
前記下塗り塗料組成物は、前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｂ）１００重量部に対して、光重合開始剤を１〜８重量部含有していてもよく、体質顔料を５〜３００重量部含有していてもよい。 The undercoat coating composition may contain 1 to 8 parts by weight of a photopolymerization initiator and 5 to 300 parts by weight of extender pigment with respect to 100 parts by weight of the oligomer and / or resin (b). It may be.
また、前記下塗り塗料組成物は、反応性希釈剤を含まないことが好ましい。
前記中塗り塗料組成物に含まれる前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｃ）、ならびに前記上塗り塗料組成物に含まれる前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｄ）としては、それぞれウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーおよびポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーからなる群より選ばれる１種または２種以上のオリゴマーを挙げることができる。
Moreover, it is preferable that the said primer coating composition does not contain a reactive diluent.
Examples of the oligomer and / or resin (c) contained in the intermediate coating composition and the oligomer and / or resin (d) contained in the top coating composition include urethane (meth) acrylate oligomer and epoxy ( Mention may be made of one or more oligomers selected from the group consisting of meth) acrylate oligomers and polyester (meth) acrylate oligomers.
前記中塗り塗料組成物は、前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｃ）１００重量部に対して、光重合開始剤を１〜２０重量部含有していてもよい。
前記上塗り塗料組成物は、前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｄ）１００重量部に対して、光重合開始剤を１〜２０重量部含有していてもよい。
The intermediate coating composition may contain 1 to 20 parts by weight of a photopolymerization initiator with respect to 100 parts by weight of the oligomer and / or the resin (c).
The top coating composition may contain 1 to 20 parts by weight of a photopolymerization initiator with respect to 100 parts by weight of the oligomer and / or the resin (d).
また、前記中塗り塗料組成物および前記上塗り塗料組成物は、それぞれ反応性希釈剤、体質顔料、消泡剤、レベリング剤および沈殿防止剤からなる群より選ばれる１種または２種を含有していてもよい。 The intermediate coating composition and the top coating composition each contain one or two selected from the group consisting of a reactive diluent, an extender pigment, an antifoaming agent, a leveling agent, and a suspending agent. May be.
本発明の基材は、
基板の表面に、基板／下塗り塗膜（Ｂ）／中塗り塗膜（Ｃ）／上塗り塗膜（Ｄ）、または基板／ステイン塗膜（Ａ）／下塗り塗膜（Ｂ）／中塗り塗膜（Ｃ）／上塗り塗膜（Ｄ）の順序となるように、上記の第１の多層塗膜または第２の多層塗膜が形成されていることを特徴としている。
The substrate of the present invention is
On the surface of the substrate, substrate / prime coating film (B) / intermediate coating film (C) / top coating film (D) or substrate / stain coating film (A) / undercoating film (B) / intermediate coating film The first multilayer coating film or the second multilayer coating film is formed so as to be in the order of (C) / top coating film (D).
本発明の基材の製造方法は、
基板の表面に、前記下塗り塗膜（Ｂ）、前記中塗り塗膜（Ｃ）および前記上塗り塗膜（Ｄ）の各塗膜を、その順序（基板／下塗り塗膜（Ｂ）／中塗り塗膜（Ｃ）／上塗り塗膜（Ｄ））で、あるいは
基板の表面に、前記ステイン塗膜（Ａ）、前記下塗り塗膜（Ｂ）、前記中塗り塗膜（Ｃ）および前記上塗り塗膜（Ｄ）の各塗膜を、その順序（基板／ステイン塗膜（Ａ）／下塗り塗膜（Ｂ）／中塗り塗膜（Ｃ）／上塗り塗膜（Ｄ））で
形成させることを特徴としている。
The method for producing the substrate of the present invention comprises:
On the surface of the substrate, the respective coats of the undercoat (B), the intermediate coat (C) and the top coat (D) are arranged in the order (substrate / undercoat (B) / intercoat). Film (C) / top coat film (D)) or on the surface of the substrate, the stain coat film (A), the undercoat film (B), the intermediate coat film (C) and the top coat film ( Each coating film of D) is formed in that order (substrate / stain coating film (A) / undercoat coating film (B) / intermediate coating film (C) / top coating film (D)). .
前記下塗り塗膜（Ｂ）を形成させる工程は、ロール表面温度を５０〜１５０℃とした加温式ロールコーターにより前記下塗り塗料組成物を塗装した後、塗装された塗料組成物の温度を低下させて固化させる工程を含むことが好ましい。 In the step of forming the undercoat coating film (B), the temperature of the applied coating composition is lowered after coating the undercoat coating composition with a heated roll coater having a roll surface temperature of 50 to 150 ° C. It is preferable to include a step of solidifying.
また、前記下塗り塗膜（Ｂ）および前記中塗り塗膜（Ｃ）が形成された後に、この２つの塗膜に同時に光照射して、両塗膜を硬化させることが好ましい。 Moreover, after the said undercoat coating film (B) and the said intermediate coating film (C) are formed, it is preferable to light-irradiate these two coating films simultaneously, and to harden both coating films.
本発明の多層塗膜は、その下塗り塗膜が、ホットメルト性と紫外線硬化性とを備えるオリゴマーおよび／または樹脂を含み、かつ反応性希釈剤を全くもしくは殆ど含まない下塗り塗料組成物から形成されることから、塗膜が硬化する際の収縮率が小さいので基板表面に対する付着性に優れると共に、塗膜を形成する重合体の分子量が大きいので耐クラック性に優れる。 The multi-layer coating film of the present invention is formed from an undercoating composition comprising an oligomer and / or resin having hot melt properties and ultraviolet curable properties, and containing little or no reactive diluent. Therefore, since the shrinkage rate when the coating film is cured is small, the adhesion to the substrate surface is excellent, and the molecular weight of the polymer forming the coating film is large, so that the crack resistance is excellent.
以下に、本発明の多層塗膜、該塗膜を備える基材、およびこれらの製造方法についてより詳細に述べる。
［多層塗膜］
本発明の多層塗膜は、下塗り塗膜（Ｂ）、中塗り塗膜（Ｃ）および上塗り塗膜（Ｄ）がこの順序で、あるいは素地着色用ステイン塗膜（Ａ）、下塗り塗膜（Ｂ）、中塗り塗膜（Ｃ）および上塗り塗膜（Ｄ）がこの順序で積層されてなる。
Below, the multilayer coating film of this invention, the base material provided with this coating film, and these manufacturing methods are described in detail.
[Multilayer coating film]
In the multilayer coating film of the present invention, the base coating film (B), the intermediate coating film (C) and the top coating film (D) are arranged in this order, or the base coating stain coating film (A) and the base coating film (B). ), Intermediate coating film (C) and top coating film (D) are laminated in this order.
（Ａ）素地着色用ステイン塗膜；
素地着色用ステイン塗膜（Ａ）は、たとえば基板の表面に素地着色用ステイン塗料を塗布、硬化することによって形成される。
(A) Stain coating for base coloration;
The base-colored stain coating film (A) is formed, for example, by applying and curing a base-colored stain paint on the surface of the substrate.
前記素地着色用ステイン塗料は、バインダーと着色顔料とを含有しており、さらに任意成分としてｐＨ調整剤、消泡剤などを含有していてもよい。
前記素地着色用ステイン塗料としては、溶剤型ステインまたは水系ステインのいずれを使用してもよい。
The stain coloring paint for base color contains a binder and a coloring pigment, and may further contain a pH adjuster, an antifoaming agent, and the like as optional components.
Either a solvent type stain or an aqueous stain may be used as the base color stain paint.
前記溶剤型ステインは、ビニル樹脂、ニトロセルロース樹脂およびアルキド樹脂から選ばれる少なくとも１種からなるバインダー、ならびに着色顔料を含有しており、前記水系ステインは、エマルション状のウレタン樹脂および／またはアクリル樹脂からなるバインダー、ならびに着色顔料を含有している。 The solvent-type stain contains a binder composed of at least one selected from vinyl resin, nitrocellulose resin and alkyd resin, and a color pigment, and the aqueous stain is made of an emulsion-like urethane resin and / or acrylic resin. And a coloring pigment.
前記着色顔料としては、チタン白、カーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄などを用いることができる。
本発明の多層塗膜が素地着色用ステイン塗膜（Ａ）を有していると、基材（木質床材）表面の導管部が強調され、鮮明な木目が得られることにより、美麗な外観の多層塗膜が得られると共に、下塗り塗膜の付着性も大幅に向上する。また、ステインとしては作業環境や家屋に施工後の残留溶剤の観点から水系ステインが好ましく、バインダーとしては水系ウレタン樹脂が好ましい。
As the coloring pigment, titanium white, carbon black, yellow iron oxide, red iron oxide, or the like can be used.
When the multilayer coating film of the present invention has a stain coating film (A) for coloring the base material, the conduit portion on the surface of the base material (wood flooring) is emphasized, and a clear grain is obtained, thereby providing a beautiful appearance. Thus, the adhesion of the undercoat film is greatly improved. In addition, the stain is preferably an aqueous stain from the viewpoint of the working environment and the residual solvent after construction in a house, and the binder is preferably an aqueous urethane resin.
（Ｂ）下塗り塗膜；
下塗り塗膜（Ｂ）は、たとえば基板の表面に、または前記ステイン塗膜（Ａ）の表面に、下塗り塗料組成物を塗布、硬化することによって形成される。
(B) Undercoat film;
The undercoat coating (B) is formed, for example, by applying and curing the undercoat coating composition on the surface of the substrate or on the surface of the stain coating (A).
前記下塗り塗料組成物は、ホットメルト性および紫外線硬化性を備えるオリゴマーおよび／または樹脂（ｂ）と、光重合開始剤と、必要に応じて体質顔料および／または反応性希釈剤とを含有している。なお本明細書においては、「オリゴマーおよび／または樹脂」とは、たとえば分子量が５００〜５００００の高分子化合物を意味し、オリゴマーと樹脂とを特に区別していない。 The undercoat coating composition contains an oligomer and / or resin (b) having hot melt properties and ultraviolet curable properties, a photopolymerization initiator, and, if necessary, extender pigments and / or reactive diluents. Yes. In the present specification, “oligomer and / or resin” means, for example, a polymer compound having a molecular weight of 500 to 50,000, and the oligomer and the resin are not particularly distinguished.
前記ホットメルト性および紫外線硬化性を備えるオリゴマーおよび／または樹脂（ｂ）において、ホットメルト性とは、室温（たとえば２５℃）では固体であるが、加熱すると塗布可能な程度に流動性が生じる性質であり、前記加熱は通常６０〜１７０℃、好ましくは１１０〜１５０℃の範囲で行われる。 In the oligomer and / or resin (b) having the hot melt property and the ultraviolet curable property, the hot melt property is a property that is solid at room temperature (for example, 25 ° C.) but is fluid enough to be applied when heated. The heating is usually performed in the range of 60 to 170 ° C, preferably 110 to 150 ° C.
ここで、一般的な紫外線硬化型塗料は、中〜高粘度のオリゴマーに反応性希釈剤を添加することにより、塗装に適した粘度となるよう調整される。低粘度、低分子量の反応性希釈剤による塗膜物性の低下を防ぐため、反応性希釈剤の添加量はできるだけ少ないことが望ましい。このため、オリゴマー自体の粘度も可能な限り低くなるよう設計されている。
これに対し、本発明では加熱によりオリゴマーおよび／または樹脂の粘度を低下させる。ホットメルト性（のオリゴマー）について、塗料業界では『常温にて固体であり、６０〜１５０℃に加温することにより、塗装に適した粘度（２００００ｍＰａ・ｓ以下）の透明液体となるもの』と便宜的に言われている。
Here, a general ultraviolet curable coating material is adjusted to have a viscosity suitable for coating by adding a reactive diluent to a medium to high viscosity oligomer. In order to prevent deterioration of the physical properties of the coating film due to the low viscosity and low molecular weight reactive diluent, it is desirable that the amount of reactive diluent added is as small as possible. For this reason, the viscosity of the oligomer itself is designed to be as low as possible.
In contrast, in the present invention, the viscosity of the oligomer and / or resin is reduced by heating. Regarding the hot melt property (of the oligomer), in the paint industry, “It is solid at room temperature and becomes a transparent liquid with a viscosity (20000 mPa · s or less) suitable for coating by heating to 60 to 150 ° C.” It is said for convenience.
また、前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｂ）は、分子末端にイソシアネート基を有していることが好ましい。イソシアネート基を有していると、このイソシアネート基が、基板または前記素地着色用ステイン塗膜（Ａ）に存在するＯＨ基と反応（結合）することによって、下塗り塗膜（Ｂ）の基板や前記素地着色用ステイン塗膜（Ａ）に対する付着性が向上する。 Moreover, it is preferable that the said oligomer and / or resin (b) have an isocyanate group in the molecular terminal. When the isocyanate group has an isocyanate group, the isocyanate group reacts (bonds) with the OH group present in the substrate or the base-colored stain coating film (A). Adhesiveness with respect to the base-colored stain coating film (A) is improved.
前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｂ）としては、たとえばウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを用いることができる。このウレタン（メタ）アクリレート中のウレタン主鎖は、ホットメルト性を発現する程度に分子量が大きいことが望まれる。 As said oligomer and / or resin (b), a urethane (meth) acrylate oligomer can be used, for example. The urethane main chain in this urethane (meth) acrylate is desired to have a large molecular weight to the extent that it exhibits hot melt properties.
また（メタ）アクリロイル基を有していることから、該ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは紫外線硬化性を発現する。
このような下塗り塗料組成物としては、特開２００５−３０７１３３号公報（特許文献３）に開示された樹脂組成物、すなわち、１分子当り２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物（ａ）、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールから選ばれる少なくとも一種以上のポリオール（ｂ）、及び水酸基含有（メタ）アクリレート（ｃ）を、下記の式（Ｉ）の条件下で反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレート樹脂（以下「特定ウレタン（メタ）アクリレート」ともいう。）を構成成分とし、（メタ）アクリロイル基濃度が０．１〜２．０当量／ｋｇ、且つイソシアネート基濃度が０．０５当量／ｋｇ以上である樹脂組成物が好ましい。
Moreover, since it has (meth) acryloyl group, this urethane (meth) acrylate oligomer expresses ultraviolet-curing property.
As such an undercoat coating composition, a resin composition disclosed in JP 2005-307133 A (Patent Document 3), that is, a polyisocyanate compound (a) having two or more isocyanate groups per molecule, At least one polyol (b) selected from polyester polyol, polycaprolactone polyol, polyether polyol and polycarbonate polyol, and a hydroxyl group-containing (meth) acrylate (c) are reacted under the conditions of the following formula (I). The obtained urethane (meth) acrylate resin (hereinafter also referred to as “specific urethane (meth) acrylate”) is a constituent component, the (meth) acryloyl group concentration is 0.1 to 2.0 equivalent / kg, and the isocyanate group concentration is The resin composition which is 0.05 equivalent / kg or more is preferable.
［（ａ）のイソシアネート基数］＞［（ｂ）及び（ｃ）の水酸基の合算数］・・・（Ｉ）
この特定ウレタン（メタ）アクリレートの詳細については、特開２００５−３０７１３３号公報（特許文献３）に開示されているが、製造方法等の一例を以下に説明する。
[Number of isocyanate groups in (a)]> [Total number of hydroxyl groups in (b) and (c)] (I)
Details of this specific urethane (meth) acrylate are disclosed in JP-A-2005-307133 (Patent Document 3), and an example of the production method and the like will be described below.
１．合成方法；
この特定ウレタン（メタ）アクリレートは、たとえば以下のように製造される。
まず、多価カルボン酸と多価アルコールとのエステル化反応によりポリオールを合成する。このポリオールにポリイソシアネートを反応させた後、さらに水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させることにより、分子末端にイソシアネート基および（メタ）アクリロイル基を有する特定ウレタン（メタ）アクリレート樹脂を合成することができる。
1. Synthesis method;
This specific urethane (meth) acrylate is produced, for example, as follows.
First, a polyol is synthesized by an esterification reaction between a polyvalent carboxylic acid and a polyhydric alcohol. A specific urethane (meth) acrylate resin having an isocyanate group and a (meth) acryloyl group at the molecular end can be synthesized by reacting this polyol with polyisocyanate and further reacting with a hydroxyl group-containing (meth) acrylate. .
２．原材料；
前記多価カルボン酸としてはフタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などを、前記多価アルコールとしてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールなどを使用する。またポリイソしアネートとしてはイソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど、水酸基含有（メタ）アクリレートは2-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジフェニルメタンジイソシアネートなどが使用される。
2. raw materials;
As the polyvalent carboxylic acid, phthalic acid, phthalic anhydride, isophthalic acid, terephthalic acid or the like is used, and as the polyhydric alcohol, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol or the like is used. Examples of the polyisocyanate include isophorone diisocyanate, tolylene diisocyanate, and diphenylmethane diisocyanate. Examples of the hydroxyl group-containing (meth) acrylate include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, and diphenylmethane diisocyanate.
３．アクリロイル基の濃度；
前記特定ウレタンアクリレートのアクリロイル基濃度（当量/Kg）は次式により算出す
る。
3. Concentration of acryloyl groups;
The acryloyl group concentration (equivalent / kg) of the specific urethane acrylate is calculated by the following formula.
前記特定ウレタンアクリレートのアクリロイル基の濃度は0.1〜2.0当量/Kg、好ましく
は0.3〜1.5 当量/Kg である。
４．イソシアネート基の濃度；
ウレタンアクリレートオリゴマー中のイソシアネート基の濃度（当量/Kg）は、イソシ
アネートの含有量（質量％）をJIS K-7301により測定して、次式により算出する。
The concentration of the acryloyl group of the specific urethane acrylate is 0.1 to 2.0 equivalent / kg, preferably 0.3 to 1.5 equivalent / kg.
4). Isocyanate group concentration;
The isocyanate group concentration (equivalent / Kg) in the urethane acrylate oligomer is calculated from the following equation by measuring the isocyanate content (mass%) according to JIS K-7301.
前記特定ウレタン（メタ）アクリレート中のイソシアネート基の濃度は0.05〜1.95当量/Kg、好ましくは0.5〜1.7当量である。
５．構造式；
前記特定ウレタンアクリレートが両末端にアクイロイル基およびイソシアネート基を有する場合の構造式は以下のように考えられる。しかしながら、実際にはアクリロイル基数とイソシアネート基数との割合が異なるため、実際の特定ウレタンアクリレートは、両端にイソシアネート基を有する構造や、分岐を有する構造などの各種構造の分子の混合物である；
(CH2=CH-COO)-R1-OCONH-R2-NHCOO-R3-OCONH-R2-(NCO)
〔Ｒ1、Ｒ2、は炭素原子数１〜２０の飽和炭化水素、Ｒ3は多価アルコールから水酸基を
除いてなる残基である。〕。
The concentration of the isocyanate group in the specific urethane (meth) acrylate is 0.05 to 1.95 equivalent / kg, preferably 0.5 to 1.7 equivalent.
5. Structural formula;
The structural formula in the case where the specific urethane acrylate has an aquoyl group and an isocyanate group at both ends is considered as follows. However, since the ratio between the number of acryloyl groups and the number of isocyanate groups is actually different, the actual specific urethane acrylate is a mixture of molecules having various structures such as a structure having isocyanate groups at both ends and a structure having branches;
(CH 2 = CH-COO) -R 1 -OCONH-R 2 -NHCOO-R 3 -OCONH-R 2- (NCO)
[R 1 and R 2 are saturated hydrocarbons having 1 to 20 carbon atoms, and R 3 is a residue obtained by removing a hydroxyl group from a polyhydric alcohol. ].
このような特定ウレタン（メタ）アクリレートは分子末端に紫外線硬化性のアクリロイル基と湿気硬化性のイソシアネート基を有し、さらに主鎖に極性の高いウレタン結合を含有しているので、常温で固体となるホットメルト性を有している。 Such a specific urethane (meth) acrylate has an ultraviolet curable acryloyl group and a moisture curable isocyanate group at the molecular end, and further contains a highly polar urethane bond in the main chain. It has a hot melt property.
前記特定ウレタン（メタ）アクリレートの性状（物性値）は次の通りである。
外観：常温にて固体。６０〜１５０℃に加温することにより透明液体となる。
粘度：６０〜１５０℃に加温した場合、２０００ｍＰａ・ｓ以下
分子量範囲：５００〜５００００
アクリロイル基含有量：０．１〜２．０当量/Kg
イソシアネート基含有量：イソシアネート％にて０．２％以上
このような特定ウレタン（メタ）アクリレート等の、ホットメルト性を有するオリゴマーおよび／または樹脂（ｂ）を使用した下塗り塗料は、加温して液化した状態で塗装され、塗装後、基材に熱を奪われて短時間で固化するため、引き続いて重ね塗りすることが可能である。この特性により、重ね塗り後まとめて紫外線照射する方法により工程短縮、省エネルギー化、さらに下塗りと中塗りとの層間付着性も良好である。
The property (physical property value) of the specific urethane (meth) acrylate is as follows.
Appearance: Solid at room temperature. It becomes a transparent liquid by heating to 60-150 degreeC.
Viscosity: 2000 mPa · s or less when heated to 60 to 150 ° C. Molecular weight range: 500 to 50000
Acryloyl group content: 0.1-2.0 equivalents / kg
Isocyanate group content: 0.2% or more in terms of isocyanate% Undercoat paint using hot melt oligomers and / or resins (b) such as specific urethane (meth) acrylates should be heated. Since it is painted in a liquefied state and heats the base material and solidifies in a short time after painting, it can be overcoated continuously. Due to this characteristic, the process of shortening the process and saving energy by the method of collectively irradiating with ultraviolet rays after overcoating, and the interlaminar adhesion between the undercoat and the intermediate coat are also good.
また、分子末端のイソシアネート基の一部が着色ステイン中の水分や木材中のセルロースと反応するので、良好な付着性を発現する。
前記下塗り塗料組成物は、光重合開始剤を含有している。
In addition, since a part of the isocyanate group at the molecular end reacts with moisture in the colored stain and cellulose in the wood, good adhesion is exhibited.
The undercoat coating composition contains a photopolymerization initiator.
この光重合開始剤としては、通常使用されるケトン系の光重合開始剤を使用することができ、たとえばベンゾフェノン類、アントラキノン類、チオキサントン類、アセトフェノン類、アシルフォスフィンオキサイド類、メチルフェニルグリオキシエステル類からなる群より選ばれる光重合開始剤、具体的には、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ベンゾフェノンおよびアシルフォスフィンオキサイドなどを挙げることができる。これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。 As this photopolymerization initiator, a commonly used ketone-based photopolymerization initiator can be used. For example, benzophenones, anthraquinones, thioxanthones, acetophenones, acylphosphine oxides, methylphenylglyoxyesters Photoinitiators selected from the group consisting of: benzyl dimethyl ketal, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 2-hydroxy Examples include -1- [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] -2-methyl-1-propan-1-one, benzophenone, and acylphosphine oxide. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
市販品としては、イルガキュア（登録商標）１８４、イルガキュア（登録商標）６５１（共に商品名、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ（株）製）などが挙げられる。
おり、その含量は、前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｂ）１００重量部に対して、好ましくは１〜８重量部である。
Examples of commercially available products include Irgacure (registered trademark) 184, Irgacure (registered trademark) 651 (both trade names, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.), and the like.
The content thereof is preferably 1 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the oligomer and / or resin (b).
前記光重合開始剤は、前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｂ）１００重量部に対して１〜８重量部、好ましくは３〜６重量部が配合される。１重量部未満では、塗料組成物の硬化速度が遅くなる傾向にあり、８重量部を超えると経済的ではない。 The photopolymerization initiator is blended in an amount of 1 to 8 parts by weight, preferably 3 to 6 parts by weight, per 100 parts by weight of the oligomer and / or resin (b). If it is less than 1 part by weight, the curing rate of the coating composition tends to be slow, and if it exceeds 8 parts by weight, it is not economical.
前記体質顔料としては、一般的な体質顔料である炭酸カルシウム、タルク、ソーダ長石などを用いることができる。市販品としては、タルクであれば「タルクＭＳ（製品名）」（日本タルク（株）製）などを、ソーダ長石であれば「ミネックス１０（製品名）」（Indusmin Limited製）などを用いることができる。 As the extender pigment, general extender pigments such as calcium carbonate, talc, and soda feldspar can be used. For commercial products, use talc MS (product name) (made by Nippon Talc Co., Ltd.) for talc, and Minex 10 (product name) (made by Indusmin Limited) for soda feldspar. Can do.
前記体質顔料は、配合される場合であれば、前記オリゴマーまたは樹脂（ｂ）１００重量部に対して５〜３００重量部、好ましくは１０〜１００重量部が配合される。
５重量部未満では、充分な充填効果が得られない場合があり、３００重量部を超えると塗料の流動性が不良となる場合がある。
If the extender is blended, 5 to 300 parts by weight, preferably 10 to 100 parts by weight, is blended with respect to 100 parts by weight of the oligomer or resin (b).
If it is less than 5 parts by weight, a sufficient filling effect may not be obtained, and if it exceeds 300 parts by weight, the fluidity of the paint may be poor.
前記下塗り塗料組成物は、反応性希釈剤を含んでいてもよいが、少量、たとえば前記オリゴマーまたは樹脂（ｂ）１００重量部に対して０〜２０重量部であることが好ましく、反応性希釈剤を含まないことが特に好ましい。 The undercoat coating composition may contain a reactive diluent, but is preferably a small amount, for example, 0 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the oligomer or resin (b). It is particularly preferred not to contain.
本発明の多層塗膜は、前記下塗り塗料組成物が反応性希釈剤を含まない、または含んでいるとしてもごく少量であることから、前記下塗り塗膜（Ｂ）は、反応性希釈剤を通常量使用する塗膜と比較して、塗膜が硬化する際の収縮率が小さいので基板表面に対する付着性が向上すると共に、塗膜を形成する重合体の分子量が大きいので耐クラック性が飛躍的に向上する。 The multi-layer coating film of the present invention contains no reactive diluent in the undercoat coating composition or a very small amount, if any, so that the undercoat film (B) usually contains a reactive diluent. Compared to the coating film to be used, the shrinkage rate when the coating film is cured is small, so that the adhesion to the substrate surface is improved, and the molecular weight of the polymer forming the coating film is large, so the crack resistance is drastically increased To improve.
（Ｃ）中塗り塗膜；
中塗り塗膜（Ｃ）は、前記下塗り塗膜（Ｂ）の表面に、中塗り塗料組成物を塗布、硬化することによって形成される。
(C) Intermediate coating film;
The intermediate coating film (C) is formed by applying and curing an intermediate coating composition on the surface of the undercoat coating film (B).
この中塗り塗料組成物は、前記のようなホットメルト性を有していないことが好ましい。
前記中塗り塗料組成物は、木質床材の塗装に通常使用される紫外線硬化型塗料（オリゴマーおよび／または樹脂（ｃ））、反応性希釈剤、ならびに光重合開始剤を含んでいる。
The intermediate coating composition preferably does not have the hot melt properties as described above.
The intermediate coating composition contains an ultraviolet curable coating (oligomer and / or resin (c)) usually used for coating a wooden flooring, a reactive diluent, and a photopolymerization initiator.
前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｃ）としては、たとえばウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーや、これらの樹脂を用いることができる。 As said oligomer and / or resin (c), a urethane (meth) acrylate oligomer, an epoxy (meth) acrylate oligomer, a polyester (meth) acrylate oligomer, and these resins can be used, for example.
前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、たとえばジイソシアネート類とポリオール類とヒドロキシアクリレート類とを反応させることによって得られ、分子中に官能基として（メタ）アクリロイル基（ＣＨ2＝ＣＨＣＯ− または ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）Ｃ
Ｏ−）とウレタン結合（−ＮＨ・ＣＯＯ−）とを有するオリゴマー（プレポリマー）である。
The urethane (meth) acrylate oligomer is obtained, for example, by reacting diisocyanates, polyols and hydroxyacrylates, and has a (meth) acryloyl group (CH 2 ═CHCO— or CH 2 ═C as a functional group in the molecule). (CH 3 ) C
O-) and an oligomer (prepolymer) having a urethane bond (—NH · COO—).
前記ジイソシアネート類としては、ヘキサメチレンジイソシアネート［ＨＤＩ］、イソホロンジイソシアネート［ＩＰＤＩ］、メチレンビス（4-シクロヘキシルイソシアネート）［ＨＭＤＩ］、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート［ＴＭＨＭＤＩ］、トリレンジイソシアネート［ＴＤＩ］、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート［ＭＤＩ］、キシリレンジイソシアネート［ＸＤＩ］などが挙げられる。 Examples of the diisocyanates include hexamethylene diisocyanate [HDI], isophorone diisocyanate [IPDI], methylenebis (4-cyclohexylisocyanate) [HMDI], trimethylhexamethylene diisocyanate [TMHMDI], tolylene diisocyanate [TDI], 4,4-diphenylmethane. Examples thereof include diisocyanate [MDI] and xylylene diisocyanate [XDI].
前記ポリオール類としては、ポリ（プロピレンオキサイド）ジオール、ポリ（プロピレンオキサイド）トリオール、ポリ（テトラメチレンオキサイド）ジオール、エトキシ化ビスフェノールＡなどが挙げられる。 Examples of the polyols include poly (propylene oxide) diol, poly (propylene oxide) triol, poly (tetramethylene oxide) diol, and ethoxylated bisphenol A.
前記ヒドロキシアクリレート類としては、2-ヒドロキシエチルアクリレート［ＨＥＡ］、2-ヒドロキシエチルメタクリレート［ＨＥＭＡ］、2-ヒドロキシプロピルアクリレート［ＨＰＡ］、グリシドールジメタクリレート［ＧＤＭＡ］、ペンタエリスリトールトリアクリレート［ＰＥＴＡ］などが挙げられる。 Examples of the hydroxy acrylates include 2-hydroxyethyl acrylate [HEA], 2-hydroxyethyl methacrylate [HEMA], 2-hydroxypropyl acrylate [HPA], glycidol dimethacrylate [GDMA], and pentaerythritol triacrylate [PETA]. Can be mentioned.
市販されているウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、紫光（登録商標）ＵＶ−６６３０Ｂ、紫光（登録商標）ＵＶ−７５００Ｂ（商品名、日本合成化学工業（株）、ＵＶ−５５（商品名、大竹明新化学（株））などが挙げられる。 As commercially available urethane (meth) acrylate oligomers, there are purple light (registered trademark) UV-6630B, purple light (registered trademark) UV-7500B (trade name, Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., UV-55 (trade name, Otake). Meishin Chemical Co., Ltd.).
また、前記エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーは、エピクロルヒドリン等のエポキシ化合物と（メタ）アクリル酸との反応により合成される。
前記エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンと（メタ）アクリル酸との反応により合成されるビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳとエピクロルヒドリンと（メタ）アクリル酸との反応により合成されるビスフェノールＳ型エポキシ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンと（メタ）アクリル酸との反応により合成されるビスフェノールＦ型エポキシ（メタ）アクリレート、フェノールノボラックとエピクロルヒドリンと（メタ）アクリル酸との反応により合成されるフェノールノボラック型エポキシ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
Moreover, the said epoxy (meth) acrylate oligomer is synthesize | combined by reaction of epoxy compounds, such as epichlorohydrin, and (meth) acrylic acid.
As the epoxy (meth) acrylate oligomer, a bisphenol A type epoxy (meth) acrylate synthesized by a reaction of bisphenol A, epichlorohydrin and (meth) acrylic acid, or a reaction of bisphenol S, epichlorohydrin and (meth) acrylic acid. Synthesized bisphenol S type epoxy (meth) acrylate, bisphenol F type epoxy (meth) acrylate synthesized by reaction of bisphenol F, epichlorohydrin and (meth) acrylic acid, phenol novolac, epichlorohydrin and (meth) acrylic acid Phenol novolac-type epoxy (meth) acrylate synthesized by the reaction can be mentioned.
市販されているエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、ヒタロイド（登録商標）７８５２（ＴＰ）（製品名、日立化成（株））、リポキシ（登録商標）ＶＲ−７７（商品名、昭和高分子（株））、ＦＵＶ−１５０５（商品名、大竹明新化学（株））などが挙げられる。 Commercially available epoxy (meth) acrylate oligomers include Hitaloid (registered trademark) 7852 (TP) (product name, Hitachi Chemical Co., Ltd.), Lipoxy (registered trademark) VR-77 (trade name, Showa Polymer Co., Ltd.) )), FUV-1505 (trade name, Otake Akira Shin Chemical Co., Ltd.) and the like.
また、前記ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーは、ジオールもしくはポリオールと２塩基酸との反応により合成したポリエステルの骨格に残った水酸基に、（メタ）アクリル酸を縮合して得られる。 The polyester (meth) acrylate oligomer can be obtained by condensing (meth) acrylic acid with a hydroxyl group remaining in the skeleton of a polyester synthesized by a reaction between a diol or polyol and a dibasic acid.
ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、無水フタル酸とプロピレンオ
キサイドと（メタ）アクリル酸との反応により合成される（メタ）アクリレート、アジピン酸と1,6-ヘキサンジオールと（メタ）アクリル酸との反応により合成される（メタ）アクリレート、トリメリット酸とジエチレングリコールと（メタ）アクリル酸との反応により合成される（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
Polyester (meth) acrylate oligomers include (meth) acrylate, adipic acid, 1,6-hexanediol and (meth) acrylic acid synthesized by reaction of phthalic anhydride, propylene oxide and (meth) acrylic acid. (Meth) acrylate synthesized by reaction, (meth) acrylate synthesized by reaction of trimellitic acid, diethylene glycol and (meth) acrylic acid, and the like can be mentioned.
市販されているポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、アロニックス（登録商標）Ｍ−７１００（商品名、東亜合成（株））、 エベクリル ５２５（商品名、
ダイセル・ユーシービー（株））などが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
Commercially available polyester (meth) acrylate oligomers include Aronix (registered trademark) M-7100 (trade name, Toa Gosei Co., Ltd.), Evecri 525 (trade name,
Daicel UCB Co., Ltd.). These may be used alone or in combination of two or more.
これらのオリゴマーの中でも、多層塗膜の耐クラック性が特に優れる点およびコストの観点から、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーを用いることが好ましい。
また、前記反応性希釈剤としては、通常用いられる反応性希釈剤を用いることができる。前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｃ）は、粘度が高すぎて単独で基材上に塗布することは困難である。そこで、反応性希釈剤を用いることにより、中塗り塗料組成物の粘度を下げ、塗布を容易にすることができる。
Among these oligomers, an epoxy (meth) acrylate oligomer is preferably used from the viewpoint of particularly excellent crack resistance of the multilayer coating film and cost.
Moreover, as the reactive diluent, a commonly used reactive diluent can be used. The oligomer and / or resin (c) has a too high viscosity and is difficult to apply alone on a substrate. Therefore, by using a reactive diluent, the viscosity of the intermediate coating composition can be lowered to facilitate application.
前記反応性希釈剤としては、分子中に（メタ）アクリロイル基（ＣＨ2＝ＣＨＣＯ−
または ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯ−）などの官能基をする化合物が好ましい。反応性希釈剤を用いることで、中塗り塗膜（Ｃ）の硬度が高められる。
Examples of the reactive diluent include (meth) acryloyl group (CH 2 ═CHCO— in the molecule).
Alternatively, a compound having a functional group such as CH 2 ═C (CH 3 ) CO—) is preferable. By using the reactive diluent, the hardness of the intermediate coating film (C) is increased.
前記反応性希釈剤は、単官能反応性モノマー、２官能反応性モノマー、多官能反応性モノマーに分類される。
前記単官能反応性モノマーとしては、2-エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メチルトリグリコール（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルフォリン、N,N-ジメチルアクリルアミドなどが挙げられる。
The reactive diluent is classified into a monofunctional reactive monomer, a bifunctional reactive monomer, and a polyfunctional reactive monomer.
Examples of the monofunctional reactive monomer include 2-ethylhexyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, ethoxyethoxyethyl (meth) acrylate, butoxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, methyltrimethyl Examples include glycol (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, (meth) acryloylmorpholine, N, N-dimethylacrylamide, and the like.
前記２官能反応性モノマーとしては、1,4-ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、1,9-ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、2-n-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、などが挙げられる。 Examples of the bifunctional reactive monomer include 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, and 2-n-butyl. -2-Ethyl-1,3-propanediol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate , Tetraethylene glycol di (meth) acrylate, and the like.
前記多官能反応性モノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレートなどが挙げられる。 Examples of the polyfunctional reactive monomer include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, tris ((meth) acryloxyethyl) isocyanurate, caprolactone-modified tris. And ((meth) acryloxyethyl) isocyanurate.
これらの反応性希釈剤は１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
また、前記光重合開始剤としては、上記したように下塗り塗料組成物に含まれ得る、通常用いられる光重合開始剤を用いることができる。
These reactive diluents can be used singly or in combination of two or more.
In addition, as the photopolymerization initiator, a commonly used photopolymerization initiator that can be included in the undercoat coating composition as described above can be used.
また、前記中塗り塗料組成物は、必要に応じてさらに体質顔料、消泡剤、レベリング剤、沈殿防止剤、減摩剤、前記反応性希釈剤以外の希釈剤などを１種または２種以上含んで
いてもよい。
The intermediate coating composition may further include one or more extender pigments, antifoaming agents, leveling agents, suspending agents, antifriction agents, diluents other than the reactive diluent, and the like as necessary. May be included.
前記体質顔料としては、上記した、下塗り塗料組成物に含まれることのある体質顔料を用いることができる。
本発明の多層塗膜は、床材表面に形成された場合には、その上の歩行などによって磨耗するため、耐磨耗性が要求される。このため前記中塗り塗料は減摩剤を含むことが好ましく、この減摩剤としては酸化アルミナが好ましい。
As the extender, the extender that may be contained in the undercoat paint composition described above can be used.
When the multilayer coating film of the present invention is formed on the floor material surface, it is worn by walking or the like on the floor material, and therefore wear resistance is required. For this reason, it is preferable that the said intermediate coating material contains a lubricant, and as this lubricant, an alumina oxide is preferable.
前記反応性希釈剤は、前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｃ）１００重量部に対して５０〜１５０重量部、好ましくは７０〜１２０重量部が配合される。５０重量部未満では、塗料粘度が高すぎて塗装困難となる傾向にあり、１５０重量部を超えると硬化性や塗膜性能が低下する傾向にある。 The reactive diluent is blended in an amount of 50 to 150 parts by weight, preferably 70 to 120 parts by weight, based on 100 parts by weight of the oligomer and / or resin (c). If the amount is less than 50 parts by weight, the viscosity of the coating tends to be too high, and the coating tends to be difficult. If the amount exceeds 150 parts by weight, the curability and the coating film performance tend to decrease.
前記光重合開始剤は、前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｃ）１００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは３〜１０重量部が配合される。１重量部未満では、塗料組成物の硬化速度が遅くなる傾向にあり、２０重量部を超えると経済的ではない。 The photopolymerization initiator is blended in an amount of 1 to 20 parts by weight, preferably 3 to 10 parts by weight, per 100 parts by weight of the oligomer and / or resin (c). If it is less than 1 part by weight, the curing rate of the coating composition tends to be slow, and if it exceeds 20 parts by weight, it is not economical.
また、体質顔料、消泡剤、レベリング剤、沈殿防止剤、減摩剤、前記反応性希釈剤以外の希釈剤は、配合される場合であれば、前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｃ）１００重量部に対して以下のような量で用いられる；
体質顔料：３０〜１５０重量部、好ましくは４０〜１００重量部、
消泡剤：０．０１〜２．０重量部、好ましくは０．１〜１．０重量部、
レベリング剤：０．０１〜２．０重量部、好ましくは０．１〜１．０重量部、
沈殿防止剤：０．１〜３．０重量部、好ましくは０．２〜２．０重量部、
減摩剤：２０〜１００重量部、好ましくは４０〜１００重量部、
前記反応性希釈剤以外の希釈剤：０〜１００重量部、好ましくは０〜５０重量部。
In addition, extender pigments, antifoaming agents, leveling agents, suspending agents, antifriction agents, and diluents other than the reactive diluent, if blended, are 100 weights of the oligomer and / or resin (c). Used in the following amounts for parts;
Extender pigment: 30-150 parts by weight, preferably 40-100 parts by weight,
Antifoaming agent: 0.01 to 2.0 parts by weight, preferably 0.1 to 1.0 parts by weight,
Leveling agent: 0.01 to 2.0 parts by weight, preferably 0.1 to 1.0 parts by weight,
Precipitation inhibitor: 0.1 to 3.0 parts by weight, preferably 0.2 to 2.0 parts by weight,
Lubricant: 20-100 parts by weight, preferably 40-100 parts by weight,
Diluents other than the reactive diluent: 0 to 100 parts by weight, preferably 0 to 50 parts by weight.
（Ｄ）上塗り塗膜；
上塗り塗膜（Ｄ）は、前記中塗り塗膜（Ｃ）の表面に、上塗り塗料組成物を塗布、硬化することによって形成される。
(D) Top coat film;
The top coating film (D) is formed by applying and curing a top coating composition on the surface of the intermediate coating film (C).
前記上塗り塗料組成物は、木質床材の塗装に通常使用される紫外線硬化型塗料（オリゴマーおよび／または樹脂（ｄ））、反応性希釈剤、光重合開始剤を含んでいる。
前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｄ）としては、前記中塗り塗料組成物に用いられたオリゴマーおよび／または樹脂（ｃ）と同様のオリゴマーおよび／または樹脂を、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
The top coating composition contains an ultraviolet curable paint (oligomer and / or resin (d)), a reactive diluent, and a photopolymerization initiator that are usually used for coating a wooden flooring.
As said oligomer and / or resin (d), the oligomer and / or resin similar to the oligomer and / or resin (c) used for the said intermediate coating composition are used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. Can be used.
これらのオリゴマーの中でも、耐磨耗性および耐黄変性の観点から、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを用いることが好ましい。
また、前記反応性希釈剤、および前記光重合開始剤としては、前記中塗り塗料組成物に用いられたものと同様のものを用いることができる。
Among these oligomers, urethane (meth) acrylate oligomers are preferably used from the viewpoint of wear resistance and yellowing resistance.
Moreover, as the reactive diluent and the photopolymerization initiator, those similar to those used in the intermediate coating composition can be used.
また、前記上塗り塗料組成物は、必要に応じてさらに消泡剤、レベリング剤、前記反応性希釈剤以外の希釈剤などを１種または２種以上含んでいてもよい。これらとしては、前記中塗り塗料組成物に必要に応じて用いられたものと同様のものを用いることができる。 The top coating composition may further contain one or more antifoaming agents, leveling agents, diluents other than the reactive diluent, and the like as necessary. As these, the thing similar to what was used for the said intermediate coating composition as needed can be used.
前記反応性希釈剤は、前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｄ）１００重量部に対して３０〜１５０重量部、好ましくは４０〜１００重量部が配合される。３０重量部未満では、塗料粘度が高すぎて塗装困難となる傾向にあり、１５０重量部を超えると硬化性や塗膜性能が低下する傾向にある。 The reactive diluent is blended in an amount of 30 to 150 parts by weight, preferably 40 to 100 parts by weight, per 100 parts by weight of the oligomer and / or resin (d). If the amount is less than 30 parts by weight, the viscosity of the coating tends to be too high, and the coating tends to be difficult. If the amount exceeds 150 parts by weight, the curability and coating film performance tend to decrease.
前記光重合開始剤は、前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｄ）１００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは３〜８重量部が配合される。１重量部未満では、塗料組成物の硬化速度が遅くなる傾向にあり、２０重量部を超えると経済的ではない。 The photopolymerization initiator is blended in an amount of 1 to 20 parts by weight, preferably 3 to 8 parts by weight, based on 100 parts by weight of the oligomer and / or resin (d). If it is less than 1 part by weight, the curing rate of the coating composition tends to be slow, and if it exceeds 20 parts by weight, it is not economical.
また、消泡剤、レベリング剤、前記反応性希釈剤以外の希釈剤は、配合される場合であれば、前記オリゴマーおよび／または樹脂（ｄ）１００重量部に対して以下のような量で用いられる；
消泡剤：０．０１〜２．０重量部、好ましくは０．１〜１．０重量部、
レベリング剤：０．０１〜３．０重量部、好ましくは０．１〜１．０重量部、
前記反応性希釈剤以外の希釈剤：０〜１００重量部、好ましくは０〜５０重量部。
Moreover, if it is a case where it mix | blends diluents other than an antifoamer, a leveling agent, and the said reactive diluent, it is used in the following quantity with respect to 100 weight part of said oligomers and / or resin (d). Be
Antifoaming agent: 0.01 to 2.0 parts by weight, preferably 0.1 to 1.0 parts by weight,
Leveling agent: 0.01 to 3.0 parts by weight, preferably 0.1 to 1.0 parts by weight,
Diluents other than the reactive diluent: 0 to 100 parts by weight, preferably 0 to 50 parts by weight.
［基材］
本発明の基材は、基板の表面に、基板／下塗り塗膜（Ｂ）／中塗り塗膜（Ｃ）／上塗り塗膜（Ｄ）、または基板／素地着色用ステイン塗膜（Ａ）／下塗り塗膜（Ｂ）／中塗り塗膜（Ｃ）／上塗り塗膜（Ｄ）の順序となるように、上記の第１の多層塗膜または第２の多層塗膜が形成されていることを特徴としている。
[Base material]
The base material of the present invention comprises a substrate / undercoating film (B) / intermediate coating film (C) / top coating film (D) or substrate / stain coating film for coloring (A) / undercoating on the surface of the substrate. The first multilayer coating film or the second multilayer coating film is formed so as to be in the order of coating film (B) / intermediate coating film (C) / top coating film (D). It is said.
基板；
本発明で用いられる基板としては、通常使用される合板、無垢材、突き板材、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、オリエンティドストランドボード等の木質材が挙げられる。
substrate;
As a board | substrate used by this invention, woody materials, such as a normally used plywood, a solid material, a veneer material, a particle board, a medium density fiber board (MDF), orientated strand board, are mentioned.
塩ビ床材などのような、木質材以外の基板を使用してもよいが、木質材を用いると、木質材表面のＯＨ基と、下塗り塗膜（Ｂ）中のＮＣＯ基とが反応（結合）することによって、下塗り塗膜（Ｂ）の付着性が特に優れることから、木質材の使用が好ましい。 Substrates other than wood such as PVC flooring may be used, but if wood is used, the OH group on the surface of the wood reacts with the NCO group in the undercoat (B). ), The adhesiveness of the undercoat coating film (B) is particularly excellent, so that it is preferable to use a wooden material.
［基材の製造方法］
本発明に係る多層塗膜で被覆された基材の製造方法は、前記基板の表面に、上記下塗り塗膜（Ｂ）、中塗り塗膜（Ｃ）および（Ｄ）の各塗膜形成用の塗料組成物を塗布、硬化させ、その順序（基板／下塗り塗膜（Ｂ）／中塗り塗膜（Ｃ）／上塗り塗膜（Ｄ））で形成させることを特徴としている。また、基板の表面に必要に応じて上記素地着色用ステイン塗膜（Ａ）を形成し、さらにその表面に上記下塗り塗膜（Ｂ）、中塗り塗膜（Ｃ）および上塗り塗膜（Ｄ）の各塗膜用の塗料を塗布、硬化させ、その順序（基板／素地着色用ステイン塗膜（Ａ）／下塗り塗膜（Ｂ）／中塗り塗膜（Ｃ）／上塗り塗膜（Ｄ））で形成させることを特徴としている。
[Manufacturing method of substrate]
In the method for producing a base material coated with a multilayer coating film according to the present invention, the surface of the substrate is used for forming each coating film of the undercoat coating film (B), the intermediate coating film (C) and (D). The coating composition is applied and cured, and the coating composition is formed in that order (substrate / undercoating film (B) / intermediate coating film (C) / top coating film (D)). Further, if necessary, the substrate-colored stain coating film (A) is formed on the surface of the substrate, and the undercoating film (B), intermediate coating film (C) and top coating film (D) are further formed on the surface. The coatings for each coating film were applied and cured, and the order (substrate / stain coating film (A) / priming coating film (B) / intermediate coating film (C) / top coating film (D)) It is characterized by being formed by.
より具体的に説明すると、好ましい態様は、以下の通りである。
（１）ステイン塗料の塗装；
素地着色用ステイン塗膜を形成する場合は、木質床材の木目を強調するために素地着色用ステイン塗料をスポンジロールコーターにて塗布した後、リバースロールコーターにて余分なステインを掻き取る。次いでナチュラルロールコーターにて色相を補正する。通常、これらの３回塗り工程は連続して行われる。
More specifically, preferred embodiments are as follows.
(1) Stain paint application;
When forming a stain coating film for base color, a stain paint for base color is applied with a sponge roll coater to emphasize the grain of the wooden floor material, and then the excess stain is scraped off with a reverse roll coater. Next, the hue is corrected with a natural roll coater. Usually, these three coating steps are performed continuously.
この素地着色用ステイン塗膜の乾燥は、常温乾燥、あるいは６０〜１００℃での強制乾燥により行われる。
（２）下塗り塗料組成物の塗装；
下塗り塗料組成物を、基板またはステイン塗膜（Ａ）の表面に１ｍ2あたり１５〜５０
グラム塗装する。塗装には加温式ロールコーターを用いることが好ましい。
The stain coloring coating for base coloration is dried by room temperature drying or forced drying at 60 to 100 ° C.
(2) Application of undercoat paint composition;
The undercoating composition is applied to the surface of the substrate or the stain coating film (A) at 15 to 50 per 1 m 2.
Paint gram. It is preferable to use a heated roll coater for coating.
加温式ロールコーターのロール表面温度は組成物が塗装に適した粘度になるよう５０〜１５０℃の範囲で調整する。塗装された塗料組成物は直ちに温度が低下して固化し、塗膜表面は粘着のない乾燥塗膜となる。したがって、下塗り塗料組成物の塗装後に、その上に直ちに中塗り塗料組成物を塗装できるという利点がある。 The roll surface temperature of the heated roll coater is adjusted in the range of 50 to 150 ° C. so that the composition has a viscosity suitable for coating. The applied coating composition immediately decreases in temperature and solidifies, and the coating surface becomes a dry coating without sticking. Accordingly, there is an advantage that the intermediate coating composition can be applied immediately after the undercoating composition is applied.
固化した下塗り塗膜に光照射することによって、下塗り塗膜は硬化するが、以下に説明する中塗り塗膜を形成した後に、下塗り塗膜と中塗り塗膜とに同時に光照射することによって硬化を行うことが好ましい。 When the solidified undercoat film is irradiated with light, the undercoat film is cured, but after forming the intermediate coat film described below, it is cured by simultaneously irradiating the undercoat film and the intermediate coat film with light. It is preferable to carry out.
（３）中塗り塗料組成物の塗装；
中塗り塗料組成物は、ロールコーター、カーテンフローコーターなどを用いて、塗装することができる。
(3) Application of intermediate coating composition;
The intermediate coating composition can be applied using a roll coater, a curtain flow coater or the like.
たとえばロールコーターによって、減摩剤を含む中塗り塗料を塗布量（未硬化物）が１平方メートル当たり１５〜５０ｇとなるように塗装し、次いで減摩剤を含まない中塗り塗料を塗布量（未硬化物）が１平方メートル当たり１５〜３０ｇとなるように塗装することが望ましい。 For example, a roll coater is used to apply an intermediate coating containing an anti-friction agent so that the application amount (uncured product) is 15 to 50 g per square meter, and then an intermediate coating containing no anti-friction agent is applied (uncoated). It is desirable to coat so that the cured product is 15 to 30 g per square meter.
形成された塗膜は、紫外線照射によって硬化される。紫外線による塗膜の硬化は、上記したように、下塗り塗膜を硬化させずにそのうえに中塗り塗膜を形成し、下塗り塗膜および中塗り塗膜に同時に紫外線を照射することにより行うことが好ましい。このよう下塗り塗膜および中塗り塗膜に同時に紫外線照射を行うと、工程を短縮でき、省エネルギー化することでき、さらに下塗り塗膜と中塗り塗膜の層間付着性が良好である。 The formed coating film is cured by ultraviolet irradiation. As described above, the curing of the coating film with ultraviolet rays is preferably performed by forming an intermediate coating film on the undercoating film without curing the undercoating film, and simultaneously irradiating the undercoating film and the intermediate coating film with ultraviolet rays. . By simultaneously irradiating the undercoat film and the intermediate coat film with ultraviolet rays, the process can be shortened, energy can be saved, and the interlayer adhesion between the undercoat film and the intermediate coat film is good.
硬化した塗膜は、上塗塗膜を形成する前に、ワイドベルトサンダーなどを用いて表面を研磨しておくことが好ましい。研磨すると、表面のぶつや毛羽が除去され表面が平滑となる。 It is preferable to polish the surface of the cured coating film using a wide belt sander or the like before forming the top coating film. When polished, surface bumps and fluff are removed and the surface becomes smooth.
（４）上塗り塗料組成物の塗装；
上塗り塗料組成物は、ロールコーター、カーテンフローコーターなどを用いて、塗装することができる。
(4) Application of top coating composition;
The top coating composition can be applied using a roll coater, a curtain flow coater, or the like.
たとえば、ロールコーターによって同一の上塗り塗料を１〜２回繰り返して塗装し、トータル塗布量（未硬化物）が１平方メートル当たり１０〜２０ｇとなるように塗装することが望ましい。 For example, it is desirable to apply the same top coat paint once or twice with a roll coater so that the total coating amount (uncured product) is 10 to 20 g per square meter.
［実施例］
以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明は、係る実施例により何ら限定されるものではない。
[Example]
Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples, but the present invention is not limited to the examples.
［塗料組成物の調製］
下記の表−１に示す着色ステイン塗料（ステイン）、下記の表−２〜１０に示す下塗り塗料Ａ〜Ｉ（下塗りＡ〜Ｉ）、下記の表−１１〜１３に示す中塗り塗料Ａ〜Ｃ（中塗りＡ〜Ｃ）、下記の表−１４に示す上塗り塗料Ａ（上塗りＡ）を調製した。
[Preparation of coating composition]
Colored stain paint (stain) shown in the following Table-1, undercoat paints A to I (undercoat A to I) shown in the following Tables 2 to 10, and intermediate coat paints A to C shown in the following Tables 11 to 13 (Intercoat A to C) and top coat A (top coat A) shown in Table-14 below were prepared.
なお、下塗りＡ、下塗りＢ、下塗りＣおよび下塗りＤの調製に使用したオリゴマー（ホットメルト型オリゴマー）は、特開２００５−３０７１３３号公報（特許文献３）の製造例１の記載に従って調整した。 In addition, the oligomer (hot melt type oligomer) used for preparation of undercoat A, undercoat B, undercoat C, and undercoat D was adjusted according to the description of Production Example 1 of JP-A-2005-307133 (Patent Document 3).
また、ホットメルト性および紫外線硬化性を備えるオリゴマー（ホットメルト型オリゴ
マー）として用いたウレタンアクリレートの組成分析および分子量測定の結果は、それぞれ図１および図２に示すとおりであった。
In addition, the results of the composition analysis and molecular weight measurement of urethane acrylate used as an oligomer (hot melt type oligomer) having hot melt properties and ultraviolet curable properties were as shown in FIGS. 1 and 2, respectively.
ここで、ホットメルト型オリゴマーの組成は赤外吸収スペクトル法により分析した。使用した分析機器、分析条件は次の通りである。
機器製造会社 ：パーキンエルマー社
型番 ：PARAGON 1000
分析方法 ：ATR法 （SPECAC社、ダイヤモンド ATR使用）
分析条件 ：積算回数 16回
また、ホットメルト型オリゴマーの分子量はゲルパーメイションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定した。使用した機器、および測定条件は次の通りである。
Here, the composition of the hot melt oligomer was analyzed by an infrared absorption spectrum method. The analytical equipment and analytical conditions used are as follows.
Equipment manufacturer: Perkin Elmer Model number: PARAGON 1000
Analysis method: ATR method (SPECAC, using diamond ATR)
Analysis conditions: 16 times of integration Further, the molecular weight of the hot melt oligomer was measured by a gel permeation chromatograph (GPC) method. The equipment used and the measurement conditions are as follows.
機器製造会社 ：ウオーターズ社
型番 ：Model 550
カラム ：KF 80M, KF-802
検出器 ：RI検出器（R-401）
溶解液 ：テトロヒドロフラン
カラム温度 ：40℃
流量 ：1 ml/分
Equipment manufacturer: Waters, Inc. Model: Model 550
Column: KF 80M, KF-802
Detector: RI detector (R-401)
Solution: Tetrohydrofuran Column temperature: 40 ° C
Flow rate: 1 ml / min
［評価方法］
塗膜の評価方法は以下のとおりである。
＜平面引張り試験＞
平成１５年２月２７日付け農林水産省告示第２３３号「合板の日本農林規格」に従った。詳細は以下のとおりである。
[Evaluation methods]
The evaluation method of the coating film is as follows.
<Plane tension test>
In accordance with Ministry of Agriculture, Forestry and Fisheries Notification No. 233 “Japanese Agricultural Standard for Plywood” dated February 27, 2003. Details are as follows.
＜寒熱繰返しＡ試験＞
平成１５年２月２７日付け農林水産省告示第２３３号「合板の日本農林規格」に従った。詳細は以下のとおりである。
<Cryogenic repetitive A test>
In accordance with Ministry of Agriculture, Forestry and Fisheries Notification No. 233 “Japanese Agricultural Standard for Plywood” dated February 27, 2003. Details are as follows.
市販の幅３０ｃｍ、長さ１８０ｃｍ、厚さ１．２ｃｍのフロアー用突き板合板を、幅３０ｃｍ、長さ６０ｃｍに切断して試験用基板とした。この基板表面に、表−１に示した配合の着色ステインを、スポンジロールコーター、リバースロールコーター、ナチュコーターロールコーターで連続して塗装した後、１００℃の乾燥機で１分間加熱して乾燥させた。 A commercially available veneer plywood having a width of 30 cm, a length of 180 cm, and a thickness of 1.2 cm was cut into a width of 30 cm and a length of 60 cm to obtain a test substrate. On this substrate surface, the colored stain having the composition shown in Table-1 was continuously applied with a sponge roll coater, reverse roll coater, and natur coater roll coater, and then dried by heating at 100 ° C. for 1 minute. It was.
次いで、塗布ロールの表面温度が１３０℃の加温式ロールコーターで、１ｍ2当たりの
塗布量が４０グラムになるよう表−２に示した下塗り塗料Ａを塗装した。
直ちに紫外線を照射して硬化させた後、中塗り塗料Ａをナチュラルロールコーターで１ｍ2当たりの塗布量が２０グラムになるように塗装した。紫外線を照射して硬化させた後
、３６０番研磨紙で表面を研磨して表面を平滑とした。
Next, the undercoat paint A shown in Table 2 was applied with a heating roll coater having a surface temperature of 130 ° C. so that the coating amount per 1 m 2 was 40 grams.
Immediately after irradiation with ultraviolet rays, the intermediate coating material A was applied with a natural roll coater so that the coating amount per 1 m 2 was 20 grams. After being cured by irradiating with ultraviolet rays, the surface was polished with a # 360 polishing paper to make the surface smooth.
表面に付着した研磨粉を除去した後、上塗り塗料Ａをナチュラルロールコーターで１ｍ2当たりの塗布量が１０グラムになるように塗装した。紫外線を照射して硬化させた後、
２４時間室温で放置して、各種の試験に供した。
After removing the abrasive powder adhering to the surface, the top coating material A was applied with a natural roll coater so that the coating amount per 1 m 2 was 10 grams. After curing by irradiating with ultraviolet rays,
It was left at room temperature for 24 hours and subjected to various tests.
実施例１において、下塗り塗料Ａを塗装した後の紫外線照射を省略して、連続して中塗り塗料Ａを塗装した以外は実施例１と同様の方法により試験板を作成した。 In Example 1, a test plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the ultraviolet irradiation after applying the undercoat A was omitted and the intermediate coat A was continuously applied.
実施例１において、下塗り塗料Ａを下塗り塗料Ｂに変更した以外は、実施例１と同様の方法により試験板を作成した。 A test plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the undercoat paint A was changed to the undercoat paint B in Example 1.
実施例４を参考例４に改める。参考例４では、実施例１において、下塗り塗料Ａを下塗り塗料Ｂに変更し、この下塗り塗料を塗装した後の紫外線照射を省略して、中塗り塗料Ａを中塗り塗料Ｂに変更した以外は実施例１と同様の方法により試験板を作成した。 Example 4 is changed to Reference Example 4. In Reference Example 4, except that the undercoat paint A in Example 1 was changed to the undercoat paint B, the UV irradiation after the undercoat paint was applied was omitted, and the intermediate coat A was changed to the intermediate coat B. A test plate was prepared in the same manner as in Example 1.
実施例５を参考例５に改める。参考例５では、実施例１において、下塗り塗料Ａを下塗り塗料Ｂに変更し、この下塗り塗料を塗装した後の紫外線照射を省略して、中塗り塗料Ａを中塗り塗料Ｃに変更した以外は実施例１と同様の方法により試験板を作成した。 Example 5 is changed to Reference Example 5. In Reference Example 5, in Example 1, except that the undercoat paint A was changed to the undercoat paint B, the ultraviolet irradiation after the undercoat paint was applied was omitted, and the intermediate coat A was changed to the intermediate coat C. A test plate was prepared in the same manner as in Example 1.
実施例６を参考例６に改める。参考例６では、実施例１において、下塗り塗料Ａを下塗り塗料Ｃに変更して、塗布ロールの表面温度１００℃として塗装し、塗装後の紫外線照射を省略した以外は実施例１と同様の方法により試験板を作成した。 Example 6 is changed to Reference Example 6. In Reference Example 6, the same method as in Example 1 except that, in Example 1, the undercoat paint A was changed to the undercoat paint C, the surface temperature of the application roll was 100 ° C., and ultraviolet irradiation after coating was omitted. A test plate was prepared.
実施例７を参考例７に改める。参考例７では、実施例１において、下塗り塗料Ａを下塗り塗料Ｃに変更して、塗布ロールの表面温度１００℃として塗装し、塗装後の紫外線照射を省略して、中塗り塗料Ａを中塗り塗料Ｃに変更した以外は実施例１と同様の方法により試験板を作成した。 Example 7 is changed to Reference Example 7. In Reference Example 7, the undercoat paint A in Example 1 is changed to the undercoat paint C, the coating roll is applied at a surface temperature of 100 ° C., UV irradiation after coating is omitted, and the intermediate coat A is applied in the intermediate coat. A test plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the paint C was changed.
［比較例１］
実施例１において、下塗り塗料Ａを下塗り塗料Ｄに変更して、塗布ロールを加温せずに塗装した以外は実施例１と同様の方法により試験板を作成した。
[Comparative Example 1]
In Example 1, a test plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the undercoating material A was changed to the undercoating material D and the coating roll was applied without heating.
［比較例２］
実施例１において、下塗り塗料Ａを下塗り塗料Ｅに変更して、塗布ロールの表面温度９０℃として塗装して、中塗り塗料Ａを中塗り塗料Ｂに変更した以外は実施例１と同様の方法により試験板を作成した。
[Comparative Example 2]
In Example 1, the same method as in Example 1 except that the undercoat paint A was changed to the undercoat E and the surface temperature of the coating roll was 90 ° C., and the intermediate coat A was changed to the intermediate coat B. A test plate was prepared.
［比較例３］
実施例１において、下塗り塗料Ａを下塗り塗料Ｆに変更して、塗布ロールを加温せずに塗装し、中塗り塗料Ａを中塗り塗料Ｂに変更した以外は実施例１と同様の方法により試験板を作成した。
[Comparative Example 3]
In Example 1, the undercoat paint A was changed to the undercoat paint F, the coating roll was applied without heating, and the intermediate coat paint A was changed to the intermediate coat B, in the same manner as in Example 1. A test plate was prepared.
［比較例４］
実施例１において、下塗り塗料Ａを下塗り塗料Ｇに変更して塗布ロールの表面温度９０℃として塗装し、中塗り塗料Ａを中塗り塗料Ｂに変更した以外は実施例１と同様の方法により試験板を作成した。
[Comparative Example 4]
In Example 1, the undercoat paint A was changed to the undercoat paint G, the coating roll surface temperature was 90 ° C., and the intermediate coat paint A was changed to the intermediate coat B. A board was created.
［比較例５］
実施例１において、下塗り塗料Ａを下塗り塗料Ｈに変更して塗布ロールの表面温度９０℃として塗装し、中塗り塗料Ａを中塗り塗料Ｃに変更した以外は実施例１と同様の方法により試験板を作成した。
[Comparative Example 5]
In Example 1, the undercoat paint A was changed to the undercoat paint H, the coating roll surface temperature was 90 ° C., and the intermediate coat paint A was changed to the intermediate coat C. A board was created.
［比較例６］
実施例１において、下塗り塗料Ａを下塗り塗料Ｉに変更して塗布ロールを加温せずに塗装し、中塗り塗料Ａを中塗り塗料Ｂに変更した以外は実施例１と同様の方法により試験板を作成した。
[Comparative Example 6]
Tested in the same manner as in Example 1 except that the undercoat paint A was changed to the undercoat paint I, the coating roll was applied without heating, and the intermediate coat A was changed to the intermediate coat B in Example 1. A board was created.
本発明の多層塗膜は、乾燥後に有機溶剤が揮発することがなく、基板への付着性や耐クラック性に優れるので、木質材、特に木質床材の表面の保護用塗膜として好適に使用することができる。 The multilayer coating film of the present invention does not volatilize the organic solvent after drying and is excellent in adhesion to the substrate and crack resistance. can do.
Claims (17)
（Ｂ）ホットメルト性および紫外線硬化性を備えるオリゴマーおよび／または樹脂（ｂ）ならびに光重合開始剤を含有し、反応性希釈剤を含有しない下塗り塗料組成物から形成される下塗り塗膜、
（Ｃ）紫外線硬化性のオリゴマーおよび／または樹脂（ｃ）、反応性希釈剤ならびに光重合開始剤を含有し、前記紫外線硬化性のオリゴマーおよび／または樹脂（ｃ）がエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーである中塗り塗料組成物から形成される中塗り塗膜、ならびに
（Ｄ）紫外線硬化性のオリゴマーおよび／または樹脂（ｄ）、反応性希釈剤ならびに光重合開始剤を含有する上塗り塗料組成物から形成される上塗り塗膜
が、この順序（ステイン塗膜（Ａ）／下塗り塗膜（Ｂ）／中塗り塗膜（Ｃ）／上塗り塗膜（Ｄ））で積層された多層塗膜。 (A) A base-colored stain coating film formed from a base-colored stain;
(B) an undercoating film formed from an undercoating composition containing an oligomer and / or resin (b) having hot melt properties and UV curable properties and a photopolymerization initiator and not containing a reactive diluent ;
(C) an ultraviolet curable oligomer and / or resin (c), a reactive diluent and a photopolymerization initiator, and the ultraviolet curable oligomer and / or resin (c) is an epoxy (meth) acrylate oligomer forming a top coating composition containing the intermediate coating film, and (D) an ultraviolet-curable oligomer and / or resin (d), reactive diluent and a photopolymerization initiator in which are formed from one intermediate coating composition A multilayer coating film in which the top coating film is laminated in this order (stain coating film (A) / undercoating film (B) / intermediate coating film (C) / top coating film (D)).
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