JP4948138B2 - 蓄光樹脂線入り木目模様手摺りパイプ又はアクリルメタリック手摺りパイプ - Google Patents

Description

この発明は、夜間に光る蓄光樹脂線入りの木目模様手摺りパイプ又はアクリルメタリック手摺りパイプの技術分野に属し、更に言えば、３軸押し出し成形法により蓄光樹脂を線状に押し出し成形して成る蓄光樹脂線入り木目模様手摺りパイプ又はアクリルメタリック手摺りパイプに関する。

従来、たとえば図４に示すような「立ち上がりバーＡ」は、要介護者や高齢者が畳の上に布団を敷いて寝ている時、あるいはベッドを使用している場合でも、起きあがり、立ち上がる際の支え（介護用品）として便利に使用されている。この立ち上がりバーＡには、屋内および部屋内の調度を考慮して木目模様手摺りパイプが好適に使用され、更にその手掛かり用渡しパイプＢには蓄光線Ｃ入りパイプが好適に使用されている。かくすると、消灯により部屋内が暗くなっても、しばらくの間（消灯後約８時間ぐらい）は蓄光線Ｃが光って、立ち上がりバーＡの存在、および手掛かり用渡しパイプＢの位置や向きを容易に視認できるので、利用者は立ち上がりバーＡを便利に安全に使用することができる。

一方、屋外のたとえば庭先から玄関までの間の歩道に沿ってメタリック調手摺りパイプを使用した手摺りを設置することが行われている。しかし、せっかく前記のように手摺りを設置していても、夕方暗くなって帰宅した際には、庭先から玄関までが暗いので、歩行者は手探り状態で、できるだけ歩道の真ん中を歩いているのが現状であり、歩道に沿って手摺りを設置していてもさして便利に使用されていない。このメタリック調手摺りに蓄光樹脂線入りパイプを使用すると、夜目に蓄光線が光って手摺りの存在および位置、向きが容易にわかって手摺りの使用に便利となり、夜間の出入り歩行の安全性確保にすこぶる有益となる。

そこで従来の先行技術としては、下記の特許文献１に開示されたような蓄光体テープをパイプの外周面へ貼り付け又は巻き付けた部材を用いて図４の立ち上がりバーＡを組み立てたり、あるいは庭先から玄関までの間の歩道に沿ってメタリック調手摺りを組み立て設置することが行われている。
あるいは特許文献２に開示されたように、合成樹脂被覆層の一部に長手方向の全長にわたる溝を彫って形成し、その溝内に、夜光顔料を混入した合成樹脂による帯状成形板を嵌め込んだ手摺り材を使用することも行われている。
その他、特許文献３に開示されたように、中空アルミニュームパイプの外周に蛍光顔料又は蓄光顔料を含ませた硬質発泡樹脂層を被覆した複合材を手摺りに使用したり、又は特許文献４に開示されたように中空心材の外周に先ず下地樹脂層を被覆し、その外周に蓄光材を配合した透明な表面樹脂層を全周被覆した部材を手摺りに使用することも知られている。

特開平８−９９３８４号公報 実開昭６１−８３７３０号公報 実用新案登録第３０１３７４４号公報 特開２００６−２８８７５号公報

上記特許文献１に開示された蓄光体テープをパイプの外周面へ貼り付け又は巻き付けた部材は、手軽に実施でき、安価であるが、所詮は蓄光体テープが剥がれ落ちる問題を回避できない。
上記特許文献２のように、表層の樹脂層を削って形成した溝内へ、夜光顔料を混入した合成樹脂による帯状成形板を嵌め込んだ手摺り材は、溝の形成と、帯状板の用意および嵌め込みという手間のかかる工程を必要とするので、生産性が悪く、コスト高になるという問題点を否めない。帯状板が脱落する懸念も払拭できない。
次に、上記特許文献３、４に開示されたように、パイプ等の外周に蛍光顔料又は蓄光顔料（蓄光材）を含ませた硬質発泡樹脂層を被覆した複合材は、生産の一貫性があり、生産性に優れる。しかし、高価な蛍光顔料又は蓄光顔料（蓄光材）を大量に使用するので、生産性が良い割りに、製造コストが高いという問題点がある。

そこで、表層樹脂の一部に蓄光樹脂を線状に押し出し成形する方法によれば、蓄光材の使用量を節減でき、製造コストを低減化することが可能であるし、上記特許文献２の技術に見たような問題点も払拭できるように考えられる。しかし、この方法の技術的な問題点は、次のように説明できる。
図１Ｃ、Ｄに示すように、木目模様樹脂被覆パイプ１に蓄光樹脂を線状に２軸押し出し成形する場合、蓄光樹脂２の下に、表層を形成する木目模様樹脂３が薄く残った木目模様樹脂層３ａが存在すると、蓄光樹脂２の表面に、下の木目模様樹脂層３ａの黒っぽい色が汚れのように浮き出し、模様のない所では茶褐色になり、見た目の美観を損なうものとなる。そこで蓄光樹脂２の下に木目模様樹脂層３ａが来ないように、鋼管４へ直に被覆する構成にすると、表面に木目模様は出現しない代わりに、鋼管４の地色が黒く見えることになり、その黒色が濃くなったり薄くなったりして美観、品質が安定しない。

次に、図２Ｃ、Ｄのように、アクリルメタリック手摺りパイプ１１に蓄光樹脂１２を線状に２軸押し出し成形する場合でも、蓄光樹脂１２の下に、表層を形成するアクリルメタリック樹脂１３が薄く残ったアクリルタリック樹脂層１３ａが存在すると、本来アクリルメタリック樹脂１３は色が黒いため、蓄光樹脂１２が下向きに発した光を吸収されてしまい表面側へ出て来ないから、発光量（輝度）が低いものとなる。かといって蓄光樹脂１２が鋼管４へ直接被覆される構造にすると、木目模様樹脂パイプと同様に鋼管の地色により美観、品質が安定しない上に、高価な蓄光樹脂１２を多く使用することになって不経済である。また、アクリル樹脂は硬く粘りがない樹脂なので、アクリル樹脂を厚く被覆した長いパイプを必要な長さに切断すると、切断機の衝撃で切断面に割れやクラックが発生して端面に欠けを生ずる問題も発生し、品質と精度が安定しない。

以上要するに、蓄光樹脂２又は１２の下地は、光が反射する明るい白色であることが好ましい。
高価な蓄光樹脂２又は１２の使用量はできるだけ少なく成形するのが経済的である。
木目模様樹脂３は、木粉が２０％〜３０％混入されたＡＢＳ樹脂ベースに、色むらが出る顔料を混ぜ合わせて木目模様を表現する樹脂であり、本来、光が透過しないし、下地の樹脂層に耐候性要求がないので、ＡＢＳ樹脂を使用して良い。また、手摺りパイプは基本的に屋内で使用する部材であり、屋外での使用を意図していない。
一方、アクリル樹脂は透明樹脂であり、光の透過による影響を考慮すると、下地の樹脂層は劣化するので、耐候性の良い樹脂を使用することが望まれる。また、アクリル樹脂は硬く脆いので、これを被覆したパイプは、切断した端面に割れや欠けが発生しない構成に工夫する必要がある。

よって本発明の目的は、生産性に優れ、外観が美麗で構造的安定性と品質が良く、蓄光樹脂の蓄光能力（輝度）を最大限度に発揮させる蓄光樹脂線入りの木目模様手摺りパイプおよびアクリルメタリック手摺りパイプを提供することである。
また、アクリルメタリック手摺りパイプについては、切断した端面に割れや欠けが発生する問題点を解決することである。

上記した従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る蓄光樹脂線入り木目模様手摺りパイプ１は、
３軸押し出し成形法により、鋼管４の表面に明るい色の第１樹脂５が接着して被覆され、前記第１樹脂５の表面に第２樹脂として木目模様樹脂３が被覆され、同木目模様樹脂３におけるパイプ円周方向の一部分を遮った部位の前記第１樹脂５の上に、第３樹脂としての蓄光樹脂２がパイプの長手方向へ線状に押し出し成形されていること、
前記明るい色の第１樹脂５はＡＢＳ樹脂であり、第３樹脂としての蓄光樹脂２はスチレン系樹脂（ＡＢＳ樹脂等）又はアクリル系樹脂（ポリメチルメタクリーレート樹脂等）の透明ベースに蓄光顔料が添加された樹脂であることを特徴とする。

請求項２記載の発明に係る蓄光樹脂線入りアクリルメタリック手摺りパイプ１１は、 ３軸押し出し成形法により、鋼管４の表面に耐候性が良く明るい色の第１樹脂１５が接着して被覆され、前記第１樹脂１５の表面に第２樹脂としてアクリルメタリック樹脂１３が被覆され、同アクリルメタリック樹脂１３におけるパイプ円周方向の一部分を遮った部位の前記第１樹脂１５の上に、第３樹脂としての蓄光樹脂１２がパイプの長手方向へ線状に押し出し成形されていること、
前記耐候性が良く明るい色の第１樹脂１５はＡＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂であり、第３樹脂としての蓄光樹脂１２は耐候性の良いアクリル系樹脂（ポリメチルメタクリーレート樹脂等）の透明ベースに蓄光顔料が添加された樹脂であることを特徴とする。

請求項１記載の発明に係る蓄光樹脂線入り木目模様手摺りパイプ１は、３軸押し出し成形法により、鋼管４の表面に先ず明るい色の第１樹脂５が接着して被覆され、前記第１樹脂５の外周表面に第２樹脂として木目模様樹脂３が被覆され、同木目模様樹脂３におけるパイプ円周方向の一部分を遮った部位の前記第１樹脂５の上に第３樹脂として直接蓄光樹脂２がパイプの長手方向へ線状に押し出し成形されているので、一貫性に優れた無限長の押し出し成形法による連続生産が行われることになり、極めて生産性に優れている。
しかも鋼管４の表面を第１樹脂５として明るい白色のＡＢＳ樹脂で被覆し、その上に蓄光樹脂２がパイプの長手方向へ線状に押し出し成形されているので、蓄光の下向き光は反射されて表面に出るため、蓄光力（輝度）は鋼管４へ直接被覆する場合、あるいは木目模様樹脂３の上に被覆する場合に比して約１．３倍の強さを発揮し、蓄光樹脂線入り木目模様手摺りパイプ１としての有効性、有用性を高められる。
更に、蓄光樹脂２は、従前鋼管４へ塗布されてきた接着剤では鋼管４との接着力がさして強くなく、よって蓄光樹脂２を直接鋼管４へ接着するためには接着剤の種類を変更する必要さえあるが、本発明は、木目模様樹脂３と相溶性が良いＡＢＳ樹脂を第１樹脂５として被覆し、その上に蓄光樹脂２を被覆して蓄光樹脂２を木目模様樹脂３と接着するので、鋼管４とＡＢＳ樹脂の接着であり、従前の接着剤をそのまま使用可能であり、接着安定性が良い。その上、鋼管４の表面に明るい白色の第１樹脂５が接着被覆された層厚の分だけ、高価（約２００００円／Ｋｇ）な蓄光樹脂２の使用量を節約でき、製造原価の低廉化を図れる。
ちなみに第１樹脂５がＡＢＳ樹脂である場合、その価格は約４００円〜６００円／Ｋｇで、蓄光樹脂２の約１／３３〜１／５０である。

次に、請求項２記載の発明に係る蓄光樹脂線入りアクリルメタリック手摺りパイプ１２は、やはり３軸押し出し成形法により、鋼管４の表面に耐候性が良く明るい色の第１樹脂１５が接着して被覆され、前記第１樹脂１５の外周表面にアクリルメタリック樹脂１３が被覆され、同アクリルメタリック樹脂１３におけるパイプ円周方向の一部分を遮った部位に、前記第１樹脂１５の上に、第３樹脂として直接蓄光樹脂１２がパイプの長手方向へ線状に押し出し成形されているので、やはり一貫性に優れた無限長の連続生産を行え、生産性に優れている。
しかも鋼管４の表面を、ＡＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂など耐候性が良く明るい白色の第１樹脂１５で被覆し、その上に第３樹脂として蓄光樹脂１２がパイプの長手方向へ線状に押し出し成形されているので、蓄光樹脂１２の下向き光は良好に反射されて表面に出ることになり、蓄光力（輝度）は鋼管４へ直接被覆する場合、あるいはアクリルメタリック樹脂１３の上へ被覆する場合に比して約１．３倍の強さを発揮し、蓄光樹脂線入りアクリルメタリック手摺りパイプ１１の有効性および有用性が高められる。
その上、アクリルメタリック樹脂１３と相溶性が良いＡＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂などを第１樹脂１５として鋼管４に被覆し、その上に蓄光樹脂１２を被覆するので、鋼管４とＡＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂との接着であり、従前の接着剤をそのまま使用することが可能で、しかも接着安定性が良い。更に柔軟性と粘りがあるＡＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂を第１樹脂１５として鋼管４へ被覆し、その上にアクリルメタリック樹脂１３を被覆するので、切断機による切断時の衝撃を吸収し、切断端面の割れや欠けを防止することができる。しかも鋼管４の表面に耐候性が良く明るい色の第１樹脂１５が接着して被覆した層厚の分だけ、高価（約１５０００円／Ｋｇ）な蓄光樹脂１２の使用量を節約できるから、製造原価の低廉化を図れる。
ちなみに、第１樹脂がＡＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂である場合の価格は約５００円〜７００円／Ｋｇで、蓄光樹脂の約１／２１〜１／３０である。

蓄光樹脂線入り木目模様手摺りパイプ１は、３軸押し出し成形法により、鋼管４の表面に明るい色の第１樹脂５を接着して被覆し、前記第１樹脂５の表面に第２樹脂として木目模様樹脂３を被覆する。更に同木目模様樹脂３におけるパイプ円周方向の一部分を遮った部位の前記第１樹脂５の上に第３樹脂としての蓄光樹脂２をパイプの長手方向へ線状に押し出し成形している。
前記明るい色の第１樹脂５はＡＢＳ樹脂であり、第３樹脂としての蓄光樹脂２はスチレン系樹脂（ＡＢＳ樹脂等）又はアクリル系樹脂（ポリメチルメタクリーレート樹脂等）の透明ベースに蓄光顔料が添加された樹脂とする。
蓄光樹脂線入りアクリルメタリック手摺りパイプ１１は、やはり３軸押し出し成形法により、鋼管４の表面に耐候性が良く明るい色の第１樹脂１５を接着して被覆し、前記第１樹脂１５の表面に第２樹脂としてアクリルメタリック樹脂１３を被覆する。更に同アクリルメタリック樹脂１３におけるパイプ円周方向の一部分を遮った部位の前記第１樹脂１５の上に、第３樹脂として蓄光樹脂１２をパイプの長手方向へ線状に押し出し成形している。
前記耐候性が良く明るい色の第１樹脂１５はＡＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂であり、第３樹脂としての蓄光樹脂１２は耐候性の良いアクリル系樹脂（ポリメチルメタクリーレート樹脂等）の透明ベースに蓄光顔料が添加された樹脂である。

以下に、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
請求項１に記載した発明に係る蓄光樹脂線入り木目模様手摺りパイプ１は、図１Ａ、Ｂに実施例を示したように、外径がφ３０mm度の鋼管４の表面に、明るい色の第１樹脂５が薄く均一な層状に接着して被覆され、この第１樹脂５の表面に、第２樹脂としての木目模様樹脂３がやはり均一な層状に被覆されている。そして、同木目模様樹脂３におけるパイプ円周方向の一部分を遮った部位の前記第１樹脂５の上に、蓄光樹脂２がパイプの長手方向へ線状に押し出し成形されて、全体として外径がφ３２mm程度の樹脂接着被覆管として構成されている。
図示した実施例の場合、蓄光樹脂２は、円周方向に約９０度隔てた２カ所の位置に押し出し成形されているが、この限りではない。１カ所のみでも良い。或いは使用上の必要によってはパイプ円周方向の全周にわたり２カ所以上複数箇所に成形することもよい。
なお、上記明るい色の第１樹脂５としては、具体的には既往の安価で使い勝手の良い接着剤を使用でき鋼管４との接着性が良いＡＢＳ樹脂が好適である。木目模様樹脂３としては、木紛を２０％〜３０％混入させたＡＢＳ樹脂ベースに、色むらが出る顔料を混ぜて木目模様が出るように配合した樹脂が使用される。第３樹脂としての蓄光樹脂２は、スチレン系樹脂であるＡＢＳ樹脂又はアクリル系樹脂であるＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリーレート）樹脂等の透明ベースに蓄光顔料が添加された樹脂が好適に使用される。

上記構成の蓄光樹脂線入り木目模様手摺りパイプ１を、３軸押し出し成形法により製造する場合の押し出し成形装置の一例を図３に示した。
表面に予め接着剤を塗布されて図３中を右方向へ進行する鋼管４はダイス２０の中を貫通して進み、先ずは加熱筒２１から押し出された第１樹脂５としてのＡＢＳ樹脂が鋼管４の表面へ接着して被覆される。続いて紙面上前記ダイス２０の背後側に位置する加熱筒から押し出された木目模様樹脂３がダイス２２を通じて前記第１樹脂５の外周面に被覆される。
前記のダイス２２は、その円周の一部に開口を突起状に遮断した部分を有し、このようにして遮られた部位へ、加熱筒２３から押し出された蓄光樹脂２を分配ダイス２４を通じてパイプの長手方向へ線状に押し出し成形することにより、蓄光樹脂線入り木目模様手摺りパイプ１が一貫した工程で無限長に連続生産される。
上記の通り、本発明において、第２樹脂におけるパイプ円周方向の一部分を「遮った」部位とは、第２樹脂をダイス２２において押し出すことを遮り、第１樹脂が露出する溝状を形成し、その溝状に次の第３樹脂のダイスを通じて押し出し成形することを可能ならしめる構成を指す。

次に、請求項２に記載した発明に係る蓄光樹脂線入りアクリルメタリック手摺りパイプ１１は、図２Ａ、Ｂに実施例を示したように、鋼管４の表面に、耐候性が良く明るい色の第１樹脂１５が均一な層状に接着して被覆され、この第１樹脂１５の表面に、第２樹脂としてのアクリルメタリック樹脂１３がやはり均一な層状に被覆されている。更に同アクリルメタリック樹脂１３におけるパイプ円周方向の一部分を遮った部位の前記第１樹脂１５の上に、第３樹脂として蓄光樹脂１２がパイプの長手方向へ線状に押し出し成形されて、全体として外径がφ３２mm度の樹脂接着被覆鋼管として構成されている。
図示例の場合も、蓄光樹脂１２は、円周方向に約９０度隔てた２カ所の位置に押し出し成形されているが、この限りではない。１カ所のみでも良いし、あるいは使用上の必要によってはパイプ円周方向の全周にわたり２カ所以上複数箇所に成形する。
なお、上記アクリルメタリック樹脂１３とは、メタリック調のアクリル樹脂を指すが、透明樹脂で光を透過させる影響、および蓄光樹脂１２から入る光の入射の影響を考えると、内層の第１樹脂１５については屋外での使用を意図すれば耐候性が望まれる。アクリル樹脂とスチレン系樹脂とは相溶性が良いので、第１樹脂１５には耐候性が良く明るい色の樹脂が望まれ、具体的にはスチレン系のＡＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂が好適である。第３樹脂としての蓄光樹脂１２としては、耐候性の良いアクリル系樹脂の透明ベースに蓄光顔料が添加された樹脂が好適に使用される。

上記構成の蓄光樹脂線入りアクリルメタリック手摺りパイプ１１を、３軸押し出し成形法により製造する場合には、やはり、図３に例示した押し出し成形装置を使用することができる。
すなわち、表面に予め接着剤を塗布されて図３中を右方向へ進行する鋼管４は、ダイス２０の中を貫通して進み、先ずは加熱筒２１から押し出された第１樹脂１５であるＡＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂が鋼管４の表面へ接着して被覆される。続いて紙面上前記ダイス２０の背後側に位置する加熱筒から押し出されたアクリルメタリック樹脂１３がダイス２２を通じて前記第１樹脂１５の外周面に被覆される。
前記のダイス２２は、その円周の一部に開口を突起状に遮断した部分を有し、このようにして遮られた部位へ、加熱筒２３から押し出された蓄光樹脂１２を分配ダイス２４を通じてパイプの長手方向へ線状に押し出し成形することにより、蓄光樹脂線入りアクリルメタリック手摺りパイプ１１が一貫した３軸成形法により無限長に連続生産される。
なお、本発明で使用する上記蓄光樹脂２および１２は、およそ８時間ぐらいは暗闇で視認できる程度の光を発し、使用目的に供せられる。

以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、勿論、本発明は上記実施例の構成に限定されるものではない。本発明の要旨、及び技術思想を逸脱しない範囲で、当業者が必要に応じて行う設計変更や応用、変形として種々な態様で実施され得ることを、念のため申し添える。

Ａ、Ｂは本発明の実施例１を示した横断面図と要部の拡大図、同Ｃ、Ｄは従来技術による場合の横断面図と要部の拡大図を示す。 Ａ、Ｂは本発明の実施例１を示した横断面図と要部の拡大図、同Ｃ、Ｄは従来技術による場合の横断面図と要部の拡大図を示す。 本発明の手摺りパイプを製造する３軸押し出し成形装置の概念図である。 蓄光樹脂線入りパイプの適用例としての立ち上がりバーを示す斜視図である。

符号の説明

４ 鋼管
５ 第１樹脂
３ 第２樹脂（木目模様樹脂）
２ 第３樹脂（蓄光樹脂）
１ 蓄光樹脂線入り木目模様手摺りパイプ
１５ 第１樹脂
１３ 第２樹脂（アクリルメタリック樹脂）
１２ 第３樹脂（蓄光樹脂）
１１ 蓄光樹脂線入りアクリルメタリック手摺りパイプ

Claims (2)

1. ３軸押し出し成形法により、鋼管の表面に明るい色の第１樹脂が接着して被覆され、前記第１樹脂の表面に第２樹脂として木目模様樹脂が被覆され、同木目模様樹脂におけるパイプ円周方向の一部分を遮った部位の前記第１樹脂の上に、第３樹脂としての蓄光樹脂がパイプの長手方向へ線状に押し出し成形されていること、
   前記明るい色の第１樹脂はＡＢＳ樹脂であり、第３樹脂としての蓄光樹脂はスチレン系樹脂又はアクリル系樹脂の透明ベースに蓄光顔料が添加された樹脂であることを特徴とする、蓄光樹脂線入り木目模様手摺りパイプ。
2. ３軸押し出し成形法により、鋼管の表面に耐候性が良く明るい色の第１樹脂が接着して被覆され、前記第１樹脂の表面に第２樹脂としてアクリルメタリック樹脂が被覆され、同アクリルメタリック樹脂におけるパイプ円周方向の一部分を遮った部位の前記第１樹脂の上に、第３樹脂としての蓄光樹脂がパイプの長手方向へ線状に押し出し成形されていること、
   前記耐候性が良く明るい色の第１樹脂はＡＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂であり、第３樹脂としての蓄光樹脂は耐候性の良いアクリル系樹脂の透明ベースに蓄光顔料が添加された樹脂であることを特徴とする、蓄光樹脂線入りアクリルメタリック手摺りパイプ。

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