JP4946512B2 - 脆性亀裂伝播停止特性に優れた構造用高強度厚鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
1.板厚中央部における圧延面での(211)面X線強度比が1.3以上、かつ板厚1/4部における圧延面での(110)面X線強度比が1.5以上、板表層部における圧延面での(100)面X線強度比が1.5以上の集合組織を有することを有することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れた板厚1/4部におけるシャルピー破面遷移温度がー40℃以下である構造用高強度厚鋼板。
2.鋼組成が、質量%で、C:0.03〜0.2%、Si:0.03〜0.5%、Mn:0.5〜2.0%、Al:0.005〜0.08%、P:0.03%以下,S:0.01%以下、N:0.0050%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる前項1に記載の脆性亀裂伝播停止特性に優れた板厚1/4部におけるシャルピー破面遷移温度がー40℃以下である構造用高強度厚鋼板。
3.鋼組成が、さらに、質量%で、Ti:0.005〜0.03%、Nb:0.005〜0.05%、Cu:0.01〜0.5%、Ni:0.01〜1.0%、Cr:0.01〜0.5%、Mo:0.01〜0.5%、V:0.001〜0.1%、B:、0.003%以下、Ca:0.005%以下、REM:0.01%以下のいずれか1種、または2種以上を含有することを特徴とする2に記載の脆性亀裂伝播停止特性に優れた板厚1/4部におけるシャルピー破面遷移温度がー30℃以下である構造用高強度厚鋼板。
4.2または3に記載の組成を有する鋼素材を、900〜1200℃の温度に加熱し、熱間圧延における板厚中央部の温度がAr3点+40℃以上の温度で累積圧下率30%以上、板厚中央部の温度がAr3点以上Ar3点+40℃未満の温度域において累積圧下率30%以上かつ平均パス圧下率7%以下の圧延を行った後、2℃/s以上の冷却速度にて600℃以下まで冷却することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れた板厚1/4部におけるシャルピー破面遷移温度がー40℃以下である構造用高強度厚鋼板の製造方法。
1.板内部および板表層部の集合組織
板厚方向に進展する亀裂伝播に対して亀裂伝播停止特性を向上させるため、その板厚中央部に圧延面に平行に(211)面を、板厚の1/4の位置には(110)面を発達させそれぞれの面のX線強度比がそれぞれ1.3以上、1.5以上の集合組織とする。
説明において%は質量%とする。
Cは鋼の強度を向上する元素であり、本発明では、所望の強度を確保するためには0.03%以上の含有を必要とするが、0.20%を超えると、溶接性が劣化するばかりか靭性にも悪影響がある。このため、Cは、0.03〜0.20%の範囲に規定した。なお、好ましくは0.05〜0.15%である。
Siは脱酸元素として、また、鋼の強化元素として有効であるが、0.03%未満の含有量ではその効果がない。一方、0.5%を越えると鋼の表面性状を損なうばかりか靭性が極端に劣化する。従ってその添加量を0.03%以上、0.5%以下とする。
Mnは、強化元素として添加する。0.5%より少ないとその効果が十分でなく、2.0%を超えると溶接性が劣化し、鋼材コストも上昇するため、0.5%以上、2.0%以下とする。
Alは、脱酸剤として作用し、このためには0.005%以上の含有を必要とするが、0.08%を超えて含有すると、靭性を低下させるとともに、溶接した場合に、溶接金属部の靭性を低下させる。このため、Alは、0.005〜0.08%の範囲に規定した。なお、好ましくは、0.02〜0.04%である。
Nは、鋼中のAlと結合し、圧延加工時の結晶粒径を調整し、鋼を強化するが、0.0050%を超えると靭性が劣化するため、0.0050%以下とする。
P,Sは、鋼中の不可避不純物であるが、Pは0.03%を超え、Sは0.01%を超えると靭性が劣化するため、それぞれ、0.03%以下、0.02%以下が望ましい。
Tiは微量の添加により、窒化物、炭化物、あるいは炭窒化物を形成し、結晶粒を微細化して母材靭性を向上させる効果を有する。その効果は0.005%以上の添加によって得られるが、0.03%を超える含有は、母材および溶接熱影響部の靭性を低下させるので、添加する場合は、0.005〜0.03%の範囲にするのが好ましい。
Nbは、NbCとしてフェライト変態時あるいは再加熱時に析出し、高強度化に寄与する。また、オーステナイト域の圧延において未再結晶域を拡大させる効果をもち、フェライトの細粒化に寄与するので、靭性の改善にも有効である。その効果を得るためには0.005%以上の添加が必要であるが0.05%を超えて添加すると、粗大なNbCが析出し逆に、靭性の低下を招くので添加する場合は、その上限は0.05%とするのが好ましい。
Cu,Ni、Cr、Moはいずれも鋼の焼入れ性を高める元素である。圧延後の強度アップに直接寄与するとともに、靭性、高温強度、あるいは耐候性などの機能向上のために添加するが、過度の添加は靭性や溶接性を劣化させるため、それぞれ上限をCuは0.5%、Niは1.0%、Crは0.5%、Moは0.5%とする。逆にCu,Ni、Cr、Moのいずれも添加量が0.01%未満であるとその効果が現れないため、添加する場合は、0.01%以上の添加とする。
Vは、V(CN)として析出強化により、鋼の強度を向上する元素であり、0.001%以上含有してもよいが、0.10%を超えて含有すると、靭性を低下させる。このため、添加する場合は、0.001〜0.10%の範囲で添加する。
Bは微量で鋼の焼き入れ性を高める元素として添加してもよい。しかし、0.003%を超えて含有すると溶接部の靭性を低下させるので、添加する場合は、0.003%以下の添加とする。
Ca,REMは溶接熱影響部の組織を微細化し靭性を向上させる。しかし、過度に添加すると、粗大な介在物を形成し母材の靭性を劣化させるので、添加する場合は、添加量の上限をそれぞれ0.005%、0.01%とするのが好ましい。
上記の化学成分と集合組織を有する厚鋼板は、優れた板厚方向の脆性亀裂伝播停止特性を有し、以下に示す製造工程が適当である。
ついで、鋼素材を、900〜1200℃の温度に加熱後、熱間圧延を行う。
同じく表2に示す条件で、冷却を行いNo.1〜31の供試鋼を得た。
2 ウエブ材
3 フランジ材
4 溶接部
a 脆性亀裂
b 機械ノッチ
c 仮付け溶接
Claims (4)
- 板厚中央部における圧延面での(211)面X線強度比が1.3以上、かつ板厚1/4部における圧延面での(110)面X線強度比が1.5以上、板表層部における圧延面での(100)面X線強度比が1.5以上の集合組織を有することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れた、板厚1/4部におけるシャルピー破面遷移温度がー40℃以下である構造用高強度厚鋼板。
- 鋼組成が、質量%で、C:0.03〜0.20%、Si:0.03〜0.5%、Mn:0.5〜2.0%、Al:0.005〜0.08%、P:0.03%以下,S:0.01%以下、N:0.0050%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる請求項1に記載の脆性亀裂伝播停止特性に優れた、板厚1/4部におけるシャルピー破面遷移温度がー40℃以下である構造用高強度厚鋼板。
- 鋼組成が、更に、質量%で、Ti:0.005〜0.03%、Nb:0.005〜0.05%、Cu:0.01〜0.5%、Ni:0.01〜1.0%、Cr:0.01〜0.5%、Mo:0.01〜0.5%、V:0.001〜0.1%、B:0.003%以下、Ca:0.005%以下、REM:0.01%以下のいずれか1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項2に記載の脆性亀裂伝播停止特性に優れた、板厚1/4部におけるシャルピー破面遷移温度がー40℃以下である構造用高強度厚鋼板。
- 請求項2または3に記載の組成を有する鋼素材を、900〜1200℃の温度に加熱し、熱間圧延における板厚中央部の温度がAr3点+40℃以上の温度で累積圧下率30%以上、板厚中央部の温度がAr3点以上Ar3点+40℃未満の温度域において累積圧下率30%以上かつ平均パス圧下率7%以下の圧延を行った後、2℃/s以上の冷却速度にて600℃以下まで冷却することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れた板厚1/4部におけるシャルピー破面遷移温度がー40℃以下である構造用高強度厚鋼板の製造方法。
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