JP4944409B2 - 発光装置システム - Google Patents

Description

本発明は、固体発光素子を光源とする発光装置システムに関する。

従来の照明を用いた代表的な広告手段の一つにネオンサインがある。ネオンサインは、複数の文字を並べた広告表示を行う際に、点灯や点滅のタイミング等を電気的に制御することで様々に変化させる動的な表示が可能である一方、製作が容易でなく、さらに製作費用及び設備投資、並びに電力コスト等が高くつく。

そこで、ネオンサインのような照明による変化に富んだ広告を容易に製作でき、且つ消費電力を小さくできる発光装置が提供されている（特許文献１参照）。この発光装置は、発光素子として発光ダイオード（以下、ＬＥＤと呼ぶ）を用いた複数の豆光源を複数個リード線で直列に接続したものを、例えば広告用看板の文字の照明として使用するものである。

豆光源は、対向二側面が台形を成す透明又は半透明の小容器の内部に、シリカ等の微粉末を練り込む等して光拡散性を高めた半透明の樹脂を充填して砲弾型ＬＥＤを樹脂成形体によってモールド密封した構造となっている。この豆光源を複数個リード線で直列に接続し、リード線の一端に電気接続用コネクタを取付けてチェーン状に形成される。このようにチェーン状に形成された発光装置は、ネオンサインのように例えば複数の文字を並べた広告表示等に用いられる。
特開２００３−８４６９４号公報

しかしながら、従来の発光装置では、豆光源からリード線が外部に引出される箇所において、リード線が上下左右に屈曲することでリード線の根元部分に隙間が生じ、この隙間が広がることによって水などが豆光源の内部に浸入して故障等の原因となる問題があった。

本発明は上記の点に鑑みて為されたもので、リード線と樹脂成形体との間に隙間が生じるのを防ぐことを目的とする。

請求項１の発明は、上記目的を達成するために、光源となる固体発光素子と、固体発光素子に接続される複数のリード線と、固体発光素子及びリード線の一部を樹脂材料によってモールドして成る樹脂成形体とを備えた発光装置と、発光装置が取付けられる取付部材とを備え、発光装置は、樹脂成形体のリード線が引出される面において、リード線の根元を覆うように樹脂成形体から突出する突出部を備え、突出部の周方向に少なくとも一箇所以上の括れを設け、突出部は、発光装置が取付けられる取付部材に設けられた係合片と係脱自在に係合する係合溝を備え、係合溝は突出部の周方向に設けられて、括れよりも樹脂成形体に近い側に位置している。

請求項１の発明によれば、樹脂成形体のリード線が引出される面において、リード線の根元を覆うように樹脂成形体から突出する突出部を備え、突出部の周方向に少なくとも一箇所以上の括れを設けることにより、リード線を上下左右に屈曲させても、リード線の屈曲に合わせて突出部も屈曲するため、屈曲により生じるストレスを括れで吸収し、リード線と突出部との密着性を保つことができる。したがって、リード線と突出部との間に隙間が生じ、その隙間から水などが浸入するのを防ぐことができる。また、突出部の周方向において、括れよりも樹脂成形体に近い側に取付部材に設けられた係合片と係脱自在に係合する係合溝を設けたので、発光装置を取付部材に取付ける際に、係合溝を取付部材の係合片と係合するだけで容易に発光装置の固定及び位置決めをすることができる。又、係合溝は括れよりも樹脂成形体に近い側に位置するので、発光装置を取付部材に取付けても括れの屈曲の妨げとならない。

以下、本発明の実施形態について図１、２を用いて説明する。本実施形態の発光装置は、固体発光素子を用いた発光装置であって、光源となる固体発光素子と、固体発光素子に接続される複数のリード線２と、固体発光素子及びリード線２の一部を樹脂材料によってモールドして成る樹脂成形体３とを備えており、樹脂成形体３のリード線２が引出される面において、リード線２の根元を覆うように樹脂成形体３から突出する突出部４を備え、突出部４の周方向に複数の括れ４ａを設けている。また、突出部４の周方向において、括れ４ａよりも樹脂成形体３に近い側には、発光装置を取付けるための取付部材５に設けられた係合片５ａと係合する係合溝４ｂを設けている。

固体発光素子は、規定方向に直流電圧を印加することで発光するもので、本実施形態ではＬＥＤ１を用いている。但し、固体発光素子であればＬＥＤ１に限定されるものではなく、例えば有機ＥＬ素子等を用いても構わない。ＬＥＤ１は、ランド及び導体パターンが印刷された基板６のランド上に、リフローソルダリング等ではんだ付けすることで実装される。また、ＬＥＤ１の発光面には、発光効率を高めるために光拡散性の高いアクリル板７を載せている。

リード線２は、銅線等の導体を塩化ビニル等の絶縁体で被覆して成る。本実施形態のリード線２は２本で、一方のリード線２の一端は、基板６上のランド及び導体パターンを介してＬＥＤ１のアノードと電気的に接続されており、他端は樹脂成形体３の外部に引出されて他の発光装置又は外部電源に接続される。他方のリード線２の一端は、基板６上のランド及び導体パターンを介してＬＥＤ１のカソードと電気的に接続されており、他端は樹脂成形体３の外部に引出されて他の発光装置又は外部電源に接続される。

樹脂成形体３は、例えばエポキシ系樹脂等の樹脂材料を用いて、ＬＥＤ１、基板６、リード線２の一部をモールドして略直方体形状に形成されている。また、ＬＥＤ１の発光面と対向する面には、ＬＥＤ１の発光を樹脂成形体３の外部に取り出すための略円形状の光取り出し孔３ｂが設けられている。

突出部４は、リード線２が外部に引出されている樹脂成形体３の対向する二面において、樹脂成形体３から突出して略円錐台形状にそれぞれ形成されており、リード線２が引出されている根元を覆い、リード線２と樹脂成形体３との間に隙間が生じないように形成されている。各突出部４の周方向には２つの括れ４ａ、４ｂがそれぞれ形成され、リード線２の動きによって生じる突出部４へのストレスを吸収している。また、本実施形態では、樹脂成形体３側に近い方に位置する括れ４ｂが、取付部材５の係合片５ａと係脱自在に係合する係合溝４ｂの役割も果たしている。

取付部材５は、平板状の金属板から成り、金属板の長手方向の両辺では、係合片５ａを等間隔に複数箇所立設している（図２参照）。金属板の長手方向の各辺において、係合片５ａと係合片５ａとの間には発光装置の突出部４が収まるように略円形状の係合孔５ｂが形成され、係合孔５ｂの図２における上側は、突出部４を係合した状態から抜け出ないように図２における左右方向の幅が狭くなっている。尚、本実施形態では取付部材５として金属板を用いているが、金属に限定される必要は無く、例えばゴム等の他の材料で形成されても構わない。

発光装置を取付部材５に取付ける際は、発光装置の樹脂成形体３の突出部４を取付部材５の係合孔５ｂに押し当てることで、突出部４の係合溝４ｂが係合孔５ｂを挟んで立設する係合片５ａに案内されて係合する。

上述のように構成することで、リード線２を上下左右に屈曲させても、リード線２の屈曲に合わせて括れ４ａも屈曲するため、屈曲により生じるストレスを括れ４ａが吸収し、リード線２と突出部４との密着性を保つことができる。したがって、リード線２と突出部４との間に隙間が生じることがなく、隙間によって水などが発光装置内部に浸入するのを防ぐことができる。また、発光装置を取付部材５に取付ける際に、突出部４の係合溝４ｂを取付部材５の係合片５ａと係合するだけで容易に発光装置の固定ができ、発光装置の位置決めも簡便に行うことができる。又、係合溝４ｂは括れ４ａよりも樹脂成形体３に近い側に位置するので、発光装置を取付部材５に取付けても、係合溝４ｂは括れ４ａの屈曲の妨げとならず、括れ４ａの効果を失わずに利用できる。なお、本実施形態では、上記発光装置と取付部材５とを組み合わせることで、発光装置システムを構成している。

本発明の実施形態の発光装置を示す図で、（ａ）は平面図で、（ｂ）は断面図である。 本発明の実施形態の発光装置における取付部材を示す図で、（ａ）は係合片を正面から見た図で、（ｂ）は発光装置を取付けた際の係合片を正面から見た図である。

符号の説明

１ ＬＥＤ（固体発光素子）
２ リード線
３ 樹脂成形体
４ 突出部
４ａ 括れ
４ｂ 係合溝（括れ）
５ 取付部材
５ａ 係合片

Claims (1)

1. 光源となる固体発光素子と、固体発光素子に接続される複数のリード線と、固体発光素子及びリード線の一部を樹脂材料によってモールドして成る樹脂成形体とを備えた発光装置と、発光装置が取付けられる取付部材とを備え、発光装置は、樹脂成形体のリード線が引出される面において、リード線の根元を覆うように樹脂成形体から突出する突出部を備え、突出部の周方向に少なくとも一箇所以上の括れを設け、突出部は、発光装置が取付けられる取付部材に設けられた係合片と係脱自在に係合する係合溝を備え、係合溝は突出部の周方向に設けられて、括れよりも樹脂成形体に近い側に位置することを特徴とする発光装置システム。

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