JP4937798B2 - 導線の接続方法、及びモータの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、モータの電機子における巻線を構成する導線の一部を、制御装置に電気的に接続された導体部材や整流子のセグメントから延出した導体部材に電気的に接続する導線の接続方法及びモータの製造方法に関するものである。

従来からモータの電機子における巻線を構成する導線は、例えば、ブラシレスモータの場合は制御装置に電気的に接続された導体部材（接続端子）に電気的に接続され、整流子付き直流モータの場合は整流子のセグメントから延出した導体部材（整流子接続片）に電気的に接続される。そして、このような導線の接続方法（モータの製造方法）としては、例えば、導体部材に導線を絡げて（巻き付けて）、該部分にレーザ光を照射してそれらを電気的に接続する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
特開平９−１８２３８５号公報

しかしながら、上記した方法では、導電性金属よりなる導線本体が絶縁皮膜にて被覆されたままの導線を導体部材に当接させてレーザ光を照射する（レーザ溶接する）ため、例えば、絶縁皮膜が炭化して溶接部内に残ってしまうことなどにより接続不良が発生し易いという問題がある。

そこで、レーザ溶接を行う前であって導体部材に当接させる前に、導線の絶縁皮膜を刃具等で剥離させて除去する方法が考えられるが、この場合、当然、刃具やその刃具を駆動するための特別な装置等が必要になる。又、この場合、更に、絶縁皮膜を剥離させるべく刃具を機械的に駆動（移動）させるための大きなスペースが必要となったり、剥離させた絶縁皮膜の屑の処置が必要となり易い。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その第１の目的は、全体として小規模な設備で、導線と導体部材とを電気的に良好に接続することができる導線の接続方法を提供することにある。

又、第２の目的は、全体として小規模な設備で、巻線を構成する導線と、制御装置に電気的に接続された導体部材や整流子のセグメントから延出した導体部材とを電気的に良好に接続することができるモータの製造方法を提供することにある。

請求項１に記載の発明では、導電性金属よりなる導線本体と該導線本体を被覆する絶縁皮膜とを有する導線を、導体部材と電気的に接続する導線の接続方法であって、前記導線の所定部分にレーザ光照射装置によるレーザ光を照射して前記絶縁皮膜を除去する皮膜除去工程と、前記皮膜除去工程の後、前記絶縁皮膜が除去されることで露出した前記導線本体と前記導体部材とを当接させてそれらの少なくとも一方に前記レーザ光照射装置によるレーザ光を照射してそれらを接合し電気的に接続する導線結線工程とを備え、前記レーザ光照射装置は、ビームスプリッタを有するものであって、前記皮膜除去工程では、前記ビームスプリッタにて分割された一方を矩形又は楕円形に成形した矩形レーザ光又は楕円レーザ光を前記導線に照射するとともに、該導線の位置と前記矩形レーザ光又は楕円レーザ光の焦点位置とをずらすことで前記導線の長手方向直交方向の全幅を含むように前記導線に前記矩形レーザ光又は楕円レーザ光を照射し、前記導線結線工程では、前記ビームスプリッタにて分割された他方を円形に成形したレーザ光を前記導線本体と前記導体部材との少なくとも一方に照射する。

同発明によれば、皮膜除去工程にて、導線の所定部分にレーザ光照射装置によるレーザ光が照射されて絶縁皮膜が除去されるので、後の導線結線工程で、例えば、絶縁皮膜が炭化して溶接部内に残ってしまうことが低減され、導線（導線本体）と導体部材とを電気的に良好に接続することができる。しかも、皮膜除去工程と導線結線工程とで共にレーザ光照射装置を用いるので、例えば、皮膜除去工程で刃具やその刃具を駆動するための特別な装置等が別途必要とならず、全体として小規模（小型で低コスト）な設備とすることができる。

同発明によれば、皮膜除去工程にて、導線の位置とレーザ光の焦点位置とがずらされることで、導線の長手方向直交方向の全幅を含むように導線にレーザ光が照射され、例えばレーザ光を走査させて同様の範囲に照射する場合に比べて、エネルギー密度が低下されたレーザ光が広範囲に同時に照射されるため、容易且つ良好に絶縁皮膜を除去することができる。即ち、レーザ光を走査させる場合では、走査させるための別部材（可動鏡等）が必要になるとともに、レーザ光が他に比べて長い時間照射されてしまった点等で導線本体に悪影響を及ぼす虞があるが、これらを回避することができる。

同発明によれば、皮膜除去工程にて、ビームスプリッタにて分割された一方が矩形又は楕円形に成形された矩形レーザ光又は楕円レーザ光が導線に照射されるため、例えば、円形に成形されたレーザ光を導線に照射する場合に比べて、エネルギーのロスを少なくすることができる。

同発明によれば、導線結線工程にて、ビームスプリッタにて分割された他方が円形に成形されたレーザ光が導線本体と導体部材との少なくとも一方に照射されるため、エネルギーを集中させて導線本体と導体部材とを電気的に良好に、更に短時間で接続することができる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の導線の接続方法における前記導線は、電機子における巻線を構成する一部であることを特徴とするモータの製造方法を要旨とする。

同発明によれば、モータの製造方法において、請求項１に記載の発明の効果を得ることができる。
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載のモータの製造方法において、前記電機子は、ステータを構成するものであって、前記導体部材は、前記巻線に駆動電流を供給するための制御装置に電気的に接続された接続端子である。

同発明によれば、ブラシレスモータの製造方法において、請求項１に記載の発明の効果を得ることができる。
請求項４に記載の発明では、請求項２に記載のモータの製造方法において、前記電機子は、ロータを構成するものであって、前記導体部材は、整流子のセグメントから延出した整流子接続片である。

同発明によれば、整流子付き直流モータの製造方法において、請求項１に記載の発明の効果を得ることができる。
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載のモータの製造方法において、前記導線結線工程では、前記円形に成形したレーザ光を、前記整流子接続片に設けられた貫通孔の開口部の周囲に照射するとともに該貫通孔を介して前記導線本体に照射する。

請求項１に記載の発明によれば、全体として小規模な設備で、導線と導体部材とを電気的に良好に接続することができる導線の接続方法を提供することができる。

又、請求項２〜５のいずれか１つに記載の発明によれば、全体として小規模な設備で、巻線を構成する導線と、制御装置に電気的に接続された導体部材や整流子のセグメントから延出した導体部材とを電気的に良好に接続することができるモータの製造方法を提供することができる。

以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図４に従って説明する。
図１に示すように、エンジン冷却用の電動ファン装置１は、モータとしてのブラシレスモータ１１とファン１２とを備えている。ブラシレスモータ１１は、電機子にて構成されるステータ１３、制御装置１４、及びロータ１５を備えている。

ステータ１３は、筒部１７ａ及び筒部１７ａから放射状に延びる複数のティース部１７ｂ（図２参照）を有するステータコア１７と、ステータコア１７に装着されたインシュレータ１８と、各ティース部１７ｂにインシュレータ１８を介して巻回された巻線１９と複数の巻線１９を繋ぐ渡り線（図示略）とを連続して構成する導線２０とを備えている。

詳しくは、ステータ１３は、図１に示すように、略円盤板形状の板部２１ａに略円筒状の円筒部２１ｂが立設されたセンターピース２１に固定されるものであって、ステータコア１７の筒部１７ａが前記円筒部２１ｂに外嵌されている。本実施の形態のステータコア１７におけるティース部１７ｂは、１２個形成されている。

インシュレータ１８は、樹脂製であって、図２に示すように、前記ステータコア１７の筒部１７ａの軸方向端面（その約半分）を覆う環状被覆部１８ａと、前記ステータコア１７のティース部１７ｂを覆うティース被覆部１８ｂとを備える。又、本実施の形態のインシュレータ１８には、前記環状被覆部１８ａにおいて周方向に並ぶ３つのティース部１７ｂの基端部にそれぞれ対応した位置に、載置部１８ｃと、載置部１８ｃの径方向外側に形成された分離部１８ｄと、載置部１８ｃの径方向内側に形成された係止部１８ｅとがそれぞれ形成されている。本実施の形態の載置部１８ｃは、図１に示すように、軸方向に突出して形成され、前記分離部１８ｄ及び前記係止部１８ｅは、載置部１８ｃより更に軸方向に突出するように形成されている。尚、載置部１８ｃの径方向の幅、言い換えると分離部１８ｄと係止部１８ｅとの間隔は、導線２０の直径と略同じに設定されている。又、前記分離部１８ｄ及び前記係止部１８ｅは、前記載置部１８ｃより導線２０の約半径分だけ軸方向に突出するように設定されている。又、インシュレータ１８は、ステータコア１７の軸方向両端側からそれぞれ装着可能に軸方向に一対設けられるものであって、載置部１８ｃ、分離部１８ｄ及び係止部１８ｅは、センターピース２１の板部２１ａ側に形成されるものであるが、板部２１ａは載置部１８ｃ、分離部１８ｄ及び係止部１８ｅと対向しないようにその部分が切り欠かれている。

そして、インシュレータ１８が装着されたステータコア１７の（ティース被覆部１８ｂに覆われた）各ティース部１７ｂには、巻線１９が集中巻にて巻回され、それら巻線１９の内の所定の巻線１９同士は前記センターピース２１の板部２１ａの反対側（図１中、下側）で渡り線（図示略）によって繋がれている。尚、巻線１９は、ティース部１７ｂに巻回されることで該ティース部１７ｂにおけるステータコア１７の径方向に全体的に配設されるものであって、ティース部１７ｂに対して緊縛力を有するように配設されるものである。

ここで、前記載置部１８ｃ、分離部１８ｄ及び係止部１８ｅと対応した位置の各巻線１９は、それぞれにおいて最終の巻線（最後のひと巻き）である一部の巻線としての端巻線１９ａ（図２参照）を除いて前記分離部１８ｄの径方向外側でティース部１７ｂに巻回されて該分離部１８ｄにて径方向内側への移動が規制される。又、前記端巻線１９ａの一部である導線接続部１９ｂは、前記載置部１８ｃ上、言い換えると、前記分離部１８ｄと前記係止部１８ｅとの間に配置される。

制御装置１４は、巻線１９に供給する駆動電流を生成するためのスイッチング素子を含む回路（図示略）と、その回路を収容する樹脂ケース３１とを備える。又、制御装置１４には、内部の回路に電気的に接続され、樹脂ケース３１内から外部に延びて前記導線２０の一部（導線接続部１９ｂ）に対して電気的に接続される導体部材としての複数（図１中、１つのみ図示）の接続端子３２が設けられている。接続端子３２は、３つの前記導線２０の一部（導線接続部１９ｂ）にそれぞれ対応して３つ設けられ、導線接続部１９ｂと直接接触される接触部３２ａは、図１に示すように、導線２０（導線接続部１９ｂ）より大きい径の弧状に形成されている。

そして、制御装置１４は、その樹脂ケース３１が前記センターピース２１（ステータ１３）に対して固定されるとともに、接続端子３２が前記載置部１８ｃとで前記導線２０の一部（導線接続部１９ｂ）を（軸方向に）挟むように配置されて該導線２０の一部（導線接続部１９ｂ）に電気的に接続されている。

詳しくは、前記導線接続部１９ｂを含む導線２０は、導電性金属（本実施の形態では銅）よりなる導線本体２０ａ（図１参照）と該導線本体２０ａの外表面を被覆する絶縁皮膜とを有する。尚、本実施の形態の絶縁皮膜にはレーザ光吸収部材としての図示しない黒鉛粉が含有されている。又、本実施の形態の絶縁皮膜（黒鉛粉を除く）は、ウレタン系材料などと比べて耐熱性の高い材料（高耐熱性材料）であって、例えば、ポリイミド系やポリアミドイミド系やポリエステルイミド系の材料（樹脂）よりなる。そして、導線２０の所定部分である導線接続部１９ｂにおける絶縁皮膜は除去され、該部分で露出した導線本体２０ａと接続端子３２とが（後述するレーザ光ＬＢ（図３右側参照）を照射するレーザ溶接によって）接合されて電気的に接続されている。尚、図１では、絶縁皮膜が除去された導線接続部１９ｂ、即ちほぼ導線本体２０ａのみとなった導線接続部１９ｂを模式的に図示している。又、図１では、導線接続部１９ｂ（導線本体２０ａ）と接続端子３２とが接合される（溶ける）前の状態を図示している。

又、本実施の形態の制御装置１４（樹脂ケース３１）には、ヒートシンク３３が固定されている。又、本実施の形態のブラシレスモータ１１（制御装置１４及びセンターピース２１）には、前記導線２０の一部である導線接続部１９ｂ及び接続端子３２等を覆う樹脂製の樹脂カバー３４が固定されている。

ロータ１５は、有底筒形状のヨーク４１と、ヨーク４１の内周面に固定された複数のマグネット４２と、ヨーク４１の中央に固定された回転軸４３とを備えている。ロータ１５は、マグネット４２が前記ステータコア１７（ティース部１７ｂ）の外周と対向するように配置されるとともに、回転軸４３がセンターピース２１の円筒部２１ｂに保持された軸受４４によって（ステータ１３に対して）回転可能に支持されている。又、本実施の形態のヨーク４１の外周面には、前記ファン１２が固定されている。

次に、上記のように構成されたブラシレスモータ１１（モータ）の製造方法（導線の接続方法含む）について詳述する。ブラシレスモータ１１の製造方法は、「導線配設工程」、「皮膜除去工程」、及び「導線結線工程」を含む。

「導線配設工程」では、前記導線２０によって前記巻線１９を構成する過程で（即ち巻回作業中に）その一部を前記接続端子３２と対応した位置（本実施の形態では載置部１８ｃ上）に配置する。詳しくは、本実施の形態では、導線２０によって載置部１８ｃと対応した位置の各巻線１９を構成する際に、それぞれにおいて最終の巻線（最後のひと巻き）である一部の巻線としての端巻線１９ａ（図２参照）を分離部１８ｄより径方向内側に（載置部１８ｃ上に）配置し、端巻線１９ａを除くその他の巻線を分離部１８ｄより径方向外側に配置する。又、この際、本実施の形態では、勿論、端巻線１９ａ（図２参照）を係止部１８ｅより径方向外側に（載置部１８ｃ上に）配置する。又、この際、本実施の形態では、前記渡り線（図示略）をセンターピース２１の板部２１ａの反対側（図１中、下側であって、制御装置１４が配置されない側）に配置する。

次に、「皮膜除去工程」では、図３の左側に示すように、導線２０における導線接続部１９ｂにレーザ光照射装置５１によるレーザ光ＬＢを照射して（図４参照）該部分の絶縁皮膜を除去し、導線本体２０ａ（図１参照）を露出させる。

詳しくは、レーザ光照射装置５１は、レーザ光（本実施の形態ではＹＡＧレーザ）を発生するためのレーザ発振器５２と、レーザ発振器５２からのレーザ光を分割するためのビームスプリッタとしてのハーフミラー５３と、ハーフミラー５３にて分割された一方を出力するための第１出力部５４と他方を出力するための第２出力部５５とを有する。第１出力部５４は、ハーフミラー５３にて分割された一方を集光するとともに矩形（図４参照）に成形するためのものであって、第２出力部５５は、ハーフミラー５３にて分割された他方を集光するとともに円形に成形するためのものであって、それぞれ集光レンズ等の光学系の組み合わせで構成されている。尚、図４では、矩形に成形されたレーザ光（矩形レーザ光）ＬＢの照射スポットを模式的に２点鎖線で図示している。

そして、「皮膜除去工程」では、図３の左側であって制御装置１４が配置されていない対象物Ｘ１における導線接続部１９ｂに、レーザ光照射装置５１の第１出力部５４からの矩形に成形されたレーザ光（矩形レーザ光）ＬＢを照射する（図４参照）。又、このとき、導線接続部１９ｂの位置とレーザ光ＬＢの焦点位置（第１出力部５４における図示しない集光レンズから導線接続部１９ｂまでの距離と、集光レンズから該集光レンズにて特定される焦点までの距離）とをずらすことで、導線接続部１９ｂの長手方向直交方向の全幅を含むように導線接続部１９ｂにレーザ光ＬＢを照射する（図４参照）。即ち、この例における第１出力部５４からのレーザ光（矩形レーザ光）ＬＢは、焦点位置では導線接続部１９ｂの長手方向直交方向の全幅（即ち導線２０の直径）より細い照射スポットとなるが、導線接続部１９ｂの位置とレーザ光ＬＢの焦点位置とをずらすことで、導線接続部１９ｂの長手方向直交方向の全幅の範囲に同時にレーザ光ＬＢを照射する。これにより、絶縁皮膜を除去する。

次に、「導線結線工程」では、図３の右側に示すように、まず前記ステータコア１７（センターピース２１）に対して前記制御装置１４の軸方向の位置決めを行う（固定する）ことで、前記接続端子３２を前記導線２０の導線接続部１９ｂにおける露出した導線本体２０ａに（軸方向に）当接させる。そして、図３の右側であって制御装置１４が配置された対象物Ｘ２における接続端子３２に、レーザ光照射装置５１によるレーザ光ＬＢを照射して、接続端子３２と導線接続部１９ｂにおける導線本体２０ａとを接合し電気的に接続する。詳しくは、図３の右側であって制御装置１４が配置された対象物Ｘ２における接続端子３２に、レーザ光照射装置５１の第２出力部５５からの円形に成形されたレーザ光（円形レーザ光）ＬＢを照射する。又、このとき、接続端子３２の位置とレーザ光ＬＢの焦点位置（第２出力部５５における図示しない集光レンズから接続端子３２までの距離と、集光レンズから該集光レンズにて特定される焦点までの距離）とを略一致させて、接続端子３２のほぼ一点にレーザ光ＬＢを照射する。これにより、接続端子３２と導線接続部１９ｂにおける導線本体２０ａとを接合し電気的に接続する。尚、この「導線結線工程」は、図３の右側に示すように、樹脂カバー３４（図１参照）がブラシレスモータ１１（制御装置１４及びセンターピース２１）に固定される前の状態で行われ、「導線結線工程」の後に樹脂カバー３４が固定されてブラシレスモータ１１の製造が完了することになる。又、本実施の形態では、「皮膜除去工程」と「導線結線工程」とを、異なる対象物Ｘ１，Ｘ２に対して同時に行う。即ち、対象物Ｘ１に対して「皮膜除去工程」を行うと同時に対象物Ｘ２に「導線結線工程」を行い、その後、新たな対象物Ｘ１に「皮膜除去工程」を行うと同時に「皮膜除去工程」を終えた対象物Ｘ１を対象物Ｘ２として「導線結線工程」を行うといったことを繰り返して対象物（ブラシレスモータ１１）を順次多数（大量）生産している。

次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）「皮膜除去工程」にて、導線２０の導線接続部１９ｂにレーザ光照射装置５１によるレーザ光ＬＢが照射されて絶縁皮膜が除去されるので、後の「導線結線工程」で、例えば、絶縁皮膜が炭化して溶接部内に残ってしまうことが低減され、導線接続部１９ｂ（導線本体２０ａ）と接続端子３２とを電気的に良好に接続することができる。しかも、「皮膜除去工程」と「導線結線工程」とで共にレーザ光照射装置５１を用いるので、例えば、「皮膜除去工程」で刃具やその刃具を駆動するための特別な装置等が別途必要とならず、全体として小規模（小型で低コスト）な設備とすることができる。又、例えば、絶縁皮膜を刃具で剥離させる場合、絶縁皮膜を剥離させるべく刃具を機械的に駆動（移動）させるための大きなスペースが必要となるが、これが不要となる。又、例えば、絶縁皮膜を刃具で剥離させる場合、剥離させた絶縁皮膜の屑の処置が必要となり易いが、これがほぼ不要となる。

（２）「皮膜除去工程」にて、導線接続部１９ｂの位置とレーザ光ＬＢの焦点位置とがずらされることで、導線接続部１９ｂの長手方向直交方向の全幅を含むように導線接続部１９ｂにレーザ光ＬＢが照射される。よって、例えば、導線接続部１９ｂの位置とレーザ光ＬＢの焦点位置とを一致させた状態でレーザ光を走査させて同様の範囲に照射する場合に比べて、エネルギー密度が低下されたレーザ光ＬＢが広範囲に同時に照射されるため、容易且つ良好に絶縁皮膜を除去することができる。即ち、レーザ光を走査させる場合では、走査させるための別部材（可動鏡等）が必要になるとともに、レーザ光が他に比べて長い時間照射されてしまった点等で導線本体２０ａに悪影響を及ぼす虞があるが、これらを回避することができる。尚、導線接続部１９ｂの位置とレーザ光ＬＢの焦点位置とをずらすことで、導線接続部１９ｂの長手方向直交方向の全幅を含むように導線接続部１９ｂにレーザ光ＬＢを照射するため、当然、導線２０（導線接続部１９ｂ）の直径が異なるもの（他のモータ）においても（ずらし具合を変えることで）同じレーザ光照射装置５１で対応可能となる。

（３）「皮膜除去工程」にて、ハーフミラー５３にて分割された一方が矩形に成形されたレーザ光（矩形レーザ光）ＬＢが導線接続部１９ｂに照射されるため、例えば、円形（真円）に成形されたレーザ光を導線接続部１９ｂに照射する場合に比べて、エネルギーのロスを少なくすることができる。又、例えば、円形に成形されたレーザ光を導線接続部１９ｂに照射する場合に比べて、絶縁皮膜以外の部分にレーザ光が照射されてしまうことが低減され、絶縁皮膜以外の部分に悪影響を及ぼすことが低減される。

（４）「導線結線工程」にて、ハーフミラー５３にて分割された他方が円形に成形されたレーザ光（円形レーザ光）ＬＢが接続端子３２に照射されるため、（矩形レーザ光に比べて）エネルギーを集中させて接続端子３２と導線接続部１９ｂ（導線本体２０ａ）とを電気的に良好に更に短時間で接続することができる。又、本実施の形態の「導線結線工程」は、接続端子３２の位置とレーザ光ＬＢの焦点位置とを略一致させて行うため、（前記位置をずらして行う場合に比べて）接続端子３２と導線接続部１９ｂ（導線本体２０ａ）とを更に短時間で接続することができる。

（５）「皮膜除去工程」と「導線結線工程」とが異なる対象物Ｘ１，Ｘ２に対して同時に行われるため、対象物（ブラシレスモータ１１）を多数（大量）生産する際の無駄が低減される。

（６）「導線配設工程」にて、導線２０によって巻線１９を構成する過程で（即ち巻回作業中に）その一部が接続端子３２と対応した位置である載置部１８ｃ上に配置される。即ち、「導線配設工程」では、導線２０によって巻線又は渡り線を構成する過程とかけ離れた動作である導線２０を接続端子３２に巻き付ける（からげる）といった動作を行わず、単に巻線１９を構成する一連の過程でその一部が接続端子３２と対応した位置に配置される。よって、導線２０を接続端子３２等に巻き付ける（からげる）工程を含む方法に比べて、製造工程の簡略化を図ることができる。

（７）絶縁皮膜にはレーザ光吸収部材としての黒鉛粉が含有されるため、レーザ光ＬＢを照射して絶縁皮膜を除去する「皮膜除去工程」の際、レーザ光ＬＢが黒鉛粉に吸収される、言い換えると、黒鉛粉にてレーザ光ＬＢの透過や反射が低減されることになり、低出力のレーザ光ＬＢにて絶縁皮膜を除去することができる。よって、例えば、絶縁皮膜を除去する際の高効率化及び低コスト化を図ることができる。又、低出力のレーザ光ＬＢにて絶縁皮膜を除去することができることから、例えば、導線本体２０ａを損傷させてしまうといったことを低減することができる。

上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態における「皮膜除去工程」では、ハーフミラー５３にて分割された一方を第１出力部５４にて矩形に成形し、そのレーザ光（矩形レーザ光）を導線接続部１９ｂに照射するとしたが、「導線結線工程」と共通のレーザ光照射装置によるレーザ光を照射するようにすれば、他の方法に変更してもよい。

例えば、ハーフミラー５３及び第１出力部５４を有さず第２出力部５５のみを有するレーザ光照射装置として、円形に成形されたレーザ光ＬＢを導線接続部１９ｂに照射して絶縁皮膜を除去するようにしてもよい。このようにすると、上記実施の形態に比べて、レーザ光照射装置のビームスプリッタ（ハーフミラー５３）や２つの出力部が不要となり（第２出力部５５のみでよく）レーザ光照射装置を簡単な構成とすることができる。又、この場合、例えば、導線接続部１９ｂの位置と前記レーザ光ＬＢの焦点位置とをずらすことで、図５に示すように、導線接続部１９ｂの長手方向直交方向の全幅を含むように（更に上記実施の形態と同様の長手方向の幅を含むように）導線接続部１９ｂにレーザ光ＬＢを照射することが望ましい。また、更に、図５に２点鎖線で示すレーザ光ＬＢをマスク（薄い金属板）によって図４に示すようなレーザ光（矩形レーザ光）ＬＢとすれば、絶縁皮膜以外の部分にレーザ光が照射されてしまうことが低減され、絶縁皮膜以外の部分に悪影響を及ぼすことが低減される。又、勿論、この例（ハーフミラー５３や第１出力部５４を使用しない方法）や上記実施の形態において、導線接続部１９ｂの位置とレーザ光ＬＢの焦点位置とを略一致させた状態でレーザ光を走査させて同様の範囲に照射して絶縁皮膜を除去するようにしてもよい。又、第１出力部５４を、予め、焦点位置で導線接続部１９ｂにおける実施の形態の範囲（図４参照）と同様の範囲に照射する（照射スポットが形成される）ような集光レンズ等の光学系の組み合わせで構成し、導線接続部１９ｂの位置とレーザ光ＬＢの焦点位置とを略一致させて実施の形態の範囲（図４参照）と同様の範囲に照射するようにしてもよい。

・上記実施の形態の「皮膜除去工程」では、第１出力部５４にて矩形に成形したレーザ光（矩形レーザ光）ＬＢを導線接続部１９ｂに照射するとしたが、第１出力部５４の構成を変更して、導線接続部１９ｂに照射するレーザ光を（前記矩形に近い形状である）楕円に成形したもの（楕円レーザ光）としてもよい。このようにしても、上記実施の形態（矩形に成形したレーザ光（矩形レーザ光）を照射する場合）の効果と略同様の効果を得ることができる。

・上記実施の形態では、「皮膜除去工程」と「導線結線工程」とを、異なる対象物Ｘ１，Ｘ２に対して同時に行うとしたが、これに限定されず、同時に行わないようにしてもよい。尚、例えば、上記別例のように、ハーフミラー５３及び第１出力部５４を有さず第２出力部５５のみを有するレーザ光照射装置にて製造する場合、勿論、「皮膜除去工程」と「導線結線工程」とを同時に行うことができず、それらを別々に行うことになる。

・上記実施の形態では、ステータ１３を構成する電機子において巻線１９を構成する導線２０の導線接続部１９ｂと、巻線１９に駆動電流を供給するための制御装置１４の接続端子３２とを電気的に接続するブラシレスモータ１１の製造方法に具体化したが、これに限定されず、例えば、整流子付き直流モータの製造方法に具体化してもよい。

即ち、図６及び図７に示すように、ロータ６０を構成する電機子において巻線６１を構成する導線６２の一部である導線接続部６２ａと、整流子６３（図７参照）のセグメント６４から延出した導体部材としての整流子接続片６５とを電気的に接続する整流子付き直流モータの製造方法に具体化してもよい。尚、この例の「導線結線工程」では、整流子接続片６５に予め貫通孔６５ａを設けておき、貫通孔６５ａの第１の開口部を導線接続部６２ａで塞ぐように配置し、第２出力部５５からのレーザ光ＬＢを整流子接続片６５における貫通孔６５ａの第２の開口部の周囲に照射するとともに貫通孔６５ａを介して導線接続部６２ａに照射して行っている。このようにすると、整流子接続片６５及び導線接続部６２ａ（その導線本体）がそれぞれ直接レーザ光ＬＢのエネルギーを受けることになる。又、導線接続部６２ａに照射されたレーザ光ＬＢの一部は反射してしまうが反射したレーザ光の一部は貫通孔６５ａの内面に照射され、該内面においてもレーザ光のエネルギーを受けることになる。これらのことから、整流子接続片６５と導線接続部６２ａ（その導線本体）とを低エネルギーで良好に接合することができる。又、この例の「皮膜除去工程」では、上記実施の形態と同様に第１出力部５４からのレーザ光（矩形レーザ光）ＬＢを（導線接続部６２ａの位置とレーザ光ＬＢの焦点位置とをずらして）導線接続部６２ａに照射している。

・上記実施の形態では、レーザ光照射装置５１は、レーザ発振器５２からのレーザ光を略半分ずつに分割する（反射光と透過光の強さがほぼ１対１となる）ハーフミラー５３を有するとしたが、これに限定されず、他のビームスプリッタに変更して、他は上記実施の形態と同様の方法で実施してもよい。

・上記実施の形態では、絶縁皮膜にはレーザ光吸収部材としての黒鉛粉が含有される等としたが、これに限定されず、他の絶縁皮膜に変更してもよい。例えば、レーザ光吸収部材（黒鉛粉）が含有されていない絶縁皮膜の外表面にレーザ光吸収塗料としての（例えば黒色の）インク等を予め（少なくとも「皮膜除去工程」の前に）塗布してもよい。このようにしても、レーザ光を照射して絶縁皮膜を除去する「皮膜除去工程」の際、レーザ光がレーザ光吸収塗料に吸収されることになり、低出力のレーザ光にて絶縁皮膜を除去することができる。又、例えば、レーザ光吸収部材（黒鉛粉）が含有されていない絶縁皮膜の外表面に低屈折率部材（絶縁皮膜より屈折率が低い部材）としてのフッ素樹脂を設けても（コーティングしても）よい。このようにしても、レーザ光を照射して絶縁皮膜を除去する「皮膜除去工程」の際、低屈折率部材より内部に通過したレーザ光が外部に逃げ難くなり、低出力のレーザ光にて絶縁皮膜を除去することができる。

・上記実施の形態では、レーザ光照射装置５１のレーザ発振器５２は、ＹＡＧレーザ（波長が１．０６μｍ）を発生するためのものであるとしたが、勿論、他のレーザ光（例えば、炭酸ガスレーザ（波長が１０．６μｍ）や半導体レーザ（波長が０．９４６μｍ））を発生するためのレーザ発振器に変更し、実施してもよい。

・上記実施の形態では、本発明をエンジン冷却用の電動ファン装置１におけるブラシレスモータ１１の製造方法に具体化したが、勿論、他の装置におけるブラシレスモータの製造方法に変更してもよい。又、ブラシレスモータ１１や整流子付き直流モータ（図６及び図７）等のモータに限らず、他の（巻線を構成しない）導線を他の導体部材と電気的に接続する他の導線の接続方法に具体化してもよい。

上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）前記導線結線工程では、前記皮膜除去工程と同一の前記レーザ光照射装置の出力部からの前記レーザ光を、前記導線本体と前記導体部材との少なくとも一方に照射するとともに、前記レーザ光の焦点位置と、前記導線本体と前記導体部材との少なくとも一方の位置とを略一致させて照射することを特徴とする。

このようにすると、例えば、ビームスプリッタにて分割した一方を皮膜除去工程で用い、分割した他方を導線結線工程で用いる場合（上記実施の形態）に比べて、レーザ光照射装置にビームスプリッタ（ハーフミラー５３）や２つの出力部（第１又は第２出力部５４，５５）が不要となりレーザ光照射装置を簡単な構成とすることができる。又、導線結線工程では、レーザ光の焦点位置と、導線本体と導体部材との少なくとも一方の位置とを略一致させるため、エネルギーを集中させて導線本体と導体部材とを電気的に良好に、更に短時間で接続することができる。

（ロ）前記皮膜除去工程と前記導線結線工程とを、異なる対象物に対して同時に行うことを特徴とする。
このようにすると、皮膜除去工程と導線結線工程とが異なる対象物に対して同時に行われるため、対象物を多数（大量）生産する際の無駄が低減される。

（ハ）前記導線によって前記巻線又は渡り線を構成する過程でその一部を前記導体部材と対応した位置に配置する導線配設工程を備えたことを特徴とする。

このようにすると、導線配設工程にて、導線によって巻線又は渡り線を構成する過程でその一部が導体部材と対応した位置に配置される。即ち、導線配設工程では、導線によって巻線又は渡り線を構成する過程とかけ離れた動作である導線をターミナルに巻き付ける（からげる）といった動作を行わず、単に巻線又は渡り線を構成する一連の過程でその一部が導体部材と対応した位置に配置される。よって、製造工程の簡略化を図ることができる。

（ニ）前記絶縁皮膜にレーザ光吸収部材を含有させたことを特徴とする。
このようにすると、レーザ光を照射して絶縁皮膜を除去する「皮膜除去工程」の際、レーザ光がレーザ光吸収部材に吸収され易くなり、低出力のレーザ光にて絶縁皮膜を除去することができる。よって、例えば、絶縁皮膜を除去する際の高効率化及び低コスト化を図ることができる。又、例えば、導線本体を損傷させてしまうといったことを低減することができる。

本実施の形態における電動ファン装置の概略構成図。 本実施の形態におけるステータの平面図。 本実施の形態のレーザ光照射装置及び製造方法を説明するための説明図。 本実施の形態におけるレーザ光（矩形レーザ光）を説明するための模式図。 別例における皮膜除去工程のレーザ光を説明するための模式図。 別例における整流子付き直流モータの製造方法を説明するための斜視図。 別例における整流子付き直流モータの製造方法を説明するための斜視図。

符号の説明

１３…ステータ、１４…制御装置、１９，６１…巻線、１９ｂ，６２ａ…導線接続部（所定部分）、２０，６２…導線、２０ａ…導線本体、３２…接続端子（導体部材）、５１…レーザ光照射装置、５３…ハーフミラー（ビームスプリッタ）、６０…ロータ、６３…整流子、６４…セグメント、６５…整流子接続片（導体部材）、ＬＢ…レーザ光。

Claims (5)

1. 導電性金属よりなる導線本体と該導線本体を被覆する絶縁皮膜とを有する導線を、導体部材と電気的に接続する導線の接続方法であって、
   前記導線の所定部分にレーザ光照射装置によるレーザ光を照射して前記絶縁皮膜を除去する皮膜除去工程と、
   前記皮膜除去工程の後、前記絶縁皮膜が除去されることで露出した前記導線本体と前記導体部材とを当接させてそれらの少なくとも一方に前記レーザ光照射装置によるレーザ光を照射してそれらを接合し電気的に接続する導線結線工程とを備え、
   前記レーザ光照射装置は、ビームスプリッタを有するものであって、
   前記皮膜除去工程では、前記ビームスプリッタにて分割された一方を矩形又は楕円形に成形した矩形レーザ光又は楕円レーザ光を前記導線に照射するとともに、該導線の位置と前記矩形レーザ光又は楕円レーザ光の焦点位置とをずらすことで前記導線の長手方向直交方向の全幅を含むように前記導線に前記矩形レーザ光又は楕円レーザ光を照射し、
   前記導線結線工程では、前記ビームスプリッタにて分割された他方を円形に成形したレーザ光を前記導線本体と前記導体部材との少なくとも一方に照射することを特徴とする導線の接続方法。
2. 請求項１に記載の導線の接続方法における前記導線は、電機子における巻線を構成する一部であることを特徴とするモータの製造方法。
3. 請求項２に記載のモータの製造方法において、
   前記電機子は、ステータを構成するものであって、
   前記導体部材は、前記巻線に駆動電流を供給するための制御装置に電気的に接続された接続端子であることを特徴とするモータの製造方法。
4. 請求項２に記載のモータの製造方法において、
   前記電機子は、ロータを構成するものであって、
   前記導体部材は、整流子のセグメントから延出した整流子接続片であることを特徴とするモータの製造方法。
5. 請求項４に記載のモータの製造方法において、
   前記導線結線工程では、前記円形に成形したレーザ光を、前記整流子接続片に設けられた貫通孔の開口部の周囲に照射するとともに該貫通孔を介して前記導線本体に照射することを特徴とするモータの製造方法。

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