JP4935052B2 - フェノールの製造方法 - Google Patents
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加水分解工程:塩素化炭化水素化合物と塩酸を接触させることにより、ヒドロキシ化合物と塩化水素を含む混合物を得る工程
塩酸分離工程:加水分解工程で得た混合物を、塩酸を主とする部分と塩素化炭化水素化合物及びヒドロキシ化合物を主とする部分に分離する工程
塩化水素分離工程:塩酸分離工程で得た塩酸を主とする部分より塩化水素を主とする部分を分離して回収し、残部を加水分解工程へリサイクルする工程
実施例1におけるモノクロルベンゼン転化率、フェノール選択率は、次の定義による。
モノクロルベンゼン転化率(%)=(反応したモノクロルベンゼンのモル数)/(供給したモノクロルベンゼンのモル数)×100
フェノール選択率(%)=(生成したフェノールのモル数)/(反応したモノクロルベンゼンのモル数)×100
ベンゼン選択率(%)=(生成したベンゼンのモル数)/(反応したモノクロルベンゼンのモル数)×100
イオン交換水40ml中に、市販の塩化銅二水和物(和光製 99.9重量%PUA)10.0gを攪拌、溶解させ塩化銅水溶液を調製した。その塩化銅水溶液中に、市販のH−ZSM−5ゼオライト(N.E.ケムキャット製 Si/Al=15 1.6mmφ押出し成型品)20.0gを添加し、スターラーにて攪拌下に8時間浸漬しイオン交換を行った。固形分をろ過、イオン交換水による水洗した後、120℃で4時間乾燥、さらに空気流通下400℃で5時間焼成し、触媒を得た。得られた触媒をアルカリ溶融/ICP−AES法にてCu含有量を測定したところ、3.0重量%であった。
モノクロルベンゼン(流体番号4)と塩酸(流体番号2、塩化水素濃度19.4重量%)を加水分解工程(A)に供給し、加熱・気化させた後、銅担持セオライト触媒を充填した反応器でモノクロルベンゼンと水を反応させ、フェノールと塩化水素を生成させる。この際、副反応によりベンゼンが生成する。生成したフェノール、塩化水素、ベンゼン及び未反応のモノクロルベンゼン、水を含む反応混合物(流体番号5)は塩酸分離工程(B)に供給し、主に塩化水素、水からなる塩酸層(流体番号6)と、主にフェノール、モノクロルベンゼン、ベンゼンからなる油層(流体番号7)に分離する。
B:塩酸分離工程
C:塩化水素分離工程
D:ヒドロキシ化合物精製工程
Claims (3)
- 下記の工程を含むフェノールの製造方法。
加水分解工程:モノクロルベンゼンと塩酸を接触させることにより、フェノールと塩化水素を含む混合物を得る工程
塩酸分離工程:加水分解工程で得た混合物を、塩酸を主とする部分とモノクロルベンゼン及びフェノールを主とする部分に分離する工程
塩化水素分離工程:塩酸分離工程で得た塩酸を主とする部分より塩化水素を主とする部分を分離して回収し、残部を加水分解工程へリサイクルする工程 - 塩化水素分離工程における操作圧力が0.1〜1.0MPaである請求項1記載の製造方法。
- 加水分解工程において、結晶性メタロシリケート触媒及び/又は金属担持結晶性メタロシリケート触媒を用いる請求項1記載の製造方法。
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