JP4927271B2 - センサ故障の検出、分離及び調整法 - Google Patents

センサ故障の検出、分離及び調整法 Download PDF

Info

Publication number
JP4927271B2
JP4927271B2 JP2001248450A JP2001248450A JP4927271B2 JP 4927271 B2 JP4927271 B2 JP 4927271B2 JP 2001248450 A JP2001248450 A JP 2001248450A JP 2001248450 A JP2001248450 A JP 2001248450A JP 4927271 B2 JP4927271 B2 JP 4927271B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sensor
value
sensors
modeled
failed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001248450A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2002168661A5 (ja
JP2002168661A (ja
Inventor
スリドハル・アディブハトラ
マシュー・ウィリアム・ワイズマン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of JP2002168661A publication Critical patent/JP2002168661A/ja
Publication of JP2002168661A5 publication Critical patent/JP2002168661A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4927271B2 publication Critical patent/JP4927271B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D3/00Indicating or recording apparatus with provision for the special purposes referred to in the subgroups
    • G01D3/08Indicating or recording apparatus with provision for the special purposes referred to in the subgroups with provision for safeguarding the apparatus, e.g. against abnormal operation, against breakdown
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0275Fault isolation and identification, e.g. classify fault; estimate cause or root of failure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、あらゆる種類のエンジニアリングシステムにおけるセンサ故障の検出、分離及び調整(accomodation)に関する。
【0002】
【従来の技術】
多くのエンジニアリングシステムは、システムの動作を制御し、監視するためにセンサを使用している。ガスタービンエンジンの場合、センサは回転子速度、温度、圧力及びアクチュエータ位置フィードバックなどのプロセス変数を測定するために使用される。測定された変数は、システムが所望の条件で動作を続け、安全限界を観測し、且つ性能を最適化するように保証するために使用される。
【0003】
センサは頑丈であるように設計できるが、予備センサやバックアップ方式を使用することによりセンサの故障に対処してきた。更に、最近では、デジタルコントローラの出現に伴って、センサ故障の検出、分離及び調整(FDIA)のための解析方法が開発された。しかし、多くのセンサFDIA方式は単純な範囲試験と速度試験に限定されている。そのような試験においては、センサの値を期待最小値及び期待最大値及び/又は値の変化速度と比較する。センサ値が限界を越えれば、そのセンサは故障したと宣告される。このような方法は非常に速い大規模な故障、すなわち、「ハードな」故障に関しては有効であるが、範囲内におさまっている故障や、ゆっくりとしたドリフト故障、すなわち、「ソフトな」故障には対応できない。
【0004】
より精巧な方式はセンサの解析「モデル」を使用し、他の入力、通常はその他のセンサ又は他の動作条件に基づいてセンサ値を評価することを含む。そのようなモデルの1つがSc=f(Sa,Sb)の形態をとるセンサモデルを使用する「マップモデル」である。すなわち、センサ「c」の値はセンサ「a」及び「b」の何らかの、適当な単純性を持つ関数であると仮定する。用途に応じて、各センサモデルは他の1つ以上のセンサの関数であれば良い。例えば、圧縮機入口温度を感知されるファン入口温度及びファン速度の関数としてモデル化することができる。この場合、センサ値とそのモデル値との差が所定の閾値を越えるたびに、そのセンサは故障したと宣告される。
【0005】
使用する技法に関わらず、閾値をどう選択するかは重要である。余りにも厳しい閾値では偽警報(偽肯定(false positive))の回数が多くなり、閾値を余りに大きくとりすぎれば、検出される故障の数が少なくなってしまう(偽否定(false negative))。また、一般に、故障を検出することは特定のセンサに対してそれを分離することより容易であると理解されている。故障を検出したものの、それを誤ったセンサに帰属させるのは分類ミスである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、現在の方法と比較して検出閾値を低下させることを目的とするようなセンサ故障の検出、分離及び調整の方法を提供することが望ましいであろう。更に、偽肯定、偽否定及び分類ミスの率を低く維持しつつ、センサFDIAを実現することが望ましいであろう。
【0007】
【課題を解決するための手段】
センサ故障を検出し、分離し且つ調整するために、センサ整合(consisitency)モデル、仮説試験(hypothesis testing)及び最大勝利(maximum-wins)戦略の使用に基づく方法を提案する。この方法は正しい分離の回数を最大限に増加させると共に、偽肯定の数を最小限に抑える。
【0008】
従って、本発明は、検出閾値を低下させたセンサ故障検出、分離及び調整の方法を提供する。
【0009】
【発明の実施の形態】
図1を参照すると、図1は、センサ故障を検出し、分離し、調整する方法を示す概略ブロック線図10である。整合モデル12は各センサSをその他のセンサの関数としてモデル化する。例えば、圧縮機入口温度を感知される回転子速度、圧力及びその他の温度センサの関数としてモデル化することができる。図1において、ブロック14では、実際センサ値Sとモデル化センサ値Mとの差の絶対値であるデルタを計算する。
【0010】
一実施例では、センサ整合モデルは次のような形態の線形モデルである。
【0011】
【数1】
Figure 0004927271
【0012】
この線形モデルでは、S1,S2,...,Snは回転子速度、圧力及び温度などの「n」個の実際センサ値を表し、M1,M2,...,Mnは「n」個のモデル化センサ値を表し、Rijは線形モデル行列Rのi番目の行、j番目の列の要素を表す。
【0013】
線形モデル行列Rは主対角線に0(ゼロ)を有し、これは、モデル化センサ値が対応する実際センサ値の関数ではないことを示す。設計に際して、その他の列−正準形式に導くために、行列の他の要素を0にすることを選択しても良い。
【0014】
行列Rは、多数のシミュレートされたプラント条件又は実際のプラント条件に対するセンサ値から構成される「訓練」データに適用される線形回帰方式により求められる。シミュレートされたプラント条件の数をrとし、且つセンサの数をnとすれば、公式
Ri=X\Xi
を使用して、多重線形回帰の解は回帰行列Rのi番目の行の非0要素を与える。尚、式中、Xは、モデル化すべき1つのセンサを除く全てのセンサであるセンサ値の(n−1)×r行列であり、Xiは、モデル化すべきセンサの値の1×rベクトルであり、\は、Xi=XRに対する最小二乗解を示す擬似逆演算子である。
【0015】
典型的な実現形態においては、1つの動作条件でデータを収集することも可能であるし、あるいは多数の動作条件又は動作状況であってもデータを収集できる。先に説明した線形回帰行列はセンサ値を評価するための1回限りの方式、すなわち、スナップショット方式である。本発明のより一般的な実施例では、単一の回帰行列の代わりに一連の行列を使用し、そこから動作状況に応じて適切な行列を選択することができる。あるいは、単一の回帰行列の代わりに定数の行列又は動作条件の関数として利得をスケジューリングされた要素を伴う行列を使用することもできる。動作条件には定常状態条件及び/又は過渡条件が含まれる。また、先に説明した最小二乗解の代わりに加重最小二乗を使用することも可能であり、その場合、重みはセンサの信頼性又は過渡特性に基づいて選択される。
【0016】
更に別の実施例では、線形モデルの代わりに神経回路網などの非線形モデルを使用する。これは、モデル化の精度を向上させることにより、閾値を低下させるという潜在的効果を有する。しかし、故障検出と分離の方法は全く変わらないままである。
【0017】
更に別の実施例では、センサを2組に分割する。一方の組のセンサのモデル化値は他方の組の関数としてのみ計算される。すなわち、A組のセンサはB組のセンサの関数としてモデル化され、B組のセンサはA組のセンサの関数としてモデル化される。その結果、2×2ブロック対角であるR行列が得られ、その行列において0ブロックは対角線上にあり、非0ブロックは対角線外れ項となる。センサを2組に分割する手段としては、センサの一部、例えば、その半分を一方の組に入れ、残るセンサを他方の組に入れるなどの手段がある。各組のセンサは、同じ組の2つ以上のセンサの故障の確率を最小限に抑えつつモデル精度を最大にするように選択される。あるいは、デュアルチャネルシステムにおいては、チャネルAのセンサを一方の組に入れ、チャネルBのセンサを他方の組に入れることも可能である。更に別の実施例では、アクチュエータと環境センサを一方の組に入れ、速度センサ、温度センサ及び圧力センサなどの残るセンサを他方の組に入れることもできる。この実施例においては、センサ故障の分離は仮説試験過程及び最大勝利過程を必要としない。A(B)組の故障したセンサはA(B)組の故障したセンサ及びB(A)組の全て又は大半のセンサの大きな誤差(感知された値からモデル値を減算した値)により分離される。また、より一般的なブロック対角方式を含めた他のいくつかの方式も可能であることは当業者には理解されるであろう。
【0018】
更に図1を参照すると、判定装置16は差であるデルタを所定の閾値Tと比較する。この閾値は、名目上、センサ整合モデルを開発するために使用される値に関する実際センサ値とモデル化センサ値との差であるモデル化誤差の標準偏差の4倍と等しくなるように設定される。偽肯定(故障が存在していないときに故障を検出する)回数と、偽否定(故障を見逃す)回数とを交換するために、閾値を変化させる(増減させる)ことができる。この閾値は、設計時にシステムを作成し、試験しているときに判定される。閾値は、一度システムが実現されると、固定されたままとなる。あるいは、閾値はパワーレベル、入口温度又は入口圧力などの動作条件の関数であっても良く、その場合、閾値の値は自動的に変化する。
【0019】
判定ブロック16における差が閾値Tより小さい差(デルタ)を示した場合、故障は検出されない。実際には故障が存在している場合には、検出しなかったことは偽否定になる。差がTより大きければ、プログラムは判定ブロック18へ進み、センサは故障している可能性があると宣言される。n個のセンサについてそれぞれこのプロセスを繰り返す。1つ以上のセンサが故障している可能性があると宣言されれば、故障が検出されたと考える。実際に故障が存在していない場合には、この検出は偽肯定になる。判定ブロック18で、故障を1つのセンサに分離することができれば、それ以上故障を分離する必要はなく、プロセスは終了する。しかし、2つ以上のセンサが故障している可能性があると宣言された場合には、故障分離論理を使用して故障のあるセンサをその他の、故障のないセンサから分離する。
【0020】
故障分離論理は図1の部分20により示されている。まず、故障している可能性があると宣言されたセンサの各々についてブロック22で仮説試験を実行する。この試験は、特定のセンサhが故障したという仮説を立てることから成り、センサの実際値をそのセンサのモデル化値と置き換える。次に、プログラムはブロック12、14及び16のプロセスを繰り返す。ブロック16からの故障している可能性があるセンサの数が0になると、センサhが故障したという仮説が確認され、対応するセンサhはまだ故障している可能性があると宣言される。
【0021】
判定ブロック24の判定に従って、まだ故障している可能性があると宣言されるセンサがただ1つになった場合、それ以上の分離の必要はなく、仮説試験プロセスは終了する。まだ故障している可能性があると宣言されるセンサが2つ以上ある場合には、センサ値の間の大きさのばらつきを考慮に入れるためにセンサ差であるデルタを正規化する。ブロック26では、どのセンサwが最大正規化誤差を有するかを判定し、そのセンサが故障していると宣言する最大勝利戦略を使用する。
【0022】
故障したセンサが正確な測定値を提供すると信頼することはできないので、故障したセンサの値は放棄され、その値を制御装置で使用することはできない。故障したセンサを調整できない場合、すなわち、故障したセンサについて代理値を計算できない場合には、制御装置は劣化してしまい、システム性能は低下する。センサ調整は、故障したセンサの値をブロック12のセンサ整合モデルから得られたそのモデル値と置き換えることから成る。しかし、調整に関しては、代替モデル値を使用することができる。センサ整合モデルは、どのセンサが故障したかを判定するために使用される。故障したセンサがわかれば、調整のために、入力としての故障センサには依存しないが、その値を出力として計算することができる他のモデルを適用することが可能である。
【0023】
本発明によれば、ブロック12の各センサモデルは1つ又は2つの他のセンサではなく、いくつかのセンサの関数である。従って、モデル化センサは非常に正確であって、検出閾値を減少させると共に、センサ故障が発生した場合には調整のためにより正確な値を提供する。ブロック12のセンサ整合モデルと、ブロック22の仮説試験及びブロック26の最大勝利戦略とを組み合わせることにより得られる正確さによって、正しい分離の数は多くなり且つ偽肯定の回数は少なくなる。
【0024】
本発明を好ましい一実施例を参照して説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更を実施でき且つ実施例の各要素について等価の要素を代用して差し支えないことは当業者には理解されるであろう。例えば、この構成を様々な環境において様々な構成要素に適用することができる。更に、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく特定の状況又は材料を本発明の教示に適応させるために数多くの変形を実施できる。従って、本発明は本発明を実施する上で最良の態様であるとして開示されている特定の実施例には限定されず、本発明は特許請求の範囲の範囲内に包含されるあらゆる実施例を含むものとする。
【図面の簡単な説明】
【図1】センサ故障検出、分離及び調整方法の概略ブロック線図。
【符号の説明】
14 差(デルタ)計算ブロック
16、18、24 判定ブロック

Claims (7)

  1. システム(10)におけるセンサ故障を検出し分離する方法において、
    各々の実際センサ値(S)のモデル化センサ値(M)を複数の他のセンサの関数として生成する過程と、
    実際センサ値(S)とモデル化センサ値(M)との差の絶対値を計算する過程(14)と、
    差を所定の閾値(T)と比較する過程(16)と、
    差が所定の閾値(T)より大きい場合にセンサを故障したと宣告する過程と
    故障している可能性のあるセンサに故障分離を適用する過程(20)と、
    を有し、
    前記故障している可能性のあるセンサに故障分離を適用する過程(20)は、
    故障している可能性のあるセンサに対して仮説試験を実行する過程(22)と、
    故障している可能性のあるセンサに対して最大勝利戦略を実行する過程(26)と
    を有し、
    故障している可能性のあるセンサに対して仮説試験を実行する過程(22)は、
    各センサが順次故障するという仮説を立てる過程と、
    センサの値を関連するモデル化センサ値と置き換え、次に、故障検出(12、14、16)を繰り返した結果、その後に検出される故障が減少すれば、前記仮説は正しいと結論づける過程と、
    を有し、
    故障している可能性のあるセンサに対して最大勝利戦略を実行する過程(26)は、
    正規化誤差を計算する過程と、
    仮説試験を実行する過程により2つ以上のセンサが故障していると指示されたとき、最大の正規化誤差を有するセンサに対して故障を分離する過程と、
    を有する方法。
  2. 前記複数の他のセンサはモデル化すべきセンサを除く全てのセンサを含む請求項1記載の方法。
  3. 前記複数の他のセンサは全てのセンサの部分集合から成る請求項1記載の方法。
  4. モデル化センサ値(M)を生成する過程は、線形モデル行列(12)を適用する過程を含む請求項1記載の方法。
  5. モデル化センサ値(M)を生成する過程は、非線形モデルを適用する過程を含む請求項1記載の方法。
  6. システム(10)におけるセンサ故障を検出し、分離し且つ調整する方法において、
    請求項乃至のいずれか1項に記載の方法を実行し、故障したセンサの実際センサ値(S)をそのモデル化センサ値(M)と置き換えることにより、センサ故障を調整する過程(22)を有する方法。
  7. センサ調整(22)に使用されるモデル化センサ値(M)は検出(12、14、16)に使用されるモデル化センサ値(M)とは異な請求項記載の方法。
JP2001248450A 2000-08-21 2001-08-20 センサ故障の検出、分離及び調整法 Expired - Fee Related JP4927271B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/643,007 US6598195B1 (en) 2000-08-21 2000-08-21 Sensor fault detection, isolation and accommodation
US09/643007 2000-08-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2002168661A JP2002168661A (ja) 2002-06-14
JP2002168661A5 JP2002168661A5 (ja) 2008-10-02
JP4927271B2 true JP4927271B2 (ja) 2012-05-09

Family

ID=24578977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001248450A Expired - Fee Related JP4927271B2 (ja) 2000-08-21 2001-08-20 センサ故障の検出、分離及び調整法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6598195B1 (ja)
EP (1) EP1213562A3 (ja)
JP (1) JP4927271B2 (ja)
CA (1) CA2354944C (ja)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7020595B1 (en) * 1999-11-26 2006-03-28 General Electric Company Methods and apparatus for model based diagnostics
US20010011359A1 (en) * 2000-01-28 2001-08-02 Eads Deutschland Gmbh Reconfiguration procedure for an error-tolerant computer-supported system with at least one set of observers
GB2398667B (en) * 2000-08-25 2005-02-16 Pittway Corp Multi-sensor detector
JP4071449B2 (ja) * 2001-03-27 2008-04-02 株式会社東芝 センサ異常検出方法及びセンサ異常検出装置
CA2365430A1 (en) * 2001-12-19 2003-06-19 Alcatel Canada Inc. System and method for collecting statistics for a communication network
US6804601B2 (en) * 2002-03-19 2004-10-12 Cummins, Inc. Sensor failure accommodation system
DE60306998T2 (de) 2002-07-10 2006-11-23 Jtekt Corp. Drehmomentsensor
TWI226443B (en) * 2003-12-26 2005-01-11 Wistron Corp Monitoring circuit and related method
US7200524B2 (en) * 2004-05-06 2007-04-03 Carrier Corporation Sensor fault diagnostics and prognostics using component model and time scale orthogonal expansions
DE102004037352B4 (de) * 2004-07-30 2008-06-26 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Überwachung einer zulässigen Konfidenz einer Messgröße eines dynamischen Systems
US7457674B2 (en) * 2004-08-27 2008-11-25 Siemens Corporate Research, Inc. System, device, and methods for updating system-monitoring models
US7693643B2 (en) * 2005-02-14 2010-04-06 Honeywell International Inc. Fault detection system and method for turbine engine fuel systems
US9104650B2 (en) 2005-07-11 2015-08-11 Brooks Automation, Inc. Intelligent condition monitoring and fault diagnostic system for preventative maintenance
EP1913506A4 (en) * 2005-07-11 2008-08-13 Brooks Automation Inc INTELLIGENT STATUS MONITORING AND TROUBLESHOOTING SYSTEM FOR PREDICTIVE MAINTENANCE
US7584617B2 (en) * 2006-03-17 2009-09-08 Siemens Energy, Inc. Monitoring health of a combustion dynamics sensing system
JP4584853B2 (ja) * 2006-03-17 2010-11-24 富士通株式会社 被疑箇所特定装置および処理方法
US7481100B2 (en) * 2006-12-05 2009-01-27 General Electric Company Method and apparatus for sensor fault detection and compensation
US7555411B2 (en) * 2007-01-31 2009-06-30 Gm Global Technology Operations, Inc. Method and apparatus to monitor a temperature sensing device
US7696866B2 (en) * 2007-06-28 2010-04-13 Microsoft Corporation Learning and reasoning about the context-sensitive reliability of sensors
JP4978789B2 (ja) * 2007-08-13 2012-07-18 富士通株式会社 センサ評価システム、センサ評価方法、および、センサ評価プログラム
US8062170B2 (en) * 2007-09-28 2011-11-22 GM Global Technology Operations LLC Thermal protection of an electric drive system
US7764188B2 (en) * 2007-11-29 2010-07-27 Caterpillar Inc System and method for maintaining machine operation
US7800412B2 (en) * 2008-02-12 2010-09-21 Honeywell International Inc. Fault detection and isolation of redundant signals
JP5091780B2 (ja) * 2008-06-23 2012-12-05 株式会社東芝 プラント監視装置およびプラント状態表示方法
US8478473B2 (en) * 2008-07-28 2013-07-02 General Electric Company Method and systems for controlling gas turbine engine temperature
US7861578B2 (en) * 2008-07-29 2011-01-04 General Electric Company Methods and systems for estimating operating parameters of an engine
CN102160463A (zh) * 2008-10-10 2011-08-17 夏普株式会社 背光源单元、液晶显示装置、亮度控制方法、亮度控制程序和记录介质
US8121818B2 (en) * 2008-11-10 2012-02-21 Mitek Analytics Llc Method and system for diagnostics of apparatus
US8862433B2 (en) 2010-05-18 2014-10-14 United Technologies Corporation Partitioning of turbomachine faults
US8621305B2 (en) * 2010-07-08 2013-12-31 Honeywell International Inc. Methods systems and apparatus for determining whether built-in-test fault codes are indicative of an actual fault condition or a false alarm
EP2609397A1 (en) 2010-08-24 2013-07-03 Aktiebolaget SKF A method and a system for determining the angular position of a rotary element, and a bearing including such a system
US9009001B2 (en) * 2011-05-26 2015-04-14 Honeywell International Inc. Monitoring for invalid data from field instruments
US10023305B2 (en) 2012-05-10 2018-07-17 Sikorsky Aircraft Corporation System and method of determining rotor loads and motion
US20140088766A1 (en) * 2012-09-21 2014-03-27 United Technologies Corporation Health management having system level diagnostic feedback and information fusion
US8720258B2 (en) * 2012-09-28 2014-05-13 United Technologies Corporation Model based engine inlet condition estimation
JP6100397B2 (ja) * 2012-12-13 2017-03-22 ミネスト・アーベー 全翼機を制御するための方法およびシステム
JP2014182694A (ja) 2013-03-21 2014-09-29 Fujitsu Ltd センサ故障検知装置、方法、およびプログラム
WO2015100632A1 (zh) * 2013-12-31 2015-07-09 西门子公司 燃气轮机运行参数检测故障的诊断方法
US20160154802A1 (en) * 2014-12-02 2016-06-02 Nec Laboratories America, Inc. Quality control engine for complex physical systems
GB201501534D0 (en) 2015-01-30 2015-03-18 Rolls Royce Plc Methods and systems for detecting, classifying and/or mitigating sensor error
CA2931736C (en) * 2015-10-29 2022-04-19 Trevor Boicey Heat energy management system
US20170243413A1 (en) * 2016-02-22 2017-08-24 Hamilton Sundstrand Corporation Method for determining aircraft sensor failure without a redundant sensor and correct sensor measurement when redundant aircraft sensors give inconsistent readings
CN106525107A (zh) * 2016-11-23 2017-03-22 江苏四五安全科技有限公司 一种通过仲裁方式鉴定传感器失效的方法
US10337753B2 (en) * 2016-12-23 2019-07-02 Abb Ag Adaptive modeling method and system for MPC-based building energy control
DE112017008116T5 (de) 2017-09-28 2020-07-02 Intel Corporation Multimodales Abtasten in autonomen Fahrzeugen mit Selbstheilungsfähigkeiten
US11867397B2 (en) * 2019-05-10 2024-01-09 Electric Power Research Institute, Inc. Gas turbine
US11308363B2 (en) 2020-03-26 2022-04-19 Intel Corporation Device and method for training an object detection model
CN113959630A (zh) * 2020-07-21 2022-01-21 何强 一种用于防止误动作的压差检测方法及系统
CN112857669B (zh) * 2021-03-30 2022-12-06 武汉飞恩微电子有限公司 压力传感器的故障检测方法、装置、设备及存储介质
CN114264982B (zh) * 2021-11-29 2025-02-11 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 一种变压器巡检系统
DE102022105077A1 (de) * 2022-03-03 2023-09-07 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Bestimmung eines Funktionskriteriums eines Messwertgebers eines Kraftfahrzeuges
US12516636B1 (en) * 2024-12-17 2026-01-06 Pratt & Whitney Canada Corp. Accommodation for mismatch in guide vane feedback via undesired engine behavior
CN121522988A (zh) * 2026-01-16 2026-02-13 浪潮电子信息产业股份有限公司 一种传感器容错方法、装置、设备、介质及程序产品

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4100501A1 (de) * 1991-01-10 1992-07-16 Bodenseewerk Geraetetech Verfahren und einrichtung zum erkennen von fehlern an sensoren fuer zustandsgroessen
US5469364A (en) * 1993-03-15 1995-11-21 Hughey; Bradley W. Apparatus and methods for measuring and detecting variations in the value of a capacitor
US5436826A (en) * 1993-10-20 1995-07-25 United Technologies Corporation Dual control with dual sensor averaging and substitution
DE59507817D1 (de) * 1994-12-27 2000-03-23 Litef Gmbh FDIC-Verfahren zur Minimierung von Messfehlern in einer Messanordnung von redundanten Sensoren
US5864773A (en) * 1995-11-03 1999-01-26 Texas Instruments Incorporated Virtual sensor based monitoring and fault detection/classification system and method for semiconductor processing equipment
US6253130B1 (en) * 1997-07-02 2001-06-26 Robert Bosch Gmbh Method and device for monitoring sensors in a vehicle
EP1112532B1 (en) * 1998-08-17 2003-04-02 Aspen Technology, Inc. Sensor validation apparatus and method
US6208917B1 (en) * 1999-12-23 2001-03-27 Daimlerchrysler Corporation Ambient temperature/inlet air temperature sensor dither

Also Published As

Publication number Publication date
EP1213562A2 (en) 2002-06-12
CA2354944C (en) 2008-01-29
CA2354944A1 (en) 2002-02-21
US6598195B1 (en) 2003-07-22
JP2002168661A (ja) 2002-06-14
EP1213562A3 (en) 2007-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4927271B2 (ja) センサ故障の検出、分離及び調整法
US6898554B2 (en) Fault detection in a physical system
JP4149899B2 (ja) システム上で診断を行うための方法
US11274607B2 (en) Controlling a gas turbine considering a sensor failure
RU2628146C2 (ru) Способ предупредительного обнаружения отказа в устройстве, компьютерная программа, система и модуль для предупредительного обнаружения отказа в устройстве
CN109073508B (zh) 测试涡轮单元期间的故障诊断
RU2563161C2 (ru) Способ и устройство технической диагностки сложного технологического оборудования на основе нейронных сетей
CN110321583A (zh) 用于技术系统的故障标识的方法和设备
EP3861415B1 (en) Method and control system for detecting condition of plurality of process equipment in industrial plant
CN108897309A (zh) 基于模糊隶属度的航空发动机传感器故障诊断与隔离方法
Mathioudakis et al. Probabilistic neural networks for validation of on-board jet engine data
CN113447273B (zh) 基于交叉验证的燃气轮机传感器及执行机构故障检测方法
Rincón Multiple fault detection and diagnosis in a Gas Turbine using principal component analysis and structured residuals
CN107957269B (zh) 一种惯导系统故障特性判定及测试性预计方法
José et al. Improvements in failure detection of DAMADICS control valve using neural networks
Baïkeche et al. On parametric and nonparametric fault detection in linear closed-loop systems
Zhou et al. Overview of fault detection and identification for non-linear dynamic systems
Lee et al. Fault detection and reconstruction for micro-satellite power subsystem based on PCA
CN115755827A (zh) 一种用于阀门控制系统的状态评估方法及装置
Loboda et al. Polynomials and neural networks for gas turbine monitoring: A comparative study
Sowers et al. Expanded application of the systematic sensor selection strategy for turbofan engine diagnostics
Guo et al. A distributed fault-detection and diagnosis system using on-line parameter estimation
RU2781738C2 (ru) Способ функционального диагностирования жидкостного ракетного двигателя при огневом испытании
Panov et al. Model-based compensation of sensor failure in industrial gas turbine
Uhrig et al. Intelligent surveillance and calibration verification in power systems

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080818

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080818

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20101117

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20101117

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110809

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20111101

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120117

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120209

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150217

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees