JP4926379B2 - 表面にフッ化層を有する透明部材の製造方法およびプラスチック部材 - Google Patents
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Description
図1のような装置を用いて、重合体へのフッ素ガス及び炭化水素ガスの暴露を行った。
図1の装置において、25℃に保たれた反応容器6中に厚さ1mmの環状オレフィン重合体製成型板を挿入し、水分量1ppb以下の高純度アルゴンガスを導入し、反応容器内を完全にアルゴン雰囲気に置換する。
試料1の作成操作において、反応容器温度を50℃、フッ素濃度を0.01%にした以外は試料1と同様の方法で試料を作成した。
試料1の作成操作において、反応容器温度を50℃、反応時間を2分にした以外は試料1と同様の方法で試料を作成した。
試料1の作成操作において、フッ素ガスを導入する前に、n−エイコサンをアルゴンガス中に0.01%になるように混合し、25℃の反応容器内に30分間導入する以外は試料1と同様な方法で試料を作成した。
試料1の条件で作成した試料を反応容器内から取り出す前に、試料4の要領でフッ素化した表面に、試料4と同様な条件で炭化水素を積層し、反応容器内に導入するフッ素ガス濃度を1%、反応容器温度25℃で10分間、炭化水素層をフッ素化した。
試料5の条件で作成した試料を、試料4と同様な条件で炭化水素層を積層し、フッ素ガス濃度を0.001%とした以外は、試料1と同様な条件で炭化水素層をフッ素化させ、さらにその上に、反応時間を1時間とした以外は試料4と同様な条件で再度炭化水素層を形成させ、フッ素ガス濃度を0.1%とした以外は試料1と同様な条件でフッ素化した。
可視光反射率、透過率の測定は、分光光度計UV−3150(島津製作所)で行った。
2 流量コントローラー
3a,3b,3c バルブ(2連3方弁)
4 炭化水素気化装置
5 炭化水素
7 フッ素ガス供給配管
8 反応装置
9 素材(重合体成型品)
10 排気配管
11 反応ガス供給配管
12 不活性ガス供給配管
100 透明炭化水素重合体処理装置
Claims (36)
- 透明部材を製造する方法において、透明炭化水素重合体を少なくとも表面部に有する部材を準備する工程と、前記透明炭化水素重合体の表面を、1ppm〜10%のフッ素ガスを含む雰囲気に、処理温度0〜100℃で、0.1秒〜60分間曝すことにより前記透明炭化水素重合体の少なくとも一部をフッ化して、表面フッ化層を形成した透明部材を得る工程とを含み、前記透明炭化水素重合体が環状オレフィン重合体であり、前記透明部材の平面に対して45°で投射した場合の光線透過率が93.2〜97.1(%)であり、表面反射率が1.3〜3.2(%)であることを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項1記載の透明部材の製造方法において、前記部材が実質的に透明なプラスチックであることを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項1又は2記載の透明部材の製造方法において、前記部材を準備する工程は実質的に透明なプラスチック基板上に透明炭化水素重合体の膜を形成する工程を含むことを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項1乃至3のいずれか一項に記載の透明部材の製造方法において、前記部材は実質的に平面状または曲面状の第1の主面と前記第1の主面に対向する実質的に平面状または曲面状の第2の主面とを有し、前記炭化水素重合体のフッ化層を前記第1の主面および第2の主面の少なくとも一方に有していることを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項3又は4に記載の透明部材の製造方法において、前記プラスチック基板は実質的に平面状または曲面状の第1の主面と前記第1の主面に対向する実質的に平面状または曲面状の第2の主面とを有し、前記透明炭化水素重合体の膜を形成する工程は前記第1の主面および第2の主面の少なくとも一方に対して膜を形成する工程を有していることを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項1乃至5の内のいずれか一項に記載の透明部材の製造方法において、前記フッ素ガスを含む雰囲気は、フッ素ガスと不活性ガスとの混合ガス雰囲気であり、前記不活性ガス中の水分濃度および酸素濃度の少なくとも一方が1ppm以下であることを特徴とする透明部材の製造方法。
- 透明部材を製造する方法において、実質的に透明なプラスチック基板上に第1の炭化水素材料膜を形成する工程と、前記炭化水素材料膜の表面に1ppm〜10%のフッ素ガスを含む雰囲気を、処理温度0〜100℃で、0.1秒〜60分間接触させて前記炭化水素材料膜の少なくとも一部をフッ化する工程とを含み、前記プラスチック基板が透明炭化水素重合体を含み、前記透明炭化水素重合体が環状オレフィン重合体であり、前記透明部材の平面に対して45°で投射した場合の光線透過率が93.2〜97.1(%)であり、表面反射率が1.3〜3.2(%)であることを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項7記載の透明部材の製造方法において、前記炭化水素材料膜を形成する工程が液状または気体の有機物材料を前記プラスチック基板の表面に接触させることによって前記プラスチック基板上に第1の炭化水素材料膜を付着する工程を含むことを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項7又は8に記載の透明部材の製造方法において、前記プラスチック基板は実質的に平面状または曲面状の第1の主面と前記第1の主面に対向する実質的に平面状または曲面状の第2の主面とを有し、前記炭化水素重合体を前記第1の主面および第2の主面の少なくとも一方に有していることを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項7乃至9の内のいずれか一項に記載の透明部材の製造方法において、前記プラスチック基板は実質的に平面状または曲面状の第1の主面と前記第1の主面に対向する実質的に平面状または曲面状の第2の主面とを有し、前記炭化水素材料膜を形成する工程は前記第1の主面および第2の主面の少なくとも一方に対して前記炭化水素材料膜を形成する工程を有していることを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項7に記載の透明部材の製造方法において、フッ化した前記炭化水素材料膜上に第2の炭化水素材料膜を形成する工程と、前記第2の炭化水素材料膜の表面にフッ素ガスを含む雰囲気を接触させて前記第2の炭化水素材料膜の少なくとも一部をフッ化する工程とをさらに含むことを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項11に記載の透明部材の製造方法において、前記第2の炭化水素材料膜が直鎖飽和あるいは不飽和炭化水素からなるものであることを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項7乃至12の内のいずれか一項に記載の透明部材の製造方法において、前記フッ素ガスを含む雰囲気は、フッ素ガスと不活性ガスとの混合ガス雰囲気であり、前記不活性ガス中の水分濃度および酸素濃度のすくなくとも一方が1ppm以下であることを特徴とする透明部材の製造方法。
- 透明部材を製造する方法において、透明炭化水素重合体部材の少なくとも一部の表面を、気化させた炭化水素または液状の炭化水素に曝すことにより、重合体母材とは異なる組成の第1の炭化水素層を形成する工程と、前記炭化水素層を1ppm〜10%のフッ素ガスを含む雰囲気に、処理温度0〜100℃で、0.1秒〜60分間曝すことにより前記炭化水素層をフッ素化する工程とを含み、前記透明炭化水素重合体が環状オレフィン重合体であり、前記透明部材の平面に対して45°で投射した場合の光線透過率が93.2〜97.1(%)であり、表面反射率が1.3〜3.2(%)であることを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項14に記載の透明部材の製造方法において、フッ化した前記第1の炭化水素材料膜上に第2の炭化水素材料膜を形成する工程と、前記第2の炭化水素材料膜の表面にフッ素ガスを含む雰囲気を接触させて前記第2の炭化水素材料膜の少なくとも一部をフッ化する工程とをさらに含むことを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項14に記載の透明部材の製造方法において、前記フッ素化した前記第1の炭化水素層上に第2の炭化水素層を形成する工程と、前記第2の炭化水素層の表面をフッ素ガスを含む雰囲気に曝すことにより前記第2の炭化水素層をフッ素化する工程とをさらに含むことを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項14に記載の透明部材の製造方法において、前記気化させた炭化水素は、前記透明炭化水素重合体部材表面に曝す温度では固体であるような炭化水素材料から気化させたものであることを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項16に記載の透明部材の製造方法において、前記第2の炭化水素層が直鎖飽和あるいは不飽和炭化水素からなるものであることを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項14乃至18のいずれか一項に記載の透明部材の製造方法において、前記フッ素ガスを含む雰囲気は、フッ素ガスと不活性ガスとの混合ガス雰囲気であり、前記不活性ガス中の水分濃度および酸素濃度のすくなくとも一方が1ppm以下であることを特徴とする透明部材の製造方法。
- 請求項14乃至19の内のいずれか一項に記載の透明部材の製造方法で製造されたことを特徴とする透明部材。
- 透明炭化水素重合体を少なくとも表面に有する透明部材であって、前記透明炭化水素重合体の表面の少なくとも一部が1ppm〜10%のフッ素ガスを含む雰囲気中で、処理温度0〜100℃、且つ処理時間0.1秒〜60分間の条件でフッ素化され、前記透明炭化水素重合体が環状オレフィン重合体であり、前記透明部材の平面に対して45°で投射した場合の光線透過率が93.2〜97.1(%)であり、表面反射率が1.3〜3.2(%)であることを特徴とする透明部材。
- 請求項21に記載された透明部材を構成要素に含む電子装置。
- 少なくともカーボン原子と水素原子とを含むプラスチック部材であって、前記プラスチック部材が光に対して実質的に透明であり、前記プラスチック部材の少なくとも一部の表面およびその近傍の水素原子の少なくとも一部が1ppm〜10%のフッ素ガスを含む雰囲気中で、処理温度0〜100℃、且つ処理時間0.1秒〜60分間の条件でフッ素原子に置換され、前記プラスチック部材は環状オレフィン重合体からなる透明炭化水素重合体であり、前記透明部材の平面に対して45°で投射した場合の光線透過率が93.2〜97.1(%)であり、表面反射率が1.3〜3.2(%)であることを特徴とするプラスチック部材。
- 請求項23に記載のプラスチック部材において、前記表面近傍のフッ素原子濃度が前記表面から内部に向かって減少していることを特徴とするプラスチック部材。
- 請求項24に記載のプラスチック部材において、前記表面上にカーボン原子とフッ素原子とが主たる組成成分でありフッ素原子濃度が厚さ方向にほぼ一定のフロロカーボン膜を備えたことを特徴とするプラスチック部材。
- 請求項23乃至25の内のいずれか一項に記載のプラスチック部材において、前記プラスチック部材は実質的に平面状または曲面状の第1の主面と前記第1の主面に対向する実質的に平面状または曲面状の第2の主面とを有し、前記第1の主面および前記第2の主面の少なくとも一方の少なくとも一部の表面およびその近傍の水素原子の少なくとも一部がフッ素原子に置換されていることを特徴とするプラスチック部材。
- 請求項23乃至26の内のいずれか一つに記載のプラスチック部材において、前記プラスチック部材の形状が平板状であることを特徴とするプラスチック部材。
- 請求項27に記載のプラスチック部材において、前記平板状のプラスチック部材の少なくとも一方の主面に凸状の構造、凹状の構造および凸凹状の構造の少なくとも一つが設けられていることを特徴とするプラスチック部材。
- 請求項27に記載のプラスチック部材において、前記平板状のプラスチック部材の両主面に凸状の構造、凹状の構造および凸凹状の構造の少なくとも一つが設けられていることを特徴とするプラスチック部材。
- 請求項25乃至29の内のいずれか一つに記載のプラスチック部材において、前記プラスチック部材は実質的に平面状または曲面状の第1の主面と前記第1の主面に対向する実質的に平面状または曲面状の第2の主面とを有し、前記第1の主面および前記第2の主面の少なくとも一方に光を散乱、屈折または反射させるような表面の構造を少なくとも一つ有することを特徴とするプラスチック部材。
- 請求項30に記載のプラスチック部材において、前記表面の構造はレンズ構造であることを特徴とするプラスチック部材。
- 請求項30に記載のプラスチック部材において、前記表面の構造はアレイ状に配列された複数のレンズ構造であることを特徴とするプラスチック部材。
- 請求項28又は29に記載のプラスチック部材において、前記第1の主面および前記第2の主面の少なくとも一方に少なくとも一つのレンズ構造を有することを特徴とするプラスチック部材。
- 請求項23乃至33の内のいずれか一項に記載のプラスチック部材において、前記プラスチック部材がメンブレム構造を有していることを特徴とするプラスチック部材。
- 請求項23乃至34の内のいずれか一項に記載のプラスチック部材において、前記プラスチック部材がフィルタ構造にされていることを特徴とするプラスチック部材。
- 請求項24乃至35の内のいずれか一項に記載のプラスチック部材を構成要素に含む電子装置。
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