JPH02160805A - 透明プラスチック成形体の製造方法 - Google Patents
透明プラスチック成形体の製造方法Info
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- JPH02160805A JPH02160805A JP31366688A JP31366688A JPH02160805A JP H02160805 A JPH02160805 A JP H02160805A JP 31366688 A JP31366688 A JP 31366688A JP 31366688 A JP31366688 A JP 31366688A JP H02160805 A JPH02160805 A JP H02160805A
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- plastic molding
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は透明プラスチック成形体の製造方法に関する。
更に詳しくは、酸素濃度１０ｐｐｍ未満のフッ素ガスを
用いて透明プラスチック成形体をフッ素化することを特
徴とする改良された透過率をａする光学材料の製造方法
に関する。
用いて透明プラスチック成形体をフッ素化することを特
徴とする改良された透過率をａする光学材料の製造方法
に関する。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］透明プ
ラスチックをフッ素化することにより、反射防止層を形
成し光線透過率を向上させる手法が特開昭４９−９９０
４９号公報に開示されている。しかしながら、上記手法
では約２００〜３００ｎｍの紫外線に対しては逆に透過
率が減少し、紫外線を含む光に対して耐久性が低下する
などの問題があった。
ラスチックをフッ素化することにより、反射防止層を形
成し光線透過率を向上させる手法が特開昭４９−９９０
４９号公報に開示されている。しかしながら、上記手法
では約２００〜３００ｎｍの紫外線に対しては逆に透過
率が減少し、紫外線を含む光に対して耐久性が低下する
などの問題があった。
［課題を解決するための手段］
本発明者はこの様な状況に鑑み、鋭意検討した結果、本
発明を完成するに至った。
発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は酸素ａ度１０ｐｐｍ未満のフッ素ガ
スを用いて透明プラスチック成形体をフッ素化すること
を特徴とする透明プラスチック成形体の製造方法に関す
る。
スを用いて透明プラスチック成形体をフッ素化すること
を特徴とする透明プラスチック成形体の製造方法に関す
る。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる透明プラスチック成形体は、２００〜３
００ｎｍにおける透過率が８０％以上を有する樹脂成形
体であればいかなるものでも良く、例えばポリビニルプ
ロピオナールなどのビニルアセクール系樹脂、ポリメチ
ルペンテンなどのオレフィン系樹脂などの成形体があげ
られる。また、これらの成形体には加工性改良のための
各種添加剤、加工助剤が入っていても良い。
００ｎｍにおける透過率が８０％以上を有する樹脂成形
体であればいかなるものでも良く、例えばポリビニルプ
ロピオナールなどのビニルアセクール系樹脂、ポリメチ
ルペンテンなどのオレフィン系樹脂などの成形体があげ
られる。また、これらの成形体には加工性改良のための
各種添加剤、加工助剤が入っていても良い。
本発明は、この様な樹脂成形体を酸素濃度１０ｐｐｍ未
満、好ましくは、５ｐｐｍ以下のフッ素ガスを用いてフ
ッ素化することに特徴がある。酸素濃度が１０ｐｐｍ以
」二では、フッ素化前の透明プラスチック成形体がもつ
２００〜３００ｎｍにおける透過率に比べて悪化する。
満、好ましくは、５ｐｐｍ以下のフッ素ガスを用いてフ
ッ素化することに特徴がある。酸素濃度が１０ｐｐｍ以
」二では、フッ素化前の透明プラスチック成形体がもつ
２００〜３００ｎｍにおける透過率に比べて悪化する。
フッ素化の方法は、公知の回分式方法などにより、前述
したフッ素ガスと当該樹脂成形体とを接触させることに
より行うことができる。また、反応Ｉｎ度、圧力、時間
、フッ素ガス濃度等の反応条件にはとくに限定はないが
、常温、１気圧、反応時間１〜６０分、窒素、アルゴン
などの不活性ガスで希釈された０、１〜１０ｖｏ１％の
フッ素ガスを用いることが好ましい。
したフッ素ガスと当該樹脂成形体とを接触させることに
より行うことができる。また、反応Ｉｎ度、圧力、時間
、フッ素ガス濃度等の反応条件にはとくに限定はないが
、常温、１気圧、反応時間１〜６０分、窒素、アルゴン
などの不活性ガスで希釈された０、１〜１０ｖｏ１％の
フッ素ガスを用いることが好ましい。
［実施例］
次に実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発
明はこれにより何隻限定されるものではない。
明はこれにより何隻限定されるものではない。
実施例１
厚み２μｍのポリビニルプロピオナール（転化率９０％
）のフィルムをオートクレーブ中にいれ、真空ポンプに
よりｌｍｍＨｇまで脱気した。脱気後、酸素濃度ｌｐｐ
ｍの窒素ガスを用い５回ガス置換を行った。脱気後、窒
素希釈された、ｚｐｐｍの酸素を含む１ｖｏ１％のフッ
素ガスを１気圧までオートクレーブ中に導入し、試料両
面を同時にフッ素化した。反応温度３５℃、時間は３０
分であった。この試料の平均透過率を第１表に示す。
）のフィルムをオートクレーブ中にいれ、真空ポンプに
よりｌｍｍＨｇまで脱気した。脱気後、酸素濃度ｌｐｐ
ｍの窒素ガスを用い５回ガス置換を行った。脱気後、窒
素希釈された、ｚｐｐｍの酸素を含む１ｖｏ１％のフッ
素ガスを１気圧までオートクレーブ中に導入し、試料両
面を同時にフッ素化した。反応温度３５℃、時間は３０
分であった。この試料の平均透過率を第１表に示す。
なお、透過率は日立製作所製ダブルビーム分光光度計を
用いてａｌｌ定した。、 比較例１ 実施例１で用いたポリビニルプロピオナールフィルムの
平均透過率を第１表にあわせて示す。
用いてａｌｌ定した。、 比較例１ 実施例１で用いたポリビニルプロピオナールフィルムの
平均透過率を第１表にあわせて示す。
比較例２
窒素希釈された、１０ｐｐｍの酸素を含む１０ｖｏ１％
のフッ素ガスを用いた以外は実施例１と同様にフッ素化
を行った。この試料の平均透過率を第１表にあわせて示
す。
のフッ素ガスを用いた以外は実施例１と同様にフッ素化
を行った。この試料の平均透過率を第１表にあわせて示
す。
第 １ 表
［発明の効果］
以」二の説明から明らかなように、酸素濃度１０ｐｐｍ
未満のフッ素ガスを用いて透明プラスチック成形体をフ
ッ素化することにより２００〜３００ｎｍでの透過率を
損なうこと無く全体の透過率を向上させることができる
。
未満のフッ素ガスを用いて透明プラスチック成形体をフ
ッ素化することにより２００〜３００ｎｍでの透過率を
損なうこと無く全体の透過率を向上させることができる
。
この様な成形体の用途を例示すれば、プリズム、レンズ
、ペリクル等の光学材料があげられる。
、ペリクル等の光学材料があげられる。
Claims (1)
- １）酸素濃度１０ｐｐｍ未満のフッ素ガスを用いて透明
プラスチック成形体をフッ素化することを特徴とする透
明プラスチック成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31366688A JPH02160805A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 透明プラスチック成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31366688A JPH02160805A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 透明プラスチック成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160805A true JPH02160805A (ja) | 1990-06-20 |
Family
ID=18044052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31366688A Pending JPH02160805A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 透明プラスチック成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160805A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005274748A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Tadahiro Omi | 表面にフッ化層を有する透明部材の製造方法およびプラスチック部材 |
| JP2005292340A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Tadahiro Omi | 耐候性レンズ又はプリズム |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP31366688A patent/JPH02160805A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005274748A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Tadahiro Omi | 表面にフッ化層を有する透明部材の製造方法およびプラスチック部材 |
| JP2005292340A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Tadahiro Omi | 耐候性レンズ又はプリズム |
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