JP4924246B2 - Area light emitting organic EL display panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、POP(Point Of Purchase advertising )などに使用される単純なエリア発光型の有機EL表示パネルに関する。 The present invention relates to a simple area emission type organic EL display panel used for POP (Point Of Purchase advertising) or the like.
近年、ディスプレイ装置の軽量大型化、精細化に伴い、各種タイプの表示パネルが開発されている中、個々の文字や図柄を高輝度で安定に示す表示パネルとして、POP等に、発光型の有機EL表示パネルが、固体素子であって、且つ、自己発光である、等のメリット面から、用いられるようになってきた。 In recent years, various types of display panels have been developed along with the reduction in size and size of display devices. As a display panel that stably displays individual characters and designs with high brightness, POP and the like are light-emitting organic types. EL display panels have come to be used in terms of merits such as being a solid element and self-luminous.
有機EL表示パネルに用いられる表示デバイスは、有機EL表示デバイスとも呼ばれ、蛍光材料として有機化合物を用いた有機EL層を用いる有機EL素子(有機エレクトロルミネッセンス素子とも言う)を発光素子とするものである。
有機EL素子は、対向する2つの電極から注入された正孔および電子が発光層内で結合し、そのエネルギーで発光層中の蛍光物質を励起し、蛍光物質に応じた色の光を発光する素子で、自己発光性であるため視認性が高く、また完全固体素子であるため耐衝撃性に優れている等の特徴があるが、特に、印加電圧10V弱という低電圧であっても高輝度な発光が実現するなど発光効率が高いこと、単純な素子構造で発光が可能であること、輝度が高く長寿命であること等の利点がある。
また、有機EL素子は、主に陽極と陰極との間に正孔輸送層、発光層及び電子注入層が形成された積層構造で、各層は、ナノメートル単位の膜厚で形成可能なので、素子の薄型化及び軽量化が容易であるという利点がある。
さらに、それらの各層は、高分子材料を溶解させた塗布液を塗布することにより製作できるので、紙への印刷法を応用した製法やインクジェット法を応用した製法を適用可能であること等の利点もある。
A display device used for an organic EL display panel is also called an organic EL display device, and an organic EL element (also referred to as an organic electroluminescence element) using an organic EL layer using an organic compound as a fluorescent material is used as a light emitting element. is there.
In the organic EL element, holes and electrons injected from two opposing electrodes are combined in the light emitting layer, and the fluorescent material in the light emitting layer is excited by the energy to emit light of a color corresponding to the fluorescent material. The device is self-luminous and has high visibility, and since it is a complete solid-state device, it has excellent characteristics such as impact resistance. However, it is particularly bright even at a low voltage of less than 10 V applied. There are advantages such as high light emission efficiency such as realization of light emission, light emission with a simple element structure, high brightness and long life.
In addition, the organic EL element is a laminated structure in which a hole transport layer, a light emitting layer, and an electron injection layer are mainly formed between an anode and a cathode, and each layer can be formed with a thickness of nanometer unit. There is an advantage that it is easy to reduce the thickness and weight.
Furthermore, each of these layers can be manufactured by applying a coating solution in which a polymer material is dissolved, so that it is possible to apply a manufacturing method that applies a printing method to paper or a manufacturing method that applies an ink jet method. There is also.
該有機EL表示パネルに用いられる表示デバイスとしての有機EL表示デバイスは、通常、基材上に第1の電極、有機EL層、第2の電極を、この順に積層し、且つ、該第1の電極側の外側に透明な第1の支持体を配し、該第2の電極側の外側に第2の支持体を配し、第1の電極と第2の電極とにより所定の1以上のエリアを選択的に発光させるもので、該第1の支持体側を発光取り出し側(観察者側とも言う)としている。
例えば、図11に示すような構成の、第2電極25側を陰極とし、第1の支持体11側を発光取り出し側(観察者側とも言う)とする、ボトムエミッション型のエリア発光型有機EL表示パネルが挙げられる。
尚、EL層とは、エレクトロルミネッセンス層のことで、ここでは、電極間の発光に寄与するための1層以上の層構成を言い、有機発光体層を必須とし、有機発光体(有機蛍光発光体とも言う)を専ら含む有機発光体層からなる第1の形態、有機発光体層と、その陽極側の正孔輸送層と、その陰極側の電子輸送層とからなる第2の形態、正孔輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層と、その陰極側の電子輸送層とからなるが第3の形態、電子輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層と、その陽極側の正孔輸送層とからなる第4の形態が挙げられる。
例えば、エリア発光型有機EL表示パネルとしては、絶縁層をパターニングし、発光エリア全体を均一に発光するタイプや、アクティブマトリクスやパッシブマトリクスで有機ELを発光させ、複雑な回路を使用し濃淡階調を制御しているタイプのものもある。
発光エリア全体を均一に発光するタイプについては、特開2004−111158号公報(特許文献1)、特開2002−231446号公報(特許文献2)に記載がある。
For example, in a configuration as shown in FIG. 11, a bottom emission type area light emitting organic EL in which the second electrode 25 side is a cathode and the
Note that the EL layer is an electroluminescence layer, and here means a layer configuration of one or more layers for contributing to light emission between electrodes, an organic light emitter layer is essential, and an organic light emitter (organic fluorescent light emission). A second form consisting of an organic light emitter layer, a positive hole transport layer on the anode side, and an electron transport layer on the cathode side. The organic light emitting layer having the properties of the hole transport layer and the electron transport layer on the cathode side are the third embodiment, the organic light emitter layer having the properties of the electron transport layer, and the holes on the anode side. The 4th form which consists of a transport layer is mentioned.
For example, as an area light-emitting organic EL display panel, a pattern in which an insulating layer is patterned and the entire light-emitting area emits light uniformly, or an organic EL is emitted with an active matrix or a passive matrix, and a gray scale using a complex circuit is used. Some types are controlling.
About the type which light-emits uniformly the whole light emission area, Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-111158 (patent document 1) and Unexamined-Japanese-Patent No. 2002-231446 (patent document 2) have description.
このようなエリア発光型有機EL表示パネルに用いられる有機EL表示デバイスにおいては、例えば、図11に示すような、第2電極25側を陰極とし、第1の支持体11側を発光取り出し側(観察者側とも言う)とする、ボトムエミッション型の場合、構成する第2電極(陰極)25および補助電極27は、反射率が高い金属材料であるために、その形成領域外とでは反射率に大きな差があるために視認しやすく、また、その色味が金属光沢色を帯びているため、これを形成していない周囲と比べて視認しやすく、更にまた、構成する有機EL層40においても、わずかに色を帯びているため、有機EL層40形成領域以外と比べて視認しやすいという問題があった。
このため、例えば、発光を選択させる選択単位のエリア(画素とも言う)を大きくしポスター媒体として有機EL表示デバイスを使用する場合、上記の課題があるためアイキャッチ効果として劣るものとなっていた。
これに対し、本願発明者は、先に、透明な第1の支持体、第1の電極、有機EL層、第2の電極、第2の支持体を、この順に積層し、且つ、第1の電極と第2の電極との間に、発光時に発光を阻止できる厚さで、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、発光領域を決めるパターニングされた絶縁層を積層し、第1の支持体側を発光取り出し側(観察者側とも言う)とする、発光型の有機EL表示パネルであって、前記第2の電極、補助電極、前記有機EL層の1以上と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差による視認を抑制するための、遮光層からなる視認抑制層を、非発光領域と、有機EL層と第2の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽するように、第1の支持体の発光側とは反対側に、配設している、発光型有機EL表示パネルを、提案している。(特願2007−91159)
For this reason, for example, when an organic EL display device is used as a poster medium by enlarging a selection unit area (also referred to as a pixel) for selecting light emission, the eye catching effect is inferior due to the above-described problems.
On the other hand, the inventor of the present application first laminated the transparent first support, the first electrode, the organic EL layer, the second electrode, and the second support in this order, and the first A patterned insulating layer for determining the light emitting region is laminated between the first electrode and the second electrode with a thickness capable of preventing light emission at the time of light emission so as to cover the non-light emitting region. 1 is a light-emitting organic EL display panel in which a support side of 1 is a light emission extraction side (also referred to as an observer side), which is one or more of the second electrode, auxiliary electrode, and organic EL layer, and their surroundings In order to suppress the visual recognition due to the difference in reflectance and the difference in hue, the visual suppression layer made of a light-shielding layer is a non-light emitting region, and the region where any of the organic EL layer and the second electrode is not laminated Is arranged on the side opposite to the light emitting side of the first support so as to shield The machine EL display panel, has proposed. (Japanese Patent Application No. 2007-91159)
しかし、この形態の発光型有機EL表示パネルの発光取り出し側、前記視認抑制層の発光側とは反対側(観察者側)に、絵柄層をパネル全面に配設した形態の場合には、絵柄層が絵柄層より下層(第2の支持体側)の色に影響され目立たなくなるという問題や、遮光層開口のエッジが目立つという問題があった。 However, in the case where the pattern layer is disposed on the entire surface of the panel on the light emission extraction side of the light emitting organic EL display panel of this form and on the side opposite to the light emission side of the visual suppression layer (observer side) There is a problem that the layer becomes inconspicuous due to the color of the lower layer (second support side) than the pattern layer, and a problem that the edge of the light shielding layer opening is conspicuous.
上記のように、最近では、POP等に、単純な発光型の有機EL表示パネルが、固体自発光というメリット面から、用いられるようになってきた。
このような中、少なくとも透明な第1の支持体、第1の電極、有機EL層、第2の電極、第2の支持体を、この順に積層し、且つ、第1の電極と第2の電極との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層を形成し、第1の支持体側を発光取り出し側(観察者側とも言う)とする、発光型の有機EL表示パネルで、且つ、発光取り出し側(観察者側とも言う)に絵柄層をパネル全面に配設している発光型有機EL表示パネルにおいては、絵柄層が絵柄層より下層(第2の支持体側)の色に影響され目立たなくなるという問題の対応が求められていた。
また、ここで、遮光層からなる視認抑制層を、非発光領域と、有機EL層と第2の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽するように、第1 の電極より発光取り出し側(観察者側とも言う)に配設している場合(特願2007−91159参照)における、遮光層開口のエッジが目立つという問題の対応が求められていた。
本発明はこれらに対応するもので、少なくとも透明な第1の支持体、第1の電極、有機EL層、第2の電極、第2の支持体を、この順に積層し、且つ、第1の電極と第2の電極との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層を形成し、第1の支持体側を発光取り出し側(観察者側とも言う)とする、発光型の有機EL表示パネルで、且つ、発光取り出し側(観察者側とも言う)に絵柄層をパネル全面に配設している発光型有機EL表示パネルで、構成する電極、補助電極、有機EL層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することを可能とし、更に、絵柄層が絵柄層より下層(第2の支持体側)の色に影響され目立たなくなるという問題を解決することができる、発光型の有機EL表示パネルを提供しようとするものである。
また、同時に、遮光層からなる視認抑制層を、非発光領域と、有機EL層と第2の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽するように、第1 の電極より発光取り出し側(観察者側とも言う)に配設している場合(特願2007−91159参照)における、遮光層開口のエッジが目立つという問題を解決することができる、発光型の有機EL表示パネルを提供しようとするものである。
As described above, in recent years, simple light-emitting organic EL display panels have been used for POPs and the like because of the merit of solid-state self-light emission.
In such a case, at least a transparent first support, first electrode, organic EL layer, second electrode, and second support are laminated in this order, and the first electrode and the second electrode are stacked in this order. A light-emitting type in which a light-emitting region is opened between electrodes and a partitioned insulating layer is formed so as to cover a non-light-emitting region, and the first support side is set as a light emission extraction side (also referred to as an observer side). In a light emitting organic EL display panel in which a pattern layer is disposed on the entire surface of the panel on the light emission extraction side (also referred to as an observer side), the pattern layer is lower than the pattern layer (second The problem of being inconspicuous by being influenced by the color of the support side) was demanded.
Further, here, the visual suppression layer made of the light shielding layer is used to extract light emitted from the first electrode so as to shield the non-light emitting region and the region where any of the organic EL layer and the second electrode is not laminated. There is a need to deal with the problem that the edge of the opening of the light shielding layer is noticeable when it is disposed on the side (also referred to as the observer side) (see Japanese Patent Application No. 2007-91159).
The present invention corresponds to these, and at least a transparent first support, a first electrode, an organic EL layer, a second electrode, and a second support are stacked in this order, and the first support A light-emitting region is opened between the electrode and the second electrode, a partitioned insulating layer is formed so as to cover the non-light-emitting region, and the first support side is referred to as the light emission extraction side (also referred to as the observer side). A light-emitting organic EL display panel, and a light-emitting organic EL display panel in which a picture layer is disposed on the entire surface of the light-emitting side (also referred to as an observer side), electrodes and auxiliary electrodes It is possible to suppress unnecessary visual recognition due to the difference in reflectance and color between the organic EL layer and the surroundings, and the pattern layer is lower than the pattern layer (second support side). It can solve the problem of being inconspicuous by the color of the light emitting type It is intended to provide an opportunity EL display panel.
At the same time, the light-inhibiting layer made of a light-shielding layer is provided on the light emission side from the first electrode so as to shield the non-light-emitting region and the region where any of the organic EL layer and the second electrode is not laminated. Provided is a light-emitting organic EL display panel that can solve the problem that the edge of the light shielding layer opening is noticeable when it is disposed (also referred to as the observer side) (see Japanese Patent Application No. 2007-91159). It is what.
本発明の発光型有機EL表示パネルは、少なくとも透明な第1の支持体、第1の電極、有機EL層、第2の電極、第2の支持体を、この順に積層し、且つ、第1の電極と第2の電極との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層を形成し、第1の支持体側を発光取り出し側(観察者側とも言う)とする発光型有機EL表示パネルであって、前記絶縁層は、所定形状の発光領域を画定し、発光領域あるいは発光領域以外の非発光領域が、文字、図形、記号又はそれらの結合からなる表示パターンを表すものであり、前記第1の支持体の外側に、絵柄層をパネル全面に配設し、前記第1の支持体と絵柄層との間に、半透過半反射層を配設しており、前記第2の電極の前記第2の支持体側、且つ、前記第2の支持体のいずれか1方の側に色彩層を配設している、あるいは、前記第2の支持体自体に色彩を付けているもので、第1電極を透明電極、第2電極を反射電極として、前記半透過半反射層の全光線透過率は、JISK7136に規定される全光線透過率T(%)で表され、20%〜80%の範囲であり、非発光時における前記第1の支持体を通した、前記第2の支持体のいずれか1方の側に配設している色彩層の明度、および、前記第2の支持体自体に付けている色彩層の明度と、第1の支持体を通した有機層と第2の電極が積層されている領域の明度との差については、色相と彩度とを示すL*a*b色度図の値で、各色発光部において、明度L*の差が60以下であることを特徴とするものである。
In the light-emitting organic EL display panel of the present invention, at least a transparent first support, a first electrode, an organic EL layer, a second electrode, and a second support are stacked in this order. A light-emitting region is opened between the first electrode and the second electrode, a partitioned insulating layer is formed so as to cover the non-light-emitting region, and the first support side is referred to as the light emission extraction side (also referred to as the observer side). The light-emitting organic EL display panel is a light-emitting organic EL display panel in which the insulating layer defines a light-emitting region having a predetermined shape, and the light-emitting region or the non-light-emitting region other than the light-emitting region is composed of characters, figures, symbols, or a combination thereof It represents a display pattern, and a picture layer is arranged on the entire panel outside the first support, and a transflective layer is arranged between the first support and the picture layer. The second electrode side of the second electrode and the second support body. Re either by arranging the
また、上記いずれかの発光型有機EL表示パネルであって、前記半透過半反射層と第1の支持体との間に、発光部、非発光部全面を覆うように、円偏光板を設けていることを特徴とするものである。 Further, in any one of the above light emitting organic EL display panels, a circularly polarizing plate is provided between the transflective layer and the first support so as to cover the entire surface of the light emitting part and the non-light emitting part. It is characterized by that.
また、上記いずれかの発光型有機EL表示パネルであって、前記半透過半反射層は、第1の支持体上に配設されていることを特徴とするものである。
あるいは、上記いずれか1項に記載の発光型有機EL表示パネルであって、前記半透過半反射層は、前記第1の支持体の発光側とは反対側に配した透明な第3の支持体の一方の面に配設されていることを特徴とするものである。
あるいはまら、上記いずれかの発光型有機EL表示パネルであって、前記半透過半反射層を、前記円偏光板の一面に配していることを特徴とするものである。
In any one of the above-described light-emitting organic EL display panels, the transflective layer is disposed on a first support.
Alternatively, the light-emitting organic EL display panel according to any one of the above, wherein the transflective layer is a transparent third support disposed on the side opposite to the light-emitting side of the first support. It is arranged on one side of the body.
Alternatively, in any one of the above-described light emitting organic EL display panels, the transflective layer is disposed on one surface of the circularly polarizing plate.
また、上記いずれかの発光型有機EL表示パネルであって、前記色彩層は、第2の支持体の発光部側でない側に、第4の支持体の一方の側に設けられて、配していることを特徴とするものである。 Further, in any one of the light emitting organic EL display panels described above, the color layer is provided on one side of the fourth support on the side that is not the light emitting unit side of the second support. It is characterized by that.
また、上記いずれかの発光型有機EL表示パネルであって、前記第1の支持体、第2の支持体、第3の支持体、4の支持体、絵柄層を塗膜した透明支持体は、可撓性のプラスティック基材であることを特徴とするものである。 Also, any one of the above-described light-emitting organic EL display panels, wherein the first support, the second support, the third support, the support of 4, the transparent support coated with a pattern layer, It is a flexible plastic substrate.
また、上記のいずれかの発光型有機EL表示パネルであって、パッシブマトリックス型であることを特徴とするものである。
あるいは、上記いずれかの発光型有機EL表示パネルであって、アクティブマトリックス型であることを特徴とするものである。
In addition, any one of the light-emitting organic EL display panels described above, which is a passive matrix type.
Alternatively, any one of the light-emitting organic EL display panels described above, which is an active matrix type.
また、上記いずれかの発光型有機EL表示パネルであって、有機発光ポスターであることを特徴とするものである。 In addition, any one of the above-described light-emitting organic EL display panels is an organic light-emitting poster.
また、上記いずれかの発光型有機EL表示パネルであって、カラーフィルタ層を備えていることを特徴とするものであり、前記カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えていることを特徴とするものである。 The light-emitting organic EL display panel according to any one of the above, further comprising a color filter layer, wherein a color conversion phosphor layer is provided between the color filter layer and the transparent electrode. It is characterized by having.
(作用)
本発明の発光型有機EL表示パネルは、このような構成にすることにより、発光取り出し側(観察者側とも言う)に絵柄層をパネル全面に配設した発光型有機EL表示パネルにおいて、構成する電極、補助電極、有機EL層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することを可能とし、更に、絵柄層がそれより下層(第2の支持層側)の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
また、同時に、遮光層からなる視認抑制層を、非発光領域と、有機EL層と第2の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽するように、第1 の電極より発光取り出し側(観察者側とも言う)に配設している場合(特願2007−91159参照)における、遮光層開口のエッジが目立つという問題を解決できるものとしている。
具体的には、絶縁層は、所定形状の発光領域を画定し、発光領域あるいは発光領域以外の非発光領域が、文字、図形、記号又はそれらの結合からなる表示パターンを表すものであり、第1の支持体の外側に、絵柄層をパネル全面に配設し、前記第1の支持体と絵柄層との間に、半透過半反射層を配設しており、第2の電極の第2の支持体側、且つ、前記第2の支持体のいずれか1方の側に色彩層を配設している、あるいは、前記第2の支持体自体に色彩を付けているもので、第1電極を透明電極、第2電極を反射電極として、前記半透過半反射層の全光線透過率は、JISK7136に規定される全光線透過率T(%)で表され、20%〜80%の範囲であり、非発光時における前記第1の支持体を通した、前記第2の支持体のいずれか1方の側に配設している色彩層の明度、および、前記第2の支持体自体に付けている色彩層の明度と、第1の支持体を通した有機層と第2の電極が積層されている領域の明度との差については、色相と彩度とを示すL*a*b色度図の値で、各色発光部において、明度L*の差が60以下であることにより、これを達成している。 詳しくは、第1の支持体と絵柄層との間に、半透過半反射層を配設していることにより、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機EL発光時における視認性の良いものとしている。
更に、第2の電極の第2の支持体側、且つ、第2の支持体のいずれか1方の側に色彩層を配設している、あるいは、第2の支持体自体に色彩を付けていることにより、絵柄層が絵柄層より下層(第2の支持体側)の色に影響され目立たなくなることを抑制できるものとしている。
(Function)
The light-emitting organic EL display panel of the present invention is configured in such a configuration as a light-emitting organic EL display panel in which a pattern layer is disposed on the entire surface of the light-emitting side (also referred to as an observer side). It is possible to suppress unnecessary visual recognition due to the difference in reflectance and hue between the electrode, auxiliary electrode, and organic EL layer and their surroundings, and the pattern layer is lower than the second layer (the second layer). The problem of being inconspicuous due to the color of the support layer side) can be solved.
At the same time, the light-inhibiting layer made of a light-shielding layer is provided on the light emission side from the first electrode so as to shield the non-light-emitting region and the region where any of the organic EL layer and the second electrode is not laminated. It is supposed that the problem that the edge of the light shielding layer opening is noticeable in the case where it is disposed (also referred to as the observer side) (see Japanese Patent Application No. 2007-91159) can be solved.
Specifically, the insulating layer defines a light emitting region having a predetermined shape, and the light emitting region or the non-light emitting region other than the light emitting region represents a display pattern composed of characters, figures, symbols, or a combination thereof . A pattern layer is disposed on the entire surface of the panel on the outside of the first support, a semi-transparent semi-reflective layer is disposed between the first support and the pattern layer, and the second electrode A color layer is disposed on either one of the second support and the second support, or the second support itself is colored . Using the electrode as a transparent electrode and the second electrode as a reflection electrode, the total light transmittance of the transflective layer is expressed by the total light transmittance T (%) defined in JISK7136, and ranges from 20% to 80%. Any one of the second supports through the first support when not emitting light The brightness of the color layer disposed on the side, the brightness of the color layer attached to the second support itself, and the organic layer and the second electrode through the first support are laminated. This is achieved by the difference in the lightness L * in each color light-emitting part, which is the value of the L * a * b chromaticity diagram showing the hue and saturation. is doing. Specifically, by providing a semi-transmissive / semi-reflective layer between the first support and the picture layer, visibility at the time of organic EL light emission is achieved while achieving a visual recognition suppression effect below the picture layer. To be good.
Further, a color layer is disposed on the second support side of the second electrode and on either side of the second support, or the second support itself is colored. Therefore, it is possible to prevent the pattern layer from being inconspicuous due to the color of the lower layer (second support side) than the pattern layer.
特に、前記半透過半反射層の全光線透過率は、JISK7136に規定される全光線
透過率T(%)で表され、20%〜80%の範囲である形態としていることにより、効果的に絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機EL発光時における視認性の良いものとしている。
前記半透過半反射層の全光線透過率は、好ましくは30%〜70%、さらに好ましくは40%〜60%の範囲であることにより、より効果的に、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ有機EL発光時における視認性の良いものとしている。
In particular, the total light transmittance of the transflective layer is represented by the total light transmittance T as defined in JISK7136 (%), by that you have a 20% to 80% range der Ru embodiment, effect In particular, while achieving the effect of suppressing the visibility below the pattern layer, the visibility during organic EL emission is good.
The total light transmittance of the transflective layer is preferably 30% to 70%, more preferably 40% to 60%. It achieves good visibility during organic EL emission while achieving it.
また、特に、非発光時における前記第1の支持体を通した、前記第2の支持体のいずれか1方の側に配設している色彩層の明度、および、前記第2の支持体自体に付けている色彩層の明度と、第1の支持体を通した有機層と第2の電極が積層されている領域の明度との差については、色相と彩度とを示すL*a*b色度図の値で、各色発光部において、明度L*の差が60以下である形態としていることにより、効果的に、絵柄層が絵柄層より下層(第2の支持体側)の色に影響され目立たなくなることを抑制できるものとしている。
明度L*の差が40以下のとき、色差が充分に小さいため、色彩層の色は目立たない。明度L*の差が40より大で、50以下の時、デバイスを50cm以内から見ると、色
彩層の色がわずかに目立ってしまう。
しかし、50cmより遠くから見ると、色彩層の色は目立たない。
明度L*の差が50より大で、60以下の時、デバイスを100cm以内から見ると、色彩層の色がわずかに目だってしまう。
しかし、100cm以上から見ると、色彩層の色は目立たない。
明度L*の差が60より大の時、色差が大きいため、デバイスを100cmより遠くに離れて見ても、色彩層の色が目立ってしまう。
よってどの距離から見ても色彩層の色が目立ってしまう。
In particular, the brightness of the color layer disposed on one side of the second support through the first support when no light is emitted, and the second support Regarding the difference between the brightness of the color layer attached to itself and the brightness of the area where the organic layer and the second electrode through the first support are laminated, L * a indicating the hue and saturation * the value of b chromaticity diagram, in each color light emitting portion, by the difference in brightness L * is 60 or less der Ru form, effectively, the pattern layer is higher than the pattern layer underlying (second support side) It is possible to suppress the inconspicuousness due to the color.
When the difference in lightness L * is 40 or less, the color difference is sufficiently small, so that the color of the color layer is inconspicuous. When the difference in lightness L * is greater than 40 and less than 50, the color of the color layer becomes slightly noticeable when the device is viewed from within 50 cm.
However, when viewed from a distance of more than 50 cm, the color of the color layer is inconspicuous.
When the difference in lightness L * is greater than 50 and less than or equal to 60, the color of the color layer is slightly noticeable when the device is viewed from within 100 cm.
However, when viewed from 100 cm or more, the color of the color layer is inconspicuous.
When the difference in lightness L * is greater than 60, the color difference is large, so that the color of the color layer becomes conspicuous even when the device is viewed farther than 100 cm.
Therefore, the color of the color layer becomes conspicuous from any distance.
また、絵柄層には透明保護層が配設されている場合には、絵柄層の保護を確実なものとできる。
絵柄層としては、直接塗布形成して、もしくは、絵柄層を塗膜した他の透明支持体を貼り付けて、配設されたものが挙げられる。
尚、絵柄層の塗料は透明性のある着色インキが好ましい。
Moreover, when the transparent protective layer is arrange | positioned in the pattern layer, protection of a pattern layer can be ensured.
Examples of the pattern layer include those formed by direct coating or by attaching another transparent support on which the pattern layer is coated.
The paint for the pattern layer is preferably a transparent colored ink.
また、前記半透過半反射層と第1の支持体との間に、発光部、非発光部全面を覆うように、円偏光板を設けている、請求項4の発明の形態とすることにより、表示領域における不要な視認であるエッジ視認をぼかすのに有効である。
Further, between the transflective layer and the first support, the light emitting portion, so as to cover the non-light emitting portion entirely, is provided with a circularly polarizing plate, by the form of the invention of
更に具体的は、前記半透過半反射層が、第1の支持体上に配設されている請求項5の発明の形態や、前記半透過半反射層が、前記第1の支持体の発光側とは反対側に配した透明な第3の支持体の一方の面に配設されている請求項6の発明の形態や、前記半透過半反射層を、前記円偏光板の一面に配している請求項7の発明の形態が挙げられる。
請求項5の発明の形態は、第3の支持体を必要としない利点がある。
また、前記色彩層としては、第2の支持体の一方の側の面に配した形態や、第2の支持体自体に色彩を付けて色彩層とする形態の他に、第2の支持体の発光部側でない側に、第4の支持体の一方の側に設けられて、配している形態も挙げられる。
More specifically, the form of the invention of
The form of the invention of
Moreover, as the color layer, in addition to a form arranged on one surface of the second support or a form in which the second support itself is colored to form a color layer, the second support There is also an embodiment in which the light-emitting portion is provided on one side of the fourth support on the side that is not the light-emitting portion side.
また、前記第2電極が透明性のものである形態にすることにより、第2の電極の視認を確実に抑制できるものとしている。 Further, by the second electrode is in the form is of the transparency, it is assumed that can reliably suppress the visibility of the second electrode.
また、前記第1の支持体、第2の支持体、第3の支持体、4の支持体、絵柄層を塗膜した透明支持体は、可撓性のプラスチック基材である、請求項9の発明の形態とすることにより、熱変化や外力に対応できるものとし、その用途を広くしている。
Further, the first support, second support, the third support member, the
また、パッシブマトリックス型である形態や、アクティブマトリックス型である形態が挙げられる。 Moreover, the form which is a passive matrix type and the form which is an active matrix type are mentioned.
特に、有機発光ポスターである場合には、有効である。 In particular, it is effective when it is an organic light emitting poster.
カラーフィルタ層を備えている形態が挙げられ、該カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えている形態が挙げられる。 The form provided with the color filter layer is mentioned, The form provided with the color conversion fluorescent substance layer between this color filter layer and the said transparent electrode is mentioned.
本発明は、上記のように、構成する電極、補助電極、有機EL層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することができ、特に、発光取り出し側に、絵柄層をパネル全面に配設したもので、絵柄層が絵柄層より下層(第2の支持層側)の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できる、絵柄層付きの発光型の有機EL表示パネルの提供を可能とした。 As described above, the present invention can suppress unnecessary visual recognition due to a difference in reflectance and a color difference between the electrode, auxiliary electrode, and organic EL layer to be formed, and their surroundings. A light emitting layer with a picture layer that can solve the problem that the picture layer becomes inconspicuous by being affected by the color below the picture layer (second support layer side). Type organic EL display panels can be provided.
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図1(a)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第1の例の概略断面図で、図1(b)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第2の例の概略断面図で、図1(c)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第3の例の概略断面図で、図2(a)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第4の例の概略断面図で、図2(b)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第5の例の概略断面図で、図2(c)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第6の例の概略断面図で、図3(a)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第7の例の概略断面図で、図3(b)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第8の例の概略断面図で、図4(a)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第9の例の概略断面図で、図4(b)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第10の例の概略断面図で、図5(a)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第11の例の概略断面図で、図5(b)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第12の例の概略断面図で、図6(a)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第13の例の概略断面図で、図6(b)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第14の例の概略断面図で、図7(a)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第15の例の概略断面図で、図7(b)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第16の例の概略断面図で、図8(a)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第17の例の概略断面図で、図8(b)は本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第18の例の概略断面図で、図9(a)は、図1(a)に示す第1の例の発光型有機EL表示パネルの有機EL表示デバイス本体の積層構成を概略的に示した断面図で、図9(b)は絶縁層のパターニングを分かり易く示した発光部の拡大断面図で、図10(a)〜図10(d)は発光部の有機EL層の積層構成を概略的に示した断面図である。
図1〜図10中、11は第1の支持体、12は第2の支持体、13は第3の支持体、14は第4の支持体、20は第1の電極(ここでは、陽極)、25は第2の電極(ここでは、陰極)、27は補助電極、30は絶縁層、40は有機EL層、50は封止材、60は発光領域、65は第2電極と有機EL層の重なり領域、75は偏光板(円偏光板とも言う)、76は半透過半反射層(半透過層とも言う)、77は絵柄層、78は色彩層、80は有機EL表示デバイス本体(表示パネル本体とも言う)、81は発光部、82は可撓性基材(ここでは第1の支持体とも言う)、83はバリア層、84は第1電極(ここでは陽極)、85は有機EL層、85aは有機発光体層、86は第2電極(ここでは陰極)、87はバリア層、88は可撓性封止基材(ここでは第2の支持体とも言う)、89は絶縁層(絶縁層部とも言い、ここではフォトレジスト)、89Aは開口部、90は封止剤、91は正孔輸送層、92は有機発光体層、93は電子輸送層、94は有機発光体層兼正孔輸送層、95は電子輸送層兼有機発光体層である。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of a first example of an embodiment of a light-emitting organic EL display panel of the present invention, and FIG. 1B is a diagram of an embodiment of the light-emitting organic EL display panel of the present invention. FIG. 1C is a schematic cross-sectional view of a second example, FIG. 1C is a schematic cross-sectional view of a third example of the embodiment of the light-emitting organic EL display panel of the present invention, and FIG. FIG. 2B is a schematic cross-sectional view of a fifth example of the embodiment of the light-emitting organic EL display panel according to the present invention. FIG. 2C is a schematic sectional view of a sixth example of the embodiment of the light emitting organic EL display panel of the present invention, and FIG. 3A is a diagram of the embodiment of the light emitting organic EL display panel of the present invention. FIG. 3B is a schematic cross-sectional view of the seventh example, and FIG. 3B is a schematic cross-sectional view of the eighth example of the embodiment of the light-emitting organic EL display panel of the present invention. FIG. 4B is a schematic sectional view of a ninth example of the embodiment of the light emitting organic EL display panel of the present invention, and FIG. 4B is a schematic diagram of the tenth example of the embodiment of the light emitting organic EL display panel of the present invention. FIG. 5A is a schematic sectional view of an eleventh example of the embodiment of the light-emitting organic EL display panel of the present invention, and FIG. 5B is a schematic view of the light-emitting organic EL display panel of the present invention. FIG. 6A is a schematic sectional view of a twelfth example of the embodiment, FIG. 6A is a schematic sectional view of a thirteenth example of the embodiment of the light-emitting organic EL display panel of the present invention, and FIG. FIG. 7A is a schematic sectional view of a fourteenth example of an embodiment of a light-emitting organic EL display panel according to the present invention. FIG. 7A is a schematic diagram of a fifteenth example of an embodiment of a light-emitting organic EL display panel according to the present invention. FIG. 7B is a schematic sectional view of a sixteenth example of the embodiment of the light emitting organic EL display panel according to the present invention, and FIG. ) Is a schematic sectional view of a seventeenth example of the embodiment of the light-emitting organic EL display panel of the present invention, and FIG. 8B is an eighteenth example of the embodiment of the light-emitting organic EL display panel of the present invention. FIG. 9A is a cross-sectional view schematically showing a stacked structure of the organic EL display device body of the light-emitting organic EL display panel of the first example shown in FIG. FIG. 9B is an enlarged cross-sectional view of the light-emitting portion showing the patterning of the insulating layer in an easy-to-understand manner, and FIGS. 10A to 10D schematically show the laminated structure of the organic EL layer of the light-emitting portion. It is sectional drawing.
1 to 10, 11 is a first support, 12 is a second support, 13 is a third support, 14 is a fourth support, and 20 is a first electrode (here, an anode). ), 25 is a second electrode (here, a cathode), 27 is an auxiliary electrode, 30 is an insulating layer, 40 is an organic EL layer, 50 is a sealing material, 60 is a light emitting region, and 65 is a second electrode and an organic EL. 75 is a polarizing plate (also referred to as a circularly polarizing plate), 76 is a transflective layer (also referred to as a transflective layer), 77 is a pattern layer, 78 is a color layer, and 80 is an organic EL display device body ( 81 is a light emitting portion, 82 is a flexible substrate (also referred to as a first support here), 83 is a barrier layer, 84 is a first electrode (here, an anode), and 85 is organic. EL layer, 85a is an organic light emitting layer, 86 is a second electrode (here, a cathode), 87 is a barrier layer, and 88 is a flexible sealing group. (Also referred to as a second support here), 89 is an insulating layer (also referred to as an insulating layer portion, here is a photoresist), 89A is an opening, 90 is a sealant, 91 is a hole transport layer, and 92 is an organic layer The light emitter layer, 93 is an electron transport layer, 94 is an organic light emitter layer / hole transport layer, and 95 is an electron transport layer / organic light emitter layer.
はじめに、本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第1の例を、図1(a)に基づいて説明する。
第1の例の発光型有機EL表示パネルは、透明な第1の支持体11、第1の電極20、有機EL層40、第2の電極25、第2の支持体12を、この順に積層し、且つ、第1の電極20と第2の電極25との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層30を形成し、第1の支持体11側を発光取り出し側(観察者側とも言う)としている、発光型の有機EL表示パネルで、発光取り出し側、最外側に、絵柄層77をパネル全面に配設し、第1の支持体11の外側の面に半透過半反射層76を配設しており、且つ、第2の支持体12の外側の面に色彩層78を配設している。
尚、ここでは、外側とは、発光側とは反対側を意味し、内側とは発光側を意味する。
特に、第1の例においては、半透過半反射層76の全光線透過率を、JIS K7136に規定される全光線透過率T(%)で表され、20%〜80%の範囲とし、更に、非発光時における第1 の支持体11を通した第2の支持体12の外側に配設している色彩層78の色彩の明度と、第1の支持体11を通した有機層40と第2の電極25が積層されている領域の明度との差については、色度と彩度とを示すL*a*b色度図の値で、各色発光部において、明度L*の差が60以下、好ましくは50以下、さらに好ましくは40以下の範囲としている。
色彩層78の色としては、大まかには、黒っぽい赤色が用いられる。
このように、第1の支持体11と絵柄層77との間に、半透過半反射層76を配設していることにより、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機EL発光時における視認性の良いものとしている。
また、第2の電極25の第2の支持体12側の外側の面に色彩層78を配設していることにより、絵柄層77がそれより下層の色に影響され目立たなくなることを抑制できるものとしている。
尚、第1の例の発光型の有機EL表示パネルは、図11に示す従来の発光型有機EL表示パネルにおいて、更に、半透過半反射層76、絵柄層77、色彩層78を配設したものである。
絵柄層77としては、ここでは、絵柄層を直接塗布形成しているが、絵柄層を塗膜したフィルム基材を用いて貼り付けても良い。
ここでは、絵柄層には透明保護層が配設されている。
半透過半反射層76としては、金属の酸窒化膜や無機膜が適用できる。
通常、酸窒化膜はスパッタリングや蒸着等により成膜し、無機膜は、スパッタ法、真空蒸着法、CVD法、ゾルゲル法、ポリマーと分散させて印刷法やフォトリソ法等により成膜する。
この半透過半反射層76の全光線透過率は、JIS K7136に規定される全光線透過率Tで表され、20%〜80%、好ましくは30%〜70%、さらに好ましくは40%〜60%の範囲であることが、その下層の視認抑制効果を達成しつつ有機EL発光時における視認性の良いものとしている。
色彩層78としては、色付きフィルムを支持体に貼りつけて形成、あるいは、着色性インクを支持体に塗布して形成したものが用いられるが、これらに限定はされない。
第1の例は、色彩層78を第2の支持体12の外側に配している構造で、有機EL表示デバイス本体作製後に付設でき、作業性や量産性の面で有利である。
First, a first example of an embodiment of a light emitting organic EL display panel according to the present invention will be described with reference to FIG.
The light-emitting organic EL display panel of the first example includes a transparent
Here, the outer side means the side opposite to the light emitting side, and the inner side means the light emitting side.
In particular, in the first example, the total light transmittance of the
As a color of the
Thus, by providing the semi-transmissive /
Further, by providing the
The light-emitting organic EL display panel of the first example is the same as the conventional light-emitting organic EL display panel shown in FIG. 11, but further includes a
Here, as the
Here, a transparent protective layer is disposed on the pattern layer.
As the
Usually, the oxynitride film is formed by sputtering, vapor deposition, or the like, and the inorganic film is formed by sputtering, vacuum vapor deposition, CVD, sol-gel, or polymer and dispersed by printing or photolithography.
The total light transmittance of the
The
The first example is a structure in which the
第1の例の発光型有機EL表示パネルの有機EL表示デバイス本体の積層構成を概略的に示した断面図は、図9(a)のようになる。
第1の支持体11、第2の支持体12としては、ここでは、可撓性のプラスチック基材が用いているが、これに限定はされない。
可撓性のプラスチック基材である場合、熱変化や外力に対応できるものとし、その用途を広くしている。
また、絶縁層のパターニングを分かり易く示した発光部の拡大断面図は、図9(b)のようになる。
パターニングされた絶縁層30は、所定形状の発光領域を画定するもので、発光領域あるいは発光領域以外の非発光領域が、例えば、文字、図形、記号又はそれらの結合からなる表示パターンを表す。
絶縁層89(図1(a)の30に相当)の開口部89Aが発光領域に相当し、それ以外の絶縁層30が覆う領域は非発光領域となる。
第1の例においては、第1電極11と有機EL層40との間に絶縁層30を配設しているが、有機EL層40と第2電極12との間に上記パターニングされた絶縁層30を配設している形態も挙げられる。
FIG. 9A is a cross-sectional view schematically showing the stacked configuration of the organic EL display device body of the light-emitting organic EL display panel of the first example.
Here, as the
In the case of a flexible plastic base material, it can cope with a heat change and an external force, and its application is widened.
Further, an enlarged cross-sectional view of the light emitting portion showing the patterning of the insulating layer in an easy-to-understand manner is as shown in FIG.
The patterned insulating
An
In the first example, the insulating
次に、他の各部について、図9を参照にして説明する。
(可撓性基材82)
図9に示す可撓性基材82は、図1(a)に示す支持体11に相当するもので、ここでは、図1(a)に示す支持体11を可撓性基材82とも言う。
可撓性基材82(図1(a)に示す支持体11に相当)は、第1の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、観察者側の表面に設けられるものである。
そのため、この可撓性基材82は、有機EL層40が発光することにより発光表示領域又は非発光領域として表示する文字、図形、記号又はこれらの結合等からなる表示パターン(以下、「文字等」という。)を観察者が容易に視認することができる程度の透明性を有している。
可撓性基材82としては、フィルム状の樹脂製基材、または、厚さ100μm程度またはそれ以下の薄板ガラスに保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層を設けたものが用いられる。
こうした基材は、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、多様な対象物に装着又は設置できる発光表示パネル用の基材として好ましく用いられる。
Next, other parts will be described with reference to FIG.
(Flexible substrate 82)
A flexible base material 82 shown in FIG. 9 corresponds to the
The flexible substrate 82 (corresponding to the
Therefore, this flexible base material 82 has a display pattern (hereinafter referred to as “characters, etc.”) that is displayed as a light-emitting display region or a non-light-emitting region when the
As the flexible base material 82, a film-like resin base material or a thin glass plate having a thickness of about 100 μm or less and provided with a protective plastic plate or a protective plastic layer is used.
Such a base material is preferably used as a base material for a light-emitting display panel that can be mounted or installed on various objects because it has excellent flexibility and can be rounded or bent.
可撓性基材82を形成する樹脂材料としては、形成後の状態で発光表示パネル用基材として十分な可撓性を有するものであれば特に限定されないが、具体的には、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレン、ABS樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、液晶性ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリオキシメチレン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、アクリロニトリル−スチレン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂、非晶質ポリオレフィン等が挙げられる。
この他の樹脂材料であっても、発光表示パネル用として使用できる条件を満たす高分子材料であれば使用可能であり、また上記した樹脂の出発原料であるモノマーを2種類以上用いて共重合させて得られる共重合体であってもよい。
The resin material for forming the flexible base material 82 is not particularly limited as long as it has sufficient flexibility as a base material for a light-emitting display panel in the state after formation. , Polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl fluoride, polystyrene, ABS resin, polyamide, polyacetal, polyester, polycarbonate, modified polyphenylene ether, polysulfone, polyarylate, polyetherimide, polyamideimide, polyimide, polyphenylene sulfide, liquid crystal Polyester, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyoxymethylene, polyethersulfone, polyetheretherketone, polyacrylate, acrylonitrile-styrene resin Phenolic resins, urea resins, melamine resins, unsaturated polyester resins, epoxy resins, polyurethane, silicone resin, amorphous polyolefins, and the like.
Other resin materials can be used as long as they satisfy the conditions that can be used for light-emitting display panels, and are copolymerized using two or more types of monomers that are starting materials for the above-described resins. It may be a copolymer obtained.
これらの樹脂製基材のうち、耐溶媒性と耐熱性のよいもの、また、その用途にもよるが水蒸気や酸素等のガスバリアー性のよいものであればより好ましい。
ガスバリア性のよい樹脂材料を使用する場合には後述するバリア層83を省略することもできるが、本例の発光表示パネルにおいては、バリア層83を形成した可撓性基材2を用いることが好ましい。
可撓性基材は、厚さ50〜200μmのフィルム状基材となるように押出し成形等により製造される。
Of these resinous substrates, those having good solvent resistance and heat resistance, and those having good gas barrier properties such as water vapor and oxygen are more preferred, depending on the application.
In the case of using a resin material having a good gas barrier property, a barrier layer 83 to be described later can be omitted, but in the light emitting display panel of this example, the
A flexible base material is manufactured by extrusion molding etc. so that it may become a film-form base material of thickness 50-200 micrometers.
また、厚さ100μm程度またはそれ以下の薄板ガラスに保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層を設けたものは、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、可撓性基材82として好ましく用いられる。
このとき、保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層にガスバリアー性のよいものを用いることがより好ましい。
In addition, a thin glass plate with a thickness of about 100 μm or less provided with a protective plastic plate or a protective plastic layer is excellent in flexibility and can be rounded or bent. Used.
At this time, it is more preferable to use a protective plastic plate or a protective plastic layer having a good gas barrier property.
可撓性基材82の厚さを上記範囲内とすることにより、発光表示パネルに好ましいフレキシビリティを付与できる。
得られた発光表示パネルを複雑な形状に設置する場合や携帯機器の表示装置として用いる場合においては、発光表示パネルの厚さを50μm乃至100μm〜400μmと薄くすることができるので、丸めたり曲げたりする広告用の発光表示パネル特有の薄さを実現できる。
By setting the thickness of the flexible substrate 82 within the above range, preferable flexibility can be imparted to the light-emitting display panel.
When the obtained light-emitting display panel is installed in a complicated shape or used as a display device of a portable device, the light-emitting display panel can be thinned to 50 μm to 100 μm to 400 μm. It is possible to realize the thinness unique to the light-emitting display panel for advertisement.
(バリア層83)
バリア層83は、有機EL層85の寿命や発光性能に悪影響を及ぼす湿気(水蒸気)や酸素を遮断するよう作用する層である。
バリア層83は、本発明の発光表示パネルにおいて必須の層ではないが、上述した可撓性基材82と第1電極84との間に好ましく形成される層である。
このバリア層83においても、上述の可撓性基材と同様に、透明性を有していることが必要である。
(Barrier layer 83)
The barrier layer 83 is a layer that acts to block moisture (water vapor) and oxygen that adversely affect the life and light emitting performance of the organic EL layer 85.
The barrier layer 83 is not an essential layer in the light emitting display panel of the present invention, but is a layer that is preferably formed between the flexible substrate 82 and the first electrode 84 described above.
This barrier layer 83 also needs to be transparent, like the above-described flexible substrate.
バリア層83としては、無機酸化物の薄膜が好ましく適用される。
無機酸化物としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化イットリウム、酸化ゲルマニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化ナトリウム、酸化リチウム又は酸化カリウム等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。
中でも、酸化ケイ素、酸化アルミニウム又は酸化チタンが好ましく使用される。また、無機酸化物以外のものとしては、窒化ケイ素を挙げることができる。
本例の発光型有機EL表示パネルに設けられるバリア層83の厚は、0.01〜0.5μmであることが好ましい。
As the barrier layer 83, an inorganic oxide thin film is preferably applied.
Examples of the inorganic oxide include silicon oxide, aluminum oxide, titanium oxide, yttrium oxide, germanium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, calcium oxide, boron oxide, strontium oxide, barium oxide, lead oxide, zirconium oxide, sodium oxide, Examples thereof include lithium oxide and potassium oxide, and one or more of these can be used.
Among these, silicon oxide, aluminum oxide, or titanium oxide is preferably used. Moreover, silicon nitride can be mentioned as things other than an inorganic oxide.
The thickness of the barrier layer 83 provided in the light emitting organic EL display panel of this example is preferably 0.01 to 0.5 μm.
バリア層83は、上述した可撓性基材82(図1(a)の第1の支持体11に相当)と第1電極84(図1(a)の第1の電極20に相当)との間、例えば可撓性基材82上に反応性スパッタリング法や真空蒸着法等の物理蒸着法により形成される。
バリア層83の成膜装置としては、上述したフィルム状の可撓性基材82をロール・トゥ・ロールで搬送しながら物理蒸着できる蒸着装置が用いられる。
The barrier layer 83 includes the above-described flexible substrate 82 (corresponding to the
As a film forming apparatus for the barrier layer 83, a vapor deposition apparatus capable of physical vapor deposition while transporting the above-described film-like flexible substrate 82 by roll-to-roll is used.
(第1電極84、第2電極86)
図9に示す第1電極84、第2電極86は、それぞれ、図1(a)に示す第1の電極20、第2の電極25に相当するもので、ここでは、図1(a)に第1の電極20、第2の電極25を、ここでは、第1電極84、第2電極86とも言う。
第1電極84と第2電極86は、後述する有機EL層85に電場を与えるために設けられる必須の層である。
有機EL層85から見て可撓性基材82側に設けられる電極を第1電極84とし、可撓性封止基材88側に設けられる電極を第2電極86としている。
透明性については、ここでは、上述の可撓性基材82やバリア層83と同様、第1電極84が透明性を有しているが、これに限定されない。
第1電極84と第2電極86の両方が光透過性を有するように構成される形態も挙げられる。
第2電極86については、必ずしも透明である必要はないが、図9(a)の観察者側とは反対側の背面からも文字等を表示したい場合には、第2電極86も透明であることが好ましい。
(First electrode 84, second electrode 86)
The first electrode 84 and the second electrode 86 shown in FIG. 9 correspond to the
The first electrode 84 and the second electrode 86 are indispensable layers provided for applying an electric field to the organic EL layer 85 described later.
The electrode provided on the flexible substrate 82 side when viewed from the organic EL layer 85 is referred to as a first electrode 84, and the electrode provided on the flexible sealing substrate 88 side is referred to as a second electrode 86.
Regarding transparency, here, the first electrode 84 has transparency as in the case of the flexible substrate 82 and the barrier layer 83 described above, but is not limited thereto.
The form comprised so that both the 1st electrode 84 and the 2nd electrode 86 may have a light transmittance is also mentioned.
The second electrode 86 is not necessarily transparent, but the second electrode 86 is also transparent when it is desired to display characters and the like from the back side opposite to the observer side in FIG. It is preferable.
第1電極84としては、例えば、酸化インジウム錫(ITO)、酸化インジウム、酸化インジウム亜鉛(IZO)、金又はポリアニリン等の薄膜電極材料を挙げることができる。 中でも、透明酸化物である酸化インジウム錫(ITO)と酸化インジウム亜鉛(IZO)が好ましく用いられる。 Examples of the first electrode 84 include thin film electrode materials such as indium tin oxide (ITO), indium oxide, indium zinc oxide (IZO), gold, and polyaniline. Among these, indium tin oxide (ITO) and indium zinc oxide (IZO), which are transparent oxides, are preferably used.
第2電極86としては、上述した酸化インジウム錫(ITO)、酸化インジウム、酸化インジウム亜鉛(IZO)、金又はポリアニリン等からなる透明電極材料の他、マグネシウム合金(MgAg等)、アルミニウム合金(AlLi、AlCa、AlMg等)又は金属カルシウム等を挙げることができる。
第2電極86にも透明性が要求される場合には、第1電極84と同じ透明電極が形成される。
As the second electrode 86, in addition to the above-mentioned transparent electrode material made of indium tin oxide (ITO), indium oxide, indium zinc oxide (IZO), gold, polyaniline, etc., magnesium alloy (MgAg etc.), aluminum alloy (AlLi, AlCa, AlMg, etc.) or metallic calcium.
When the second electrode 86 is also required to be transparent, the same transparent electrode as the first electrode 84 is formed.
なお、第1電極84、第2電極86を、それぞれ、陽極、陰極としているが、これに限定されない。
第1電極84、第2電極86の何れが陽極であっても陰極であってもよい。
陽極とする場合には、正孔を注入し易いように仕事関数の大きい導電性材料(例えば、酸化インジウム錫(ITO))で形成することが好ましく、陰極とする場合には、電子を注入し易いように仕事関数の小さい導電性材料(例えば、金属カルシウム)で形成することが好ましい。
In addition, although the 1st electrode 84 and the 2nd electrode 86 are made into the anode and the cathode, respectively, it is not limited to this.
Either the first electrode 84 or the second electrode 86 may be an anode or a cathode.
When the anode is used, it is preferably formed of a conductive material having a high work function (for example, indium tin oxide (ITO)) so that holes can be easily injected. When the anode is used, electrons are injected. In order to facilitate, it is preferable to form the conductive material with a small work function (for example, metallic calcium).
第1電極84と第2電極86の厚さは、何れも0.005〜0.5μmであることが好ましく、通常、スパッタリング法や真空蒸着法等により有機EL層85に隣接するように設けられる。 The thicknesses of the first electrode 84 and the second electrode 86 are both preferably 0.005 to 0.5 μm, and are usually provided adjacent to the organic EL layer 85 by a sputtering method, a vacuum deposition method, or the like. .
第1電極84と第2電極86は、全面に形成されていても、有機EL層85が形成される位置に対応するようにパターン状に形成されていてもよい。
パターン状の電極は、全面に形成した後、感光性レジストを用いてエッチングすることにより形成される。
The first electrode 84 and the second electrode 86 may be formed on the entire surface, or may be formed in a pattern so as to correspond to the position where the organic EL layer 85 is formed.
The patterned electrode is formed by etching with a photosensitive resist after being formed on the entire surface.
(有機EL層85)
図9に示す有機EL層85は、図1(a)に示す有機EL層40に相当するもので、図1(a)に示す有機EL層40を有機EL層85とも言う。
有機EL層85は、発光表示パネルにおける必須の層である。
有機EL層85の構成としては、図10(a)〜図10(d)に示すような種々の層構成のものが挙げられる。
(Organic EL layer 85)
The organic EL layer 85 shown in FIG. 9 corresponds to the
The organic EL layer 85 is an essential layer in the light emitting display panel.
Examples of the configuration of the organic EL layer 85 include various layer configurations as shown in FIGS. 10 (a) to 10 (d).
図10(a)に示す有機EL層85は、有機発光体(有機蛍光発光体ともいう。)を専ら含む有機発光体層85aが有機EL層85として電極間に形成されている態様であり、図10(b)に示す有機EL層85は、有機発光体層92の陽極側に正孔輸送材料からなる正孔輸送層91が形成され、有機発光体層92の陰極側に電子輸送材料からなる電子輸送層93が形成された態様であり、図10(c)に示す有機EL層85は、正孔輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層94が形成され、その有機発光体層94の陰極側に電子輸送層93が形成された態様であり、図10(d)に示す有機EL層85は、電子輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層95が形成され、その有機発光体層95の陽極側に正孔輸送層91が形成されている態様である。
The organic EL layer 85 shown in FIG. 10A is an embodiment in which an organic light emitting layer 85a exclusively including an organic light emitting body (also referred to as an organic fluorescent light emitting body) is formed between the electrodes as the organic EL layer 85. In the organic EL layer 85 shown in FIG. 10B, a
また、図示しないが、有機EL層85は、正孔輸送材料と有機発光体の両方を少なくとも混合して形成された正孔輸送材料/有機発光体の混合層と、電子輸送層との積層構造であってもよく、また、有機発光体と電子輸送材料の両方を少なくとも混合して形成された有機発光体/電子輸送材料の混合層と、正孔輸送層との積層構造であってもよい。
さらに、有機EL層85は、正孔輸送材料、有機発光体及び電子輸送材料の三者が少なくとも混合された混合層からなっていてもよい。
Although not shown, the organic EL layer 85 has a stacked structure of a hole transport material / organic light emitter mixed layer formed by mixing at least a hole transport material and an organic light emitter, and an electron transport layer. It may also be a laminated structure of a mixed layer of an organic light emitter / electron transport material formed by mixing at least both an organic light emitter and an electron transport material, and a hole transport layer. .
Furthermore, the organic EL layer 85 may be composed of a mixed layer in which at least three of a hole transport material, an organic light emitter, and an electron transport material are mixed.
有機発光体を含有する有機発光体層92には、有機EL層として一般に使用されているアゾ系化合物が使用されるが、他の有機発光体を加えたアゾ系化合物を用いてもよい。
そうした他の有機発光体としては、ピレン、アントラセン、ナフタセン、フェナントレン、コロネン、クリセン、フルオレン、ペリレン、ペリノン、ジフェニルブタジエン、クマリン、スチリル、ピラジン、アミノキノリン、イミン、ジフェニルエチレン、メロシアニン、キナクリドン若しくはルブレン、又はこれらの誘導体等、有機発光体として通常使用されるものを挙げることができる。
有機発光体層は、こうした化合物を含有した有機発光体層形成用塗液を用いて形成される。
For the organic
Such other organic light emitters include pyrene, anthracene, naphthacene, phenanthrene, coronene, chrysene, fluorene, perylene, perinone, diphenylbutadiene, coumarin, styryl, pyrazine, aminoquinoline, imine, diphenylethylene, merocyanine, quinacridone or rubrene, Or what is normally used as organic light-emitting bodies, such as these derivatives, can be mentioned.
The organic light emitting layer is formed using an organic light emitting layer forming coating solution containing such a compound.
正孔輸送材層91の料としては、フタロシアニン、ナフタロシアニン、ポリフィリン、オキサジアゾール、トリフェニルアミン、トリアゾール、イミダゾール、イミダゾロン、ピラゾリン、テトラヒドロイミダゾール、ヒドラゾン、スチルベン若しくはブタジエン、又はこれらの誘導体等、正孔輸送材料として通常使用されるものを用いることができる。 また、正孔輸送層形成用組成物として市販されている、例えばポリ(3、4)エチレンジオキシチオフェン/ポリスチレンスルホネート(略称PEDOT/PSS、バイエル社製、商品名;Baytron P AI4083、水溶液として市販。)等も正孔輸送層の材料として使用することができる。
正孔輸送層91は、こうした化合物を含有した正孔輸送層形成用塗液を用いて形成される。
Examples of the material for the hole
The
電子輸送層93の材料としては、アントラキノジメタン、フルオレニリデンメタン、テトラシアノエチレン、フルオレノン、ジフェノキノンオキサジアゾール、アントロン、チオピランジオキシド、ジフェノキノン、ベンゾキノン、マロノニトリル、ニジトロベンゼン、ニトロアントラキノン、無水マレイン酸若しくはペリレンテトラカルボン酸、又はこれらの誘導体等、電子輸送材料として通常使用されるものを用いることができる。
電子輸送層93は、こうした化合物を含有した電子輸送層形成用塗液を用いて形成される。
Materials for the
The
有機EL層85の形成は、例えば図10に例示したような積層態様に応じて、上述した有機発光体層形成用塗液、正孔輸送層形成用塗液及び電子輸送層形成用塗液を隔壁により区分けされた所定の位置に注入して行われる。
注入手段としては、ディスペンサを用いて滴下するディスペンサ法、インクジェット法、スピンコーティング法、印刷法等を挙げることができる。
本例においては、有機EL層の形成がグラビア印刷、オフセット・グラビア印刷、インクジェット印刷等の印刷法により、ロール・ツー・ロールの製造条件下で行われることが好ましい。
特に、インクジェット印刷法で塗り分け印刷する方法は、基材に接触することなく塗布できるので基材にダメージを与えないこと、および、版が必要なく自由度が高いことから好ましく適用される。
これらの印刷法で有機EL層85を形成することにより、より生産性を向上させることができる。
注入された各塗液は、通常の手段に従い、真空熱処理等の加熱処理が施される。
上述した各積層態様からなる有機EL層85の厚さとしては、0.1〜2.5μmの範囲内であることが好ましい。
The organic EL layer 85 is formed by, for example, using the organic light-emitting layer forming coating liquid, the hole transporting layer forming coating liquid, and the electron transporting layer forming coating liquid described above in accordance with the stacking mode illustrated in FIG. It is performed by injecting into a predetermined position divided by a partition wall.
Examples of the injection means include a dispenser method of dropping using a dispenser, an ink jet method, a spin coating method, and a printing method.
In this example, the organic EL layer is preferably formed under roll-to-roll manufacturing conditions by a printing method such as gravure printing, offset / gravure printing, and inkjet printing.
In particular, the method of separately printing by the ink jet printing method is preferably applied because it can be applied without contacting the base material, so that the base material is not damaged, and a plate is not required and the degree of freedom is high.
Productivity can be further improved by forming the organic EL layer 85 by these printing methods.
Each injected coating liquid is subjected to a heat treatment such as a vacuum heat treatment according to a normal means.
The thickness of the organic EL layer 85 composed of each of the above-described lamination modes is preferably in the range of 0.1 to 2.5 μm.
なお、隔壁(図示しない。)は、発光表示パネルの平面上に発光色毎に区分けする領域を形成するものである。
隔壁で区分けされた領域には、有機EL層85の構成態様に応じて、正孔輸送層形成用塗液、有機発光体層形成用塗液、電子輸送層形成用塗液等が注入される。
隔壁材料としては、従来より隔壁材料として使用されている各種の材料、例えば、感光性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることができる。
隔壁の形成手段としては、採用される隔壁材料に適した手段で形成でき、例えば、厚膜印刷法を用いたり、感光性レジストを用いたパターニングにより形成することができる。
Note that the partition wall (not shown) forms a region divided for each emission color on the plane of the light emitting display panel.
Depending on the configuration of the organic EL layer 85, a hole transport layer forming coating solution, an organic light emitting layer forming coating solution, an electron transport layer forming coating solution, or the like is injected into the region divided by the partition walls. .
As a partition material, various materials conventionally used as a partition material, for example, a photosensitive resin, an active energy ray curable resin, a thermosetting resin, a thermoplastic resin, and the like can be used.
As a partition formation means, it can be formed by means suitable for the partition material employed, and for example, it can be formed by using a thick film printing method or by patterning using a photosensitive resist.
(封止剤90)
封止剤90は、上述した可撓性封止材のことであり、有機EL層85を含む発光部(有機EL素子とも言う)81と可撓性封止基材88との間に、空隙が存在しないようにすること及び封止性を向上させることを目的として、好ましく設けられるものである。
封止剤90としては、通常使用されている各種のものを使用できるが、エポキシ樹脂系の熱硬化型接着剤やアクリル樹脂系のUV硬化型接着剤を好ましく使用できる。
(Sealing agent 90)
The sealing agent 90 is the flexible sealing material described above, and a gap is formed between the light emitting portion (also referred to as an organic EL element) 81 including the organic EL layer 85 and the flexible sealing substrate 88. Is preferably provided for the purpose of preventing the presence of odor and improving the sealing performance.
As the sealant 90, various commonly used ones can be used, but an epoxy resin-based thermosetting adhesive or an acrylic resin-based UV curable adhesive can be preferably used.
なお、封止剤90は、その種類によってはバリア性を兼ね備えているので、後述する可塑性封止基材88とバリア層87を設けることなく、発光部81の一方の側(観察者側の反対)をこの封止剤のみで構成してもよい。
In addition, since the sealing agent 90 has a barrier property depending on the type, one side of the light emitting portion 81 (opposite to the observer side) is provided without providing a plastic sealing base material 88 and a
封止剤90は、発光部(有機EL素子)81上の全面に直接塗布して形成しても、可撓性封止基材88上に塗布形成した後に、その封止剤面を発光部81上に貼り合わせるようにして形成してもよい。
封止剤は、空隙を埋めることができる範囲内でできるだけ薄く形成されることが好ましく、その厚さ等は適宜調整される。
硬化手段は熱硬化型であるかUV硬化型であるかにより異なり、それぞれの硬化条件に基づいて硬化させることができる。
Even if the sealing agent 90 is directly formed on the entire surface of the light emitting portion (organic EL element) 81, the sealing agent surface is formed on the flexible sealing substrate 88 and then the surface of the sealing agent is formed on the light emitting portion. Alternatively, it may be formed so as to be bonded onto 81.
The sealant is preferably formed as thin as possible within a range in which the gap can be filled, and the thickness and the like are appropriately adjusted.
The curing means differs depending on whether it is a thermosetting type or a UV curable type, and can be cured based on the respective curing conditions.
この封止剤90は、発光部(有機EL素子)81全面に設けることが好ましい。
ガラス基板へ施しているような従来の枠状塗布の場合には、封止基材を貼り合わせた後にパネルを曲げるなどの力を加えると封止基材の中央付近が素子と接触することがあるが、封止剤90を全面に設けることによりこのような不具合を抑制できる。
したがって、封止剤を全面に形成して得られた有機ELディスプレイは、その内部に空隙が存在していないので、丸めたり曲げたりした場合であっても不要な歪みや張力の発生を防ぐことができ、有機EL素子内部の異常接触等の問題を抑制することができる。
また、封止剤自体がバリア性を有しているので、封止剤を全面に設けて密閉度を高めることにより、透湿性・通気性を更に抑えることができ、素子の保護性を向上させることができる。
This sealant 90 is preferably provided on the entire surface of the light emitting portion (organic EL element) 81.
In the case of a conventional frame-like coating applied to a glass substrate, if a force such as bending the panel is applied after the sealing substrate is bonded, the vicinity of the center of the sealing substrate may come into contact with the element. However, such a problem can be suppressed by providing the sealant 90 on the entire surface.
Therefore, the organic EL display obtained by forming the sealant on the entire surface does not have voids inside, so it prevents unnecessary distortion and tension even when it is rolled or bent. Thus, problems such as abnormal contact inside the organic EL element can be suppressed.
Moreover, since the sealing agent itself has a barrier property, by providing the sealing agent over the entire surface to increase the sealing degree, it is possible to further suppress moisture permeability and air permeability and improve the protection of the element. be able to.
(バリア層87)
このバリア層87は、本例の発光表示パネルにおいて必須の層ではないが、図9に示すように、可撓性封止基材88(図1(a)の第2の支持体12に相当)側に好ましく設けられる層である。
このバリア層87は、可撓性封止基材88と第2電極86との間、より具体的には、可撓性封止基材88と前述した封止剤90との間に形成され、上述したバリア層83と同じ作用効果を発揮する。
また、使用する材料についても特に限定されないが、上述のバリア層83と同じものを好ましく用いることができる。
(Barrier layer 87)
Although this
The
Moreover, although it does not specifically limit about the material to be used, The same thing as the above-mentioned barrier layer 83 can be used preferably.
バリア層87は、後述する可撓性封止基材88上に、反応性スパッタリング法や真空蒸着法等の物理蒸着法により形成される。
バリア層87の成膜装置としては、後述するフィルム状の可撓性封止基材88をロール・トゥ・ロールで搬送しながら物理蒸着できる蒸着装置が用いられる。
The
As a film forming apparatus for the
(可撓性封止基材88)
図9に示す可撓性封止基材88は、図1(a)に示す第2の支持体12に相当するもので、図1(a)に示す第2の支持体12を可撓性封止基材88とも言う。
可撓性封止基材88は、上述した可撓性封止材のことであり、本発明の発光表示パネルにおいて、図9に示すように、観察者側とは反対側の表面に設けられるものである。
本例の発光表示パネルが片面側のみから観察される場合には可撓性封止基材88に透明性は要求されないが、両面側から観察されるような場合には可撓性封止基材88が透明性を有していることが好ましい。
透明な可撓性封止基材88とすることにより、背面側からも文字等を観察者が容易に視認することができる。
(Flexible sealing substrate 88)
A flexible sealing substrate 88 shown in FIG. 9 corresponds to the
The flexible sealing substrate 88 is the above-described flexible sealing material. In the light emitting display panel of the present invention, as shown in FIG. 9, the flexible sealing substrate 88 is provided on the surface opposite to the observer side. Is.
When the light emitting display panel of this example is observed from only one side, the flexible sealing substrate 88 is not required to be transparent, but when observed from both sides, the flexible sealing substrate 88 It is preferable that the material 88 has transparency.
By setting it as the transparent flexible sealing base material 88, an observer can visually recognize a character etc. easily also from the back side.
可撓性封止基材88としては、フィルム状の樹脂製基材が用いられる。
フィルム状の樹脂製基材は、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、多様な対象物に装着又は設置できる発光表示パネル用の基材として好ましく用いられる。 その形成材料及び形成方法については、上述した可撓性基材82と同じなので、ここでは省略する。
なお、可撓性封止基材88の厚さについても、上述の可撓性基材82と同様、50〜200μmであることが好ましく、発光表示パネルに好ましいフレキシビリティを付与できる。
As the flexible sealing substrate 88, a film-shaped resin substrate is used.
A film-like resin base material is excellent in flexibility and can be rolled or bent, and thus is preferably used as a base material for a light-emitting display panel that can be mounted or installed on various objects. Since the forming material and the forming method are the same as those of the flexible base material 82 described above, they are omitted here.
Note that the thickness of the flexible sealing substrate 88 is also preferably 50 to 200 μm, like the above-described flexible substrate 82, and can give preferable flexibility to the light-emitting display panel.
(絶縁層89)
図9に示す絶縁層89は、図1(a)に示す絶縁層30に相当するもので、図1(a)に示す絶縁層30を絶縁層89とも言う。
絶縁層89は、上述した第1電極84と第2電極86との間に所定の絵柄に対応したけ以上の開口を有するパターンで形成される。
形成された絶縁層89は、所定形状の発光表示領域を画定する。
そして、その発光表示領域が、文字、図形、記号又はそれらの結合からなる表示パターンを構成したり、その発光可能領域以外の非発光領域が、文字、図形、記号又はこれらの結合からなる表示パターンを構成する。
(Insulating layer 89)
An insulating layer 89 illustrated in FIG. 9 corresponds to the insulating
The insulating layer 89 is formed in a pattern having an opening corresponding to a predetermined pattern between the first electrode 84 and the second electrode 86 described above.
The formed insulating layer 89 defines a light emitting display region having a predetermined shape.
The light emitting display area constitutes a display pattern made up of characters, figures, symbols or combinations thereof, or the non-light emitting area other than the light emitting area is made up of characters, figures, symbols or combinations thereof. Configure.
すなわち、両極間に設けられた絶縁層89は、両極間に印加された電圧を遮断するので、その両極間に有機EL素子が形成されている場合であっても、その領域での発光を妨げるように作用する。
したがって、絶縁層89がパターン形成された領域は、非発光領域となり、その結果、発光領域を画定することとなる。
一方、絶縁層89が形成されていない発光領域では、有機EL層の両側には両電極が接触しているので、両極から電圧が加えられた有機EL素子は発光し、訴求効果を発揮するよう作用する。
That is, since the insulating layer 89 provided between the two electrodes cuts off the voltage applied between the two electrodes, even if an organic EL element is formed between the two electrodes, the light emission in that region is prevented. Acts as follows.
Therefore, the region where the insulating layer 89 is patterned is a non-light emitting region, and as a result, the light emitting region is defined.
On the other hand, in the light emitting region in which the insulating layer 89 is not formed, since both electrodes are in contact with both sides of the organic EL layer, the organic EL element to which voltage is applied from both electrodes emits light and exerts an appealing effect. Works.
絶縁層89により画定される発光領域又は非発光領域としては、文字、図形、記号又はこれらの結合からなる表示パターンであることが好ましい。
そうした表示パターンが表示されるように絶縁層を形成すれば、文字、図形、記号又はこれらの結合等からなる特定の表示パターンに優れた訴求効果を与えることができる。
The light emitting region or the non-light emitting region defined by the insulating layer 89 is preferably a display pattern composed of characters, figures, symbols, or a combination thereof.
If an insulating layer is formed so that such a display pattern is displayed, an excellent appeal effect can be given to a specific display pattern made up of characters, figures, symbols, or combinations thereof.
また、有機EL層形成用塗液、正孔輸送層形成用塗液及び電子輸送層形成用塗液をディスペンサを用いて滴下するディスペンサ法、インクジェット法、スピンコーティング法、印刷法等によりドットで隔壁された所定の位置に注入することで、多色発光することができる。 In addition, a partition wall is formed with dots by a dispenser method, an ink jet method, a spin coating method, a printing method, or the like, in which a coating liquid for forming an organic EL layer, a coating liquid for forming a hole transport layer, and a coating liquid for forming an electron transport layer are dropped using a dispenser. By injecting into the predetermined position, multicolor light emission can be performed.
こうした絶縁層89は、第1電極84側に積層させても第2電極86側に積層させても何れでもよく、特に限定されない。
使用されるレジスト材料は、通常透明であるので、パターン化しても視認性はほとんどなく、その絶縁層89自体が発光表示パネルの視認性に影響を与えることはない。
Such an insulating layer 89 may be laminated on the first electrode 84 side or the second electrode 86 side, and is not particularly limited.
Since the resist material used is usually transparent, there is almost no visibility even if it is patterned, and the insulating layer 89 itself does not affect the visibility of the light-emitting display panel.
以下に、絶縁層89による表示パターンの形成方法について詳しく説明する。
絶縁層89を形成するための材料としては、レジスト材料として使用されている感光性樹脂組成物が好ましく用いられる。
感光性樹脂組成物は、ポジ型感光性樹脂組成物でもネガ型感光性樹脂組成物でもよい。ポジ型感光性樹脂組成物としては、例えば、光分解可溶型のキノンジアジド系感光性樹脂等を主成分とするものが挙げられる。
また、ネガ型感光性樹脂組成物としては、例えば、光分解架橋型のアジド系感光性樹脂、光分解不溶型のジアゾ系感光性樹脂、光二量化型のシンナメート系感光性樹脂、光重合型の不飽和ポリエステル系感光性樹脂、光重合型のアクリレート樹脂又はカチオン重合系樹脂等を成分とするものが挙げられる。
これらの感光性樹脂組成物には、光重合開始剤や増感色素等を必要に応じて配合することもできる。
Hereinafter, a method for forming a display pattern using the insulating layer 89 will be described in detail.
As a material for forming the insulating layer 89, a photosensitive resin composition used as a resist material is preferably used.
The photosensitive resin composition may be a positive photosensitive resin composition or a negative photosensitive resin composition. Examples of the positive photosensitive resin composition include those having a photodegradable and soluble quinonediazide photosensitive resin as a main component.
In addition, as the negative photosensitive resin composition, for example, a photodegradable crosslinked azide photosensitive resin, a photolytic insoluble diazo photosensitive resin, a photodimerization cinnamate photosensitive resin, a photopolymerization type Examples thereof include an unsaturated polyester photosensitive resin, a photopolymerizable acrylate resin, or a cationic polymerization resin.
In these photosensitive resin compositions, a photopolymerization initiator, a sensitizing dye, and the like can be blended as necessary.
絶縁層89は、上述した感光性樹脂組成物を何れかの電極の全面に塗布し、パターン露光、現像を行って、所定のパターンに形成される。
具体的には、先ず、上述した感光性樹脂組成物をスピンコート法により電極全面に形成し、その感光性樹脂組成物をマスクパターンで露光する。
露光は、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク又はメタルハライドランプ等の光源が用いられ、0.1〜10,000mJ/cm2 、好ましくは10〜1,000mJ/cm2 の紫外線照射により行われる。
The insulating layer 89 is formed in a predetermined pattern by applying the above-described photosensitive resin composition to the entire surface of any electrode, performing pattern exposure, and developing.
Specifically, first, the photosensitive resin composition described above is formed on the entire surface of the electrode by spin coating, and the photosensitive resin composition is exposed with a mask pattern.
Exposure, ultra-high pressure mercury lamp, high pressure mercury lamp, carbon arc, a light source such as a xenon arc or metal halide lamp is used, 0.1~10,000mJ / cm 2, preferably by ultraviolet irradiation 10~1,000mJ / cm 2 Done.
ポジ型感光性樹脂組成物を用いた場合には、露光部が可溶化するので、現像することにより露光部が溶解除去される。
そして、露光されていない部分が、所定パターンの絶縁層として残る。
一方、ネガ型感光性樹脂組成物を用いた場合には、露光部が不溶化するので、現像することにより露光されない部分が溶解除去される。
そして、露光された部分が、所定パターンの絶縁層として残る。
絶縁層の厚さは、その絶縁層を構成する樹脂固有の絶縁抵抗に応じて任意に調整されるが、通常は、0.5〜3.0μmの範囲内である。
When the positive photosensitive resin composition is used, the exposed portion is solubilized, so that the exposed portion is dissolved and removed by development.
And the part which is not exposed remains as an insulating layer of a predetermined pattern.
On the other hand, when the negative photosensitive resin composition is used, the exposed portion is insolubilized, so that the unexposed portion is dissolved and removed by development.
The exposed portion remains as an insulating layer having a predetermined pattern.
Although the thickness of an insulating layer is arbitrarily adjusted according to the insulation resistance intrinsic | native to resin which comprises the insulating layer, Usually, it exists in the range of 0.5-3.0 micrometers.
以上、本例の発光型有機EL表示パネルについて説明したが、本発明の目的及び効果を損なわない範囲であれば、上述した層以外の機能層が設けられている形態でも構わない。
そうした機能層としては、通常の有機EL素子又は発光表示パネルに用いられている低屈折率層、反射層、光吸収層等が挙げられる。
The light emitting organic EL display panel of this example has been described above. However, as long as the object and effect of the present invention are not impaired, a mode in which functional layers other than the above-described layers are provided may be used.
Examples of such a functional layer include a low refractive index layer, a reflective layer, a light absorption layer, and the like used in ordinary organic EL elements or light-emitting display panels.
そして、本発明の発光型有機EL表示パネルは、全体の厚さが400μm以下好ましくは200μm以下、50μm以上となるように、上述した基材の厚さや層の厚さが調整されていることが好ましい。
そうした範囲内の厚さを有する発光型有機EL表示パネルには、フレキシブルで、丸めたり曲げたりすることができ、電飾パネルとして視聴する場合には、複雑な形状に設置等することもできる。
発光型有機EL表示パネルの厚さが400μmを超えると、やや柔軟性に劣ることがある。
また、発光型有機EL表示パネルにの厚さが50μm未満では、バリア性の低下やプロセス間の熱や応力による影響を受けやすい。
In the light-emitting organic EL display panel of the present invention, the thickness of the base material and the thickness of the layer described above are adjusted so that the total thickness is 400 μm or less, preferably 200 μm or less, and 50 μm or more. preferable.
The light-emitting organic EL display panel having a thickness within such a range is flexible and can be rounded or bent, and can be installed in a complicated shape when viewed as an electric decoration panel.
When the thickness of the light emitting organic EL display panel exceeds 400 μm, the flexibility may be slightly inferior.
Further, if the thickness of the light emitting organic EL display panel is less than 50 μm, it is easily affected by a decrease in barrier properties and heat and stress during the process.
本例の発光型有機EL表示パネルにおいては、有機EL層85の一方の側にある少なくとも可撓性基材11及び第1電極20からなる積層構造と、他方の側にある少なくとも第2電極25及び可撓性封止材88からなる積層構造とが、同一又は近似する膨張係数を有することが好ましい。
こうすることにより、発光表示パネルの製造工程中に加熱等の外的要因が加わったとしても、それにより発光表示パネルが歪む等の悪影響が現れにくくなる。
ここで、有機EL層85の一方の側にある積層構造と他方の側にある積層構造を、積層数、材質及び厚さ等において同一又は実質的に同一にすることにより、製造工程中に加わる外的要因が加わったとしても、その両側に生じる歪みが均衡化されるので、得られた発光表示パネルが歪む等の悪影響を低減することができる。
In the light emitting organic EL display panel of this example, a laminated structure including at least the
By doing so, even if an external factor such as heating is added during the manufacturing process of the light emitting display panel, adverse effects such as distortion of the light emitting display panel are less likely to appear.
Here, the laminated structure on one side of the organic EL layer 85 and the laminated structure on the other side are added during the manufacturing process by making the number of layers, the material, the thickness, and the like the same or substantially the same. Even if an external factor is added, since the distortion generated on both sides is balanced, adverse effects such as distortion of the obtained light-emitting display panel can be reduced.
また、発光型有機EL表示パネルの製造工程において、各層を湿式法で形成することにより、連続製造が可能になるので、市場に受け入れられやすい価格設定で市場供給可能な発光表示パネルを提供できる。
例えば、連続蒸着法でバリア層83、87を形成した可撓性基材2と可撓性封止基材88を予め準備しておき、その可撓性基材82のバリア層83側に第1電極84をスパッタリング法で形成し、その第1電極84上に有機EL層85を印刷法で形成し、その有機EL層85上に第2電極86を真空蒸着法で形成し、その第2電極86上に封止剤90を塗布形成し、その封止剤90上にバリア層87を備えた可撓性封止基材88を設ける。
こうした湿式法を多くの工程で採用することにより、生産性に優れたロール・トゥ・ロール連続製造法で発光表示パネルを製造できる。
Further, in the manufacturing process of the light emitting organic EL display panel, since each layer is formed by a wet method, continuous manufacturing becomes possible, and thus a light emitting display panel that can be supplied to the market at a price setting that is easily accepted by the market can be provided.
For example, the
By adopting such a wet method in many processes, a light emitting display panel can be manufactured by a roll-to-roll continuous manufacturing method with excellent productivity.
次に、本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第2の例、第3の例を、それぞれ、図1(b)、図1(c)に基づいて説明する。
図1(b)に示す第2の例の発光型有機EL表示パネルは、第1の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、その半透過半反射層76に代えて、第1の支持体11と絵柄層77との間に、その一方の面に半透過半反射層76を配した透明な第3の支持体13を、半透過半反射層76がその外側になるようにして配したものである。
図1(c)に示す第3の例の発光型有機EL表示パネルは、第1の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、その半透過半反射層76に代えて、第1の支持体11と絵柄層77との間に、その一方の面に半透過半反射層76を配した透明な第3の支持体13を、半透過半反射層76がその内側になるようにして配したものである。
第2の例、第3の例、共に、半透過半反射層76の配設の仕方以外は、第1の例と同じであり、各部も第1の例と同じものが適用でき、その説明は省く。
第2の例、第3の例は、それぞれ、このようにすることにより、第1の例と同様、構成する第1の電極20、補助電極27、有機EL層40と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、更に、絵柄層77がそれより下層の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
特に、第2の例、第3の例は、いずれも、第1の例と同様、色彩層78を第2の支持体12の外側に配している構造で、有機EL表示デバイス本体作製後に付設でき、作業性や量産性の面で有利である。
Next, a second example and a third example of the embodiment of the light-emitting organic EL display panel of the present invention will be described based on FIG. 1 (b) and FIG. 1 (c), respectively.
The light-emitting organic EL display panel of the second example shown in FIG. 1B is the same as the light-emitting organic EL display panel of the first example, except that the
The light-emitting organic EL display panel of the third example shown in FIG. 1C is the same as the light-emitting organic EL display panel of the first example, except that the
Both the second example and the third example are the same as the first example except for the arrangement of the semi-transmissive /
In the second example and the third example, the
In particular, both the second example and the third example have a structure in which the
次に、本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第4の例、第5の例、第6の例を、それぞれ、図2(a)、図2(b)、図2(c)に基づいて説明する。
図2(a)に示す本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第4の例は、図1(a)に示す第1の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、その色彩層78に代えて、第2の支持体12の内側に色彩層78を配したものである。
また、図2(b)に示す本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第5の例は、図1(b)に示す第2の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、その色彩層78に代えて、第2の支持体12の内側に色彩層78を配したものである。
また、図2(c)に示す本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第6の例は、図1(c)に示す第3の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、その色彩層78に代えて、第2の支持体12の内側に色彩層78を配したものである。
第4の例〜第6の例も、このようにすることにより、第1の例と同様、構成する第1の電極20、補助電極27、有機EL層40と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、更に、絵柄層77がそれより下層の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
第4の例〜第6の例は、いずれも、色彩層78を第2の支持体12の内側に配している構造で、有機EL表示デバイス本体作製後、外部の影響を受けにくい。
第4の例〜第6の例において、非発光時における第1 の支持体11を通した第2の支持体12の内側に配設している色彩層78の色彩の明度と、第1の支持体11を通した有機層40と第2の電極25が積層されている領域の明度との差については、色度と彩度とを示すL*a*b色度図の値で、各色発光部において、明度L*の差が60以下、好ましくは50以下、さらに好ましくは40以下の範囲としている。
尚、第4の例〜第6の例、色彩層78の配設の仕方以外は、それぞれ、第1の例〜第3の例と同じであり、各部も同じものが適用でき、その説明は省く。
Next, a fourth example, a fifth example, and a sixth example of the embodiment of the light-emitting organic EL display panel of the present invention are shown in FIGS. 2 (a), 2 (b), and 2 (b), respectively. This will be described based on c).
A fourth example of the embodiment of the light-emitting organic EL display panel of the present invention shown in FIG. 2A is the color layer in the light-emitting organic EL display panel of the first example shown in FIG. Instead of 78, a
A fifth example of the embodiment of the light emitting organic EL display panel of the present invention shown in FIG. 2B is the same as that of the second example of the light emitting organic EL display panel shown in FIG. Instead of the
The sixth example of the embodiment of the light emitting organic EL display panel of the present invention shown in FIG. 2C is the same as that of the third example of the light emitting organic EL display panel shown in FIG. Instead of the
In the fourth example to the sixth example, the reflection of the
Each of the fourth to sixth examples has a structure in which the
In the fourth to sixth examples, the lightness of the color of the
The fourth example to the sixth example are the same as the first example to the third example except for the arrangement of the
次に、本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第7の例、第8の例を、図3(a)、図3(b)に基づいて説明する。
図3(a)に示す本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第7の例は、図1(a)に示す第1の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、その色彩層78に代えて、第2の支持体12の外側に、その一方の面に色彩層78を配した透明な第4の支持体14を、色彩層78がその内側になるようにして配したものである。
図3(b)に示す本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第8の例は、図1(b)に示す第2の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、その色彩層78に代えて、第2の支持体12の外側に、その一方の面に色彩層78を配した透明な第4の支持体14を、色彩層78がその内側になるようにして配したものである。
第7の例、第8の例も、このようにすることにより、第1の例と同様、構成する第1の電極20、補助電極27、有機EL層40と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、更に、絵柄層77がそれより下層の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
第7の例、第8の例は、いずれも、有機EL表示デバイス本体の作製とは別に、第4の支持体に色彩層を配設することができ、作業面で有利であり、また、色彩層78を第3の支持体12の内側に配している構造で、有機EL表示デバイス本体作製後、外部の影響を受けにくい。
第7の例、第8の例においても、非発光時における第1 の支持体11を通した第2の支持体12の外側に配設している色彩層78の色彩の明度と、第1の支持体11を通した有機層40と第2の電極25が積層されている領域の明度との差については、色度と彩度とを示すL*a*b色度図の値で、各色発光部において、明度L*の差が60以下、好ましくは50以下、さらに好ましくは40以下の範囲としている。
尚、第7の例、第8の例、色彩層78の配設の仕方以外は、それぞれ、第1の例〜第3の例と同じであり、各部も同じものが適用でき、その説明は省く。
Next, a seventh example and an eighth example of the embodiment of the light emitting organic EL display panel according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 (a) and 3 (b).
A seventh example of the embodiment of the light emitting organic EL display panel of the present invention shown in FIG. 3A is the color layer in the light emitting organic EL display panel of the first example shown in FIG. Instead of 78, a transparent
An eighth example of the embodiment of the light emitting organic EL display panel of the present invention shown in FIG. 3B is the color layer in the light emitting organic EL display panel of the second example shown in FIG. Instead of 78, a transparent
In the seventh example and the eighth example as well, the reflection of the
In the seventh example and the eighth example, in addition to the production of the organic EL display device body, a color layer can be disposed on the fourth support, which is advantageous in terms of work. With the structure in which the
Also in the seventh example and the eighth example, the brightness of the
The seventh example, the eighth example, and the arrangement of the
次に、本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第9の例、第10の例を、図4(a)、図4(b)に基づいて説明する。
図4(a)に示す本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第9の例は、図1(a)に示す第1の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、その色彩層78に代えて、第2の支持体12の外側に、その一方の面に色彩層78を配した透明な第4の支持体14を、色彩層78がその外側になるようにして配したものである。
図4(b)に示す本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第10の例は、図1(b)に示す第2の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、その色彩層78に代えて、第2の支持体12の外側に、その一方の面に色彩層78を配した透明な第4の支持体14を、色彩層78がその外側になるようにして配したものである。
第9の例、第10の例も、このようにすることにより、第1の例と同様、構成する第1の電極20、補助電極27、有機EL層40と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、更に、絵柄層77がそれより下層の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
第9の例、第10の例も、いずれも、有機EL表示デバイス本体の作製とは別に、第4の支持体に色彩層を配設することができ、作業面で有利である。
第9の例、第10の例においても、非発光時における第1 の支持体11を通した第2の支持体12の外側に配設している色彩層78の色彩の明度と、第1の支持体11を通した有機層40と第2の電極25が積層されている領域の明度との差については、色度と彩度とを示すL*a*b色度図の値で、各色発光部において、明度L*の差が60以下、好ましくは50以下、さらに好ましくは40以下の範囲としている。
尚、第9の例、第10の例、色彩層78の配設の仕方以外は、それぞれ、第1の例〜第3の例と同じであり、各部も同じものが適用でき、その説明は省く。
Next, a ninth example and a tenth example of the embodiment of the light emitting organic EL display panel of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 (a) and 4 (b).
The ninth example of the embodiment of the light-emitting organic EL display panel of the present invention shown in FIG. 4A is the color layer in the light-emitting organic EL display panel of the first example shown in FIG. Instead of 78, a transparent
The tenth example of the embodiment of the light emitting organic EL display panel of the present invention shown in FIG. 4B is the color layer in the light emitting organic EL display panel of the second example shown in FIG. Instead of 78, a transparent
In the ninth example and the tenth example as well, the reflection of the
In both the ninth example and the tenth example, a color layer can be disposed on the fourth support separately from the production of the organic EL display device body, which is advantageous in terms of work.
Also in the ninth example and the tenth example, the brightness of the
The ninth example, the tenth example, and the arrangement of the
次に、本発明の発光型有機EL表示パネルの実施の形態の第11の例〜第24の例を説明する。
先ず、第11の例、第12の例を、それぞれ、図5(a)、図5(b)に基づいて、第13の例、第14の例を、それぞれ、図6(a)、図6(b)に基づいて、第15の例、第16の例を、それぞれ、図7(a)、図7(b)に基づいて、第17の例、第18の例を、それぞれ、図8(a)、図8(b)に基づいて、説明する。
図5(a)に示す第11の例は、図1(a)に示す第1の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、その半透過半反射層76に代えて、第1の支持体11と絵柄層77の間に、その一方の面に半透過半反射層76を配した偏光板75を、半透過半反射層76がその外側になるようにして配したものである。
図5(b)に示す第12の例は、図1(b)に示す第2の例の発光型有機EL表示パネにおいて、第1の支持体11と第3の支持体13との間に、偏光板75を、配したものである。
図6(a)に示す第13の例は、図2(a)に示す第4の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、その半透過半反射層76に代えて、第1の支持体11と絵柄層77の間に、その一方の面に半透過半反射層76を配した偏光板75を、半透過半反射層76がその外側になるようにして配したものである。
図6(b)に示す第14の例は、図2(b)に示す第5の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、第1の支持体11と第3の支持体13との間に、偏光板75を、配したものである。
図7(a)に示す第15の例は、図3(a)に示す第7の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、その半透過半反射層76に代えて、第1の支持体11と絵柄層77の間に、その一方の面に半透過半反射層76を配した偏光板75を、半透過半反射層76がその外側になるようにして配したものである。
図7(b)に示す第16の例は、図3(b)に示す第8の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、第1の支持体11と第3の支持体13との間に、偏光板75を、配したものである。
図8(a)に示す第17の例は、図4(a)に示す第9の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、その半透過半反射層76に代えて、第1の支持体11と絵柄層77の間に、その一方の面に半透過半反射層76を配した偏光板75を、半透過半反射層76がその外側になるようにして配したものである。
図8(b)に示す第18の例は、図4(b)に示す第10の例の発光型有機EL表示パネルにおいて、第1の支持体11と第3の支持体13との間に、偏光板75を、配したものである。
尚、偏光板75としては、通常、市販の円偏光板が用いられる。
Next, eleventh to twenty-fourth examples of embodiments of the light-emitting organic EL display panel of the present invention will be described.
First, the eleventh example and the twelfth example are based on FIGS. 5A and 5B, respectively, and the thirteenth example and the fourteenth example are respectively shown in FIGS. Based on 6 (b), the fifteenth example and the sixteenth example are shown in FIG. 7 (a) and FIG. 7 (b), respectively, the seventeenth example and the eighteenth example are shown in FIG. 8 (a) and FIG. 8 (b) will be described.
An eleventh example shown in FIG. 5A is the
A twelfth example shown in FIG. 5B is a configuration between the
A thirteenth example shown in FIG. 6A is the
A fourteenth example shown in FIG. 6B is a structure between the
The fifteenth example shown in FIG. 7A is the
A sixteenth example shown in FIG. 7B is a light emitting organic EL display panel of the eighth example shown in FIG. 3B, and is between the
A seventeenth example shown in FIG. 8A is the
The eighteenth example shown in FIG. 8B is the same as the tenth example light emitting organic EL display panel shown in FIG. 4B between the
In addition, as the polarizing plate 75, a commercially available circularly polarizing plate is usually used.
次に、第19の例〜第24の例(図を省略)を説明する。
第19の例は、図3(b)に示す第8の例において、その透明な第3の支持体13の一面に配された半透過半反射層76に代え、第3の支持体13の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層76を配したものである。
第20の例は、図4(b)に示す第10の例において、その透明な第3の支持体13の一面に配された半透過半反射層76に代え、第3の支持体13の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層76を配したものである。
第21の例は、図5(b)に示す第12の例において、その透明な第3の支持体13の一面に配された半透過半反射層76に代え、第3の支持体13の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層76を配したものである。
第22の例は、図6(b)に示す第14の例において、その透明な第3の支持体13の一面に配された半透過半反射層76に代え、第3の支持体13の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層76を配したものである。
第23の例は、図7(b)に示す第16の例において、その透明な第3の支持体13の一面に配された半透過半反射層76に代え、第3の支持体13の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層76を配したものである。
第24の例は、図8(b)に示す第18の例において、その透明な第3の支持体13の一面に配された半透過半反射層76に代え、第3の支持体13の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層76を配したものである。
第19の例〜第24の例は、このようにすることにより、それぞれ、上記第8の例、第10の例、第12の例、第14の例、第16の例、第18の例と同様に、構成する第1の電極20、補助電極27、有機EL層40と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、視認抑制層により覆われた領域以外の表示領域における不要な視認であるエッジ視認をぼかすことを可能とし、更に、このように半透過半反射層からなる調整層76を配していることにより、絵柄層77が絵柄層より下層(第2の支持体側)の色に影響され目立たなくなるという問題や、遮光層からなる視認抑制層の開口のエッジが目立つという問題を解決できるものとしている。
第11の例〜第16の例、いずれも、調整層76の配設の仕方以外は、第1の例と同じであり各部も第1の例と同じものが適用でき、その説明は省く。
Next, a nineteenth example to a twenty-fourth example (not shown) will be described.
The nineteenth example is the same as the eighth example shown in FIG. 3B in place of the
The twentieth example is the same as the tenth example shown in FIG. 4B except that the
In the twelfth example shown in FIG. 5 (b), the twenty-first example replaces the
The twenty-second example replaces the
In the sixteenth example shown in FIG. 7B, the twenty-third example replaces the
The twenty-fourth example is the same as the eighteenth example shown in FIG. 8B in place of the
In the nineteenth to twenty-fourth examples, the eighth example, the tenth example, the twelfth example, the fourteenth example, the sixteenth example, and the eighteenth example are respectively performed in this manner. In the same manner, unnecessary visual recognition due to the difference in reflectance and hue between the
The eleventh example to the sixteenth example are the same as those of the first example except for the arrangement of the
上記各形態は1例でこれに限定されない。
上記第1の例〜第25の例に他の機能層を付加しても、同様の作用効果が得られるものであれば、これらに限定されない。
また、例えば、第2の支持体自体に色彩を付けて、色彩層に代えて、同じ作用効果を奏するようにしても良い。
各形態において、第2電極(ここでは、陰極)を黒色とし、黒色の色彩層を配した形態も挙げられる。
また、本発明は、パッシブマトリックス型、アクティブマトリックス型の場合のPOP(Point Of Purchase advertising )などにも適用できる。
勿論、カラーフィルタ層を備えた発光型有機EL表示パネル、更に、カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えた発光型有機EL表示パネルにも適用できる。
Each said form is an example and is not limited to this.
Even if other functional layers are added to the first to 25th examples, the present invention is not limited to these as long as the same effects can be obtained.
Further, for example, the second support itself may be colored so that the same effect can be obtained instead of the color layer.
In each mode, a mode in which the second electrode (here, the cathode) is black and a black color layer is arranged is also exemplified.
The present invention is also applicable to POP (Point Of Purchase advertising) in the case of passive matrix type and active matrix type.
Of course, the present invention can also be applied to a light emitting organic EL display panel provided with a color filter layer and a light emitting organic EL display panel provided with a color conversion phosphor layer between the color filter layer and the transparent electrode.
[実施例]
以下、本発明の発光型有機EL表示パネルについて、具体的な実施例を挙げて説明する。
(実施例1)
先ず、以下のようにして、図11に示す、従来の発光型有機EL表示パネル(以下、これを有機EL表示デバイス本体と言う)を作製し、これを用いて、その第1の支持体上に半透過半反射層76を配設し、更に、その一面に絵柄層を塗膜して透明保護膜を覆ったフィルム基材を貼り付けて、また、他方面の第2の支持体12の外側面に色彩層78を配設し、図1(a)に示す第1の例の発光型有機EL表示パネルを作製した。
半透過半反射層76の配設は、銀を真空蒸着法にて配設した。
色彩層78の配設は、ポリエステルからなるフィルム基材に色付けして第2の支持体12に貼り付けたものである。
実施例1の場合、半透過半反射層76の全反射透過率は53%、第1の支持体11を通した色彩層78と有機層と第2電極が積層されている領域の明度差が32であったが、絵柄層77がそれより下層の色に影響され目立たなくなることを抑制でき、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機EL発光時における視認性の良いものとなった。
[Example]
Hereinafter, the light-emitting organic EL display panel of the present invention will be described with specific examples.
Example 1
First, a conventional light-emitting organic EL display panel (hereinafter referred to as an organic EL display device main body) shown in FIG. 11 is manufactured as follows, and this is used on the first support. A semi-transparent
The semi-transparent
The arrangement of the
In the case of Example 1, the total reflection transmittance of the semi-transmissive /
尚、各種の色彩を有する色彩層78について、その下層の色による絵柄層77への影響を調べてみたが、表1のようになった。
非発光時における前記第1 の支持体11を通した 前記第2の支持体12の外側に配設している色彩層78の明度と、第1の支持体11を通した有機層40と第2の電極25が積層されている領域の明度との差を表記する。
明度L*の差が40より大で、50以下の時、デバイスを50cm以内から見ると、色彩層の色がわずかに目立ってしまう。
しかし、50cmより遠くから見ると、色彩層の色は目立たない。(評価3)
明度L*の差が50より大で、60以下の時、デバイスを100cm以内から見ると、色彩層の色がわずかに目だってしまう。
しかし、100cm以上から見ると、色彩層の色は目立たない。(評価2)
明度L*の差が60より大の時、色差が大きいため、デバイスを100cmより遠くに離れて見ても、色彩層の色が目立ってしまう。
よってどの距離から見ても色彩層の色が目立ってしまう。(評価1)
In addition, for the
The brightness of the
When the difference in lightness L * is greater than 40 and less than 50, the color of the color layer becomes slightly noticeable when the device is viewed from within 50 cm.
However, when viewed from a distance of more than 50 cm, the color of the color layer is inconspicuous. (Evaluation 3)
When the difference in lightness L * is greater than 50 and less than or equal to 60, the color of the color layer is slightly noticeable when the device is viewed from within 100 cm.
However, when viewed from 100 cm or more, the color of the color layer is inconspicuous. (Evaluation 2)
When the difference in lightness L * is greater than 60, the color difference is large, so that the color of the color layer becomes conspicuous even when the device is viewed farther than 100 cm.
Therefore, the color of the color layer becomes conspicuous from any distance. (Evaluation 1)
また、各種の全面透過率を有する半透過半反射層76について、その下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機EL発光時における視認性の良否を調べてみたが、表2のようになった。
全光線透過率20%から30%ではデバイスを50cm以内から見ると、有機ELパネルの発光部が視認することができるが、50cm以上はなれると視認し難い。(評価4)
30%から40%ではデバイスを100cm以内から見ると有機ELパネルの発光部が視認することができるが、100cm以上はなれると視認し難い。(評価6)
40%〜60%では、100cm以上はなれても絵柄、有機パネルの発光部共に視認しやすい。(評価7)
60%〜70%ではデバイスを100cm以内から見ると、絵柄を視認することができるが、100cm以上はなれると反射率が低いため視認し難い。(評価5)
70%〜80%ではデバイスを50cm以内から見ると、絵柄を視認することができるが、50cm以上はなれると反射率が低いため視認し難い。(評価3)
80%〜100%では50cm以内でデバイスを見ても反射率が低すぎるため、絵柄を視認し難い。(評価1)
In addition, the semi-transparent
When the total light transmittance is 20% to 30%, the light emitting portion of the organic EL panel can be visually recognized when the device is viewed from within 50 cm, but it is difficult to visually recognize when the device is separated by 50 cm or more. (Evaluation 4)
From 30% to 40%, the light emitting part of the organic EL panel can be visually recognized when the device is viewed from within 100 cm, but it is difficult to visually recognize when the device is separated from 100 cm or more. (Evaluation 6)
At 40% to 60%, both the pattern and the light emitting part of the organic panel are easily visible even if the distance is 100 cm or more. (Evaluation 7)
In 60% to 70%, when the device is viewed from within 100 cm, the pattern can be visually recognized. However, when the device is separated from 100 cm or more, the reflectance is low, so that it is difficult to visually recognize the pattern. (Evaluation 5)
In 70% to 80%, when the device is viewed from within 50 cm, the pattern can be visually recognized. However, if the device is separated from 50 cm or more, the reflectance is low, so that it is difficult to visually recognize the pattern. (Evaluation 3)
From 80% to 100%, even if the device is viewed within 50 cm, the reflectance is too low, so it is difficult to visually recognize the pattern. (Evaluation 1)
<有機EL表示デバイス本体の作製>
図1(a)、図9に基づいて有機EL表示デバイス本体の作製を説明する。
ポリエーテルサルホン樹脂を押出し成形してなる厚さ100μmの可撓性基材82(図1(a)の第1の支持体11に相当)上に、連続蒸着装置でSiONからなる厚さ0.1μmのバリア層83を形成した。
その可撓性基材82のバリア層83側に、ITOからなる厚さ0.1μmの透明電極をイオンプレーティング法により膜厚200nmの酸化インジウムスズ(ITO)電極膜を形成し、このITO電極膜上に感光性レジストを塗布し、マスク露光、現像、ITO電極膜のエッチングを行って、幅2.2mmのストライプ形状の透明電極層を4mmピッチで10本形成した。
次いで、陽極上に厚さ0.5μmの銀を真空蒸着法により積層させて補助電極(図1(a)の27)を形成した。
その陽極、補助電極上に、フォトレジストからなる厚さ1μmの絶縁層をスピンコート法により形成した。
絶縁層89のパターニングは、洗浄処理と紫外線プラズマ洗浄を施し、その後、ネガ型感光性樹脂をスピンコート法で塗布し、フォトリソグラフィープロセスでパターニングして、各透明電極層上に2mm×2mmの発光エリア(開口部)が4mmピッチで存在するような絶縁層(厚み1μm)を形成した。
絶縁層のパターン(図1(a)の絶縁層30に相当)が形成された陽極上に、正孔輸送材料及び赤色有機発光材料からなる厚さ150nmの有機EL層85(図1(a)の有機EL層40に相当)を印刷法で形成した。
その有機EL層の上に電子注入層を形成した。
赤色発光層を形成した面側に、2.2mm幅のストライプ状の開口部を4mmピッチで備えたメタルマスクを、この開口部が上記のストライプ形状の透明電極層と直交し、かつ、上記の絶縁層の発光エリア(開口部)上に位置するように配置した。
次に、このマスクを介して真空蒸着法によりカルシウムを蒸着(蒸着速度=0.1nm/秒)して成膜して電子注入層(厚み10nm)を4mmピッチで10本形成した。
次に、電子注入層の形成に用いたメタルマスクをそのまま使用して、真空蒸着法によりアルミニウムを蒸着(蒸着速度=0.4nm/秒)して成膜した。
これにより、電子注入層上に、アルミニウムからなる幅2.2mmのストライプ形状の電極層(厚み300nm)を形成した。
その陰極上に、熱硬化型エポキシ樹脂からなる封止剤を厚さ150μm程度となるようにスクリーン印刷法で形成した。
その封止剤上に、バリア層を備えた可撓性封止基材88(図1(a)の第2の支持体12に相当)を設けた。
なお、バリア層87を備えた可撓性封止基材88は、予めポリエーテルサルホン樹脂を押出し成形してなる厚さ100μmの可撓性封止基材88上に、連続蒸着装置でSiONからなる厚さ0.1μmのバリア層87を形成したものを用いた。
この有機EL表示パネルについて、1000cd/m2 の時の発光効率と、定電流駆動時に発光輝度が半減するまでの時間を素子寿命として評価したところ、発光効率が1.0cd/A、素子寿命が10万時間であった。
尚、素子寿命は、初期の輝度が100cd/m2 となるように電流値を設定し、その電流で連続駆動させ、50cdに半減するまでの時間で評価した。
このようにして、発光型有機EL表示パネル本体を作製した。
実施例1においては、構成する第2の電極25、補助電極27、有機EL層40と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することをでき、更に、絵柄層77が絵柄層より下層(第2の支持体側)の色に影響され目立たなくなるという問題や、遮光層からなる視認抑制層の開口のエッジが目立つという問題を解決できた。
<Production of organic EL display device body>
The production of the organic EL display device body will be described with reference to FIGS.
On a flexible substrate 82 (corresponding to the
A transparent electrode made of ITO having a thickness of 0.1 μm is formed on the side of the barrier layer 83 of the flexible substrate 82 by an ion plating method to form an indium tin oxide (ITO) electrode film having a thickness of 200 nm. A photosensitive resist was applied on the film, mask exposure, development, and etching of the ITO electrode film were performed to form 10 transparent electrode layers having a stripe shape of 2.2 mm width at a pitch of 4 mm.
Next, an auxiliary electrode (27 in FIG. 1A) was formed by laminating silver having a thickness of 0.5 μm on the anode by a vacuum deposition method.
On the anode and auxiliary electrode, a 1 μm thick insulating layer made of a photoresist was formed by spin coating.
The insulating layer 89 is patterned by performing cleaning treatment and ultraviolet plasma cleaning, and then applying a negative photosensitive resin by a spin coating method and patterning by a photolithography process to emit light of 2 mm × 2 mm on each transparent electrode layer. An insulating layer (
On the anode on which the insulating layer pattern (corresponding to the insulating
An electron injection layer was formed on the organic EL layer.
A metal mask having 2.2 mm wide stripe-shaped openings at a pitch of 4 mm on the surface side on which the red light emitting layer is formed, the openings are orthogonal to the stripe-shaped transparent electrode layer, and the above-mentioned It arrange | positioned so that it might be located on the light emission area (opening part) of an insulating layer.
Next, calcium was vapor-deposited through this mask by a vacuum vapor deposition method (deposition rate = 0.1 nm / second) to form a film, and ten electron injection layers (thickness 10 nm) were formed at a pitch of 4 mm.
Next, the metal mask used for forming the electron injection layer was used as it was, and aluminum was deposited by vapor deposition (deposition rate = 0.4 nm / second) to form a film.
Thereby, a stripe-shaped electrode layer (thickness 300 nm) made of aluminum and having a width of 2.2 mm was formed on the electron injection layer.
On the cathode, a sealant made of a thermosetting epoxy resin was formed by screen printing so as to have a thickness of about 150 μm.
On the sealant, a flexible sealing substrate 88 (corresponding to the
The flexible sealing substrate 88 provided with the
With respect to this organic EL display panel, when the device lifetime was evaluated based on the light emission efficiency at 1000 cd / m 2 and the time until the light emission luminance was reduced by half during constant current driving, the light emission efficiency was 1.0 cd / A and the device lifetime was It was 100,000 hours.
Note that the element lifetime was evaluated based on the time until the initial luminance was set to 100 cd / m 2 , the device was continuously driven with the current, and halved to 50 cd.
In this way, a light emitting organic EL display panel body was produced.
In Example 1, it is possible to suppress unnecessary visual recognition due to a difference in reflectance and hue between the second electrode 25, the
(実施例2)
先ず、実施例1と同様にして、図11に示す、従来の発光型有機EL表示パネル(以下、これを有機EL表示デバイス本体と言う)を作製した後、これを用いて、第1の支持体上に、実施例1と同様にして、色彩層76を配設した。
一方、予め、偏光板75の一面に、実施例1と同様にして、同じ仕様で、半透過半反射層76を配設しておいた。
また、その一面に絵柄層を塗膜して透明保護膜で覆ったフィルム基材を準備しておいた。
そして、前記有機EL表示デバイス本体の第1の支持体11側に、順に、半透過半反射層76を配した偏光板75、絵柄層77を配したフィルム基材を、貼り付けて、図5(a)に示す第11の例の発光型有機EL表示パネルを作製した。
偏光板75として、市販の円偏光板を用いた。
実施例11の場合も、実施例1と同様、絵柄層77がそれより下層の色に影響され目立たなくなることを抑制でき、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機EL発光時における視認性の良いものとなった。
(Example 2)
First, in the same manner as in Example 1, a conventional light-emitting organic EL display panel (hereinafter referred to as an organic EL display device main body) shown in FIG. 11 was produced, and then used as a first support. A
On the other hand, a semi-transmissive /
Moreover, the film base material which coated the pattern layer on the one surface and covered with the transparent protective film was prepared.
Then, on the
A commercially available circularly polarizing plate was used as the polarizing plate 75.
In the case of Example 11 as well as Example 1, it is possible to suppress the
11 第1の支持体
12 第2の支持体
13 第3の支持体
14 第4の支持体
20 第1の電極(ここでは、陽極)
25 第2の電極(ここでは、陰極)
27 補助電極
30 絶縁層
40 有機EL層
50 封止材
60 発光領域
65 第2電極と有機EL層の重なり領域
75 偏光板(円偏光板とも言う)
76 半透過半反射層(半透過層とも言う)
77 絵柄層
78 色彩層
80 有機ELデバイス本体(表示パネル本体とも言う)
81 発光部
82 可撓性基材(ここでは第2の支持体とも言う)
83 バリア層
84 第1電極(ここでは陽極)
85 有機EL層
85a 有機発光体層
86 第2電極(ここでは陰極)
87 バリア層
88 可撓性封止基材(ここでは第2の支持体とも言う)
89 絶縁層(絶縁層部とも言い、ここではフォトレジスト)
89A 開口部
90 封止剤
91 正孔輸送層
92 有機発光体層
93 電子輸送層
94 有機発光体層兼正孔輸送層
95 電子輸送層兼有機発光体層
11
25 Second electrode (here, cathode)
27
76 Transflective layer (also referred to as transflective layer)
77
81 Light emitting portion 82 Flexible base material (also referred to as second support here)
83 Barrier layer 84 1st electrode (here anode)
85 Organic EL layer 85a Organic phosphor layer 86 Second electrode (cathode here)
87 Barrier layer 88 Flexible sealing substrate (also referred to as second support here)
89 Insulating layer (also referred to as insulating layer, here photoresist)
89A Opening 90
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