JP4957175B2 - Area light emitting organic EL member, article with area light emitting organic EL member, and method for producing area light emitting organic EL member - Google Patents
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Images
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- Electroluminescent Light Sources (AREA)
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Description
本発明は、POP(Point Of Purchase advertising )などに使用される単純なエリア発光型の有機EL部材と、該エリア発光型の有機EL部材を付設した物品と、エリア発光型有機EL部材の作製方法に関し、特に、陰極(カソード電極)の金属パターンに接触していない貫通孔部を設けているエリア発光型の有機EL表示パネルと、該エリア発光型の有機EL表示パネルを付設した物品と、エリア発光型有機EL表示パネルの作製方法に関する。 The present invention relates to a simple area light emitting organic EL member used for POP (Point Of Purchase advertising), an article provided with the area light emitting organic EL member, and a method for manufacturing the area light emitting organic EL member In particular, an area light emitting organic EL display panel provided with a through-hole portion not in contact with a metal pattern of a cathode (cathode electrode), an article provided with the area light emitting organic EL display panel, and an area The present invention relates to a method for manufacturing a light-emitting organic EL display panel.
近年、ディスプレイ装置の軽量大型化、精細化に伴い、各種タイプの表示パネルが開発されている中、個々の文字や図柄を高輝度で安定に示す表示パネルとして、POP等に、単純なエリア発光型のEL表示パネルが、固体素子であって、且つ、自己発光である、等のメリット面から、用いられるようになってきた。
尚、エレクトロルミネッセンス素子(以下、EL素子という)は、蛍光化合物に電場を与える、あるいは、電荷ないしホールを注入することで発光する素子で、このEL素子は、自己発光性であるため視認性が高く、また完全固体素子であるため耐衝撃性に優れている等の特徴がある。
中でも、蛍光材料として有機化合物を用いた有機EL素子は、印加電圧10V弱という低電圧であっても高輝度な発光が実現するなど発光効率が高いこと、単純な素子構造で発光が可能であること、輝度が高く長寿命であること等の利点がある。
また、有機EL素子は、主に陽極と陰極との間に正孔輸送層、発光層及び電子注入層が形成された積層構造で、各層は、ナノメートル単位の膜厚で形成可能なので、素子の薄型化及び軽量化が容易であるという利点がある。
さらに、それらの各層は、高分子材料を溶解させた塗布液を塗布することにより製作できるので、紙への印刷法を応用した製法やインクジェット法を応用した製法を適用可能であること等の利点もある。
In recent years, various types of display panels have been developed as display devices become lighter, larger, and more refined. As a display panel that stably displays individual characters and designs with high brightness, simple area light emission such as POP is possible. Type EL display panels have come to be used from the standpoint of merits such as being a solid-state element and self-luminous.
An electroluminescence element (hereinafter referred to as an EL element) is an element that emits light by applying an electric field to a fluorescent compound or injecting a charge or a hole. This EL element is self-luminous and has high visibility. It is high and has a feature such as excellent impact resistance because it is a completely solid element.
Among them, an organic EL element using an organic compound as a fluorescent material has high emission efficiency such as high luminance emission even at a low voltage of less than 10 V applied voltage, and can emit light with a simple element structure. There are advantages such as high brightness and long life.
In addition, the organic EL element is a laminated structure in which a hole transport layer, a light emitting layer, and an electron injection layer are mainly formed between an anode and a cathode, and each layer can be formed with a thickness of nanometer unit. There is an advantage that it is easy to reduce the thickness and weight.
Furthermore, each of these layers can be manufactured by applying a coating solution in which a polymer material is dissolved, so that it is possible to apply a manufacturing method that applies a printing method to paper or a manufacturing method that applies an ink jet method. There is also.
エリア発光型有機EL表示パネルとしては、絶縁層をパターニングし、発光エリア全体を均一に発光するタイプや、アクティブマトリクスやパッシブマトリクスで有機ELを発光させ、複雑な回路を使用し濃淡階調を制御しているタイプのものもある。
発光エリア全体を均一に発光するタイプについては、特開2004−111158号公報(特許文献1)、特開2002−231446号公報(特許文献2)に記載があるが、このような、単純なエリア発光を示す有機ELパネルにおいて濃淡階調を表現することはできない。
また、アクティブマトリクスやパッシブマトリクスで有機ELを発光させる場合には、動画表示などが可能であるが、複雑な回路を使用して濃淡階調を制御しなくてはならない問題がある。
The type that uniformly emits light in the entire light emitting area is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-111158 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-231446 (Patent Document 2). A gray scale cannot be expressed in an organic EL panel that emits light.
Further, when organic EL is caused to emit light using an active matrix or a passive matrix, a moving image display or the like is possible, but there is a problem that a gray scale must be controlled using a complicated circuit.
このような状況の中、基材上に陽極、EL層、陰極(カソード電極)を、この順に積層して、前記陽極と陰極に所定電圧をかけて所定エリアの全体もしくは一部を画像として発光させる、単純なエリア発光方式のエリア発光型の有機EL表示パネルにおいては、POP(Point Of Purchase advertising )使用以外にも、種々の使用が検討されている。
例えば、展示等や製品において、覗き見るまたは匂いを嗅ぐために、貫通の孔部を設けておく必要がある表示パネルへの使用も考えられる。
しかし、陰極を形成するベタ状の金属とともに貫通孔部を開ける際、衝撃により陽極とEL層、EL層と陰極が剥離することによる発光不良、また孔部作製の際に生じた隙間から酸素、水等の影響を受けEL層の劣化、陰極の酸化による発光不良が生じると言う問題がある。
Under such circumstances, an anode, an EL layer, and a cathode (cathode electrode) are laminated on a base material in this order, and a predetermined voltage is applied to the anode and the cathode to emit light as a whole or a part of a predetermined area. In addition, in a simple area light emission type area light emission type organic EL display panel, various uses other than the use of POP (Point Of Purchase advertising) are being studied.
For example, in an exhibition or product, it may be used for a display panel that needs to have a through hole in order to look into it or smell it.
However, when opening the through hole with the solid metal forming the cathode, the anode and the EL layer due to impact, light emission failure due to separation of the EL layer and the cathode, and oxygen from the gap generated during the hole preparation, There is a problem that the EL layer deteriorates due to the influence of water or the like, and the light emission failure occurs due to oxidation of the cathode.
上記のように、最近では、基材上に陽極、EL層、陰極(カソード電極)を、この順に積層して、前記陽極と陰極に所定電圧をかけて所定エリアの全体もしくは一部を一括して画像として発光させる、単純なエリア発光方式のエリア発光型の有機EL表示パネルであって、貫通の孔部を設けておく必要がある表示パネルも考えられているが、貫通の孔部を陰極を形成するベタ状の金属とともに打ち抜きを行い、貫通の孔部を形成した場合、衝撃により陽極とEL層、EL層と陰極が剥離することによる発光不良、また孔部作製の際に生じた隙間から酸素、水等の影響を受けEL層の劣化、陰極の酸化による発光不良が生じるため、その対応が求められていた。
本発明はこれに対応するもので、基材上に陽極、EL層、陰極(カソード電極)を、この順に積層して、前記陽極と陰極に所定電圧をかけて所定エリアの全体もしくは一部を画像として発光させる、単純なエリア発光方式のエリア発光型の有機EL表示パネルで、且つ、表示エリア内に打ち抜きによる貫通の孔部を形成した有機EL表示パネルで、発光不良のないものを提供しようとするものである。
As described above, recently, an anode, an EL layer, and a cathode (cathode electrode) are laminated in this order on a base material, and a predetermined voltage is applied to the anode and the cathode so that all or a part of a predetermined area is batched. A simple area emission type organic EL display panel that emits light as an image, and a display panel that needs to be provided with a through hole is also considered. When punched with a solid metal that forms a hole to form a through hole, light emission failure due to separation of the anode and the EL layer, the EL layer and the cathode due to impact, and a gap generated during the hole preparation Therefore, the EL layer deteriorates due to the influence of oxygen, water, and the like, and light emission failure occurs due to oxidation of the cathode.
The present invention corresponds to this, and an anode, an EL layer, and a cathode (cathode electrode) are laminated in this order on a substrate, and a predetermined voltage is applied to the anode and the cathode so that all or a part of a predetermined area is formed. A simple area emission type organic EL display panel that emits light as an image, and an organic EL display panel in which a through-hole is formed by punching in the display area. It is what.
本発明のエリア発光型有機EL部材は、 可撓性のプラスティック基材上に陽極、EL層、陰極をこの順に積層し、且つ、表示用として使用対象とする領域内においては、前記陽極と陰極との間に、発光時に発光を阻止できる厚さで、開口を1以上有する絶縁層を設けて、前記陽極と陰極とにより電圧を印加して、該絶縁層の各開口の領域を発光エリアとして、各発光エリアを一括して発光させる、エリア発光型の有機EL部材であって、前記使用対象とする領域内において、打ち抜きにより孔開けされた、前記EL層、前記絶縁層、前記陽極、前記可撓性のプラスティック基材を貫き、陰極の金属部に接触していない貫通孔部を設けていることを特徴とするものである。
そして、上記のエリア発光型有機EL部材であって、表示パネル用の部材であることを特徴とするものであり、前記各発光エリアの発光により、文字、図形、またはこれらの結合からなる表示パターンを構成することを特徴とするものである。
あるいはまた、上記のエリア発光型有機EL部材であって、光源用の部材であることを特徴とするものである。
Area emission organic EL element of the present invention, an anode on a flexible plastic substrate, EL layer, a cathode laminated in this order this to, and, in the region to be used subject for display, and the anode An insulating layer having one or more openings is provided between the cathode and a thickness capable of preventing light emission at the time of light emission, and a voltage is applied between the anode and the cathode so that each opening area of the insulating layer is a light emitting area. As an area light emission type organic EL member that collectively emits light from each light emitting area , the EL layer, the insulating layer, the anode, A through-hole portion that penetrates the flexible plastic substrate and is not in contact with the metal portion of the cathode is provided.
And it is said area light emission type organic EL member, Comprising: It is a member for display panels, The display pattern which consists of a character, a figure, or these combination by light emission of each said light emission area It is characterized by comprising.
Alternatively, the area light emitting organic EL member is a light source member.
本発明に関わるエリア発光型有機EL部材の作製方法は、上記いずれかのエリア発光型有機EL部材を作製する、エリア発光型有機EL部材の作製方法であって、基材上に陽極、EL層、陰極(カソード電極)をこの順に積層した後に、陰極側から打ち抜きにより貫通孔部を形成するものであり、前記陰極(カソード電極)の金属部のパターニング形成は、マスキング法を用い、前記貫通孔部を形成する貫通部形成領域に接触しないように、成膜するものであることを特徴とするものである。
また、本発明のエリア発光型有機EL部材の作製方法は、上記いずれかのエリア発光型有機EL部材を作製する、エリア発光型有機EL部材の作製方法であって、予め貫通孔部を形成した基材を用い、該基材上に陽極、EL層、陰極(カソード電極)をこの順に積層するものであり、前記陰極(カソード電極)の金属部のパターニング形成は、マスキング法を用い、前記貫通孔部を形成する貫通部形成領域に接触しないように、成膜するものであることを特徴とするものである。
The method for manufacturing a d rear emission type organic EL element according to the present invention, to produce any of the above d rear emission type organic EL element, a manufacturing method of an area light emitting type organic EL element, an anode on a substrate, After laminating the EL layer and the cathode (cathode electrode) in this order, the through hole is formed by punching from the cathode side. The patterning of the metal part of the cathode (cathode electrode) uses the masking method, The film is formed so as not to come into contact with the through-hole forming region for forming the through-hole.
Moreover, the manufacturing method of the area light emission type organic EL member of the present invention is a method of manufacturing an area light emission type organic EL member for producing any one of the above area light emission type organic EL members, wherein a through-hole portion is formed in advance. A base material is used, and an anode, an EL layer, and a cathode (cathode electrode) are laminated in this order on the base material. The patterning formation of the metal part of the cathode (cathode electrode) uses the masking method, and the penetration The film is formed so as not to come into contact with the through-hole forming region for forming the hole.
(作用)
本発明のエリア発光型有機EL部材は、このような構成にすることにより、基材上に陽極、EL層、陰極(カソード電極)を、この順に積層して、前記陽極と陰極に所定電圧をかけて所定エリアの全体もしくは一部を画像として発光させる、単純なエリア発光方式のエリア発光型の有機EL部材で、且つ、前記所定の使用対象領域内に打ち抜きによる貫通の孔部を形成した有機EL部材で、発光不良のないものの提供を可能としている。
詳しくは、使用対象領域内において、陰極(カソード電極)の金属部に接触していない貫通孔部を設けていることにより、貫通孔部を開ける際、衝撃による剥離による発光不良の防止、また孔部作製の際に生じた隙間から酸素、水等の影響を受けEL層の劣化、陰極の酸化による発光不良の防止を可能としている。
特に、前記基材は可撓性のプラスティック基材であることにより、平面でない面において物品に付設して使用することを可能とし、且つ、熱変化や外力に対応して使用することを可能とし、その用途を広くしている。
また、前記貫通孔部は、打ち抜きにより孔開けされたものであることにより、生産性の良いものとできる。
表示パネル用の部材として用いられる場合には、使用対象領域全体を一括して画像として表示することができ、有効である。
通常は、前記各発光エリアの発光により、文字、図形、またはこれらの結合からなる表示パターンを構成する。
別に、光源用の部材として用いられる場合もある。
尚、先にも述べたように、使用対象領域内において、陰極(カソード電極)の金属部に接触していない貫通孔部であり、このような貫通孔部作製の際に、衝撃による各層の剥離、また孔部の隙間から酸素、水等の影響を受けEL層の劣化、陰極の酸化は生じない。
(Function)
The area light emitting organic EL member of the present invention has such a structure, and an anode, an EL layer, and a cathode (cathode electrode) are laminated on the base material in this order, and a predetermined voltage is applied to the anode and the cathode. An organic EL member of a simple area emission type organic EL member that emits light as a whole image or a part of a predetermined area, and in which a through hole is formed by punching in the predetermined target area It is possible to provide an EL member having no light emission failure.
Specifically, by providing a through-hole part that is not in contact with the metal part of the cathode (cathode electrode) in the area to be used, when the through-hole part is opened, prevention of light emission failure due to peeling due to impact, Under the influence of oxygen, water, etc. from the gaps produced during the production of the part, it is possible to prevent the EL layer from deteriorating and the emission failure due to the oxidation of the cathode.
In particular, by the substrate is a flexible plastic substrate, and allows the use in attached to the article in a plane non-flat surface, and, allowing to use in response to thermal changes or external forces And its uses are widened.
Further, the through hole portion is Ri by the fact in which is drilled by punching, it can be a good productivity.
When used as a member for a display panel, the entire use target area can be collectively displayed as an image, which is effective.
Usually, a display pattern composed of characters, figures, or a combination thereof is formed by light emission of each light emitting area.
Alternatively, it may be used as a light source member.
In addition, as described above, in the region to be used, it is a through-hole part that is not in contact with the metal part of the cathode (cathode electrode). The EL layer is not deteriorated and the cathode is not oxidized due to peeling and the influence of oxygen, water, etc. from the gap between the holes.
本発明のエリア発光型有機EL部材の作製方法は、このような構成とすることにより、基材上に陽極、EL層、陰極(カソード電極)を、この順に積層して、前記陽極と陰極に所定電圧をかけて所定エリアの全体もしくは一部を画像として発光させる、単純なエリア発光方式のエリア発光型の有機EL部材で、且つ、前記所定エリア内に打ち抜きによる貫通の孔部を形成した有機EL部材で、発光不良のない有機EL部材の作製方法の提供を可能とした。
作製するエリア発光型の有機EL部材としては、表示パネル用や光源用のものが挙げられる。
In the method of manufacturing the area light emitting organic EL member of the present invention, the anode, the EL layer, and the cathode (cathode electrode) are laminated in this order on the base material, and the anode and the cathode are formed. An organic EL member of a simple area light-emitting type organic EL member that emits light as an image by applying a predetermined voltage, and in which a through hole is formed in the predetermined area. With the EL member, it is possible to provide a method for manufacturing an organic EL member free from light emission defects.
Examples of the area-emitting organic EL member to be manufactured include those for display panels and light sources.
本発明は、上記のように、特に、基材上に陽極、EL層、陰極(カソード電極)を、この順に積層して、前記陽極と陰極に所定電圧をかけて所定エリアの全体もしくは一部を画像として発光させる、単純なエリア発光方式のエリア発光型の有機EL表示パネルで、且つ、前記所定のエリア内に打ち抜きによる貫通の孔部を形成した有機EL表示パネルで、発光不良のないエリア発光型の有機EL表示パネルと、そのようなエリア発光型の有機EL表示パネルを用いた物品の提供を可能とした。
同時に、そのようなエリア発光型の有機EL表示パネルの作製方法の提供を可能とした。
As described above, in the present invention, in particular, an anode, an EL layer, and a cathode (cathode electrode) are laminated in this order on a base material, and a predetermined voltage is applied to the anode and the cathode so that all or a part of a predetermined area is formed. A simple area emission type organic EL display panel that emits light as an image, and an organic EL display panel in which a through-hole is formed by punching in the predetermined area, and there is no light emission defect area It has become possible to provide a light-emitting organic EL display panel and an article using such an area light-emitting organic EL display panel.
At the same time, it is possible to provide a method for manufacturing such an area light emission type organic EL display panel.
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図1(a)は本発明のエリア発光型有機EL部材の実施の形態の1例の特徴部を陰極側から透視してみた状態を示した概略平面図で、図1(b)は図1(a)のA1−A2における断面図で、図1(c)は図1(a)に示す陰極の成膜形成に用いられるマスクを示した図で、図2(a)は本発明のエリア発光型有機EL部材の積層状態の1例を示した概略断面図で、図2(b)は絶縁層のパターニングを分かり易く示した発光部の拡大断面図で、図3(a)〜図3(d)は各種層構成のEL層を有する発光部の構成断面図で、図4(a)、図4(b)は、それぞれ、本発明のエリア発光型有機EL部材を付設した物品の1例を示した図である。
尚、図4中、矢印は付設部の上側への移動を示している。
図1〜図4中、1はエリア発光型有機EL表示パネル、2は可撓性基材(単に基材とも言う)、3はバリア層、4は陽極、5はEL層、5aは有機発光体層、6は陰極(金属部とも言う)、7はバリア層、8は可撓性封止基材、9は絶縁層(絶縁層部とも言い、ここではフォトレジスト)、9Aは開口部、10は封止剤、20は発光部、21は正孔輸送層、22は有機発光体層、23は電子輸送層、24は有機発光体層兼正孔輸送層、25は電子輸送層兼有機発光体層、30は貫通孔部、40はマスク、41は遮蔽部、42は開口部、60は(エリア発光型有機EL部材付設)物品、61は設置部、62は付設部、63はエリア発光型有機EL部材(エリア発光型有機EL表示パネルとも言う)、63aは発光部、63bは貫通孔部、70は(エリア発光型有機EL部材付設)物品、71は筒部、72は貫通孔部、73は発光部である。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1A is a schematic plan view showing a state in which a characteristic part of one example of an embodiment of the area light emitting organic EL member of the present invention is seen through from the cathode side, and FIG. 1A is a cross-sectional view taken along line A1-A2, FIG. 1C is a view showing a mask used for forming a cathode film shown in FIG. 1A, and FIG. 2A is an area of the present invention. FIG. 2B is a schematic cross-sectional view showing an example of the laminated state of the light-emitting organic EL member, and FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view of the light-emitting portion showing the patterning of the insulating layer in an easy-to-understand manner. (D) is a cross-sectional view of the light emitting part having EL layers of various layer structures. FIGS. 4 (a) and 4 (b) are each an
In addition, in FIG. 4, the arrow has shown the movement to the upper side of an attachment part.
1-4, 1 is an area light emission type organic EL display panel, 2 is a flexible substrate (also simply referred to as a substrate), 3 is a barrier layer, 4 is an anode, 5 is an EL layer, and 5a is an organic light emitting device. The body layer, 6 is a cathode (also referred to as a metal part), 7 is a barrier layer, 8 is a flexible sealing substrate, 9 is an insulating layer (also referred to as an insulating layer part here, photoresist), 9A is an opening, 10 is a sealing agent, 20 is a light emitting part, 21 is a hole transport layer, 22 is an organic light emitter layer, 23 is an electron transport layer, 24 is an organic light emitter layer / hole transport layer, and 25 is an electron transport layer / organic light emitting. Body layer, 30 is a through-hole part, 40 is a mask, 41 is a shielding part, 42 is an opening part, 60 is an article (attached to an area light emitting organic EL member), 61 is an installation part, 62 is an attachment part, and 63 is area light emission Type organic EL member (also referred to as area light emitting type organic EL display panel), 63a is a light emitting portion, 63b is a through-hole portion, and 70 is Area emission organic EL member attached)
はじめに、本発明のエリア発光型有機EL部材の実施の形態の1例を、その特徴部を示す図1に基づいて説明する。
本例のエリア発光型有機EL部材は、表示パネル用部材で、可撓性基材2上に陽極4、EL層5、陰極(カソード電極)6をこの順に積層し、且つ、その使用対象とする領域内、前記陽極4と陰極6との間に、発光時に発光を阻止できる厚さで、開口を1以上有する絶縁層9を陽極4とEL層5間に設けて、前記陽極4と陰極6とにより電圧を印加して、該絶縁層9の各開口9Aの領域を発光エリアとして、各発光エリアを一括して発光させるものである。
そして、特に、全体は、図2(a)に示す層構成で、使用対象とする領域内において、陰極6の金属部に接触していない貫通孔部30を設けているが、図2(a)において、陰極6側から透視してみた状態を示した概略平面図が図1(a)に相当する。
尚、貫通孔部30は、可撓性のプラスティック基材2上に陽極4、絶縁層9、EL層5、陰極(カソード電極)6をこの順に積層した後に、陰極側から打ち抜きにより貫通孔部を形成するものであり、陰極(カソード電極)6の金属部のパターニング形成は、マスキング法を用い、貫通孔部30を形成する貫通部形成領域に接触しないように、成膜するものである。
例えば、図1(a)に示すような形状の陰極6の場合、図1(c)に示すような遮蔽部41と開口42とをもつ、ステンレス等からなる金属性のマスク40でマスキングしてスパッタ等により成膜する。
First, an example of an embodiment of the area light emitting organic EL member of the present invention will be described with reference to FIG.
The area emission type organic EL member of this example is a member for a display panel, and an
In particular, the whole has a layer structure shown in FIG. 2A, and a through hole 30 that is not in contact with the metal part of the
The through hole 30 is formed by stacking the
For example, in the case of the
そして、各発光エリアの発光により、文字、図形、またはこれらの結合からなる表示パターンを構成する。
あるいは、発光エリア以外の非発光の領域が、文字、図形、記号又はこれらの結合からなる表示パターンを構成する。
図2(b)に示す絶縁層9の開口部9Aの領域が発光エリアに相当し、それ以外の絶縁層が覆う領域は非発光の領域となる。
絶縁層9のパターニングとしては、感光性材層(レジストも言う)をフォトリソ法によりパターニングする方法が挙げられる。
And the display pattern which consists of a character, a figure, or these combination is comprised by light emission of each light emission area.
Alternatively, a non-light emitting area other than the light emitting area constitutes a display pattern made up of characters, figures, symbols, or a combination thereof.
The region of the
Examples of the patterning of the insulating
次に、各部について説明する。
(可撓性基材2)
可撓性基材2は、本例の表示パネル用としてのエリア発光型有機EL部材において、観察者側の表面に設けられるものである。
そのため、この可撓性基材2は、EL層5が発光することにより発光表示領域又は非発光領域として表示する文字、図形、記号又はこれらの結合等からなる表示パターン(以下、「文字等」という。)を観察者が容易に視認することができる程度の透明性を有している。
可撓性基材2としては、フィルム状の樹脂製基材、または、厚さ100μm程度またはそれ以下の薄板ガラスに保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層を設けたものが用いられる。
こうした基材は、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、多様な対象物に装着又は設置できる発光表示パネル用の基材として好ましく用いられる。
Next, each part will be described.
(Flexible substrate 2)
The
Therefore, the
As the
Such a base material is preferably used as a base material for a light-emitting display panel that can be mounted or installed on various objects because it has excellent flexibility and can be rounded or bent.
可撓性基材2を形成する樹脂材料としては、形成後の状態で発光表示パネル用基材として十分な可撓性を有するものであれば特に限定されないが、具体的には、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレン、ABS樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、液晶性ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリオキシメチレン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、アクリロニトリル−スチレン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂、非晶質ポリオレフィン等が挙げられる。
この他の樹脂材料であっても、発光表示パネル用として使用できる条件を満たす高分子材料であれば使用可能であり、また上記した樹脂の出発原料であるモノマーを2種類以上用いて共重合させて得られる共重合体であってもよい。
The resin material for forming the
Other resin materials can be used as long as they satisfy the conditions that can be used for light-emitting display panels, and are copolymerized using two or more types of monomers that are starting materials for the above-described resins. It may be a copolymer obtained.
これらの樹脂製基材のうち、耐溶媒性と耐熱性のよいもの、また、その用途にもよるが水蒸気や酸素等のガスバリアー性のよいものであればより好ましい。
ガスバリア性のよい樹脂材料を使用する場合には後述するバリア層3を省略することもできるが、本発明の発光表示パネルにおいては、バリア層3を形成した可撓性基材2を用いることが好ましい。
可撓性基材2は、厚さ50〜200μmのフィルム状基材となるように押出し成形等により製造される。
Of these resinous substrates, those having good solvent resistance and heat resistance, and those having good gas barrier properties such as water vapor and oxygen are more preferred, depending on the application.
When a resin material with good gas barrier properties is used, the
The
また、厚さ100μm程度またはそれ以下の薄板ガラスに保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層を設けたものは、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、可撓性基材2として好ましく用いられる。
このとき、保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層にガスバリアー性のよいものを用いることがより好ましい。
In addition, a thin glass plate having a thickness of about 100 μm or less and provided with a protective plastic plate or a protective plastic layer is excellent in flexibility and can be rounded or bent. Used.
At this time, it is more preferable to use a protective plastic plate or a protective plastic layer having a good gas barrier property.
可撓性基材2の厚さを上記範囲内とすることにより、発光表示パネルに好ましいフレキシビリティを付与できる。
得られた発光表示パネルを複雑な形状に設置する場合や携帯機器の表示装置として用いる場合においては、発光表示パネルの厚さを50μm乃至100μm〜400μmと薄くすることができるので、丸めたり曲げたりする広告用の発光表示パネル特有の薄さを実現できる。
By setting the thickness of the
When the obtained light-emitting display panel is installed in a complicated shape or used as a display device of a portable device, the light-emitting display panel can be thinned to 50 μm to 100 μm to 400 μm. It is possible to realize the thinness unique to the light-emitting display panel for advertisement.
(バリア層3)
バリア層3は、有機EL層5の寿命や発光性能に悪影響を及ぼす湿気(水蒸気)や酸素を遮断するよう作用する層である。
バリア層3は、本発明の発光表示パネルにおいて必須の層ではないが、上述した可撓性基材2と第1電極4との間に好ましく形成される層である。
このバリア層3においても、上述の可撓性基材2と同様に、透明性を有していることが必要である。
(Barrier layer 3)
The
The
This
バリア層3としては、無機酸化物の薄膜が好ましく適用される。
無機酸化物としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化イットリウム、酸化ゲルマニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化ナトリウム、酸化リチウム又は酸化カリウム等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。
中でも、酸化ケイ素、酸化アルミニウム又は酸化チタンが好ましく使用される。また、無機酸化物以外のものとしては、窒化ケイ素を挙げることができる。
本例のエリア発光型有機EL表示パネルに設けられるバリア層3の厚は、0.01〜0.5μmであることが好ましい。
As the
Examples of the inorganic oxide include silicon oxide, aluminum oxide, titanium oxide, yttrium oxide, germanium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, calcium oxide, boron oxide, strontium oxide, barium oxide, lead oxide, zirconium oxide, sodium oxide, Examples thereof include lithium oxide and potassium oxide, and one or more of these can be used.
Among these, silicon oxide, aluminum oxide, or titanium oxide is preferably used. Moreover, silicon nitride can be mentioned as things other than an inorganic oxide.
The thickness of the
バリア層3は、上述した可撓性基材2と第1電極4との間、例えば可撓性基材2上に反応性スパッタリング法や真空蒸着法等の物理蒸着法により形成される。
バリア層3の成膜装置としては、上述したフィルム状の可撓性基材2をロール・トゥ・ロールで搬送しながら物理蒸着できる蒸着装置が用いられる。
The
As a film forming apparatus for the
(陽極4、陰極6)
陽極4と陰極6は、後述するEL層5に電場を与えるために設けられる必須の層である。
本例においては、EL層5から見て可撓性基材2側に設けられる電極を陽極4とし、可撓性封止基材8側に設けられる電極を陰極6としている。
透明性については、陽極及び陰極の何れか一方又は両方が光透過性を有するように構成される。
具体的には、上述の可撓性基材2やバリア層3と同様、少なくとも観察者側の陽極が透明性を有していることが好ましい。
一方、陰極6については、必ずしも透明である必要はないが、図1の観察者側とは反対側の背面からも文字等を表示したい場合には、陰極6も透明であることが好ましい。
(
The
In this example, the electrode provided on the
About transparency, either one or both of an anode and a cathode is comprised so that it may have a light transmittance.
Specifically, like the
On the other hand, the
陽極4としては、例えば、酸化インジウム錫(ITO)、酸化インジウム、酸化インジウム亜鉛(IZO)、金又はポリアニリン等の薄膜電極材料を挙げることができる。
中でも、透明酸化物である酸化インジウム錫(ITO)と酸化インジウム亜鉛(IZO)が好ましく用いられる。
Examples of the
Among these, indium tin oxide (ITO) and indium zinc oxide (IZO), which are transparent oxides, are preferably used.
陰極6としては、上述した酸化インジウム錫(ITO)、酸化インジウム、酸化インジウム亜鉛(IZO)、金又はポリアニリン等からなる透明電極材料の他、マグネシウム合金(MgAg等)、アルミニウム合金(AlLi、AlCa、AlMg等)又は金属カルシウム等を挙げることができる。
陰極6にも透明性が要求される場合には、陽極4と同じ透明電極が形成される。
As the
When the
陽極とする場合には、正孔を注入し易いように仕事関数の大きい導電性材料(例えば、酸化インジウム錫(ITO))で形成することが好ましく、陰極とする場合には、電子を注入し易いように仕事関数の小さい導電性材料(例えば、金属カルシウム)で形成することが好ましい。 When the anode is used, it is preferably formed of a conductive material having a high work function (for example, indium tin oxide (ITO)) so that holes can be easily injected. When the anode is used, electrons are injected. In order to facilitate, it is preferable to form the conductive material with a small work function (for example, metallic calcium).
陽極4と陰極6の厚さは、何れも0.005〜0.5μmであることが好ましく、通常、スパッタリング法や真空蒸着法等によりEL層5に隣接するように設けられる。
The thickness of each of the
陽極4は、全面に形成されていても、EL層5が形成される位置に対応するようにパターン状に形成されていてもよい。
陰極6は、貫通孔部30形成領域以外にベタ状に形成されていても、EL層5が形成される位置に対応するようにパターン状に形成されていてもよい。
パターン状の電極は、全面に形成した後、感光性レジストを用いてエッチングすることにより形成される。
The
The
The patterned electrode is formed by etching with a photosensitive resist after being formed on the entire surface.
(EL層5)
EL層5は、発光表示パネルにおける必須の層である。
EL層5の構成としては、図3(a)〜図3(d)に示すような種々の層構成のものが挙げられる。
図3(a)に示すEL層5は、有機発光体(有機蛍光発光体ともいう。)を専ら含む有機発光体層5aがEL層5として電極間に形成されている態様であり、図3(b)に示すEL層5は、有機発光体層22の陽極側に正孔輸送材料からなる正孔輸送層21が形成され、有機発光体層22の陰極側に電子輸送材料からなる電子輸送層23が形成された態様であり、図3(c)に示すEL層5は、正孔輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層24が形成され、その有機発光体層24の陰極側に電子輸送層23が形成された態様であり、図3(d)に示すEL層5は、電子輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層25が形成され、その有機発光体層25の陽極側に正孔輸送層21が形成されている態様である。
(EL layer 5)
The
Examples of the configuration of the
The
また、図示しないが、EL層5は、正孔輸送材料と有機発光体の両方を少なくとも混合して形成された正孔輸送材料/有機発光体の混合層と、電子輸送層との積層構造であってもよく、また、有機発光体と電子輸送材料の両方を少なくとも混合して形成された有機発光体/電子輸送材料の混合層と、正孔輸送層との積層構造であってもよい。
さらに、EL層5は、正孔輸送材料、有機発光体及び電子輸送材料の三者が少なくとも混合された混合層からなっていてもよい。
Although not shown, the
Furthermore, the
有機発光体を含有する有機発光体層22には、有機EL層として一般に使用されているアゾ系化合物が使用されるが、他の有機発光体を加えたアゾ系化合物を用いてもよい。
そうした他の有機発光体としては、ピレン、アントラセン、ナフタセン、フェナントレン、コロネン、クリセン、フルオレン、ペリレン、ペリノン、ジフェニルブタジエン、クマリン、スチリル、ピラジン、アミノキノリン、イミン、ジフェニルエチレン、メロシアニン、キナクリドン若しくはルブレン、又はこれらの誘導体等、有機発光体として通常使用されるものを挙げることができる。
有機発光体層は、こうした化合物を含有した有機発光体層形成用塗液を用いて形成される。
Although the azo compound generally used as the organic EL layer is used for the organic
Such other organic light emitters include pyrene, anthracene, naphthacene, phenanthrene, coronene, chrysene, fluorene, perylene, perinone, diphenylbutadiene, coumarin, styryl, pyrazine, aminoquinoline, imine, diphenylethylene, merocyanine, quinacridone or rubrene, Or what is normally used as organic light-emitting bodies, such as these derivatives, can be mentioned.
The organic light emitting layer is formed using an organic light emitting layer forming coating solution containing such a compound.
正孔輸送材料としては、フタロシアニン、ナフタロシアニン、ポリフィリン、オキサジアゾール、トリフェニルアミン、トリアゾール、イミダゾール、イミダゾロン、ピラゾリン、テトラヒドロイミダゾール、ヒドラゾン、スチルベン若しくはブタジエン、又はこれらの誘導体等、正孔輸送材料として通常使用されるものを用いることができる。
また、正孔輸送層形成用組成物として市販されている、例えばポリ(3、4)エチレンジオキシチオフェン/ポリスチレンスルホネート(略称PEDOT/PSS、バイエル社製、商品名;Baytron P AI4083、水溶液として市販。)等も正孔輸送材料として使用することができる。
正孔輸送層は、こうした化合物を含有した正孔輸送層形成用塗液を用いて形成される。
Examples of the hole transport material include phthalocyanine, naphthalocyanine, porphyrin, oxadiazole, triphenylamine, triazole, imidazole, imidazolone, pyrazoline, tetrahydroimidazole, hydrazone, stilbene, butadiene, and derivatives thereof. Those commonly used can be used.
Also, commercially available as a composition for forming a hole transport layer, for example, poly (3,4) ethylenedioxythiophene / polystyrene sulfonate (abbreviation PEDOT / PSS, manufactured by Bayer, trade name: Baytron P AI4083, marketed as an aqueous solution. .) Etc. can also be used as hole transport materials.
The hole transport layer is formed using a coating liquid for forming a hole transport layer containing such a compound.
電子輸送材料としては、アントラキノジメタン、フルオレニリデンメタン、テトラシアノエチレン、フルオレノン、ジフェノキノンオキサジアゾール、アントロン、チオピランジオキシド、ジフェノキノン、ベンゾキノン、マロノニトリル、ニジトロベンゼン、ニトロアントラキノン、無水マレイン酸若しくはペリレンテトラカルボン酸、又はこれらの誘導体等、電子輸送材料として通常使用されるものを用いることができる。電子輸送層は、こうした化合物を含有した電子輸送層形成用塗液を用いて形成される。 As an electron transport material, anthraquinodimethane, fluorenylidenemethane, tetracyanoethylene, fluorenone, diphenoquinone oxadiazole, anthrone, thiopyran dioxide, diphenoquinone, benzoquinone, malononitrile, niditrobenzene, nitroanthraquinone, anhydrous What is normally used as an electron transport material, such as maleic acid or perylenetetracarboxylic acid, or a derivative thereof, can be used. The electron transport layer is formed using a coating liquid for forming an electron transport layer containing such a compound.
EL層5の形成は、例えば図3に例示したような積層態様に応じて、上述した有機発光体層形成用塗液、正孔輸送層形成用塗液及び電子輸送層形成用塗液を隔壁により区分けされた所定の位置に注入して行われる。
注入手段としては、ディスペンサを用いて滴下するディスペンサ法、インクジェット法、スピンコーティング法、印刷法等を挙げることができる。本発明においては、EL層の形成がグラビア印刷、オフセット・グラビア印刷、インクジェット印刷等の印刷法により、ロール・ツー・ロールの製造条件下で行われることが好ましい。
特に、インクジェット印刷法で塗り分け印刷する方法は、基材に接触することなく塗布できるので基材にダメージを与えないこと、および、版が必要なく自由度が高いことから好ましく適用される。
これらの印刷法でEL層を形成することにより、より生産性を向上させることができる。
注入された各塗液は、通常の手段に従い、真空熱処理等の加熱処理が施される。
上述した各積層態様からなるEL層5の厚さとしては、0.1〜2.5μmの範囲内であることが好ましい。
The formation of the
Examples of the injection means include a dispenser method of dropping using a dispenser, an ink jet method, a spin coating method, and a printing method. In the present invention, the EL layer is preferably formed under a roll-to-roll manufacturing condition by a printing method such as gravure printing, offset / gravure printing, and inkjet printing.
In particular, the method of separately printing by the ink jet printing method is preferably applied because it can be applied without contacting the base material, so that the base material is not damaged, and a plate is not required and the degree of freedom is high.
By forming the EL layer by these printing methods, productivity can be further improved.
Each injected coating liquid is subjected to a heat treatment such as a vacuum heat treatment according to a normal means.
The thickness of the
なお、隔壁(図示しない。)は、発光表示パネルの平面上に発光色毎に区分けする領域を形成するものである。
隔壁で区分けされた領域には、EL層の構成態様に応じて、正孔輸送層形成用塗液、有機発光体層形成用塗液、電子輸送層形成用塗液等が注入される。
隔壁材料としては、従来より隔壁材料として使用されている各種の材料、例えば、感光性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることができる。
隔壁の形成手段としては、採用される隔壁材料に適した手段で形成でき、例えば、厚膜印刷法を用いたり、感光性レジストを用いたパターニングにより形成することができる。
Note that the partition wall (not shown) forms a region divided for each emission color on the plane of the light emitting display panel.
A hole transport layer forming coating liquid, an organic light emitting layer forming coating liquid, an electron transport layer forming coating liquid, or the like is injected into the region divided by the partition walls in accordance with the configuration of the EL layer.
As a partition material, various materials conventionally used as a partition material, for example, a photosensitive resin, an active energy ray curable resin, a thermosetting resin, a thermoplastic resin, and the like can be used.
As a partition formation means, it can be formed by means suitable for the partition material employed, and for example, it can be formed by using a thick film printing method or by patterning using a photosensitive resist.
(封止剤10)
封止剤10は、上述した可撓性封止材のことであり、EL層5を含む有機EL素子20と可撓性封止基材8との間に、空隙が存在しないようにすること及び封止性を向上させることを目的として、好ましく設けられるものである。
封止剤10としては、通常使用されている各種のものを使用できるが、エポキシ樹脂系の熱硬化型接着剤やアクリル樹脂系のUV硬化型接着剤を好ましく使用できる。
(Sealant 10)
The sealing agent 10 is the above-described flexible sealing material, and the gap between the
As the sealant 10, various commonly used ones can be used, but an epoxy resin-based thermosetting adhesive or an acrylic resin-based UV curable adhesive can be preferably used.
なお、封止剤10は、その種類によってはバリア性を兼ね備えているので、後述する可塑性封止基材8とバリア層7を設けることなく、EL層20の一方の側(観察者側の反対)をこの封止剤のみで構成してもよい。
In addition, since the sealing agent 10 has barrier property depending on the kind, without providing the plastic
封止剤10は、有機EL素子20上の全面に直接塗布して形成しても、可撓性封止基材8上に塗布形成した後に、その封止剤面を有機EL素子20上に貼り合わせるようにして形成してもよい。
封止剤は、空隙を埋めることができる範囲内でできるだけ薄く形成されることが好ましく、その厚さ等は適宜調整される。
硬化手段は熱硬化型であるかUV硬化型であるかにより異なり、それぞれの硬化条件に基づいて硬化させることができる。
Even if the sealing agent 10 is directly formed on the entire surface of the
The sealant is preferably formed as thin as possible within a range in which the gap can be filled, and the thickness and the like are appropriately adjusted.
The curing means differs depending on whether it is a thermosetting type or a UV curable type, and can be cured based on the respective curing conditions.
この封止剤10は、EL素子全面に設けることが好ましい。
ガラス基板へ施しているような従来の枠状塗布の場合には、封止基材を貼り合わせた後にパネルを曲げるなどの力を加えると封止基材の中央付近が素子と接触することがあるが、封止剤10を全面に設けることによりこのような不具合を防止できる。
したがって、封止剤を全面に形成して得られた有機ELディスプレイは、その内部に空隙が存在していないので、丸めたり曲げたりした場合であっても不要な歪みや張力の発生を防ぐことができ、EL素子内部の異常接触等の問題を抑制することができる。
また、封止剤自体がバリア性を有しているので、封止剤を全面に設けて密閉度を高めることにより、透湿性・通気性を更に抑えることができ、素子の保護性を向上させることができる。
This sealant 10 is preferably provided on the entire surface of the EL element.
In the case of a conventional frame-like coating applied to a glass substrate, if a force such as bending the panel is applied after the sealing substrate is bonded, the vicinity of the center of the sealing substrate may come into contact with the element. However, such a problem can be prevented by providing the sealant 10 on the entire surface.
Therefore, the organic EL display obtained by forming the sealant on the entire surface does not have voids inside, so it prevents unnecessary distortion and tension even when it is rolled or bent. Thus, problems such as abnormal contact inside the EL element can be suppressed.
Moreover, since the sealing agent itself has a barrier property, by providing the sealing agent over the entire surface to increase the sealing degree, it is possible to further suppress moisture permeability and air permeability and improve the protection of the element. be able to.
(バリア層7)
このバリア層7は、本発明の発光表示パネルにおいて必須の層ではないが、図1、2に示すように、可撓性封止基材8側に好ましく設けられる層である。
このバリア層7は、可撓性封止基材8と第2電極6との間、より具体的には、可撓性封止基材8と前述した封止剤10との間に形成され、上述したバリア層3と同じ作用効果を発揮する。
また、使用する材料についても特に限定されないが、上述のバリア層3と同じものを好ましく用いることができる。
(Barrier layer 7)
The
The
Moreover, although it does not specifically limit about the material to be used, The same thing as the above-mentioned
バリア層7は、後述する可撓性封止基材8上に、反応性スパッタリング法や真空蒸着法等の物理蒸着法により形成される。バリア層7の成膜装置としては、後述するフィルム状の可撓性封止基材8をロール・トゥ・ロールで搬送しながら物理蒸着できる蒸着装置が用いられる。
The
(可撓性封止基材8)
可撓性封止基材8は、上述した可撓性封止材のことであり、本発明の発光表示パネルにおいて、図2に示すように、観察者側とは反対側の表面に設けられるものである。
本発明の発光表示パネルが片面側のみから観察される場合には可撓性封止基材8に透明性は要求されないが、両面側から観察されるような場合には可撓性封止基材8が透明性を有していることが好ましい。
透明な可撓性封止基材8とすることにより、背面側からも文字等を観察者が容易に視認することができる。
(Flexible sealing substrate 8)
The
When the light emitting display panel of the present invention is observed only from one side, the
By setting it as the transparent flexible
可撓性封止基材8としては、フィルム状の樹脂製基材が用いられる。
フィルム状の樹脂製基材は、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、多様な対象物に装着又は設置できる発光表示パネル用の基材として好ましく用いられる。 その形成材料及び形成方法については、上述した可撓性基材2と同じなので、ここでは省略する。
なお、可撓性封止基材8の厚さについても、上述の可撓性基材2と同様、50〜200μmであることが好ましく、発光表示パネルに好ましいフレキシビリティを付与できる。
As the
A film-like resin base material is excellent in flexibility and can be rolled or bent, and thus is preferably used as a base material for a light-emitting display panel that can be mounted or installed on various objects. Since the forming material and the forming method are the same as those of the
In addition, it is preferable that it is 50-200 micrometers similarly to the above-mentioned
(絶縁層9)
絶縁層9は、発光領域を決める層であり、陽極4と陰極6との間にパターン形成される そして、その発光エリアが発光して、文字、図形、記号又はそれらの結合からなる表示パターンを構成したり、あるいは、その発光エリア以外の非発光となる領域が、文字、図形、記号又はこれらの結合からなる表示パターンを構成する。
すなわち、両極間に設けられた絶縁層9は、両極間に印加された電圧を遮断するので、その両極間に有機EL素子が形成されている場合であっても、その領域での発光を妨げるように作用する。
したがって、絶縁層がパターン形成された領域は、非発光領域となる。
一方、絶縁層が形成されていない発光エリアでは、EL層の両側には両電極が接触しているので、両極から電圧が加えられたEL素子は発光し、訴求効果を発揮するよう作用する。
絶縁層により画定される発光エリア又は非発光のエリアとしては、文字、図形、記号又はこれらの結合からなる表示パターンであることが好ましい。
そうした表示パターンが表示されるように絶縁層を形成すれば、文字、図形、記号又はこれらの結合等からなる特定の表示パターンに優れた訴求効果を与えることができる。
(Insulating layer 9)
The insulating
That is, since the insulating
Therefore, the region where the insulating layer is patterned is a non-light emitting region.
On the other hand, in the light emitting area in which the insulating layer is not formed, since both electrodes are in contact with both sides of the EL layer, the EL element to which voltage is applied from both electrodes emits light and acts to exert an appealing effect.
The light emitting area or non-light emitting area defined by the insulating layer is preferably a display pattern composed of characters, figures, symbols, or a combination thereof.
If an insulating layer is formed so that such a display pattern is displayed, an excellent appeal effect can be given to a specific display pattern made up of characters, figures, symbols, or combinations thereof.
こうした絶縁層9は、陽極側に積層させても陰極6側に積層させても何れでもよく、特に限定されない。
使用されるレジスト材料は、通常透明であるので、パターン化しても視認性はほとんどなく、その絶縁層自体が発光表示パネルの視認性に影響を与えることはない。
Such an insulating
Since the resist material used is usually transparent, there is almost no visibility even if it is patterned, and the insulating layer itself does not affect the visibility of the light-emitting display panel.
以下に、絶縁層による表示パターンの形成方法について詳しく説明する。
絶縁層9を形成するための材料としては、レジスト材料として使用されている感光性樹脂組成物が好ましく用いられる。
感光性樹脂組成物は、ポジ型感光性樹脂組成物でもネガ型感光性樹脂組成物でもよい。ポジ型感光性樹脂組成物としては、例えば、光分解可溶型のキノンジアジド系感光性樹脂等を主成分とするものが挙げられる。
また、ネガ型感光性樹脂組成物としては、例えば、光分解架橋型のアジド系感光性樹脂、光分解不溶型のジアゾ系感光性樹脂、光二量化型のシンナメート系感光性樹脂、光重合型の不飽和ポリエステル系感光性樹脂、光重合型のアクリレート樹脂又はカチオン重合系樹脂等を成分とするものが挙げられる。
これらの感光性樹脂組成物には、光重合開始剤や増感色素等を必要に応じて配合することもできる。
Below, the formation method of the display pattern by an insulating layer is demonstrated in detail.
As a material for forming the insulating
The photosensitive resin composition may be a positive photosensitive resin composition or a negative photosensitive resin composition. Examples of the positive photosensitive resin composition include those having a photodegradable and soluble quinonediazide photosensitive resin as a main component.
In addition, as the negative photosensitive resin composition, for example, a photodegradable crosslinked azide photosensitive resin, a photolytic insoluble diazo photosensitive resin, a photodimerization cinnamate photosensitive resin, a photopolymerization type Examples thereof include an unsaturated polyester photosensitive resin, a photopolymerizable acrylate resin, or a cationic polymerization resin.
In these photosensitive resin compositions, a photopolymerization initiator, a sensitizing dye, and the like can be blended as necessary.
絶縁層9は、上述した感光性樹脂組成物を何れかの電極の全面に塗布し、パターン露光、現像を行って、所定のパターンに形成される。
具体的には、先ず、上述した感光性樹脂組成物をスピンコート法により電極全面に形成し、その感光性樹脂組成物をマスクパターンで露光する。
露光は、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク又はメタルハライドランプ等の光源が用いられ、0.1〜10,000mJ/cm2 、好ましくは10〜1,000mJ/cm2 の紫外線照射により行われる。
The insulating
Specifically, first, the photosensitive resin composition described above is formed on the entire surface of the electrode by spin coating, and the photosensitive resin composition is exposed with a mask pattern.
Exposure, ultra-high pressure mercury lamp, high pressure mercury lamp, carbon arc, a light source such as a xenon arc or metal halide lamp is used, 0.1~10,000mJ / cm 2, preferably by ultraviolet irradiation 10~1,000mJ / cm 2 Done.
ポジ型感光性樹脂組成物を用いた場合には、露光部が可溶化するので、現像することにより露光部が溶解除去される。
そして、露光されていない部分が、所定パターンの絶縁層として残る。
一方、ネガ型感光性樹脂組成物を用いた場合には、露光部が不溶化するので、現像することにより露光されない部分が溶解除去される。
そして、露光された部分が、所定パターンの絶縁層として残る。
絶縁層の厚さは、その絶縁層を構成する樹脂固有の絶縁抵抗に応じて任意に調整されるが、通常は、0.5〜3.0μmの範囲内である。
When the positive photosensitive resin composition is used, the exposed portion is solubilized, so that the exposed portion is dissolved and removed by development.
And the part which is not exposed remains as an insulating layer of a predetermined pattern.
On the other hand, when the negative photosensitive resin composition is used, the exposed portion is insolubilized, so that the unexposed portion is dissolved and removed by development.
The exposed portion remains as an insulating layer having a predetermined pattern.
Although the thickness of an insulating layer is arbitrarily adjusted according to the insulation resistance intrinsic | native to resin which comprises the insulating layer, Usually, it exists in the range of 0.5-3.0 micrometers.
以上、本例のエリア発光型有機EL部材について説明したが、本発明の目的及び効果を損なわない範囲であれば、上述した層以外の機能層が設けられている形態でも構わない。 そうした機能層としては、通常の有機EL素子又は発光表示パネルに用いられている低屈折率層、反射層、光吸収層等が挙げられる。 The area light emitting organic EL member of this example has been described above. However, as long as the object and effect of the present invention are not impaired, a mode in which functional layers other than the above-described layers are provided may be used. Examples of such a functional layer include a low refractive index layer, a reflective layer, a light absorption layer, and the like used in ordinary organic EL elements or light-emitting display panels.
そして、本発明のエリア発光型有機EL部材は、全体の厚さが400μm以下好ましくは200μm以下、50μm以上となるように、上述した基材の厚さや層の厚さが調整されていることが好ましい。
そうした範囲内の厚さを有するエリア発光型有機EL部材には、フレキシブルで、丸めたり曲げたりすることができ、電飾パネルとして視聴する場合には、複雑な形状に設置等することもできる。
エリア発光型有機EL部材の厚さが400μmを超えると、やや柔軟性に劣ることがある。
また、エリア発光型有機EL部材の厚さが50μm未満では、バリア性の低下やプロセス間の熱や応力による影響を受けやすい。
In the area light emitting organic EL member of the present invention, the thickness of the base material and the layer described above may be adjusted so that the total thickness is 400 μm or less, preferably 200 μm or less, and 50 μm or more. preferable.
The area light emitting organic EL member having a thickness within such a range is flexible and can be rolled or bent, and can be installed in a complicated shape when viewed as an electric decoration panel.
When the thickness of the area light emitting organic EL member exceeds 400 μm, the flexibility may be slightly inferior.
Further, when the area light emitting organic EL member has a thickness of less than 50 μm, it is easily affected by a decrease in barrier properties and heat and stress between processes.
本発明のエリア発光型有機EL部材においては、EL層5の一方の側にある少なくとも可撓性基材及び陽極からなる積層構造と、他方の側にある少なくとも陰極び可撓性封止材からなる積層構造とが、同一又は近似する膨張係数を有することが好ましい。
こうすることにより、発光表示パネルの製造工程中に加熱等の外的要因が加わったとしても、それにより発光表示パネルが歪む等の悪影響が現れにくくなる。
ここで、EL層5の一方の側にある積層構造と他方の側にある積層構造を、積層数、材質及び厚さ等において同一又は実質的に同一にすることにより、製造工程中に加わる外的要因が加わったとしても、その両側に生じる歪みが均衡化されるので、得られた発光表示パネルが歪む等の悪影響を低減することができる。
In the area light emission type organic EL member of the present invention, the laminate structure composed of at least a flexible substrate and an anode on one side of the
By doing so, even if an external factor such as heating is added during the manufacturing process of the light emitting display panel, adverse effects such as distortion of the light emitting display panel are less likely to appear.
Here, by making the laminated structure on one side of the
また、本例のエリア発光型有機EL部材の製造工程において、各層を湿式法で形成することにより、連続製造が可能になるので、市場に受け入れられやすい価格設定で市場供給可能な発光表示部材を提供できる。
例えば、連続蒸着法でバリア層3、7を形成した可撓性基材2と可撓性封止基材8を予め準備しておき、その可撓性基材2のバリア層3側に第1電極4をスパッタリング法で形成し、その第1電極4上にEL層5を印刷法で形成し、そのEL層5上に第2電極6を真空蒸着法で形成し、その第2電極6上に封止剤10を塗布形成し、その封止剤10上にバリア層7を備えた可撓性封止基材8を設ける。
こうした湿式法を多くの工程で採用することにより、生産性に優れたロール・トゥ・ロール連続製造法で発光表示パネルを製造できる。
In addition, in the manufacturing process of the area light emitting organic EL member of this example, by forming each layer by a wet method, it becomes possible to continuously manufacture the light emitting display member that can be supplied to the market with a price setting that is easily accepted by the market. Can be provided.
For example, the
By adopting such a wet method in many processes, a light emitting display panel can be manufactured by a roll-to-roll continuous manufacturing method with excellent productivity.
上記のように、表示パネル用としての本例のエリア発光型有機EL部材について説明したが、本発明のエリア発光型有機EL部材は表示パネル用に限定されない。
単なる、光源としての利用も挙げられる。
本例のエリア発光型有機EL部材の使用としては、例えば、図4(a)に示すように、設置部61に本例のエリア発光型有機EL部材63を付設して用いる物品60が挙げられる。
容器状の付設部62の上側に蓋をするようにエリア発光型有機EL部材63を付設したもので、例えば、容器状の付設部62の下側が設置部61に所定の位置で収まっている場合に、エリア発光型有機EL部材63は、発光表示し、図4(a)に示すように、付設部62を上側に移動して設置部61に所定の位置で収まっていない場合に、位置移動により発光のための電圧源がスイッチオフして発光表示しないようにする形態が挙げられる。
容器状の付設部62に内蔵するものとしては、例えば、石鹸や化粧品が挙げられ、貫通孔部から、それらの匂いを嗅ぐことができ、販促用等に用いられる。
また、図4(b)に示すように、筒部71の筒の断面方向を覆うように本例のエリア発光型有機EL部材63を付設して用いる物品60も挙げられる。
この場合、貫通孔部72から、筒部の内部を見る場合に、本例のエリア発光型有機EL部材73を光源として利用するものである。
これら以外にも、本例のエリア発光型有機EL部材をカードに付設し、枠を発光させて表示させる形態も挙げられる。
As described above, the area light emitting organic EL member of this example for a display panel has been described, but the area light emitting organic EL member of the present invention is not limited to the display panel.
The use as a mere light source is also mentioned.
Examples of the use of the area light emitting organic EL member of the present example include an article 60 used by attaching the area light emitting organic EL member 63 of the present example to the installation portion 61 as shown in FIG. .
When the area light emitting organic EL member 63 is attached so as to cover the upper side of the container-like attachment part 62, for example, when the lower side of the container-like attachment part 62 is accommodated in the installation part 61 at a predetermined position In addition, the area light emitting organic EL member 63 emits light, and moves as shown in FIG. 4A when the attachment portion 62 is moved upward and does not fit in the installation portion 61 at a predetermined position. As a result, the voltage source for light emission is switched off so that the light emission display is not performed.
As what is built in the container-like attachment part 62, soap and cosmetics are mentioned, for example, those smells can be sniffed from a through-hole part, and it is used for sales promotion etc.
Moreover, as shown in FIG.4 (b), the article 60 which attaches and uses the area light emission type organic EL member 63 of this example so that the cross-sectional direction of the cylinder of the
In this case, when the inside of the cylindrical portion is viewed from the through-hole portion 72, the area light emitting organic EL member 73 of this example is used as a light source.
In addition to these, a mode in which the area light emitting organic EL member of this example is attached to the card and the frame is made to emit light is also included.
1 エリア発光型有機EL表示パネル
2 可撓性基材(単に基材とも言う)
3 バリア層
4 陽極
5 EL層
5a 有機発光体層
6 陰極(金属部とも言う)
7 バリア層
8 可撓性封止基材
9 絶縁層(絶縁層部とも言い、ここではフォトレジスト)
9A 開口部
10 封止剤
20 発光部
21 正孔輸送層
22 有機発光体層
23 電子輸送層
24 有機発光体層兼正孔輸送層
25 電子輸送層兼有機発光体層
30 貫通孔部
40 マスク
41 遮蔽部
42 開口部
60 (エリア発光型有機EL部材付設)物品
61 設置部
62 付設部
63 エリア発光型有機EL部材(エリア発光型有機EL表示パネルとも言う)
63a 発光部
63b 貫通孔部
70 (エリア発光型有機EL部材付設)物品
71 筒部
72 貫通孔部
73 発光部
1 Area-emitting organic
3
7
9A Opening 10
63a Light-emitting part 63b Through-hole part 70 (Attached to area light-emitting organic EL member)
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