JP4907441B2 - 不織布製造装置及び不織布の製造方法 - Google Patents
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(紡糸原液の調製)
重量平均分子量約50万のポリアクリロニトリルを、N,N−ジメチルホルムアミドに濃度10.5mass%となるように溶解させた紡糸原液(粘度:1050mP・s)を用意した。
図3に示すような製造装置を用意した。より具体的には、次の構成からなる製造装置を用意した。
(1)紡糸原液貯留部:内容積200mlの定量供給可能なプラスチック製シリンジ。
(2)支持供給部材2:内部に、各ノズルに紡糸原液を供給できる空洞(たて×よこ×高さ=50mm×210mm×5mm)を設けたアルミニウム板。銅線を用いて第1高圧電源と接続。
(3)紡糸原液貯留部と支持供給部材2との接続:内径6mmのポリテトラフルオロエチレン製チューブで接続。
(4)ノズル群1:外径1mm、内径0.4mm、長さ20mmのステンレス製ノズルのみを支持供給部材2に、図4に示すように前後左右に等ピッチで千鳥状に103本固定。
(5)多孔材料3:各ノズルの中心が各貫通孔3aの中心と一致する、直径8mmの円形貫通孔3aのみを103個有する、厚さ5mmのアルミニウムプレート。第2高圧電源は接続せず。アルミニウムプレートに直動装置(=移動手段、オリエンタルモーター社製、モデルEZHS3A−50(商品名:EZ limo)を接続。
(6)多孔材料3の配置:各ノズルの先端が多孔材料3のノズル側面の反対面よりも5mmだけ突出するように、各ノズルを貫通孔3aに挿入。
(7)被覆材6:厚さ0.5mmのクロロプレンゴムシート。
(8)被覆材6の設置:支持供給部材2と多孔材料3とを被覆し、閉鎖空間を形成。
(9)捕集体5:導電性ポリテトラフルオロエチレンで被覆した、幅500mmのコンベア。
(10)捕集体5の設置:各ノズルの先端から100mm離れた位置に捕集体5の捕集表面が位置するように接地して設置。
(11)容器:たて700mm、よこ1500mm、高さ1500mmの直方体状容器内に、ノズル群1を固定した支持供給部材2と多孔材料3を被覆材6で被覆した紡糸部と捕集体5を設置。
(12)空気供給装置:容器の上壁、及び閉鎖空間へ空気を供給できる送風機を接続。
(13)排気装置:容器の底面に排気口を設けて自然排気可能。
次の条件で繊維を集積させ、目付が2g/m2程度の不織布を製造した。
(イ)1本のノズルあたりの吐出量:0.2cc/分
(ロ)第1高圧電源による印加電圧:15kV(電界強度:1.5kV/cm)
(ハ)第2高圧電源による印加電圧:なし
(ニ)多孔材料3の移動条件:振幅5mm、移動速度2Hz、直線状に捕集体5の幅方向と一致する方向に一次元的に往復移動
(ホ)捕集体5の移動条件:50mm/分
(ヘ)容器への空気供給条件:温度25℃、湿度23%の空気を4m3/分で供給。
(ト)閉鎖空間への空気供給:なし
(チ)排気条件:自然排気
不織布を製造する際に、閉鎖空間へ温度25℃、湿度23%の空気を50L/分の流量で供給したこと以外は、実施例1と同様にして目付が2g/m2程度の不織布を製造した。
多孔材料3として、アルミニウムプレートに替えて、各ノズルの中心が各貫通孔3aの中心と一致する直径8mmの円形貫通孔3aのみを103個有する、厚さ5mmのアクリル板を使用したこと以外は、実施例1と同様にして目付が2g/m2程度の不織布を製造した。
不織布を製造する際に、閉鎖空間へ温度25℃、湿度23%の空気を50L/分の流量で供給したこと以外は、実施例3と同様にして目付が2g/m2程度の不織布を製造した。
多孔材料3であるアルミニウムプレートに第2高圧電源を接続するとともに、第2高圧電源により13kVの電圧を印加(ノズルと多孔材料3とが最も近づいた時におけるノズルと多孔材料3との間の電界強度:20kV/cm)したこと以外は、実施例1と同様にして目付が2g/m2程度の不織布を製造した。
不織布を製造する際に、閉鎖空間へ温度25℃、湿度23%の空気を50L/分の流量で供給したこと以外は、実施例5と同様にして目付が2g/m2程度の不織布を製造した。
1本のノズルあたりの吐出量を0.5cc/分としたこと以外は、実施例2と同様にして目付が5g/m2程度の不織布を製造した。
多孔材料3であるアクリル板の貫通孔の中心が半径3mmの円を描くように、移動速度1Hzで二次元的に移動させたこと以外は、実施例4と同様にして目付が2g/m2程度の不織布を製造した。なお、多孔材料3の長軸方向の一辺側に、2本の樹脂製アーム(長さ:300mm)の一端を動かないようにそれぞれ固定するとともに、前記アームの他端をそれぞれ別の円盤に、各円盤が回転可能であるように接続し、それぞれの円盤を1個のモーターで完全に同期させて回転させることにより、多孔材料3を二次元的に円移動させた。
多孔材料3であるアルミニウムプレートの貫通孔の中心が半径3mmの円を描くように、移動速度1Hzで二次元的に移動させたこと以外は、実施例6と同様にして目付が2g/m2程度の不織布を製造した。なお、多孔材料3の移動は実施例8と同様にして行なった。
多孔材料3に接続されていた直動装置を支持供給部材2に接続し、多孔材料3を固定した状態、かつ支持供給部材2を振幅5mm、移動速度2Hzで、直線状に捕集体5の幅方向と一致する方向に一次元的に往復移動させたこと以外は、実施例1と同様にして目付が2g/m2程度の不織布を製造した。
1本のノズルあたりの吐出量を0.5cc/分としたこと以外は、実施例1と同様にして目付が5g/m2程度の不織布を製造した。
多孔材料3であるアルミニウムプレートを設置しなかったこと以外は、実施例1と同様にして目付が2g/m2程度の不織布を製造した。この不織布の片面から光を透過させ、他面側から不織布を観察すると、たて筋がはっきりと観察できるものであった。
多孔材料3であるアルミニウムプレートを移動させず、固定したままの状態としたこと以外は、実施例1と同様にして目付が2g/m2程度の不織布を製造した。この不織布の片面から光を透過させ、他面側から不織布を観察すると、たて筋がはっきりと観察できるものであった。
多孔材料3と被覆材6を取り除いた製造装置を使用したこと以外は、実施例10と同様にして、目付が2g/m2程度の不織布を製造した。この不織布の片面から光を透過させ、他面側から不織布を観察すると、たて筋がはっきりと観察できるものであった。
実施例1〜11及び比較例1〜3により製造した不織布の中央部分15cmの領域から、捕集体5の進行方向に3cmで、捕集体5の幅方向に1cmの長方形に切断して試料1〜15を採取した後、各試料の質量を測定し、この質量から目付(g/m2)に換算し、目付分布を評価した。この結果は表1に示す通りであった。
1a ノズル
2 支持供給部材
3 多孔材料
3a 貫通孔
4 不織布
5 捕集体
6 被覆材
Claims (10)
- (イ)紡糸原液を吐出できる2つ以上のノズル、(ロ)前記ノズルの外径よりも大きい貫通孔を有する多孔材料、(ハ)前記各ノズル及び/又は多孔材料を移動させることのできる移動手段、(ニ)前記紡糸原液に電界を作用させて延伸し繊維化することのできる印加手段、及び(ホ)前記繊維を直接集積できる捕集体を備えた不織布製造装置であり、前記多孔材料は各ノズルが貫通孔に挿入され、各ノズルの先端が多孔材料のノズル側面の反対面と同じ又は突出するように配置されていることを特徴とする不織布製造装置。
- 多孔材料が導電性であり、多孔材料への電圧印加手段を更に備えていることを特徴とする、請求項1記載の不織布製造装置。
- 各ノズル又は多孔材料を円状に移動させることができる移動手段であることを特徴とする、請求項1又は請求項2記載の不織布製造装置。
- 多孔材料の貫通孔への気体供給手段を更に備えていることを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれかに記載の不織布製造装置。
- 気体供給手段が、(1)各ノズルを支持し、各ノズルへ紡糸原液を供給できる支持供給部材、(2)前記支持供給部材と多孔材料との間の空間を閉鎖空間とする被覆材、(3)前記閉鎖空間へ気体を供給できる気体供給装置、とを備えていることを特徴とする、請求項4に記載の不織布製造装置。
- 被覆材が伸縮性で、各ノズル又は多孔材料のいずれか一方のみを移動させることができることを特徴とする、請求項5に記載の不織布製造装置。
- 請求項1に記載の不織布製造装置を用い、各ノズルから紡糸原液を吐出し、前記紡糸原液に電界を作用させて延伸して形成した繊維を直接集積して不織布を製造する際に、前記各ノズル及び/又は多孔材料を移動させることを特徴とする、不織布の製造方法。
- 多孔材料が導電性であり、この多孔材料に電圧を印加することを特徴とする、請求項7記載の不織布の製造方法。
- 各ノズル又は多孔材料を円状に移動させることを特徴とする、請求項7又は請求項8記載の不織布の製造方法。
- 多孔材料の貫通孔へ気体を供給することを特徴とする、請求項7〜請求項9のいずれかに記載の不織布の製造方法。
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