JP4899122B2 - 有機化合物分離膜及び有機化合物分離方法 - Google Patents
有機化合物分離膜及び有機化合物分離方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4899122B2 JP4899122B2 JP2006235553A JP2006235553A JP4899122B2 JP 4899122 B2 JP4899122 B2 JP 4899122B2 JP 2006235553 A JP2006235553 A JP 2006235553A JP 2006235553 A JP2006235553 A JP 2006235553A JP 4899122 B2 JP4899122 B2 JP 4899122B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic compound
- separation membrane
- separation
- water
- single crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
1)前記分離膜は、樹脂に有機金属錯体が分散されてなり、
2)前記有機金属錯体は、下記一般式(1);
−[M2(OCOR1)4R2]− (1)
(ただし、Mは、銅(II)又はロジウム(II)を示し、R1は、置換基を有することのあるアリール基を示し、R2は、窒素原子を2個有する複素環式基を示す。)
を構成単位とする単結晶構造である、
ことを特徴とする分離膜。
下記式(1):
−[M2(OCOR1)4R2]− (1)
(ただし、Mは、銅(II)又はロジウム(II)を示し、R1は、置換基を有することのあるアリール基を示し、R2は、窒素原子を2個有する複素環式基を示す。)
を構成単位とする有機金属錯体単結晶が樹脂に分散されてなる分離膜を用いてパーベーパレーション法を行うことにより、水−有機化合物混合液から有機化合物を分離する工程を備えた、有機化合物分離方法。
1)前記分離膜は、樹脂に有機金属錯体が分散されてなり、
2)前記有機金属錯体は、下記一般式(1);
−[M2(OCOR1)4R2]− (1)
(ただし、Mは、銅(II)又はロジウム(II)を示し、R1は、置換基を有することのあるアリール基を示し、R2は、窒素原子を2個有する複素環式基を示す。)
を構成単位とする単結晶構造である、ことを特徴とする。
R1は置換基を有することのあるアリール基等を示す。置換基としては、例えば、炭素数1〜5等のアルキル基;ビニル基、アリル基等のアルケニル基;フェニル基;F,Cl,I等のハロゲン原子などが挙げられる。置換している数も限定的でなく、1〜5のいずれであってもよい。
この中でも、式(3)で示される基(すなわち、−C4H4N2−で示される複素環式基及びこれに上記置換基が置換したもの)又は式(5)で示される基がより好ましい。最も好ましくは、下記式(6)で表される基(すなわち、式(3)で示される基であって、かつR3〜R6が全て水素原子である基)、又は式(5)で示される基である。
上記構成単位の繰り返し数は限定的でなく、外形(結晶粒径)によって適宜決定される。
a = (Ya/Yb)/(Xa/Xb)
ただし、Xaは、フィード部中の有機化合物の重量分率を示し、Xbはフィード部中の水の重量分率を示し、Yaは透過液中の有機化合物の重量分率を示し、Ybは透過液中の水の重量分率を示す。
酢酸銅(II)一水和物 80mg (2.4x10-4mol)及び安息香酸117.2mg (8.4x10-4mol)をメタノール80mlに溶かした。これを濾過した後、ピラジン8.0mgを加えて室温で24時間反応させることにより、青色の単結晶(Cu[(OCOC6H5)4(C4H4N2)]単結晶)12.2mg (収率58.6%)を生成した。これをメノウ乳鉢を用いて、一辺の平均長が約0.5mmとなるように粉砕した。
透過流束=(透過物の重量(g))÷(膜面積(m2)X透過処理時間(h))
分離係数a= (Ya/Yb)/(Xa/Xb)
(Xaは、フィード部中の有機化合物の重量分率を示し、Xbはフィード部中の水の重量分率を示し、Yaは透過液中の有機化合物の重量分率を示し、Ybは透過液中の水の重量分率を示す。)
ポリスルホン500g(ACROS製)を200℃に加熱して溶解し、これに Cu[(OCOC6H5)4(C4H4N2)]単結晶10gを混合して同温度に加熱した厚さ4mm、300mmX300mmのガラス板に流して同形状のガラス板で挟み、室温まで温度が下がるまで放置した。厚み200μmの膜にした後、32mmの円形に裁断して実施例1と同様にして、本発明の分離膜を製造した。
Cu[(OCOC6H5)4(C4H4N2)]単結晶10gをポリフッ化ビニル800g(デュポン社製)に混合して210℃で10分以上加熱し、厚み300μmの膜とした以外は、実施例1と同様にして、本発明の分離膜を製造した。
Cu[(OCOC6H5)4(C4H4N2)]単結晶10gをポリプロピレン600g(日本ポリケム株式会社製、商品名「ポリプロピレン超低融点ランダム共重合体」)に混合して120℃で10分以上加熱し、厚み250μmの膜とした以外は、実施例2と同様にして、本発明の分離膜を製造した。
メタクリル酸メチルとメタクリル酸パーフルオロアルキル(85:15)(キシダ化学社製)とのブロック共重合体700gにCu[(OCOC6H5)4(C4H4N2)]単結晶10gを混合して190℃で10分以上加熱し厚さ4mm、300mmX300mmのガラス板に流して同形状のガラス板で挟み、室温まで温度が下がるまで放置した。厚み250μmの膜とした以外は、実施例1と同様にして、本発明の分離膜を製造した。
実施例1において、酢酸銅(II)一水和物 80mg (2.4x10-4mol)の代わりに、安息香酸ロジウム(II)二量体40mg (0.84x10-4mol)を用いた以外は、実施例1と同様にして、本発明の分離膜を製造した。
上記表1〜5等から明らかなように、本発明の分離膜はバイオマスアルコールの分離係数が1000以上と良好な分離測定結果を示し、分離膜として優れていることが分かる。
2.当該分離膜
3.コールドトラップ
4.減圧ポンプ
5.減圧部
Claims (8)
- 水−有機化合物混合液から当該有機化合物を分離するための分離膜であって
1)前記分離膜は、疎水性樹脂に有機金属錯体が分散されてなり、
2)前記有機金属錯体は、下記一般式(1);
−[M2(OCOR1)4R2]− (1)
(ただし、Mは、銅(II)又はロジウム(II)を示し、R1は、置換基を有することのあるアリール基を示し、R2は、窒素原子を2個有する複素環式基を示す。)
を構成単位とする単結晶構造である、
ことを特徴とする分離膜。 - R1はフェニル基である、請求項1に記載の分離膜。
- R2は−C4H4N2−で示される複素環式基である、請求項1又は2に記載の分離膜。
- 前記疎水性樹脂がポリジメチルシロキサン、ポリスルホン、ポリフッ化ビニル、ポリプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン及びポリテトラフルオトエチレンからなる群のうち少なくとも1種である、請求項1〜3のいずれかに記載の分離膜。
- 有機化合物が、酸素原子を含有する炭素数7以下の化合物である、請求項1〜4のいずれかに記載の分離膜。
- 水−有機化合物混合液から有機化合物を分離する方法であって、
下記式(1):
−[M2(OCOR1)4R2]− (1)
(ただし、Mは、銅(II)又はロジウム(II)を示し、R1は、置換基を有することのあるアリール基を示し、R2は、窒素原子を2個有する複素環式基を示す。)
を構成単位とする有機金属錯体単結晶が疎水性樹脂に分散されてなる分離膜を用いてパーベーパレーション法を行うことにより、水−有機化合物混合液から有機化合物を分離する工程を備えた、有機化合物分離方法。 - 前記水−有機化合物混合液中の有機化合物の含有量が0.5〜15重量%である、請求項6に記載の有機化合物分離方法。
- 前記有機化合物が、酸素原子を含有する炭素数7以下の化合物である、請求項6又は7に記載の分離方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006235553A JP4899122B2 (ja) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 有機化合物分離膜及び有機化合物分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006235553A JP4899122B2 (ja) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 有機化合物分離膜及び有機化合物分離方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008055326A JP2008055326A (ja) | 2008-03-13 |
JP4899122B2 true JP4899122B2 (ja) | 2012-03-21 |
Family
ID=39238711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006235553A Expired - Fee Related JP4899122B2 (ja) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 有機化合物分離膜及び有機化合物分離方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4899122B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4513879B2 (ja) | 2008-03-05 | 2010-07-28 | ソニー株式会社 | 像ぶれ補正装置、レンズ鏡筒装置及びカメラ装置 |
JP6787715B2 (ja) | 2016-07-25 | 2020-11-18 | 株式会社ナノメンブレン | ガス透過膜 |
CN114259883B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-08-25 | 安徽微明环境科技有限公司 | 一种挥发性有机物分离复合膜及复合膜的制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3679990D1 (de) * | 1986-07-29 | 1991-08-01 | Gft Ges Fuer Trenntechnik | Pervaporationsverfahren und -membran. |
JPH0445829A (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-14 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 浸透気化分離膜、浸透気化分離装置および浸透気化分離方法 |
JP4058579B2 (ja) * | 1999-04-28 | 2008-03-12 | 学校法人神奈川大学 | 有機金属錯体を用いたガス吸着材 |
JP4258608B2 (ja) * | 2002-11-13 | 2009-04-30 | 大阪瓦斯株式会社 | 三次元型金属錯体、吸着材および分離材 |
-
2006
- 2006-08-31 JP JP2006235553A patent/JP4899122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008055326A (ja) | 2008-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yin et al. | Free-standing ZIF-71/PDMS nanocomposite membranes for the recovery of ethanol and 1-butanol from water through pervaporation | |
Xie et al. | MOF scaffold for a high‐performance mixed‐matrix membrane | |
Wang et al. | Preparation of cellulose acetate membrane filled with metal oxide particles for the pervaporation separation of methanol/methyl tert-butyl ether mixtures | |
Yin et al. | Effect of ZIF-71 particle size on free-standing ZIF-71/PDMS composite membrane performances for ethanol and 1-butanol removal from water through pervaporation | |
Fedosov et al. | Methanol dehydration in NaA zeolite membrane reactor | |
JP6770639B2 (ja) | 酸化グラフェン抗微生物要素 | |
CN105636671A (zh) | 混合基质聚合物膜 | |
Prasad et al. | Graphene-incorporated biopolymeric mixed-matrix membrane for enhanced CO2 separation by regulating the support pore filling | |
JP4899122B2 (ja) | 有機化合物分離膜及び有機化合物分離方法 | |
JP2007237116A (ja) | 酸化反応用高分子担持金クラスター触媒 | |
KR20170098946A (ko) | 막의 수분 유량을 향상시키기 위한 화학 첨가제들의 조합 | |
Casado-Coterillo et al. | Synthesis and characterization of ETS-10/chitosan nanocomposite membranes for pervaporation | |
Muntha et al. | A review featuring fabrication, properties, and application of polymeric mixed matrix membrane reinforced with different fillers | |
Ahn et al. | Pervaporation of an aqueous ethanol solution through hydrophilic zeolite membranes | |
JP6431481B2 (ja) | Co2選択透過膜及びco2を混合ガスから分離する方法 | |
Hilmioglu et al. | Pervaporation of MTBE/methanol mixtures through PVA membranes | |
WO1993022040A1 (en) | Separating membrane made from polyion complex | |
WO2023162815A1 (ja) | 金属有機構造体 | |
EP4101521A1 (en) | Separation membrane and metal organic structure | |
JP2006315991A (ja) | エステルの製造方法 | |
JP4362585B2 (ja) | セルロースエステル、浸透気化分離膜及び浸透気化分離方法並びに浸透気化分離装置 | |
KR102238290B1 (ko) | 역삼투막, 이를 포함하는 수처리 모듈 및 이의 제조방법 | |
JP5257973B2 (ja) | 多孔性金属錯体及びその製造方法、並びに多孔性金属錯体を含むガス吸蔵材 | |
CN112933980A (zh) | 一种噻吩选择性MoSe2-rGO泡沫复合膜及其制备方法、分离噻吩的方法 | |
JPH0761430B2 (ja) | シクロデキストリン‐ポリビニルアルコール複合分離膜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090220 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090129 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101124 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110121 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110121 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111122 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111213 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4899122 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |