JP4896090B2 - 熱交換換気装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器により外気と室内空気との間で熱交換を行いながら換気する熱交換換気装置に関するものである。

熱交換換気装置では、外気と室内空気との間で熱交換を行う熱交換器や該熱交換器への塵埃の流入を防止するフィルタに目詰まりが生じると、温度交換効率が低下してしまう。このため、上記の熱交換器やフィルタは時々清掃することが望まれる。ただし、ユーザが温度交換効率の低下に気付き難い場合もあるので、温度交換効率を監視し、該温度交換効率がある程度低下するとリモートコントローラの表示部にメンテナンス喚起のサインを表示する熱交換換気装置も開発されている。

例えば特許文献１には、室外の空気を取り込んで熱交換器経由で室内に給気する給気通路での吸い込み側、該給気通路での吹き出し側、および室内の空気を取り込んで熱交換器経由で室外に排気する排気通路での吸い込み側の各々に温度検出手段を設け、各温度検出手段の出力から温度交換効率を算出し、該温度交換効率が所定の数値以下になるとリモートコントローラの表示部にメンテナンスサインを表示する熱交換換気装置（空調装置）が記載されている。

特開平１０−４７７３６号公報

熱交換換気装置での実際の温度交換効率は、給気側のダクトワークと排気側のダクトワークとが同等であれば実質的に仕様値となるが、給気側のダクトワークと排気側のダクトワークとに相違が生じたときには、給気風路（給気通路）での風量と排気風路（排気通路）での風量とに差が生じて仕様値からずれることがある。すなわち、熱交換換気装置での温度交換効率は、実際の施工状況に応じて変化する。

例えば、温度交換効率の仕様値を算出するにあたって想定していたダクト長よりも排気側の実際のダクト長が長くなる一方で、給気側の実際のダクト長が想定値と同等であるときには、排気側での圧力損失が大きくなって排気風量が想定値よりも少なくなることから、熱交換器で排気（室内空気）から回収する熱エネルギーが減少する。その結果として、熱交換器により外気と室内空気との間で熱交換しても給気の温度変化が小さくなり、熱交換換気装置での実際の温度交換効率は、給気風量と排気風量が互いに同等のときの仕様値に比べて低くなる。

逆に、給気側の実際のダクト長が想定値よりも長くなると、給気側での圧力損失が大きくなって給気風量が想定値よりも少なくなることから、熱交換器で排気（外気）から回収する熱エネルギーが増大する。その結果として、熱交換器により外気と室内空気との間で熱交換したときに給気の温度変化が大きくなり、熱交換換気装置での実際の温度交換効率は、給気風量と排気風量が互いに同等のときの仕様値に比べて高くなる。

このように熱交換換気装置での実際の温度交換効率は必ずしも仕様値とはならないので、特許文献１に記載された空調装置におけるように給気通路や排気通路に設けた温度検出手段の出力から温度交換効率を算出すると、該算出値が給気風量および排気風量の各々を考慮したものではないことから、熱交換器やフィルタの実際の汚れ具合を反映しない時期にメンテナンスサインが表示されることがある。

すなわち、施工時に排気側のダクト長が想定値よりも長くなったときには、施工の段階で温度交換効率が仕様値よりも低くなることから、熱交換器やフィルタの実際の汚れ具合がメンテナンスを未だ必要としない段階でメンテナンスサインが表示されることになる。また、施工時に給気側のダクト長が想定値よりも長くなったときには、施工の段階で温度交換効率が仕様値よりも高くなることから、熱交換器やフィルタの実際の汚れ具合がメンテナンスを要する段階に達してもメンテナンスサインが表示されないことになる。いずれにしても、適切な時期に熱交換器やフィルタのメンテナンスを行うことが困難になる。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、適切な時期に熱交換器やフィルタのメンテナンスを行い易い熱交換換気装置を得ることを目的とする。

上記の目的を達成する本発明の熱交換換気装置は、室外側吸込口、室内側吹出口、室内側吸込口、および室外側吹出口が設けられた筐体内に給気用送風機と排気用送風機と熱交換器とが配置され、制御部による制御の下に給気用送風機および排気用送風機の各々を動作させて、給気用送風機により筐体内に取り込まれた外気と排気用送風機により筐体内に取り込まれた室内空気との間で熱交換器により熱交換を行いながら換気する熱交換換気装置であって、室外側吸込口の近傍、室内側吹出口の近傍、室内側吸込口の近傍、および室外側吹出口の近傍のうちの少なくとも３箇所に配置されて周囲温度を検知する温度センサと、制御部への指令を入力する操作部と制御部から受けたデータを表示する表示部とを有するリモートコントローラとを備え、制御部は、温度センサそれぞれの検知結果を基に熱交換器での温度交換効率を求める演算部と、演算部が求めた温度交換効率のデータをリモートコントローラ宛に送って、リモートコントローラの表示部に温度交換効率を表示させる表示指示部と、演算部が求めた温度交換効率を条件値と比較してメンテナンスの要否を判断するメンテナンス判断部と、リモートコントローラからの指令に応じて条件値を書き換える書換部とを有することを特徴とするものである。

本発明の熱交換換気装置では、施工時に何らかの事情で給気風量と排気風量とに多寡が生じて熱交換器での温度交換効率が仕様値からずれたとしても、メンテナンスの要否を判断するにあたって用いる温度交換効率についての条件値をリモートコントローラからの指令で書き換えることができるので、適切な時期に熱交換器やフィルタのメンテナンスをユーザに喚起し易い。結果として、効果的で実効性のあるメンテナンスを行い易くなる。

以下、本発明の熱交換換気装置の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。

図１−１は、本発明の熱交換換気装置の一例を概略的に示す部分断面平面図であり、図１−２は、図１−１に示した熱交換換気装置を概略的に示す断面図である。これらの図に示す熱交換換気装置８０は、例えば建物の天井等に埋め込まれて設置されて、外気と室内空気との間で熱交換を行いながら換気する装置であり、筐体１０、給気用送風機１５、排気用送風機２０、熱交換器３０、第１〜第３温度センサ４１，４３，４５、制御部６０、およびリモートコントローラ７０を備えている。

上記の筐体１０は、箱状の本体１０ａと蓋体１０ｂ（図１−２参照）とを有しており、本体１０ａには室外側吸込口１ａ、室内側吹出口１ｂ、室内側吸込口３ａ、および室外側吹出口３ｂが設けられている。また、本体１０ａ内には、該本体１０ａを深さ方向に二分すると共に、本体１０ａの中央部で互いに離隔して該本体１０ａを室内側と室外側とに二分する２つの水平隔壁５ａ，５ｂ（図１−２参照）が設けられている。水平隔壁５ａ上に給気用送風機１５（図１−１参照）が配置され、水平隔壁５ｂ上に排気用送風機２０（図１−１参照）が配置され、水平隔壁５ａと水平隔壁５ｂとの間に熱交換器３０が配置されている。

給気用送風機１５は制御部６０（図１−１参照）による制御の下に動作する。この給気用送風機１５の動作時には、外気が室外側吸込口１ａから本体１０ａ内に取り込まれ、熱交換器３０を経由して当該給気用送風機１５に達した後、ここから室内側吹出口１ｂを経て室内に吹き出される。また、排気用送風機２０も制御部６０による制御の下に動作する。この排気用送風機２０の動作時には、室内空気が室内側吸込口３ａから本体１０ａ内に取り込まれ、熱交換器３０を経由して当該排気用送風機２０に達した後、ここから室外側吹出口３ｂを経て室外に吹き出される。筐体１０内外での外気および室内空気の流れを判り易くするために、図１−２中においては、外気の流れを二点鎖線の矢印Ａ₁〜Ａ₅で示しており、室内空気の流れを一点鎖線の矢印Ｂ₁〜Ｂ₅で示している。

熱交換器３０は、熱交換素子２３と該熱交換素子２３を収容した枠体２５（図１−１参照）とを有しており、給気用送風機１５により筐体１０内に取り込まれた外気と排気用送風機２０により筐体１０内に取り込まれた室内空気との間で熱交換を行う。熱交換素子２３としては、例えば、シート状を呈する紙製の仕切部材と波形を呈する紙製の間隔保持部材とを交互に積層し、仕切部材とその下の間隔保持部材との間、および仕切部材とその上の間隔保持部材との間にそれぞれ空気の流路を複数形成した全熱交換型、顕熱交換型、または潜熱交換型の素子が用いられる。仕切部材の下に形成された各流路と当該仕切部材の上に形成された各流路とは平面視したときに略直交する。例えば、個々の仕切部材の上に形成される複数の流路の各々が外気の流路となり、当該仕切部材の下に形成される複数の流路の各々が室内空気の流路となる。熱交換換気装置８０では、熱交換素子２３が横臥した状態で熱交換器３０が配置される。

熱交換器３０への塵埃の流入を防止するために、当該熱交換器３０での外気の流入側にはフィルタ３３が配置されており、室内空気の流入側にはフィルタ３５（図１−２参照）が配置されている。

第１温度センサ４１（図１−１参照）は、室外側吸込口１ａの近傍において水平隔壁５ｂの下方に配置されて周囲温度、具体的には室外側吸込口１ａから筐体１０内に取り込まれた外気の温度を検知する。第２温度センサ４３（図１−１参照）は、室内側吹出口１ｂの近傍において水平隔壁５ａの上方に配置されて周囲温度、具体的には室内側吹出口１ｂから室内に吹き出される外気の温度を検知する。そして、第３温度センサ４５（図１−１参照）は、室内側吸込口３ａの近傍において水平隔壁５ａの下方に配置されて周囲温度、具体的には室内側吸込口３ａから筐体１０内に取り込まれる室内空気の温度を検知する。これら第１〜第３温度センサ４１，４３，４５それぞれの検知結果は、図示を省略した信号線を介して制御部６０に伝えられる。

制御部６０は、ユーザがリモートコントローラ７０から入力した指令に応じて給気用送風機１５および排気用送風機２０それぞれの動作を制御し、結果として熱交換換気装置８０の運転動作を制御する。また、第１〜第３温度センサ４１，４３，４５それぞれの検知結果を基に熱交換器３０での温度交換効率（熱交換効率）を算出し、この温度交換効率のデータをリモートコントローラ７０に送信して、該リモートコントローラ７０に当該温度交換効率を表示させる。さらには、上記の温度交換効率を予め決められた条件値と比較して、熱交換器３０や各フィルタ３３，３５についてメンテナンスの要否を判断する。そして、リモートコントローラ７０から上記条件値を所定の値に書き換える指令が入力されたときには、当該条件値を書き換える。

リモートコントローラ７０は、信号線７５により制御部６０に接続されて、制御部６０の入出力装置として機能する。このリモートコントローラ７０は、換気運転の開始や停止および表示部６６の表示内容等を指示する指令の入力ならびに情報の入力に用いられる複数個の入力スイッチを有する操作部６１と、該操作部６１から入力した指令や情報、および制御部６０から受けたデータを表示する表示部６６とを有している。

このように構成された熱交換換気装置８０は、制御部６０およびリモートコントローラ７０それぞれの構成および機能に特徴を有しているので、以下、図２を参照して熱交換換気装置８０の施工について説明した後、図１−１または図１−２で用いた参照符号を適宜引用しつつ図３、図４、図５−１、および図５−２を参照して制御部６０およびリモートコントローラ７０それぞれの構成および機能について詳述する。

図２は、図１−１に示した熱交換換気装置の施工例を概略的に示す平面図である。同図に示すように、熱交換換気装置８０は天井裏ＵＲに配置され、室外側吸込口１ａには室外側第１ダクト９１ａが、室内側吹出口１ｂには室内側第１ダクト９１ｂが、室内側吸込口３ａには室内側第２ダクト９３ａが、そして室外側吹出口３ｂには室外側第２ダクト９３ｂがそれぞれ接続される。室外側第１ダクト９１ａおよび室外側第２ダクト９３ｂの各々は、外壁Ｗを貫通して屋外の外気取入口９５ａまたは排気口９５ｂに接続され、室内側第１ダクト９１ｂおよび室内側第２ダクト９３ａの各々は、天井に設けられた給気グリルまたは排気グリル（いずれも図示せず）に接続される。

天井裏ＵＲのスペースは比較的狭く、他の空気調和機や照明機器等が埋め込まれていたり梁等があったりするため、熱交換換気装置８０を最適な場所に設置できないこともある。例えば、居室の中央付近に設置することが望ましいにも拘わらずペリメータゾーン（室内周囲部分）に配置し、室内空気吸込グリルを熱交換換気装置８０の近傍に施工する一方で、給気グリル（室内吹出グリル）をダクトワークにより居室の中央部付近に施工することがある。また、熱交換換気装置８０が大風量タイプであるときには、外気の吹出音や吹出風量を抑えるために天井の複数箇所に給気グリルが設けられる。熱交換換気装置８０が設置される居室とは別の部屋、例えばトイレや給湯室等に設置されている換気扇からの排気量が多いために上記居室が給気不足（居室が負圧）になる場合は、予め熱交換換気装置８０での給気風量を排気風量よりも多くして居室での排気風量過多を補うこともある。

このようにして熱交換換気装置８０を設置すると、該熱交換換気装置８０での温度交換効率が施工の段階で仕様値とは異なった値となって、制御部６０によるメンテナンスの要否判断が不正確なものとなる。例えば、施工の段階で上記の温度交換効率が仕様値よりも低くなると、熱交換器３０や各フィルタ３３，３５（図１−２参照）のメンテナンスが実際には不要の段階でメンテナンスが必要であると制御部６０が判断することになる。また、施工の段階で温度交換効率が仕様値よりも高くなると、熱交換器３０や各フィルタ３３，３５のメンテナンスが実際には必要な段階に達したにも拘わらず、メンテナンスは未だ不要であると制御部６０が判断することになる。

制御部６０によるメンテナンス要否の判断が不正確になってしまうのを防止するために、熱交換換気装置８０では、制御部６０がメンテナンスの要否を判断する際に用いる条件値をリモートコントローラ７０からの指令に応じて書き換えることができるように、制御部６０およびリモートコントローラ７０の各々が構成されている。

図３は、図１−１に示した熱交換換気装置での制御部を概略的に示す機能ブロック図である。同図に示すように、制御部６０は、第１インタフェース部５１（図３においては「インタフェース」を「Ｉ／Ｆ」と略記している）、第２インタフェース部５２、主制御部５３、記憶部５４、演算部５５、表示指示部５６、メンテナンス判断部５７、および書換部５８を有している。

上記の第１インタフェース部５１は、信号線７３を介して給気送風機１５および排気送風機２０（図１−１参照）に接続されて、主制御部５３から送られてくる制御信号を当該信号線７３に送出する。また、信号線７３を介して第１〜第３温度センサ４１，４３，４５（図１−１参照）の各々に接続され、当該第１〜第３温度センサ４１，４３，４５の各々から送られてくる検知結果を受信して主制御部５３に送る。

第２インタフェース部５２は、信号線７５を介してリモートコントローラ７０（図１−１参照）に接続され、当該リモートコントローラ７０から送られてくる指令信号を受信して主制御部５３に送る。また、後述する表示指示部５６から送られてくるデータおよび指令信号を信号線７５に送出する。

主制御部５３は、記憶部５４に格納されている制御プログラムと、リモートコントローラ７０からユーザが入力し、信号線７５および第２インタフェース部５２を介して送られてくる指令信号とに応じて動作して、給気送風機１５および排気送風機２０それぞれに対する制御信号、演算部５５に対する指令信号、および書換部５８に対する指令信号等を作成し、これらの指令信号を指令先に送る。また、信号線７３を介して第１〜第３温度センサ４１，４３，４５の各々から送られてくる検知結果を演算部５５に送る。

記憶部５４には、上述にした制御プログラムが格納されている。また、この記憶部５４は書換可能型記憶素子を含み、該書換可能型記憶素子には、後述するメンテナンス判断部５７がメンテナンスの要否を判断する際に用いる条件値が格納されている。

演算部５５は、リモートコントローラ７０から信号線７５および第２インタフェース部５２を介して所定の指令信号を受けたときに、主制御部５３から送られてくる第１〜第３温度センサ４１，４３，４５それぞれの検知結果を基に熱交換器３０（図１−１参照）での温度交換効率を求める。この温度交換効率ｎｔは、第１温度センサ４１の検知温度をｔ_OA、第２温度センサ４３の検知温度をｔ_SA、第３温度センサ４５の検知温度をｔ_RAとすると、例えば下式（ｉ）に基づく演算により求められる。
ｎｔ（％）＝（｜ｔ_OA−ｔ_SA｜／｜ｔ_OA−ｔ_RA｜）・１００ ……（ｉ）

演算部５５が求めた温度交換効率ｎｔのデータは、表示指示部５６およびメンテナンス判断部５７に送られる。また、第１〜第３温度センサ４１，４３，４５それぞれの検知結果を演算部５５から表示指示部５６に送るように制御部６０を構成することもできる。

表示指示部５６は、演算部５５から温度交換効率ｎｔのデータを受けると、該温度交換効率ｎｔの表示をリモートコントローラ７０に指示する指令信号を作成して、これら温度交換効率ｎｔのデータと指令信号とを第２インタフェース部５２に送る。また、演算部５５から第１〜第３温度センサ４１，４３，４５それぞれの検知結果を受けると、これらの検知結果の表示をリモートコントローラ７０に指示する指令信号を作成して、これら検知結果のデータと指令信号とを第２インタフェース部５２に送る。そして、後述するメンテナンス判断部５７からメンテナンスの喚起を指示する指令信号を受けると、メンテナンスを換気するメッセージの表示を指示する指令信号を作成して、この指令信号を第２インタフェース部５２に送る。

メンテナンス判断部５７は、演算部５５が求めた温度交換効率ｎｔと記憶部５４に格納されている前述の条件値とを比較して、熱交換器３０や各フィルタ３３，３５についてのメンテナンスの要否を判断する。上記の条件値としては、例えば温度交換効率ｎｔの仕様値から所定ポイント低い値が用いられる。温度交換効率ｎｔの仕様値が「７５％」のときには、上記の条件値として例えば「６５％」が用いられる。メンテナンス判断部５７は、上記比較の結果メンテナンスが必要であると判断したときには、メンテナンスの喚起を指示する指令信号を作成して表示指示部５６に送る。

書換部５８は、主制御部５３から前述した条件値の書換えを指示する指令信号および新たな条件値のデータが送られてきたときに記憶部５４中の書換可能型記憶素子にアクセスして、上記条件値を新たな条件値に書き換える。条件値の書換えを指示する指令および新たな条件値は、リモートコントローラ７０の操作部６１（図１−１参照）からユーザや施工担当者により入力され、これら指令信号および新たな条件値のデータは信号線７５および第２インタフェース部５２を介して主制御部５３に送られる。

図４は、図１−１に示した熱交換換気装置でのリモートコントローラを概略的に示す機能ブロック図である。同図に示すように、リモートコントローラ７０は、操作部６１、入力処理部６２、インタフェース部６３（図４においては「インタフェース」を「Ｉ／Ｆ」と略記している）、表示制御部６４、記憶部６５、および表示部６６を有している。

上記の操作部６１は複数個の入力スイッチを有し、制御部６０（図３参照）への指令信号の入力や、表示制御部６４への指令信号の入力や、上述した新たな条件値の入力等に用いられる。入力処理部６２は、操作部６１から入力された指令信号やデータを所定の送信先に振り分ける。制御部６０への指令信号や上記条件値のデータはインタフェース部６３に送り、表示制御部６４への指令信号、例えば操作部６１から入力された指令内容の表示を指示する指令信号や、表示の切り換えを指示する指令信号や、非表示を指示する指令信号等は表示制御部６４に送る。

インタフェース部６３は、信号線７５に接続されて、入力処理部６２から送られてくる指令信号や上記条件値のデータを信号線７５に送出する。また、信号線７５を介して制御部６０から送られてくる表示に関する指令信号、すなわち温度交換効率ｎｔの表示を指示する指令信号や、第１〜第３温度センサ４１，４３，４５それぞれの検知結果の表示を指示する指令信号や、メンテナンスの喚起を指示する指令信号等を表示制御部６４に送る。

表示制御部６４は、入力処理部６２またはインタフェース部６３から送られてくる指令信号に基づいて表示部６６に所定の文字、図形（シンボル）、キャラクタ、メッセージ等の表示を指示する指令信号を作成し、該指令信号を表示部６６に送る。表示部６６にメンテナンス喚起のメッセージを表示させることができるように、当該メッセージに対応する１種類または複数種類のメッセージデータが記憶部６５に予め格納されている。表示部６６は、例えば液晶表示パネルおよびその駆動回路を含んで構成され、表示制御部６４からの指令信号に従って文字、図形（シンボル）、キャラクタ、メッセージ等を表示する。

上述した制御部６０およびリモートコントローラ７０を備えた熱交換換気装置８０では、施工後にリモートコントローラ７０から所定の指令を入力することにより、制御部６０の演算部５５（図３参照）に熱交換器３０（図１−１参照）での温度交換効率ｎｔを求めさせることができると共に、演算部５５が求めた温度交換効率ｎｔをリモートコントローラ７０の表示部６６に表示させることができる。

図５−１は、リモートコントローラでの温度交換効率の表示例を示す概略図である。同図に示す例では、リモートコントローラ７０における表示部６６での左上部に温度交換効率ｎｔの値「７０％」が表示されている。また、当該温度交換効率ｎｔを求めたときの第１温度センサ４１（図１−１参照）の検知結果「７℃ 外気」、第２温度センサ４３（図１−１参照）の検知結果「給気 １７℃」、および第３温度センサ４５（図１−１参照）の検知結果「室内 ２０℃」も、熱交換器３０、外気の流れ、および室内空気の流れを示すシンボルと共に表示部６６に表示されている。

ユーザや施工担当者は、リモートコントローラ７０から所定の指令および新たな条件値を入力することにより、制御部６０がメンテナンスの要否を判断する際に用いる条件値を書き換えることができる。表示部６６に表示された温度交換効率ｎｔが仕様値とは異なる値であったときには、制御部６０のメンテナンス判断部５７（図３参照）が熱交換器３０や各フィルタ３３，３５（図１−２参照）のメンテナンスの要否を判断する際に用いる条件値を、リモートコントローラ７０からの指令で書換部５８（図３参照）により書き換えることができる。

例えば、熱交換換気装置８０の施工時に何らかの事情から給気風量と排気風量とに多寡が生じ、施工後に制御部６０に求めさせた温度交換効率ｎｔが仕様値よりも１０ポイント低い値であった場合には、上記の条件値を仕様値よりも１０ポイント低い値に書き換え、５ポイント高い値であった場合には、上記の条件値を仕様値よりも５ポイント高い値に書き換えることができる。

このようにして上記の条件値を書き換えることにより、メンテナンス判断部５７が適切な時期に熱交換器３０や各フィルタ３３，３５のメンテナンスが必要であると判断して、当該メンテナンスを喚起するメッセージがリモートコントローラ７０の表示部６６に表示されることとなる。

図５−２は、リモートコントローラの表示部に表示されるメンテナンス喚起のメッセージの一例を示す概略図である。同図に示す例では、表示部６６の右端に「ロスナイエレメント フィルタ 清掃」というメッセージが縦２列に分かれて表示されている。このようなメッセージを表示部６６に表示することにより、認識し難い熱交換器３０の性能の低下や劣化をユーザに判り易く知らせることができる。

熱交換器３０や各フィルタ３３，３５のメンテナンスは、上記のメッセージが表示部６６に表示されたときに行えばよい。施工後の熱交換換気装置８０の実際の温度交換効率ｎｔに応じて前述の条件値を書き換えることにより、熱交換器３０や各フィルタ３３，３５の実際の汚れ具合がメンテナンスを未だ必要としない段階でユーザにメンテナンスを喚起してしまったり、熱交換器３０や各フィルタ３３，３５の実際の汚れ具合がメンテナンスを要する段階に達してもメンテナンスが喚起されなかったりするといった不具合が防止される。

したがって、熱交換換気装置８０では、適切な時期に熱交換器３０や各フィルタ３３，３５のメンテナンスを行い易い。結果として、効果的で実効性のあるメンテナンスを行い易い。

また、熱交換換気装置８０では、第１〜第３温度センサ４１，４３，４５それぞれの検知結果もリモートコントローラ７０の表示部６６に表示されるので、その性能をユーザが認識し易く、メンテナンスが喚起される前にユーザが自主的に熱交換器３０の交換や各フィルタ３３，３５の清掃等を行ううえで好都合である。さらには、メンテナンスの完了後に熱交換器３０での温度交換効率ｎｔを表示部６６に表示させて仕様値と比較することで、使用環境や施工状況に応じて熱交換換気装置８０の給排気風量のバランスを変更しているか否かをメンテナンス担当者が理解可能になるので、メンテナンス担当者がその後に種々のメンテナンスを適切に行ううえで有用な情報が得られる。

以上、本発明の熱交換換気装置について実施の形態を挙げて説明したが、前述のように、本発明は上述の形態に限定されるものではない。本発明の熱交換換気装置は、熱交換器での温度交換効率を求めて該温度交換効率をリモートコントローラの表示部に表示させることができると共に、上記の温度交換効率を条件値と比較してメンテナンスの要否を判断することができ、かつリモートコントローラからの指令により上記の条件値を書き換えることができるものであれば基本的によい。

本発明の熱交換換気装置での第１〜第３温度センサ、制御部、およびリモートコントローラ７０の各々を除いた構成は適宜選定可能である。例えば、熱交換器を迂回して室外と室内とを結ぶバイパス風路を筐体内に設け、外気と室内空気との間で熱交換を行いながら換気する熱交換換気運転と、外気と室内空気との間で熱交換を行わずに換気する熱交換換気運転とを適宜切り換えることができるように熱交換換気装置を構成してもよい。勿論、温度センサの配置箇所、制御部の具体的構成、およびリモートコントローラの具体的構成についても適宜変更可能である。

例えば、熱交換換気装置の筐体に配置する温度センサの数は３つに限らず４つとすることもできる。４つの温度センサを設ける場合には、例えば室外側吸込口の近傍、室内側吹出口の近傍、室内側吸込口の近傍、および室外側吹出口の近傍それぞれに１つの温度センサを配置する。３つの温度センサを設ける場合には、実施の形態で説明した配置の他に、例えば、室外側吸込口の近傍、室内側吹出口の近傍、および室外側吹出口の近傍それぞれに１つの温度センサを配置してもよいし、室外側吸込口の近傍、室内側吸込口の近傍、および室外側吹出口の近傍それぞれに１つの温度センサを配置してもよいし、室内側吹出口の近傍、室内側吸込口の近傍、および室外側吹出口の近傍それぞれに１つの温度センサを配置してもよい。

また、メンテナンスを喚起するメッセージがリモートコントローラの表示部に表示されたときに、当該リモートコントローラの操作部から所定の指令を入力することで、上記メッセージを非表示にする機能をリモートコントローラの表示制御部に付与してもよい。ただし、メンテナンスが実際に行われるまではメンテナンスの実施をユーザに喚起し続けることが望まれるので、上記の機能を使用した後に熱交換換気装置の運転が停止され、その後、例えば翌朝になって熱交換換気装置の換気運転の開始を指示する指令がリモートコントローラの操作部から入力されたときに、当該指令の入力を契機にして上記メッセージを表示部に再表示する機能も表示制御部に併せて付与することが好ましい。

メンテナンスを喚起するメッセージをリモートコントローラの表示部に表示させる代わりに、上記メンテナンスを喚起する表示ランプをリモートコントローラに設けることもできる。この場合の制御部の構成は、例えば、図３に示した表示指示部５６が上記メッセージの表示を指示する指令に代えて上記表示ランプの点灯を指示する指令を作成して第２インタフェース部５２に送るようにする以外は図３に示した構成と同様のものにすることができる。本発明の熱交換換気装置については、上述した以外にも種々の変形、修飾、組み合わせ等が可能である。

本発明の熱交換換気装置は、家庭用または業務用の熱交換換気装置として好適である。

本発明の熱交換換気装置の一例を概略的に示す部分断面平面図である。 図１−１に示した熱交換換気装置を概略的に示す断面図である。 図１−１に示した熱交換換気装置の施工例を概略的に示す平面図である。 図１−１に示した熱交換換気装置での制御部を概略的に示す機能ブロック図である。 図１−１に示した熱交換換気装置でのリモートコントローラを概略的に示す機能ブロック図である。 本発明の熱交換換気装置におけるリモートコントローラでの温度交換効率の表示例を示す概略図である。 本発明の熱交換換気装置でリモートコントローラの表示部に表示されるメンテナンス喚起のメッセージの一例を示す概略図である。

符号の説明

１ａ 室外側吸込口
１ｂ 室内側吹出口
３ａ 室内側吸込口
３ｂ 室外側吹出口
１０ 筐体
１５ 給気用送風機
２０ 排気用送風機
３０ 熱交換器
４１ 第１温度センサ
４３ 第２温度センサ
４５ 第３温度センサ
５３ 主制御部
５４ 記憶部
５５ 演算部
５６ 表示指示部
５７ メンテナンス判断部
５８ 書換部
６０ 制御部
６１ 操作部
６２ 入力処理部
６４ 表示制御部
６５ 記憶部
６６ 表示部
７０ リモートコントローラ
８０ 熱交換換気装置

Claims (4)

1. 室外側吸込口、室内側吹出口、室内側吸込口、および室外側吹出口が設けられた筐体内に給気用送風機と排気用送風機と熱交換器とが配置され、制御部による制御の下に前記給気用送風機および前記排気用送風機の各々を動作させて、前記給気用送風機により前記筐体内に取り込まれた外気と前記排気用送風機により前記筐体内に取り込まれた室内空気との間で前記熱交換器により熱交換を行いながら換気する熱交換換気装置であって、
   前記室外側吸込口の近傍、前記室内側吹出口の近傍、前記室内側吸込口の近傍、および前記室外側吹出口の近傍のうちの少なくとも３箇所に配置されて周囲温度を検知する温度センサと、
   前記制御部への指令を入力する操作部と前記制御部から受けたデータを表示する表示部とを有するリモートコントローラと、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記温度センサそれぞれの検知結果を基に前記熱交換器での温度交換効率を求める演算部と、
   該演算部が求めた温度交換効率のデータを前記リモートコントローラ宛に送って、該リモートコントローラの前記表示部に前記温度交換効率を表示させる表示指示部と、
   前記演算部が求めた温度交換効率を条件値と比較してメンテナンスの要否を判断するメンテナンス判断部と、
   前記リモートコントローラからの指令に応じて前記条件値を書き換える書換部と、
   を有する、
   ことを特徴とする熱交換換気装置。
2. 前記表示指示部は、前記メンテナンス判断部がメンテナンスを要すると判断したときに、前記リモートコントローラの前記表示部にメンテナンス喚起のメッセージを表示させることを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
3. 前記リモートコントローラは、前記表示部に表示した前記メンテナンス喚起のメッセージを前記操作部からの指令に応じて非表示にする表示制御部を更に有することを特徴とする請求項２に記載の熱交換換気装置。
4. 前記表示制御部は、前記メンテナンス喚起のメッセージを非表示にした後に前記操作部から換気運転の開始を指示する指令が入力されたときに、前記メンテナンス喚起のメッセージを前記表示部に再表示させることを特徴とする請求項３に記載の熱交換換気装置。

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